CN117244469B - 一种生物质颗粒复合燃料的制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒复合燃料的制备装置及其制备方法。技术问题为：颗粒的结构紧密也会导致颗粒的传热性差，进而导致烘干时，颗粒内部的水分不容易被烘干，进而导致需要很多的烘干时间将颗粒内部的水分烘干。技术方案：一种生物质颗粒复合燃料的制备装置，包括有安装架和模具等；安装架中部固接有模具。本发明通过内压料块、中压料块和外压料块的分别下降，使原料从内向外依次受到挤压，从而使原料中的水由内往外流，进而使压制成的颗粒中的水集中在颗粒的外层区域中，使得颗粒在烘干时，热气可以快速将颗粒中的水烘干，从而大大缩减了烘干的时间和需要烘干的能源。

Description

一种生物质颗粒复合燃料的制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒复合燃料的制备装置及其制备方法。
背景技术
生物质燃料是指把秸秆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物破碎后压缩成高密度的燃烧颗粒；现有生物质燃料在挤压过程中通常需要添加一定的水分以增加成型效果，水分在挤压过程中起到润滑和黏合的作用，有助于将生物质原料压缩成紧密的炭块结构，并且为了防止燃料在储存和使用过程中霉变和腐烂导致质量变差，通常需要进行烘干处理，将挤压成型后的燃料表面和内部的水分蒸发掉，从而使生产后的生物质燃料具备更好的质量和更好的保存性能；
但是现有生物质燃料的原料在挤压时，只是通过简单的挤压，使挤压后成型后的颗粒结构紧密，虽然符合了生产标准，但颗粒的结构紧密也会导致颗粒的传热性差，进而导致烘干时，颗粒内部的水分不容易被烘干，进而导致需要很多的烘干时间将颗粒内部的水分烘干，从而导致生产时效率低。
发明内容
为了克服颗粒的结构紧密也会导致颗粒的传热性差，进而导致烘干时，颗粒内部的水分不容易被烘干，进而导致需要很多的烘干时间将颗粒内部的水分烘干的缺点，本发明提供一种生物质颗粒复合燃料的制备装置及其制备方法。
技术方案：一种生物质颗粒复合燃料的制备装置，包括有安装架、模具、电动升降板和推料柱；安装架中部固接有模具；安装架下部滑动连接有电动升降板；电动升降板固接有至少六个推料柱；模具设有至少六个装料口，每个推料柱均位于对应的装料口内；还包括有推杆一、连接板、转动块、驱动组件、内压料块、中压料块和外压料块；安装架上部两侧各固接有一个推杆一；所有的推杆一伸缩部共同固接有连接板，连接板与安装架滑动连接；连接板转动连接有至少六个转动块；转动块连接有驱动组件；驱动组件连接有内压料块、中压料块和外压料块，驱动组件用于带动内压料块、中压料块和外压料块上下移动；内压料块位于中压料块内，中压料块位于外压料块内。
此外，特别优选的是，还包括有硅胶盘；每个外压料块下部各固接有一个硅胶盘。
此外，特别优选的是，还包括有烘干组件，安装架、模具和外压料块共同连接有用于对外圈原料烘干的烘干组件；烘干组件包括有挡气板、推杆五、装料板、锥形块、推杆六和推料板；模具外侧固接有挡气板，挡气板高度大于模具的高度；安装架两侧各固接有两个前后分布的推杆五；所有的推杆五伸缩部共同固接有一个装料板，装料板位于模具下方，且装料板下侧设置有余料收集设备；模具、挡气板与装料板共同形成一个集料空间；装料板转动连接有至少六个锥形块，每个锥形块位于对应的推料柱外侧；每个外压料块两侧各固接有一个推杆六；同一个外压料块上的所有推杆六伸缩部共同固接有一个推料板。
此外，特别优选的是，模具上设置有加热件。
此外，特别优选的是，还包括有推料组件，装料板和锥形块共同连接有用于将原料推走的推料组件；推料组件包括有导向球、固定板、推料块一和圆形挡料板；每个锥形块各固接有一个导向球；每个推料柱各设有一个螺纹槽一，每个导向球均位于对应推料柱的螺纹槽一内；每个锥形块各固接有一个固定板；每个固定板下部各固接有至少四个推料块一，装料板上部固接有至少六个圆形挡料板；装料板开有若干个出料口，所有的出料口均位于对应的圆形挡料板内。
此外，特别优选的是，推料块一呈等腰三角结构设计，且顶角朝向锥形块外侧。
