CN117187058B - 一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置及其方法，涉及天然鲣鱼调味料酶解反应技术领域。本发明包括水浴缸，所述水浴缸的内部安装有加热装置与温度传感器，所述水浴缸的顶部设置有能升降的外支架，所述外支架的外侧设置有能自动翻转的外转架，所述外转架的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧安装有两组套环架，所述套环架的外侧环形铰接有搅拌杆，所述支撑杆的外侧安装有能自动转动的柔性解制罐，所述柔性解制罐位于两组搅拌杆之间。本发明通过能翻面的柔性解制罐与搅拌杆的设置，内侧的搅拌杆对原料进行搅拌，外侧的搅拌杆对使用过的一面进行清洗，在反应的同时进行清洗，装置能连续不断的进行酶解反应。

Description

一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置及其方法

技术领域

本发明涉及天然鲣鱼调味料酶解反应技术领域，具体涉及一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置及其方法。

背景技术

天然海鲜调味料产品营养丰富。因其以天然水产品为原料，含有丰富的氨基酸、肤类、有机酸等，其中包括多种人体必需氨基酸，而其中的肤类（如二肤、三肤）等更容易为人体所吸收，提高了人体对营养物质的有效利用，天然鲣鱼调味料在制取时，需要在鲣鱼肉的蒸煮液内加入复合酶进行高温反应获得酶解液。

在中国专利（申请号为：CN202122423989.5），公开了一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，包括外筒体，所述外筒体的内部设有反应筒，所述外筒体和反应筒之间形成了一个加热空腔，所述外筒体的顶部设有密封盖，所述密封盖的顶部安装有第一电动机，所述第一电动机的下方设有伸入至反应筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设有外螺纹，所述搅拌轴上套接有两个螺套，每个螺套的顶部和底部均设有和搅拌轴相螺接的锁紧螺母，所述搅拌轴的侧壁上设有搅拌杆，所述外筒体的底部设有出料嘴，所述反应筒的底部设有出料斗，且出料斗延伸至出料嘴的内部，所述密封盖的顶部对称设有第一连接法兰，每个第一连接法兰的上方设有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间通过若干个螺柱和螺母进行固定连接，所述第二连接法兰的顶部设有接线盒，所述接线盒的下方连接有伸入至加热空腔内的加热管，所述反应筒右内壁上安装有温度传感器，所述外筒体的右侧壁上安装有和温度传感器电性连接的温度显示器，所述温度显示器下方设有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接第一电动机和接线盒。

该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

该专利通过进料口能把蒸煮液和复合酶依次加入至反应筒内，通过启动第一电动机带动搅拌杆对其进行搅拌工作，通过打开进水管上的阀门能向加热空腔内注入水，通过启动接线盒，利用加热管对加热空腔内水进行加热，从而可实现蒸煮液和复合酶的发酵反应，反应之后通过出水管将酶解液排出，排出后需要将反应筒清洁后才能继续使用，连续酶解效率低，同时通过出水管排液，排液效率有效，难以快速的将所有酶解液排出，部分酶解液还是会在反应筒内部反应一段时间，导致同一液体中的酶解质量不一致。

发明内容

本发明的目的在于：为解决连续酶解效率低与酶解质量不一致的问题，本发明提供了一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置及其方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，包括水浴缸，所述水浴缸的内部安装有加热装置与温度传感器，所述水浴缸的底部设置有排污管；

所述水浴缸的顶部设置有能升降的外支架，所述外支架的外侧设置有能自动翻转的外转架，所述外转架的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧安装有两组套环架，所述套环架的外侧环形铰接有搅拌杆，所述支撑杆的外侧安装有能自动转动的柔性解制罐，所述柔性解制罐能被翻面，所述柔性解制罐位于两组搅拌杆之间；

所述外转架的内部设置有能上下滑动的内驱动架，所述内驱动架呈矩形设计，所述内驱动架靠近柔性解制罐的一侧开设有驱动口，所述驱动口的上方与下方均设置有套环，两组所述套环分别套接在两组搅拌杆的外侧。

