CN117245735A - 一种火锅底料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种火锅底料切割装置，属于火锅底料加工技术领域；包括工作台以及设置在所述工作台上方的垫板；还包括通过竖直翻转机构设置在所述工作台和垫板之间的放置盒、活动设置在所述放置盒开口端且底部为开口的承接盒，以及设置在所述垫板底端且能够进行竖直位移的切割模具；所述承接盒内部设置有承接板、钢丝，以及驱动所述钢丝在所述放置盒内底壁进行水平位移的移动机构；本发明能够有效提高对切割后的火锅底料的取放便捷性，同时在切割模具和钢丝的双重切割作用下，能够减少牛油火锅底料在放置盒内壁或者底壁上的残留，提高牛油火锅底料的得率；进一步地，本发明不需要对放置盒进行敲击，能够有效延长放置盒的使用寿命。

Description

一种火锅底料切割装置

技术领域

本发明涉及火锅底料加工技术领域，尤其涉及一种火锅底料切割装置。

背景技术

牛油火锅底料在制备完成后，需要将其放置在放置盒内进行冷却，待冷却后，再用切割模具进行切割。因冷却后的火锅底料与放置盒之间粘结紧密，切割后，小块火锅底料与放置盒底壁以及侧壁之间粘结依然紧密，导致工作人员不能便捷地从放置盒内将小块火锅底料取出，具有一定局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火锅底料切割装置，以至少达到便捷取出小块火锅底料的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种火锅底料切割装置，包括工作台以及设置在所述工作台上方的垫板；还包括通过竖直翻转机构设置在所述工作台和垫板之间的放置盒、活动设置在所述放置盒开口端且底部为开口的承接盒，以及设置在所述垫板底端且能够进行竖直位移的切割模具；

所述承接盒内部设置有承接板、钢丝，以及驱动所述钢丝在所述放置盒内底壁进行水平位移的移动机构。

优选的，所述竖直翻转机构包括设置在所述工作台顶面的两块支撑板，通过转动轴转动设置在所述支撑板内的放置框；将所述放置盒限位至所述放置框内的第一限位装置，以及通过电机架设置在所述支撑板上且与其中一根转动轴相连的电机。

优选的，所述第一限位装置包括对称设置在所述放置框边部的至少四个U形板，设置在所述U形板内壁的第一液压杆、设置在所述第一液压杆伸缩端的限位柱、穿设在所述放置框侧壁且与所述限位柱相适配的第一插孔，以及设置在所述放置盒外壁且与所述第一插孔相适配的第二插孔。

优选的，所述工作台顶面且位于所述放置盒的正下方设置有空腔，所述空腔内设置有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端设置有放置板。

优选的，所述承接盒和所述放置盒之间通过第二限位装置进行限位，所述第二限位装置包括设置在所述放置盒顶端边缘的延伸板、设置在所述放置盒两长边侧延伸板顶端的第四液压杆，以及设置在所述第四液压杆伸缩端且与所述放置盒长度方向平行的限位杆，两块所述限位杆底端与所述放置盒的宽边侧延伸板顶端滑动连接。

优选的，所述限位杆的底端设置有第一滑块，所述放置盒宽边侧的延伸板顶面设置有与所述第一滑块滑动配合的第一滑槽。

优选的，所述切割模具包括平板、设置在所述平板底端且与所述放置盒内壁相适配的方形立体切模，以及设置在所述方形立体切模内部的多个横向以及纵向设置的平面切模；所述平板顶面与设置在所述垫板底面的第五液压杆的伸缩端相连。

优选的，所述移动机构包括设置在所述钢丝两端的直杆，设置在所述直杆顶端的L形杆，以及设置在所述承接盒内壁且与所述L形杆相连的第六液压杆；所述L形杆顶端与所述承接盒内顶壁设置的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第二滑槽和所述承接板之间设置有隔板。