此外，特别优选的是，两个相邻的固定板上的推料块一呈交错分布。
导向球结构设计此外，特别优选的是，还包括有碾碎组件，模具和推料板共同连接有用于将被挤压后的原料碾碎的碾碎组件；碾碎组件包括有推动块、弹簧一、推料块二和碾料块；模具滑动连接有至少六个推动块；每个推动块与模具共同固接有两个弹簧一；每个推料板各固接有一个推料块二；模具转动连接有至少六个碾料块；每个碾料块均设有螺纹槽二，每个推动块下部均与对应的碾料块的螺纹槽二接触。
此外，特别优选的是，还包括有滑块、弹簧二和挤压块；模具设有若干个储气槽，每个装料口外各设有至少六个储气槽；每个模具的储气槽处各滑动连接有一个滑块；每个滑块与模具之间各固接有两个弹簧二；每个推料板各固接有至少六个挤压块；每个碾料块各设有至少六个喷气孔，喷气孔与储气槽连通。
一种生物质颗粒复合燃料的制备装置的使用方法，具体步骤如下：步骤一：通过内压料块、中压料块和外压料块的分别下降，使原料从内向外依次受到挤压，使水集中在颗粒的外层区域中；步骤二：内压料块、中压料块和外压料块分别下降时配合硅胶盘，使位于内压料块、中压料块和外压料块之外的原料也会被一起挤压，增强原料之间的紧密性；步骤三：推杆六推动推料板下降，将最外圈的原料推入集料空间中，最后落入装料板中；步骤四：推料块一推动落入装料板中原料往远离锥形块方向移动，使落入装料板中的原料逐渐推入出料口中。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过内压料块、中压料块和外压料块的分别下降，使原料从内向外依次受到挤压，从而使原料中的水由内往外流，进而使压制成的颗粒中的水集中在颗粒的外层区域中，使得颗粒在烘干时，热气可以快速将颗粒中的水烘干，从而大大缩减了烘干的时间和需要烘干的能源。
内压料块下降挤压对应原料时，内压料块配合硅胶盘，使原本位于被中压料块挤压的原料区域也受到挤压，同理，当中压料块下降时，中压料块将配合硅胶盘，使原本被外压料块挤压的原料区域也受到挤压，当后续外压料块下降挤压原料时，硅胶盘将复原，并且外压料块将配合内压料块、中压料块和硅胶盘对整体原料进行挤压，从而增强原料之间的紧密性，避免出现后续在运输和搬运生产后的燃料颗粒时，燃料颗粒容易裂开的问题。
推杆六推动推料板下降，将最外圈的原料推入集料空间中，最后落入装料板上，在模具升温时，集料空间内的空气也会受到加热件的加热效果，使落入集料空间的原料可以被热量烘干，而将原料含有水最多的外圈推走，使得颗粒成型后，颗粒内水的含量降低，进而减少了烘干时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明生物质颗粒复合燃料的制备装置公开的结构示意图；
图2为本发明生物质颗粒复合燃料的制备装置公开的第一种部分结构剖视图；
图3为本发明生物质颗粒复合燃料的制备装置公开的第二种部分结构剖视图；
图4为本发明生物质颗粒复合燃料的制备装置公开的烘干组件的部分结构剖视图；
图5为本发明生物质颗粒复合燃料的制备装置公开的推料组件的部分结构剖视图；
图6为本发明生物质颗粒复合燃料的制备装置公开的碾碎组件的部分结构剖视图。
在图中：1-安装架，2-模具，3-电动升降板，4-推料柱，5-推杆一，6-连接板，7-转动块，8-内压料块，9-中压料块，10-外压料块，101-推杆二，102-推杆三，103-推杆四，111-硅胶盘，201-挡气板，202-推杆五，203-装料板，204-锥形块，205-推杆六，206-推料板，211-导向球，212-固定板，213-推料块一，214-圆形挡料板，301-推动块，302-弹簧一，303-推料块二，304-碾料块，305-滑块，306-弹簧二，307-挤压块，2a-装料口，2b-储气槽，4a-螺纹槽一，203a-出料口，304a-螺纹槽二，304b-喷气孔。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种生物质颗粒复合燃料的制备装置，如图1-3和图5所示，包括有安装架1、模具2、电动升降板3和推料柱4；安装架1中部固接有模具2；安装架1下部滑动连接有电动升降板3；电动升降板3固接有六个推料柱4；模具2设有六个装料口2a，每个推料柱4均位于对应的装料口2a内；
