CN117241767A - 在吸收制品中使用的层压体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包括基底层(2)和纤维层(28)的层压体(40)，该纤维层包括纤维素纤维(12)和热熔材料(14)的不规则形状团块(17)。该热熔材料的团块至少部分地将该纤维素纤维粘结在一起，从而提高该纤维层的完整性和弹性。

Description

在吸收制品中使用的层压体
技术领域
本发明涉及一种包括基底层和纤维层的层压体。该层压体可特别地用作个人卫生吸收制品诸如尿布或女性防护品中的采集-分配***。本发明还涉及一种用于制备该层压体的方法以及包括该层压体的吸收制品。
该层压体具有优异的流体传输特性、完整性，并且制备成本效益高。当层压体被用作采集-分配***时，可将其放置在吸收制品诸如尿布的顶片与吸收芯之间，以更有效地将流体诸如尿液从顶片传输到吸收芯中。基底层可为非织造采集层并直接置于顶片之下。基底层还可包括亲水处理。
背景技术
个人卫生吸收制品诸如婴儿尿布或成人失禁产品为多层产品，其通常包括在面向穿着者侧上的顶片、在面向衣服侧上的底片和包括超吸收性聚合物的中间吸收芯。大多数卫生制品还包括直接在顶片下面的非织造采集层。化学交联纤维素纤维已进一步用作个人卫生吸收制品中的采集层与吸收芯之间的分配层(“贴片”)(参见例如WO2008/155711，Hundorf等人)。在尿布生产过程中将这些交联纤维铺在非织造采集层上以形成贴片。虽然这些交联纤维具有优异的流体分布特性，但是贴片在使用中缺乏机械稳定性或“贴片完整性”，这导致撕裂、裂缝形成和破裂，进而影响液体处理性能。除了外观不佳(不吸引人)之外，这最终还会导致更高的尿布渗漏。另外，在纤维素贴片的过程中稳定和固定方面存在限制(例如粉尘形成)，因为纤维与相邻基底弱粘附地接合。
需要开发一种在吸收制品中使用的稳定且连贯的采集-分配***，以克服先前方法的缺点。
发明内容
本发明涉及一种包括基底层和纤维层的层压体。基底层和纤维层各自具有内侧和外侧。基底层通常可为流体可渗透的非织造物。可以对基底层进行亲水处理。纤维层包括纤维素纤维和热熔材料。热熔材料在纤维层中形成不规则形状团块，该团块至少部分地将纤维素纤维粘结在一起，从而形成向纤维层提供完整性的纤维网络。热熔材料至少分布在邻近其内侧的纤维层的第一厚度中。由纤维素纤维形成的孔因此更有弹性且保持开放，使得流体诸如尿液可容易地传输通过至少此第一厚度。
纤维层可任选地包括与纤维素纤维相互混合的纺熔(熔喷或纺粘)纤维。纺熔纤维可分布在纤维层的整个厚度上。任选地，纤维层可在该外侧上进一步用纤维涂料组合物喷涂以减少起尘。起尘是指纤维素纤维从幅材中不期望的冒出或逸出，其可能污染转换加工生产线诸如尿布生产线。
层压体可用作吸收制品诸如尿布的采集-分配***。采集-分配***设置在顶片与吸收芯之间。采集-分配***可特别地与不包括或仅包括少量纤维素纤维作为吸收芯中的吸收材料的吸收芯组合使用。层压体还可用于其它应用，例如作为用于个人清洁或表面清洁的擦拭物。本发明还涉及一种用于连续制备该层压体的方法。层压体可以被生产为层压材料的连续幅材，其被形成为用于存储和运输的卷，以在转换加工生产线中与其它层一起转换。另选地，层压体可以直接在生产线上生产，并且无需存储和运输中间步骤而转化成成品。因此，该采集-分配***可在线制备，这意味着其直接与其它层一起转换以制备吸收制品，但该采集-分配***也可离线制备，这意味着该采集-分配***在与吸收制品(其中其被集成)的时间和地点不同的时间和地点生产。
附图说明
图1是一种用于制造根据本发明的层压体的方式的示意图；
图2是根据本发明的层压体的示意性横截面图，其中分别示出不同的组分，基底层在顶部；
图3是根据本发明的层压体的横截面SEM照片；
图4和图5是SEM照片，其示出点状粘结纤维素纤维的不规则形状团块；
图6是纤维层的外表面的SEM照片，其示出纤维如何用已喷涂在此表面上的热熔涂料组合物进行表面涂覆；
图7示出了并入本发明的层压体作为采集-分配***的吸收制品的示意性横截面；
图8示出了制造根据本发明的层压体的替代方案；
图9示出了制造根据本发明的层压体的替代方案；
图10示出了制造根据本发明的层压体的替代方案。
前序
除非另有定义，否则本文所使用的所有技术术语和科学术语均具有与本领域的普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。如发生矛盾，将以包括定义的本文件为准。尽管下文描述了优选的方法和材料，但与本文所述的那些方法和材料类似或等同的方法和材料可用于本公开的实践或测试中。本文提及的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献均全文以引用方式并入。本文所公开的材料、方法以及示例仅为说明性的而不旨在进行限制。
如在说明书和权利要求书中所使用的，术语“包含”可以包括“由……组成”和“基本上由……组成”的实施方案。如本文所用，术语“包含”、“包括”、“具有”、“有”、“可以”、“含有”及它们的变体旨在是开放式过渡短语、术语或词语，这些开放式过渡短语、术语或词语需要存在所述成分/步骤并且允许存在其它成分/步骤。然而，此类描述应当被解释为还将组合物或方法描述为“由所列举的成分/步骤组成”和“基本上由所列举的成分/步骤组成”，这允许仅存在所述成分/步骤以及可能由其产生的任何杂质，并且排除其它成分/步骤。
本文所公开的所有范围包括所述端点并且可独立组合(例如，“从2至10”的范围包括端点2和10以及所有中间值)。本文所公开的范围和任何值的端点不限于精确的范围或值；它们对于包括接近这些范围和/或值的值是不足够精确的。如本文所用，近似语言可用于修饰任何定量表示，该定量表示可变化而不导致其所涉及的基本功能的变化。因此，在一些情况下，由诸如“约”的一个或多个术语修饰的值可能不限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可对应于用于测量值的仪器的精度。修饰语“约”也应被认为公开了由两个端点的绝对值所限定的范围。例如，表述“约2至约4”也公开了“2至4”的范围。术语“约”可以指所指示的数字的加或减10％。例如，“约10％”可以表示9％至11％的范围，并且“约1”可以表示0.9-1.1。“约”的其它含义可从上下文显而易见，诸如四舍五入，因此，例如“约1”也可指0.5至1.4。
除非另外说明，否则所有％均按粘合剂组合物的重量计。
具体实施方式
层压体和制备方法
申请人相信，从用于制备层压体的示例性方法的描述开始，将更好地理解本发明的层压体的结构。图1示意性地描述了用于制备根据本发明的层压体的此类方法。如图1所示，以连续的方式提供基底层2，通常通过放卷基底层的辊4。基底层通常为非织造层，例如透气粘结的梳理非织造物。基底有利地为亲水性的，特别是如果基底稍后用作采集-分配***中的采集层。如本领域已知的，在辊4中形成基底层之前通常进行亲水处理，诸如用表面活性剂或其它亲水剂进行表面涂覆。基底2可有利地具有高于15gsm的基重以能够提供足够的渗透性和空隙体积，例如介于20gsm与60gsm之间。非织造基底可特别地包括至少1.5dpf(旦尼尔/长丝)的纤维。