优选的，所述放置盒的底端设置有至少两排滑轮，所述工作台的顶面设置有与所述滑轮数量相同的限位槽。

相较现有技术，本发明具有的效果如下：

本发明通过设置能够进行竖直位移的切割模具，能够在切割模具下移过程中，将放置盒内凝固的牛油火锅底料进行切割，具体的，切割时除了将牛油火锅底料内部进行切块外，还能够将牛油火锅底料与放置盒内壁之间进行分离，以减少牛油火锅底料与放置盒内壁之间的黏结；通过设置承接盒，能够在切割模具切割后，将承接盒放置在放置盒开口端，使承接板能够最大程度靠近牛油火锅底料顶面，以便在后期放置盒翻转时，使牛油火锅底料直接倒扣在承接板表面；通过设置竖直翻转机构，能够在承接盒放置在放置盒内后，使放置盒和承接盒同步进行翻转，进而使放置盒和承接盒倒置，以便于后期使牛油火锅底料倒扣在承接板表面；

因上述切割模具仅能够使牛油火锅底料与放置盒内壁之间进行分离，难以使牛油火锅底料与放置盒底壁之间进行分离，进而导致在放置盒翻转后，在没有外力敲击作用下，牛油火锅底料依然不能够倒扣至承接板表面，为了克服该技术缺陷，本发明还设置了钢丝以及移动机构，在承接板伸入放置盒内时，钢丝能够沿着牛油火锅底料与放置盒内壁之间的缝隙（该缝隙为切割模具切割所得）伸入放置盒内底壁，在移动机构的作用下，使钢丝在放置盒内底壁进行水平位移，以通过钢丝对牛油火锅底料与放置盒内底壁粘结的部分进行切割，进而使火锅底料和放置盒内底壁之间进行分离，在钢丝移动过程中，牛油火锅底料逐步从放置盒内底壁脱落，以掉落至承接板表面，如此便可使火锅底料最大程度从放置盒倒扣至承接板上，以提高火锅底料拿取便捷性。此外，通过在放置盒翻转后使钢丝分离牛油火锅底料，相较在翻转前分离牛油火锅底料，能够使牛油火锅底料倒扣更加顺畅，因在翻转前分离的话，在重力作用下，火锅底料会再次与放置盒内底壁之间进行黏结，虽然黏结力有所减少，但是，经过若干试验可知，在翻转前分离，会导致后期倒扣顺畅度明显降低。

综上，本发明通过切割模具、钢丝、承接盒和翻转机构等的协同作用，能够有效提高对切割后的火锅底料的拿取便捷性，同时在切割模具和钢丝的双重切割作用下，能够减少牛油火锅底料在放置盒内壁或者底壁上的残留，提高牛油火锅底料的得率；进一步的，本发明不需要对放置盒进行敲击，能够有效延长放置盒的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中承接盒使用时正视方向的剖视结构示意图；

图2为本发明中承接盒使用时正视方向的结构示意图；

图3为本发明中承接盒使用时左视方向的剖视结构示意图；

图4为本发明中切割模具工作时左视方向的剖视示意图；

图5为图1中承接盒仰视方向的结构示意图；

图6为本发明中限位杆俯视方向的结构示意图；

图7为图1中直杆俯视方向的剖视结构示意图；

图8为本发明中切割模具仰视方向的结构示意图；

图9为本发明附图1中A的放大结构示意图；

图中：100－工作台、110－垫板、120－放置盒、130－承接盒、400－钢丝、150－放置框、160－支撑板、170－转动轴、180－电机、190－U形板、200－第一液压杆、210－限位柱、220－第一插孔、230－第二插孔、240－空腔、250－第二液压杆、260－放置板、270－滑轮、280－限位槽、320－第四液压杆、330－限位杆、340－第一滑块、350－第一滑槽、360－平板、370－方形立体切模、380－平面切模、390－第五液压杆、410－直杆、420－第六液压杆、440－电机架、500－承接板、540－延伸板、510－L形杆、520－第二滑槽、530－隔板。

