CN117227196B - 一种铝合金门窗的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配领域，具体的为一种铝合金门窗的生产加工设备，包括机床，机床上设置有第一驱动组件，第一驱动组件用于牵引框架沿前后方向移动，机床上还设置有第二驱动组件，第二驱动组件用于牵引框架左右移动，机床的前后两端上均设置有收卷辊，第一隔热条收卷在机床前端的收卷辊上，第一隔热条自前向后延伸。本发明通过设置第一驱动组件、裁切组件和第二驱动组件，在对铝合金门窗装配第一隔热条以及第二隔热条时，框架在后极限位置和前极限位置之间往复移动一次，便能够将第一隔热条和第二隔热条装配在一个框架上，因此相较于人工装配，使用该设备能够显著的提高生产效率，缩短装配完成一个框架的所需时长。

Description

一种铝合金门窗的生产加工设备

技术领域

本发明涉及装配领域，特别是涉及一种铝合金门窗的生产加工设备。

背景技术

现有的铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、扇料所制作的门窗。铝合金在结构上是由断桥铝框架和隔热条装配形成的，这样能够提高铝合金门窗的保温以及隔热性能。

在对断桥铝框架以及隔热条进行装配时，现有技术中多是由工人用手拉住隔热条，使得隔热条穿进断桥铝框架上的安装槽内，然后沿着断桥铝框架的安装槽继续拉动隔热条，从而使得隔热条充满安装槽，最后再将超出安装槽的隔热条切断。但是这种装配方式无疑会造成生产效率低下，装配完成一个断桥铝框架的耗时较长。

发明内容

基于此，有必要针对目前的铝合金门窗的生产加工设备所存在的问题，提供一种铝合金门窗的生产加工设备，使得框架在前极限位置和后极限位置之间往复移动一次，便能够完成第一隔热条和第二隔热条的装配，相较于人工装配，装配完成一个框架的耗时更短，效率更高。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种铝合金门窗的生产加工设备，用于将第一隔热条和第二隔热条对应装配到框架上的两个安装槽内，包括：机床，机床上设置有第一驱动组件，第一驱动组件用于牵引框架前后移动；

机床上还设置有第二驱动组件，第二驱动组件用于牵引框架左右移动；

机床的前后两端上均设置有收卷辊，第一隔热条收卷在机床前端的收卷辊上，第一隔热条自前向后延伸，第二隔热条收卷在机床后端的收卷辊上且第二隔热条自后向前延伸；

第一隔热条远离收卷辊的一端能够固定在机床上，第二隔热条远离收卷辊的一端也能够固定在机床上；

机床的上方连接有裁切组件，裁切组件用于裁断第一隔热条和第二隔热条；

框架在机床上沿前后方向具有前极限位置和后极限位置，使用时，先将第一隔热条远离收卷辊的一端固定在机床上且使得第一隔热条与框架上的其中一个安装槽相对应，然后使得第一驱动组件牵引框架从后极限位置移动到前极限位置，从而使得第一隔热条穿入框架上的一个安装槽内，接着使得第二隔热条远离收卷辊的一端固定在机床上且使得第二隔热条与框架上的另一个安装槽相对应，然后使得第一驱动组件牵引框架从前极限位置继续移动到后极限位置，从而使得第二隔热条穿入框架上的另一个安装槽内，然后使得裁切组件将第一隔热条裁断，使得安装在其中一个安装槽内的第一隔热条和剩余的第一隔热条分离，再接着使得第二驱动组件牵引框架沿左右方向移动预设距离，从而空出预设间距，将下一个框架上料到后极限位置，在下一个框架上料完成后，使得第一驱动组件牵引两个框架同步从后极限位置移动到前极限位置，从而使得第一隔热条穿入下一个框架上的其中一个安装槽内时，在两个框架同步从后极限位置移动到前极限位置后，使得裁切组件将第二隔热条裁断，使得安装在另一个安装槽内的第二隔热条和剩余的第二隔热条分离。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括动力滚筒和第一支架，动力滚筒的轴线沿左右方向延伸，动力滚筒能够绕其轴线转动，框架与动力滚筒滚动接触，第一支架设置在机床上且第一支架与动力滚筒转动连接。

