CN117213894B - 一种海洋工程装备运行异常监测*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海洋工程装备运行异常监测***，具体涉及设备监测技术领域，通过监测分离装置内部的重要位置的压力值，检查是否在安全范围内，来预警分离装置的运行状态，有助于减少压力异常引起的潜在风险，提高分离效率，以及保障分离装置的安全运行；通过分离预警监测模块对原油流速的变化幅度和旋流器的压差稳定情况等参数的分析，将原油流速的变化幅度和旋流器的压差稳定情况进行综合分析，能够实时监测分离装置的运行状态，判断其是否存在潜在故障风险，从而提前预警并采取维修措施，避免生产中断、设备损坏，提高生产效率和安全性，从而实现了对分离装置运行状态的实时监测和保障。

Description

一种海洋工程装备运行异常监测***

技术领域

本发明涉及设备监测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种海洋工程装备运行异常监测***。

背景技术

海洋工程装备主要包括海洋移动钻井平台(船舶)、浮式生产***、海洋工程作业船和辅助船等三类装备及其关键配套设备和***。包括油气钻采平台、油气存储设施、海上工程船舶(海洋地质勘探船、供应船、拖船、起重船、打捞救助船、海底电缆铺设船、铺管船)。

其中，浮式生产***（Floating Production System）是指一种用于海上油气生产的设备和设施。浮式生产***在海上开采油气资源，然后将其加工、储存和运输到岸上或其他地方；其中，在浮式生产***中分离装置对浮式生产***的正常运行的影响较大，分离装置用于将原油、天然气和水等混合物分离为单独的组分，以提取纯净的原油和天然气。

现有技术存在以下不足：

现有的对分离装置的故障监测通常是在事故发生之后，***发出警报，再安排相关人员进行维修，没有根据实际中分离装置的运行信息而提前对分离装置的运行状态的好坏进行预警，从而等到分离装置故障发生后才采取措施，影响浮式生产***的正常运行。

为了解决上述问题，现提供一种技术方案。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种海洋工程装备运行异常监测***以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种海洋工程装备运行异常监测***，包括启动判断模块、分离异常监测模块、分离预警监测模块以及综合预警模块；

启动判断模块对浮式生产***待处理原油量进行监测，根据待处理原油量是否达到待处理阈值，确定是否开启分离装置；

当确认开启分离装置后，分离异常监测模块对分离装置的运行状态进行评估，根据对分离装置的运行状态进行评估的结果判断分离装置是否继续运行；

当分离异常监测模块判断分离装置继续运行，分离预警监测模块通过对分离装置的运行数据进行分析；

综合预警模块通过对分离装置的运行数据的分析，评估分离装置存在潜在的故障危险的程度；并在分离装置存在潜在的故障危险的程度较大时，对启动判断模块进行反馈。

在一个优选的实施方式中，在待处理原油的储存罐安装液位传感器监测原油的液位；

在PLC中设定待处理原油量阈值；启动判断模块实时监测原油的液位的读数，当原油的液位的读数达到设定的待处理原油量阈值时，启动判断模块生成开启分离装置信号。

在一个优选的实施方式中，当确认开启分离装置后，获取分离装置内部的重要位置对应的压力值；

获取分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围；

判断分离装置内部的重要位置对应的压力值是否在分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围内：若所有的分离装置内部的重要位置对应的压力值都处于分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围内，生成分离运行安全信号；

当存在有分离装置内部的重要位置对应的压力值超出分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围的情况，生成分离运行危险信号。

在一个优选的实施方式中，当生成分离运行安全信号：采集原油输入稳定信息；设定第一监测区间；在第一监测区间内均匀设置多个监测点；获取第一监测区间内每个监测点对应的原油流速值；

对采集的原油输入稳定信息进行分析：对监测点之间对应的原油流速值的变化幅度的程度进行分析，计算原油输入变异值；

采集旋流器压差稳定信息，对旋流器压差稳定信息进行分析：将旋流器的入口和出口之间的压差标记为旋流出入压差值，获取实时的旋流出入压差值；设定旋流压差阈值，当实时的旋流出入压差值小于旋流压差阈值，生成旋流故障信号；当实时的旋流出入压差值大于等于旋流压差阈值，生成旋流正常信号；

