CN117225527B - 碳纳米管浆料制备用高效研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，涉及碳纳米管浆料制备领域，包括外置基体、内置基体和双轴电机，所述内置基体的外侧安装有外置基体，且内置基体的内侧安装有双轴电机；所述双轴电机的下端输出端外侧安装有双向偏心轮，并且双向偏心轮的外侧固定连接有第一磁铁件。该碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，配合对接连杆和活塞连接件稳定的沿着导气通道内部进行往复供气，从而对存积容置对接件内部的物料进行鼓气吹动，使其更好的进行翻面处理，进而配合圆周转动的容置对接件和往复接触的摩擦对接件更均匀的接触研磨，进行研磨的过程中，避免单面式反复处理弊端，自适应的根据研磨状态进行翻动式的均匀加工，保证其加工质量。

Description

碳纳米管浆料制备用高效研磨设备

技术领域

本发明涉及碳纳米管浆料制备技术领域，具体为碳纳米管浆料制备用高效研磨设备。

背景技术

碳纳米管按照石墨烯片的层数分类可分为多种类型，其成品需要通过石墨等原材料的研磨加工处理；

如公开号为CN106198276A用于碳纳米管浆料制备的研磨介质内部硬度测试仪，包括转盘，转盘的底部中心设有中空的空心转轴，空心转轴套装在固定立柱的底部，且与固定立柱转动连接；转盘沿圆周方向均匀设置有若干个固定块，每个固定块中心设置一个弧形凹槽，每个弧形凹槽内壁面均粘接有弧形吸盘；固定立柱的顶部设置有两条滑轨，砂轮盘通过转轴与第二水平横杆底部相连接，砂轮盘能在转轴的带动下转动；

又如公开号为CN216936363U的石墨烯碳纳米管浆料研磨装置，包括：置料组件，所述置料组件包括磨浆盒、隔断壳、壳罩和进浆管，所述磨浆盒为环状，且内部开设有磨浆环槽，所述磨浆环槽截面为半圆形，且底部均匀分布有大量的过滤孔，所述隔断壳为环状，且竖直固定连接在磨浆盒内环，所述壳罩卡设在磨浆盒的外侧，多个所述进浆管固定安装在磨浆盒内侧；研磨组件，所述研磨组件包括转动机、安装架、驱动柱和碾球，所述转动机固定安装在壳罩顶壁的中心位置，所述安装架连接在转动机下方的转动端，多个所述驱动柱固定连接在安装架端部的下方。可以同时对大量的浆料进行碾磨加工；

上述的碳纳米管浆料制备用高效研磨设备大多对其处理范围等进行改进，而研磨设备在加工的过程中，其接触面积有限，无法实现多范围均匀接触的研磨效果，且产品在进行研磨的过程中，其大多为单面式的反复处理，无法自适应的根据研磨状态进行翻动式的均匀加工，导致其处理质量有限，存在一定的使用局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，以解决上述背景技术中提出研磨设备在加工的过程中，其接触面积有限，无法实现多范围均匀接触的研磨效果，且产品在进行研磨的过程中，其大多为单面式的反复处理，无法自适应的根据研磨状态进行翻动式的均匀加工，导致其处理质量有限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，包括外置基体、内置基体和双轴电机，所述内置基体的外侧安装有外置基体，且内置基体的内侧安装有双轴电机；

所述双轴电机的下端输出端外侧安装有双向偏心轮，并且双向偏心轮的外侧固定连接有第一磁铁件，并且双向偏心轮的下端固定连接有固定齿轮，所述内置基体的下端嵌套安装有容置对接件，且容置对接件的上端面固定连接有摩擦凸起件，所述内置基体的内端安装有自活动结构，且内置基体的内端开设有导气通道；

所述双轴电机的上端输出轴处固定有导向杆，且导向杆的外侧嵌套安装有套接连接板，并且套接连接板的下端固定连接有摩擦对接件，同时套接连接板的下端固定连接有第三复位弹簧，所述摩擦对接件的下端安装有自刮动结构；