进一步地，所述柔性解制罐的底部设置有底盘，所述底盘的外侧设置有旋转齿环；

所述外转架的内部安装有能自动转动的旋转轴，所述旋转轴的底部设置有旋转轮，所述旋转轮与所述旋转齿环相啮合。

进一步地，所述外支架远离水浴缸一侧的顶部安装有驱动电机，所述外支架靠近水浴缸一侧的顶部转动安装有驱动轮，所述驱动轮与所述驱动电机的输出端固定连接，所述外支架靠近水浴缸的一侧转动安装有传动盘，所述传动盘与所述驱动轮相啮合，所述传动盘的外侧设置有传动齿环；

所述外转架的顶部转动安装有转轴，所述转轴靠近外支架的一端设置有传动轮，所述传动轮啮合在传动齿环的内侧，所述转轴的另一端设置有主动锥齿轮，所述旋转轴的顶部设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

进一步地，所述外支架的外侧转动安装有从动带轮，所述从动带轮与所述外转架固定连接，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过传动带传动连接，所述传动带松紧可调节。

进一步地，所述外支架的外侧转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹连接有调节轮架，所述调节轮架的外侧转动安装有调节带轮，所述调节带轮能与传动带相抵触。

进一步地，所述外转架的内部开设有绳孔，所述内驱动架的外侧设置有拉绳，所述外转架的外侧滑动连接有配重滑块，所述拉绳穿过绳孔与所述配重滑块固定连接，所述内驱动架与所述外转架之间设置有拉簧，所述拉簧用于驱动内驱动架远离绳孔。

进一步地，所述外转架开口端的顶部开设有穿孔，所述穿孔的顶部开设有安装凹槽，所述外转架的底部开设有安装孔；

所述支撑杆的顶部设置有安装凸起，所述支撑杆的底部设置有安装螺纹头，所述支撑杆能穿过穿孔与安装孔，且安装凸起能插接在安装凹槽中。

进一步地，所述支撑杆的外侧开设有两组第一外螺纹与两组第二外螺纹，两组所述第一外螺纹与两组第二外螺纹关于支撑杆中心对称分布，所述第一外螺纹相对与第二外螺纹靠近支撑杆中心；

所述支撑杆的外侧套接有密封压片，所述密封压片能密封压在柔性解制罐上，所述第一外螺纹的外侧螺纹连接有第一安装螺母，所述密封压片位于第一安装螺母与柔性解制罐之间，所述支撑杆的外侧套接有支撑筒，所述支撑筒位于第一安装螺母与套环架之间，所述第二外螺纹的外侧螺纹连接有第二安装螺母，所述套环架位于第二安装螺母和支撑筒之间。

进一步地，所述水浴缸的外侧安装有升降气缸，所述外支架安装在升降气缸的伸缩端上。

一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取方法，包括以下步骤：

S1、配料：取木瓜蛋白酶和风味酶双酶按1:1比例进行混合，酶浓度2600IU/g，然后向柔性解制罐中加入混合酶和水，混合酶与水比例为1:4，然后加入500g的鲣鱼肉；

S2、解制：启动装置，通过加热装置与温度传感器使水浴缸中的水加热至60℃，对柔性解制罐中的原料进行水浴加热，原料水解，水解时间为2h；

S3、倒料：使柔性解制罐上升远离水浴缸，然后将解制液倾倒至外界的收集罐中，同时使柔性解制罐翻面，然后将柔性解制罐下放至水浴缸中，按照步骤S1与S2直接进行下次酶解。

本发明的有益效果如下：

本发明通过能翻面的柔性解制罐的设置，排液后对柔性解制罐进行翻面，下次原料在干净的一面中反应，使用过的一面在水浴缸中被浸泡，同时控制柔性解制罐转动，柔性解制罐相对两组搅拌杆转动，内侧的搅拌杆对原料进行搅拌，外侧的搅拌杆对使用过的一面进行清洗，在反应的同时进行清洗，装置能连续不断的进行酶解反应，无须停机清洗。