展开后，基底层2的第一侧可施加有常规粘合剂6。当基底层在胶喷雾嘴8下面通过时，此粘合剂6可从该喷嘴中喷出。也可以通过使用接触施加器涂敷粘合剂条来施加粘合剂6。基底层的此第一侧在本文中将被称为内侧，因为其将面向层压体中的纤维层，并且基底的相对侧在本文中将被称为基底外侧。同样，纤维层28面向基底层的一侧在本文中被称为内侧，并且纤维层的相对侧被称为外侧。因此，基底层2的内侧面向层压体40中的纤维层28的内侧。
沉积在基底层的内侧上的任选的粘合剂6可包括典型的粘合剂成分，特别是聚合物骨架、增粘剂和任选的添加剂诸如增塑剂和抗氧化剂。沉积的粘合剂基重可在1g/m2至15g/m2的范围内，特别是2g/m2至5g/m2。粘合剂的功能是允许层压体的两个层在它们的界面处更好的完整性，但是类似的功能可以通过机械后处理或热后处理(诸如压花)来提供，或者层的表面处的足够的完整性可以通过热熔材料14来提供。因此，尽管粘合剂处理是有利的，但并不总是需要它。
接着将基底层2传送至纤维层沉积站10。纤维层28通过将纤维素纤维12、热熔材料14和任选地纺熔纤维16相互混合而形成。沉积站10可基于用于制备复合材料层的已知站，该复合材料层在本领域中被设计成共成形或纺丝成形。在已知的纺丝成形方法中，通常将两股熔喷纤维流吹到纤维素纤维中心流的每一侧上，其中纤维相互混合，如例如WO2020147231A1、WO2020/147232A1(厦门延江(Xiamen Yanjan))中所公开的。在这些已知方法中，熔喷纤维是形成非常长且薄的纤维(直径小于10微米)的聚丙烯纤维。
在本发明中，热熔材料14被喷涂到纤维素纤维12的流中，而不是通过熔喷工艺来纺丝长而薄的聚丙烯纤维。本发明人已经令人惊讶地发现，即使当使用熔喷模头18(或模头18、20两者)时，本发明的热熔材料14不形成长细熔喷纤维，而是形成不规则形状的固化液滴17，在本文中称为团块。这些热熔材料的团块粘附并将纤维素纤维粘结在一起。交织的网络结构至少在一定程度上固定纤维素短纤维，从而增加纤维层的完整性。
在图2和图3所示的示例中，团块存在于与纤维层的内侧相邻的纤维层28的第一厚度13内并限定该第一厚度。然而，这不是限制性的，因为团块17可存在于纤维层28的整个厚度上，或其另一部分上，如将在下文“其它示例”部分中进一步论述。
纤维素纤维12可以通常从木浆22获得，该木浆通过疏松辊24被疏松并且在辅助空气流的作用下穿过喷口26以形成纤维素纤维12的流。另选地或除此之外，也可使用化学交联纤维素纤维。化学交联纤维素纤维已经被用作分配层材料，如例如在US2013/331806(Rosati等人)中所公开的。PE粉末也可被引入纤维素纤维流中。其它纤维，诸如合成纤维或其它植物来源的纤维，也可以与纤维素纤维(包括交联纤维素纤维)混合。还可以将超吸收性颗粒与纤维素纤维混合，如在WO2020/147232A1(延江)中在擦拭物的背景下所公开的，以向该层提供吸收特性。另选地，纤维层和层压体可不含超吸收性颗粒。然而，纤维素纤维12(包括任何化学交联纤维素纤维)通常以大于纤维层28的总重量的50重量％的量存在。
沉积站10可任选地包括设置在纤维素纤维12的流下游的第二熔喷模头20，使得熔喷纤维在纤维层的此第二侧上与纤维素纤维至少部分地相互混合。因此，沉积站可包括两个熔喷模头，在纤维素滑槽的每一侧上各一个。这是经济的，因为此类设备是已知的并且已经用于制造共成形擦拭物。也可使用不同于熔喷模头的其它喷涂设备，诸如在纺粘工艺中使用的那些模头或甚至粘合剂喷雾嘴，将热熔材料14喷涂到纤维素纤维12的流中。
纤维层28因此可任选地包括由聚合物材料(通常为聚丙烯)制成的熔喷纤维16，该聚合物材料在熔喷工艺中被加热。然后将溶解的热塑性树脂细流从喷丝板20喷出。使用高温、高速热气流将熔喷纤维吹成具有<10μm的纤维直径的纤维束。虽然在示例中使用了熔喷纤维，但是也可以引入纺粘纤维来代替熔喷纤维16或除了该熔喷纤维之外也可以引入纺粘纤维。如本领域已知的，本文所用的纺熔纤维是指纺粘纤维或熔喷纤维。喷射的热熔材料14和如果存在的纺熔纤维16(特别是熔喷纤维)用热气流形成，并且它们各自与纤维素浆纤维流12的一侧相交以形成组合纤维流27，该组合纤维流作为多层结构纤维层28沉积在基底层2上。纤维层28可具有富含热熔材料的第一侧和富含熔喷纤维或纺粘纤维的另一侧，其中纤维素纤维12延伸穿过纤维层28的整个厚度。如果存在的熔喷纤维16通常由具有高熔点的单一组分诸如聚丙烯组成。在纤维素纤维的流中也可以附加地或另选地包括其它纤维，诸如双组分纤维或低熔点聚酯纤维。
纤维素纤维、热熔材料(和如果存在的纺熔纤维)的组合流27沉积在基底层2的内侧上并且在那里形成单一纤维层28。基底层2和纤维层28可通过设置在它们的界面处的粘合剂6部分地附接。
在纤维层28中，纤维素纤维12的重量百分比通常大于纤维层28总重量的50％，通常在纤维层总重量的65％与80％之间。纤维层可包括1重量％与20重量％之间的形成团块17的热熔材料。当存在时，纤维层还可包括10重量％与30重量％之间的纺熔纤维(熔喷和/或纺熔)。
图2示出了根据本发明的示例性层压体40的示意性横截面视图。基底层2在顶部示出。任选的粘合剂层6在基底层2与纤维层28之间以虚线示出。纤维层28优选是一体的，这意味着在不破坏其结构的情况下不能将其机械地分离成子层。如图2所示，纤维层28可以在厚度方向上包括两个主要区域13和15。第一区域13对应于与纤维层的内侧相邻的纤维层的第一厚度。热熔材料存在并形成团块17，该团块在此第一厚度13中至少部分地将纤维素纤维粘结在一起。纤维层28的第二区域15是纤维层的剩余部分，该剩余部分基本上不含或不包括热熔材料团块。第二区域15因此基本上包括纤维素纤维12，任选地与纺熔纤维和/或如上所述的其它合成纤维或粉末相互混合。纺熔(特别是熔喷)纤维可以贯穿纤维层28的整个厚度存在，该纤维层包括第一区域13。纺熔纤维可在纤维层的整个厚度上或仅在其一部分上与纤维素纤维相互混合。热熔材料的团块17可存在于邻近纤维层的内侧的纤维层的第一厚度13中，如图2所示，或存在于纤维层中间的另一厚度中，或存在于邻近纤维层的外侧的另一厚度中，或穿过纤维层的整个厚度。
第一区域13的厚度可以通过改变热熔材料喷涂相对于纤维素纤维12的流的入射角α以及承载介质的速度来改变。同样，可通过改变纺熔模头相对于纤维素纤维12的流的入射角β和/或改变将纺熔纤维引入到流12中的速度来改变纺熔纤维的分布。当然，如本领域已知的，增加所引入的热熔材料或纺熔纤维的量也增加了这些材料在纤维素纤维的流的厚度内的渗透。