在其中一个实施例中，所述裁切组件包括切刀和伸缩件，机床上设置有龙门架，伸缩件的固定端设置在龙门架的下端，伸缩件的伸缩端与切刀固定连接，伸缩件的伸缩方向垂直于机床的上表面。

在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括夹板和第二支架，夹板能够夹持框架，夹板设置在第二支架上且夹板能够沿左右方向移动，以牵引框架沿左右方向移动。

在其中一个实施例中，所述龙门架上还设置有第一夹持组件，第一夹持组件能够夹持第一隔热条的一端，以使得第一隔热条从当前一端穿入框架上的安装槽内，龙门架上还设置有第二夹持组件，第二夹持组件能够夹持第二隔热条的一端，以使得第二隔热条从当前一端穿入框架上的另一个安装槽内。

在其中一个实施例中，所述龙门架上设置有第三驱动组件，第三驱动组件用于带动所述第二夹持组件沿左右方向移动，从而带动第二隔热条的一端沿左右方向移动，进而使得第二隔热条与框架上的另一个安装槽位置保持对应。

在其中一个实施例中，所述第三驱动组件包括动力源、动力轮和动力皮带，动力源有两个，两个动力源以龙门架长度方向的中心线为对称轴对称设置，动力轮固定连接在动力源的输出端，动力皮带传动连接在动力轮上，第二夹持组件固定设置在动力皮带上。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件的下端设置有第一导向组件，第一导向组件包括第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块固定连接，第二导向块上开设有沿前后方向贯穿的导槽，导槽与安装槽相适配；第一导向块的上端铰接有压板，压板和第一导向块上端面之间连接有压簧，第一夹持组件的下部开设有单向卡槽，第二导向块的上部设置有单向卡条，单向卡条能够滑动连接在单向卡槽内；当框架从后极限位置向前极限位置移动时，框架能够推动单向卡条从单向卡槽内脱离，以使得第一导向组件与框架同步运动，当框架从前极限位置向后极限位置移动时，第一导向组件能够与框架同步运动，以使得单向卡条移动到单向卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第二夹持组件的下端设置有第二导向组件，第二导向组件与第一导向组件的设置方向相反，第二导向组件用于对第二隔热条的移动进行导向。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置第一驱动组件、裁切组件和第二驱动组件，在对铝合金门窗装配第一隔热条以及第二隔热条时，框架在后极限位置和前极限位置之间往复移动一次，便能够将第一隔热条和第二隔热条装配在一个框架上，因此相较于人工装配，使用该设备能够显著的提高生产效率，缩短装配完成一个框架的所需时长，而且本设备通过框架回拉第一隔热条以及第二隔热条，能够减小装配后的第一隔热条以及第二隔热条的形变量，使得第一隔热条以及第二隔热条的长度与安装槽的长度适配度更高。

附图说明

图1为本发明一种铝合金门窗的生产加工设备的整体示意图；

图2为本发明一种铝合金门窗的生产加工设备中机床的连接结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明一种铝合金门窗的生产加工设备的前视图；