具体实施方式

下面结合本发明中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

现有技术中，牛油火锅底料在制备完成后，需要将其放置在放置盒内进行冷却，待冷却后，再用切割模具进行切割。因冷却后的火锅底料与放置盒之间粘结紧密，切割后，小块火锅底料与放置盒底壁以及侧壁之间粘结依然紧密，导致工作人员通过直接拿取或者倒扣的方式均难以便捷地从放置盒内将小块火锅底料取出，具有一定局限性。此外，采用倒扣的方式需要工作人员敲击放置盒底部，如此极易导致放置盒变形或者损坏，同时，在敲击力度不够的情况下，火锅底料与放置盒底部黏结之处依然容易出现断裂，进而导致黏结在放置盒底部的火锅底料难以进行包装，导致火锅底料浪费。

基于此，本发明提供了一种火锅底料切割装置，如图1-图3所示，包括工作台100以及设置在所述工作台100上方的垫板110；如图1-图3、图5-图7所示，还包括通过竖直翻转机构设置在所述工作台100和垫板110之间的放置盒120、活动设置在所述放置盒120开口端且底部为开口的承接盒，以及设置在所述垫板110底端且能够进行竖直位移的切割模具（如图1和图2所示）； 如图3、图5和图9所示，所述承接盒内部设置有承接板500、钢丝400，以及驱动所述钢丝400在所述放置盒120内底壁进行水平位移的移动机构。

本发明通过设置能够进行竖直位移的切割模具，能够在切割模具下移过程中，将放置盒120内凝固的牛油火锅底料进行切割，具体的，切割时除了将牛油火锅底料内部进行切块外，还能够将牛油火锅底料与放置盒120内壁之间进行分离，以减少牛油火锅底料与放置盒120内壁之间的粘结；通过设置承接盒130，能够在切割模具切割后，将承接盒130放置在放置盒120内，使承接板500能够最大程度靠近牛油火锅底料顶面，以便在后期放置盒120翻转时，使牛油火锅底料直接倒扣在承接板500表面；通过设置竖直翻转机构，能够在承接盒130放置在放置盒120内后，使放置盒120和承接盒130同步进行翻转，进而使放置盒120和承接盒130倒置，以便于后期使牛油火锅底料倒扣在承接板500表面；

因上述切割模具仅能够使牛油火锅底料与放置盒120内壁进行分离，难以使牛油火锅底料与放置盒120底壁之间进行分离，进而导致在放置盒120翻转后，在没有外力敲击作用下，牛油火锅底料依然不能够倒扣至承接板500表面，为了克服该技术缺陷，本发明还设置了钢丝400以及移动机构，在承接板500伸入放置盒120内时，钢丝400能够沿着牛油火锅底料与放置盒120内壁之间的缝隙（该缝隙为切割模具切割所得）伸入放置盒120内底壁，在移动机构的作用下，使钢丝400在放置盒120内底壁进行水平位移，以通过钢丝400对牛油火锅底料与放置盒120内底壁黏结的部分进行切割，进而使火锅底料和放置盒120内底壁之间进行分离，在钢丝400移动过程中，牛油火锅底料逐步从放置盒120内底壁之间脱落，易掉落至承接板500表面，如此便可使火锅底料最大程度从放置盒120倒扣至承接板500上，以提高火锅底料拿取便捷性。此外，通过在放置盒120翻转后使钢丝400分离牛油火锅底料，相较在翻转前分离牛油火锅底料，能够使牛油火锅底料倒扣更加顺畅，因在翻转前分离的话，在重力作用下，火锅底料会再次与放置盒120内底壁之间进行黏结，虽然黏结力有所减少，但是，经过若干试验可知，在翻转前分离，会导致后期倒扣顺畅度明显降低。

综上，本发明通过切割模具、钢丝400、承接盒130和翻转机构等的协同作用，能够有效提高对切割后的火锅底料的取放便捷性，同时在切割模具和钢丝400的双重切割作用下，能够减少牛油火锅底料在放置盒120内壁或者底壁上的残留，提高牛油火锅底料的得率；进一步的，本发明不需要对放置盒120进行敲击，能够有效延长放置盒120的使用寿命。