图3示出了如图2中所述的层压体40的横截面SEM照片。纤维层的第一厚度13包括纤维素纤维12，该纤维素纤维已经通过热熔材料14稳定化。热熔材料形成粘附并粘结纤维素纤维的无定形团块17。在图3至图5所示的示例中，热熔材料由单一的茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物(来自Clariant的2502)组成。当热熔材料14被喷涂到纤维素纤维的流中时，由于该热熔材料快速冷却并形成团块17，因此存在热熔材料的纤维层28的第一厚度13可小于纤维层总厚度的50％。因此，热熔材料通常不穿透纤维素纤维12的流的整个厚度。然而，不排除第一厚度13也可以延伸穿过超过纤维层厚度的一半，直至整个厚度。纤维层的此第一区域13示于图4和图5中的平面SEM照片中，其中可见纤维素纤维12和热熔材料14的团块17。
通常，根据本文所述的厚度测量方法，如在0.5kPa的压力下测量的，层压体可具有0.5mm至5mm范围内的厚度。层压体的厚度可以在0.8mm至2.0mm的范围内。基底2的厚度可以单独测量，并且可以占层压体总厚度的至少20％，优选至少30％。优选地，基底2占总层压体基重的至多60％。通过将样品的重量除以其面积来计算基重。
纤维层28还可任选地包括纺熔纤维16，特别是与纤维素纤维相互混合的熔喷聚丙烯纤维。如图1中示意性所示，纺熔纤维通常可以在与热熔材料喷嘴18相对的一侧上被引入纤维素纤维12的流中。因此，纺熔纤维16通常至少存在于纤维层28的第二厚度15中，但任选地也存在于纤维层的第一厚度13中。
组合流27沉积在基底层2上，在此处形成沉积纤维层28。层压体28可通过使两层在一对压延辊30之间通过以提供层之间更紧密的接触而进一步固结。这可以通过如果存在的粘合剂6改善层之间的粘结。此压延步骤进一步改善层压体的完整性并减少粉尘形成。辊30中的至少一个辊可以被加热并且任选地构造有突出的压花特征结构，以通过在纤维层的外表面处如果存在的熔融纺熔/熔喷纤维16来形成粘结点38。此类粘结单元的总粘结面积可在3％至15％的范围内，并且优选地在6％至12％的范围内，以实现完整性益处，而不会过度压缩层压体并由于致密的粘结面积而影响流体处理性能。另选地，压延辊30可由烘箱代替以提供热能来熔融存在于纤维层中的任何热熔性纤维，特别是双组分纤维(参见WO2020/147231A1的示例性合适的热熔性纤维的公开内容)。
在任选的步骤中，纤维层28的外表面可用涂料组合物32喷涂，该涂料组合物至少部分地涂覆并粘结纤维层的该外侧上的纤维素纤维和任选的纺熔纤维。涂料组合物32可以是使用任何常规喷雾嘴34喷涂的热熔组合物。此类涂料组合物32在图6的SEM照片上是可见的。发现在纤维层的外表面喷涂纤维涂料组合物有利地固定在纤维层的此表面上的纤维素和/或纺熔纤维。这些纤维可能以其它方式脱离纤维层并形成“粉尘”，该“粉尘”污染生产线，特别是其中可将层压体作为采集-分配***并入的吸收制品生产线。
可以使用任何常规的纤维涂料组合物，例如胶乳。然而，优选热熔组合物，因为与胶乳不同，热熔组合物不需要干燥步骤。热熔涂料组合物32可以与在纤维素纤维的流中喷涂的热熔材料14相同或不同。事实上，发现以下更详细讨论的优选的热熔材料特别适合作为纤维涂料组合物。热熔组合物32和热熔材料14可以包括相同的聚合物作为主链，特别是相同的茂金属催化的聚合物，甚至是同一的，这简化了库存。该热熔涂料组合物可以包括亲水性熔体添加剂，特别是下面列举的那些。
热熔材料14
可使用可与纤维素纤维相互混合并由此形成至少部分地将纤维素纤维粘结在一起的热熔材料团块17的任何热熔材料。然而，合适的热熔材料不同于常规用于熔喷纤维的高熔点聚丙烯，因为这些聚丙烯在通过喷丝头纺丝时形成细长的非常薄的纤维(例如，如图6上的熔喷纤维16所示)。
因此，包括具有中等链长和分子量的聚合物主链的热熔材料可以是特别合适的。对于所选择的加工应用类型(纺熔、熔喷或喷涂)，热熔材料也不需要在可能损坏纤维素纤维的温度下加热。因此优选具有处于170℃100mPa.s至10,000mPa.s范围内的粘度的热熔材料。
虽然不限制合适的热熔材料的范围，但发现茂金属催化的聚合物特别适于形成热熔材料的主链。热熔组合物通常可包括30重量％至100重量％的茂金属催化的丙烯基(或其混合物)的聚合物，特别是50重量％至100重量％的一种或多种茂金属催化的聚合物。可以使用单一的茂金属催化的聚合物，或者另选地可以使用茂金属催化的聚合物的共混物。因此，除非另有说明，否则当使用术语“茂金属催化的聚合物”时，它是指“一种或多种茂金属催化的聚合物”。
本发明的热熔材料可特别包括一种或多种具有在10,000g/mol至130,000g/mol范围内的峰值分子量的低分子量茂金属催化的聚合物。根据峰值分子量(Mp)测量方法测量峰值分子量，测量方法在下面进一步公开。
茂金属催化的聚合物通常具有常规的空间重复单体单元分布和窄分子量分布，如本领域已知的。可以优选地使用丙烯基的茂金属催化的聚合物。丙烯基的茂金属催化的聚合物可以是均聚物或共聚物，特别是丙烯-乙烯共聚物。丙烯-乙烯共聚物包含至少50重量％，特别是至少60重量％，或至少70重量％，或至少80重量％的丙烯单元的共聚物。其余单体是乙烯单体，任选地，其它α烯烃单体可存在于共聚物中，例如4-甲基-1-戊烯、戊烯-1、2-甲基戊烯-1、3-甲基丁烯-1、庚烯-1、二甲基戊烯-1、三甲基丁烯-1、乙基戊烯-1、甲基戊烯-1、三甲基戊烯-1、甲基乙基戊烯-1、1-辛烯、二乙基丁烯-1、丙基戊烷-1、癸烯-1、甲基壬烯-1、壬烯-1、三甲基庚烯-1、甲基乙基丁烯-1、十二烯-1和十六烯-1，以及它们的组合。精确的单体分布通常由供应商公开，但也可以通过合适的方法测定，诸如核磁共振或红外光谱。
合适的茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物可以商品名从Clariant商购获得，其具有宽范围的特性，诸如分子量、粘度、结晶度等。转让给Clariant的US2016/053,149A1也描述了合适的共聚物并且在第5页示出了这些示例是通过EP571,882中所示的方法产生的。对于给定催化剂***和给定共聚单体比率，经由氢分压作为摩尔质量调节剂来调节分子量。
热熔材料可以包括具有不同分子量的两种聚合物的共混物，特别是如上所示的具有在10,000g/mol至130,000g/mol范围内的峰值分子量的低分子量茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物以及较高分子量聚合物。
低分子量共聚物的商业示例是来自Clariant的PP 1602。Licocene PP1602以颗粒物销售，并且被描述为低熔的、基于茂金属技术的丙烯-乙烯共聚物，其表现出低程度的结晶度。/>PP 1602的Mp被测量为75,900g/mol。另一个示例是PP 1302。/>PP 1302的Mp被测量为24,100g/mol。也可以使用以颗粒形式出售并被描述为低结晶茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物的/>PP 3602。低分子量聚合物的其它示例是来自Exxon的Vistamaxx 8780和Vistamaxx 8880。可以使用两种或更多种低分子量茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物的共混物，因为发现将具有不同结晶度的两种较低分子量共聚物共混能够实现低刚度同时仍保持高韧性。一个示例是/>3602和/>1602的共混物，它们都是来自Clariant的丙烯-乙烯共聚物。Licocene3602是相对高度结晶聚合物，而Licocene 1602具有中等结晶度。在两者的共混物中(例如，Licocene 1602与Licocene 3602的比率为2:1)，可以以所得热熔组合物提供纤维素纤维的良好锚定点的方式调节总结晶度。另一个示例是Licocene1602与Licocene 2602的2:1共混物。
