CN117209823B - 一种聚酰亚胺薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜制备技术领域，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜的制备方法；其中，所涉及的剥离装置，包括设备架；所述设备架上安装有底板，底板上前后对称设置有两个支撑板，两个支撑板之间通过辊轴转动安装有输送链板，输送链板外表面沿其轨迹均匀设置有玻璃板，两个支撑板上共同安装有罩体，且罩体呈倒凵型结构，罩体内设置有剥离机构；本发明解决了目前的聚酰亚胺薄膜制备过程中主要存在的溶剥分离会产生废液，会对环境产生一定的污染，且在溶剥过程中，需要等待溶剂作用一段时间后才能剥离聚酰亚胺薄膜，从而影响聚酰亚胺薄膜的制备效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜制备技术领域，特别涉及一种聚酰亚胺薄膜的制备方法。
背景技术
聚酰亚胺薄膜其具有的较低的电阻和较高的离子导电性，能够有利于电池的充放电效率和能量密度，以及其优异的热稳定性和化学稳定性，能够保持电池在高温下的安全运行，其次聚酰亚胺薄膜能够提供稳定的离子传输渠道，减少能量损耗，以提高储能***的整体效率，因此常被应用在新能源汽车动力电池和储能上；而聚酰亚胺薄膜的制备主要为：混合搅拌制备溶液再将溶液涂布在载体上，待溶液固化后将其与载体剥离。
其中聚酰亚胺薄膜从载体剥离的方式通常是通过将固化的聚酰亚胺薄膜以及载体放置到合适的溶剂或脱层剂中，将聚酰亚胺薄进行溶解或溶剥，再将溶解或溶剥的聚酰亚胺薄膜进行冲洗，冲洗后对其进行干燥去除剩余的水分或溶剂。
但目前的聚酰亚胺薄膜制备过程中存在以下问题：通过溶剂进行溶剥分离聚酰亚胺薄膜和载体会产生废液，会对环境产生一定的污染，且在溶剥过程中，需要等待溶剂作用一段时间后才能剥离聚酰亚胺薄膜，从而影响聚酰亚胺薄膜的制备效率。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供发明名称，以解决相关技术中溶剥分离会产生废液，会对环境产生一定的污染，且在溶剥过程中，需要等待溶剂作用一段时间后才能剥离聚酰亚胺薄膜，从而影响聚酰亚胺薄膜的制备效率等技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例提供一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1、混合搅拌：将聚酰亚胺树脂添加到溶剂中，在可调控温度下搅拌均匀，制备出树脂溶液。
S2、涂布：将S1中的树脂溶液涂布在一个平滑的载体上。
S3、固化成型：将S2中涂布了树脂溶液的载体放置在一定的温度和湿度环境中，使树脂溶液中的聚酰亚胺固化成膜。
S4、剥离收集：通过剥离装置将S3中固化后的聚酰亚胺薄膜进行剥离收集。
其中，上述S4步骤中所涉及的剥离装置，包括设备架；所述设备架上安装有底板，底板上前后对称设置有两个支撑板，两个支撑板之间通过辊轴转动安装有输送链板，输送链板外表面沿其轨迹均匀设置有玻璃板，两个支撑板上共同安装有罩体，且罩体呈倒凵型结构，罩体内设置有剥离机构。
所述的剥离机构包括导向槽，所述罩体的两个竖直段对称开设有导向槽，且导向槽为竖直段和水平段组成，竖直段和水平段通过弧形段过渡，两个导向槽之间设置有用于吸附聚酰亚胺薄膜上移的提拉单元，提拉单元的右侧设置有用于将玻璃板上的聚酰亚胺薄膜边缘吹起的起边单元，起边单元的右侧设置有推刮单元，输送链板的右上方设置有输送带机构，且输送带机构的左端延伸至罩体内。
作为优选方案，所述的推刮单元包括圆杆，两个支撑板上对称开设有一号滑槽，两个一号滑槽之间滑动安装有圆杆，圆杆中部配合一号扭簧转动安装有刮刀，一号滑槽下方的支撑板上开设有二号滑槽，两个二号滑槽之间滑动安装有滑杆，滑杆中部安装有阻挡板，阻挡板与刮刀底部抵触，位于同一侧的圆杆端部和滑杆端部之间安装有连接板。