设定第二监测区间；当生成旋流正常信号，对第二监测区间内的旋流出入压差值的稳定性进行评估：

在第二监测区间内共监测到多个旋流出入压差值，通过对第二监测区间内的旋流出入压差值进行离散分析计算压差稳定评估值。

在一个优选的实施方式中，将原油输入变异值和压差稳定评估值进行归一化处理，通过归一化处理后的原油输入变异值和压差稳定评估值计算分离故障预警评估系数；

设定分离故障预警阈值，比较分离故障预警评估系数与分离故障预警阈值：当分离故障预警评估系数大于分离故障预警阈值，生成分离故障预警信号；当分离故障预警评估系数小于等于分离故障预警阈值，生成分离运行正常信号。

在一个优选的实施方式中，当生成分离故障预警信号，对启动判断模块发出禁止原油进入信号。

本发明一种海洋工程装备运行异常监测***的技术效果和优点：

1、通过监测分离装置内部的重要位置的压力值，检查是否在安全范围内，来预警分离装置的运行状态，如果存在有任何重要位置的压力值超出安全范围时停止分离装置的运行，并进行检修，有助于减少压力异常引起的潜在风险，提高分离效率，以及保障分离装置的安全运行。

2、通过分离预警监测模块对原油流速的变化幅度和旋流器的压差稳定情况等参数的分析，并通过将原油流速的变化幅度和旋流器的压差稳定情况进行综合分析，能够实时监测分离装置的运行状态，判断其是否存在潜在故障风险，从而提前预警并采取维修措施，避免生产中断、设备损坏，提高生产效率和安全性，通过多参数综合分析，提供了更准确的故障预警，从而实现了对分离装置运行状态的实时监测和保障。

附图说明

图1为本发明一种海洋工程装备运行异常监测***的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：图1给出了本发明一种海洋工程装备运行异常监测***的结构示意图，一种海洋工程装备运行异常监测***，包括启动判断模块、分离异常监测模块、分离预警监测模块以及综合预警模块。

启动判断模块对浮式生产***待处理原油量进行监测，根据待处理原油量是否达到待处理阈值，确定是否开启分离装置。

当确认开启分离装置后，分离异常监测模块对分离装置的运行状态进行评估，根据对分离装置的运行状态进行评估的结果判断分离装置是否继续运行。

当分离异常监测模块判断分离装置继续运行，分离预警监测模块通过对分离装置的运行数据进行分析。

综合预警模块通过对分离装置的运行数据的分析，评估分离装置存在潜在的故障危险的程度；并在分离装置存在潜在的故障危险的程度较大时，对启动判断模块进行反馈。

通常在浮式生产***的实际运行中，若原油在产量较低的情况下启动分离装置对原油进行处理，当原油产量较低时，不足以有效分离原油中的油、水、气和固体等组分。这可能导致混合或不完全分离，使分离效率下降。低产量条件下，运行分离装置可能会导致额外的成本，包括能源成本、维护成本和设备损耗，会影响整体生产成本。

将原油储存在浮式生产***的储存罐中，在待处理原油的储存罐安装液位传感器或容积计，用于实时监测原油的液位或容积。

在PLC（可编程逻辑控制器）中设定一个待处理原油量阈值，这个阈值通常是根据生产需求和设备容量来确定的。

启动判断模块实时监测原油的液位或容积液位的读数，当读数达到设定的待处理原油量阈值时，启动判断模块生成开启分离装置信号。

根据生成的开启分离装置信号，启动分离装置：打开分离装置的主要阀门，使原油流向分离装置。

当确认开启分离装置后，分离异常监测模块对分离装置的运行状态进行评估，根据对分离装置的运行状态进行评估的结果判断分离装置是否继续运行。

分离异常监测模块对分离装置的运行状态进行评估：

压力值异常上升或下降是分离装置出现故障时的常见迹象之一，分离装置内的管道或设备部件可能会出现堵塞，导致流体通过困难，从而增加了压力值；管道、阀门或设备的泄漏可能导致原油、气体或水的损失，并因此减少了内部压力值，过高的温度可能导致分离装置内部的气体或蒸汽扩张，从而增加了压力值，设备内部的故障或损坏也可能导致异常的压力值变化。如果分离装置内部的工作压力值过高，可能会导致装置的失效、泄漏、甚至***危险。过低的工作压力值可能会导致分离装置无法有效地执行其分离任务，影响生产效率。