实施例1工作原理如下：

制备好的牛油火锅底料倒置在放置盒120内，待冷却后，启动设置在垫板110底面，且与所述切割模具相连的驱动装置（如第五液压杆390，实际实施时，可以根据切割模具的移动平稳性选择合适数量的第五液压杆390），如1、图2和图4所示，使切割模具逐步下移，在下移过程中，逐步将牛油火锅底料进行切割，以及使牛油火锅底料与放置盒120内壁之间进行分离；其后将承接盒130放置在放置盒120内，使承接板500与牛油火锅底料的顶面接近但是不抵接，在此过程中，钢丝400会沿着牛油火锅底料和放置盒120的其中一内壁之间的缝隙伸入并与放置盒120内壁抵接，其后，将放置盒120和承接盒130通过翻转机构进行翻转，以使放置盒120和承接盒130进行倒置，其后，启动移动机构，使钢丝400在放置盒120内底壁沿着放置盒120长度方向或者宽度方向进行水平位移，在钢丝400水平位移的过程中，牛油火锅底料与放置盒120内底壁进行分离，其后在重力作用下，掉落至承接板500表面，因承接板500表面无遮挡，因此，工作人员便可顺畅地将牛油火锅底料取出进行包装。此外，因本发明中的放置盒120内部未设置任何零部件，因此，在将牛油火锅底料倒扣至承接板500后，便于对放置盒120内部进行全方位的清洗。

作为本发明的优选实施方式，如图1、图2和图7所示，所述竖直翻转机构包括设置在所述工作台100顶面的两块支撑板160，通过转动轴170转动设置在所述支撑板160内的放置框150；将所述放置盒120限位至所述放置框150内的第一限位装置，以及通过电机架440设置在所述支撑板160上且与其中一根转动轴170相连的电机180。具体实施时，将放置盒120通过限位装置限位至所述放置框150内，其后，通过电机180驱动所述放置框150进行同步转动，进而使放置盒120随之进行同步转动，以使放置盒120实现翻转目的，通过设置电机180，能够实现自动化翻转目的，此外，在实际翻转过程中，为了提高转动平稳性，工作人员可用手拖住或者扶着放置框150。

作为本发明的优选实施方式，如图3和图4所示，所述第一限位装置包括对称设置在所述放置框150边部的至少四个U形板190，设置在所述U形板190内壁的第一液压杆200、设置在所述第一液压杆200伸缩端的限位柱210、穿设在所述放置框150侧壁且与所述限位柱210相适配的第一插孔220，以及设置在所述放置盒120外壁且与所述第一插孔220相适配的第二插孔230。具体实施，当放置盒120放置在放置框150内后，启动第一液压杆200，使四根限位柱210依次穿过第一插孔220和第二插孔230，进而实现自动化将放置盒120固定在放置框150内的目的。此外，通过设置第一液压杆200，能够便于放置盒120安装和取放，以便在上一放置盒120倒扣至承接盒130后，将下一待切割的放置盒120安装至放置框150内，以实现连续性操作。

因盛放有牛油火锅底料的放置盒120本身具有一定的重量，若直接通过工作人员将其抬放至放置框150内，会增加工作量，同时，当放置盒120放置在放置框150内后，仅仅通过转动轴170的支撑，无论放置盒120在正放还是倒置过程中，均会使放置盒120本身的平稳性差。基于此，作为本发明的优选实施方式，如图1和图4所示，所述工作台100顶面且位于所述放置盒120的正下方设置有空腔240，所述空腔240内设置有第二液压杆250，所述第二液压杆250的伸缩端设置有放置板260。具体实施时，工作人员将放置盒120放置在图6的放置槽顶部，其后，将放置盒120推动至放置板260正上方，其后启动第二液压杆250，使放置板260推动放置盒120上移，直至使放置盒120移动至放置框150的正中间，其后，启动第二液压杆250，以通过限位柱210将放置盒120限位至放置框150内。其后，在切割模具切割过程中，放置板260对放置盒120进行支撑，进而克服单纯采用两根转动轴170支撑放置盒120导致支撑稳定性不强的问题，其后在放置盒120和承接盒130同步翻转过程中，使放置板260下降至空腔240顶面，待翻转结束后，使放置板260上移至承接盒130底面，以对承接盒130和放置盒120进行支撑，提高钢丝400切割时承接盒130和放置盒120的平稳性。待倒扣结束后，将放置盒120和承接盒130之间分离，其后，使承接盒130和放置板260同步下移，待承接盒130下移至工作台100顶面后，将承接盒130拖动至如图6和图7工作台100顶面远离限位槽280的区域（即工作台100后部的区域），工作人员在该区域进行拿取火锅底料的作业，而同时，将倒扣后空的放置盒120取出，将下一放置有牛油火锅底料的放置盒120放置在限位槽280区域（即工作台100前部区域），其后拖动至放置板260正上方，按照上述方式进行切割即可。