当在配制物中加入具有130,000g/mol至700,000g/mol的高峰值分子量Mp的聚烯烃时，可显著增加配制物的韧性。高分子量聚烯烃可具有比上述低分子量茂金属催化的聚烯烃的峰值分子量(共混物的最高峰值)大至少10,000g/mol，特别是至少20,000g/mol或甚至大至少50,000g/mol的峰值分子量。高分子量聚烯烃特别地可具有如下峰值分子量：140,000g/mol至410,000g/mol，或150,000g/mol至360,000g/mol。
本发明人已经令人惊讶地发现，添加较长分子量的聚烯烃除了增加断裂伸长率之外还显著增加共混物的应***化，其组合导致配制物显著更高的韧性。应***化被认为是共混物在应变时的“自修复机制”，这避免了早期破裂。
如果存在的较高分子量聚合物可有利地由单一材料构成以简化热熔材料的配混和配制，但它也可以是单独聚合物的共混物。热熔材料可例如包括按该热熔材料的重量计1％至20％的此类高分子量聚合物。已经少量添加较长分子量的聚合物可促进应***化并因此促进热熔材料的韧性。另一方面，超过10重量％可增加粘度。较高分子量聚烯烃可以是均聚物或共聚物。共聚物可包含不同的α烯烃单体，诸如乙烯、丙烯、4-甲基-1-戊烯、戊烯-1、2-甲基戊烯-1、3-甲基丁烯-1、庚烯-1、二甲基戊烯-1、三甲基丁烯-1、乙基戊烯-1、甲基戊烯-1、三甲基戊烯-1、甲基乙基戊烯-1、1-辛烯、二乙基丁烯-1、丙基戊烷-1、癸烯-1、甲基壬烯-1、壬烯-1、三甲基庚烯-1、甲基乙基丁烯-1、十二烯-1和十六烯-1、以及它们的组合。
较高分子量聚合物可特别地为丙烯-乙烯共聚物。高分子量聚烯烃也可以是基于茂金属催化的共聚物，特别是茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物。高分子量聚烯烃可特别地为丙烯-乙烯共聚物，其包含大于80重量％的具有全同立构立体化学的聚丙烯单元。此类共聚物的示例可作为Vistamaxx系列从埃克森美孚公司(ExxonMobil)商购获得。例如，Vistamaxx 6202和Vistamaxx 6502以团粒销售，并且由其制造商描述，其主要由使用茂金属催化剂技术产生的具有无规乙烯分布的全同立构丙烯重复单元构成。Vistamaxx6202和6502可在下文的配方产品示例中用作高分子量聚合物。Vistamaxx6502具有最低的粘度，并且因此对增加总组合物的粘度的影响最小。
可商购获得的较高分子量聚合物的非限制性示例是Affinity EG 8200G、Engage8200、Infuse 9817、Vistamaxx 3000、Vistamaxx 6102、Vistamaxx6202、Vistamaxx 6502、VERsify 4200、VERsify 4301。较高分子量聚合物还可以是嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯，也称为苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC)。Kraton MD 1648是可用于本发明的热熔材料中的SBC的商业示例。
根据本发明的热熔组合物还可以有利地用单一聚合物配制，该单一聚合物能够实现层压体的期望特性，同时降低配制的复杂性。可以使用具有57,100g/mol的峰值分子量的商品名为Licocene PP 2502的茂金属催化的丙烯-乙烯共聚物。可用作热熔组合物的单一聚合物主链的聚合物的另一个商业示例是Vistamaxx 8780，然而由于Vistamaxx 8780的较高粘度，其是较不优选的。
如本领域已知的，任选的组分可以进一步加入到热熔材料中，特别是增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、亲水性熔体添加剂等。
另外称为“增粘剂树脂”或“增粘树脂”的增粘剂是低分子量化合物(低聚物)，其被添加到粘合剂配制物中以改善粘性和剥离粘附材料。本领域已知的常用增粘剂可用于本发明中。典型的增粘剂是至少在高至200℃稳定的热塑性材料，在室温是无定形玻璃，并且具有高于50℃，优选介于80℃与125℃之间的Tg。增粘剂通常具有介于500道尔顿与2000道尔顿之间的分子量。
增粘剂通常是具有多环结构的有机化学品。常用的增粘剂选自松香树脂以及它们的衍生物(松香酯)、由石脑油裂化器的石油基副产物产生的烃树脂和萜烯树脂(改性或未改性)。烃树脂可以是脂族、脂环族和芳族树脂(特别是C5脂族树脂、C9芳族树脂和C5/C9脂族/芳族树脂)，并且可任选地是氢化的烃树脂。
示例性增粘剂包括脂族烃树脂、芳族改性的脂族烃树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、胶松香、胶松香酯、木松香、木松香酯、妥尔油松香、妥尔油松香酯、聚萜烯、芳族改性的聚萜烯、萜烯-酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性的萜烯、以及氢化松香酯。特别合适的增粘剂是松香(和其衍生物)树脂和氢化的烃增粘剂，其在室温为固体。
然而，本发明的热熔材料具有以下优点：该热熔材料可以用少量增粘剂(低于40重量％，特别是低于20重量％或甚至低于10重量％)相对简单地配制，或甚至不含增粘剂。具有少量增粘剂或不具有增粘剂的热熔材料有几个优点。首先，如所指出的，这降低了配制的复杂性并且例如有利于成分的质量控制和可追溯性。减少或消除热熔材料和热熔涂料组合物中的增粘剂进一步允许形成层压体40的辊36而没有层压体粘附到其自身的风险。
热熔材料可任选地包括抗氧化剂。合适的抗氧化剂的非限制性示例包括基于胺的抗氧化剂，诸如烷基二苯基胺、苯基-萘胺、烷基或芳烷基取代的苯基-萘胺、烷基化对亚苯基二胺、四甲基-二氨基二苯基胺等；以及受阻酚化合物，诸如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3',5'-二叔丁基-4-羟基苄基)苯；四[(亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷(例如，IRGANOXTM 1010，得自Ciba Geigy,New York)；十八烷基-3,5-二叔丁基-4-羟基肉桂酸酯(例如，IRGANOXTM 1076，可从Ciba Geigy商购获得)以及它们的组合。当使用时，按热熔粘合剂的重量计，抗氧化剂在热熔材料中的量可相应地小于1％，另选地约0.05％至约0.75％，并且另选地约0.1％至约0.5％。
