CN117228702A - 一种新型磷石膏处理*** - Google Patents
一种新型磷石膏处理*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN117228702A CN117228702A CN202310108885.6A CN202310108885A CN117228702A CN 117228702 A CN117228702 A CN 117228702A CN 202310108885 A CN202310108885 A CN 202310108885A CN 117228702 A CN117228702 A CN 117228702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- air floatation
- treatment system
- novel
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 91
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及磷石膏，为了提高磷石膏的质量及处理效率，提供了一种新型磷石膏处理***，包括依次连接的萃取***，气浮洗涤***，过滤***，以及储存***。本发明的新型磷石膏处理***，其能够更加高效地处理磷石膏，提高磷石膏的品质，降低污染物排放。
Description
技术领域
本发明涉及磷石膏的技术领域，具体而言，涉及一种新型磷石膏处理***。
背景技术
磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙。磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。
现目前对磷石膏没有好的处理工艺和处理***，基本都是先将生产出来的磷石膏堆积起来，一定量后送至专门的处理车间中，并且对磷石膏的处理也仅仅是简单的进行洗涤处理，或配合活性剂，将磷石膏中的杂质部分过滤出来后进行150-760度不同温度条件下加压处理，然后将处理过后的磷石膏应用于建筑行业中。这种处理方式并不能很好地处理磷石膏，不仅不能充分地将磷石膏中的杂质去除，使得最终的磷石膏产品稳定性差、变形开裂、霉变，严重影响磷石膏资源化应用；并且还会排放大量的废弃污染物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型磷石膏处理***，其能够更加高效地处理磷石膏，提高磷石膏的品质，降低污染物排放。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：本发明的新型磷石膏处理***，包括依次连接的萃取***，气浮洗涤***，过滤***，以及储存***。
进一步地，还包括与所述气浮洗涤***出口端连接的分级***，与所述分级***连接的无害化处理***，以及与所述无害化***连接的肥料生产***。
进一步地，所述分级***的出口端与所述过滤***的入口端连接。
进一步地，所述储存***包括与所述过滤***连接的磷酸储罐，以及与所述过滤***连接的磷石膏储罐。
进一步地，所述气浮***包括气浮罐，设于所述气浮罐下端的第一排料管，设于所述气浮罐上端侧壁的第二排料管，设于所述气浮罐内的进料管，以及设于所述进料管下方的进气管；所述进料管与所述与所述萃取***连接，所述第一排料管与所述过滤***连接，所述第二排料管与所述分级***连接。
进一步地，所述进气管上设有多件气泡石，多件所述气泡石均朝下设置。
进一步地，所述进料管上设有多件进料头，多件所述进料头均朝上设置。
进一步地，所述分级***包括旋流分级器。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的新型磷石膏处理***，将萃取***中所生产得到的磷石膏混合物排入到气浮洗涤***中，在气浮洗涤***中，利用上浮的空气将溶液中的磷石膏表面的杂质带到溶液上方排走，气浮洗涤后的磷石膏颗粒则从溶液下端排出后进入到过滤***，经过常规的洗涤、过滤以及干燥后即可送入到储存***中储存起来。本***先使用气浮洗涤***将磷石膏萃取浆料溶液中的大量的杂质，同时在去除杂质的过程中也等同于对磷石膏进行了传统的洗涤操作，可以提高后续洗涤的效率，并且除杂过程中由于没有使用额外的活化剂等化学物质。
另一方面，加入气浮气体可以在不同季节加温或者降温，在气浮洗涤的过程中增加一个调解萃取料浆温度、增加局部涡流强度、优化磷石膏结晶条件的，进一步改善磷石膏晶体，优化后期过滤洗涤。因此所剔除的有机质等的组成也可以与农业肥料按照一定的配比混合后用于农业生产中，气浮处理的有机质、其他盐类物质经过无害化处理后达标进入有机肥配伍应用，充分发挥磷石膏在盐碱地改良、保墒优势，扩展磷石膏应用范围，可减少污染物的排放；并且去除有害物质后的磷石膏的品质更好，能够更好地应用于建筑行业中。此外，本***不仅能够处理堆积的磷石膏，由于气浮洗涤***是连续进料排料的，因此还能够实时在线处理生产出来的磷石膏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的新型磷石膏处理***的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的气浮罐部分的结构示意图；
图标：11-萃取槽，12-原料罐，13-气浮洗涤***，14-分级***，15-无害化处理***，16-肥料生产***，17-过滤装置，18-磷酸储罐，19-磷石膏储罐，110-供气装置，21-气浮罐，22-第一排料管，23-第二排料管，24-进料管，25-进料头，26-进气管，27-气泡石。
具体实施方式
实施例
