CN117211374A - 一种微气泡起泡器及出水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淋浴技术领域，提出了一种微气泡起泡器及出水装置。该微气泡起泡器包括：过滤部件，用于过滤水流；气水混合组件，用于将水流产生气泡水，气水混合组件出水方向为第一方向；气泡切割组件，用于切割气泡水并将气泡水内的气泡切割成微小气泡，形成微气泡水；气泡切割组件至少部分相对于第一方向形成一夹角，气泡切割组件设置有排杂通道，排杂通道用于排放杂质；其中，夹角小于90度或大于90度。当高速喷射的水流喷射时，杂质会沿着气泡切割组件下滑直至滑动至气泡切割组件沿水流方向的底部位置，减少整个气泡切割组件堵塞的风险。同时，排杂通道为杂质提供排放的通道，以将杂质从微气泡起泡器内部排出。

Description

一种微气泡起泡器及出水装置

技术领域

本发明涉及淋浴技术领域，尤其涉及一种微气泡起泡器及出水装置。

背景技术

相关技术中，在使用喷头进行冲洗、淋浴操作时，时常需要增加一些精油、香水等功能物质，以在喷水的同时，还具有附加功能。如果水本身或者这些功能物质具有较多的杂质，容易在喷头的微气泡起泡器内出现杂质残留，从而出现堵孔的风险，影响使用寿命。

发明内容

本发明提供一种微气泡起泡器及出水装置，排杂效果好，使用寿命长。

根据本发明的第一个方面，提供了一种微气泡起泡器，包括：

过滤部件，用于过滤水流；

气水混合组件，用于将所述水流产生气泡水，所述气水混合组件出水方向为第一方向；

气泡切割组件，用于切割所述气泡水并将所述气泡水内的气泡切割成微小气泡，形成微气泡水；

所述气泡切割组件至少部分与第一方向形成一夹角，所述气泡切割组件设置有排杂通道，所述排杂通道用于排放所述杂质；

其中，所述夹角小于90度或大于90度。

根据本发明的一些实施方式，沿水流方向，所述排杂通道设置于所述气泡切割组件相对于所述气水混合组件距离最远的位置处。

根据本发明的一些实施方式，沿水流方向，所述气泡切割组件向远离所述气水混合组件的方向凹陷，形成凹陷结构。

根据本发明的一些实施方式，沿水流方向，所述凹陷结构的最大槽深位置处设置有所述排杂通道。

根据本发明的一些实施方式，沿水流方向，所述气泡切割组件向靠近所述气水混合组件的方向凸出，形成凸出结构。

根据本发明的一些实施方式，沿水流方向，所述凸出结构的最小高度位置处设置有所述排杂通道。

根据本发明的一些实施方式，沿水流方向，所述气泡切割组件向远离所述气水混合组件的方向凹陷，形成凹陷结构，所述气泡切割组件向靠近所述气水混合组件的方向凸出，形成凸出结构。