在实际实施时，若承接盒130伸入放置盒120后，未将二者进行固定，则会导致在翻转过程中，承接盒130和放置盒120进行分离，进而导致牛油火锅底料倒扣至承接板500的目的失败，基于此，作为本发明的优选实施方式，如图1-图6所示，所述承接盒130和所述放置盒120之间通过第二限位装置进行限位，所述第二限位装置包括设置在所述放置盒120顶端边缘的延伸板540、设置在所述放置盒120两长边侧的延伸板540顶端的第四液压杆320（如图3和图4所示，所述放置盒120两长边侧的延伸板540侧壁设置有L形板，所述第四液压杆320设置在所述L形板上），以及设置在所述第四液压杆320伸缩端且与所述放置盒120长度方向平行的限位杆330，两块所述限位杆330底端与所述放置盒120的宽边侧延伸板540顶端滑动连接。进一步地，所述限位杆330的底端设置有第一滑块340，所述放置盒120宽边侧的延伸板540顶面设置有与所述第一滑块340滑动配合的第一滑槽350。具体实施时，承接板500伸入放置盒120后，当钢丝400与放置盒120内底壁之间接触时，此时，承载盒的底壁刚好与延伸板540顶面抵接（如图3），其后，启动第四液压杆320，使第一滑块340在第一滑槽350内滑动（如图6），进而使两块限位杆330相向移动，直至移动至承接盒130顶面，在两根限位杆330的作用下，能够将承接盒130与放置盒120之间进行固定，以便于在后续翻转过程中，二者不会出现分离，同时，当翻转后，限位杆330在第四液压杆320的作用下，能够自动化从承接盒130表面移开，提高操作便捷性。

作为本发明的优选实施方式，如图8所示，所述切割模具包括平板360、设置在所述平板360底端且与所述放置盒120内壁相适配的方形立体切模370，以及设置在所述方形立体切模370内部的多个横向以及纵向设置的平面切模380，所述平板360顶面与设置在所述垫板110底面的第五液压杆390的伸缩端相连。具体实施时，平面切模380能够将火锅底料切割呈块状，而方形立体切模370刚好与放置盒120内壁抵接，进而在切割模具下移过程中，能够将牛油火锅底料与放置盒120内壁之间进行切割，以实现分离目的。

作为本发明的优选实施方式，如图3和图5所示，所述移动机构包括设置在所述钢丝400两端的直杆410，设置在所述直杆410顶端的L形杆510，以及设置在所述承接盒130内壁且与所述L形杆510相连的第六液压杆420；所述L形杆510顶端与所述承接盒130内顶壁设置的第二滑槽520滑动连接。具体实施时，当钢丝进行移动时，启动第六液压杆420，在第六液压杆420的作用下，L形杆510顶端的第二滑块在第二滑槽520（第二滑槽520的长度方向与放置盒120的长度方向相同）内滑动，进而使L形杆510带动直杆410和钢丝在放置盒120内底壁之间进行移动，以将牛油火锅底料与放置盒120内底壁之间进行分离。同时，通过设置L形杆510，能够使牛油火锅底料的竖直投影位于两个第二滑槽520之间，彼此之间不会重合，如此，能够避免倒扣过程中，牛油火锅底料洒落在第二滑槽520内，导致第二滑槽520出现堵塞，导致移动机构移动不顺畅，进而导致钢丝切割的失败。

