CN117186986B - 一种橄榄油生产用高效冷榨装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橄榄油生产用高效冷榨装置及方法，本发明涉及冷榨出橄榄油的技术领域，橄榄泥制作机构包括固设于横梁顶表面上的槽体、分别设置于槽体左右侧的升降油缸；该橄榄泥制作机构还包括固设于升降板顶表面上的支架，支架上固设有搅动电机，搅拌轴沿轴向贯穿空心轴，且延伸端的柱面上焊接有多个叶片；上料机构包括固设于垫板上且位于集液槽左侧的液压滑台，抬板上沿其长度方向设置有多个分别与固定座相对应的铺料机构，最右侧的铺料机构包括设置于抬板上的驱动组件、旋转安装于抬板内的弯管，弯管水平部的底表面上开设有条形出料槽。本发明的有益效果是：能够重复碾压橄榄泥、实现橄榄泥自动上料、提高压榨效率、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及冷榨出橄榄油的技术领域，特别是一种橄榄油生产用高效冷榨装置及方法。
背景技术
橄榄油是由新鲜的橄榄果直接冷榨而成，保留了天然的营养成分，气味清香，颜色呈黄绿色。橄榄油中所含的油酸、亚油酸、以及亚麻油酸的比例适合人体的消化吸收。
某车间采用如图1~图2所示的冷榨装置来冷榨出橄榄油，该冷榨装置包括垫板1，垫板1上从左往右顺次设置有橄榄泥制作机构5、第一物料泵6、搅拌罐7、第二物料泵8、储存槽9和集液槽3，橄榄泥制作机构5包括固设于垫板1上的槽体10、架设于槽体10正上方的第一龙门架36、固设于第一龙门架36顶部的驱动电机31，驱动电机31的输出轴处连接有伸入于槽体10内的主轴37，主轴37的下端部经转轴14旋转安装有多个压辊15，压辊15与槽体10的底表面相接触；第一物料泵6的一端口与槽体10相连通，第一物料泵6的另一端口与搅拌罐7的进料口相连接，第二物料泵8的一端口与搅拌罐7的出料口相连接，第二物料泵8的另一端口与储存槽9相连通；
集液槽3内且位于其底壁上固设有固定座19，集液槽3的正上方架设有第二龙门架38，第二龙门架38的横梁上固设有加压油缸20，加压油缸20活塞杆的作用端上固设有位于固定座19正上方的加压块21。
该冷榨装置利用橄榄果冷榨出橄榄油的方法是：
S1、橄榄泥的制作，其具体操作步骤为：
S11、控制驱动电机31启动，驱动电机31带动主轴37旋转，主轴37带动各个压辊15同步旋转，压辊15贴着槽体10的底表面滚动；
S12、工人将清洗后的橄榄果投放到槽体10内，当橄榄果滚落到压辊15的行径路线时，压辊15将橄榄果压碎，以使橄榄果内的油脂和水暴露出来，当驱动电机31工作一段时间后，即可在槽体10内制作出橄榄泥；
S2、控制第一物料泵6启动，第一物料泵6启动，第一物料泵6将槽体10内的橄榄泥抽出，在泵压下，橄榄泥被抽排到搅拌罐7内；打开搅拌罐7上的搅拌器，搅拌器搅拌位于其内的橄榄泥，以使橄榄泥中的油脂更加充分的释放出来；
S3、控制第二物料泵8启动，第二物料泵8将搅拌罐7内的橄榄泥抽出，在泵压下，橄榄泥抽排到储存槽9内，以暂存橄榄泥，以为橄榄泥上料做准备；
S4、橄榄泥的上料，其具体操作步骤为：
S41、工人在固定座19的顶表面上放置一个纤维板39，如图3所示；
S42、工人用铲子从储存槽9内铲出橄榄泥，而后将铲出的橄榄泥沿纤维板39的圆周方向平铺在纤维板39的顶表面上，从而在第一个纤维板39的顶表面上平铺第一层橄榄泥层40，如图4~图6所示；
S43、工人在第一层橄榄泥层40的顶表面上放置第二个纤维板39，而后用铲子从储存槽9内铲出橄榄泥，而后将铲出的橄榄泥沿纤维板39的圆周方向平铺在第二个纤维板39的顶表面上，从而在第二个纤维板39的顶表面上平铺第二层橄榄泥层40；
S44、如此重复步骤S43的操作，即可连续地在多个纤维板39的顶表面上均铺一层橄榄泥层40，从而最终实现了橄榄泥的上料，如图7所示；
S5、橄榄泥的冷榨：控制加压油缸20的活塞杆向下伸出，活塞杆带动加压块21向下运动，加压块21压在最顶层的橄榄泥层40的顶表面上，如图8所示，随着加压块21的继续加压，各层橄榄泥层40中的油脂和水被压出，压出的油脂和水沿着纤维板39的外边缘流入到集液槽3内，加压一段时间后，即可最终实现了利用橄榄果冷榨出橄榄油，且冷榨出的橄榄油全部收集在集液槽3内。
