CN117223807A - 一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果蔬加工技术领域，公开了一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，包括以下步骤：获取到番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机的制粉实时数据；对番茄果皮粉末的制备工艺进行分析，得到运行匹配信号；基于制粉分析模块的运行匹配不合格信号，对真空低温粉碎干燥机的低效时间进行统计；对真空低温粉碎干燥机的干燥时间进行弥补；获取到制粉分析模块的运行时间，以及制粉补偿模块的干燥补偿时间，对番茄果皮制粉在延长干燥时间进行分析判断，得到补偿时间信号；获取到制粉实时分散值，对真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的功率进行调节弥补，本发明不会出现番茄果肉变质的问题，还能保证番茄果皮干燥的程度，从而将提高果皮制粉的质量。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬加工技术领域，具体涉及一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法。
背景技术
中国专利CN116268235A公开了一种富含番茄红素的草莓番茄复合果蔬饮料制备方法，由以下重量份数的组合混合而成：草莓原浆9～12、番茄原浆22～28、番茄红素-葡萄糖基甜菊苷复合物0.01～0.02、白砂糖2～4、黄原胶0.03～0.05、羧甲基纤维素钠0.03～0.05、D-异抗坏血酸钠0.02～0.04、柠檬酸0.06～0.1、软化水加至100；番茄红素-葡萄糖基甜菊苷复合物是通过超微粉碎、超声协同葡萄糖基甜菊苷水溶液提取并修饰改性番茄果皮中番茄红素而得；
现有技术中，在通过番茄果皮经真空低温干燥后超微制粉时，番茄果皮在干燥机内由于干燥温度、干燥真空度等出现较大波动，使得番茄果皮在干燥过程中，出现干燥低效的时段，导致制备得到番茄果皮粉含水率高的问题；以及还出现长时间干燥，导致番茄果皮在制粉过程中发生变质和变色，影响番茄果蔬饮料制备的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，解决以下技术问题：番茄果皮在干燥过程中，出现干燥低效的时段，导致制备得到番茄果皮粉含水率高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，包括将番茄复合果蔬酶解液与软化水均匀混合，分别加入白砂糖、番茄红素-葡萄糖基甜菊苷复合物、黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸及D-异抗坏血酸钠，并调节pH，得到番茄复合果蔬调配液；其中，番茄红素-葡萄糖基甜菊苷复合物通过番茄果皮经真空低温干燥后超微制粉，加入萄糖基甜菊苷溶液，进行超声辅助提取，再离心后取上清液，经冷冻干燥得到的，真空低温干燥后超微制粉的制备包括以下步骤：
步骤1：获取到番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机的制粉实时数据；其中，制粉实时数据包括制粉实时温度值TF、制粉实时真空值TZ；
步骤2：基于制粉采集模块的制粉实时数据，对番茄果皮粉末的制备工艺进行分析，得到运行匹配信号；运行匹配信号包括运行匹配合格信号、运行匹配不合格信号；
步骤3：基于制粉分析模块的运行匹配不合格信号，对真空低温粉碎干燥机的低效时间进行统计；
步骤4：获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间，对真空低温粉碎干燥机的干燥时间进行弥补；
步骤5：获取到制粉分析模块的运行时间，以及制粉补偿模块的干燥补偿时间，对番茄果皮制粉在延长干燥时间进行分析判断，得到补偿时间信号；
步骤6：当获取到补偿时间不合格信号时，获取到制粉实时分散值，对真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的功率进行调节弥补。