作为优选方案，所述的起边单元包括通槽，所述一号滑槽左侧的支撑板上开设有通槽，两个通槽之间共同滑动安装有管柱，管柱圆周外壁连通有出气管，玻璃板的右侧设置有斜块，且斜块呈直角三角形结构，出气管的端部与斜块的斜面抵触，管柱与支撑板之间设置有偏转件，管柱与圆杆之间设置有联动件。
作为优选方案，所述的联动件包括连板，所述管柱与圆杆之间转动连接有连板，且管柱与连板之间设置有二号扭簧，两个支撑板之间转动安装有转轴，转轴两端转动贯穿支撑板，转轴的端部安装有驱动板，驱动板远离转轴的一侧开设有腰型槽，管柱滑动贯穿腰型槽。
作为优选方案，所述的提拉单元包括轴柱，两个所述导向槽之间滑动安装有轴柱，且轴柱为空腔结构，轴柱的下表面沿其轴向方向均匀连通有蛇纹吸盘，轴柱的左侧开设有槽口，槽口内转动安装有胶辊，两个支撑板之间转动安装有驱动杆，驱动杆两端转动贯穿支撑板，驱动杆的端部安装有推移板，推移板远离驱动杆的一侧开设有腰槽，轴柱的端部滑动贯穿腰槽，轴柱与支撑板之间设置有翻转件。
作为优选方案，所述的翻转件包括限位槽，两个支撑板的相对面沿其导向槽的水平段和竖直段对称开设有限位槽，轴柱端部设置有与对应两个限位槽滑动配合的滚柱，轴柱端部安装有直齿轮，支撑板的相背面与导向槽弧形段同心安装有弧形齿板。
作为优选方案，所述的偏转件包括圆环，所述管柱上安装有圆环，圆环外部设置有档杆，两个支撑板的相对面均设置有与对应档杆抵触的挡柱，且挡柱位于通槽的右侧，两个支撑板的相对面均开设有槽道，圆环靠近支撑板的一侧设置有与对应槽道滑动配合的滚轴。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
一、本发明设置刮刀将聚酰亚胺薄膜与玻璃板剥离，避免废水的产生，且刮刀推刮剥离方法不需要长时间等待，可以直接进行聚酰亚胺薄膜的剥离，从而提高聚酰亚胺薄膜制备的效率。
二、本发明设置的提拉单元通过蛇纹吸盘将聚酰亚胺薄膜吸附，之后通过起边单元的吹起聚酰亚胺薄膜边缘，再经刮刀的移动推刮剥离部分聚酰亚胺薄膜，使轴柱可上移一端距离将聚酰亚胺薄膜提拉，以便输送链板移动时，刮板对聚酰亚胺薄膜的推刮剥离的流畅性，且随着轴柱的移动会使聚酰亚胺薄膜与输送带机构贴合，使完全剥离的聚酰亚胺薄膜可随输送带机构的运转移动进行收集处理。
三、本发明设置的阻挡板避免刮刀因扭簧而偏转幅度过大影响刮刀移动与玻璃板的接触，而扭簧使刮刀刀刃部分保持与玻璃板上端面的贴合，从而保证推刮聚酰亚胺薄膜的质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的工艺流程图。
图2为本申请的立体结构示意图。
图3为本申请的剥离机构第一视角结构示意图。
图4为本申请的剥离机构第二视角结构示意图。
图5为本申请的剥离机构部分结构剖视图。
图6为本申请的提拉单元结构示意图。
图7为图2中A处结构放大图。
图8为本申请的偏转件部分结构***图。
图9为本申请的限位槽与导向槽之间的结构示意图。
附图标记：
10、设备架；11、输送链板；12、玻璃板；13、罩体；2、剥离机构；20、导向槽；21、输送带机构；3、推刮单元；30、圆杆；31、刮刀；32、滑杆；33、阻挡板；34、连接板；4、起边单元；40、通槽；41、管柱；42、出气管；43、斜块；44、联动件；440、连板；441、转轴；442、驱动板；45、偏转件；450、圆环；451、档杆；452、挡柱；453、槽道；454、滚轴；5、提拉单元；50、轴柱；51、蛇纹吸盘；52、胶辊；53、驱动杆；54、推移板；55、翻转件；550、限位槽；551、滚柱；552、直齿轮；553、弧形齿板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图1所示，一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1、混合搅拌：将聚酰亚胺树脂添加到溶剂中(如N-甲酰胺)，在可调控温度下搅拌均匀，制备出树脂溶液。
S2、涂布：将S1中的树脂溶液涂布在一个平滑的载体上(载体可为玻璃基板或硅片等)。
S3、固化成型：将S2中涂布了树脂溶液的载体放置在一定的温度和湿度环境中，让其中的溶剂慢慢蒸发，使树脂溶液中的聚酰亚胺固化成膜，此外通过改变固化的温度，可控制聚酰亚胺薄膜的玻璃化转变温度和机械性能。