然而，这种冷榨装置虽然能够从橄榄果内冷榨出橄榄油，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：
I、在步骤S1中，被压辊15压成的橄榄泥集中堆在槽体10底表面的中部，并没有得到压辊15往复的压碎，造成橄榄泥的尺寸仍然很大，进而导致在步骤S5中，橄榄泥中的油脂压出速度慢，进而降低了后续的冷榨效率。
II、在步骤S4中，需要人工先从铲子将储存槽9内的橄榄泥铲出，铲出后，还需人工将橄榄泥沿周向铺展在纤维板39的顶表面上，整个操作都是由人工来完成，这无疑是增加了橄榄泥的上料时间，进而降低了冷榨效率。
III、在步骤S5中，最底层的橄榄泥层40所受到的压力最小，从而造成最底层的橄榄泥层中的油脂压出速度慢，进一步的降低了冷榨效率。因此，亟需一种能够重复碾压橄榄泥、实现橄榄泥自动上料、提高压榨效率的冷榨装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够重复碾压橄榄泥、实现橄榄泥自动上料、提高压榨效率、自动化程度高的橄榄油生产用高效冷榨装置及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种橄榄油生产用高效冷榨装置，它包括固设于垫板上的第三龙门架、固设于垫板上的集液槽，所述垫板上还设置有上料机构，第三龙门架横梁的顶表面上从左往右顺次连接有橄榄泥制作机构、第一物料泵、搅拌罐、第二物料泵和储存槽；
所述橄榄泥制作机构包括固设于横梁顶表面上的槽体、分别设置于槽体左右侧的升降油缸，两个升降油缸的缸体均固设于横梁上，两个升降油缸活塞杆的作用端之间固设有升降板，升降板内旋转安装有空心轴，空心轴的下端部延伸于槽体内，且延伸端上经转轴旋转安装有多个压辊，压辊的底表面与槽体的底表面相接触，升降板上设置有用于驱动空心轴旋转的驱动机构；该橄榄泥制作机构还包括固设于升降板顶表面上的支架，支架上固设有搅动电机，搅动电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴沿轴向贯穿空心轴，且延伸端的柱面上焊接有多个叶片；
所述集液槽内且位于其底表面上固设有多个固定座，所述第三龙门架横梁的顶表面上固设有多个分别与固定座相对应的加压油缸，每个加压油缸活塞杆的作用端上均固设有加压块；
所述上料机构包括固设于垫板上且位于集液槽左侧的液压滑台，液压滑台的移动台的顶表面上固设有进给油缸，进给油缸活塞杆的作用端上固设有抬板，抬板上沿其长度方向设置有多个分别与固定座相对应的铺料机构，最右侧的铺料机构包括设置于抬板上的驱动组件、旋转安装于抬板内的弯管，弯管水平部的末端口封闭，弯管水平部的底表面上开设有条形出料槽，弯管垂直部的顶端口处连接有软管，软管的另一端口处连接有第三物料泵，第三物料泵的抽料口与储存槽的底部连通，驱动组件与弯管连接以驱动弯管绕其自身轴线旋转。
所述第一物料泵的一端口与槽体相连通，第一物料泵的另一端口与搅拌罐的进料口相连接，第二物料泵的一端口与搅拌罐的出料口相连接，第二物料泵的另一端口与储存槽相连通。
所述驱动机构包括固设于升降板上的驱动电机、固设于空心轴外部的从动齿轮I，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮I，主动齿轮I与从动齿轮I啮合。
所述升降板的顶表面上固设有轴承座，所述空心轴旋转安装于轴承座内。
所述集液槽内固设有三个固定座，三个固定座内均开设有贯穿其顶底表面的中心孔。
所述驱动组件包括固设于抬板上的伺服电机、固设于弯管垂直部上的从动齿轮II，所述伺服电机的输出轴上安装有主动齿轮II，主动齿轮II与从动齿轮II啮合。
所述第三物料泵固设于第三龙门架的横梁上，且位于储存槽的正下方。
该冷榨装置还包括控制器，所述控制器与加压油缸、升降油缸、液压滑台、驱动电机、伺服电机、搅动电机、第一物料泵、第二物料泵和第三物料泵经信号线电连接。
一种橄榄油生产用高效冷榨方法，它包括以下步骤：
S1、橄榄泥的制作，其具体操作步骤为：
S11、控制驱动电机启动，驱动电机带动主动齿轮I转动，主动齿轮I带动从动齿轮I转动，从动齿轮I带动空心轴转动，空心轴带动转轴在水平面上旋转，同时带动各个压辊同步转动，此时压辊贴着槽体的底表面绕转轴的轴线滚动；