作为本发明进一步的方案：在步骤2中，将制粉实时温度值TF、制粉实时真空值TZ通过时刻一一对应；
以制粉实时温度值为自变量，以制粉实时真空值为因变量建立坐标系，将对应的运行时间内的制粉实时温度值、制粉实时真空值代入到坐标系中，并绘制出真空低温粉碎干燥机的制粉运行曲线；
获取到制粉运行曲线中所有的波峰点和波谷点，将第一个波峰点和第一个波谷点之间的时间差值记为第一运行变化时长T1，将第二个波峰点和第二个波谷点之间的时间差值记为第二运行变化时长T2，将第n个波峰点和第n个波谷点之间的时间差值记为第n运行变化时长Tn。
作为本发明进一步的方案：若运行变化时长大于等于运行变化时长阈值时，生成运行匹配合格信号；
若运行变化时长小于运行变化时长阈值时，生成运行匹配不合格信号。
作为本发明进一步的方案：在步骤3中，获取到所有的运行匹配不合格信号，及每个运行匹配不合格信号所对应的运行变化时长Tn，将所有运行变化时长Tn相加求和，得到运行变化总时长，并标记为真空低温粉碎干燥机的低效时间Td。
作为本发明进一步的方案：在步骤4中，获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间内，真空低温粉碎干燥机的干燥平均能效值，标记为干燥低效值Kd；
以及获取到真空低温粉碎干燥机的运行时间，与真空低温粉碎干燥机的低效时间做差值计算，得到该真空低温粉碎干燥机的有效时间，获取到真空低温粉碎干燥机的有效时间内，真空低温粉碎干燥机的干燥平均能效值，标记为干燥有效值Ky；
通过公式，计算得到制粉的干燥补偿时间TB。
作为本发明进一步的方案：干燥平均能效值的计算方式为：
获取到相应时间内，真空低温粉碎干燥机所干燥收集到的水分重量，并将水分重量除以相应时间，从而得到干燥平均能效值。
作为本发明进一步的方案：在步骤5中，将运行时间与干燥补偿时间相加求和，得到干燥预估总时长；
再根据制粉采集模块获取得到的制粉实时温度值，进行均值计算，得到运行时间的干燥温度均值；将干燥预估总时长与干燥温度均值进行相乘，得到干燥温度持续时长。
作为本发明进一步的方案：若干燥温度持续时长大于等于干燥温度持续时长阈值时，则生成补偿时间不合格信号；
若干燥温度持续时长小于干燥温度持续时长阈值时，则生成补偿时间合格信号。
作为本发明进一步的方案：当得到补偿时间不合格信号时，获取到运行时间内的制粉实时分散值，进行均值计算，得到运行时间制粉分散均值ZFj；
以及将干燥温度持续时长阈值标记为干燥补偿时间最大值Tmax，以及干燥温度持续时长与干燥温度持续时长阈值进行差值计算，得到持续时长差值CT；
通过公式，计算得到在干燥补偿时间最大值内的分散补偿值ZFB。
作为本发明进一步的方案：获取到运行时间内真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的平均功率PF，通过公式，计算得到在干燥补偿时间最大值内的粉碎电机的补偿功率PB。
本发明的有益效果：
本发明通过对番茄果皮制粉的工艺进行监控，其不仅可以分析干燥低效时间，还可以根据其生成低效时间，对干燥时长进行补偿，保证其番茄果皮干燥制粉的质量；
本发明实现在干燥补偿时间内，对番茄果皮制粉的质量进行预测评估，避免出现长时间干燥，导致番茄果肉发生变质和变色，影响番茄果蔬饮料制备的质量；
本发明在长时间干燥的前提下，通过控制粉碎电机的功率，来提高番茄果皮在干燥时的分散程度，从而保证番茄果皮在制粉过程中，不会出现番茄果皮变质的问题，还能保证番茄果皮干燥的程度，从而将提高果皮制粉的质量，进而提高富含番茄红素的番茄果蔬饮料制备质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例一中一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法的流程框图；
图2是本发明实施例一中番茄果皮超微制粉的流程框图；
图3是实施例二中制粉监控***的***框图；
图4是实施例三中制粉监控***的***框图；
