CN117244712A - 一种铜或镍带表面涂油装置及其分切表面涂油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜或镍带表面涂油装置及其分切表面涂油方法，包括涂油室、高压静电单元、供油***、雾化单元、数控单元，在涂油室内有两根平行设置的高压电极，两高压电极之间形成可自由通过铜或镍带的输送通道；在涂油室的下方呈漏斗状设计且底部延伸形成集油腔，该集油腔通过油管和油泵与供油***相连；将数控单元连接供油***用以控制油液量的输出；供油***与雾化单元连接向雾化单元提供油液；高压静电单元与高压电极连接，用以将高压电极和作为接地的铜或镍带之间产生高压静电场使得油液带负电荷，雾化单元将带有负电荷的油液进行雾化，油雾在高压静电场中二次雾化并被吸附在铜或镍带表面上形成匀薄的油膜。
Description
技术领域
本发明涉及在金属材料表面涂油层技术，特指一种将分割后的铜或镍带表面进行高压静电涂油的装置和涂油方法。
背景技术
在特殊的行业对产品有特殊的要求，如在汽车油管的加工就要要求分条后的铜(镍)带表面涂油均匀，表面覆油量为最少300毫克/平方米，所涂油膜后还要求不影响后续的铜管焊接。以前采用计量泵滴涂，计量泵在涂油方式这样虽然可以提高喷涂的效率，但存在涂覆不均匀、涂料损耗大的问题，有时还会存在卷取后油从端面渗油现象，而涂料涂覆不均匀就会在运输过程中产生擦伤现象，直接影响到线材的使用寿命。
发明内容
为了解决现有钢带铜(镍)带外表面上漆油涂覆存在不均匀、涂料损耗大，以及端面渗油和不均匀容易造成擦伤表面而影响使用寿命的技术问题,本发明旨在提供一种铜或镍带表面涂油装置及其分切表面涂油方法。解决技术问题之一采用的技术方案如下：
设计一种铜或镍带表面涂油装置，包括涂油室、高压静电单元、供油***、雾化单元、数控单元，在涂油室内有两根平行设置的高压电极，两高压电极之间形成可自由通过铜或镍带的输送通道；在涂油室的下方呈漏斗状设计且底部延伸形成集油腔，该集油腔通过油管和油泵与供油***相连；将数控单元连接供油***用以控制油液量的输出；供油***与雾化单元连接向雾化单元提供油液；高压静电单元与高压电极连接，用以将高压电极和作为接地的铜或镍带之间产生高压静电场使得油液带负电荷，雾化单元将带有负电荷的油液进行雾化，油雾在高压静电场中二次雾化并被吸附在铜或镍带表面上形成匀薄的油膜。
由于采用了上述技术方案，本发明的铜或镍带表面涂油装置的高压电极和作为接地的铜或镍带之间产生高压静电场使得油液带负电荷，雾化单元将带有负电荷的油液进行雾化，油雾在涂油室内停留时间加长，两侧的雾化单元相对喷射的油汽雾相互对撞产生第二次雾化，油雾粒子更细小且在涂油室内分布更均匀，由于铜或镍带表面的高压电极使空气电离产生负电荷，同时使涂油室内的油雾粒子荷电，在电荷同性相斥作用下使得油雾粒径小、空间分布均匀、荷电均匀穿过涂油室的铜或镍带表面吸附带电油雾层薄且均匀，另外，没有被铜或镍带表面吸附的油雾分子在涂油室内壁着床后顺着内壁流入集油腔，集油腔收集一定程度的油液后经过油泵回流到供油***，更好的实现节能环保。
为了更好的实现发明目的，本发明还具有以下更优的方案实现：
在一些实施方式中，为了使铜或镍带表面更均匀的带电油雾，将雾化单元安装在铜或镍带表的上下方，且与铜或镍带平行，雾化单元距离铜或镍带表面的距离最佳为3-6cm，雾化单元与铜或镍带表面夹角a呈30-45度。
为了增强设备的通用性，能适合不同材质和大小尺寸的金属板材涂油需要，以及使得吸附在表面上的油膜更匀薄，可以在涂油室内还设置有用于调节雾化单元与铜或镍带表面距离和角度的调节装置。
为了高压输出更稳定，高压电极选择为钢质的锯形电极，且高压电极为6-16KV的高压电极。高压静电源输出≥100KV的负直流高压。