S12、控制搅动电机启动，搅动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动叶片旋转；
S13、工人将清洗后的橄榄果投放到槽体内，当橄榄果滚落到压辊的行径路线时，压辊将橄榄果压碎，以使橄榄果内的油脂和水暴露出来，同时处于旋转状态的叶片将落到槽体底表面上、已压碎的橄榄泥再次抛入到压辊的行径路线上，从而使橄榄泥往复的被压辊压碎，以达到减小橄榄泥尺寸的目的；当驱动电机工作一段时间后，即可在槽体内制作出橄榄泥；
S2、控制两个升降油缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动驱动电机和搅动电机向上运动，以使压辊和叶片运动到槽体的上方，以方便后续抽料；控制第一物料泵启动，第一物料泵启动，第一物料泵将槽体内的橄榄泥抽出，在泵压下，橄榄泥被抽排到搅拌罐内；打开搅拌罐上的搅拌器，搅拌器搅拌位于其内的橄榄泥，以使橄榄泥中的油脂更加充分的释放出来；
S3、当橄榄泥在搅拌罐内搅拌一段时间后，控制第二物料泵启动，第二物料泵将搅拌罐内的橄榄泥抽出，在泵压下，橄榄泥抽排到储存槽内，以暂存橄榄泥，以为橄榄泥上料做准备；
S4、橄榄泥的上料，其具体操作步骤为：
S41、工人在三个固定座的顶表面上均放置一个纤维板；
S42、控制液压滑台的移动台向右运动，移动台带动进给油缸和抬板同步向右运动，抬板带动三个铺料机构同步向右运动，当移动台运动到液压滑台的右极限位置处时，三个铺料机构的弯管的条形出料槽分别处于三个纤维板的正上方；
S43、控制进给油缸的活塞杆向下缩回，活塞杆带动抬板向下运动，抬板带动三个铺料机构同步向下运动，进而带动弯管向下运动，当进给油缸的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制进给油缸关闭，此时弯管的条形出料槽与纤维板的顶表面之间留有间隙；
S44、控制第三物料泵启动，第三物料泵将储存槽内的橄榄泥抽出，抽出的橄榄泥顺次经第三物料泵、软管、弯管垂直部的顶端口、弯管的水平部，最后从条形出料槽处流出，流出的橄榄泥落到纤维板的顶表面上，此时工人控制伺服电机启动，伺服电机带动主动齿轮II转动，主动齿轮II带动从动齿轮II转动，从动齿轮II带动弯管旋转，进而使弯管绕其自身轴线旋转，在旋转过程中，从条形出料槽处向下流出的橄榄泥逐渐铺在纤维板的顶表面上，当弯管旋转一圈后，控制器控制第三物料泵和伺服电机关闭，从而实现了在第一个纤维板的顶表面上沿其圆周方向平铺好第一层橄榄泥层；
S45、控制进给油缸的活塞杆向上伸出，以使抬板向上复位，随后控制液压滑台的移动台向左运动，移动台带动抬板向左运动，抬板带动铺料机构向左运动，当移动台运动到液压滑台的左极限位置处时，控制器控制液压滑台关闭；
S46、工人在第一层橄榄泥层的顶表面上放置第二个纤维板，重复步骤S44~S45的操作，即可实现在第二个纤维板的顶表面上沿其圆周方向平铺好第二层橄榄泥层；
S47、如此重复步骤S46的操作多次，即可连续地在多个纤维板的顶表面上均铺一层橄榄泥层，从而最终实现了橄榄泥的上料；
S5、橄榄泥的冷榨：控制三个加压油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动加压块向下运动，加压块压在最顶层的橄榄泥层的顶表面上，随着加压块的继续加压，各层橄榄泥层中的油脂和水被压出，压出的油脂和水沿着纤维板的外边缘流入到集液槽内，同时油脂和水还沿着固定座的中心孔处流入到集液槽内，当加压一段时间后，即可最终实现了利用橄榄果冷榨出橄榄油，且冷榨出的橄榄油全部收集在集液槽内。
本发明具有以下优点：能够重复碾压橄榄泥、实现橄榄泥自动上料、提高压榨效率、自动化程度高。
附图说明
图1 为某车间内所使用的冷榨装置的结构示意图；
图2为主轴与压辊的连接示意图；
图3为在固定座的顶表面上放置一个纤维板的示意图；
图4为在第一个纤维板的顶表面上平铺第一层橄榄泥层的示意图；
图5为图4的I部局部放大图；
图6为图5的俯视图；
图7为橄榄泥上料完成后的示意图；
图8为冷榨橄榄泥示意图；
图9 为本发明的结构示意图；