图5是实施例四中制粉监控***的***框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图2所示，本发明为一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在含有D-异抗坏血酸钠的沸水中热烫处理，取出后将果肉和果皮分离；
步骤2：番茄果皮经真空低温干燥后超微制粉，加入葡萄糖基甜菊苷溶液，进行超声辅助提取，制得含有番茄红素的葡萄糖基甜菊苷复合溶液，离心后取上清液，经冷冻干燥得番茄红素-葡萄糖基甜菊苷复合物；
步骤3：番茄果肉置于打浆机中常温打浆1～2min，得到西红柿原汁备用；
步骤4：番茄原汁与果胶酶，在声作用下进行酶解处理，然后将果胶酶灭活，再用200目双层滤网过滤得到番茄复合果蔬酶解液；
步骤5：将番茄复合果蔬酶解液与软化水均匀混合，分别加入白砂糖、番茄红素-葡萄糖基甜菊苷复合物、黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸及D-异抗坏血酸钠，并调节pH至3.0～4.0，得到番茄复合果蔬调配液；
步骤6：采用高压均质机进行高压均质，再进行脱气，杀菌，灌装，得到富含番茄红素的番茄果蔬饮料；
在步骤2中，番茄果皮经真空低温干燥后超微制粉的工艺，具体包括以下步骤：
步骤21：获取到番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机的制粉实时数据；其中，制粉实时数据包括制粉实时温度值TF、制粉实时真空值TZ；
步骤22：基于制粉采集模块的制粉实时数据，对番茄果皮粉末的制备工艺进行分析，得到运行匹配信号；
其中，运行匹配信号包括运行匹配合格信号、运行匹配不合格信号；
步骤23：基于制粉分析模块的运行匹配不合格信号，对真空低温粉碎干燥机的低效时间进行统计；
步骤24：获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间，对真空低温粉碎干燥机的干燥时间进行弥补；
步骤25：获取到制粉分析模块的运行时间，以及制粉补偿模块的干燥补偿时间，对番茄果皮制粉在延长干燥时间进行分析判断，得到补偿时间信号；
步骤26：当获取到补偿时间不合格信号时，获取到制粉实时分散值，对真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的功率进行调节弥补。
实施例二
请参阅图3所示，果皮制粉通过真空低温粉碎干燥机完成的，其为了提高果皮粉制备质量，避免番茄果皮在干燥机内由于干燥温度、干燥真空度等出现较大波动，使得番茄果皮在干燥过程中，出现干燥低效的时段，导致制备得到番茄果皮粉含水率高的问题；
在真空低温粉碎干燥机内设置有制粉监控***，制粉监控***用于执行实施例一中番茄果皮经真空低温干燥后超微制粉的工艺，该制粉监控***包括：
制粉采集模块，获取到番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机的制粉实时数据；
其中，制粉实时数据包括制粉实时温度值TF、制粉实时真空值TZ；
其中，制粉实时温度值TF通过在真空低温粉碎干燥机内设置温度传感器采集得到的；
制粉实时真空值TZ通过在真空低温粉碎干燥机内设置真空传感器采集得到的；
制粉分析模块，基于制粉采集模块的制粉实时数据，对番茄果皮粉末的制备工艺进行分析，得到运行匹配信号；
其中，运行匹配信号包括运行匹配合格信号、运行匹配不合格信号；
在一些实施例中，制粉分析模块获取在相同时刻下的制粉实时温度值TF、制粉实时真空值TZ；将制粉实时温度值TF、制粉实时真空值TZ通过时刻一一对应；
以制粉实时温度值TF为自变量，以制粉实时真空值TZ为因变量建立坐标系，将对应的运行时间（运行时间为番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机内启动干燥工作的时刻到番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机内结束干燥工作的时刻，其为根据果皮制粉工艺要求，本领域技术人员预设的时间值）内的制粉实时温度值TF、制粉实时真空值TZ代入到坐标系中，并绘制出真空低温粉碎干燥机的制粉运行曲线；
