CN117248723A - 一种快速安装的悬臂模板及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速安装的悬臂模板及安装方法，属于悬臂模板技术领域。悬臂模板三角架的纵梁上滑动的设置有上滑块和下滑块，纵梁上的上滑块与相邻三角架纵梁上的下滑块之间通过第一连杆铰接；三角架的横梁导轨上设置有滑座，导轨上设置有将滑座进行锁紧的锁紧机构连接；滑座一端设置的连接耳与斜撑杆铰接，滑座另一端设置的连接耳与背楞铰接；相邻三角架的横梁之间设置有支撑板，横梁上固定座与支撑板之间通过固定机构连接；三角架横梁的端头上通过连接机构与防护栏连接。本发明采用上述快速安装的悬臂模板及安装方法，能够解决现有的悬臂模板拼装效率低，安装不稳定的问题。

Description

一种快速安装的悬臂模板及安装方法

技术领域

本发明涉及悬臂模板技术领域，尤其是涉及一种快速安装的悬臂模板及安装方法。

背景技术

悬臂模板主要用于桥墩、混凝土墙等结构的模板施工中。悬臂模板包括模板、模板上的背楞、固定在模板上的上平台、以及具有支撑作用的三角架组成。三角架通过混凝土墙上的预埋件钩挂在混凝土上，模板通过背楞与三角架进行连接，在三角架上铺设主平台，以便于施工人员在主平台上行走，三角架与背楞之间设置有支撑模板的斜撑杆。悬臂模板由于在施工过程中可以采用爬升的方式整体的向上移动，施工的效率比较高，因此应用比较广泛。

悬臂模板在使用前，需要对其在地面上进行组装，将各个部件组装在一起。对于一个悬臂模板模块，需要将其三角架通过连接杆连接在一起，连接杆与三角架之间采用螺栓或扣件的方式进行连接，三角架的连接比较费时费力。在三角架上铺设支撑板以形成主平台，支撑板一般直接放置在三角架的支撑杆上，支撑板连接的不稳定。支撑板也可以采用螺栓的方式固定在三角架上，这样的连接方式导致支撑板安装比较费时费力。另外在三角架的端头上需要安装对工作人员进行防护的防护栏，防护栏采用插接的方式安装在三角架上，安装不稳定。防护栏的组装多采用捆扎或扣件的方式拼装，拼装效率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速安装的悬臂模板及安装方法，解决现有的悬臂模板拼装效率低，安装不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种快速安装的悬臂模板，包括模板，模板上设置有背楞，背楞与三角架转动滑动连接，三角架与背楞之间通过斜撑杆连接，模板上部设置有上平台，三角架上设置有下平台；所述三角架的纵梁上滑动的设置有上滑块和下滑块，上滑块与下滑块沿着纵梁的长度方向滑动，纵梁上的上滑块与相邻三角架纵梁上的下滑块之间通过第一连杆铰接，位于相邻纵梁之间的两个第一连杆中心通过销轴铰接；

三角架的横梁上方固定设置有导轨，导轨沿着横梁的长度方向设置，导轨上设置有与导轨滑动连接的滑座，导轨上设置有将滑座进行锁紧的锁紧机构连接，锁紧机构位于模板两端的两个导轨上；滑座一端设置的连接耳与斜撑杆铰接，滑座另一端设置的连接耳与背楞铰接；

相邻三角架的横梁之间设置有支撑板，横梁上设置有固定支撑板的固定座，固定座与支撑板之间通过固定机构连接；

三角架横梁的端头上通过连接机构与防护栏连接，所述防护栏包括安装杆，安装杆与横梁一一对应，相邻的安装杆之间通过若干个伸展结构连接。

优选的，所述纵梁采用两个相对的工字钢拼接而成，上滑块及下滑块均位于两个工字钢之间，两个工字钢之间形成上滑块与下滑块滑动的限位空间。

优选的，位于模板两端的导轨外表面上各设置有两个锁紧机构，所述锁紧机构包括插销，滑座上设置有使插销***的插孔，导轨上设置有使插销穿过的通孔，插销与通孔滑动连接，插销远离滑座的端头上设置有连接座，连接座通过第二连杆与导轨一侧的上压板铰接，连接座通过第三连杆与导轨一侧的下压板铰接，上压板位于下压板的正上方；导轨上设置有带动上压板和下压板上下滑动的动力结构。