作为本发明的优选实施方式，图1、图5和图9所示，所述第二滑槽520和所述承接板500之间设置有隔板530。在实际实施时，虽然在设置L形杆510后，能够避免牛油火锅底料直接掉落至第二滑槽520内，但是不排除牛油火锅底料溅落在第二滑槽520内，同时，也不排除在后续清理承接盒130内壁掉落的牛油火锅底料时，将牛油火锅底料弄至第二滑槽520内。通过设置隔板530，能够有效解决牛油火锅底料进行第二滑槽520内的问题，确保第二滑槽520运行稳定和顺畅。

作为本发明的优选实施方式，如图1和图2所示，所述放置盒120的底端设置有至少两排滑轮270，所述工作台100的顶面设置有与所述滑轮270数量相同的限位槽280。具体实施时，当将放置盒120直接放置在工作台100后，难以快速且准确地推动至放置板260的正上方，通过设置限位槽280，能够将放置盒120底部的滑轮270直接放置在限位槽280内，再推动放置盒120，使滑轮270在限位槽280内移动，待滑轮270移动至限位槽280的端部后，此时，放置盒120放好位于放置板260的正上方。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”、 “纵”“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种火锅底料切割装置，包括工作台（100）以及设置在所述工作台（100）上方的垫板（110）；其特征在于，还包括通过竖直翻转机构设置在所述工作台（100）和垫板（110）之间的放置盒（120）、活动设置在所述放置盒（120）开口端且底部为开口的承接盒（130），以及设置在所述垫板（110）底端且能够进行竖直位移的切割模具；

所述承接盒（130）内部设置有承接板（500）、钢丝（400），以及驱动所述钢丝（400）在所述放置盒（120）内底壁进行水平位移的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述竖直翻转机构包括设置在所述工作台（100）顶面的两块支撑板（160），通过转动轴（170）转动设置在所述支撑板（160）内的放置框（150）；将所述放置盒（120）限位至所述放置框（150）内的第一限位装置，以及通过电机架（440）设置在所述支撑板（160）上且与其中一根转动轴（170）相连的电机（180）。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述第一限位装置包括对称设置在所述放置框（150）边部的至少四个U形板（190），设置在所述U形板（190）内壁的第一液压杆（200）、设置在所述第一液压杆（200）伸缩端的限位柱（210）、穿设在所述放置框（150）侧壁且与所述限位柱（210）相适配的第一插孔（220），以及设置在所述放置盒（120）外壁且与所述第一插孔（220）相适配的第二插孔（230）。

4.根据权利要求3所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述工作台（100）顶面且位于所述放置盒（120）的正下方设置有空腔（240），所述空腔（240）内设置有第二液压杆（250），所述第二液压杆（250）的伸缩端设置有放置板（260）。

5.根据权利要求4所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述承接盒（130）和所述放置盒（120）之间通过第二限位装置进行限位，所述第二限位装置包括设置在所述放置盒（120）顶端边缘的延伸板（540）、设置在所述放置盒（120）两长边侧延伸板（540）顶端的第四液压杆（320），以及设置在所述第四液压杆（320）伸缩端且与所述放置盒（120）长度方向平行的限位杆（330），两块所述限位杆（330）底端与所述放置盒（120）的宽边侧延伸板（540）顶端滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述限位杆（330）的底端设置有第一滑块（340），所述放置盒（120）宽边侧的延伸板（540）顶面设置有与所述第一滑块（340）滑动配合的第一滑槽（350）。

7.根据权利要求1所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述切割模具包括平板（360）、设置在所述平板（360）底端且与所述放置盒（120）内壁相适配的方形立体切模（370），以及设置在所述方形立体切模（370）内部的多个横向以及纵向设置的平面切模（380）。

8.根据权利要求1所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述移动机构包括设置在所述钢丝（400）两端的直杆（410），设置在所述直杆（410）顶端的L形杆（520），以及设置在所述承接盒（130）内壁且与所述L形杆（520）相连的第六液压杆（420）；所述L形杆（520）顶端与所述承接盒（130）内顶壁设置的第二滑槽（520）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述第二滑槽（520）和所述承接板（500）之间设置有隔板（530）。

10.根据权利要求2所述的一种火锅底料切割装置，其特征在于，所述放置盒（120）的底端设置有至少两排滑轮（270），所述工作台（100）的顶面设置有与所述滑轮（270）数量相同的限位槽（280）。