根据本发明的一些实施方式，所述凹陷结构相对于所述气水混合组件同轴设置，所述凸出结构环设于所述凹陷结构的周围；或，

所述凸出结构相对于所述气水混合组件同轴设置，所述凹陷结构环设于所述凸出结构的周围。

根据本发明的一些实施方式，所述凹陷结构的中心位置处设置有所述排杂通道；和/或，

所述凸出结构相对其中心最远位置处设置有所述排杂通道。

根据本发明的一些实施方式，所述凸出结构的数量为多个，相邻两个所述凸出结构之间设置有所述凹陷结构；和/或，

所述凹陷结构的数量为多个，相邻两个所述凹陷结构之间设置有所述凸出结构。

根据本发明的一些实施方式，所述凸出结构和与其相邻的所述凹陷结构至少部分重合。

根据本发明的一些实施方式，所述排杂通道为设置于所述气泡切割组件上的通孔。

根据本发明的一些实施方式，所述通孔的横截面为圆形、弧形、三角形及多边形中任意之一。

根据本发明的一些实施方式，所述气泡切割组件包括多个沿水流方向层叠设置的过滤网；

其中，多个所述过滤网的目数至少部分不同。

根据本发明的一些实施方式，还包括出水面盖，所述过滤部件沿水流方向设置于所述气水混合组件上游；所述气泡切割组件设置于所述出水面盖和气水混合组件之间。

根据本发明的第二个方面，提供了一种出水装置，包括上述的微气泡起泡器。

本发明实施例提供的微气泡起泡器，通过设置过滤部件，实现沿流动水流的一次过滤，避免较大杂质进入微气泡起泡器内。通过设置气水混合组件，用于将空气引入气水混合组件内并与水流混合产生气泡。通过设置气泡切割组件，气泡切割组件能够将气泡水内的气泡切割成微小气泡，形成微气泡水，使所述微气泡水因微小气泡而将毛细孔或蔬果的脏污带走，提高清洁度。

通过气泡切割组件至少部分与第一方向形成一夹角，夹角小于90度或大于90度，气泡切割组件不是水平设置，而是倾斜设置，如果气泡切割组件上存留有杂质，气泡切割组件起到导向斜面的作用，当高速喷射的水流喷射时，杂质会沿着气泡切割组件下滑直至滑动至气泡切割组件沿水流方向的底部位置，即杂质会在气泡切割组件的底部位置聚集，不会遍及整个气泡切割组件，减少整个气泡切割组件堵塞的风险。同时，为了防止微气泡起泡器的杂质存留在气泡切割组件上，通过气泡切割组件设置有排杂通道，排杂通道为杂质提供排放的通道，以将杂质从微气泡起泡器内部排出。

本发明实施例提供的出水装置，包括上述的微气泡起泡器。

通过设置过滤部件，实现流动水流的一次过滤，避免较大杂质进入微气泡起泡器内。通过设置气水混合组件，用于将空气引入气水混合组件内并与水流混合产生气泡。通过设置气泡切割组件，气泡切割组件能够将气泡水内的气泡切割成微小气泡，形成微气泡水，使所述微气泡水因微小气泡而将毛细孔或蔬果的脏污带走，提高清洁度。

通过气泡切割组件与第一方向形成一夹角，夹角小于90度或大于90度，气泡切割组件不是水平设置，而是倾斜设置，如果气泡切割组件上存留有杂质，气泡切割组件起到导向斜面的作用，当高速喷射的水流喷射时，杂质会沿着气泡切割组件下滑直至滑动至气泡切割组件沿水流方向的底部位置，即杂质会在气泡切割组件的底部位置聚集，不会遍及整个气泡切割组件，减少整个气泡切割组件堵塞的风险。同时，为了防止微气泡起泡器的杂质存留在气泡切割组件上，通过气泡切割组件设置有排杂通道，排杂通道为杂质提供排放的通道，以将杂质从微气泡起泡器内部排出。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据第一个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器的结构示意图；

图2是根据第一个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器的剖视图；

图3是根据第一个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器的***结构示意图；

图4是根据第一个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器的俯视图；

图5是根据第一个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器的仰视图；

图6是根据第一个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中显示气泡切割组件的结构示意图；

图7是根据第一个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中气泡切割组件的结构示意图一；

图8是根据第一个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中气泡切割组件的结构示意图二；

图9是根据第二个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中显示气泡切割组件的结构示意图；

图10是根据第二个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中气泡切割组件的结构示意图一；

图11是根据第二个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中气泡切割组件的结构示意图二；

图12是根据第三个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中显示气泡切割组件的结构示意图；

图13是根据第三个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中气泡切割组件的结构示意图一；

图14是根据第三个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中气泡切割组件的结构示意图二；

图15是根据第四个示例性实施方式示出的一种微气泡起泡器中气泡切割组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、第一腔室；200、第二腔室；