优选的，所述动力结构包括连接杆，导轨的顶部设置有使连接杆穿过并对连接杆进行导向的导孔，连接杆与导孔滑动连接，连接杆的底端与下压板连接，连接杆位于下压板的两端，上压板上设置有使连接杆穿过的过杆孔，连接杆通过过杆孔与上压板滑动连接，上压板与下压板之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在连接杆上，连接杆的顶端设置有踏板。

优选的，所述导轨上设置有对滑座具有定位作用的定位板，位于同一导轨上的两个插销相对的侧面上设置有便于插销***插孔的斜面。

优选的，所述固定机构包括固定杆，支撑板上设置有放置固定杆的容纳槽，固定杆的一端与容纳槽铰接，固定座上设置有使固定杆***的固定孔，固定杆的侧壁上设置有限位槽，固定孔内设置有***限位槽内的限位块，限位块远离固定杆的一端设置有拉杆，固定座上设置有使拉杆穿过的安装孔，安装孔为与固定孔连通的阶梯孔，拉杆伸出固定座的一端设置有拉板，拉板与固定座之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在拉杆上。

优选的，所述连接机构包括固定套，固定套固定在横梁上，固定套的内部设置有使安装杆穿入的连接孔，固定套的外部滑动设置有滑套，滑套与固定套之间设置有限位球，安装杆的下部设置有使限位球***的限位环，固定套的侧壁上设置有使限位球***的限位孔，滑套的内表面上设置有推动限位球在限位孔内滑动的动力面，滑套的底端与固定套的底端之间设置有第三弹簧。

优选的，所述动力面包括位于滑套上部的限位面和位于滑套下部的推动面，限位面与固定套内表面之间的距离大于限位球的球径，限位面与固定套外表面之间的距离小于限位球的球径；推动面为向固定套逐渐倾斜的锥形面，推动面底部与限位环之间的距离小于限位球的球径。

优选的，所述伸展结构包括第一横杆和第二横杆，第一横杆的一端与第二横杆的一端铰接，第一横杆的另一端、第二横杆的另一端分别与相邻的两个安装杆铰接，位于同一个安装杆上的第一横杆相互平行设置，位于同一安装杆上的第二横杆相互平行设置。

一种基于上述快速安装的悬臂模板的安装方法，包括以下步骤：

S1、向外拉动纵梁，三角架展开，在横梁之间放置支撑板，拉出支撑板底部的固定杆，将固定杆***固定孔内，支撑板的端头抵靠在横梁或导轨上，限位块在第二弹簧的作用下***固定杆的限位槽内，完成支撑板的安装，同时完成三角架的展开和固定；

S2、在导轨内滑动滑座，通过导轨上的插销***滑座的插孔内，滑座在导轨远离纵梁的锁紧机构处锁紧，将模板的背楞通过转动销***滑座上的连接耳，斜撑杆通过转动销***滑座上的另一个连接耳；完成模板在三角架上的安装；

S3、向外拉动安装杆，将安装杆***到对应的横梁上的固定套内，向下压动滑套，安装杆***到固定套的底端，松开滑套，限位球在推动面的作用下卡入环形槽内，完成安装杆的安装，在安装杆上固定防护板或防护网；

S4、吊装整个悬臂模板，通过纵梁底端的卡块卡设在混凝土墙上的预埋件上，并通过预埋件将三角架固定在混凝土墙上；

S5、按压踏板，踏板通过连接杆带动下压板向下滑动，下压板通过第二连杆和第三连杆带动插销从滑座的插孔内滑出，推动模板向墙体移动，并通过另一个插销锁紧定位，完成悬臂模板的安装。