图5为图4中B处结构放大图；

图6为本发明一种铝合金门窗的生产加工设备中第一夹持组件的结构示意图；

图7为本发明一种铝合金门窗的生产加工设备中第一导向组件的结构示意图；

图8为本发明一种铝合金门窗的生产加工设备中单向卡槽和单向卡条配合示意图；

图9为本发明一种铝合金门窗的生产加工设备中第一导向块和框架配合示意图。

其中：

100、机床；110、龙门架；200、第一驱动组件；210、动力滚筒；220、第一支架；230、液压马达；300、裁切组件；310、切刀；320、伸缩件；400、第二驱动组件；410、夹板；420、第二支架；430、液压伸缩杆；500、第一夹持组件；600、第二夹持组件；700、第三驱动组件；710、动力源；720、动力皮带；800、第一导向组件；810、第一导向块；811、压板；812、压簧；820、第二导向块；821、导槽；830、单向卡条；840、单向卡槽；900、第二导向组件；1000、第一隔热条；2000、框架；2100、安装槽；3000、第二隔热条；4000、上料等待区；5000、出料等待区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图9所示，一种铝合金门窗的生产加工设备用于将第一隔热条1000和第二隔热条3000对应装配到框架2000上的两个安装槽2100内，第一隔热条1000和第二隔热条3000与框架2000上的安装槽2100的截面外形相同，并且第一隔热条1000和第二隔热条3000的尺寸与安装槽2100的槽口尺寸相适配，该铝合金门窗的生产加工设备包括机床100，机床100上设置有第一驱动组件200，第一驱动组件200用于牵引框架2000沿前后方向移动，机床100上还设置有第二驱动组件400，第二驱动组件400用于牵引框架2000沿左右方向移动，机床100的前后两端上均设置有收卷辊，第一隔热条1000收卷在机床100前端的收卷辊上，第一隔热条1000自前向后延伸，第二隔热条3000收卷在机床100后端的收卷辊上且第二隔热条3000自后向前延伸，第一隔热条1000远离收卷辊的一端能够固定在机床100上，第二隔热条3000远离收卷辊的一端也能够固定在机床100上，机床100的上方连接有裁切组件300，裁切组件300用于裁断第一隔热条1000和第二隔热条3000，框架2000在机床100上沿前后方向具有前极限位置和后极限位置，使用时，先将第一隔热条1000远离收卷辊的一端固定在机床100上且使得第一隔热条1000与框架2000上的一个安装槽2100相对应，然后使得第一驱动组件200牵引框架2000从后极限位置移动到前极限位置，从而使得第一隔热条1000穿入框架2000上的其中一个安装槽2100内，接着使得第二隔热条3000远离收卷辊的一端固定在机床100上且使得第二隔热条3000与框架2000上的另一个安装槽2100相对应，然后使得第一驱动组件200牵引框架2000从前极限位置继续移动到后极限位置，从而使得第二隔热条3000穿入框架2000上的另一个安装槽2100内，然后使得裁切组件300将第一隔热条1000裁断，使得安装在其中一个安装槽2100内的第一隔热条1000和剩余的第一隔热条1000分离，再接着使得第二驱动组件400牵引框架2000沿左右方向移动预设距离，从而空出预设间距，将下一个框架2000上料到后极限位置，在下一个框架2000上料完成后，使得第一驱动组件200牵引两个框架2000同步从后极限位置移动到前极限位置，从而使得第一隔热条1000穿入下一个框架2000上的其中一个安装槽2100内时，在两个框架2000同步从后极限位置移动到前极限位置后，使得裁切组件300将第二隔热条3000裁断，使得安装在另一个安装槽2100内的第二隔热条3000和剩余的第二隔热条3000分离。