S4、剥离收集：通过剥离装置的起边单元4将S3中固化后的聚酰亚胺薄膜边缘吹起脱离玻璃板12，然后通过提拉单元5吸附提拉聚酰亚胺薄膜，同时玻璃板12移动通过推刮单元3将聚酰亚胺薄膜与玻璃板12剥离，剥离下的聚酰亚胺薄膜通过输送带机构21移动远离剥离机构2进行集中收集。
其中，上述S4步骤中所涉及的剥离装置，包括设备架10；所述设备架10上安装有底板，底板上前后对称设置有两个支撑板，两个支撑板之间通过辊轴转动安装有输送链板11，输送链板11外表面沿其轨迹均匀设置有玻璃板12，两个支撑板上共同安装有罩体13，且罩体13呈倒凵型结构，罩体13内设置有剥离机构2。
如图2和图3所示，所述的剥离机构2包括导向槽20，所述罩体13的两个竖直段对称开设有导向槽20，且导向槽20为竖直段和水平段组成，竖直段和水平段通过弧形段过渡，两个导向槽20之间设置有用于吸附聚酰亚胺薄膜上移的提拉单元5，提拉单元5的右侧设置有用于将玻璃板12上的聚酰亚胺薄膜边缘吹起的起边单元4，起边单元4的右侧设置有推刮单元3，输送链板11的右上方设置有输送带机构21，且输送带机构21的左端延伸至罩体13内。
如图3、图4和图5所示，所述的起边单元4包括通槽40，所述一号滑槽左侧的支撑板上开设有通槽40，两个通槽40之间共同滑动安装有管柱41，管柱41圆周外壁连通有出气管42，玻璃板12的右侧设置有斜块43，且斜块43呈直角三角形结构，出气管42的端部与斜块43的斜面抵触，管柱41与支撑板之间设置有偏转件45，管柱41与圆杆30之间设置有联动件44。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述的提拉单元5包括轴柱50，两个所述导向槽20之间滑动安装有轴柱50，且轴柱50为空腔结构，轴柱50的下表面沿其轴向方向均匀连通有蛇纹吸盘51，轴柱50的左侧开设有槽口，槽口内转动安装有胶辊52，两个支撑板之间转动安装有驱动杆53，驱动杆53两端转动贯穿支撑板，驱动杆53的端部安装有推移板54，推移板54远离驱动杆53的一侧开设有腰槽，轴柱50的端部滑动贯穿腰槽，轴柱50与支撑板之间设置有翻转件55。
具体工作时，外部气泵通过外部气管与管柱41连通，外部气管上安装有外部电磁阀，外部电磁阀控制外部气管向管柱41内充入气体，管柱41内的气体增大会从出气管42吹出，出气管42端部为狭口结构增大吹出风的力度，以保证聚酰亚胺薄膜边缘与玻璃板12分离，此外斜块43的斜面可引导吹出风的流向，减少风力的损失，外部一号电机安装在支撑板上用于带动驱动杆53，外部一号电机运转带动驱动杆53转动，驱动杆53转动通过推移板54推动轴柱50，轴柱50则会沿导向槽20的竖直段向下移动，蛇纹吸盘51会将聚酰亚胺薄膜吸附，之后外部一号电机反向转动，通过推移板54推动轴柱50沿导向槽20上移一定距离，同时出风管再次吹气以保证聚酰亚胺薄膜玻璃板12边缘的分离，此时蛇纹吸盘51将聚酰亚胺薄膜边缘向上提拉，之后联动件44带动轴柱50转动使出气管42远离玻璃板12，然后带动推刮单元3向玻璃板12移动，将聚酰亚胺薄膜一部分推刮与玻璃板12分离，之后推刮单元3保持不动，输送链板11转动带动玻璃板12向右移动经过推刮单元3剥离，同时轴柱50会随之上移经翻转件55转动一定角度后沿导向槽20的水平段移动，使胶辊52挤压聚酰亚胺薄膜与输送带机构21的输送带抵触，之后随着输送带机构21的转动，会带动聚酰亚胺薄膜向右移动，直至聚酰亚胺薄膜与玻璃板12完全脱离后，输送带机构21会将聚酰亚胺薄膜向右移动进行集中收集处理，之后连板440推动轴柱50沿导向槽20移动复位。
如图3、图4、图6和图7所示，所述的推刮单元3包括圆杆30，两个支撑板上对称开设有一号滑槽，两个一号滑槽之间滑动安装有圆杆30，圆杆30中部配合一号扭簧转动安装有刮刀31，一号滑槽下方的支撑板上开设有二号滑槽，两个二号滑槽之间滑动安装有滑杆32，滑杆32中部安装有阻挡板33，阻挡板33与刮刀31底部抵触，位于同一侧的圆杆30端部和滑杆32端部之间安装有连接板34。