为了防止低温油液被冷冻，可以在给供油***设置一个加热装置来实现油液的恒温。
本发明还提供了一种分切铜或镍带表面涂油的方法，该方法包括以下步骤：
a、将整版的铜或镍片分切成为需要大小的铜或镍带；
b、分别打开高压静电单元、供油***、数控单元、雾化单元，届时供油***内的油液输送到雾化单元进行油氧混合形成混合液，混合液在高压电极和作为接地的铜或镍带之间产生高压静电场使得油液带负电荷；
c、雾化单元将带有负电荷的混合液进行雾化，再从喷嘴内吹出；
d、这些带负电荷的混合液中的电离子雾化后在高压静电场中二次雾化并被吸附在铜或镍带表面上形成匀薄的油膜。
附图说明
图1为本发明铜或镍带表面涂油装置的结构示意图；
图2为本发明铜或镍带表面涂油装置上调节装置的结构示意图；
附图标记：
1、涂油室；2、供油***；3、雾化单元；4、高压电极；40、输送通道；5、集油腔；6、油泵；7、调节装置；71、固定座；72、安装孔；73、伸缩杆；74、旋转座；741、螺杆；75、胶头螺丝；76、锁紧螺母；100、铜或镍带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明。
参考图1、图2所示，本发明提供的一种铜或镍带表面涂油装置，包括涂油室1、高压静电单元、供油***2、雾化单元3、数控单元，在涂油室1内有两根平行设置的高压电极4，两高压电极4之间形成可自由通过铜或镍带100的输送通道40；在涂油室1的下方呈漏斗状设计且底部延伸形成集油腔5，该集油腔5通过油管和油泵6与供油***2的储油箱相连；将数控单元连接供油***2用以控制油液量的输出，数控单元为常规的数控控制主机或单片机控制器等；供油***2与雾化单元3连接向雾化单元3提供油液，雾化单元3即为雾化喷头，供油***2包括储油箱、输油泵、压缩气源、油气混合箱，储油箱与输油泵的入油端通过油管连接，该油管上连接有控制阀，输油泵的出油端通过油管与油气混合箱连接，压缩气源通过输气管与油气混合箱连接，该输气管上连接有电磁阀和空气比例阀，雾化单元3通过油管与油气混合箱连接或者直接安装于油气混合箱上；高压静电单元与高压电极4连接，用以将高压电极4和作为接地的铜或镍带100之间产生高压静电场使得油液带负电荷，雾化单元3将带有负电荷的油液进行雾化，油雾在高压静电场中二次雾化并被吸附在铜或镍带100表面上形成匀薄的油膜，高压静电单元即为高压静电源。
在一些实施方式中，为了使铜或镍带100表面更均匀的带电油雾，将雾化单元3安装在铜或镍带100表的上下方，且与铜或镍带100平行，
在一些实施方式中，涂油室1内还设置有用于调节雾化单元3与铜或镍带100表面距离和角度的调节装置7，该调节装置7包括安装在涂油室1内壁上的固定座71，设置在固定座71一侧的若干依次垂直排列的安装孔72，伸缩杆73的一端连接有旋转座74，另一端***任一安装孔72并通过旋拧胶头螺丝75对其抵接固定，雾化单元3固接在旋转座74上，其中，旋转座74一侧设置有螺杆741，该螺杆741穿过伸缩杆73上的通孔连接有锁紧螺母76，通过锁紧螺母76锁紧旋转座74，松动锁紧螺母76可以转动调节旋转座74，从而对雾化单元3的出口方向进行调节，调节好位置旋拧锁紧螺母76可锁紧旋转座74对其固定。用户可以根据产品的喷涂需求来调节雾化单元3距离铜或镍带100表面的距离和夹角。雾化单元3距离铜或镍带100表面的距离最佳调节为3-6cm，雾化单元3与铜或镍带100表面夹角调节到30-45度，这样喷涂的油膜更匀薄。
为了高压输出更稳定，高压电极4选择为钢质的锯形电极，且高压电极4为6-16KV的高压电极4。高压静电源输出≥100KV的负直流高压。