热熔材料可任选地包括可防止或减少组合物由于辐射而引起的降解的UV稳定剂。本领域普通技术人员已知的任何UV稳定剂可用于热熔组合物中。合适的UV稳定剂的非限制性示例包括二苯甲酮、苯并***、芳基酯、草酰苯胺、丙烯酸酯、甲脒炭黑、受阻胺、镍淬灭剂、受阻胺、酚抗氧化剂、金属盐、锌化合物、以及它们的组合。在使用时，按热熔材料的重量计，UV稳定剂在热熔材料中的量可小于1％，另选地约0.05％至约0.75％，并且另选地约0.1％至约0.5％。
热熔材料可任选地包括芳香剂诸如香料或其它增味剂。此类芳香剂可以由衬垫保留或包含在剥离剂诸如微胶囊中，该剥离剂可以例如在从粘合剂组合物中去除剥离衬垫或在粘合剂组合物上压缩后释放芳香剂。在使用时，按热熔组合物的重量计，芳香剂在热熔组合物中的量可小于3％，另选地小于2％，另选地小于1％，另选地约0.05％至约0.75％，并且另选地约0.1％至约0.5％。
热熔材料可任选地包括亲水性添加剂。至于所指出的其它组分，热熔材料可以包括一种、两种或更多种此类亲水性添加剂。亲水性熔体添加剂是具有亲水性头部和疏水性尾部的两亲分子。亲水性头部朝向粘合剂的表面取向，从而提供热熔材料的亲水特性，而疏水性头部保留在聚合物基质中。热熔材料可以具有特别稳定的亲水特性，这是通过茂金属催化的聚烯烃与亲水性熔体添加剂的相容性实现的。
亲水性熔体添加剂通常以粒料形式配混在母料中，该粒料可通过均匀混合掺入熔融聚烯烃中。与丙烯基的茂金属催化的聚烯烃特别相容的热熔添加剂的商业示例是来自Techmer的PPM 15560(亲水性PP母料)和Brij S2(Croda)。此外，为了降低偏好，可以使用Brij S10(来自Croda)、Unithox 450、Unithox 720和Unithox 750(来自Baker Hughes)。PPM 15560优选地以0.5重量％的母料的剂量使用，Brij S2和Brij S10优选地以2重量％的活性物质的剂量使用。来自Techmer的熔体添加剂已用于向聚烯烃纤维、非织造织物和专业塑料应用赋予亲水性，并且可用于本发明。
来自Croda的系列的添加剂是具有以下通式的乙氧基化醇：
其中x的范围为2至100并且y的范围为12至24，特别是y＝16(硬脂基)。
例如，Brij S2(其中x＝2且y＝16)具有386g/mol的低分子量，这可能促进向表面的扩散。这些乙氧基化醇可以是上述共混物的更具成本效益的替代物。发现US6,146,757中描述的共混物能够实现更强的亲水性作用，而Brij S2能够实现更温和的亲水性作用。因此，根据应用目的，可以优选一种或其他添加剂。在一些应用中(诸如将顶片粘结到采集层上)，可优选较温和的亲水性以有利于尿布中的下层对顶层的引流，并且避免保留在顶层中的液体暴露于消费者。
低接触角是期望的，使得水、尿液或其它水基***物“浸湿”而不是“成珠”，从而导致流体被引导到吸收芯中并远离顶片。热熔材料的亲水性可通过下文所述的接触角方法来定量。因此，如果需要的话，热熔材料可以表现出与蒸馏水小于70度，优选小于50度的新鲜膜接触角和老化膜接触角，如通过本文所述的接触角测试所测量的。
热熔材料还可以有利地具有处于37℃高于0.3MPa的储能模量(G')，如用以下描述的振荡流变测量测试方法测量的。相对高的G'值指示在此温度范围内不发粘的聚合物组合物。当层压体的外表面涂覆有热熔涂料组合物32时，非粘性性能使得能够直接收卷成良好材料的卷。这也有助于避免过程污染。
热熔材料通常可具有处于37℃高于10MPa或甚至处于37℃高于15MPa的储能模量(G')。另一方面，储能模量(G')处于37℃通常可能低于200MPa。热熔材料优选地具有处于37℃3MPa与40MPa之间的储能模量(G')。
热熔材料还可以具有处于23℃高于0.3MPa、或甚至处于23℃高于15MPa、或甚至处于23℃高于20MPa的储能模量。另一方面，热熔材料也可具有处于23℃低于300MPa的储能模量。通常，当温度升高时，聚合物的G'值降低。热熔粘合剂还可以具有处于60℃高于0.3MPa的储能模量(G')。
可商购的丙烯-乙烯共聚物(诸如来自Clariant的Licocene的那些)具有如下所指出的测量的G'：
该表提供了适用于本发明的单聚合物组分热熔材料处于170℃的粘度：
热熔材料 处于170℃的粘度[mPas]
Licocene PP 1602 5,900
Licocene PP 2502 1,900
Licocene PP 2602 6,800
下表提供了适用于本发明的其它热熔材料处于150℃的粘度和处于170℃的估计值：
吸收制品41
如本文所用，“吸收制品”是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的个人卫生产品。吸收制品包括婴儿尿布、训练裤、成人失禁内衣、女性卫生制品、用于混合尿布的一次性衬套、床垫、更换垫等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、***分泌物和粪便。这些制品通常是一次性的，意指单次使用后不打算洗涤或以其它方式复原或作为吸收制品再使用。一次性吸收制品通常包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片以及定位在顶片与底片之间的吸收芯。本发明的层压体可用于此类吸收制品中作为顶片与吸收芯之间的采集-分配***。
图7示出了作为示例性吸收制品的尿布41的示意性横截面，该吸收制品包括顶片42、底片44和吸收芯46，它们将在下文更详细地讨论。吸收制品41还包括作为设置在顶片与吸收芯之间的采集-分配***的本发明的层压体40。在此应用中，基底2优选为液体可透过的非织造物，该非织造物可通过亲水剂进一步处理以促进尿液或其它流体从顶片的采集。纤维层28起到分配层的作用，因为由纤维素纤维之间的孔提供的毛细作用可快速地采集和分配流体，将流体传递到吸收芯。通过粘结和锁定纤维层的第一厚度中的纤维素纤维的热熔材料14在纤维层的内侧上为纤维层提供完整性。这使得本发明的采集-分配***能够保持其功能性，从而避免纤维结构丧失其结构。如果存在的熔喷纤维/纺熔纤维16也有助于层压体的稳定性。
为了提供有利的流体处理性能，当与作为整体的层压体的渗透性和液体芯吸速率相比时，基底层2可具有更高的渗透性(如根据工业标准测试WSP 70.1(20)测量的)和更低的液体芯吸速率(根据工业标准测试WSP 10.1(20)测量)。