本发明通过设置在柔性解制罐两面的两组搅拌杆，控制内驱动架上下移动，内驱动架通过套环带动两组搅拌杆同时摆动，搅拌杆推动柔性解制罐进行翻面，且翻面的同时两组搅拌杆始终对柔性解制罐进行支撑，翻面效果好，搅拌杆不仅能起到搅拌与清洁作用，且能起到翻面作用，结构紧凑。

本发明通过控制外支架上升，外支架通过外转架与支撑杆带动柔性解制罐上升，当柔性解制罐远离水浴缸时，控制外转架转动，外转架带动柔性解制罐翻转倾倒，能快速完成排液，酶解液质量一致。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明内部结构第一视角示意图；

图3是本发明内部结构第二视角示意图；

图4是本发明图3中A部分放大示意图；

图5是本发明外转架与支撑杆安装示意图；

图6是本发明柔性解制罐与支撑杆安装示意图；

图7是本发明外转架示意图；

图8是本发明支撑杆示意图；

图9是本发明套环架安装示意图；

图10是本发明柔性解制罐示意图。

附图标记：1、水浴缸；11、加热装置；12、温度传感器；13、排污管；2、外支架；21、升降气缸；22、驱动电机；23、驱动轮；24、传动盘；25、传动齿环；26、主动带轮；27、调节螺杆；28、调节轮架；29、调节带轮；3、外转架；31、从动带轮；32、内驱动架；33、套环；34、拉簧；35、拉绳；36、配重滑块；37、旋转轴；38、旋转轮；39、从动锥齿轮；310、转轴；311、主动锥齿轮；312、传动轮；313、安装凹槽；314、安装孔；4、支撑杆；41、安装凸起；42、安装螺纹头；43、第一外螺纹；44、第二外螺纹；45、密封压片；46、第一安装螺母；47、支撑筒；48、套环架；49、搅拌杆；410、第二安装螺母；5、柔性解制罐；51、底盘；52、旋转齿环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置及其方法将在以下被详细地阐述。

实施例一，图1-图10所示，一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，包括水浴缸1，水浴缸1的内部安装有加热装置11与温度传感器12，水浴缸1的底部设置有排污管13；

水浴缸1的顶部设置有能升降的外支架2，外支架2的外侧设置有能自动翻转的外转架3，外转架3的内部安装有支撑杆4，支撑杆4的外侧安装有两组套环架48，套环架48的外侧环形铰接有搅拌杆49，支撑杆4的外侧安装有能自动转动的柔性解制罐5，柔性解制罐5能被翻面，柔性解制罐5位于两组搅拌杆49之间；

外转架3的内部设置有能上下滑动的内驱动架32，内驱动架32呈矩形设计，内驱动架32靠近柔性解制罐5的一侧开设有驱动口，驱动口的上方与下方均设置有套环33，两组套环33分别套接在两组搅拌杆49的外侧。

柔性解制罐5采用POK塑料制成，其具有高冲击强度，相比尼龙、PBT冲击强度要高230%，杰出的抗水解性。通常PA66有很高的拉伸强度，但冲击强度和伸长率很低，POK在足够的拉伸强度下还具有优异的冲击强度和伸长率。POK具有极高的韧性和足够好的抗张强度和弯曲模量，适用于本装置使用；

使用时，将原料倒入柔性解制罐5，然后通过控制加热装置11并利用温度传感器12反馈，使水浴缸1中的水被加热至60℃，然后控制外支架2下降，外支架2带动外转架3下降，外转架3带动支撑杆4下降，支撑杆4带动柔性解制罐5下降至水中，进行水浴加热，水解两个小时后，控制外支架2上升，外支架2带动外转架3上升，外转架3带动支撑杆4上升，支撑杆4带动柔性解制罐5上升，柔性解制罐5远离水浴缸1中的水，然后控制外转架3转动，外转架3带动支撑杆4转动，支撑杆4带动柔性解制罐5倾倒，柔性解制罐5一次性将酶解液倾倒，防止因为排液时间较长而导致酶解程度不一，酶解质量高；