为了防止低温油液被冷冻，可以在给供油***2设置一个加热装置来实现油液的恒温，该加热装置可以是常规的半导体制热片或电热丝。
本发明还提供了一种分切铜或镍带表面涂油的方法，该方法包括以下步骤：
a、将整版的铜或镍片分切成为需要大小的铜或镍带100；
b、分别打开高压静电单元、供油***2、数控单元、雾化单元3，届时供油***2内的油液输送到雾化单元3进行油氧混合形成混合液，混合液在高压电极4和作为接地的铜或镍带100之间产生高压静电场使得油液带负电荷；
c、雾化单元3将带有负电荷的混合液进行雾化，再从喷嘴内吹出；
d、这些带负电荷的混合液中的电离子雾化后在高压静电场中二次雾化并被吸附在铜或镍带100表面上形成匀薄的油膜。
通过铜或镍带表面涂油装置的高压电极和作为接地的铜或镍带之间产生高压静电场使得油液带负电荷，雾化单元将带有负电荷的油液进行雾化，油雾在涂油室内停留时间加长，两侧的雾化单元相对喷射的油汽雾相互对撞产生第二次雾化，油雾粒子更细小且在涂油室内分布更均匀，由于铜或镍带表面的高压电极使空气电离产生负电荷，同时使涂油室内的油雾粒子荷电，在电荷同性相斥作用下使得油雾粒径小、空间分布均匀、荷电均匀穿过涂油室的铜或镍带表面吸附带电油雾层薄且均匀，另外，没有被铜或镍带表面吸附的油雾分子在涂油室内壁着床后顺着内壁流入集油腔，集油腔收集一定程度的油液后经过油泵回流到供油***，更好的实现节能环保。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铜或镍带表面涂油装置，包括涂油室、高压静电单元、供油***、雾化单元、数控单元，所述的涂油室内有两根平行设置的高压电极，两高压电极之间形成可自由通过铜或镍带的输送通道，所述的涂油室的下方呈漏斗状设计且底部延伸形成集油腔，该集油腔通过油管和油泵与供油***相连；所述的数控单元连接供油***用以控制油液量的输出；所述的供油***与雾化单元连接向雾化单元提供油液；所述的高压静电单元与高压电极连接，用以将高压电极和作为接地的铜或镍带之间产生高压静电场使得油液带负电荷，雾化单元将带有负电荷的油液进行雾化，油雾在高压静电场中二次雾化并被吸附在铜或镍带表面上形成匀薄的油膜。
2.根据权利要求1所述的铜或镍带表面涂油装置，其特征在于：所述的雾化单元安装在铜或镍带表的上下方，且与铜或镍带平行。
3.根据权利要求2所述的铜或镍带表面涂油装置，其特征在于:所述高压电极为钢质的锯形电极。
4.根据权利要求3所述的铜或镍带表面涂油装置，其特征在于，所述的高压电极为6-16KV的高压电极。
5.根据权利要求3所述的铜或镍带表面涂油装置，其特征在于，所述的高压静电源输出≥100KV的负直流高压。
6.根据权利要求1所述的铜或镍带表面涂油装置，其特征在于，还包括一个给供油***加热的加热装置。
7.根据权利要求1所述的铜或镍带表面涂油装置，其特征在于，所述的涂油室内还设置有用于调节雾化单元与铜或镍带表面距离和角度的调节装置。
8.基于权利要求1至7任一铜或镍带表面涂油装置实现分切铜或镍带表面涂油的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、将整版的铜或镍片分切成为需要大小的铜或镍带；
b、分别打开高压静电单元、供油***、数控单元、雾化单元，届时供油***内的油液输送到雾化单元进行油氧混合形成混合液，混合液在高压电极和作为接地的铜或镍带之间产生高压静电场使得油液带负电荷；
c、雾化单元将带有负电荷的混合液进行雾化，再从喷嘴内吹出；
d、这些带负电荷的混合液中的电离子雾化后在高压静电场中二次雾化并被吸附在铜或镍带表面上形成匀薄的油膜。
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