要补充的是，为暂存待上料的框架2000，在机床100的后侧设置有上料等待区4000；为暂存装配完成的框架2000，在机床100的前侧设置有出料等待区5000。

在本设备启动后，工作人员先将一个框架2000上料到后极限位置，在上料完成后，设备继续运行，第一驱动组件200开始工作，从而第一驱动组件200牵引框架2000从后极限位置向前极限位置移动，此时使得第一隔热条1000位于框架2000的前方且与框架2000上的一个安装槽2100相对应，然后用手或夹爪夹住第一隔热条1000靠近安装槽2100的一端，使得第一隔热条1000的这一端位置固定在机床100上，所以在框架2000向前移动的过程中，第一隔热条1000逐渐的穿入到框架2000中的安装槽2100内，在框架2000移动到前极限位置时，此时第一隔热条1000充满该安装槽2100，接下来便需要将位于该安装槽2100的第一隔热条1000与剩余的第一隔热条1000裁断，以及将第二隔热条3000穿入到框架2000的另外一个安装槽2100中，所以下一步第一驱动组件200牵引框架2000从前极限位置向后极限位置移动，同时取消对第一隔热条1000的固定（松开手或使得夹爪松开），在第一驱动组件200的牵引作用下，框架2000自前极限位置向后极限位置移动，此时在摩擦力作用下，安装在安装槽2100内的第一隔热条1000也跟随框架2000同步移动，此时再使得第二隔热条3000位于框架2000的后方且与框架2000上的另一个安装槽2100相对应，然后用手或夹爪夹住第二隔热条3000靠近安装槽2100的一端，使第二隔热条3000的这一端位置固定在机床100上，因此在框架2000在向后移动的过程中，第二隔热条3000逐渐的穿入到框架2000上的另一个安装槽2100内，在框架2000移动到后极限位置时，第二隔热条3000充满该安装槽2100，并且第一隔热条1000也跟随框架2000移动到裁切位置（即对第一隔热条1000裁断后，位于收卷辊上的第一隔热条1000的端部位置与第一隔热条1000穿入框架2000前的位置相同），接下来启动裁切组件300，使得裁切组件300将第一隔热条1000从裁切位置裁断，在裁切组件300工作完成后，第二驱动组件400推动框架2000向右移动预设距离，从而空出预设的间距，然后工作人员再将下一个框架2000上料到后极限位置，上料完成后取消对第二隔热条3000的固定（松开手或使得夹爪松开），使得第一驱动组件200牵引两个框架2000同步从后极限位置移动到前极限位置，在两个框架2000从后极限位置向前极限位置移动的过程中，第一隔热条1000逐渐的穿入到刚上料的框架2000上的安装槽2100内，此时第二隔热条3000在摩擦力作用下跟随先上料的框架2000同步移动，在两个框架2000到达前极限位置后，第一隔热条1000充满刚上料的框架2000上的安装槽2100，并且第二隔热条3000也跟随框架2000移动到裁切位置（即对第二隔热条3000裁断后，位于收卷辊上的第二隔热条3000的端部位置与第二隔热条3000穿入框架2000前的位置相同），然后裁切组件300启动，将第二隔热条3000裁断，此时先上料的框架2000上的第一隔热条1000和第二隔热条3000已经装配完成，刚上料的框架2000也已经装配完成了第一隔热条1000，因此相当于框架2000在后极限位置和前极限位置之间往复移动一次，便能够将第一隔热条1000和第二隔热条3000装配在一个框架2000上，因此相较于人工装配，使用该设备能够显著的提高生产效率，缩短装配完成一个框架2000的所需时长。

可以理解的是，在第一隔热条1000或者第二隔热条3000穿入到安装槽2100内部后，再使得框架2000向相反的方向移动，从而使得框架2000拉动第一隔热条1000或者第二隔热条3000同步移动，这样能够减小安装在安装槽2100中的第一隔热条1000或者第二隔热条3000的形变量，防止在第一隔热条1000或者第二隔热条3000恢复形变后其长度小于安装槽2100的长度，进而造成框架2000的连接处出现缝隙，影响铝合金门窗的保温性能。

要补充说明的是，收卷第二隔热条3000的收卷辊在机床100上的安装位置应与框架2000向右移动预设距离后的位置相对应，这样能够保证第二隔热条3000被裁切组件300裁断后，第二隔热条3000是处于直线状态，如此在第二隔热条3000与下一个框架2000进行装配时，不会出现第二隔热条3000因位置偏移而造成第二隔热条3000无法装配到安装槽2100内的问题。

在进一步的实施例中，如图2所示，所述第一驱动组件200包括动力滚筒210和第一支架220，动力滚筒210的轴线垂直于前后方向，动力滚筒210能够绕其轴线转动，具体地在机床100上设置有液压马达230，液压马达230的输出端与动力滚筒210固定连接，框架2000与动力滚筒210滚动接触，第一支架220设置在机床100上且第一支架220与动力滚筒210转动连接。

工作时，启动液压马达230，使得液压马达230带动动力滚筒210转动，从而通过动力滚筒210的转动驱动框架2000沿前后方向移动。

在进一步的实施例中，如图4和图5所示，所述裁切组件300包括切刀310和伸缩件320，机床100上设置有龙门架110，伸缩件320的固定端设置在龙门架110的下端，伸缩件320的伸缩端与切刀310固定连接，伸缩件320的伸缩方向垂直于机床100的上表面。

工作时，当第一隔热条1000或第二隔热条3000移动到裁切位置后，使得伸缩件320带动切刀310向靠近机床100的方向移动，从而使得切刀310将第一隔热条1000或者第二隔热条3000裁断。

要补充说明的是，切刀310的动作可以由工作人员人工控制或者由自动化控制即可，若人工控制，则在第一隔热条1000或第二隔热条3000移动到裁切位置后，工作人员点击控制伸缩件320伸缩的按钮，使得伸缩件320带动切刀310向机床100的方向靠近，将第一隔热条1000或者第二隔热条3000裁断，然后再通过控制伸缩件320伸缩的按钮，使得伸缩件320带动切刀310向远离机床100的方向移动，从而复位移动到初始位置；若采用自动化控制，则使得第一驱动组件200与伸缩件320电连接，从而在第一驱动组件200带动框架2000移动到前极限位置或后极限位置后，将电信号发送给伸缩件320，使得伸缩件320开始动作，对第一隔热条1000或第二隔热条3000进行裁切。在其它实施例中，还可以在龙门架110上设置传感器来检测第一隔热条1000和第二隔热条3000的位置，在第一隔热条1000或者第二隔热条3000达到裁切位置后，将第一隔热条1000或者第二隔热条3000裁断。

在进一步的实施例中，如图2所示，所述第二驱动组件400包括夹板410和第二支架420，夹板410能够夹持框架2000，具体地夹板410包括两个夹片，两个夹片相背的侧面上固定连接有液压伸缩杆430，液压伸缩杆430的固定端设置在第二支架420上，当需要夹板410夹持框架2000时，使得两个夹片互相靠近，从而将框架2000夹在其中，通过与夹片连接的液压伸缩杆430的伸缩来带动夹片与框架2000沿左右方向移动，夹板410设置在第二支架420上且夹板410能够沿左右方向移动，以牵引框架2000沿左右方向移动。

还要补充说明的是，夹板410还具有对框架2000进行制动的作用，在框架2000移动到后极限位置或前极限位置后，通过使得两个夹片夹紧框架2000，从而使得框架2000瞬时停止移动，从而实现精确的控制框架2000的前极限位置和后极限位置。

还要补充说明的是，为辅助动力滚筒210牵引框架2000移动，还可以在夹板410的两个夹片上设置滚动盘，滚动盘的轴线垂直于机床100上端面，使得滚动盘连接动力输出部件，从而通过动力输出部件带动滚动盘转动，通过滚动盘的转动来驱动与其滚动接触的框架2000沿前后方向移动。

在进一步的实施例中，如图3和图4所示，所述龙门架110上还设置有第一夹持组件500，第一夹持组件500能够夹持第一隔热条1000的一端，以使得第一隔热条1000从当前一端穿入框架2000上的安装槽2100内，龙门架110上还设置有第二夹持组件600，第二夹持组件600能够夹持第二隔热条3000的一端，以使得第二隔热条3000从当前一端穿入框架2000上的另一个安装槽2100内。第一夹持组件500具体地可以由两个可以相互靠近或相互远离的夹手组成，夹手由气缸或液压缸或双向螺纹连接控制，采用气缸或液压缸时，通过气缸或液压缸的伸缩端伸缩来带动两个夹手相互靠近或相互远离，采用双向螺杆时，使得两个夹手螺纹连接在双向螺杆的两端，通过转动双向螺杆来使得两个夹手相互远离或相互靠近，当需要夹持第一隔热条1000时，使得两个夹手相互靠近，当取消夹持第一隔热条1000时，使得两个夹手相互远离。第二夹持组件600和第一夹持组件500的结构相同，且反向设置，其工作原理相同，不再赘述。

工作时，当框架2000第一次从后极限位置向前极限位置移动时，第一夹持组件500夹持住第一隔热条1000的一端，使得第一隔热条1000能够从当前的一端穿入到框架2000的安装槽2100内，在框架2000自前极限位置向后极限位置移动时，第一夹持组件500取消夹持第一隔热条1000，此时在第一隔热条1000和框架2000的摩擦力作用下，第一隔热条1000便能够跟随框架2000同步移动。在框架2000从前极限位置向后极限位置移动时，第二夹持组件600夹持住第二隔热条3000的一端，使得第二隔热条3000能够从当前的一端穿入到框架2000上的另一个安装槽2100内，在框架2000第二次从后极限位置向前极限位置移动时，第二夹持组件600取消夹持第二隔热条3000，此时在第二隔热条3000和框架2000的摩擦力作用下，第二隔热条3000便能够跟随框架2000同步移动。

在进一步的实施例中，如图2和图3所示，所述龙门架110上设置有第三驱动组件700，第三驱动组件700用于带动所述第二夹持组件600沿左右方向移动，从而带动第二隔热条3000的一端沿左右方向移动，进而使得第二隔热条3000与框架2000上的另一个安装槽2100位置保持对应。

工作时，当框架2000要从前极限位置向后极限位置移动时，第二夹持组件600先夹持住第二隔热条3000并且沿左右方向向左移动预设距离，使得第二隔热条3000与框架2000上的另一个安装槽2100相对应，这样框架2000从前极限位置向后极限位置移动时，第二隔热条3000才能够穿入到框架2000上的另一个安装槽2100内。在第二驱动组件400推动框架2000沿左右方向向右移动预设距离时，第二夹持组件600夹持住第二隔热条3000并同步向右移动预设距离，以使得此时脱离收卷辊收卷的第二隔热条3000处于直线状态，这样第二隔热条3000与下一个框架2000进行装配时，不会出现第二隔热条3000因位置偏移而造成第二隔热条3000无法装配到安装槽2100内的问题。

在进一步的实施例中，如图2和图3所示，所述第三驱动组件700包括动力源710、动力轮和动力皮带720，动力源710有两个，两个动力源710以龙门架110长度方向的中心线为对称轴对称设置，动力轮固定连接在动力源710的输出端，动力皮带720传动连接在动力轮上，第二夹持组件600固定设置在动力皮带720上。

当需要第二夹持组件600沿左右方向移动时，启动动力源710，使得动力源710的输出端带动动力轮转动，动力轮的转动驱动动力皮带720转动，从而使得动力皮带720带动第二夹持组件600沿左右方向移动。

在进一步的实施例中，如图3和图7所示，所述第一夹持组件500的下端设置有第一导向组件800，第一导向组件800与第一夹持组件500可分离的连接，第一导向组件800包括第一导向块810和第二导向块820，第一导向块810和第二导向块820固定连接，第一导向块810远离第二导向块820的一侧具有斜倒角，斜倒角用于对框架2000进行导向，以使得框架2000能够和第一导向块810对中，第二导向块820上开设有沿前后方向贯穿的导槽821，导槽821与安装槽2100相适配，具体地导槽821远离第一导向块810的一端其槽口的截面尺寸略大于第一隔热条1000截面尺寸，这样即使第一隔热条1000与导槽821并不对中，也可以在第一隔热条1000进入到导槽821内部后对第一隔热条1000进行校正，使得第一隔热条1000与导槽821对中。

工作时，如图9所示，在装配第一隔热条1000时，框架2000沿前后方向向靠近第一隔热条1000的方向移动，框架2000先与第一导向块810接触，在第一导向块810的导向斜面作用下，框架2000与第一导向块810先对中，此时随着框架2000的继续移动，框架2000继续推动第二导向块820，在框架2000接触到第二导向块820后，框架2000与第二导向块820挡止，所以框架2000推动第一导向组件800，使得第一导向组件800与框架2000同步运动，此时第一隔热条1000均经过导槽821的导向，所以第一隔热条1000与导槽821也是对中的，因此第一隔热条1000能够顺畅的穿入到安装槽2100内；

在进一步的实施例中，为了使得第二导向块820在跟随框架2000移动后还能够复位，具体地在第一导向块810的上端铰接有压板811，压板811和第一导向块810上端面之间通过压簧812连接，第一夹持组件500的下部开设有单向卡槽840，在第二导向块820的上部设置有单向卡条830，单向卡条830能够滑动连接在单向卡槽840内；当框架2000从后极限位置向前极限位置移动时，框架2000能够推动单向卡条830从单向卡槽840内脱离，以使得第一导向组件800与框架2000同步运动，当框架2000从前极限位置向后极限位置移动时，第一导向组件800能够与框架2000同步运动，以使得单向卡条830移动到单向卡槽840内。

装配第一隔热条1000时，当框架2000移动至其与第一导向块810接触后，在框架2000的限位作用下，压板811受力转动，使得第一导向块810和压板811之间的角度逐渐减小，压簧812逐渐被压缩，压板811和框架2000的内顶面之间的正压力逐渐增加，压板811和框架2000之间的摩擦力逐渐增加，同时单向卡条830逐渐从单向卡槽840内移出，当框架2000从前极限位置向后极限位置移动时，在压板811和框架2000之间的摩擦力作用下，第一导向块810和第二导向块820跟随框架2000同步移动，直至单向卡条830再次滑动连接到单向卡槽840的底部，此时完成对第二导向块820的复位。

还要补充说明的是，在导槽821远离第一导向块810的一端其槽口处铰接有转动板，转动板和第二导向块820的铰接轴上套设有扭簧，扭簧使得转动板和第一隔热条1000之间的摩擦力大于第一导向块810和压板811之间的压簧812弹力；如此设置能够使得框架2000向第一导向块810移动时，第二导向块820和第一隔热条1000的位置保持不变，从而压板811能够受压以使得压簧812蓄力，使得框架2000和压板811之间具有一定的正压力。

在进一步的实施例中，如图3所示，所述第二夹持组件600的下端设置有第二导向组件900，第二导向组件900与第一导向组件800的设置方向相反，第二导向组件900用于对第二隔热条3000的移动进行导向。第二导向组件900和第一导向组件800的结构相同，工作原理相同，所以不再赘述。

通过设置第一导向组件800和第二导向组件900能够对框架2000、第一隔热条1000与第二隔热条3000的装配进行导向，避免因安装槽2100与第一隔热条1000未对中，而造成第一隔热条1000被安装槽2100的槽口所划伤或划裂，而影响第一隔热条1000的使用性能。第二隔热条3000同理，不再赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝合金门窗的生产加工设备，用于将第一隔热条和第二隔热条对应装配到框架上的两个安装槽内，其特征在于，包括：机床，机床上设置有第一驱动组件，第一驱动组件用于牵引框架前后移动；

机床上还设置有第二驱动组件，第二驱动组件用于牵引框架左右移动；

机床的前后两端上均设置有收卷辊，第一隔热条收卷在机床前端的收卷辊上，第一隔热条自前向后延伸，第二隔热条收卷在机床后端的收卷辊上且第二隔热条自后向前延伸；

第一隔热条远离收卷辊的一端能够固定在机床上，第二隔热条远离收卷辊的一端也能够固定在机床上；

机床的上方连接有裁切组件，裁切组件用于裁断第一隔热条和第二隔热条；机床上设置有龙门架，所述龙门架上还设置有第一夹持组件，第一夹持组件能够夹持第一隔热条的一端，以使得第一隔热条的一端固定在机架上，龙门架上还设置有第二夹持组件，第二夹持组件能够夹持第二隔热条的一端，以使得第二隔热条的一端固定在机架上，所述龙门架上设置有第三驱动组件，第三驱动组件用于带动所述第二夹持组件沿左右方向移动，从而带动第二隔热条沿左右方向移动，进而使得第二隔热条与框架上的另一个安装槽位置保持对应；所述第一夹持组件的下端设置有第一导向组件，第一导向组件包括第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块固定连接，第二导向块上开设有沿前后方向贯穿的导槽，导槽与安装槽相适配；第一导向块的上端铰接有压板，压板和第一导向块上端面之间连接有压簧，第一夹持组件的下部开设有单向卡槽，第二导向块的上部设置有单向卡条，单向卡条能够滑动连接在单向卡槽内；当框架从后极限位置向前极限位置移动时，框架能够推动单向卡条从单向卡槽内脱离，以使得第一导向组件与框架同步运动，当框架从前极限位置向后极限位置移动时，第一导向组件能够与框架同步运动，以使得单向卡条移动到单向卡槽内；所述第二夹持组件的下端设置有第二导向组件，第二导向组件和第一导向组件的结构相同，第二导向组件与第一导向组件的设置方向相反，第二导向组件用于对第二隔热条的移动进行导向；

框架在机床上沿前后方向具有前极限位置和后极限位置，使用时，先将第一隔热条远离收卷辊的一端固定在机床上且使得第一隔热条与框架上的其中一个安装槽相对应，然后使得第一驱动组件牵引框架从后极限位置移动到前极限位置，从而使得第一隔热条穿入框架上的一个安装槽内，接着使得第二隔热条远离收卷辊的一端固定在机床上且使得第二隔热条与框架上的另一个安装槽相对应，然后使得第一驱动组件牵引框架从前极限位置继续移动到后极限位置，从而使得第二隔热条穿入框架上的另一个安装槽内，然后使得裁切组件将第一隔热条裁断，使得安装在其中一个安装槽内的第一隔热条和剩余的第一隔热条分离，再接着使得第二驱动组件牵引框架沿左右方向移动预设距离，从而空出预设间距，将下一个框架上料到后极限位置，在下一个框架上料完成后，使得第一驱动组件牵引两个框架同步从后极限位置移动到前极限位置，从而使得第一隔热条穿入下一个框架上的其中一个安装槽内时，在两个框架同步从后极限位置移动到前极限位置后，使得裁切组件将第二隔热条裁断，使得安装在另一个安装槽内的第二隔热条和剩余的第二隔热条分离。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的生产加工设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括动力滚筒和第一支架，动力滚筒的轴线沿左右方向延伸，动力滚筒能够绕其轴线转动，框架与动力滚筒滚动接触，第一支架设置在机床上且第一支架与动力滚筒转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的生产加工设备，其特征在于，所述裁切组件包括切刀和伸缩件，伸缩件的固定端设置在龙门架的下端，伸缩件的伸缩端与切刀固定连接，伸缩件的伸缩方向垂直于机床的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗的生产加工设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括夹板和第二支架，夹板能够夹持框架，夹板设置在第二支架上且夹板能够沿左右方向移动，以牵引框架沿左右方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗的生产加工设备，其特征在于，所述第三驱动组件包括动力源、动力轮和动力皮带，动力源有两个，两个动力源以龙门架长度方向的中心线为对称轴对称设置，动力轮固定连接在动力源的输出端，动力皮带传动连接在动力轮上，第二夹持组件固定设置在动力皮带上。