倾倒完成后，控制内驱动架32向下滑动，内驱动架32带动两组套环33同时向下滑动，上方套环33推动上方的搅拌杆49向下摆动，下方的套环远离下方的搅拌杆49，此时上方的搅拌杆49带动柔性解制罐5翻面，同时下方的搅拌杆49不会影响柔性解制罐5翻面，两组搅拌杆49始终夹持着柔性解制罐5，保证翻面稳定，翻面完成后柔性解制罐5的开口朝下，此时上方的搅拌杆49贴合在柔性解制罐5的外侧，下方的搅拌杆49贴合在柔性解制罐5的内侧，然后控制外转架3转动，外转架3通过支撑杆4带动柔性解制罐5转动，柔性解制罐5的开口转动至朝上，然后控制外支架2下降，外支架2带动外转架3下降，外转架3带动支撑杆4下降，支撑杆4带动柔性解制罐5下降至水中，再次进行水浴加热，加热的同时控制柔性解制罐5转动，柔性解制罐5相对两组搅拌杆49转动，外侧的搅拌杆49对柔性解制罐5使用过的外表面进行清洁，内侧的搅拌杆49对内部的酶解溶液进行搅拌，反应效果好，且外侧的搅拌杆49与柔性解制罐5的外表面始终位于水中，清洁的时候就能自洁，清洁出的杂质落入水中，进而能连续不断的进行酶解，使用一段时间后，打开排污管13将污水排出，重新注入新的水即可。

进一步地，水浴缸1的外侧安装有升降气缸21，外支架2安装在升降气缸21的伸缩端上。

实施例二，在上述实施例的基础上，提供一种柔性解制罐5转动结构；

如图6-图10所示，柔性解制罐5的底部设置有底盘51，底盘51的外侧设置有旋转齿环52；

外转架3的内部安装有能自动转动的旋转轴37，旋转轴37的底部设置有旋转轮38，旋转轮38与旋转齿环52相啮合。

通过控制旋转轴37转动，旋转轴37带动旋转轮38转动，旋转轮38带动旋转齿环52转动，旋转齿环52带动底盘51转动，底盘51带动柔性解制罐5转动，通过底盘51的设置，不仅能限制柔性解制罐5翻转后的形状，且能保证柔性解制罐5转动稳定，同时旋转轴37位于两组搅拌杆49之间，不会影响翻面，翻面后旋转轴37、旋转轮38与旋转齿环52均随着外转架3转动翻转至底部，在水中传动，将其表面附着的杂物一并清除。

实施例三，在上述实施例的基础上，提供一种旋转轴37驱动结构；

如图2-图7所示，外支架2远离水浴缸1一侧的顶部安装有驱动电机22，外支架2靠近水浴缸1一侧的顶部转动安装有驱动轮23，驱动轮23与驱动电机22的输出端固定连接，外支架2靠近水浴缸1的一侧转动安装有传动盘24，传动盘24与驱动轮23相啮合，传动盘24的外侧设置有传动齿环25；

外转架3的顶部转动安装有转轴310，转轴310靠近外支架2的一端设置有传动轮312，传动轮312啮合在传动齿环25的内侧，转轴310的另一端设置有主动锥齿轮311，旋转轴37的顶部设置有从动锥齿轮39，主动锥齿轮311与从动锥齿轮39相啮合。

通过控制驱动电机22通电转动，驱动电机22带动驱动轮23转动，驱动轮23带动传动盘24转动，传动盘24通过传动齿环25带动传动轮312转动，传动轮312带动转轴310转动，转轴310带动主动锥齿轮311转动，主动锥齿轮311带动从动锥齿轮39转动，从动锥齿轮39带动旋转轴37转动，旋转轴37带动旋转轮38转动，旋转轮38带动旋转齿环52转动，旋转齿环52带动底盘51转动，底盘51带动柔性解制罐5转动，柔性解制罐5相对搅拌杆49转动，进而完成搅拌与清洁；