本发明所述的一种快速安装的悬臂模板及安装方法的优点及积极效果是：

1、三角架的纵梁之间通过第一连杆铰接，便于三角架的展开和运输，并且不需要进行三角架的组装，有利于提高悬臂模板的组装效率。

2、防护栏的安装杆之间通过第一横杆和第二横杆连接，通过拉伸安装杆就可以完成防护栏的展开，不需要进行防护栏的拼装，有利于提高悬臂模板的组装效率。安装杆通过连接机构与横梁连接，安装杆与横梁连接的稳定性高。

3、滑块与导轨之间通过锁紧机构连接，通过踩踏踏板实现滑块与导轨的锁紧和解锁，操作方便。

4、支撑板与横梁之间通过固定机构连接，支撑板固定在横梁上，提高了支撑板安装的稳定性。并且支撑板对三角架具有定位和支撑的作用，提高了三角架展开后的稳定性。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种快速安装的悬臂模板及安装方法实施例的结构示意图；

图2为本发明一种快速安装的悬臂模板及安装方法实施例的侧视结构示意图；

图3为附图1中A放大图；

图4为本发明一种快速安装的悬臂模板及安装方法实施例的锁紧机构侧视结构示意图；

图5为本发明一种快速安装的悬臂模板及安装方法实施例的锁紧机构正视结构示意图；

图6为本发明一种快速安装的悬臂模板及安装方法实施例的固定机构结构示意图；

图7为附图2中B放大图；

图8为本发明一种快速安装的悬臂模板及安装方法实施例的防护栏结构示意图。

附图标记

1、模板；2、背楞；3、上平台；4、支架；5、斜撑杆；6、纵梁；7、横梁；8、支撑板；9、上滑块；10、下滑块；11、第一连杆；12、销轴；13、滑座；14、导轨；15、安装杆；16、拉板；17、插销；18、踏板；19、容纳槽；20、连接杆；21、上压板；22、下压板；23、第二连杆；24、第三连杆；25、第一弹簧；26、连接座；27、固定座；28、固定杆；29、固定孔；30、限位块；31、安装孔；32、拉杆；33、第二弹簧；34、限位环；35、固定套；36、滑套；37、限位球；38、限位孔；39、第三弹簧；40、限位面；41、推动面；42、第一横杆；43、第二横杆。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-8所示，一种快速安装的悬臂模板，包括模板1，模板1上固定设置有背楞2，背楞2与三角架转动滑动连接，背楞2带动模板1在三角架上滑动和转动。三角架与背楞2之间通过斜撑杆5连接，斜撑杆5对模板1进行支撑。斜撑杆5采用现有的套筒螺杆式伸缩杆。背楞2上固定有耳板，斜撑杆5的顶端通过转动销与耳板铰接。模板1上部设置有上平台3，上平台3通过支架4与模板1连接，支架4与上平台3和模板1的安装方式采用现有的安装结构。三角架上设置有下平台，下平台为主平台，起主要的承载作用。三角架为采用横梁7、纵梁6和斜杆焊接而成的直角三角形结构。

三角架的纵梁6上滑动的设置有上滑块9和下滑块10，上滑块9与下滑块10沿着纵梁6的长度方向滑动。纵梁6采用两个相对的工字钢焊接拼接而成，上滑块9及下滑块10均位于两个工字钢之间，两个工字钢之间形成上滑块9与下滑块10滑动的限位空间。上滑块9与下滑块10在限位空间内滑动，有效的放置上滑块9和下滑块10从纵梁6上滑脱出来。纵梁6上的上滑块9与相邻三角架纵梁6上的下滑块10之间通过第一连杆11铰接，第一连杆11的两端分别与上滑块9、下滑块10铰接。相邻的纵梁6之间设置有两个第一连杆11，两个第一连杆11交叉设置。第一连杆11的中心通过销轴12铰接。

三角架之间通过第一连杆11连接，可以直接对三角架进行展开，不需要再进行三角架之间的组装，三角架组装十分便捷。并且三角架在不使用的时候可以直接收纳起来，不占用空间，便于运输和存放。