以下结合具体实施例进一步说明，如附图-附图所示本实施例中的新型磷石膏处理***，包括依次连接的萃取***，气浮洗涤***13，过滤***，以及储存***。具体的，将萃取***(主要包括原料罐12、萃取槽11，还可以包括养晶槽)中所生产得到的磷石膏混合物排入到气浮洗涤***13中，在气浮洗涤***13中，利用上浮的空气将溶液中的磷石膏表面的杂质带到溶液上方排走，气浮洗涤后的磷石膏颗粒则从溶液下端排出后进入到过滤***，经过常规的洗涤、过滤以及干燥后即可送入到储存***中储存起来。本***先使用气浮洗涤***13将磷石膏萃取浆料溶液中的大量的杂质，同时在去除杂质的过程中也等同于对磷石膏进行了传统的洗涤操作，可以提高后续洗涤的效率，并且除杂过程中由于没有使用额外的活化剂等化学物质。另一方面，加入气浮气体可以在不同季节加温或者降温，在气浮洗涤的过程中增加一个调解萃取料浆温度、增加局部涡流强度、优化磷石膏结晶条件的，进一步改善磷石膏晶体，优化后期过滤洗涤(气浮洗涤***13连接有供气装置110，可根据需要调节供气量，气温等)。因此所剔除的有机质等的组成也可以与农业肥料按照一定的配比混合后用于农业生产中，气浮处理的有机质、其他盐类物质经过无害化处理后达标进入有机肥配伍应用，充分发挥磷石膏在盐碱地改良、保墒优势，扩展磷石膏应用范围，可减少污染物的排放；并且去除有害物质后的磷石膏的品质更好，能够更好地应用于建筑行业中。
本实施例中，还包括与所述气浮洗涤***13出口端连接的分级***14，与所述分级***14连接的无害化处理***15，以及与所述无害化***连接的肥料生产***16。所述分级***14包括旋流分级器。分级***14的出口端与所述过滤***的入口端连接。所述储存***包括与所述过滤***连接的磷酸储罐18，以及与所述过滤***连接的磷石膏储罐19。具体的，气浮洗涤***13中上部富含有机质、其他盐类物质悬浮物进入旋流分级器，旋流分级器上部的有机质、悬浮物进入农业用磷石膏无害化处理***15(无害化处理***15主要通过加入蒙脱土等物质来处理有机质中所含有的少量重金属，通过将重金属敖合起来，可以显著降低其后续在泥土中的释放速率，达到相应的释放标准，使得最终的混合物能够有效地直接应用于农用肥料中。)，获得农业用磷石膏进入农业肥料生产***16，气浮洗涤***13与旋流分级器底部合理出来的磷石膏与磷酸混合物进入过滤***，实现液固分离，获得优质工业用磷石膏原料(储存在磷石膏储罐19中)与优质磷酸(储存遭磷酸储罐18中)。
本实施例中的所述气浮***包括气浮罐21，设于所述气浮罐21下端的第一排料管22，设于所述气浮罐21上端侧壁的第二排料管23，设于所述气浮罐21内的进料管24，以及设于所述进料管24下方的进气管26；所述进料管24与所述与所述萃取***连接，所述第一排料管22与所述分级***14连接，所述第二排料管23与所述混合装置连接。具体的，如附图所示，图中箭头表示气体和液体的流向，将磷石膏混合物通过进料管24排入到气浮罐21中(气浮罐21中充满液体)，密度较大的磷石膏缓慢沉降到气浮罐21底部并从第一排料管22排出。密度交底的有机质等杂质则在气体的作用下被带到气浮罐21上方，并从第二排料管23排出。这样不仅能够更加有效且充分地去除磷石膏中的杂质，还能够有效起到对磷石膏的洗涤作用。
本实施例中的所述进气管26上设有多件气泡石27，多件所述气泡石27均朝下设置。所述进料管24上设有多件进料头25，多件所述进料头25均朝上设置。具体的，这样将磷石膏通过进料头25呈抛洒状排入到气浮罐21中，这样能够将磷石膏更好地分散在气浮罐21中，将气泡石27朝下设置，使得气体从气泡石27中溢出时能够更好地分散在气浮罐21中，这样气体能够更加充分地与磷石膏接触，提高杂质的去除以及洗涤效果。
综上，本实施例的新型磷石膏处理***，将萃取***中所生产得到的磷石膏混合物排入到气浮洗涤***13中，在气浮洗涤***13中，利用上浮的空气将溶液中的磷石膏表面的杂质带到溶液上方排走，磷石膏颗粒则从溶液下端排出后进入到过滤***，进过常规的洗涤、过滤以及干燥后即可送入到储存***中储存起来。本***先使用气浮洗涤***13将磷石膏溶液中的大量的杂质等去除，避免磷石膏发黑，同时在去除杂质的过程中也等同于对磷石膏进行了传统的洗涤操作，可以提高后续洗涤的效率，并且除杂过程中由于没有使用额外的活化剂等化学物质，因此所剔除的有机质等的组成也可以与农业肥料按照一定的配比混合后用于农业生产中，可减少污染物的排放；并且除杂后的磷石膏的品质更好，能够更好地应用于建筑行业中。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型磷石膏处理***，其特征在于：包括依次连接的萃取***，气浮洗涤***，过滤***，以及储存***。
2.根据权利要求1所述的新型磷石膏处理***，其特征在于：还包括与所述气浮洗涤***出口端连接的分级***，与所述分级***连接的无害化处理***，以及与所述无害化***连接的肥料生产***。
3.根据权利要求2所述的新型磷石膏处理***，其特征在于：所述分级***的出口端与所述过滤***的入口端连接。
4.根据权利要求2所述的新型磷石膏处理***，其特征在于：所述储存***包括与所述过滤***连接的磷酸储罐，以及与所述过滤***连接的磷石膏储罐。
5.根据权利要求4所述的新型磷石膏处理***，其特征在于：所述气浮***包括气浮罐，设于所述气浮罐下端的第一排料管，设于所述气浮罐上端侧壁的第二排料管，设于所述气浮罐内的进料管，以及设于所述进料管下方的进气管；
所述进料管与所述与所述萃取***连接，所述第一排料管与所述过滤***连接，所述第二排料管与所述分级***连接。
6.根据权利要求5所述的新型磷石膏处理***，其特征在于：所述进气管上设有多件气泡石，多件所述气泡石均朝下设置。
7.根据权利要求5所述的新型磷石膏处理***，其特征在于：所述进料管上设有多件进料头，多件所述进料头均朝上设置。