在分离装置内部的重要位置安装压力值传感器，基于压力值传感器获取分离装置内部的重要位置对应的压力值。

获取分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围，分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围是本领域专业技术人员根据实际情况进行设定的，例如：根据实际情况，分离装置需要在操作过程中维持特定的工作压力值范围，以确保分离效率，分离器壁压力值对应的安全范围可以设置为在50 psi至100 psi之间。

判断分离装置内部的重要位置对应的压力值是否在分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围内：若所有的分离装置内部的重要位置对应的压力值都处于分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围内，生成分离运行安全信号，分离装置继续保持运行，此时，分离装置内部的重要位置对应的压力值均正常，此时分离装置的运行状态良好。

当存在有分离装置内部的重要位置对应的压力值超出分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围的情况，生成分离运行危险信号，此时，根据生成的分离运行危险信号，停止分离装置的运行，并安排专业技术人员采取措施对分离装置进行检修。

其中，分离装置内部的重要位置包括分离器壁、沉降池或沉淀罐壁、入口和出口管道的壁以及分离装置中的管道和设备壁等。

对于分离装置内部的重要位置对应的压力值的解释如下：

分离器壁压力值：分离器是分离装置的核心组件，通常分为气体区域和液体区域。监测分离器的壁压力值可以提供关于分离过程的重要信息，以确保分离效率。

沉降池或沉淀罐壁压力值：这些部分通常用于分离不同密度的液体组分。监测沉降池或沉淀罐的壁压力值有助于确保不同液体层之间的有效分离。

入口和出口管道的壁压力值：监测分离装置的入口和出口管道的壁压力值可以提供有关流体进入和离开分离装置的信息，以确保分离过程的稳定性。

分离装置中的管道和设备壁压力值：管道、阀门和其他设备的壁压力值也需要监测，因为它们可能受到流体的影响，从而影响整个分离装置的运行。

当分离异常监测模块判断分离装置继续运行，分离预警监测模块通过对分离装置的运行数据的波动情况，分析分离装置存在潜在的故障危险的程度。

当生成分离运行安全信号，不代表分离装置没有发生潜在的故障的概率，此时需要进一步对分离装置的运行数据进行分析，评估分离装置存在潜在的故障危险的程度。

采集原油输入稳定信息：原油在进入分离装置中的流动速度是流量稳定性的关键因素，原油过高或过低的流动速度可能导致不完全的分离或混合，因此需要确保原油在适当的速度下通过分离装置。

设定第一监测区间，第一监测区间对应的时间长度是本领域专业技术人员根据对原油在进入分离装置中的流动速度的监测需求以及其他实际情况进行设定的，第一监测区间是实时的区间，即第一监测区间的终点始终为实时的时间点，即第一监测区间的范围是随着实时时间点的变化而变化的。

在第一监测区间内均匀设置多个监测点，监测点的数量是根据实际对原油在进入分离装置中的流动速度监测的需求进行设定的。

基于流速传感器获取第一监测区间内每个监测点对应的原油流速值，原油流速值是原油在进入分离装置中的实时流速。

当监测点之间对应的原油流速值的变化幅度较大，且存在变化幅度较大的程度越严重时，可能存在以下隐患：

原油在进入分离装置时可能出现不均匀流动的情况，某些区域的流速较快，而其他区域的流速较慢。这可能导致分离效率降低，因为不同组分无法有效分离。

变化幅度较大的流速可能会导致原油中不同组分的混合，这可能会影响分离效果。原油和水等组分可能难以有效分离。

阻塞或泄漏：流速的剧烈变化可能是由于设备内部的阻塞或泄漏引起的。这可能是设备故障的迹象。

对采集的原油输入稳定信息进行分析：对监测点之间对应的原油流速值的变化幅 度的程度进行分析，计算原油输入变异值，原油输入变异值的表达式为：，其中，n和w分别为第一监测区间内监测点的数量以 及第一监测区间内监测点的编号；w=1、2、3、4、......、n；且n和w均为大于1的整数；分别为原油输入变异值、第一监测区间内第w+1个监测点对应的 原油流速值以及第一监测区间内第w个监测点对应的原油流速值。

原油输入变异值越大，原油流速值的变化幅度越大，则会导致原油在进入分离装置时分离效率降低，对原油的分离处理的不利影响越大。

采集旋流器压差稳定信息：旋流器（Cyclone Separator）是一种用于分离气体和液体混合物或颗粒悬浮物的设备，它的工作原理基于离心力和重力作用，将混合物中的不同组分分离开来，旋流器是分离装置的一部分，如果旋流器的运行状态不良，分离效率将下降，导致未能达到所需的分离效果，这可能会影响产品质量、生产效率和设备的长期稳定性。