当翻面后旋转轴37、旋转轮38与旋转齿环52均随着外转架3转动翻转至底部，同时传动齿环25的中心与外转架3转动中心重合，外转架3通过转轴310带动传动轮312绕着传动齿环25转动，在传动齿环25的作用下传动轮312自转，传动轮312带动转轴310转动，转轴310带动主动锥齿轮311转动，主动锥齿轮311带动从动锥齿轮39转动，从动锥齿轮39带动旋转轴37转动，旋转轴37带动旋转轮38转动，旋转轮38带动旋转齿环52转动，旋转齿环52带动底盘51转动，底盘51带动柔性解制罐5转动，柔性解制罐5相对搅拌杆49转动，使柔性解制罐5翻面时也在转动，使搅拌杆49对柔性解制罐5的挤压面始终发生变化，不会因为搅拌杆49的挤压而折叠，翻面更加稳定，同时驱动电机22远离水浴缸1也能稳定的为旋转轴37提供驱动力，且翻面后也能稳定驱动，无需使驱动电机22涉水，驱动更加稳定。

实施例三，在上述实施例的基础上，提供一种外转架3翻转结构；

如图2-图4所示，外支架2的外侧转动安装有从动带轮31，从动带轮31与外转架3固定连接，驱动电机22的输出轴上安装有主动带轮26，主动带轮26与从动带轮31通过传动带传动连接，传动带松紧可调节。

翻转时，驱动电机22带动主动带轮26转动，主动带轮26带动从动带轮31转动，从动带轮31带动外转架3转动，外转架3带动支撑杆4转动，支撑杆4带动柔性解制罐5翻转，同时外转架3通过转轴310带动传动轮312绕着传动齿环25转动，在传动齿环25的作用下传动轮312自转，传动轮312带动转轴310转动，转轴310带动主动锥齿轮311转动，主动锥齿轮311带动从动锥齿轮39转动，从动锥齿轮39带动旋转轴37转动，旋转轴37带动旋转轮38转动，旋转轮38带动旋转齿环52转动，旋转齿环52带动底盘51转动，底盘51带动柔性解制罐5转动，柔性解制罐5相对搅拌杆49转动，使柔性解制罐5翻面时也在转动，使搅拌杆49对柔性解制罐5的挤压面始终发生变化，不会因为搅拌杆49的挤压而折叠，翻面更加稳定；

当搅拌时，使传动带放松，此时只有驱动轮23随着驱动电机22转动，互不影响。

进一步地，外支架2的外侧转动安装有调节螺杆27，调节螺杆27的外侧螺纹连接有调节轮架28，调节轮架28的外侧转动安装有调节带轮29，调节带轮29能与传动带相抵触。

当搅拌时，转动调节螺杆27，调节螺杆27带动调节轮架28移动，调节轮架28带动调节带轮29远离传动带，此时只有驱动轮23随着驱动电机22转动，互不影响。

实施例四，在上述实施例的基础上，提供一种内驱动架32驱动结构；

如图5所示，外转架3的内部开设有绳孔，内驱动架32的外侧设置有拉绳35，外转架3的外侧滑动连接有配重滑块36，拉绳35穿过绳孔与配重滑块36固定连接，内驱动架32与外转架3之间设置有拉簧34，拉簧34用于驱动内驱动架32远离绳孔。

翻转时，驱动电机22带动主动带轮26转动，主动带轮26带动从动带轮31转动，从动带轮31带动外转架3转动，外转架3带动支撑杆4转动，支撑杆4带动柔性解制罐5翻转，同时外转架3带动配重滑块36转动，配重滑块36在重力的作用下向下滑动，配重滑块36放松拉绳35，此时拉簧34带动内驱动架32滑动，内驱动架32带动两组套环33同时滑动，上方套环33推动上方的搅拌杆49向下摆动，下方的套环远离下方的搅拌杆49，此时上方的搅拌杆49带动柔性解制罐5翻面，同时下方的搅拌杆49不会影响柔性解制罐5翻面，两组搅拌杆49始终夹持着柔性解制罐5，保证翻面稳定，在外转架3翻转的同时进行翻面，进而能一次完成翻面与开口调整，翻面效率高，结构紧凑。