还包括有推杆一5、连接板6、转动块7、驱动组件、内压料块8、中压料块9和外压料块10；安装架1左侧和右侧各固接有一个推杆一5；所有的推杆一5伸缩部共同固接有连接板6，连接板6与安装架1滑动连接；连接板6转动连接有六个转动块7；转动块7连接有驱动组件；驱动组件连接有内压料块8、中压料块9和外压料块10，；内压料块8位于中压料块9内，中压料块9位于外压料块10内，通过内压料块8、中压料块9和外压料块10分别下降，使原料从内向外依次受到挤压，从而使原料中的水由内往外转移。
还包括有硅胶盘111；每个外压料块10下部各固接有一个硅胶盘111，通过硅胶盘111使原料某个区域受到挤压时，旁边的区域也能受到挤压，从而避免分层的情况出现。
具体工作步骤为：
安装架1后部放置有送料设备，安装架1前部放置有收集设备；
工作时，送料设备将原料送入装料口2a内，并通过电动升降板3上的推料柱4对原料进行承接，而后推杆一5推动连接板6及其相关零件下降一段距离，使内压料块8、中压料块9和外压料块10下降与装料口2a内的原料接触，并使装料口2a内的原料被下压一小段距离，使原料略微紧密而后推杆二101推动内压料块8下降，将原料中部下压，而后推杆三102推动中压料块9下降，而后再使推杆四103推动外压料块10下降，从而通过内压料块8、中压料块9和外压料块10的分别下降，使原料从内向外依次受到挤压，从而使原料中的水由内往外流，进而使压制成的颗粒中的水集中在颗粒的外层区域中，使得颗粒在烘干时，热气可以快速将颗粒中的水烘干，从而大大缩减了烘干的时间和需要烘干的能源；
这种挤压成型的方式由于是分段式挤压，所以原料在挤压呈颗粒后会出现明显的分层现象，颗粒内外圈之间的紧密程度较低，在运输和搬运时如果受到大幅度的撞击，可能会导致颗粒裂开，所以在内压料块8在下降时，内压料块8会推动硅胶盘111一起下降，硅胶盘111发生适应性变形，如图5所示状态，使得内压料块8下降挤压对应原料时，内压料块8配合硅胶盘111，使原本位于被中压料块9挤压的原料区域也受到挤压，同理，当中压料块9下降时，中压料块9将配合硅胶盘111，使原本被外压料块10挤压的原料区域也受到挤压，当后续外压料块10下降挤压原料时，硅胶盘111将复原，并且外压料块10将配合内压料块8、中压料块9和硅胶盘111对整体原料进行挤压，从而增强原料之间的紧密性，避免出现后续在运输和搬运生产后的燃料颗粒时，燃料颗粒容易裂开的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图3-5所示，还包括有烘干组件，安装架1、模具2和外压料块10共同连接有烘干组件；烘干组件包括有挡气板201、推杆五202、装料板203、锥形块204、推杆六205和推料板206；模具2外侧螺栓连接有挡气板201，挡气板201高度大于模具2的高度；安装架1左侧和右侧各固接有两个前后分布的推杆五202；所有的推杆五202伸缩部共同固接有一个装料板203，装料板203位于模具2下方，且装料板203下侧设置有余料收集设备；模具2、挡气板201与装料板203共同形成一个集料空间；装料板203转动连接有六个锥形块204，每个锥形块204位于对应的推料柱4外侧；每个外压料块10左侧和右侧各固接有一个推杆六205；同一个外压料块10上的所有推杆六205伸缩部共同固接有一个推料板206。
模具2上设置有加热件，使模具2升温，便于对原料挤压成型。
还包括有推料组件，装料板203和锥形块204共同连接有推料组件；推料组件包括有导向球211、固定板212、推料块一213和圆形挡料板214；每个锥形块204各固接有一个导向球211；每个推料柱4各设有一个螺纹槽一4a，每个导向球211均位于对应推料柱4的螺纹槽一4a内；每个锥形块204各固接有一个固定板212；每个固定板212下部各固接有四个推料块一213，装料板203上部固接有六个圆形挡料板214；装料板203开有若干个出料口203a，所有的出料口203a均位于对应的圆形挡料板214内。