通常情况下，旋流器的入口和出口之间的压差应该是相对稳定的，这是因为旋流器通过旋流的运动将气体和原油分离，从而在出口处获得相对稳定的组分分离，稳定的压差表明旋流器在正常操作范围内工作，有效地分离气体和液体组分。

旋流器的入口和出口之间的压差反映了旋流器内部气体和液体或颗粒物质分离的效率和状态。压差的稳定性和大小通常用于评估旋流器的分离效率。当压差较大时，表示气体和原油或颗粒物质已经有效地分离。反之，较小的压差可能表明分离效率降低，需要进一步优化或维护旋流器。

对旋流器压差稳定信息进行分析：将旋流器的入口和出口之间的压差标记为旋流出入压差值，获取实时的旋流出入压差值；设定旋流压差阈值，当实时的旋流出入压差值小于旋流压差阈值，生成旋流故障信号，此时表明旋流器的分离效率较低，需要进一步优化或维护旋流器。

当实时的旋流出入压差值大于等于旋流压差阈值，生成旋流正常信号，此时表明旋流器的实时的分离效率正常，但需要进一步分析旋流器的旋流出入压差值的稳定性。

旋流压差阈值是本领域专业技术人员根据旋流出入压差值的大小以及对旋流器的入口和出口之间的压差的要求标准等其他实际情况进行设定，此处不再赘述。

设定第二监测区间，第二监测区间对应的时间长度是本领域专业技术人员根据对旋流器的入口和出口之间的压差的监测需求等实际情况进行设定的，第二监测区间是实时的区间，即第二监测区间的终点始终为实时的时间点，即第二监测区间的范围是随着实时时间点的变化而变化的。

当生成旋流正常信号，对第二监测区间内的旋流出入压差值的稳定性进行评估：

在第二监测区间内共监测到多个旋流出入压差值，对第二监测区间内的旋流出入压差值进行离散分析，从而评估旋流器的入口和出口之间的压差的异常程度。

通过对第二监测区间内的旋流出入压差值进行离散分析计算压差稳定评估值，其 表达式为：；其中，k和q分别为第二监测区间内监测到的旋 流出入压差值的数量以及第二监测区间内监测到的旋流出入压差值的编号；q=1、2、3、 4、......、k；且k和q均为大于1的整数；分别为压差稳定评估值、第二 监测区间内第q个监测到的旋流出入压差值以及第二监测区间内监测到的旋流出入压差值 的平均值。

压差稳定评估值越大，评估旋流器的入口和出口之间的压差的异常程度越大，对旋流器、分离装置以及整个浮式生产***的不利影响都越大。

综合预警模块通过对分离装置的运行数据分析，评估分离装置存在潜在的故障危险的程度：

将原油输入变异值和压差稳定评估值进行归一化处理，通过归一化处理后的原油输入变异值和压差稳定评估值计算分离故障预警评估系数。

通过分离故障预警评估系数评估分离装置存在潜在的故障危险的程度。

例如，本发明可采用如下公式进行分离故障预警评估系数的计算，其表达式为：；其中，为分离故障预警评估系数；分别为 原油输入变异值和压差稳定评估值的预设比例系数，均大于0。

分离故障预警评估系数越大，分离装置存在潜在的故障危险的程度越大。

设定分离故障预警阈值，比较分离故障预警评估系数与分离故障预警阈值：当分离故障预警评估系数大于分离故障预警阈值，生成分离故障预警信号；当分离故障预警评估系数小于等于分离故障预警阈值，生成分离运行正常信号。

当生成分离故障预警信号，此时分离装置存在潜在的故障危险的程度较大，分离装置已经发生故障或即将发生故障的概率越大，此时根据生成的分离故障预警信号需要安排专业技术人员对分离装置进行检修。