实施例五，在上述实施例的基础上，提供一种支撑杆4安装结构；

如图5-图9所示，外转架3开口端的顶部开设有穿孔，穿孔的顶部开设有安装凹槽313，外转架3的底部开设有安装孔314；

支撑杆4的顶部设置有安装凸起41，支撑杆4的底部设置有安装螺纹头42，支撑杆4能穿过穿孔与安装孔314，且安装凸起41能插接在安装凹槽313中。

通过使支撑杆4上的安装凸起41插接在安装凹槽313中，支撑杆4依次穿过穿孔与安装孔314，然后将螺母螺纹连接在安装螺纹头42上，即可将支撑杆4稳定的安装在外转架3上。

进一步地，支撑杆4的外侧开设有两组第一外螺纹43与两组第二外螺纹44，两组第一外螺纹43与两组第二外螺纹44关于支撑杆4中心对称分布，第一外螺纹43相对与第二外螺纹44靠近支撑杆4中心；

支撑杆4的外侧套接有密封压片45，密封压片45能密封压在柔性解制罐5上，第一外螺纹43的外侧螺纹连接有第一安装螺母46，密封压片45位于第一安装螺母46与柔性解制罐5之间，支撑杆4的外侧套接有支撑筒47，支撑筒47位于第一安装螺母46与套环架48之间，第二外螺纹44的外侧螺纹连接有第二安装螺母410，套环架48位于第二安装螺母410和支撑筒47之间。

先将第二安装螺母410、套环架48、支撑筒47与第一安装螺母46依次安装在支撑杆4的上半部分，然后再将密封压片45顶在第一安装螺母46上，接着将柔性解制罐5套接在支撑杆4上，并顶压在密封压片45上，再次用另一组密封压片45顶压在柔性解制罐5的另一面，然后依次将第一安装螺母46、支撑筒47、套环架48与第二安装螺母410安装在支撑杆4上，可通过第一安装螺母46与第二安装螺母410调节柔性解制罐5的具体安装位置，安装方便。

实施例六，种天然鲣鱼调味料复合酶解制取方法，包括以下步骤：

S1、配料：取木瓜蛋白酶和风味酶双酶按1:1比例进行混合，酶浓度2600IU/g，然后向柔性解制罐5中加入混合酶和水，混合酶与水比例为1:4，然加入500g的鲣鱼肉；

S2、解制：启动装置，通过加热装置11与温度传感器12使水浴缸1中的水加热至60℃，对柔性解制罐5中的原料进行水浴加热，原料水解，水解时间为2h；

S3、倒料：使柔性解制罐5上升远离水浴缸1，然后将解制液倾倒至外界的收集罐中，同时使柔性解制罐5翻面，然后将柔性解制罐5下放至水浴缸1中，按照步骤S1与S2直接进行下次酶解。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，包括水浴缸（1），其特征在于，所述水浴缸（1）的内部安装有加热装置（11）与温度传感器（12），所述水浴缸（1）的底部设置有排污管（13）；

所述水浴缸（1）的顶部设置有能升降的外支架（2），所述外支架（2）的外侧设置有能自动翻转的外转架（3），所述外转架（3）的内部安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的外侧安装有两组套环架（48），所述套环架（48）的外侧环形铰接有搅拌杆（49），所述支撑杆（4）的外侧安装有能自动转动的柔性解制罐（5），所述柔性解制罐（5）能被翻面，所述柔性解制罐（5）位于两组搅拌杆（49）之间；

所述外转架（3）的内部设置有能上下滑动的内驱动架（32），所述内驱动架（32）呈矩形设计，所述内驱动架（32）靠近柔性解制罐（5）的一侧开设有驱动口，所述驱动口的上方与下方均设置有套环（33），两组所述套环（33）分别套接在两组搅拌杆（49）的外侧；

所述柔性解制罐（5）的底部设置有底盘（51），所述底盘（51）的外侧设置有旋转齿环（52）；

所述外转架（3）的内部安装有能自动转动的旋转轴（37），所述旋转轴（37）的底部设置有旋转轮（38），所述旋转轮（38）与所述旋转齿环（52）相啮合；

所述外支架（2）远离水浴缸（1）一侧的顶部安装有驱动电机（22），所述外支架（2）靠近水浴缸（1）一侧的顶部转动安装有驱动轮（23），所述驱动轮（23）与所述驱动电机（22）的输出端固定连接，所述外支架（2）靠近水浴缸（1）的一侧转动安装有传动盘（24），所述传动盘（24）与所述驱动轮（23）相啮合，所述传动盘（24）的外侧设置有传动齿环（25）；