1、过滤部件；2、气水混合组件；3、气泡切割组件；4、出水面盖；

21、分流器；211、第一进水孔；

22、混合器；221、第二进水孔；

31、排杂通道；32、凹陷结构；33、凸出结构；34、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本发明的一个实施例提供了一种微气泡起泡器，请参考图1至图3，该微气泡起泡器包括过滤部件1、气水混合组件2及气泡切割组件3，过滤部件1用于过滤水流，气水混合组件2用于将水流产生气泡水，气水混合组件2出水方向为第一方向，气泡切割组件3用于将气泡水内的气泡切割成微小气泡，以形成微气泡水。

本实施例提供的微气泡起泡器，通过设置过滤部件1，实现沿水流方向流动水流的一次过滤，避免杂质进入微气泡起泡器内。通过设置气水混合组件2，用于将空气引入气水混合组件2内并与水流混合产生气泡。通过设置气泡切割组件3，气泡切割组件3能够将气泡水内的气泡切割成微小气泡，形成微气泡水，使所述微气泡水因微小气泡而将毛细孔或蔬果的脏污带走，提高清洁度。

为了避免在气泡切割组件3切割气泡水时，杂质会残留在气泡切割组件3上导致堵塞风险，从而影响气泡切割组件3的使用寿命。为此，如图2-图3所示，本实施例提供的气泡切割组件3至少部分与第一方向形成一夹角，气泡切割组件3沿水流方向设置有排杂通道31，排杂通道31用于排放微气泡水内的杂质。其中，夹角小于90度或大于90度。

本实施例提供的微气泡起泡器，通过气泡切割组件3至少部分与第一方向形成一夹角，夹角小于90度或大于90度，气泡切割组件3不是水平设置，而是倾斜设置，如果气泡切割组件3上存留有杂质，气泡切割组件3起到导向斜面的作用，当高速喷射的水流喷射时，杂质会沿着气泡切割组件3下滑直至滑动至气泡切割组件3沿水流方向的底部位置，即杂质会在气泡切割组件3的底部位置聚集，不会遍及整个气泡切割组件3，减少整个气泡切割组件3堵塞的风险。同时，为了防止微气泡起泡器的杂质存留在气泡切割组件3上，通过气泡切割组件3设置有排杂通道31，排杂通道31为杂质提供排放的通道，以将杂质从微气泡起泡器内部排出。

可以理解的是，排杂通道31沿水流方向设置，使排杂通道31和水流的流动方向同向，水流的喷射为杂质提供运动的动力，从而便于杂质从排杂通道31顺利排出，排杂效果好。

需要特别说明的是，如果水流方向为竖直方向，气水混合组件2出水方向可以为竖直方向也可以与竖直方向具有一定的角度，可以理解的是，当气水混合组件2出水方向可以为竖直方向，则水流方向即为第一方向，第二方向具体可以为水平方向，此时，第一方向和第二方向相互垂直设置。其中，过滤部件1、气水混合组件2及气泡切割组件3沿水流方向设置，则过滤部件1、气水混合组件2及气泡切割组件3从上到下依次设置。

在一个实施例中，如图2-图4所示，过滤部件1包括支撑件和过滤件，支撑件为环形结构，支撑件用于安装和支撑过滤件，过滤件为滤网结构。其中，过滤件至少部分相对于第二方向倾斜设置。

本项目中，过滤件是倾斜设置，如果过滤件上存留较多的杂质，过滤件起到导向斜面的作用，当高速喷射的水流喷射时，杂质会沿着过滤件下滑直至滑动至过滤件沿水流方向的底部位置，即杂质会在过滤件的底部位置聚集，不会遍及整个过滤件，减少整个过滤件堵塞的风险。过滤件也可以水平设置，所述微气泡起泡器可拆卸下来以冲洗聚集在过滤件上的杂质。微气泡起泡器也可不设置过滤件。

在一个实施例中，如图2、图3和图5所示，该微气泡起泡器还包括出水面盖4，过滤部件1沿水流方向设置于气水混合组件2上游，气泡切割组件3设置于出水面盖4和气水混合组件2之间。