所述内置基体内部设置有自供给结构，用于自动对接触的物料进行翻面操作。

进一步的，所述自活动结构设置有导向槽、第一复位弹簧、活动对接件、第二磁铁件、第一牵引绳、第一气囊、输气软管和第二气囊；

所述内置基体的内侧开设有导向槽，且导向槽的内侧固定连接有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的外侧固定连接有活动对接件，且活动对接件的外端固定连接有第二磁铁件，所述活动对接件的上端固定连接有第一牵引绳，且第一牵引绳的上端与套接连接板的下端相互对接；

所述套接连接板的下端粘接连接有第一气囊，且第一气囊的外侧贯穿对接有输气软管，并且输气软管的末端对接有第二气囊，同时第二气囊与内置基体的外侧相互对接。

进一步的，所述双向偏心轮转动的过程中对接触的2组活动对接件形成压合结构，且活动对接件配合外侧的第二磁铁件与双向偏心轮外侧的第一磁铁件形成同名相斥结构，通过第一牵引绳带动套接连接板和摩擦对接件往复下移，配合供给状态的第二气囊实现自接触。

进一步的，所述摩擦对接件通过第一牵引绳与活动对接件形成牵引结构，且摩擦对接件的下端与容置对接件的上端相互接触，并且容置对接件与固定齿轮的轴下端为螺纹可拆卸结构，同时摩擦对接件俯视呈环形状结构。

进一步的，所述第一气囊随着套接连接板的下移形成压合结构，并且第一气囊通过输气软管和第二气囊形成供给结构，并且膨胀状态的第二气囊对摩擦对接件形成压合结构。

进一步的，所述自刮动结构设置有第二牵引绳、预留刮板和第二复位弹簧；

所述摩擦对接件的下端嵌套安装有预留刮板，且预留刮板的上端与摩擦对接件的内侧之间固定连接有第二复位弹簧，所述预留刮板的上端对接有第二牵引绳，且第二牵引绳沿着摩擦对接件的下端内侧延伸，并与内置基体的外侧相互对接。

进一步的，所述预留刮板沿着摩擦对接件的下端相互贴合，且预留刮板的外端通过第二牵引绳与内置基体的外侧之间形成牵引结构，并且预留刮板俯视呈弧形状结构，底部的预留刮板将随之通过相对端部位置固定的第二牵引绳，稳定的拉伸第二复位弹簧沿着摩擦对接件的下端进行往复活动。

进一步的，所述自供给结构设置有传动齿轮、对接活动盘、对接连杆和活塞连接件；

所述内置基体的内侧转动连接有传动齿轮，且传动齿轮的轴端上方安装有对接活动盘，并且对接活动盘的上端转动连接有对接连杆，同时对接连杆的末端对接有活塞连接件，并且活塞连接件与导气通道的内侧相互对接。

进一步的，所述传动齿轮与固定齿轮之间啮合形成转动结构，且传动齿轮带动上端的对接活动盘同步转动，并且对接活动盘配合上端的对接连杆带动活塞连接件沿着导气通道的内侧形成往复活动结构，配合对接连杆和活塞连接件稳定的沿着导气通道内部进行往复供气，从而对存积容置对接件内部的物料进行鼓气吹动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，设置有往复接触结构，随着双轴电机带动下端的容置对接件沿着内置基体内侧进行旋转工作，其轴端的双向偏心轮将同步配合磁铁件之间的相斥力与接触力对活动对接件往复推动，进而让其通过第一牵引绳带动套接连接板和摩擦对接件往复下移，配合供给状态的第二气囊实现自接触，通过转动的容置对接件均匀的对接触的物料进行研磨工作，让研磨设备在加工的过程中，保证其接触面积的同时，配合后续翻动结构实现多范围均匀接触的研磨效果；

2.该碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，设置有翻动结构，随着双轴电机带动双向偏心轮和固定齿轮圆周转动，其底部相互啮合的传动齿轮将随之带动对接活动盘同步转动，进而配合对接连杆和活塞连接件稳定的沿着导气通道内部进行往复供气，从而对存积容置对接件内部的物料进行鼓气吹动，使其更好的进行翻面处理，进而配合圆周转动的容置对接件和往复接触的摩擦对接件更均匀的接触研磨，进行研磨的过程中，避免单面式反复处理弊端，自适应的根据研磨状态进行翻动式的均匀加工，保证其加工质量；

3.该碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，设置有自清理结构，随着摩擦对接件配合压合结构向下往复活动，其底部的预留刮板将随之通过相对端部位置固定的第二牵引绳，稳定的拉伸第二复位弹簧沿着摩擦对接件的下端进行往复活动，从而对其底部粘黏的物料等进行自动清理，避免其在研磨的过程中粘覆在摩擦对接件底部无法均匀处理，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明半剖立体结构示意图；

图2为本发明导向杆立体结构示意图；

图3为本发明立体结构示意图；

图4为本发明图1中局部放大结构示意图；

图5为本发明双向偏心轮立体结构示意图；

图6为本发明固定齿轮立体结构示意图；

图7为本发明正剖视结构示意图；

图8为本发明第一气囊半剖立体结构示意图。

图中：1、外置基体；2、内置基体；3、双轴电机；4、导向杆；5、双向偏心轮；6、固定齿轮；7、容置对接件；8、摩擦凸起件；9、第一磁铁件；10、导向槽；11、第一复位弹簧；12、活动对接件；13、第二磁铁件；14、第一牵引绳；15、套接连接板；16、摩擦对接件；17、第一气囊；18、输气软管；19、第二气囊；20、传动齿轮；21、对接活动盘；22、对接连杆；23、活塞连接件；24、第二牵引绳；25、预留刮板；26、第二复位弹簧；27、第三复位弹簧；28、导气通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，包括外置基体1、内置基体2、双轴电机3、导向杆4、双向偏心轮5、固定齿轮6、容置对接件7、摩擦凸起件8、第一磁铁件9、导向槽10、第一复位弹簧11、活动对接件12、第二磁铁件13、第一牵引绳14、套接连接板15、摩擦对接件16、第一气囊17、输气软管18、第二气囊19、传动齿轮20、对接活动盘21、对接连杆22、活塞连接件23、第二牵引绳24、预留刮板25、第二复位弹簧26、第三复位弹簧27、导气通道28。

本实施例中：

内置基体2的外侧安装有外置基体1，且内置基体2的内侧安装有双轴电机3；双轴电机3的下端输出端外侧安装有双向偏心轮5，并且双向偏心轮5的外侧固定连接有第一磁铁件9，并且双向偏心轮5的下端固定连接有固定齿轮6，内置基体2的下端嵌套安装有容置对接件7，且容置对接件7的上端面固定连接有摩擦凸起件8，内置基体2的内端安装有自活动结构，且内置基体2的内端开设有导气通道28；

双轴电机3的上端输出轴处固定有导向杆4，且导向杆4的外侧嵌套安装有套接连接板15，并且套接连接板15的下端固定连接有摩擦对接件16，同时套接连接板15的下端固定连接有第三复位弹簧27，摩擦对接件16的下端安装有自刮动结构；

内置基体2内部设置有自供给结构，用于自动对接触的物料进行翻面操作。

自活动结构设置有导向槽10、第一复位弹簧11、活动对接件12、第二磁铁件13、第一牵引绳14、第一气囊17、输气软管18和第二气囊19；内置基体2的内侧开设有导向槽10，且导向槽10的内侧固定连接有第一复位弹簧11，并且第一复位弹簧11的外侧固定连接有活动对接件12，且活动对接件12的外端固定连接有第二磁铁件13，活动对接件12的上端固定连接有第一牵引绳14，且第一牵引绳14的上端与套接连接板15的下端相互对接；套接连接板15的下端粘接连接有第一气囊17，且第一气囊17的外侧贯穿对接有输气软管18，并且输气软管18的末端对接有第二气囊19，同时第二气囊19与内置基体2的外侧相互对接。双向偏心轮5转动的过程中对接触的2组活动对接件12形成压合结构，且活动对接件12配合外侧的第二磁铁件13与双向偏心轮5外侧的第一磁铁件9形成同名相斥结构。摩擦对接件16通过第一牵引绳14与活动对接件12形成牵引结构，且摩擦对接件16的下端与容置对接件7的上端相互接触，并且容置对接件7与固定齿轮6的轴下端为螺纹可拆卸结构，同时摩擦对接件16俯视呈环形状结构。第一气囊17随着套接连接板15的下移形成压合结构，并且第一气囊17通过输气软管18和第二气囊19形成供给结构，并且膨胀状态的第二气囊19对摩擦对接件16形成压合结构。

将所需加工的物料沿着摩擦对接件16与容置对接件7之间的缝隙处倒入后，即可启动双轴电机3，双轴电机3带动下端的容置对接件7沿着内置基体2内侧进行旋转工作，其轴端的双向偏心轮5将同步配合第一磁铁件9和第二磁铁件13之间的相斥力与接触力对活动对接件12往复推动，进而让其通过第一牵引绳14带动套接连接板15和摩擦对接件16往复下移，配合第一气囊17的受压，由输气软管18向第二气囊19内部供气，让供给膨胀状态的第二气囊19实现自接触摩擦对接件16辅助下压，通过转动的容置对接件7均匀的对接触的物料进行研磨工作，让研磨设备在加工的过程中，保证其接触面积的同时，配合后续翻动结构实现多范围均匀接触的研磨效果，处理完成后沿着固定齿轮6的轴下端对容置对接件7螺纹拆卸即可进行物料收集；

自刮动结构设置有第二牵引绳24、预留刮板25和第二复位弹簧26；摩擦对接件16的下端嵌套安装有预留刮板25，且预留刮板25的上端与摩擦对接件16的内侧之间固定连接有第二复位弹簧26，预留刮板25的上端对接有第二牵引绳24，且第二牵引绳24沿着摩擦对接件16的下端内侧延伸，并与内置基体2的外侧相互对接。预留刮板25沿着摩擦对接件16的下端相互贴合，且预留刮板25的外端通过第二牵引绳24与内置基体2的外侧之间形成牵引结构，并且预留刮板25俯视呈弧形状结构。

自供给结构设置有传动齿轮20、对接活动盘21、对接连杆22和活塞连接件23；内置基体2的内侧转动连接有传动齿轮20，且传动齿轮20的轴端上方安装有对接活动盘21，并且对接活动盘21的上端转动连接有对接连杆22，同时对接连杆22的末端对接有活塞连接件23，并且活塞连接件23与导气通道28的内侧相互对接。传动齿轮20与固定齿轮6之间啮合形成转动结构，且传动齿轮20带动上端的对接活动盘21同步转动，并且对接活动盘21配合上端的对接连杆22带动活塞连接件23沿着导气通道28的内侧形成往复活动结构。

双轴电机3带动双向偏心轮5和固定齿轮6圆周转动的过程中，其底部相互啮合的传动齿轮20将随之带动对接活动盘21同步转动，进而配合对接连杆22和活塞连接件23稳定的沿着导气通道28内部进行往复供气，从而对存积容置对接件7内部的物料进行鼓气吹动，使其更好的进行翻面处理，进而配合圆周转动的容置对接件7和往复接触的摩擦对接件16更均匀的接触研磨，进行研磨的过程中，避免单面式反复处理弊端，自适应的根据研磨状态进行翻动式的均匀加工；随着摩擦对接件16配合压合结构向下往复活动，其底部的预留刮板25将随之通过相对端部位置固定的第二牵引绳24，稳定的拉伸第二复位弹簧26沿着摩擦对接件16的下端进行往复活动，从而对其底部粘黏的物料等进行自动清理，避免其在研磨的过程中粘覆在摩擦对接件16底部无法均匀处理，提高了装置的适用范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，包括外置基体（1）、内置基体（2）和双轴电机（3），所述内置基体（2）的外侧安装有外置基体（1），且内置基体（2）的内侧安装有双轴电机（3）；

其特征在于：所述双轴电机（3）的下端输出端外侧安装有双向偏心轮（5），并且双向偏心轮（5）的外侧固定连接有第一磁铁件（9），并且双向偏心轮（5）的下端固定连接有固定齿轮（6），所述内置基体（2）的下端嵌套安装有容置对接件（7），且容置对接件（7）的上端面固定连接有摩擦凸起件（8），并且容置对接件（7）与固定齿轮（6）的轴下端为螺纹可拆卸结构，所述内置基体（2）的内端安装有自活动结构，且内置基体（2）的内端开设有导气通道（28）；

所述双轴电机（3）的上端输出轴处固定有导向杆（4），且导向杆（4）的外侧嵌套安装有套接连接板（15），并且套接连接板（15）的下端固定连接有摩擦对接件（16），同时套接连接板（15）的下端固定连接有第三复位弹簧（27），所述摩擦对接件（16）的下端安装有自刮动结构；所述内置基体（2）内部设置有自供给结构，用于自动对接触的物料进行翻面操作；

所述自刮动结构设置有第二牵引绳（24）、预留刮板（25）和第二复位弹簧（26）；所述摩擦对接件（16）的下端嵌套安装有预留刮板（25），且预留刮板（25）的上端与摩擦对接件（16）的内侧之间固定连接有第二复位弹簧（26），所述预留刮板（25）的上端对接有第二牵引绳（24），且第二牵引绳（24）沿着摩擦对接件（16）的下端内侧延伸，并与内置基体（2）的外侧相互对接；

所述自供给结构设置有传动齿轮（20）、对接活动盘（21）、对接连杆（22）和活塞连接件（23）；所述内置基体（2）的内侧转动连接有传动齿轮（20），且传动齿轮（20）的轴端上方安装有对接活动盘（21），并且对接活动盘（21）的上端转动连接有对接连杆（22），同时对接连杆（22）的末端对接有活塞连接件（23），并且活塞连接件（23）与导气通道（28）的内侧相互对接；

所述传动齿轮（20）与固定齿轮（6）之间啮合形成转动结构，且传动齿轮（20）带动上端的对接活动盘（21）同步转动，并且对接活动盘（21）配合上端的对接连杆（22）带动活塞连接件（23）沿着导气通道（28）的内侧形成往复活动结构；

所述内置基体（2）的内侧开设有导向槽（10），且导向槽（10）的内侧固定连接有第一复位弹簧（11），并且第一复位弹簧（11）的外侧固定连接有活动对接件（12），且活动对接件（12）的外端固定连接有第二磁铁件（13），所述活动对接件（12）的上端固定连接有第一牵引绳（14），且第一牵引绳（14）的上端与套接连接板（15）的下端相互对接；

所述套接连接板（15）的下端粘接连接有第一气囊（17），且第一气囊（17）的外侧贯穿对接有输气软管（18），并且输气软管（18）的末端对接有第二气囊（19），同时第二气囊（19）与内置基体（2）的外侧相互对接；

所述导向槽（10）、第一复位弹簧（11）、活动对接件（12）、第二磁铁件（13）、第一牵引绳（14）、第一气囊（17）、输气软管（18）和第二气囊（19）构成所述自活动结构。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，其特征在于：所述双向偏心轮（5）转动的过程中对接触的2组活动对接件（12）形成压合结构，且活动对接件（12）配合外侧的第二磁铁件（13）与双向偏心轮（5）外侧的第一磁铁件（9）形成同名相斥结构。

3.根据权利要求2所述的碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，其特征在于：所述摩擦对接件（16）通过第一牵引绳（14）与活动对接件（12）形成牵引结构，且摩擦对接件（16）的下端与容置对接件（7）的上端相互接触，同时摩擦对接件（16）俯视呈环形状结构。

4.根据权利要求3所述的碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，其特征在于：所述第一气囊（17）随着套接连接板（15）的下移相互接触受压，并且第一气囊（17）通过输气软管（18）和第二气囊（19）形成供给结构，并且膨胀状态的第二气囊（19）对摩擦对接件（16）形成压合结构。

5.根据权利要求1所述的碳纳米管浆料制备用高效研磨设备，其特征在于：所述预留刮板（25）沿着摩擦对接件（16）的下端相互贴合，且预留刮板（25）的外端通过第二牵引绳（24）与内置基体（2）的外侧之间形成牵引结构，并且预留刮板（25）俯视呈弧形状结构。