CN117186796A - 一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 - Google Patents
一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117186796A CN117186796A CN202311283268.6A CN202311283268A CN117186796A CN 117186796 A CN117186796 A CN 117186796A CN 202311283268 A CN202311283268 A CN 202311283268A CN 117186796 A CN117186796 A CN 117186796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass
- parts
- modified
- sensitive adhesive
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 52
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 16
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 15
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 9
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 9
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 9
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-BJUDXGSMSA-N Boron-10 Chemical group [10B] ZOXJGFHDIHLPTG-BJUDXGSMSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- MTEZSDOQASFMDI-UHFFFAOYSA-N 1-trimethoxysilylpropan-1-ol Chemical compound CCC(O)[Si](OC)(OC)OC MTEZSDOQASFMDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002305 electric material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种高导热丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。本发明高导热聚丙烯酸酯压敏胶由60~80质量份聚丙烯酸酯溶液、3~10质量份环氧化增粘树脂、5~10质量份的改性导热填料和0.3~1.0质量份交联剂超声混合均匀后涂布干燥获得,本方法通过将导热绝缘的氮化硼和高度支化的导热导电树枝状银包铜混合,在树枝状银包铜的导热网络中引入微米和纳米级别的氮化硼,可以在压敏胶中形成有效的导热通路,氮化硼的存在可以使体系在保持优异的导热性能的同时保持体系的绝缘性能,解决传统的导热压敏胶导热效率低、导热填料添加量大、剥离性能不稳定的问题,获得高导热的聚丙烯酸酯压敏胶。
Description
技术领域
本发明涉及压敏胶领域,特别是涉及一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
背景技术
针对日趋集成化、小型化和高密度化的电子设备应用要求,对功能性压敏胶提出了更高的要求。特别地,电子设备在运行使用过程中往往会释放大量的热,不仅降低了设备的效率,还可能导致设备因为高温而失效。基于此,具有导热功能的聚丙烯酸酯压敏胶被研发出来以满足高性能小型化电子设备的应用要求。
然而,由于电子设备的特殊性,不仅要求压敏胶具有良好的导热性能,还需要压敏胶保持原有的电绝缘性。市场上常见的导热填充材料如:银、金、铁、铜、石墨等,虽然具有良好的导热性能,但是往往伴随着导电,容易导致使用过程中电子设备的短路,基于此,开发高导热的绝缘压敏胶引起了人们的广泛关注。
常见的用于导热绝缘胶带的导热填充材料主要有氧化铝、氮化硼和氮化硅等,这些材料不仅可以赋予压敏胶良好的导热性能,还可以保持压敏胶原有的绝缘性。与其他导热电料相比,氮化硼在具有优异的导热性能的同时,还兼具良好的电绝缘性能,是理想的导热绝缘填料。为了获得高导热的压敏胶,往往需要加入大量的氮化硼,这大大的降低了压敏胶的性能,导致导热压敏胶使用过程中剥离性能的不稳定。同时大量氮化硼的加入还会导致填料分散的不均匀,进一步恶化压敏胶的性能。此外,这些导热填料的加入还会增加聚丙烯酸酯溶液的粘度,使得涂覆后压敏胶厚度不稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有高导热聚丙烯酸酯压敏胶存在的缺陷,提供一种高导热、绝缘、剥离性能优异的导热聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
本发明目的通过如下技术方案实现:所述耐高导热聚丙烯酸酯压敏胶由以下组分组成:
60~80质量份聚丙烯酸酯溶液;
3~10质量份环氧化增粘树脂;
5~10质量份的改性导热填料;
0.3~1.0质量份交联剂。
所述改性导热填料由45~65质量份改性微米氮化硼、15~25质量份改性纳米氮化硼和10~40质量份改性树枝状银包铜混合而成。
所述微米氮化硼的粒径为15~30μm,纳米氮化硼的粒径为50~500nm,树枝状银包铜粉末的粒径为5~25μm,银含量为5%~20%;
所述聚丙烯酸酯溶液由30~50质量份丙烯酸丁酯,4~8质量份醋酸乙烯酯,10~20质量份乙酸乙酯,30~40质量份甲苯,0.24~0.45质量份偶氮二异丁腈,0.1~0.3质量份丙烯酸羟乙酯,0.2~1.2质量份丙烯酸和1~3质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚通过自由基聚合获得。
所述改性增粘树脂为环氧化丙烯酸酯松香树脂,环氧基团含量为0.2%~1.5%,软化点为60~90℃。
所述交联剂为甲苯二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种。
所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于:将60~80质量份聚丙烯酸酯溶液、3~10质量份环氧化增粘树脂、5~10质量份的改性导热填料和0.3~1.0质量份交联剂超声混合均匀后,涂覆在PET薄膜上,干燥后转移到烘箱中熟化后获得。
所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于,所述聚丙烯酸酯溶液通过溶液聚合的方法获得,其制备方法为:
(1)将30~50质量份丙烯酸丁酯,10~20质量份乙酸乙酯,30~40质量份甲苯,0.18~0.36质量份偶氮二异丁腈,0.1~0.3质量份丙烯酸羟乙酯和0.2~1.2质量份丙烯酸混合均匀后,升温至65~80℃反应1.5~2.5h;