通过过滤部件1沿水流方向设置于气水混合组件2上游，实现沿水流方向流动水流的一次过滤，避免较大杂质进入微气泡起泡器内。通过泡切割组件3设置于出水面盖4和气水混合组件2之间，即出水面盖4沿水流方向设置于气泡切割组件3下游，用于微小气泡的出水。

需要特别说明的是，出水面盖4设置有出水孔，出水孔连通于排杂通道31，使从排杂通道31流出的杂质通过出水孔进行排出，出水孔为杂质的最终排放提供排放空间，避免出现排杂通道31堵塞的情况，以保证微气泡起泡器内部的清洁度。

在一个实施例中，如图2和图3所示，气水混合组件2包括分流器21和混合器22。出水面盖4扣合于混合器22和分流器21，混合器22的侧壁与分流器21的侧壁之间形成进气流道，进气流道连通于第一腔室100。出水面盖4与混合器22之间形成一第二腔室200，气泡切割组件3设于第二腔室200内。也可以是出水面盖4的侧壁与分流器21的侧壁之间形成进气流道。

水流依次流经第一进水孔211和第二进水孔221，由于第二进水孔221的流通面积大于第一进水孔211的流通面积，根据伯努利原理，第二进水孔221内会产生一定的负压，使得外界的空气依次穿过进气流道、第一腔室100后被吸入第二进水孔221内，并与水流形成带有一定气泡的混合水流，该混合水流进入第二腔室200。

在一个实施例中，如图6所示，沿水流方向，排杂通道31设置于气泡切割组件3相对于气水混合组件2距离最远的位置处。

通过排杂通道31设置于气泡切割组件3相对于气水混合组件2距离最远的位置处，即排杂通道31相当于设置于气泡切割组件3沿水流方向的底部位置，由于杂质会沿着气泡切割组件3下滑直至滑动至气泡切割组件3沿水流方向的底部位置，使得排杂通道31能够正好与滑落的杂质对接，相当于杂质和排杂通道31正对设置，保证杂质全部能够进入排杂通道31内，在高速射流的水流冲刷下，杂质更容易冲洗到排杂通道31内，从而实现杂质排出的过程。

在一个实施例中，如图6所示，沿水流方向，气泡切割组件3向远离气水混合组件2的方向凹陷，形成凹陷结构32。

通过设置气泡切割组件3向远离气水混合组件2的方向凹陷，则形成的凹陷结构32为喇叭形结构，喇叭形结构的大口端朝向气水混合组件2设置，喇叭形结构的小口端朝向出水面盖4设置。此时，凹陷结构32的两个侧壁相对于第二方向倾斜设置，使杂质能够沿倾斜设置的槽壁滑动，凹陷结构32起到杂质汇集的作用。可以理解的是，杂质并没有遍及整个侧壁，而是沿槽壁汇集至凹陷结构32的槽底，避免凹陷结构32的槽壁出现大面积堵塞的情况。

在一个实施例中，沿水流方向，凹陷结构32的最大槽深位置处设置有排杂通道31。

通过排杂通道31设置于凹陷结构32的最大槽深位置处，相当于排杂通道31设置于凹陷结构32的槽底位置，由于大量的杂质沿凹陷结构32的槽壁汇集至凹陷结构32的槽底，排杂通道31刚好与杂质在气泡切割组件3汇集的位置正对，保证杂质直接从排杂通道31排出。

可以理解的是，如果凹陷结构32为相对于微气泡组件的轴线对称结构，此时，排杂通道31设置于凹陷结构32的沿第二方向的中心位置，相当于排杂通道31设置于汇集点附近位置。

可以理解的是，在一些实施例中，凹陷结构32还可以为相对于微气泡组件的轴线非对称结构，此时排杂通道31只要设置于凹陷结构32沿水流方向的最低点即可。

在一个实施例中，如图6-图8所示，排杂通道31为设置于气泡切割组件3上的通孔。通过在气泡切割组件3上直接开设通孔就能形成排杂通道31，结构简单，易于实现，生产加工成本比较低。