推料块一213呈等腰三角结构设计，且顶角朝向锥形块204外侧，使得不管推料块一213的转动方向如何变化，通过推料块一213的顶角边都可以将原料往外推。
两个相邻的固定板212上的推料块一213呈交错分布，避免有部分原料推不到。
具体工作步骤为：通过将水挤压至颗粒***，虽然可以减少烘干时间，但颗粒内水的总量还是没有改变，所以烘干时还是需要比较多的时间，所以当内压料块8、中压料块9和外压料块10下降将原料挤压成颗粒时，由于初始时推料板206下部与外压料块10平齐，所以外压料块10会带动推杆六205和推料板206一起下降，使推料板206下部也挤压将原料下压一小段距离，将外压料块10与装料口2a之间的间隙封堵，在内压料块8、中压料块9和外压料块10下降将原料挤压成颗粒时，推杆六205带动推料板206上升，使推料板206保持原位不动，使原料的最外圈，也就是推料板206下部的原料不受到挤压，进而使原料内的水集中在推料板206下部的原料中，并通过推料板206防止最外圈原料溢出，当内压料块8、中压料块9和外压料块10下压完后，推杆五202拉动装料板203带动锥形块204下降，这时装料口2a与集料空间中产生一道缝隙，而后推杆六205推动推料板206下降，将推料板206下部的原料通过缝隙推入集料空间中，最后落入装料板203上，同时，在对原料挤压时，控制加热件对模具2进行加热，使模具2升温至合适温度，模具2升温的温度由工作人员具体控制，从而使原料在挤压成型时，处于合适的温度下，以便于原料挤压成型；在模具2升温时，集料空间内的空气也会受到加热件的加热效果，使落入集料空间的原料可以被热量烘干，而将原料含有水最多的外圈推走，使得颗粒成型后，颗粒内水的含量降低，进而减少了烘干时间，提高生产效率；由于最***原料被下推后，原料周围也会出现松动，所以这时内压料块8、中压料块9和外压料块10再次下降挤压原料，进而避免出现原料挤压成颗粒后出现成型效果不佳的情况发生，而后内压料块8、中压料块9和外压料块10上升回到原位，随后电动升降板3带动推料柱4上升，将成型的颗粒推出，而后送料设备将颗粒推入收集设备中并重新送料，而推料柱4上升将成型的颗粒推出后，电动升降板3带动推料柱4下降；
原料在挤压成型时需要添加一定的水分以增加成型效果，水分在挤压过程中起到润滑和黏合的作用，有助于将生物质原料压缩成紧密的炭块结构，而如果统一时间将集料空间内的原料取出，将会出现最早被推出的原料烘干时间过久，内部水分基本被烘干，而刚被推出的原料内水分过多，这时又需将原料混合，无法保证原料内部的水不会过多或过少，所以当推料柱4上升时，推料柱4会推动导向球211沿着螺纹槽一4a移动，进而使锥形块204以俯视的角度看逆时针旋转，使得锥形块204带动固定板212和推料块一213以俯视的角度看逆时针旋转，这时由于推料块一213为等腰三角结构设计，推料块一213旋转时通过朝向锥形块204外侧的顶角边推动原料往远离锥形块204方向推动，进而逐渐将原料推向出料口203a上方，在重力作用下，原料从出料口203a落下，使原料按进入集料空间的时间被推出，而后落入到余料收集设备中，进而避免原料在集料空间内停留过长时间导致原料内水分过少，且避免统一取出会导致新进入的原料由于没有烘干导致水分过多，而推出原料中的水分含量不多正好可以直接用于挤压成型，进而避免再次混合；
当推料柱4下降时，推料柱4上的导向球211带动锥形块204以俯视的角度看顺时针旋转时，由于推料块一213呈等腰三角结构设计，使得推料块一213在顺时针旋转和逆时针旋转时，都可以将原料推往出料口203a中。
实施例3
在实施例2的基础上，如图4-6所示，还包括有碾碎组件，模具2和推料板206共同连接有碾碎组件；碾碎组件包括有推动块301、弹簧一302、推料块二303和碾料块304；模具2滑动连接有六个推动块301；每个推动块301与模具2共同固接有两个弹簧一302；每个推料板206各螺栓连接有一个推料块二303；模具2转动连接有六个碾料块304；每个碾料块304均设有螺纹槽二304a，每个推动块301下部均与对应的碾料块304的螺纹槽二304a接触。