如图3、图4和图7所示，所述的联动件44包括连板440，所述管柱41与圆杆30之间转动连接有连板440，且管柱41与连板440之间设置有二号扭簧，两个支撑板之间转动安装有转轴441，转轴441两端转动贯穿支撑板，转轴441的端部安装有驱动板442，驱动板442远离转轴441的一侧开设有腰型槽，管柱41滑动贯穿腰型槽。
如图6和图8所示，所述的偏转件45包括圆环450，所述管柱41上安装有圆环450，圆环450外部设置有档杆451，两个支撑板的相对面均设置有与对应档杆451抵触的挡柱452，且挡柱452位于通槽40的右侧，两个支撑板的相对面均开设有槽道453，圆环450靠近支撑板的一侧设置有与对应槽道453滑动配合的滚轴454。
具体工作时，外部二号电机安装在支撑板上用于驱动转轴441，外部二号电机运转带动转轴441转动，转轴441转动带动驱动板442向下转动，驱动板442推动管柱41沿限位槽550向下移动，管柱41向下移动过程中挡杆会与挡柱452抵触，使管柱41发生偏转，管柱41偏转使出风管转动与斜块43的斜面抵触，出风管吹气将聚酰亚胺薄膜的边缘吹起后，外部二号电机反方向转动，使驱动板442向上转动，驱动板442转动带动管柱41沿限位槽550向上移动，管柱41通过连板440带动圆杆30上移，圆杆30和滑杆32通过连接板34同步沿对应的一号滑槽和二号滑槽向左侧移动，从而使起边单元4远离玻璃板12，同时在二号扭簧的作用下，出气管42转动远离玻璃板12，避免管柱41上移过程中出气管42与轴柱50之间存在干涉，起边单元4远离玻璃板12的同时推刮单元3移动靠近玻璃板12，刮刀31通过扭簧保持与玻璃板12上端面的抵触，并随刮刀31的向左移动将聚酰亚胺薄膜部分剥离，以便提拉单元5将聚酰亚胺薄膜提拉上移，之后刮刀31保持固定，输送链板11带动玻璃板12右移经刮刀31剥离，直至聚酰亚胺薄膜与玻璃板12完全剥离之后，外部二号电机运转带动驱动板442向下转动，使管柱41向下移动，管柱41则推动推刮单元3向右移动复位，等待下次加工操作。
如图3、图6、图7和图9所示，所述的翻转件55包括限位槽550，两个支撑板的相对面沿其导向槽20的水平段和竖直段对称开设有限位槽550，轴柱50端部设置有与对应两个限位槽550滑动配合的滚柱551，轴柱50端部安装有直齿轮552，支撑板的相背面与导向槽20弧形段同心安装有弧形齿板553。
具体工作时，外部一号电机通过驱动杆53带动推移板54向上转动，推移板54会推动轴柱50向上移动，此时滚柱551与限位槽550竖直段滑动配合，轴柱50平稳向上移动，直至轴柱50移动至导向槽20的弧形段时，滚柱551与限位槽550的竖直段脱离，之后随着推移板54的推动轴柱50会经导向槽20的弧形段向水平段移动，同时直齿轮552会与弧形齿板553啮合使轴柱50转动，胶辊52随轴柱50的转动从左向下转动，此时滚柱551旋转一百八十度后与限位的水平段配合，之后推移板54推动轴柱50沿导向槽20的水平段向右移动，直至胶辊52挤压聚酰亚胺薄膜与输送带机构21的抵触后，轴柱50停止移动，聚酰亚胺薄膜随输送带机构21的运转移动进行集中收集处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合搅拌：将聚酰亚胺树脂添加到溶剂中，在可调控温度下搅拌均匀，制备出树脂溶液；
S2、涂布：将S1中的树脂溶液涂布在一个平滑的载体上；
S3、固化成型：将S2中涂布了树脂溶液的载体放置在一定的温度和湿度环境中，使树脂溶液中的聚酰亚胺固化成膜；
S4、剥离收集：通过剥离装置将S3中固化后的聚酰亚胺薄膜进行剥离收集；
其中，上述S4步骤中所涉及的剥离装置，包括设备架(10)；所述设备架(10)上安装有底板，底板上前后对称设置有两个支撑板，两个支撑板之间通过辊轴转动安装有输送链板(11)，输送链板(11)外表面沿其轨迹均匀设置有玻璃板(12)，两个支撑板上共同安装有罩体(13)，且罩体(13)呈倒凵型结构，罩体(13)内设置有剥离机构(2)；