具体地，通孔的横截面为圆形、弧形、三角形及多边形中任意之一。本实施例对通孔，即排杂通道31的具体形状并不作限定，可以根据实际生产需要进行调整。

可以理解的是，设置于凹陷结构32的排杂通道31可以为圆孔结构，使沿气泡切割组件3周向方向的杂质均匀汇集至中心位置。

需要特别说明的是，凹陷结构32和出水面盖4可以围成圆锥结构，圆锥结构的横截面为三角形结构，此时凹陷结构32沿水流方向的最大槽深位置处即为凹陷结构32和出水面盖4相接触的位置处；凹陷结构32和出水面盖4还可以围成横截面为锥台结构，凹陷结构32沿水流方向的最小高度位置处即为锥台结构沿水流方向的底面，此时该底面能够对气泡切割组件3提供在出水面盖4的支撑力，且能够为排杂通道31提供较大的设置空间。

在一个实施例中，如图9所示，沿水流方向，气泡切割组件3向靠近气水混合组件2的方向凸出，形成凸出结构33。

通过设置气泡切割组件3向靠近气水混合组件2的方向凸出，则形成的凸出结构33为喇叭形结构，喇叭形结构的大口端朝向出水面盖4设置，喇叭形结构的小口端朝向气水混合组件2设置。此时，凸出结构33的两个侧壁相对于第二方向倾斜设置，使杂质能够沿倾斜设置的侧壁滑动，凸出结构33起到杂质分散的作用。可以理解的是，杂质并没有遍及整个侧壁，而是沿侧壁分散至凸出结构33的底部，避免凸出结构33的侧壁出现大面积堵塞的情况。

在一个实施例中，如图9-图11所示，沿水流方向，凸出结构33的最小高度位置处设置有排杂通道31。

通过排杂通道31设置于凸出结构33的最小高度位置处，相当于排杂通道31设置于凸出结构33的边缘位置，由于大量的杂质沿凸出结构33的侧壁分散至凸出结构33的边缘，排杂通道31刚好与杂质在气泡切割组件3分散的位置正对，保证杂质直接从排杂通道31排出。

可以理解的是，如果凸出结构33为相对于微气泡组件的轴线对称结构，此时，沿第二方向，凸出结构33相对于其中心最远位置处设置有排杂通道31，相当于排杂通道31设置于分散点附近位置。

可以理解的是，在一些实施例中，凸出结构33还可以为相对于微气泡组件的轴线非对称结构，此时排杂通道31只要设置于凸出结构33沿水流方向的最低点即可。

可以理解的是，如图9-图11所示，设置于凸出结构33的排杂通道31可以为弧形孔结构，例如半圆孔结构，相当于沿气泡切割组件3的边缘向内开设形成半圆孔结构，使沿气泡切割组件3周向方向的杂质均匀分散至边缘位置。其中，排杂通道31的数量可以为多个，多个排杂通道31沿气泡切割组件3的轴向均匀设置，以保证杂质分散的均匀性。

需要特别说明的是，凸出结构33和出水面盖4可以围成圆锥结构，圆锥结构的横截面为三角形结构，此时凸出结构33沿水流方向的最小高度位置处即为凸出结构33和出水面盖4相接触的位置处，凸出结构33和出水面盖4还可以围成横截面为五边形结构，此时凸出结构33沿水流方向的最小高度位置处即为凸出结构33侧壁的下端位置处。

在一个实施例中，如图12-图14所示，沿水流方向，气泡切割组件3向远离气水混合组件2的方向凹陷，形成凹陷结构32，气泡切割组件3向靠近气水混合组件2的方向凸出，形成凸出结构33。

换而言之，气泡切割组件3不是只有凹陷结构32，或者气泡切割组件3不是只有凸出结构33，气泡切割组件3还可以同时具有凹陷结构32和凸出结构33，由于凹陷结构32的槽壁和凸出结构33的侧壁均相对于第二方向倾斜设置，从而可以保证杂质下滑的顺畅性和可靠性。