下面简要描述典型吸收制品的其它组件，特别是胶粘尿布或裤型尿布。顶片42是吸收制品41的与穿着者的皮肤接触的部分。顶片可接合到底片44、吸收芯46、阻隔腿箍48和/或如本领域普通技术人员所知的任何其它层的部分。顶片可为柔顺的，感觉松软的，并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。合适的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造材料。顶片可具有一个或多个层。顶片可为开孔的，可具有任何合适的三维特征结构，和/或可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片可通过过度粘结材料并且随后通过环轧制使过度粘结处破裂进行开孔，诸如US5,628,097(Benson等人)和US2016/0136014(Arora等人)中所公开的。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。
底片44通常为吸收制品41邻近吸收芯46的面向衣服的表面定位的那部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片接合到吸收制品的顶片、吸收芯30和/或任何其它层的部分上。底片防止或至少抑制吸收芯所吸收和容纳的身体流出物弄脏制品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。
外覆盖件材料(有时称为底片非织造物)可以包括接合到底片44并覆盖底片44的一种或多种非织造材料。外覆盖件材料形成吸收制品的面向衣服的表面的至少一部分，并且有效地“覆盖”底片，使得膜不存在于面向衣服的表面上。外覆盖件材料可包括粘结图案、开孔和/或三维特征结构。外覆盖件材料可为水刺非织造材料。
如本文所用，术语“吸收芯”46是指设置在制品中的用于吸收和容纳液体(诸如由吸收制品接收的尿液)的吸收制品41的部件。因此，吸收芯通常具有高吸收能力。吸收芯包括通常包封在芯包裹物50a、50b内或夹置在该芯包裹物之间的吸收材料48。
芯包裹物可为折叠并附接到其自身的单一材料，或者其可包括可粘结在一起的独立顶层50a和底层50b。外包裹物50c也可存在，尤其是对于包括基本上不含纤维素纤维的吸收层的吸收芯。吸收材料48通常包括超吸收性颗粒，该超吸收性颗粒任选地与纤维素纤维混合。如本文所用，“吸收芯”不包括吸收制品的任何采集-分配***、顶片、或底片。
吸收材料48可以是本领域已知的任何常规吸收材料。例如，吸收材料可包括纤维素纤维和超吸收性颗粒(“SAP”)的共混物，通常按所述吸收材料的重量计，SAP的百分比在约50％至约75％的范围内。吸收材料也可不含纤维素纤维，如在所谓的不含透气毡的芯中已知的那样，其中吸收材料由SAP组成。吸收材料也可以是高内相乳液(HIPE)吸收泡沫。
“超吸收性聚合物”或“SAP”在本文中是指吸收材料，它们通常为交联聚合物材料，如使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2.R3(12))测量的，该交联聚合物材料能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。SAP可特别地具有至少20g/g，特别地20g/g至40g/g的CRC值。如本文所用，“超吸收性聚合物颗粒”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的超吸收性聚合物材料。
过去已经提出了包含大量SAP的各种吸收芯设计，参见例如US5,599,335(Goldman)、EP1,447,066(Busam)、WO95/11652(Tanzer)、US2008/0312622A1(Hundorf)、WO2012/052172(Van Malderen)。特别地，可使用如在US2006/024433(Blessing)、US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。然而，本发明不限于特定类型的吸收芯。吸收芯还可包括一种或多种胶，诸如施加在芯包裹物层中的一层(或两层)的内表面与吸收材料之间的辅助胶，以减少SAP在芯包裹物外的渗漏。微纤维粘合剂网也可用于不含透气毡的芯中，如上文Hundorf参考文献中所述的。为简单起见，附图中未示出这些胶。在本发明中还可使用其它芯构造，该芯构造包括高蓬松非织造基底(诸如梳理非织造层)，从而具有SAP颗粒已经沉积到其中的多孔结构。
吸收材料的基重(每单位表面沉积的量)也可变化，以特别地在纵向上但也可在横向上或在芯的这两个方向上形成吸收材料的异形分布，以朝向芯的中心和中部提供更大的吸收性。吸收芯还可包括一个或多个纵向延伸的通道，该通道是吸收材料层内基本上不含吸收材料的吸收层区域。芯包裹物的顶侧可经由粘合剂、机械或超声波粘结通过这些无材料区域来有利地粘结到芯的底侧。不含透气毡的芯中的此类通道的示例性公开内容可见于WO2012/170778(Rosati等人)和US2012/0312491(Jackels)中。通道当然也可形成于包括纤维素纤维和SAP颗粒的混合物的吸收芯中。这些通道可体现任何合适的形状，并且可提供任何合适数量的通道。在其他情况下，吸收芯可以压花以产生通道的印痕。具有或不具有通道的吸收芯也在本公开的范围内。
吸收制品48可包括一对或多对阻隔腿箍48和一对或多对腿弹性部件50。阻隔腿箍48可定位在腿弹性部件50的侧向内侧。每个阻隔腿箍48可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品41，从而每个阻隔腿箍可从吸收制品的面向穿着者的表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的身体流出物的围堵。阻隔腿箍48由直接或间接地接合到顶片和/或底片的近侧边缘以及自由端边缘界定，其旨在接触穿着者的皮肤并与穿着者的皮肤形成密封。阻隔腿箍可至少部分地在吸收制品的中心纵向轴线的相对侧上的前端边与后端边之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍48可在自由端边缘附近或在自由端边缘处各自包括一个或多个弹性部件49(例如，弹性股线或条)。这些弹性部件49使阻隔腿箍48围绕穿着者的腿部和躯干形成密封。腿弹性部件50至少部分地在前端边与后端边之间延伸。腿弹性部件50基本上使吸收制品的邻近基础结构侧边的部分有助于围绕穿着者的腿部形成密封。腿弹性部件可至少在裆区内延伸。
吸收制品还可包括用于这类吸收制品的其它常见特征部，诸如但不限于前阻隔箍和/或横向阻隔箍或腰带、当与尿液接触时改变颜色的尿液指示器、具有胶粘后耳片和前着陆区的扣紧***等。
实施例和数据
使用以下原料，通常通过图1所示的方法形成根据本发明的层压体。
Z87G为可购自延江非织造物的透气粘结的采集层材料。其包括60％PE/PET(2dpf，旦尼尔/长丝)和40％ PE/PET纤维(4dpf)。热熔材料是来自Clariant的纯Licocene 2502，其中添加了0.02％(按重量计)的Hostavin N30作为抗氧化剂。熔喷PP材料包括3重量％的Croda Brij S2亲水性熔体添加剂。
比较层压体的唯一区别在于热熔材料(Licocene 2502)被用于层16的相同聚丙烯材料(4gsm)代替。因此，在比较层压体中，将熔喷纤维从两侧喷涂到纤维素纤维的流内，如在常规纺丝成形工艺中那样。