所述的剥离机构(2)包括导向槽(20)，所述罩体(13)的两个竖直段对称开设有导向槽(20)，且导向槽(20)为竖直段和水平段组成，竖直段和水平段通过弧形段过渡，两个导向槽(20)之间设置有用于吸附聚酰亚胺薄膜上移的提拉单元(5)，提拉单元(5)的右侧设置有用于将玻璃板(12)上的聚酰亚胺薄膜边缘吹起的起边单元(4)，起边单元(4)的右侧设置有推刮单元(3)，输送链板(11)的右上方设置有输送带机构(21)，且输送带机构(21)的左端延伸至罩体(13)内。
2.根据权利要求1所述一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述的推刮单元(3)包括圆杆(30)，两个支撑板上对称开设有一号滑槽，两个一号滑槽之间滑动安装有圆杆(30)，圆杆(30)中部配合一号扭簧转动安装有刮刀(31)，一号滑槽下方的支撑板上开设有二号滑槽，两个二号滑槽之间滑动安装有滑杆(32)，滑杆(32)中部安装有阻挡板(33)，阻挡板(33)与刮刀(31)底部抵触，位于同一侧的圆杆(30)端部和滑杆(32)端部之间安装有连接板(34)。
3.根据权利要求2所述一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述的起边单元(4)包括通槽(40)，所述一号滑槽左侧的支撑板上开设有通槽(40)，两个通槽(40)之间共同滑动安装有管柱(41)，管柱(41)圆周外壁连通有出气管(42)，玻璃板(12)的右侧设置有斜块(43)，且斜块(43)呈直角三角形结构，出气管(42)的端部与斜块(43)的斜面抵触，管柱(41)与支撑板之间设置有偏转件(45)，管柱(41)与圆杆(30)之间设置有联动件(44)。
4.根据权利要求3所述一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述的联动件(44)包括连板(440)，所述管柱(41)与圆杆(30)之间转动连接有连板(440)，且管柱(41)与连板(440)之间设置有二号扭簧，两个支撑板之间转动安装有转轴(441)，转轴(441)两端转动贯穿支撑板，转轴(441)的端部安装有驱动板(442)，驱动板(442)远离转轴(441)的一侧开设有腰型槽，管柱(41)滑动贯穿腰型槽。
5.根据权利要求1所述一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述的提拉单元(5)包括轴柱(50)，两个所述导向槽(20)之间滑动安装有轴柱(50)，且轴柱(50)为空腔结构，轴柱(50)的下表面沿其轴向方向均匀连通有蛇纹吸盘(51)，轴柱(50)的左侧开设有槽口，槽口内转动安装有胶辊(52)，两个支撑板之间转动安装有驱动杆(53)，驱动杆(53)两端转动贯穿支撑板，驱动杆(53)的端部安装有推移板(54)，推移板(54)远离驱动杆(53)的一侧开设有腰槽，轴柱(50)的端部滑动贯穿腰槽，轴柱(50)与支撑板之间设置有翻转件(55)。
6.根据权利要求5所述一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述的翻转件(55)包括限位槽(550)，两个支撑板的相对面沿其导向槽(20)的水平段和竖直段对称开设有限位槽(550)，轴柱(50)端部设置有与对应两个限位槽(550)滑动配合的滚柱(551)，轴柱(50)端部安装有直齿轮(552)，支撑板的相背面与导向槽(20)弧形段同心安装有弧形齿板(553)。
7.根据权利要求3所述一种聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于：所述的偏转件(45)包括圆环(450)，所述管柱(41)上安装有圆环(450)，圆环(450)外部设置有档杆(451)，两个支撑板的相对面均设置有与对应档杆(451)抵触的挡柱(452)，且挡柱(452)位于通槽(40)的右侧，两个支撑板的相对面均开设有槽道(453)，圆环(450)靠近支撑板的一侧设置有与对应槽道(453)滑动配合的滚轴(454)。
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