可以理解的是，如果凸出结构33和凹陷结构32的数量一个，使气泡切割组件3的横截面形成一个折线结构。

在一个实施例中，凸出结构33和与其相邻的凹陷结构32至少部分重合。

对于相邻的凸出结构33和凹陷结构32而言，凸出结构33和凹陷结构32会有共用的倾斜面，即凸出结构33的侧壁刚好为凹陷结构32的槽壁。

在一个实施例中，如图12-图14所示，凹陷结构32相对于气水混合组件2同轴设置，凸出结构33环设于凹陷结构32的周围；或，如图15所示，凸出结构33相对于气水混合组件2同轴设置，凹陷结构32环设于凸出结构33的周围。

如图12-图14所示，通过凹陷结构32相对于气水混合组件2同轴设置，凸出结构33环设于凹陷结构32的周围，即凹陷结构32设置于气泡切割组件3的中心位置。当气泡切割组件3相对于气水混合组件2的轴线对称时，对于气泡切割组件3的半边而言，相当于将气泡切割组件3的半径分隔成两部分，使两个部分具有其中一个凸出结构33中两个倾斜的侧壁，以实现对气泡切割组件3的半径部分进行分段化处理，节省沿水流方向气泡切割组件3顶部杂质滑动至底部的时间，提高杂质排杂的及时性和有效性。

如图15所示，通过凸出结构33相对于气水混合组件2同轴设置，凹陷结构32环设于凸出结构33的周围，即凸出结构33设置于气泡切割组件3的中心位置。当气泡切割组件3相对于气水混合组件2的轴线对称时，对于气泡切割组件3的半边而言，相当于将气泡切割组件3的半径分隔成两部分，两个部分具有其中一个凹槽结构中两个倾斜的槽壁，以实现对气泡切割组件3的半径部分进行分段化处理，节省沿水流方向气泡切割组件3顶部杂质滑动至底部的时间，提高杂质排杂的及时性和有效性。

在一个实施例中，沿第二方向，凹陷结构32的中心位置处设置有排杂通道31；和/或，沿第二方向，凸出结构33相对其中心最远位置处设置有排杂通道31。

如图12-图14所示，当凹陷结构32于气水混合组件2同轴设置，即凹陷结构32设置于气泡切割组件3的中心位置时，通过在凹陷结构32的中心位置处设置有排杂通道31，相当于排杂通道31设置于凹陷结构32的最大槽深位置处，由于大量的杂质沿凹陷结构32的槽壁汇集至凹陷结构32的槽底，排杂通道31刚好与杂质在气泡切割组件3汇集的位置正对，保证杂质直接从排杂通道31排出。

当凹陷结构32于气水混合组件2同轴设置，凸出结构33环设于凹陷结构32的周围，通过，凸出结构33相对其中心最远位置处设置有排杂通道31，即排杂通道31设置于凸出结构33的最小高度位置处，相当于排杂通道31设置于凸出结构33的边缘位置，由于大量的杂质沿凸出结构33的侧壁分散至凸出结构33的边缘，排杂通道31刚好与杂质在气泡切割组件3分散的位置正对，保证杂质直接从排杂通道31排出。

如图15所示，当凸出结构33于气水混合组件2同轴设置，即凸出结构33设置于气泡切割组件3的中心位置时，通过凸出结构33相对其中心最远位置处设置有排杂通道31，即排杂通道31设置于凸出结构33的最小高度位置处，相当于排杂通道31设置于凸出结构33的边缘位置，由于大量的杂质沿凸出结构33的侧壁分散至凸出结构33的边缘，排杂通道31刚好与杂质在气泡切割组件3分散的位置正对，保证杂质直接从排杂通道31排出。

当凸出结构33于气水混合组件2同轴设置，凹陷结构32环设于凸出结构33的周围，通过在凹陷结构32的中心位置处设置有排杂通道31，相当于排杂通道31设置于凹陷结构32的最大槽深位置处，由于大量的杂质沿凹陷结构32的槽壁汇集至凹陷结构32的槽底，排杂通道31刚好与杂质在气泡切割组件3汇集的位置正对，保证杂质直接从排杂通道31排出。