还包括有滑块305、弹簧二306和挤压块307；模具2设有若干个储气槽2b，每个装料口2a外各设有六个储气槽2b；每个模具2的储气槽2b处各滑动连接有一个滑块305；每个滑块305与模具2之间各固接有两个弹簧二306；每个推料板206各固接有六个挤压块307；每个碾料块304各设有六个喷气孔304b，喷气孔304b与储气槽2b连通。
一种生物质颗粒复合燃料的制备装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：通过内压料块8、中压料块9和外压料块10的分别下降，使原料从内向外依次受到挤压，使水集中在颗粒的外层区域中；
步骤二：内压料块8、中压料块9和外压料块10分别下降时配合硅胶盘111，使位于内压料块8、中压料块9和外压料块10之外的原料也会被一起挤压，增强原料之间的紧密性；
步骤三：推杆六205推动推料板206下降，将最外圈的原料推入集料空间中，最后落入装料板203中；
步骤四：推料块一213推动落入装料板203中原料往远离锥形块204方向移动，使落入装料板203中的原料逐渐推入出料口203a中。
具体工作步骤为：
在挤压原料时，虽然最外圈的原料没有受到挤压，但内圈原料受到挤压时会往外圈移动，进而导致最外圈的原料也受到挤压，使得外圈原料比较紧实，而外圈原料掉入集料空间后，由于外圈原料比较紧实，将会呈一团一团落入装料板203中，这时对外圈原料的烘干效果将会大大降低，所以在推料板206下降时会带动推料块二303下降，进而使推料块二303推动推动块301下降，使弹簧一302压缩，而推动块301下降时，推动块301将会向下推动碾料块304，使得螺纹槽二304a沿着推动块301移动，进而使碾料块304旋转，从而使碾料块304与锥形块204配合将下落的原料碾碎，进而避免原料呈一团一团落入装料板203中，导致烘干效果不佳的问题；
模具2产生的热量将加热储气槽2b内的气体，而在推料板206下降时也会带动挤压块307下降，而挤压块307下降将推动滑块305下降，使弹簧二306压缩，使得滑块305下降挤压储气槽2b内存储的热气，进而将热气通过喷气孔304b推入集料空间中，从而增加集料空间内的热气含量，而当滑块305上升时，将吸走集料空间内的气体，从而使模具2对气体加热；
而碾料块304会被推动块301推动旋转，使得喷气孔304b与储气槽2b，有时处于连通状态有时不处于连通状态，但滑块305将一直处于下降状态，当储气槽2b与喷气孔304b不连通时，储气槽2b内的热气将处于压缩状态，进而使储气槽2b与喷气孔304b连通后喷出的热气具有较强的冲击力，从而将碾料块304与锥形块204之间的原料往下推，避免原料卡在碾料块304与锥形块204之间。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (4)

1.一种生物质颗粒复合燃料的制备装置，包括有安装架（1）、模具（2）、电动升降板（3）和推料柱（4）；安装架（1）中部固接有模具（2）；安装架（1）下部滑动连接有电动升降板（3）；电动升降板（3）固接有至少六个推料柱（4）；模具（2）设有至少六个装料口（2a），每个推料柱（4）均位于对应的装料口（2a）内；其特征是，还包括有推杆一（5）、连接板（6）、转动块（7）、驱动组件、内压料块（8）、中压料块（9）和外压料块（10）；安装架（1）上部两侧各固接有一个推杆一（5）；所有的推杆一（5）伸缩部共同固接有连接板（6），连接板（6）与安装架（1）滑动连接；连接板（6）转动连接有至少六个转动块（7）；转动块（7）连接有驱动组件；驱动组件连接有内压料块（8）、中压料块（9）和外压料块（10），驱动组件用于带动内压料块（8）、中压料块（9）和外压料块（10）上下移动；内压料块（8）位于中压料块（9）内，中压料块（9）位于外压料块（10）内；
还包括有硅胶盘（111）；每个外压料块（10）下部各固接有一个硅胶盘（111）；