三角架的横梁7上方通过焊接固定设置有导轨14，导轨14沿着横梁7的长度方向设置。导轨14采用两个槽钢或工字钢组成。导轨14上设置有与导轨14滑动连接的滑座13，导轨14的内部设置有对滑座13进行限位的挡板，挡板可以直接采用工字钢的翼板，防止滑块从导轨14的上方滑脱。导轨14上设置有对滑座13具有定位作用的定位板，定位板用于对滑座13进行定位，便于对滑座13进行锁紧。滑座13一端固定设置的连接耳与斜撑杆5通过转动销铰接，滑座13另一端设置的连接耳与背楞2通过转动销铰接，满足模板1的转动需要。

导轨14上设置有将滑座13进行锁紧的锁紧机构连接，锁紧机构位于模板1两端的两个导轨14上，即仅在模板1两端的导轨14外侧设置锁紧机构，模板1中间的导轨14上不需要设置锁紧机构，便于对锁紧机构进行操作。位于模板1两端的导轨14外表面上各设置有两个锁紧机构，分别用于模板1固定时的锁紧和模板1移出时的锁紧。根据需要，导轨14上还可以设置多个锁紧机构。

锁紧机构包括插销17，滑座13上设置有使插销17***的插孔，插孔的尺寸略大插销17的尺寸，使得插销17正好的***到插孔内。位于同一导轨14上的两个插销17相对的侧面上设置有便于插销17***插孔的斜面，使得滑座13在滑动的过程中通过定位板定位，插销17能够自动的***到插孔内，滑座13的锁紧操作非常的方便。

导轨14上设置有使插销17穿过的通孔，通孔的尺寸略大于插销17的尺寸，使得插销17正好***通孔内并且与通孔滑动连接。通孔对插销17的滑动还具有导向的作用。插销17远离滑座13的端头上固定设置有连接座26，连接座26通过第二连杆23与导轨14一侧的上压板21铰接，第二连杆23的两端分别与上压板21、连接座26铰接。连接座26通过第三连杆24与导轨14一侧的下压板22铰接，第三连杆24的两端分别与连接座26、下压板22铰接。上压板21位于下压板22的正上方。

导轨14上设置有带动上压板21和下压板22上下滑动的动力结构。动力结构包括竖向的连接杆20，导轨14的顶部设置有使连接杆20穿过并对连接杆20进行导向的竖向的导孔，连接杆20与导孔滑动连接。连接杆20的底端与下压板22固定连接。为了提高对下压板22施力的均匀性，连接杆20设置在下压板22的两端。上压板21上设置有使连接杆20穿过的竖向的过杆孔，连接杆20通过过杆孔与上压板21滑动连接。连接杆20对上压板21的滑动还具有导向的作用。连接杆20的顶端固定设置有踏板18，踏板18将上压板21、下压板22两侧的连接杆20固定连接在一起，通过踏板18可以同时对两个连接杆20进行操作。上压板21与下压板22之间设置有第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别与上压板21、下压板22固定连接。第一弹簧25套设在连接杆20上。第一弹簧25对上压板21和下压板22施加向内的拉力，插销17在第一弹簧25的作用下***滑座13的插孔内。

通过踏板18带动连接杆20向下压，连接杆20带动下压板22同步的下移，下压板22在下移过程中通过第三连杆24带动连接座26向外移动，同时连接座26通过第二连杆23带动上压板21向上移动，连接座26带动插销17从插孔内拔出，解除滑座13与导轨14之间的限位，滑座13可以在导轨14内滑动。松开踏板18后，插销17在第一弹簧25的作用下自动的***插孔内，实现滑座13的锁紧。第二连杆23和第三连杆24的设置，提高了插销17滑动的均匀性。现有背楞2在三角架上的定位方式一般为采用固定销进行定位锁紧，在背楞2滑动过程中需要将固定销拔下，锁紧时再将固定销***，背楞2在三角架上的锁紧和拆卸比较麻烦。踏板18可以通过工作人员脚踩的方式按压，操作十分的方便。