获取到制粉运行曲线中所有的波峰点和波谷点，将第一个波峰点和第一个波谷点之间的时间差值记为第一运行变化时长T1，将第二个波峰点和第二个波谷点之间的时间差值记为第二运行变化时长T2，将第n个波峰点和第n个波谷点之间的时间差值记为第n运行变化时长Tn；
将得到的运行变化时长与运行变化时长阈值进行比较：
若运行变化时长大于等于运行变化时长阈值时，表示该真空低温粉碎干燥机其对番茄果皮进行低温干燥制粉所提供的温度、真空度的变化符合工艺要求，生成运行匹配合格信号；
若运行变化时长小于运行变化时长阈值时，表示该真空低温粉碎干燥机其对番茄果皮进行低温干燥制粉所提供的温度、真空度的变化不符合工艺要求，生成运行匹配不合格信号；
异常计算模块，基于制粉分析模块的运行匹配不合格信号，对真空低温粉碎干燥机的低效时间进行统计；
在一些实施例中，异常计算模块，获取到所有的运行匹配不合格信号，及每个运行匹配不合格信号所对应的运行变化时长Tn，将所有运行变化时长Tn相加求和，得到运行变化总时长，并标记为真空低温粉碎干燥机的低效时间Td；
制粉补偿模块，获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间，对真空低温粉碎干燥机的干燥时间进行弥补；
在一些实施例中，制粉补偿模块，获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间内，真空低温粉碎干燥机的干燥平均能效值，标记为干燥低效值Kd；
以及获取到真空低温粉碎干燥机的运行时间，与真空低温粉碎干燥机的低效时间做差值计算，得到该真空低温粉碎干燥机的有效时间，获取到真空低温粉碎干燥机的有效时间内，真空低温粉碎干燥机的干燥平均能效值，标记为干燥有效值Ky；
通过公式，计算得到制粉的干燥补偿时间TB；
其中，干燥平均能效值的计算方式为：
获取到相应时间内，真空低温粉碎干燥机所干燥收集到的水分重量，并将水分重量除以相应时间，从而得到干燥平均能效值；
本发明实施例的技术方案：通过制粉采集模块，获取到番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机的制粉实时数据，制粉分析模块，基于制粉采集模块的制粉实时数据，对番茄果皮粉末的制备工艺进行分析，得到运行匹配信号，异常计算模块，基于制粉分析模块的运行匹配不合格信号，对真空低温粉碎干燥机的低效时间进行统计，制粉补偿模块，获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间，对真空低温粉碎干燥机的干燥时间进行弥补；所以本发明实施例通过对番茄果皮制粉的工艺进行监控，其不仅可以分析干燥低效时间，还可以根据其生成低效时间，对干燥时长进行补偿，保证其番茄果皮干燥制粉的质量；
实施例三
请参阅图4所示，基于上述实施例二，该制粉监控***还包括：
预测评估模块，获取到制粉分析模块的运行时间，以及制粉补偿模块的干燥补偿时间，对番茄果皮制粉在延长干燥时间进行分析判断，得到补偿时间信号；
其中，补偿时间信号包括补偿时间合格信号、补偿时间不合格信号；
在一些实施例中，获取到制粉分析模块的运行时间，以及制粉补偿模块的干燥补偿时间，将运行时间与干燥补偿时间相加求和，得到干燥预估总时长；
再根据制粉采集模块获取得到的制粉实时温度值，进行均值计算，得到运行时间的干燥温度均值；将干燥预估总时长与干燥温度均值进行相乘，得到干燥温度持续时长；
将干燥温度持续时长与干燥温度持续时长阈值进行比较；
若干燥温度持续时长大于等于干燥温度持续时长阈值时，则生成补偿时间不合格信号；
若干燥温度持续时长小于干燥温度持续时长阈值时，则生成补偿时间合格信号；
其中，补偿时间不合格信号表示按照设置的干燥补偿时间，对番茄果皮进一步做干燥处理，其存在干燥温度持续时间过长，超过预设的干燥时长，从而会导致番茄果肉中一些有效成分发生改变，导致得到番茄果皮发生变质和变色的问题；补偿时间合格信号表示按照设置的干燥补偿时间，对番茄果皮进一步做干燥处理，其干燥温度持续时间符合工艺要求，不存在番茄果肉发生变质和变色的问题；
本发明的实施例技术方案：预测评估模块，获取到制粉分析模块的运行时间，以及制粉补偿模块的干燥补偿时间，对番茄果皮制粉在延长干燥时间进行分析判断，得到补偿时间信号；本发明通过制粉分析模块的运行时间和制粉补偿模块的干燥补偿时间的结合，本实施例实现在干燥补偿时间内，对番茄果皮制粉的质量进行预测评估，避免出现长时间干燥，导致番茄果皮发生变质和变色，影响番茄果蔬饮料制备的质量。