测量实施例层压体和比较层压体的悬垂性以及透气性。悬垂性通过使一片100mm层压体从支撑件上悬挂下来并测量垂直下落距离来测量(根据WO2020/205485中公开的水平弯曲下落试验)。
悬垂性(mm) 透气性(m3/m2/min)
层压体实施例 69 44.7
比较实施例 63 31.5
本发明实施例具有比比较实施例更高的悬垂性值和透气性值。
两种层压体(本发明的和比较的)用作Size 4 Hadaeno Ichiban premium胶粘尿布(由宝洁(P&G)在中国销售)中的采集-分配***，代替在“背景技术部分”中讨论的包括交联纤维素纤维贴片的商业采集-分配***。放置层压体，使得基底层朝向尿布的顶片取向，并且纤维层朝向吸收芯取向。顶片为22gsm开孔梳理顶片，并且吸收芯包括12.5g的SAP且不含纤维素纤维。
在实验室条件下根据标准方案(C-GAM，曲面全局采集方法)对上述本发明的尿布、比较尿布和市售尿布的75ml盐水(0.3psi负载)连续4次涌出和发生回渗的采集时间进行测量。结果如下：
与比较层压体相比，本发明的层压体改善了流体处理特性，同时保持干燥。
粉尘数据：
为了评估材料产生粉尘的趋势，将预定量的材料(90m2)退绕并且以100m/min的给定速度在90°包角的惰轮上运行。收集由于材料与惰轮之间的摩擦而产生的粉尘并称重用于比较。该评估针对上述本发明实施例和上述指出的比较实施例中的一种层压体进行。
粉尘[g] 粉尘减少率[％]
本发明实施例 0.0349 45
比较实施例 0.0633 -
此实施例表明，使用根据本发明的热熔体提供了与纺丝成形幅材相比粉尘减少的额外益处。
其它实施例
虽然已经参照图1至图6的示例性实施方案描述了本发明的层压体和其制备方法，但这些不是穷尽的。下面本文参考示意图8至图10描述本发明的其它非限制性实施方案。
图8示出了图1中公开的方法的变型，其中纤维层28在通过一层粘合剂6粘结到基底层2之前首先沉积在环形旋转带80上。连续带可由PET、尼龙或适于此目的的任何其它材料制成。如本领域已知的，也可使用具有与负压源连接的多孔表面的筒。
图9示出了图1中公开的方法的另一变型，其中代替使用常规的纺丝成形沉积装置10，使用替代的沉积装置10'，其中从设置在两个喷口26之间的喷嘴18中喷出热熔材料14，每个喷嘴形成纤维素纤维12的流。热熔材料和纤维素纤维在作为纤维层沉积之前相互混合，例如沉积在基底2上，该基底优选涂覆有一层粘合剂6。可将任选的纺熔层16喷涂在沉积纤维层28上。取决于操作条件，诸如纤维素纤维的流的入射角、承载介质的速度、喷涂材料的量等，热熔团块17可穿过纤维层28的整个厚度或在纤维层的中心部分中形成。
图10示出了该方法的另一变型，其中两个或更多个沉积装置(“头部单元”1、2、3……)串联设置，并且每个沉积装置随后沉积一系列纤维层27、27'、27”，通常沉积在如先前所述的基底2或带80上。这种具有多个头部的方法允许形成更复杂的层压结构。每个沉积装置可以是例如由图10底部所示的头部单元a……d示意性示例的。所示的头部单元“a”可以是如图9所示的沉积装置10'，其中热熔材料14被喷涂在两个纤维素纤维的流之间。头部单元“b”示出了如图1所示的纤维沉积装置10。头部单元“c”和“d”仅包括纤维素纤维喷口26和热熔材料喷嘴18。这些头部单元a-d也可单独用作沉积装置以制备根据本发明的层压体。任选的熔喷层或纺粘层16可如之前在图9中所述沉积在纤维层28上或安装在最后的头部单元上。在所有这些另外的实施例中可使用压延辊30以进一步稳定层压体20。如关于图1所述，在压延步骤之后可任选地存在涂覆装置(未示出)以减少纤维起尘。
测试方法
粘度测试方法
热熔粘合剂组合物的粘度通过按照以下附加指导执行ASTM D3236-15来确定。使用带有转子SC 4-27的Brookfield RVT粘度计(Brookfield Engineering,Middleboro,MA,USA)或等同物。在整个测量过程中，样品温度均保持在期望温度(170.0±1.0℃)。将样品预热10分钟，然后用测量转子搅拌30min。在整个测量过程中，转子以20rpm的速度旋转。如第10节所述，所得表观粘度报告为以毫帕斯卡-秒为单位的“粘度”，精确至100mPa·s。
峰值分子量(Mp)测量方法
使用凝胶渗透色谱(GPC)方法来测定峰值分子量。GPC是熟知的方法，其中聚合物根据分子大小来分离，最大的分子最先洗脱。本文所提及的峰值分子量可使用聚苯乙烯校准标准品利用凝胶渗透色谱(GPC)来测定，诸如根据ASTM D5296来进行。用如此校准的GPC来测量的任何聚合物或未知聚合物的分子量是苯乙烯当量分子量，其在本文中被定义为“峰值分子量”。合适的溶剂和温度与GPC一起使用以便实现充分的分子量分离和分辨率。
振荡流变测试方法
振荡流变测量测试方法用于测量热熔组合物的储能模量和损耗因子。受控应力旋转流变仪(诸如Discovery HR-3，TA Instruments,New Castle,DE,USA，或等同物)能够将样品温度控制(使用Peltier冷却器和电阻加热器组合)在至少-10℃至150℃的范围内，其精度等于或超过0.5℃。流变仪以平行板构型和20mm不锈钢平行板工具操作。
该方法最初使用1000μm的平行板间隙。为了补偿工具的热膨胀，将间隙设置为1000μm，并且执行作为在-10℃至150℃范围内的温度的函数的实际板间隙(如使用合适的标准测试流体测得)的映射。然后，在测定储能模量参数和损耗因子参数的整个过程中使用此映射。
将流变仪加热至150℃，将热熔融粘合剂组合物引入流变仪中，将间隙设置为1050μm，修剪多余的突出样品，并且然后将间隙设置为1000μm。(流变仪的轴向力控制被设置为保持在力的±0.1N以内，并且除上述工具补偿之外，还补偿了样品本身的热膨胀/收缩，以避免间隙的过度填充或填充不足。)然后使流变仪冷却至130℃，这时以2℃/min的恒定冷却速率将温度从130℃降至-10℃，开始测量。施加的应变幅度为0.1％，并且振荡频率为1Hz(即，每秒一个周期)。记录所得的振荡应力。
在此步骤之后，将样品温度设置为23℃(温度以10℃/min的速率升至该设定值)，并使样品在23℃下静置4.0小时。在此阶段结束时，将温度设置为-10℃(温度以10℃/min的速率降至该设定值)，样品在-10℃下平衡300秒，然后进行第二振荡流变学测量(0.1％应变，振荡频率为1Hz)，同时温度以2℃/min的恒定升高速率上升至130℃。
从第二次升高的温度扫描开始，计算并记录23℃和37℃下的储能模量G'，并将这些值分别以兆帕(MPa)为单位报告为“23℃下的储能模量”和“37℃下的储能模量”，精确至0.01MPa。从第二次升高的温度扫描开始，计算并记录23℃和37℃下的损耗因子(也称为损耗角正切值)，并将这些无量纲值报告为“23℃下的损耗因子”和“37℃下的损耗因子”，精确至最接近的百分数。
厚度测量方法
此方法用于测量根据本发明的非织造物或层压体的厚度。