图10为图9的主剖示意图；
图11为橄榄泥制作机构的结构示意图；
图12为空心轴、搅拌轴、压辊和叶片的连接示意图；
图13为上料机构的结构示意图；
图14为弯管的结构示意图；
图15为升降板向上运动的示意图；
图16 为在三个固定座的顶表面上均放置一个纤维板的示意图；
图17为三个铺料机构的弯管分别处于三个纤维板正上方的示意图；
图18为弯管的条形出料槽与纤维板的顶表面之间留有间隙的示意图；
图19为图18的II部局部放大图；
图20为在第一个纤维板的顶表面上沿其圆周方向平铺好第一层橄榄泥层的示意图；
图21为本发明上料好橄榄泥的示意图；
图22为图21的III部局部放大图；
图23为本发明冷榨橄榄泥的示意图；
图24为图23的IV部局部放大图；
图中：
1-垫板，2-第三龙门架，3-集液槽，4-上料机构；
5-橄榄泥制作机构，6-第一物料泵，7-搅拌罐，8-第二物料泵，9-储存槽，10-槽体，11-升降油缸，12-升降板，13-空心轴，14-转轴，15-压辊，16-搅动电机，17-搅拌轴，18-叶片；
19-固定座，20-加压油缸，21-加压块，22-液压滑台，23-移动台，24-进给油缸，25-抬板；
26-铺料机构，27-弯管，28-条形出料槽，29-软管，30-第三物料泵，31-驱动电机，32-从动齿轮I，33-轴承座，34-伺服电机，35-从动齿轮II，36-第一龙门架，37-主轴，38-第二龙门架，39-纤维板，40-橄榄泥层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图9~图14所示，一种橄榄油生产用高效冷榨装置，它包括固设于垫板1上的第三龙门架2、固设于垫板1上的集液槽3，所述垫板1上还设置有上料机构4，第三龙门架2横梁的顶表面上从左往右顺次连接有橄榄泥制作机构5、第一物料泵6、搅拌罐7、第二物料泵8和储存槽9。
所述橄榄泥制作机构5包括固设于横梁顶表面上的槽体10、分别设置于槽体10左右侧的升降油缸11，两个升降油缸11的缸体均固设于横梁上，两个升降油缸11活塞杆的作用端之间固设有升降板12，升降板12内旋转安装有空心轴13，所述升降板12的顶表面上固设有轴承座33，所述空心轴13旋转安装于轴承座33内，空心轴13的下端部延伸于槽体10内，且延伸端上经转轴14旋转安装有多个压辊15，压辊15的底表面与槽体10的底表面相接触，升降板12上设置有用于驱动空心轴13旋转的驱动机构；该橄榄泥制作机构还包括固设于升降板12顶表面上的支架，支架上固设有搅动电机16，搅动电机16的输出轴上连接有搅拌轴17，搅拌轴17沿轴向贯穿空心轴13，且延伸端的柱面上焊接有多个叶片18；所述第一物料泵6的一端口与槽体10相连通，第一物料泵6的另一端口与搅拌罐7的进料口相连接，第二物料泵8的一端口与搅拌罐7的出料口相连接，第二物料泵8的另一端口与储存槽9相连通。
所述集液槽3内且位于其底表面上固设有多个固定座19，所述集液槽3内固设有三个固定座19，三个固定座19内均开设有贯穿其顶底表面的中心孔，所述第三龙门架2横梁的顶表面上固设有多个分别与固定座19相对应的加压油缸20，每个加压油缸20活塞杆的作用端上均固设有加压块21。
所述上料机构4包括固设于垫板1上且位于集液槽3左侧的液压滑台22，液压滑台22的移动台23的顶表面上固设有进给油缸24，进给油缸24活塞杆的作用端上固设有抬板25，抬板25上沿其长度方向设置有多个分别与固定座19相对应的铺料机构26，最右侧的铺料机构26包括设置于抬板25上的驱动组件、旋转安装于抬板25内的弯管27，弯管27水平部的末端口封闭，弯管27水平部的底表面上开设有条形出料槽28，弯管27垂直部的顶端口处连接有软管29，软管29的另一端口处连接有第三物料泵30，第三物料泵30固设于第三龙门架2的横梁上，且位于储存槽9的正下方，第三物料泵30的抽料口与储存槽9的底部连通，驱动组件与弯管27连接以驱动弯管27绕其自身轴线旋转。
所述驱动机构包括固设于升降板12上的驱动电机31、固设于空心轴13外部的从动齿轮I32，驱动电机31的输出轴上安装有主动齿轮I，主动齿轮I与从动齿轮I32啮合。所述驱动组件包括固设于抬板25上的伺服电机34、固设于弯管27垂直部上的从动齿轮II35，所述伺服电机34的输出轴上安装有主动齿轮II，主动齿轮II与从动齿轮II35啮合。