相邻三角架的横梁7之间设置有支撑板8，支撑板8拼装成主平台。横梁7上设置有固定支撑板8的固定座27，固定座27与横梁7焊接固定。横梁7上可以根据需要设置多个固定座27，以提高对支撑板8支撑和固定的稳定性。由于相邻的两个悬挂模板1之间不需要搭设支撑板8，因此在固定座27在最外侧的两个横梁7的外表面上不设置。

固定座27与支撑板8之间通过固定机构连接。固定机构包括固定杆28，支撑板8上设置有放置固定杆28的容纳槽19，固定杆28的一端与容纳槽19的端头铰接。在支撑板8不使用时，固定杆28可以收纳在容纳槽19内，不影响支撑板8的叠放。固定座27上设置有使固定杆28***的固定孔29，固定孔29的尺寸略大于固定杆28的尺寸，使得固定杆28正好***固定孔29内。固定杆28的侧壁上设置有限位槽，固定孔29内设置有***限位槽内的限位块30，限位块30***限位槽内对固定杆28进行限位，避免固定杆28轻易的从固定座27上滑脱，提高了支撑板8在固定座27上安装的稳定性。

限位块30远离固定杆28的一端固定设置有拉杆32，固定座27上设置有使拉杆32穿过的安装孔31，安装孔31为与固定孔29连通的阶梯孔。安装孔31靠近固定孔29的一端尺寸较大，用于满足限位块30滑动的需要。拉杆32伸出固定座27的一端固定设置有拉板16，拉板16与固定座27之间设置有第二弹簧33，第二弹簧33的两端分别与拉板16和固定座27固定连接。第二弹簧33套设在拉杆32上。位于同一横梁7同一侧的固定座27上的拉杆32通过拉板16固定在一起，从而通过拉板16可以带动拉杆32同步的滑动，同时对支撑板8一侧的固定杆28进行锁紧和解锁，便于支撑板8的安装和拆卸。

防护栏包括安装杆15，安装杆15与横梁7一一对应，安装杆15通过连接机构与横梁7的端头连接。相邻的安装杆15之间通过若干个伸展结构连接。伸展结构包括第一横杆42和第二横杆43，第一横杆42的一端与第二横杆43的一端铰接，第一横杆42的另一端、第二横杆43的另一端分别与相邻的两个安装杆15铰接。位于同一个安装杆15上的第一横杆42相互平行设置，位于同一安装杆15上的第二横杆43相互平行设置。安装杆15之间通过第一横杆42和第二横杆43可以进行展开或收拢，不需要再进行安装杆15之间的连接，有利于提供悬臂模板的组装效率。

连接机构包括固定套35，固定套35焊接固定在横梁7上。固定套35的内部设置有使安装杆15穿入的连接孔。固定套35的外部滑动设置有滑套36，滑套36沿着固定套35上下的滑动。滑套36的底端与固定套35的底端之间设置有用于复位的第三弹簧39，第三弹簧39的两端分别与滑套36和固定套35固定连接。第三弹簧39为滑套36提供向上的推动力。滑套36与固定套35之间设置有限位球37，安装杆15的下部设置有使限位球37***的限位环34。固定套35的侧壁上设置有使限位球37***的限位孔38，限位孔38为锥形的孔。限位孔38位于固定套35内壁上的一端孔径较小，并且孔径小于限位球37的球径。限位孔38另一端的孔径大于限位球37的球径，使得限位球37可以在限位孔38内滑动。

滑套36的内表面上设置有推动限位球37在限位孔38内滑动的动力面。动力面包括位于滑套36上部的限位面40和位于滑套36下部的推动面41。限位面40与固定套35内表面之间的距离大于限位球37的球径，以便于安装杆15***的固定套35内。限位面40与固定套35外表面之间的距离小于限位球37的球径，避免限位球37从限位孔38内滑出。推动面41为向固定套35逐渐倾斜的锥形面，推动面41底部与限位环34之间的距离小于限位球37的球径，从而通过推动面41推动限位球37在限位孔38内滑动并***到限位环34内。