生成分离运行正常信号，此时分离装置存在潜在的故障危险的程度较低，分离装置正常运行，发生故障的风险较小。

分离故障预警阈值是本领域专业技术人员根据分离故障预警评估系数的大小以及实际中对分离装置的运行安全要求标准等其他实际情况进行设定，此处不再赘述。

当生成分离故障预警信号，即分离装置存在潜在的故障危险的程度较大时，对启动判断模块发出禁止原油进入信号，此时根据对启动判断模块发出禁止原油进入信号，停止原油进入分离装置。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数以及阈值选取由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络，或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线（例如红外、无线、微波等）方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质（例如，软盘、硬盘、磁带）、光介质（例如，DVD），或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块及算法步骤，能够以电子硬件，或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***、装置和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其他的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存取存储器(random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种海洋工程装备运行异常监测***，其特征在于，包括启动判断模块、分离异常监测模块、分离预警监测模块以及综合预警模块；

启动判断模块对浮式生产***待处理原油量进行监测，根据待处理原油量是否达到待处理阈值，确定是否开启分离装置；

当确认开启分离装置后，分离异常监测模块对分离装置的运行状态进行评估，根据对分离装置的运行状态进行评估的结果判断分离装置是否继续运行；

当分离异常监测模块判断分离装置继续运行，分离预警监测模块通过对分离装置的运行数据进行分析；

综合预警模块通过对分离装置的运行数据的分析，评估分离装置存在潜在的故障危险的程度；并在分离装置存在潜在的故障危险的程度较大时，对启动判断模块进行反馈；

当确认开启分离装置后，获取分离装置内部的重要位置对应的压力值；分离装置内部的重要位置包括分离器壁、沉降池、沉淀罐壁、入口和出口管道的壁以及分离装置中的管道和设备壁；

获取分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围；

判断分离装置内部的重要位置对应的压力值是否在分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围内：若所有的分离装置内部的重要位置对应的压力值都处于分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围内，生成分离运行安全信号；

当存在有分离装置内部的重要位置对应的压力值超出分离装置内部的重要位置对应的压力值对应的安全范围的情况，生成分离运行危险信号；

当生成分离运行安全信号：采集原油输入稳定信息；设定第一监测区间；在第一监测区间内均匀设置多个监测点；获取第一监测区间内每个监测点对应的原油流速值；

对采集的原油输入稳定信息进行分析：对监测点之间对应的原油流速值的变化幅度的程度进行分析，计算原油输入变异值；其表达式为：，其中，n和w分别为第一监测区间内监测点的数量以及第一监测区间内监测点的编号；w=1、2、3、4、......、n；且n和w均为大于1的整数；/>分别为原油输入变异值、第一监测区间内第w+1个监测点对应的原油流速值以及第一监测区间内第w个监测点对应的原油流速值；

采集旋流器压差稳定信息，对旋流器压差稳定信息进行分析：将旋流器的入口和出口之间的压差标记为旋流出入压差值，获取实时的旋流出入压差值；设定旋流压差阈值，当实时的旋流出入压差值小于旋流压差阈值，生成旋流故障信号；当实时的旋流出入压差值大于等于旋流压差阈值，生成旋流正常信号；

设定第二监测区间；当生成旋流正常信号，对第二监测区间内的旋流出入压差值的稳定性进行评估：

在第二监测区间内共监测到多个旋流出入压差值，通过对第二监测区间内的旋流出入压差值进行离散分析计算压差稳定评估值，其表达式为：；其中，k和q分别为第二监测区间内监测到的旋流出入压差值的数量以及第二监测区间内监测到的旋流出入压差值的编号；q=1、2、3、4、......、k；且k和q均为大于1的整数；/>分别为压差稳定评估值、第二监测区间内第q个监测到的旋流出入压差值以及第二监测区间内监测到的旋流出入压差值的平均值；

将原油输入变异值和压差稳定评估值进行归一化处理，通过归一化处理后的原油输入变异值和压差稳定评估值计算分离故障预警评估系数；

设定分离故障预警阈值，比较分离故障预警评估系数与分离故障预警阈值：当分离故障预警评估系数大于分离故障预警阈值，生成分离故障预警信号；当分离故障预警评估系数小于等于分离故障预警阈值，生成分离运行正常信号。

2.根据权利要求1所述的一种海洋工程装备运行异常监测***，其特征在于：在待处理原油的储存罐安装液位传感器监测原油的液位；

在PLC中设定待处理原油量阈值；启动判断模块实时监测原油的液位的读数，当原油的液位的读数达到设定的待处理原油量阈值时，启动判断模块生成开启分离装置信号。

3.根据权利要求2所述的一种海洋工程装备运行异常监测***，其特征在于：当生成分离故障预警信号，对启动判断模块发出禁止原油进入信号。