可以理解的是，在此种情况下，排杂通道31的数量和位置可以为一个也可以为多个，一个排杂通道31可以只设置于凹陷结构32的中心位置处，或者，一个排杂通道31可以只设置于凸出结构33相对其中心最远位置处，或者多个排杂通道31分别设置于凹陷结构32的中心位置处和凸出结构33相对其中心最远位置处。

在一个实施例中，凸出结构33的数量为多个，相邻两个凸出结构33之间设置有凹陷结构32；和/或，凹陷结构32的数量为多个，相邻两个凹陷结构32之间设置有凸出结构33。

可以理解的是，凸出结构33和凹陷结构32的数量均可以为多个，凸出结构33和凹陷结构32相互套设，凸出结构33和凹陷结构32的半径各部相同。此时，气泡切割组件3的横截面类似于连续的折线结构，保证气泡切割组件3顶部不会暂存杂质，杂质均滑落至气泡切割组件3的底部。

可以理解的是，在气泡切割组件3的半径为一定值的情况下，凸出结构33和凹陷结构32的数量越多，则凸出结构33和凹陷结构32沿第二方向的倾斜角度就越小，即倾斜面的坡度越缓慢，可能会影响杂质滑动的速度，因此，可以根据实际需要选择凸出结构33的数量、凹陷结构32的数量和凸出结构33的坡度、凹陷结构32的坡度，使数量和坡度处于一定的平衡相关性，从而保证杂质排出的及时性。

在一个实施例中，沿水流方向，气水混合组件2的投影至少部分覆盖气泡切割组件3的投影。

通过气水混合组件2的投影覆盖气泡切割组件3的投影，在保证微气泡组件和气泡切割组件3正对设置的同时，使气水混合组件2排放微气泡水能够直接通气泡切割组件3，实现杂质的过滤。

在一个实施例中，气泡切割组件3包括多个沿水流方向层叠设置的过滤网34；其中，多个过滤网34的目数至少部分不同。位于沿水流方向最上层的过滤网34的目数最大；位于沿水流方向最上层的过滤网34的目数大于等于200目。

例如，其中一部分过滤网34可以为疏孔滤网，即位于沿水流方向最上层的过滤网34，另一部分过滤网34可以为密孔滤网，即最上层过滤网34以下的过滤网34，多个疏孔滤网和多个密孔滤网形成交替层叠设置的疏密相间的气泡切割组件3，提高切割气泡的效果。

本实施例还提供了一种出水装置，适用于花洒、水龙头、马桶技术领域，该出水装置包括微气泡起泡器。

本实施例提供的出水装置，通过设置过滤部件1，实现沿水流方向流动水流的一次过滤，避免杂质进入微气泡起泡器内。通过设置气水混合组件2，用于将空气引入气水混合组件2内并与水流混合产生气泡形成气泡水。通过设置气泡切割组件3，将气泡水内的气泡切割成微小气泡以形成微气泡水，使所述微气泡水因微小气泡而将毛细孔或蔬果的脏污带走，提高清洁度。

通气泡切割组件3至少部分与第一方向形成一夹角，夹角小于90度或大于90度，气泡切割组件3不是水平设置，而是倾斜设置，如果气泡切割组件3上存留有杂质，气泡切割组件3起到导向斜面的作用，当高速喷射的水流喷射时，杂质会沿着气泡切割组件3下滑直至滑动至气泡切割组件3沿水流方向的底部位置，即杂质会在气泡切割组件3的底部位置聚集，不会遍及整个气泡切割组件3，减少整个气泡切割组件3的滤网孔堵塞的风险。同时，由于微气泡水内的杂质会存留在气泡切割组件3上，通过气泡切割组件3设置有排杂通道31，排杂通道31为杂质提供排放的通道，以将杂质从微气泡起泡器内部排出；通过排杂通道31沿水流方向设置，使排杂通道31和水流的流动方向同向，水流的喷射为杂质提供运动的动力，从而便于杂质从排杂通道31顺利排出，排杂效果好。