一种基于上述快速安装的悬臂模板的安装方法，包括以下步骤：

S1、向外拉动纵梁6，三角架展开，在横梁7之间放置支撑板8，拉出支撑板8底部的固定杆28，将固定杆28***固定孔29内，支撑板8的端头抵靠在横梁7或导轨14上。通过拉板16向外拉动拉杆32，拉杆32将限位块30向外拉动，固定杆28顺利的***到固定孔29内。松开拉板16，限位块30在第二弹簧33的作用下***固定杆28的限位槽内，完成支撑板8的安装。通过支撑板8对横梁7的支撑，同时完成三角架的展开和固定。

S2、在导轨14内滑动滑座13，通过导轨14上的插销17***滑座13的插孔内，滑座13在导轨14远离纵梁6的锁紧机构处锁紧，将模板1的背楞2通过转动销***滑座13上的连接耳，斜撑杆5通过转动销***滑座13上的另一个连接耳。完成模板1在三角架上的安装。

S3、向外拉动安装杆15，将安装杆15***到对应的横梁7上的固定套35内，向下压动滑套36，安装杆15***到固定套35的底端，松开滑套36，限位球37在推动面41的作用下卡入环形槽内，完成安装杆15的安装，在安装杆15上固定防护板或防护网。

S4、吊装整个悬臂模板，通过纵梁6底端的卡块卡设在混凝土墙上的预埋件上，并通过混凝土中的预埋件将三角架的纵梁6固定在混凝土墙上，完成三角架在混凝土墙上的固定。

S5、按压踏板18，踏板18通过连接杆20带动下压板22向下滑动，下压板22通过第二连杆23和第三连杆24带动插销17从滑座13的插孔内滑出，推动模板1向墙体移动，并通过另一个插销17锁紧定位，模板1安装到位。完成悬臂模板的安装。

因此，本发明采用上述快速安装的悬臂模板及安装方法，能够解决现有的悬臂模板拼装效率低，安装不稳定的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种快速安装的悬臂模板，包括模板，模板上设置有背楞，背楞与三角架转动滑动连接，三角架与背楞之间通过斜撑杆连接，模板上部设置有上平台，三角架上设置有下平台；其特征在于：所述三角架的纵梁上滑动的设置有上滑块和下滑块，上滑块与下滑块沿着纵梁的长度方向滑动，纵梁上的上滑块与相邻三角架纵梁上的下滑块之间通过第一连杆铰接，位于相邻纵梁之间的两个第一连杆中心通过销轴铰接；

三角架的横梁上方固定设置有导轨，导轨沿着横梁的长度方向设置，导轨上设置有与导轨滑动连接的滑座，导轨上设置有将滑座进行锁紧的锁紧机构连接，锁紧机构位于模板两端的两个导轨上；滑座一端设置的连接耳与斜撑杆铰接，滑座另一端设置的连接耳与背楞铰接；

相邻三角架的横梁之间设置有支撑板，横梁上设置有固定支撑板的固定座，固定座与支撑板之间通过固定机构连接；

三角架横梁的端头上通过连接机构与防护栏连接，所述防护栏包括安装杆，安装杆与横梁一一对应，相邻的安装杆之间通过若干个伸展结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装的悬臂模板，其特征在于：所述纵梁采用两个相对的工字钢拼接而成，上滑块及下滑块均位于两个工字钢之间，两个工字钢之间形成上滑块与下滑块滑动的限位空间。

3.根据权利要求2所述的一种快速安装的悬臂模板，其特征在于：位于模板两端的导轨外表面上各设置有两个锁紧机构，所述锁紧机构包括插销，滑座上设置有使插销***的插孔，导轨上设置有使插销穿过的通孔，插销与通孔滑动连接，插销远离滑座的端头上设置有连接座，连接座通过第二连杆与导轨一侧的上压板铰接，连接座通过第三连杆与导轨一侧的下压板铰接，上压板位于下压板的正上方；导轨上设置有带动上压板和下压板上下滑动的动力结构。