该冷榨装置还包括控制器，所述控制器与加压油缸20、升降油缸11、液压滑台22、驱动电机31、伺服电机34、搅动电机16、第一物料泵6、第二物料泵8和第三物料泵30经信号线电连接，通过控制器可控制加压油缸20、升降油缸11活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制驱动电机31、伺服电机34、搅动电机16、第一物料泵6、第二物料泵8和第三物料泵30的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
一种橄榄油生产用高效冷榨方法，它包括以下步骤：
S1、橄榄泥的制作，其具体操作步骤为：
S11、控制驱动电机31启动，驱动电机31带动主动齿轮I转动，主动齿轮I带动从动齿轮I32转动，从动齿轮I32带动空心轴13转动，空心轴13带动转轴14在水平面上旋转，同时带动各个压辊15同步转动，空心轴13的旋转方向如图10中箭头所示，此时压辊15贴着槽体10的底表面绕转轴14的轴线滚动；
S12、控制搅动电机16启动，搅动电机16带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17带动叶片18旋转；
S13、工人将清洗后的橄榄果投放到槽体10内，当橄榄果滚落到压辊15的行径路线时，压辊15将橄榄果压碎，以使橄榄果内的油脂和水暴露出来，同时处于旋转状态的叶片18将落到槽体10底表面上、已压碎的橄榄泥再次抛入到压辊15的行径路线上，从而使橄榄泥往复的被压辊15压碎，以达到减小橄榄泥尺寸的目的；当驱动电机31工作一段时间后，即可在槽体10内制作出橄榄泥；
其中，在该步骤S1可知，位于压辊15之间、做旋转运动的叶片18将堆积在槽体10中部区域的橄榄泥抛入到压辊15的行径路线上，从而使橄榄泥重复的被压辊15碾压而变成小尺寸的橄榄泥，因此本冷榨装置相比于如图1~图7所示的冷榨装置，制作出的橄榄泥的尺寸更小，确保了在步骤S5的冷榨工序，橄榄泥中的油脂压出速度，进而极大的提高了后续的冷榨效率。
S2、控制两个升降油缸11的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板12向上运动，如图15所示，升降板12带动驱动电机31和搅动电机16向上运动，以使压辊15和叶片18运动到槽体10的上方，以方便后续抽料；控制第一物料泵6启动，第一物料泵6启动，第一物料泵6将槽体10内的橄榄泥抽出，在泵压下，橄榄泥被抽排到搅拌罐7内；打开搅拌罐7上的搅拌器，搅拌器搅拌位于其内的橄榄泥，以使橄榄泥中的油脂更加充分的释放出来；
S3、当橄榄泥在搅拌罐7内搅拌一段时间后，控制第二物料泵8启动，第二物料泵8将搅拌罐7内的橄榄泥抽出，在泵压下，橄榄泥抽排到储存槽9内，以暂存橄榄泥，以为橄榄泥上料做准备；
S4、橄榄泥的上料，其具体操作步骤为：
S41、工人在三个固定座19的顶表面上均放置一个纤维板39，如图16所示；
S42、控制液压滑台22的移动台23向右运动，移动台23带动进给油缸24和抬板25同步向右运动，抬板25带动三个铺料机构26同步向右运动，当移动台23运动到液压滑台22的右极限位置处时，三个铺料机构26的弯管27的条形出料槽28分别处于三个纤维板的正上方，如图17所示；
S43、控制进给油缸24的活塞杆向下缩回，活塞杆带动抬板25向下运动，抬板25带动三个铺料机构26同步向下运动，进而带动弯管27向下运动，当进给油缸24的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制进给油缸24关闭，此时弯管27的条形出料槽28与纤维板39的顶表面之间留有间隙，如图18~图19所示；
S44、控制第三物料泵30启动，第三物料泵30将储存槽9内的橄榄泥抽出，抽出的橄榄泥顺次经第三物料泵30、软管29、弯管27垂直部的顶端口、弯管27的水平部，最后从条形出料槽28处流出，流出的橄榄泥落到纤维板39的顶表面上，此时工人控制伺服电机34启动，伺服电机34带动主动齿轮II转动，主动齿轮II带动从动齿轮II35转动，从动齿轮II35带动弯管27旋转，进而使弯管27绕其自身轴线旋转，在旋转过程中，从条形出料槽28处向下流出的橄榄泥逐渐铺在纤维板39的顶表面上，当弯管27旋转一圈后，控制器控制第三物料泵30和伺服电机34关闭，从而实现了在第一个纤维板39的顶表面上沿其圆周方向平铺好第一层橄榄泥层40，如图20所示；
S45、控制进给油缸24的活塞杆向上伸出，以使抬板25向上复位，随后控制液压滑台22的移动台23向左运动，移动台23带动抬板25向左运动，抬板25带动铺料机构26向左运动，当移动台23运动到液压滑台22的左极限位置处时，控制器控制液压滑台22关闭；
S46、工人在第一层橄榄泥层40的顶表面上放置第二个纤维板39，重复步骤S44~S45的操作，即可实现在第二个纤维板39的顶表面上沿其圆周方向平铺好第二层橄榄泥层40；
S47、如此重复步骤S46的操作多次，即可连续地在多个纤维板39的顶表面上均铺一层橄榄泥层40，从而最终实现了橄榄泥的上料，如图21~图22所示；
其中，从步骤S4可知，本冷榨装置先控制液压滑台22的移动台23向右运动，以使三个铺料机构26的弯管27运动到三个纤维板39的正上方，而后控制进给油缸24活塞杆的缩回，以使弯管27的条形出料槽28朝向纤维板39运动；最后控制第三物料泵30和伺服电机34的启动，以在三个纤维板39上沿其圆周方向铺好一层橄榄泥层40。由此可知，本冷榨装置实现了自动地在三个纤维板39上同时铺展橄榄泥层40，即实现了橄榄泥的自动上料，因此本冷榨装置相比于如图1~图7所示的冷榨装置，无需人工用铲子将橄榄泥沿周向铺展在纤维板39的顶表面上，从而极大的缩短了橄榄泥的上料时间，进而极大的提高了后续的冷榨效率。
S5、橄榄泥的冷榨：控制三个加压油缸20的活塞杆向下伸出，活塞杆带动加压块21向下运动，加压块21压在最顶层的橄榄泥层40的顶表面上，如图23~图24所示，随着加压块21的继续加压，各层橄榄泥层40中的油脂和水被压出，压出的油脂和水沿着纤维板39的外边缘流入到集液槽3内，同时油脂和水还沿着固定座19的中心孔处流入到集液槽3内，当加压一段时间后，即可最终实现了利用橄榄果冷榨出橄榄油，且冷榨出的橄榄油全部收集在集液槽3内。
从步骤S4~S5可知，由于三个固定座19上的橄榄泥层40的总层数与如图1~图7所示的冷榨装置中的橄榄泥层40的层数相等，即在保证橄榄油总产量不变的前提下，将原有的堆叠式橄榄泥层40分散在三个固定座19上的，从而确保了最底层的橄榄泥层40同样能够受到较大的压力，最底层的橄榄泥层40中的油脂也能够被快速的压出，因此该冷榨装置相比于如图1~图7所示的冷榨装置，极大的提高了最底层橄榄泥层中油脂的压出速度，进一步的提高了冷榨效率。
Claims (9)
1.一种橄榄油生产用高效冷榨装置，它包括固设于垫板（1）上的第三龙门架（2）、固设于垫板（1）上的集液槽（3），其特征在于：所述垫板（1）上还设置有上料机构（4），第三龙门架（2）横梁的顶表面上从左往右顺次连接有橄榄泥制作机构（5）、第一物料泵（6）、搅拌罐（7）、第二物料泵（8）和储存槽（9）；
所述橄榄泥制作机构（5）包括固设于横梁顶表面上的槽体（10）、分别设置于槽体（10）左右侧的升降油缸（11），两个升降油缸（11）的缸体均固设于横梁上，两个升降油缸（11）活塞杆的作用端之间固设有升降板（12），升降板（12）内旋转安装有空心轴（13），空心轴（13）的下端部延伸于槽体（10）内，且延伸端上经转轴（14）旋转安装有多个压辊（15），压辊（15）的底表面与槽体（10）的底表面相接触，升降板（12）上设置有用于驱动空心轴（13）旋转的驱动机构；该橄榄泥制作机构还包括固设于升降板（12）顶表面上的支架，支架上固设有搅动电机（16），搅动电机（16）的输出轴上连接有搅拌轴（17），搅拌轴（17）沿轴向贯穿空心轴（13），且延伸端的柱面上焊接有多个叶片（18）；
所述集液槽（3）内且位于其底表面上固设有多个固定座（19），所述第三龙门架（2）横梁的顶表面上固设有多个分别与固定座（19）相对应的加压油缸（20），每个加压油缸（20）活塞杆的作用端上均固设有加压块（21）；
所述上料机构（4）包括固设于垫板（1）上且位于集液槽（3）左侧的液压滑台（22），液压滑台（22）的移动台（23）的顶表面上固设有进给油缸（24），进给油缸（24）活塞杆的作用端上固设有抬板（25），抬板（25）上沿其长度方向设置有多个分别与固定座（19）相对应的铺料机构（26），最右侧的铺料机构（26）包括设置于抬板（25）上的驱动组件、旋转安装于抬板（25）内的弯管（27），弯管（27）水平部的末端口封闭，弯管（27）水平部的底表面上开设有条形出料槽（28），弯管（27）垂直部的顶端口处连接有软管（29），软管（29）的另一端口处连接有第三物料泵（30），第三物料泵（30）的抽料口与储存槽（9）的底部连通，驱动组件与弯管（27）连接以驱动弯管（27）绕其自身轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产用高效冷榨装置，其特征在于：所述第一物料泵（6）的一端口与槽体（10）相连通，第一物料泵（6）的另一端口与搅拌罐（7）的进料口相连接，第二物料泵（8）的一端口与搅拌罐（7）的出料口相连接，第二物料泵（8）的另一端口与储存槽（9）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产用高效冷榨装置，其特征在于：所述驱动机构包括固设于升降板（12）上的驱动电机（31）、固设于空心轴（13）外部的从动齿轮I（32），驱动电机（31）的输出轴上安装有主动齿轮I，主动齿轮I与从动齿轮I（32）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产用高效冷榨装置，其特征在于：所述升降板（12）的顶表面上固设有轴承座（33），所述空心轴（13）旋转安装于轴承座（33）内。
5.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产用高效冷榨装置，其特征在于：所述集液槽（3）内固设有三个固定座（19），三个固定座（19）内均开设有贯穿其顶底表面的中心孔。
6.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产用高效冷榨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固设于抬板（25）上的伺服电机（34）、固设于弯管（27）垂直部上的从动齿轮II（35），所述伺服电机（34）的输出轴上安装有主动齿轮II，主动齿轮II与从动齿轮II（35）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产用高效冷榨装置，其特征在于：所述第三物料泵（30）固设于第三龙门架（2）的横梁上，且位于储存槽（9）的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产用高效冷榨装置，其特征在于：该冷榨装置还包括控制器，所述控制器与加压油缸（20）、升降油缸（11）、液压滑台（22）、驱动电机（31）、伺服电机（34）、搅动电机（16）、第一物料泵（6）、第二物料泵（8）和第三物料泵（30）经信号线电连接。
9.一种橄榄油生产用高效冷榨方法，采用权利要求8所述橄榄油生产用高效冷榨装置，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、橄榄泥的制作，其具体操作步骤为：
S11、控制驱动电机（31）启动，驱动电机（31）带动主动齿轮I转动，主动齿轮I带动从动齿轮I（32）转动，从动齿轮I（32）带动空心轴（13）转动，空心轴（13）带动转轴（14）在水平面上旋转，同时带动各个压辊（15）同步转动，此时压辊（15）贴着槽体（10）的底表面绕转轴（14）的轴线滚动；
S12、控制搅动电机（16）启动，搅动电机（16）带动搅拌轴（17）旋转，搅拌轴（17）带动叶片（18）旋转；
S13、工人将清洗后的橄榄果投放到槽体（10）内，当橄榄果滚落到压辊（15）的行径路线时，压辊（15）将橄榄果压碎，以使橄榄果内的油脂和水暴露出来，同时处于旋转状态的叶片（18）将落到槽体（10）底表面上、已压碎的橄榄泥再次抛入到压辊（15）的行径路线上，从而使橄榄泥往复的被压辊（15）压碎，以达到减小橄榄泥尺寸的目的；当驱动电机（31）工作一段时间后，即可在槽体（10）内制作出橄榄泥；
S2、控制两个升降油缸（11）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板（12）向上运动，升降板（12）带动驱动电机（31）和搅动电机（16）向上运动，以使压辊（15）和叶片（18）运动到槽体（10）的上方，以方便后续抽料；控制第一物料泵（6）启动，第一物料泵（6）启动，第一物料泵（6）将槽体（10）内的橄榄泥抽出，在泵压下，橄榄泥被抽排到搅拌罐（7）内；打开搅拌罐（7）上的搅拌器，搅拌器搅拌位于其内的橄榄泥，以使橄榄泥中的油脂更加充分的释放出来；
S3、当橄榄泥在搅拌罐（7）内搅拌一段时间后，控制第二物料泵（8）启动，第二物料泵（8）将搅拌罐（7）内的橄榄泥抽出，在泵压下，橄榄泥抽排到储存槽（9）内，以暂存橄榄泥，以为橄榄泥上料做准备；
S4、橄榄泥的上料，其具体操作步骤为：
S41、工人在三个固定座（19）的顶表面上均放置一个纤维板（39）；
S42、控制液压滑台（22）的移动台（23）向右运动，移动台（23）带动进给油缸（24）和抬板（25）同步向右运动，抬板（25）带动三个铺料机构（26）同步向右运动，当移动台（23）运动到液压滑台（22）的右极限位置处时，三个铺料机构（26）的弯管（27）的条形出料槽（28）分别处于三个纤维板的正上方；
S43、控制进给油缸（24）的活塞杆向下缩回，活塞杆带动抬板（25）向下运动，抬板（25）带动三个铺料机构（26）同步向下运动，进而带动弯管（27）向下运动，当进给油缸（24）的活塞杆缩回到设定行程后，控制器控制进给油缸（24）关闭，此时弯管（27）的条形出料槽（28）与纤维板（39）的顶表面之间留有间隙；
S44、控制第三物料泵（30）启动，第三物料泵（30）将储存槽（9）内的橄榄泥抽出，抽出的橄榄泥顺次经第三物料泵（30）、软管（29）、弯管（27）垂直部的顶端口、弯管（27）的水平部，最后从条形出料槽（28）处流出，流出的橄榄泥落到纤维板（39）的顶表面上，此时工人控制伺服电机（34）启动，伺服电机（34）带动主动齿轮II转动，主动齿轮II带动从动齿轮II（35）转动，从动齿轮II（35）带动弯管（27）旋转，进而使弯管（27）绕其自身轴线旋转，在旋转过程中，从条形出料槽（28）处向下流出的橄榄泥逐渐铺在纤维板（39）的顶表面上，当弯管（27）旋转一圈后，控制器控制第三物料泵（30）和伺服电机（34）关闭，从而实现了在第一个纤维板（39）的顶表面上沿其圆周方向平铺好第一层橄榄泥层（40）；
S45、控制进给油缸（24）的活塞杆向上伸出，以使抬板（25）向上复位，随后控制液压滑台（22）的移动台（23）向左运动，移动台（23）带动抬板（25）向左运动，抬板（25）带动铺料机构（26）向左运动，当移动台（23）运动到液压滑台（22）的左极限位置处时，控制器控制液压滑台（22）关闭；
S46、工人在第一层橄榄泥层（40）的顶表面上放置第二个纤维板（39），重复步骤S44~S45的操作，即可实现在第二个纤维板（39）的顶表面上沿其圆周方向平铺好第二层橄榄泥层（40）；
S47、如此重复步骤S46的操作多次，即可连续地在多个纤维板（39）的顶表面上均铺一层橄榄泥层（40），从而最终实现了橄榄泥的上料；
S5、橄榄泥的冷榨：控制三个加压油缸（20）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动加压块（21）向下运动，加压块（21）压在最顶层的橄榄泥层（40）的顶表面上，随着加压块（21）的继续加压，各层橄榄泥层（40）中的油脂和水被压出，压出的油脂和水沿着纤维板（39）的外边缘流入到集液槽（3）内，同时油脂和水还沿着固定座（19）的中心孔处流入到集液槽（3）内，当加压一段时间后，即可最终实现了利用橄榄果冷榨出橄榄油，且冷榨出的橄榄油全部收集在集液槽（3）内。
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| GR01 | Patent grant | ||
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