在一个实施例中，该出水装置还包括进水管，进水管连通于微气泡起泡器，进水管用于向微气泡发生器输送水流。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (16)

1.一种微气泡起泡器，其特征在于，包括：

过滤部件(1)，用于过滤水流；

气水混合组件(2)，用于将所述水流形成气泡水，所述气水混合组件出水方向为第一方向；

气泡切割组件(3)，用于切割气泡水并将所述气泡水内的气泡切割成微小气泡，形成微气泡水；

所述气泡切割组件(3)至少部分与第一方向形成一夹角，所述气泡切割组件(3)设置有排杂通道(31)，所述排杂通道(31)用于排放杂质；

其中，所述夹角小于90度或大于90度。

2.根据权利要求1所述的微气泡起泡器，其特征在于，沿水流方向，所述排杂通道(31)设置于所述气泡切割组件(3)相对于所述气水混合组件(2)距离最远的位置处。

3.根据权利要求1所述的微气泡起泡器，其特征在于，沿水流方向，所述气泡切割组件(3)向远离所述气水混合组件(2)的方向凹陷，形成凹陷结构(32)。

4.根据权利要求3所述的微气泡起泡器，其特征在于，沿水流方向，所述凹陷结构(32)的最大槽深位置处设置有所述排杂通道(31)。

5.根据权利要求1所述的微气泡起泡器，其特征在于，沿水流方向，所述气泡切割组件(3)向靠近所述气水混合组件(2)的方向凸出，形成凸出结构(33)。

6.根据权利要求5所述的微气泡起泡器，其特征在于，沿水流方向，所述凸出结构(33)的最小高度位置处设置有所述排杂通道(31)。

7.根据权利要求1所述的微气泡起泡器，其特征在于，沿水流方向，所述气泡切割组件(3)向远离所述气水混合组件(2)的方向凹陷，形成凹陷结构(32)，所述气泡切割组件(3)向靠近所述气水混合组件(2)的方向凸出，形成凸出结构(33)。

8.根据权利要求7所述的微气泡起泡器，其特征在于，所述凹陷结构(32)相对于所述气水混合组件(2)同轴设置，所述凸出结构(33)环设于所述凹陷结构(32)的周围；或，

所述凸出结构(33)相对于所述气水混合组件(2)同轴设置，所述凹陷结构(32)环设于所述凸出结构(33)的周围。

9.根据权利要求8所述的微气泡起泡器，其特征在于，所述凹陷结构(32)的中心位置处设置有所述排杂通道(31)；和/或，

所述凸出结构(33)相对其中心最远位置处设置有所述排杂通道(31)。

10.根据权利要求8所述的微气泡起泡器，其特征在于，所述凸出结构(33)的数量为多个，相邻两个所述凸出结构(33)之间设置有所述凹陷结构(32)；和/或，

所述凹陷结构(32)的数量为多个，相邻两个所述凹陷结构(32)之间设置有所述凸出结构(33)。

11.根据权利要求7所述的微气泡起泡器，其特征在于，所述凸出结构(33)和与其相邻的所述凹陷结构(32)至少部分重合。

12.根据权利要求1-11任一项所述的微气泡起泡器，其特征在于，所述排杂通道(31)为设置于所述气泡切割组件(3)上的通孔。

13.根据权利要求12所述的微气泡起泡器，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形、弧形、三角形及多边形中任意之一。

14.根据权利要求1-11任一项所述的微气泡起泡器，其特征在于，所述气泡切割组件(3)包括多个沿水流方向层叠设置的过滤网(34)；

其中，多个所述过滤网(34)的目数至少部分不同；位于沿水流方向最上层的所述过滤网(34)的目数最大；

位于沿水流方向最上层的所述过滤网(34)的目数大于等于200目。

15.根据权利要求1所述的微气泡起泡器，其特征在于，还包括出水面盖(4)，所述过滤部件(1)沿水流方向设置于所述气水混合组件(2)上游；所述气泡切割组件(3)设置于所述出水面盖(4)和气水混合组件(2)之间。

16.一种出水装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的微气泡起泡器。