4.根据权利要求3所述的一种快速安装的悬臂模板，其特征在于：所述动力结构包括连接杆，导轨的顶部设置有使连接杆穿过并对连接杆进行导向的导孔，连接杆与导孔滑动连接，连接杆的底端与下压板连接，连接杆位于下压板的两端，上压板上设置有使连接杆穿过的过杆孔，连接杆通过过杆孔与上压板滑动连接，上压板与下压板之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在连接杆上，连接杆的顶端设置有踏板。

5.根据权利要求4所述的一种快速安装的悬臂模板，其特征在于：所述导轨上设置有对滑座具有定位作用的定位板，位于同一导轨上的两个插销相对的侧面上设置有便于插销***插孔的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种快速安装的悬臂模板，其特征在于：所述固定机构包括固定杆，支撑板上设置有放置固定杆的容纳槽，固定杆的一端与容纳槽铰接，固定座上设置有使固定杆***的固定孔，固定杆的侧壁上设置有限位槽，固定孔内设置有***限位槽内的限位块，限位块远离固定杆的一端设置有拉杆，固定座上设置有使拉杆穿过的安装孔，安装孔为与固定孔连通的阶梯孔，拉杆伸出固定座的一端设置有拉板，拉板与固定座之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在拉杆上。

7.根据权利要求6所述的一种快速安装的悬臂模板，其特征在于：所述连接机构包括固定套，固定套固定在横梁上，固定套的内部设置有使安装杆穿入的连接孔，固定套的外部滑动设置有滑套，滑套与固定套之间设置有限位球，安装杆的下部设置有使限位球***的限位环，固定套的侧壁上设置有使限位球***的限位孔，滑套的内表面上设置有推动限位球在限位孔内滑动的动力面，滑套的底端与固定套的底端之间设置有第三弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种快速安装的悬臂模板，其特征在于：所述动力面包括位于滑套上部的限位面和位于滑套下部的推动面，限位面与固定套内表面之间的距离大于限位球的球径，限位面与固定套外表面之间的距离小于限位球的球径；推动面为向固定套逐渐倾斜的锥形面，推动面底部与限位环之间的距离小于限位球的球径。

9.根据权利要求8所述的一种快速安装的悬臂模板，其特征在于：所述伸展结构包括第一横杆和第二横杆，第一横杆的一端与第二横杆的一端铰接，第一横杆的另一端、第二横杆的另一端分别与相邻的两个安装杆铰接，位于同一个安装杆上的第一横杆相互平行设置，位于同一安装杆上的第二横杆相互平行设置。

10.一种基于权利要求9所述的一种快速安装的悬臂模板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向外拉动纵梁，三角架展开，在横梁之间放置支撑板，拉出支撑板底部的固定杆，将固定杆***固定孔内，支撑板的端头抵靠在横梁或导轨上，限位块在第二弹簧的作用下***固定杆的限位槽内，完成支撑板的安装，同时完成三角架的展开和固定；

S2、在导轨内滑动滑座，通过导轨上的插销***滑座的插孔内，滑座在导轨远离纵梁的锁紧机构处锁紧，将模板的背楞通过转动销***滑座上的连接耳，斜撑杆通过转动销***滑座上的另一个连接耳；完成模板在三角架上的安装；

S3、向外拉动安装杆，将安装杆***到对应的横梁上的固定套内，向下压动滑套，安装杆***到固定套的底端，松开滑套，限位球在推动面的作用下卡入环形槽内，完成安装杆的安装，在安装杆上固定防护板或防护网；

S4、吊装整个悬臂模板，通过纵梁底端的卡块卡设在混凝土墙上的预埋件上，并通过预埋件将三角架固定在混凝土墙上；

S5、按压踏板，踏板通过连接杆带动下压板向下滑动，下压板通过第二连杆和第三连杆带动插销从滑座的插孔内滑出，推动模板向墙体移动，并通过另一个插销锁紧定位，完成悬臂模板的安装。