实施例四
请参阅图5所示，基于上述实施例三，该制粉监控***还包括：
制粉再补偿模块，当获取到补偿时间不合格信号时，获取到制粉实时分散值，对真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的功率进行调节弥补；
其中，制粉实时分散值通过在真空低温粉碎干燥机内设置粉末传感器，利用粉末传感器获取到干燥机腔体内的番茄果皮粉末的浓度值；
在一些实施例中，制粉再补偿模块，当得到补偿时间不合格信号时，获取到运行时间内的制粉实时分散值，进行均值计算，得到运行时间制粉分散均值ZFj；
以及将干燥温度持续时长阈值标记为干燥补偿时间最大值Tmax，以及干燥温度持续时长与干燥温度持续时长阈值进行差值计算，得到持续时长差值CT；
通过公式，计算得到在干燥补偿时间最大值内的分散补偿值ZFB；
再获取到运行时间内真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的平均功率PF，通过公式，计算得到在干燥补偿时间最大值内的粉碎电机的补偿功率PB；
将得到的补偿功率PB发送至真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的控制器，将真空低温粉碎干燥机的粉碎电机在原来功率的基础上增加相应的补偿功率PB；
本发明的实施例技术方案：制粉再补偿模块，当获取到补偿时间不合格信号时，获取到制粉实时分散值，对真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的功率进行调节弥补，本实施例在长时间干燥的前提下，通过控制粉碎电机的功率，来提高番茄果皮在干燥时的分散程度，从而保证番茄果皮在制粉过程中，不会出现番茄果肉变质的问题，还能保证番茄果皮干燥的程度，从而将提高果皮制粉的质量，进而提高富含番茄红素的番茄果蔬饮料制备质量。
本发明的工作原理：本发明通过获取到番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机的制粉实时数据；基于制粉采集模块的制粉实时数据，对番茄果皮粉末的制备工艺进行分析，得到运行匹配信号；基于制粉分析模块的运行匹配不合格信号，对真空低温粉碎干燥机的低效时间进行统计；获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间，对真空低温粉碎干燥机的干燥时间进行弥补；获取到制粉分析模块的运行时间，以及制粉补偿模块的干燥补偿时间，对番茄果皮制粉在延长干燥时间进行分析判断，得到补偿时间信号；当获取到补偿时间不合格信号时，获取到制粉实时分散值，对真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的功率进行调节弥补。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，包括将番茄复合果蔬酶解液与软化水均匀混合，分别加入白砂糖、番茄红素-葡萄糖基甜菊苷复合物、黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸及D-异抗坏血酸钠，并调节pH，得到番茄复合果蔬调配液；其中，番茄红素-葡萄糖基甜菊苷复合物通过番茄果皮经真空低温干燥后超微制粉，加入萄糖基甜菊苷溶液，进行超声辅助提取，再离心后取上清液，经冷冻干燥得到的，其特征在于，真空低温干燥后超微制粉的制备包括以下步骤：
步骤1：获取到番茄果皮加入到真空低温粉碎干燥机的制粉实时数据；其中，制粉实时数据包括制粉实时温度值、制粉实时真空值；
步骤2：基于制粉实时数据，对番茄果皮粉末的制备工艺进行分析，得到运行匹配信号；运行匹配信号包括运行匹配合格信号、运行匹配不合格信号；
步骤3：基于运行匹配不合格信号，对真空低温粉碎干燥机的低效时间进行统计；
步骤4：获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间，对真空低温粉碎干燥机的干燥时间进行弥补；