8.根据权利要求2所述的新型磷石膏处理***，其特征在于：所述分级***包括旋流分级器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310108885.6A CN117228702A (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种新型磷石膏处理*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310108885.6A CN117228702A (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种新型磷石膏处理*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117228702A true CN117228702A (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89095488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310108885.6A Pending CN117228702A (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种新型磷石膏处理*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117228702A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117720382A (zh) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 四川国泰民安科技有限公司 | 一种农用复合磷肥及其制备方法 |
-
2023
- 2023-02-08 CN CN202310108885.6A patent/CN117228702A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117720382A (zh) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 四川国泰民安科技有限公司 | 一种农用复合磷肥及其制备方法 |
| CN117720382B (zh) * | 2024-02-07 | 2024-04-23 | 四川国泰民安科技有限公司 | 一种农用复合磷肥及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1335881B1 (en) | Process for desalination of seawater | |
| US6180012B1 (en) | Sea water desalination using CO2 gas from combustion exhaust | |
| US20120312747A1 (en) | Method and apparatus for recycling and treating wastes of silicon wafer cutting and polishing processes | |
| AU2001213118A1 (en) | Process for desalination of seawater | |
| CN1837341A (zh) | 一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法 | |
| CN107344141B (zh) | 一种煤泥提取精煤的工艺 | |
| CN1876204A (zh) | 磷石膏无害化处理的方法 | |
| CN102180575A (zh) | 含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法 | |
| CN110092567A (zh) | 一种盾构土处理方法 | |
| JP2008290897A (ja) | シリコン回収方法及びシリコン回収装置 | |
| CN109940034A (zh) | 浮选修复重金属污染土壤的方法 | |
| CN117228702A (zh) | 一种新型磷石膏处理*** | |
| CN105000585A (zh) | 磷石膏中和净化处理工艺 | |
| CN107915381A (zh) | 一种石油化工油泥处理装置及方法 | |
| CN109865599A (zh) | 一种化工杂盐的资源化利用方法 | |
| CN107585917B (zh) | 一种陶瓷抛光废水的处理方法 | |
| CN204685646U (zh) | 铝电解废槽衬的处理装置 | |
| CN102390832A (zh) | 一种处理三氯氢硅合成过程产生的废弃硅粉的方法 | |
| CN206244620U (zh) | 一种石油化工油泥处理装置 | |
| CN210875709U (zh) | 一种电石渣除杂处理*** | |
| CN101274760A (zh) | 硅泥再生利用的生产方法 | |
| CN114210693A (zh) | 一种化工废渣深度净化处理工艺 | |
| KR101791447B1 (ko) | 계면활성화와 에어를 이용한 원유오염 토양 정화 시설 | |
| JP6410349B2 (ja) | 混合灰の脱塩・セメント原料化方法及び装置 | |
| CN105060569A (zh) | 一种处理舱底水中悬浮物或油污的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |