CN117225541B - 一种负极材料粉磨用生产***及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负极材料粉磨用生产***及生产工艺，具体涉及锂电池负极材料加工领域，该生产***包括壳体，壳体的内部设置有磨盘装置，磨盘装置包括磨盘，磨盘的上表面设置有容纳槽，磨盘的***设置有辊道；磨盘装置上方的圆周方向上设置有若干个磨辊装置，磨辊装置包括磨辊，磨辊位于辊道内；磨盘装置的底部设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置用于驱动磨盘装置转动。本发明将容纳槽内的出料位置设置在磨盘的中部，并且通过隔离板将容纳槽的边缘阻隔住，一方面隔离板的高度可以设置地较高，另一方面磨盘的转速可以较快，使得容纳槽内可以容纳更多的物料，受磨辊碾压的物料更多，细粒物料进行粒间粉碎的量也更多，从而提高了粉磨效率。

Description

一种负极材料粉磨用生产***及生产工艺

技术领域

本发明涉及锂电池负极材料加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种负极材料粉磨用生产***及生产工艺。

背景技术

负极材料决定锂电池的综合性能，包括能量密度、循环寿命、倍率性、膨胀性等，目前主流的负极材料是由人造石墨（一般使用针状焦）加工而成，生产工序包括粉磨、造粒、石墨化。其中，粉磨的目的是为了将颗粒尺寸变小，增加比表面积，提高锂电池的化学性能。

立式磨粉机是干法磨粉设备，具有投资费用低、运行成本低的特点，因此被大量使用。立式磨粉机主要由磨辊装置、磨盘装置、选粉机等组成，工作时，物料从下料口落到磨盘中央并在离心力的作用下从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘的辊道粉磨区域时，受磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎。

为了使磨盘能够容纳物料以便于被磨辊粉磨，现有技术中，磨盘的上表面具有一个向下凹的容纳槽，物料的量一般不能超出容纳槽，以防止在磨盘旋转的过程中，大量未被粉磨的物料直接被甩出磨盘。

但是，立式磨粉机在工作时，会产生剧烈的机械振动，物料在磨盘上被磨辊粉磨后，以及进行粒间粉碎后，由于粉碎的颗粒较小，流动性较强，而大颗粒之间的间隙又比较大，加之伴随着机械振动，这些小颗粒物料就会倾向于沉积在磨盘的容纳槽的底部，未被粉碎以及较大的物料就位于上层。

由于被粉碎后的小颗粒物料需要从磨盘容纳槽的上边缘被甩出后才能被风环的强气流带走，因此，容纳槽的深度不能过深，如果过深，就会出现小颗粒物料一直积累在磨盘的底部而不能被甩出。因此，现有技术中，磨盘容纳槽的深度一般较浅，但是容纳槽的深度如果较浅，就会出现磨辊动作一次粉碎的物料量较少。而且由于磨盘容纳槽较浅，为了防止未被粉磨的物料直接被甩出，磨盘的转速也不能过快，转速较慢也会影响被粉碎的物料的甩出。由此，目前立式磨粉机的粉磨效率无法再有效地提高。

发明内容

本发明提供的一种负极材料粉磨用生产***及生产工艺，所要解决的问题是：被粉碎后的小颗粒物料需要从磨盘容纳槽的上边缘被甩出后才能被风环的强气流带走，使得容纳槽的深度不能过深以及磨盘的转速不能过快，导致粉磨效率较低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负极材料粉磨用生产***，包括壳体，壳体的内部设置有磨盘装置，磨盘装置包括磨盘，磨盘的上表面设置有容纳槽，磨盘的***设置有辊道；磨盘装置上方的圆周方向上设置有若干个磨辊装置，磨辊装置包括磨辊，磨辊位于辊道内；磨盘装置的底部设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置用于驱动磨盘装置转动，从而使磨辊对辊道内的物料进行粉磨；磨盘装置的中部开设有出料口，出料口的底部设置有甩料区，甩料区的开口向壳体侧壁的方向延伸，出料口内设置有分选组件，分选组件用于对粉磨后的物料进行分选，磨盘装置的边缘固定安装有隔离板，隔离板用于将物料阻隔在容纳槽内，容纳槽内侧设置有导流板，导流板的一端与壳体固定连接，导流板的另一端延伸至分选组件的位置；导流板位于辊道位置处的高度低于隔离板，磨盘转动时，导流板将位于辊道位置处的物料导向分选组件。

在一个优选的实施方式中，分选组件包括支架，支架竖向活动设置在出料口内，支架的上端固定安装有筛网，支架边缘的底部固定连接有活动杆，活动杆竖向活动插接在磨盘上，活动杆的外侧套设有弹性部件。

在一个优选的实施方式中，筛网的上方设置有控制装置，控制装置包括隔离盖和直线驱动部件，隔离盖盖合在筛网上时将容纳槽和出料口阻隔，直线驱动部件用于驱动隔离盖竖向移动。

在一个优选的实施方式中，直线驱动部件包括直杆，直杆固定安装在隔离盖的上端，直杆的上端固定安装有齿条，壳体内侧的上方安装有固定管，齿条竖向活动插接在固定管内，壳体的外侧安装有驱动部件二，驱动部件二的输出端安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合。

在一个优选的实施方式中，磨辊装置还包括安装架，安装架设置在壳体的外侧并与壳体转动连接，安装架的上端转动连接有转轴，磨辊转动连接在转轴的前端，磨辊装置还包括驱动部件一，驱动部件一用于驱动安装架上下摆动。

在一个优选的实施方式中，壳***于甩料区外侧的位置处设置有风腔，风腔的一侧设置有入风口，入风口连通热风机的出风口，磨盘的外壁与壳体的内壁之间设置有风环，热风机吹出的热风依次经风腔、风环向上吹出。

在一个优选的实施方式中，生产***还包括分离器，分离器包括上壳，上壳固定安装在壳体的顶部，上壳的中部固定安装有出料管，出料管的外侧壁上安装有若干个横管，上壳与出料管之间设置有与横管一一对应的风筒组件，风筒组件与横管连通。

在一个优选的实施方式中，风筒组件包括横向设置的筒体，筒体的圆周方向布置若干片叶片，相邻叶片之间具有间隙，上壳的外侧安装有驱动部件三，筒体的一端与驱动部件三的输出端固定连接，筒体的另一端与横管转动连接。

在一个优选的实施方式中，生产***还包括第一外分级装置、第二外分级装置、脉冲除尘器和高压离心风机，第一外分级装置的进风口与壳体的内部连通，第一外分级装置的出风口与第二外分级装置的进风口连通，第一外分级装置的排料口与壳体上的进料口连通，第二外分级装置的出风口与脉冲除尘器的进风口连通，脉冲除尘器的出风口与高压离心风机的进风口连通。

本发明还提供一种负极材料粉磨生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、向容纳槽内加入物料，通过旋转驱动装置带动磨盘转动，在辊道和磨辊的作用下将物料粉磨；

步骤二、在步骤一的过程中，随着磨盘的转动，导流板将物料向分选组件的方向导流，使被粉磨的物料经分选组件、出料口和甩料区排出；

步骤三、热风机吹出热风，热风经风环向上吹，从而将从甩料区排出的被粉磨的物料向上吹出壳体排出。

本发明的技术效果和优点：本发明将容纳槽内的出料位置设置在磨盘的中部，并且通过隔离板将容纳槽的边缘阻隔住，一方面隔离板的高度可以设置地较高，另一方面磨盘的转速可以较快，使得容纳槽内可以容纳更多的物料，受磨辊碾压的物料更多，细粒物料进行粒间粉碎的量也更多，从而提高了粉磨效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明整体结构的剖视示意图。

图3为本发明磨盘装置和磨辊装置的示意图。

图4为本发明磨盘装置和隔离盖的示意图一。

图5为本发明磨盘装置和隔离盖的示意图二。

图6为本发明局部结构的剖视示意图。

图7为本发明图6中A处的局部放大图。

图8为本发明分选组件和隔离盖的示意图。

图9为本发明图8的***图。

图10为本发明图2中B处的局部放大图。

图11为本发明分离器的剖视图。

图12为本发明工艺***示意图。

图13为本发明生产工艺流程图。

附图标记为：1、壳体；10、旋转驱动装置；11、进料口；2、磨盘装置；20、分选组件；201、支架；202、筛网；203、活动杆；204、弹性部件；21、磨盘；22、容纳槽；23、辊道；24、出料口；25、甩料区；26、隔离板；27、导流板；3、磨辊装置；31、安装架；32、转轴；33、磨辊；34、驱动部件一；4、控制装置；41、隔离盖；42、直线驱动部件；421、直杆；422、齿条；423、固定管；424、驱动部件二；425、齿轮；5、风腔；51、入风口；52、风环；6、分离器；61、上壳；62、出料管；621、横管；63、风筒组件；631、筒体；632、叶片；633、驱动部件三；7、第一外分级装置；71、第二外分级装置；72、脉冲除尘器；73、高压离心风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-图13，一种负极材料粉磨用生产***，包括壳体1，壳体1的内部设置有磨盘装置2，磨盘装置2包括磨盘21，磨盘21的上表面设置有容纳槽22，磨盘21的***设置有辊道23；磨盘装置2上方的圆周方向上设置有若干个磨辊装置3，磨辊装置3包括磨辊33，磨辊33位于辊道23内；磨盘装置2的底部设置有旋转驱动装置10，旋转驱动装置10用于驱动磨盘装置2转动，从而使磨辊33对辊道23内的物料进行粉磨。

磨盘装置2的中部开设有出料口24，出料口24的底部设置有甩料区25，甩料区25的开口向壳体1侧壁的方向延伸，出料口24内设置有分选组件20，分选组件20用于对粉磨后的物料进行分选，磨盘装置2的边缘固定安装有隔离板26，隔离板26用于将物料阻隔在容纳槽22内，容纳槽22内侧设置有导流板27，导流板27的一端与壳体1固定连接，导流板27的另一端延伸至分选组件20的位置。

导流板27位于辊道23位置处的高度低于隔离板26，磨盘21转动时，导流板27将位于辊道23位置处的物料导向分选组件20。

需要说明的是，旋转驱动装置10采用减速电机，其输出轴与磨盘21的底部连接，以带动磨盘21转动，在壳体1的侧壁上设置有进料口11，可以从进料口11向容纳槽22的内部加入物料（例如针状焦）。在粉磨的过程中，隔离板26用于将物料阻隔在容纳槽22的内部，也就是说，使物料不能从磨盘21的边缘被排出或甩出。而在磨盘21的中部设置出料口24以及在出料口24的底部设置甩料区25，其目的是使被粉磨后的物料从出料口24和甩料区25的位置处排出，在出料口24的位置处设置分选组件20，分选组件20可以为一筛分网，被粉磨后的物料可以从筛分网处排出，而未被粉磨的物料则继续留在容纳槽22的内部被粉磨。

在上述技术方案中，磨辊装置3除包括磨辊33外，具体地，磨辊装置3还包括安装架31，安装架31设置在壳体1的外侧并与壳体1转动连接，安装架31的上端转动连接有转轴32，磨辊33转动连接在转轴32的前端，磨辊装置3还包括驱动部件一34，驱动部件一34用于驱动安装架31上下摆动。

需要说明的是，如图1所示，安装架31设置成三角架的形式，其底部与壳体1转动连接，转轴32设置在安装架31的上端并且延伸至壳体1的内部，转轴32穿过壳体1的位置处可以使用弹性橡胶套来密封，防止壳体1内部的粉尘从该处排出造成污染。上述技术方案中，驱动部件一34可以采用液压缸，液压缸的固定端与壳体1铰接，而输出端与安装架31铰接，通过液压缸的伸缩，来带动安装架31上下摆动，进而使磨辊33在辊道23的内部上下摆动，以对位于辊道23位置处的物料进行粉磨。

在具体实施场景中：首先从进料口11向容纳槽22内不断地加入物料，旋转驱动装置10带动磨盘21转动，在此过程中，驱动部件一34带动磨辊33上下小角度地摆动，从而通过磨辊33以及磨盘21的转动，可以粉磨辊道23内的物料；在磨盘21转动的过程中，导流板27保持不动，因此，导流板27可以将辊道23处的物料向容纳槽22的中部推送，也就是推送至分选组件20的位置；而后被粉磨的物料就会依次从分选组件20、出料口24和甩料区25排出。上述技术方案中，将容纳槽22内的出料位置设置在磨盘21的中部，并且通过隔离板26将容纳槽22的边缘阻隔住，一方面可以使隔离板26的高度设置地较高，使得容纳槽22内可以容纳更多的物料以提高粉磨效率，另一方面可以使磨盘21的转速较快，在转速较快时，由于隔离板26的阻隔，只要合理控制物料的量，未被粉磨的物料就不会从隔离板26的位置处被甩出。由于隔离板26的高度可以设置地较高以及可以使磨盘21的转速较快，使得受磨辊33碾压的物料更多，细粒物料进行粒间粉碎的量也更多，从而提高了粉磨效率。

需要补充说明的是，导流板27位于辊道23位置处的高度低于隔离板26，其高度最好与辊道23的上边缘齐平，防止导流板27的高度较高，造成在磨盘21转动的过程中，由于导流板27的导流使得磨辊33位置处的物料不足的问题。

参照说明书附图1-图10，在此提供另一种分选组件20的结构布置形式，具体地，分选组件20包括支架201，支架201竖向活动设置在出料口24内，支架201的上端固定安装有筛网202，支架201边缘的底部固定连接有活动杆203，活动杆203竖向活动插接在磨盘21上，活动杆203的外侧套设有弹性部件204。

需要说明的是，弹性部件204采用压缩弹簧，支架201和筛网202在粉磨的过程中可以随着设备上下振动，设备振动主要来源是粉磨时产生的振动以及磨辊33上下摆动时产生的振动。通过筛网202的振动，可以提高被粉磨后的物料的通过效率。

进一步地，筛网202的上方设置有控制装置4，控制装置4包括隔离盖41和直线驱动部件42，隔离盖41盖合在筛网202上时将容纳槽22和出料口24阻隔，直线驱动部件42用于驱动隔离盖41竖向移动。

需要说明的是，直线驱动部件42可以采用气缸、电动推杆等部件。在设备初始加入物料时，其内部还没有被粉磨的物料，因此，通过直线驱动部件42带动隔离盖41向下移动可以使隔离盖41盖住筛网202，从而将筛网202和未被粉磨的物料隔开，当设备粉磨一段时间T1后，由于设备振动，被粉磨后的细物料流动性好，基本位于下层，未被粉磨的物料位于上层，此时，通过直线驱动部件42带动隔离盖41向上移动一段距离，从而将筛网202打开，然后细物料就可以从筛网202排出，经时间T2后，通过直线驱动部件42带动隔离盖41向下移动再次将筛网202关闭。如此重复，一方面是使容纳槽22内的细物料变多，使细物料粒间粉碎的时间更长，使粒间粉碎更加充分，另一方面还可以大幅度减少粗物料与筛网202的接触，防止堵塞筛网202。其中，时间T1、T2为提前预设值。

进一步地，在此提供另一种直线驱动部件42的结构布置形式，具体地，直线驱动部件42包括直杆421，直杆421固定安装在隔离盖41的上端，直杆421的上端固定安装有齿条422，壳体1内侧的上方安装有固定管423，齿条422竖向活动插接在固定管423内，壳体1的外侧安装有驱动部件二424，驱动部件二424的输出端安装有齿轮425，齿轮425与齿条422相啮合。

需要说明的是，驱动部件二424采用电机，通过电机带动齿轮425转动，齿轮425带动直杆421和齿条422上下移动，从而可以带动隔离盖41上下移动。

参照说明书附图1-图11，壳体1位于甩料区25外侧的位置处设置有风腔5，风腔5的一侧设置有入风口51，入风口51连通热风机的出风口，磨盘21的外壁与壳体1的内壁之间设置有风环52，热风机吹出的热风依次经风腔5、风环52向上吹出。

需要说明的是，从甩料区25被排出的物料可以随着热风一起向上流动，最终从壳体1的上端排出，热风还可以起到对物料烘干的作用。

进一步地，生产***还包括分离器6，分离器6包括上壳61，上壳61固定安装在壳体1的顶部，上壳61的中部固定安装有出料管62，出料管62的外侧壁上安装有若干个横管621，上壳61与出料管62之间设置有与横管621一一对应的风筒组件63，风筒组件63与横管621连通。

再进一步地，风筒组件63包括横向设置的筒体631，筒体631的圆周方向布置若干片叶片632，相邻叶片632之间具有间隙，上壳61的外侧安装有驱动部件三633，筒体631的一端与驱动部件三633的输出端固定连接，筒体631的另一端与横管621转动连接。

需要说明的是，壳体1的内部依次与筒体631、横管621和出料管62的内部连通，当物料被热风上吹时，合格的细物料可以从叶片632处的间隙穿过并从出料管62排出。热风向上流动，靠近风筒组件63位置时，风力减小，并且在驱动部件三633带动叶片632旋转的过程中，可以碰撞物料，从而不合格的粗物料会重新落至容纳槽22内，其中，驱动部件三633采用电机。

参照说明书附图1-图12，生产***还包括第一外分级装置7、第二外分级装置71、脉冲除尘器72和高压离心风机73，第一外分级装置7的进风口与壳体1的内部连通，第一外分级装置7的出风口与第二外分级装置71的进风口连通，第一外分级装置7的排料口与壳体1上的进料口11连通，第二外分级装置71的出风口与脉冲除尘器72的进风口连通，脉冲除尘器72的出风口与高压离心风机73的进风口连通。

需要说明的是，第一外分级装置7和第二外分级装置71可以使用气流分级机，在壳体1内被粉磨后的物料从出料管62排出依次进入到第一外分级装置7和第二外分级装置71进行两次外分级，第一次外分级出的粗粉从排料口返回壳体1内继续粉磨，在第二次外分级后，合格的成品从第二外分级装置71的排料口排出收集，细粉（尾料）进入脉冲除尘器72进行收集，经净化后的空气排入大气。

本套***没有旋风分离仓，因为旋风分离仓是固定设备，不好把控；利用两个外分级双重调节物料的成品粒度范围，使收集的成品粒度范围更集中；把第一次外分级的粗粉重新返回粉磨，可以提高成品收率，解决了不同的物料对旋风分离仓的收集要求高的问题。

参照说明书附图1-图13，一种负极材料粉磨生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、向容纳槽22内加入物料，通过旋转驱动装置10带动磨盘21转动，在辊道23和磨辊33的作用下将物料粉磨；

步骤二、在步骤一的过程中，随着磨盘21的转动，导流板27将物料向分选组件20的方向导流，使被粉磨的物料经分选组件20、出料口24和甩料区25排出；

步骤三、热风机吹出热风，热风经风环52向上吹，从而将从甩料区25排出的被粉磨的物料向上吹出壳体1排出。

需要说明的是，从进料口11加入物料、通过磨盘21和磨辊33粉磨物料、通过热风机吹出热风排出物料，完成整个粉磨过程。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内部设置有磨盘装置（2），所述磨盘装置（2）包括磨盘（21），所述磨盘（21）的上表面设置有容纳槽（22），所述磨盘（21）的***设置有辊道（23）；所述磨盘装置（2）上方的圆周方向上设置有若干个磨辊装置（3），所述磨辊装置（3）包括磨辊（33），所述磨辊（33）位于辊道（23）内；所述磨盘装置（2）的底部设置有旋转驱动装置（10），所述旋转驱动装置（10）用于驱动磨盘装置（2）转动，从而使磨辊（33）对辊道（23）内的物料进行粉磨；

所述磨盘装置（2）的中部开设有出料口（24），所述出料口（24）的底部设置有甩料区（25），所述甩料区（25）的开口向壳体（1）侧壁的方向延伸，所述出料口（24）内设置有分选组件（20），所述分选组件（20）用于对粉磨后的物料进行分选，所述磨盘装置（2）的边缘固定安装有隔离板（26），所述隔离板（26）用于将物料阻隔在容纳槽（22）内，所述容纳槽（22）内侧设置有导流板（27），所述导流板（27）的一端与壳体（1）固定连接，所述导流板（27）的另一端延伸至分选组件（20）的位置；

所述导流板（27）位于辊道（23）位置处的高度低于隔离板（26），所述磨盘（21）转动时，导流板（27）将位于辊道（23）位置处的物料导向分选组件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：所述分选组件（20）包括支架（201），所述支架（201）竖向活动设置在出料口（24）内，所述支架（201）的上端固定安装有筛网（202），所述支架（201）边缘的底部固定连接有活动杆（203），所述活动杆（203）竖向活动插接在磨盘（21）上，所述活动杆（203）的外侧套设有弹性部件（204）。

3.根据权利要求2所述的一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：所述筛网（202）的上方设置有控制装置（4），所述控制装置（4）包括隔离盖（41）和直线驱动部件（42），所述隔离盖（41）盖合在筛网（202）上时将容纳槽（22）和出料口（24）阻隔，所述直线驱动部件（42）用于驱动隔离盖（41）竖向移动。

4.根据权利要求3所述的一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：所述直线驱动部件（42）包括直杆（421），所述直杆（421）固定安装在隔离盖（41）的上端，所述直杆（421）的上端固定安装有齿条（422），所述壳体（1）内侧的上方安装有固定管（423），所述齿条（422）竖向活动插接在固定管（423）内，所述壳体（1）的外侧安装有驱动部件二（424），所述驱动部件二（424）的输出端安装有齿轮（425），所述齿轮（425）与齿条（422）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：所述磨辊装置（3）还包括安装架（31），所述安装架（31）设置在壳体（1）的外侧并与壳体（1）转动连接，所述安装架（31）的上端转动连接有转轴（32），所述磨辊（33）转动连接在转轴（32）的前端，所述磨辊装置（3）还包括驱动部件一（34），所述驱动部件一（34）用于驱动安装架（31）上下摆动。

6.根据权利要求1所述的一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：所述壳体（1）位于甩料区（25）外侧的位置处设置有风腔（5），所述风腔（5）的一侧设置有入风口（51），所述入风口（51）连通热风机的出风口，所述磨盘（21）的外壁与壳体（1）的内壁之间设置有风环（52），热风机吹出的热风依次经风腔（5）、风环（52）向上吹出。

7.根据权利要求1所述的一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：生产***还包括分离器（6），所述分离器（6）包括上壳（61），所述上壳（61）固定安装在壳体（1）的顶部，所述上壳（61）的中部固定安装有出料管（62），所述出料管（62）的外侧壁上安装有若干个横管（621），所述上壳（61）与出料管（62）之间设置有与横管（621）一一对应的风筒组件（63），所述风筒组件（63）与横管（621）连通。

8.根据权利要求7所述的一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：所述风筒组件（63）包括横向设置的筒体（631），所述筒体（631）的圆周方向布置若干片叶片（632），相邻所述叶片（632）之间具有间隙，所述上壳（61）的外侧安装有驱动部件三（633），所述筒体（631）的一端与驱动部件三（633）的输出端固定连接，所述筒体（631）的另一端与横管（621）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种负极材料粉磨用生产***，其特征在于：生产***还包括第一外分级装置（7）、第二外分级装置（71）、脉冲除尘器（72）和高压离心风机（73），所述第一外分级装置（7）的进风口与壳体（1）的内部连通，所述第一外分级装置（7）的出风口与第二外分级装置（71）的进风口连通，所述第一外分级装置（7）的排料口与壳体（1）上的进料口（11）连通，所述第二外分级装置（71）的出风口与脉冲除尘器（72）的进风口连通，所述脉冲除尘器（72）的出风口与高压离心风机（73）的进风口连通。

10.一种负极材料粉磨生产工艺，使用如权利要求6所述的负极材料粉磨用生产***，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、向容纳槽（22）内加入物料，通过旋转驱动装置（10）带动磨盘（21）转动，在辊道（23）和磨辊（33）的作用下将物料粉磨；

步骤二、在步骤一的过程中，随着磨盘（21）的转动，导流板（27）将物料向分选组件（20）的方向导流，使被粉磨的物料经分选组件（20）、出料口（24）和甩料区（25）排出；

步骤三、热风机吹出热风，热风经风环（52）向上吹，从而将从甩料区（25）排出的被粉磨的物料向上吹出壳体（1）排出。