步骤5：获取运行时间，以及干燥补偿时间，对番茄果皮制粉在延长干燥时间进行分析判断，得到补偿时间信号；
步骤6：当获取到补偿时间不合格信号时，获取到制粉实时分散值，对真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的功率进行调节弥补。
2.根据权利要求1所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，在步骤2中，将制粉实时温度值、制粉实时真空值通过时刻一一对应；
以制粉实时温度值为自变量，以制粉实时真空值为因变量建立坐标系，将对应的运行时间内的制粉实时温度值、制粉实时真空值代入到坐标系中，并绘制出真空低温粉碎干燥机的制粉运行曲线；
获取到制粉运行曲线中所有的波峰点和波谷点，将第一个波峰点和第一个波谷点之间的时间差值记为第一运行变化时长T1，将第二个波峰点和第二个波谷点之间的时间差值记为第二运行变化时长T2，将第n个波峰点和第n个波谷点之间的时间差值记为第n运行变化时长Tn。
3.根据权利要求2所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，若运行变化时长大于等于运行变化时长阈值时，生成运行匹配合格信号；
若运行变化时长小于运行变化时长阈值时，生成运行匹配不合格信号。
4.根据权利要求1所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，在步骤3中，获取到所有的运行匹配不合格信号，及每个运行匹配不合格信号所对应的运行变化时长Tn，将所有运行变化时长Tn相加求和，得到运行变化总时长，并标记为真空低温粉碎干燥机的低效时间Td。
5.根据权利要求1所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，在步骤4中，获取到真空低温粉碎干燥机的低效时间内，真空低温粉碎干燥机的干燥平均能效值，标记为干燥低效值Kd；
以及获取到真空低温粉碎干燥机的运行时间，与真空低温粉碎干燥机的低效时间做差值计算，得到真空低温粉碎干燥机的有效时间，获取到真空低温粉碎干燥机的有效时间内，真空低温粉碎干燥机的干燥平均能效值，标记为干燥有效值Ky；
通过公式，计算得到制粉的干燥补偿时间TB。
6.根据权利要求5所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，干燥平均能效值的计算方式为：
获取到相应时间内，真空低温粉碎干燥机所干燥收集到的水分重量，并将水分重量除以相应时间，从而得到干燥平均能效值。
7.根据权利要求1所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，在步骤5中，将运行时间与干燥补偿时间相加求和，得到干燥预估总时长；
再根据制粉采集模块获取得到的制粉实时温度值，进行均值计算，得到运行时间的干燥温度均值；将干燥预估总时长与干燥温度均值进行相乘，得到干燥温度持续时长。
8.根据权利要求7所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，若干燥温度持续时长大于等于干燥温度持续时长阈值时，则生成补偿时间不合格信号；
若干燥温度持续时长小于干燥温度持续时长阈值时，则生成补偿时间合格信号。
9.根据权利要求8所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，当得到补偿时间不合格信号时，获取到运行时间内的制粉实时分散值，进行均值计算，得到运行时间制粉分散均值ZFj；
以及将干燥温度持续时长阈值标记为干燥补偿时间最大值Tmax，以及干燥温度持续时长与干燥温度持续时长阈值进行差值计算，得到持续时长差值CT；
通过公式，计算得到在干燥补偿时间最大值内的分散补偿值ZFB。
10.根据权利要求9所述的一种富含番茄红素的番茄果蔬饮料的制备方法，其特征在于，获取到运行时间内真空低温粉碎干燥机的粉碎电机的平均功率PF，通过公式，计算得到在干燥补偿时间最大值内的粉碎电机的补偿功率PB。
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