还包括有烘干组件，安装架（1）、模具（2）和外压料块（10）共同连接有用于对外圈原料烘干的烘干组件；烘干组件包括有挡气板（201）、推杆五（202）、装料板（203）、锥形块（204）、推杆六（205）和推料板（206）；模具（2）外侧固接有挡气板（201），挡气板（201）高度大于模具（2）的高度；安装架（1）两侧各固接有两个前后分布的推杆五（202）；所有的推杆五（202）伸缩部共同固接有一个装料板（203），装料板（203）位于模具（2）下方，且装料板（203）下侧设置有余料收集设备；模具（2）、挡气板（201）与装料板（203）共同形成一个集料空间；装料板（203）转动连接有至少六个锥形块（204），每个锥形块（204）位于对应的推料柱（4）外侧；每个外压料块（10）两侧各固接有一个推杆六（205）；同一个外压料块（10）上的所有推杆六（205）伸缩部共同固接有一个推料板（206）；
模具（2）上设置有加热件；
还包括有推料组件，装料板（203）和锥形块（204）共同连接有用于将原料推走的推料组件；推料组件包括有导向球（211）、固定板（212）、推料块一（213）和圆形挡料板（214）；每个锥形块（204）各固接有一个导向球（211）；每个推料柱（4）各设有一个螺纹槽一（4a），每个导向球（211）均位于对应推料柱（4）的螺纹槽一（4a）内；每个锥形块（204）各固接有一个固定板（212）；每个固定板（212）下部各固接有至少四个推料块一（213），装料板（203）上部固接有至少六个圆形挡料板（214）；装料板（203）开有若干个出料口（203a），所有的出料口（203a）均位于对应的圆形挡料板（214）内；
推料块一（213）呈等腰三角结构设计，且顶角朝向锥形块（204）外侧；
两个相邻的固定板（212）上的推料块一（213）呈交错分布。
2.按照权利要求1所述的一种生物质颗粒复合燃料的制备装置，其特征是，还包括有碾碎组件，模具（2）和推料板（206）共同连接有用于将被挤压后的原料碾碎的碾碎组件；碾碎组件包括有推动块（301）、弹簧一（302）、推料块二（303）和碾料块（304）；模具（2）滑动连接有至少六个推动块（301）；每个推动块（301）与模具（2）共同固接有两个弹簧一（302）；每个推料板（206）各固接有一个推料块二（303）；模具（2）转动连接有至少六个碾料块（304）；每个碾料块（304）均设有螺纹槽二（304a），每个推动块（301）下部均与对应的碾料块（304）的螺纹槽二（304a）接触；推料板（206）下降时会带动推料块二（303）下降，进而使推料块二（303）推动推动块（301）下降。
3.按照权利要求2所述的一种生物质颗粒复合燃料的制备装置，其特征是，还包括有滑块（305）、弹簧二（306）和挤压块（307）；模具（2）设有若干个储气槽（2b），每个装料口（2a）外各设有至少六个储气槽（2b）；每个模具（2）的储气槽（2b）处各滑动连接有一个滑块（305）；每个滑块（305）与模具（2）之间各固接有两个弹簧二（306）；每个推料板（206）各固接有至少六个挤压块（307）；每个碾料块（304）各设有至少六个喷气孔（304b），喷气孔（304b）与储气槽（2b）连通；在推料板（206）下降时也会带动挤压块（307）下降，而挤压块（307）下降将推动滑块（305）下降。
4.一种生物质颗粒复合燃料的制备装置的使用方法，该使用方法根据权利要求3所述的一种生物质颗粒复合燃料的制备装置，其特征是，具体步骤如下：
步骤一：通过内压料块（8）、中压料块（9）和外压料块（10）的分别下降，使原料从内向外依次受到挤压，使水集中在颗粒的外层区域中；
步骤二：内压料块（8）、中压料块（9）和外压料块（10）分别下降时配合硅胶盘（111），使位于内压料块（8）、中压料块（9）和外压料块（10）之外的原料也会被一起挤压，增强原料之间的紧密性；
步骤三：推杆六（205）推动推料板（206）下降，将最外圈的原料，也就是推料板（206）下部的原料推入集料空间中，最后落入装料板（203）中；
步骤四：推料块一（213）推动落入装料板（203）中原料往远离锥形块（204）方向移动，使落入装料板（203）中的原料逐渐推向出料口（203a）上方，在重力作用下，原料从出料口（203a）落下。
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