所述外支架（2）的外侧转动安装有从动带轮（31），所述从动带轮（31）与所述外转架（3）固定连接，所述驱动电机（22）的输出轴上安装有主动带轮（26），所述主动带轮（26）与所述从动带轮（31）通过传动带传动连接，所述传动带松紧可调节；

所述外转架（3）的顶部转动安装有转轴（310），所述转轴（310）靠近外支架（2）的一端设置有传动轮（312），所述传动轮（312）啮合在传动齿环（25）的内侧，所述转轴（310）的另一端设置有主动锥齿轮（311），所述旋转轴（37）的顶部设置有从动锥齿轮（39），所述主动锥齿轮（311）与所述从动锥齿轮（39）相啮合；

所述外转架（3）的内部开设有绳孔，所述内驱动架（32）的外侧设置有拉绳（35），所述外转架（3）的外侧滑动连接有配重滑块（36），所述拉绳（35）穿过绳孔与所述配重滑块（36）固定连接，所述内驱动架（32）与所述外转架（3）之间设置有拉簧（34），所述拉簧（34）用于驱动内驱动架（32）远离绳孔。

2.根据权利要求1所述的一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，其特征在于，所述外支架（2）的外侧转动安装有调节螺杆（27），所述调节螺杆（27）的外侧螺纹连接有调节轮架（28），所述调节轮架（28）的外侧转动安装有调节带轮（29），所述调节带轮（29）能与传动带相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，其特征在于，所述外转架（3）开口端的顶部开设有穿孔，所述穿孔的顶部开设有安装凹槽（313），所述外转架（3）的底部开设有安装孔（314）；

所述支撑杆（4）的顶部设置有安装凸起（41），所述支撑杆（4）的底部设置有安装螺纹头（42），所述支撑杆（4）能穿过穿孔与安装孔（314），且安装凸起（41）能插接在安装凹槽（313）中。

4.根据权利要求1所述的一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，其特征在于，所述支撑杆（4）的外侧开设有两组第一外螺纹（43）与两组第二外螺纹（44），两组所述第一外螺纹（43）与两组第二外螺纹（44）关于支撑杆（4）中心对称分布，所述第一外螺纹（43）相对与第二外螺纹（44）靠近支撑杆（4）中心；

所述支撑杆（4）的外侧套接有密封压片（45），所述密封压片（45）能密封压在柔性解制罐（5）上，所述第一外螺纹（43）的外侧螺纹连接有第一安装螺母（46），所述密封压片（45）位于第一安装螺母（46）与柔性解制罐（5）之间，所述支撑杆（4）的外侧套接有支撑筒（47），所述支撑筒（47）位于第一安装螺母（46）与套环架（48）之间，所述第二外螺纹（44）的外侧螺纹连接有第二安装螺母（410），所述套环架（48）位于第二安装螺母（410）和支撑筒（47）之间。

5.根据权利要求1所述的一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，其特征在于，所述水浴缸（1）的外侧安装有升降气缸（21），所述外支架（2）安装在升降气缸（21）的伸缩端上。

6.一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取方法，采用如权利要求1-5任一项所述的一种天然鲣鱼调味料复合酶解制取装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料：取木瓜蛋白酶和风味酶双酶按1:1比例进行混合，酶浓度2600IU/g，然后向柔性解制罐（5）中加入混合酶和水，混合酶与水比例为1:4，然加入500g的鲣鱼肉；

S2、解制：启动装置，通过加热装置（11）与温度传感器（12）使水浴缸（1）中的水加热至60℃，对柔性解制罐（5）中的原料进行水浴加热，原料水解，水解时间为2h；

S3、倒料：使柔性解制罐（5）上升远离水浴缸（1），然后将解制液倾倒至外界的收集罐中，同时使柔性解制罐（5）翻面，然后将柔性解制罐（5）下放至水浴缸（1）中，按照步骤S1与S2直接进行下次酶解。