设备：具有0.01mm分辨率的Mitutoyo手动测径规、或等同仪器。
接触脚：具有56.0mm(±0.2mm)直径的圆形平脚。可将一圆形砝码施加到脚上(例如，具有狭槽的砝码以有利于围绕仪器轴施加)以获得目标重量。选择脚和添加的砝码(包括轴)的总重量以向样品提供0.5kPa的压力。
安装测径规，其中接触脚的下表面在水平面中，使得接触角的下表面接触约20cm×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在接触角搁置在基板上的情况下，标距设定成读数为零。
标尺：以mm为刻度的校准金属标尺。
秒表：精度为1秒。
样品制备：待测量层如上所示调理至少24小时。
测量程序：将该层铺平。对于层压体，将基底层面朝下放置。在层的顶侧上小心地画出测量点，即样品的中间，注意不要使层压缩或变形。
使测径规的接触脚升高，并将层平坦地放置在测径规的基板上，其中顶侧向上，使得下降时，脚的中心在标记的测量点上。
将脚轻轻降低到样品上并释放(确保在开始测量之前刻度为“0”)。在释放脚之后10秒读取厚度值，精确至0.01mm。
该程序按照此方式针对给定材料至少重复测量5个样品，并且计算并报告平均厚度，其中精度为十分之一毫米。
接触角方法
接触角方法用于测量在24小时(“新鲜膜接触角”)和加速老化(“老化膜接触角”)之后去离子水在热熔粘合剂薄膜上的接触角。去离子水(处于25℃电阻率为18.2MΩ或更大)在样品粘合剂基底上的接触角使用ASTM D7490-13中一般描述的固着液滴法，使用测角计和合适的图像采集***来确定。测角计台被调平，并且图像采集***被配置为以便沿着在台的平面中的轴线朝向台的中心进行捕获。该图像采集***还被配置为使得被递送到该台的中心的液滴是对焦的。在23±2℃和40±10％相对湿度的实验室环境下进行接触角分析。
连续粘合剂膜(至少50微米厚)通过热熔涂覆机在170℃(如果需要适应温度)下涂覆在光滑基底(例如有机硅涂覆纸)上。然后将膜冷却至实验室环境条件(21℃-23℃，40％RH-60％RH)。接触角测试在粘合剂涂层制备后24小时在粘合剂表面上进行。
分析来自样品粘合剂的一个或多个类似区域的五个样本位置。选择提供五个尺寸为1cm×1cm的样本所需的足够多的类似样品粘合区。从样品粘合区切下五个样本。通过首先将每个样本放置在调平的测角计台上来分析每个样本。然后使用平头14号针(外径2.11mm)将25.0μL±0.05μL的去离子水液滴递送到样本的中心。在递送后5.0秒捕获液滴的图像。在成像液滴的两个水平极值处画切线，并且测量包括每个切线与水平基底之间的液滴-基底界面的角度。这两个角度的算术平均值是该样本的接触角，并且记录精确到0.1°。以这种方式确定五个样本的接触角。计算五个样本接触角的算术平均值并记录为新鲜膜接触角。
以类似方式获得老化膜接触角，不同之处在于将粘合剂膜在环境压力和60℃±3℃下老化16天。随后，将粘合剂膜在23℃±2℃和40％±10％相对湿度下保持24小时，然后立即进行如上所示的接触角分析。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种层压体(40)，所述层压体包括基底层(2)和纤维层(28)，每一层具有内侧和外侧，其中一层的所述内侧面向另一层的所述内侧，所述纤维层包括纤维素纤维(12)和热熔材料(14)的不规则形状团块(17)，其中热熔材料的这些团块至少部分地将所述纤维素纤维粘结在一起，从而为所述纤维层提供完整性。
2.根据权利要求1所述的层压体(40)，其中热熔材料的所述团块(17)至少部分地至少通过所述纤维层的与所述纤维层的所述内侧相邻的第一厚度(15)粘结所述纤维素纤维。
3.根据前述权利要求中任一项所述的层压体，其中所述热熔材料具有处于170℃100mPa.s至10,000mPa.s范围内的粘度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的层压体，其中所述热熔材料具有处于37℃约3MPa至约40MPa的储能模量(G')，如通过本文所公开的振荡流变测量测试方法测量的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的层压体，其中所述热熔材料包括具有在10,000g/mol至130,000g/mol范围内的峰值分子量(Mp)的茂金属催化的聚合物，其中所述峰值分子量根据本文所公开的峰值分子量测量方法测量，优选其中所述热熔材料包括至少50重量％的所述茂金属催化的聚合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的层压体，其中所述基底层的所述内侧和所述纤维层的所述内侧通过粘合剂(6)，特别是包括增粘剂的粘合剂粘结。
7.根据前述权利要求中任一项所述的层压体，其中所述纤维层(38)还包括与所述纤维素纤维相互混合的纺熔纤维(16)。
8.根据前述权利要求所述的层压体，其中所述纺熔纤维是熔喷纤维(16)，特别是聚丙烯熔喷纤维。
9.根据前述权利要求中任一项所述的层压体，其中所述基底层(2)为非织造层，优选其中所述非织造层包括亲水剂。
10.根据前述权利要求中任一项所述的层压体，其中所述层压体还包括纤维涂料组合物(32)，所述纤维涂料组合物至少部分地涂覆并粘结所述纤维层的所述外侧上的纤维。
11.一种用于制备根据前述权利要求中任一项所述的层压体的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供具有内侧和外侧的基底层(2)；
-任选地在所述基底层的所述内侧上施加粘合剂(6)；
-提供纤维素纤维(12)的流；
-将所述热熔材料(14)喷涂到纤维素纤维的所述流中；
-任选地将纤维(16)纺熔到纤维素纤维的所述流中；然后
-通过将纤维素纤维、热熔材料和如果存在的纺熔纤维的组合流(27)沉积在所述基底层的所述内侧上而形成所述纤维层(28)。
12.一种用于制备根据前述权利要求所述的层压体的方法，所述方法还包括以下步骤：
-将纤维涂料组合物(32)喷涂在所沉积的纤维层的外侧上，使得所述纤维涂料组合物至少部分地涂覆并粘结所述纤维层的此外侧上的所述纤维。
13.根据前述权利要求所述的方法，其中所述纤维涂料组合物是热熔材料聚合物材料，所述热熔材料聚合物材料可以与如前述权利要求中任一项所示的热熔材料相同或不同。
14.一种个人卫生吸收制品，所述个人卫生吸收制品包括在其面向穿着者侧上的顶片(42)、采集-分配***(40)、吸收芯(46)和在其面向衣服侧上的底片(44)，其中所述采集-分配***为根据权利要求1至10中任一项所述的层压体，其中所述基底层(2)朝向所述顶片取向，并且所述纤维层朝向所述吸收芯取向。
15.根据前述权利要求所述的个人卫生吸收制品，其中所述吸收芯包括顶层(50a)、底层(50b)和在所述顶层与所述底层之间的吸收层(48)，其中所述吸收层包括按所述吸收层的重量计0％至20％的纤维素纤维。
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