(2)加入4~8质量份醋酸乙烯酯、1~3质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.06~0.09质量份偶氮二异丁腈,继续反应1.5~2h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸溶液。
所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于,所述改性导热填料的制备工艺为:将45~65质量份微米氮化硼和15~25质量份纳米氮化硼加入球磨机中,同步滴加0.5~3.0质量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂,球磨后获得改性微米氮化硼和改性纳米氮化硼,随后加入10~40质量份改性树枝状银包铜,滴加0.1~0.5质量份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂,球磨处理后获得改性导热填料。
通过将微米氮化硼和纳米氮化硼混合,可以让纳米氮化硼填充到微米氮化硼的缝隙中,提高其导热效率;引入的树枝状银包铜可以充分发挥其高导热性能,进一步提高压敏佳导热性能;同时氮化硼的存在可以保持体系维持良好的电绝缘性能,降低压敏胶体系导热填料的使用量。此外,通过表面改性的方式,不仅可以降低无机粉体表面羟基的含量,从而提高聚丙烯酸酯溶液体系的涂覆性,还可以将氨基改性的氮化硼和环氧改性的树枝状银包铜与环氧化聚丙烯酸酯进行化学反应,提高导热填料体系与聚丙烯酸酯树脂的相容性和结合力,获得高性能的导热聚丙烯酸酯压敏胶。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
(1)所制备的导热压敏胶具有良好的剥离性能和绝缘性能;
(2)所制备的导热压敏胶具有优异的导热性能。
具体实施方式
为更好的理解本发明,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但是本发明的实施方式不限于此。
附图说明
图1改性导热填料的扫描电镜图。
实施例1
改性聚丙烯酸酯溶液的制备:
(1)在装有温度计和搅拌桨的反应瓶中,氮气置换后,将40质量份丙烯酸丁酯,15质量份乙酸乙酯,40质量份甲苯,0.24质量份偶氮二异丁腈,0.2质量份丙烯酸羟乙酯和0.8质量份丙烯酸混合均匀后,加入反应瓶中升温至80℃反应2.5h;
(2)继续往反应瓶中加入6质量份醋酸乙烯酯、1.8质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.09质量份偶氮二异丁腈,继续反应2h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸酯溶液。
改性导热填料的制备:
将50质量份微米氮化硼和20质量份纳米氮化硼加入球磨机中,控制球磨速度为2000r/min,同步滴加1.5质量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂,5min后获得改性微米氮化硼和改性纳米氮化硼,随后加入25质量份改性树枝状银包铜(20μm,银含量为16%),滴加0.3质量份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂,球磨处理后获得改性导热填料。
高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备:
将70质量份聚丙烯酸酯溶液、8质量份环氧化丙烯酸酯松香树脂(环氧基团含量为0.8%,软化点为80℃)、8质量份的改性导热填料和0.7质量份甲苯二异氰酸酯超声混合均匀后,放置直至无明显气泡产生,利用涂覆机将其均匀地涂覆在PET薄膜上,控制干胶厚度25μm±2μm,随后将其转移至160℃烘箱中5min,再转移到90℃烘箱中熟化24h后获得高导热聚丙烯酸酯压敏胶。
图1为实施例1制备的改性导热填料的SEM照片。可以看到,微米级氮化硼、纳米级氮化硼分散在树枝状银包铜中,形成了连续的导热通路,同时碳化硼的存在又阻隔了树枝状银包铜形成导电通路。
实施例2
改性聚丙烯酸酯溶液的制备:
(1)在装有温度计和搅拌桨的反应瓶中,氮气置换后,将30质量份丙烯酸丁酯,10质量份乙酸乙酯,10质量份甲苯,0.18质量份偶氮二异丁腈,0.1质量份丙烯酸羟乙酯和0.2质量份丙烯酸混合均匀后,加入反应瓶中升温至75℃反应2h;
(2)继续往反应瓶中加入4质量份醋酸乙烯酯、1质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.06质量份偶氮二异丁腈,继续反应2h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸酯溶液。
改性导热填料的制备:
将45质量份微米氮化硼和15质量份纳米氮化硼加入球磨机中,控制球磨速度为1600r/min,同步滴加0.5质量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂,5min后获得改性微米氮化硼和改性纳米氮化硼,随后加入10质量份改性树枝状银包铜(5μm,银含量为20%),滴加0.1质量份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂,球磨处理后获得改性导热填料。
高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备:
将80质量份聚丙烯酸酯溶液、10质量份环氧化丙烯酸酯松香树脂(环氧基团含量为1.5%,软化点为90℃)、10质量份的改性导热填料和0.6质量份六亚甲基二异氰酸酯超声混合均匀后,放置直至无明显气泡产生,利用涂覆机将其均匀地涂覆在PET薄膜上,控制干胶厚度25μm±2μm,随后将其转移至160℃烘箱中5min,再转移到90℃烘箱中熟化24h后获得高导热聚丙烯酸酯压敏胶。
实施例3
改性聚丙烯酸酯溶液的制备:
(1)在装有温度计和搅拌桨的反应瓶中,氮气置换后,将50质量份丙烯酸丁酯,20质量份乙酸乙酯,40质量份甲苯,0.36质量份偶氮二异丁腈,0.3质量份丙烯酸羟乙酯和1.2质量份丙烯酸混合均匀后,加入反应瓶中升温至65℃反应2.5h;
(2)继续往反应瓶中加入8质量份醋酸乙烯酯、3质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.09质量份偶氮二异丁腈,继续反应1.5h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸酯溶液。
改性导热填料的制备:
将65质量份微米氮化硼和25质量份纳米氮化硼加入球磨机中,控制球磨速度为1800r/min,同步滴加3.0质量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂,5min后获得改性微米氮化硼和改性纳米氮化硼,随后加入40质量份改性树枝状银包铜(25μm,银含量为5%),滴加0.5质量份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂,球磨处理后获得改性导热填料。
高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备:
将60质量份聚丙烯酸酯溶液、3质量份环氧化丙烯酸酯松香树脂(环氧基团含量为0.2%,软化点为60℃)、5质量份的改性导热填料和1.0质量份甲苯二异氰酸酯超声混合均匀后,放置直至无明显气泡产生,利用涂覆机将其均匀地涂覆在PET薄膜上,控制干胶厚度25μm±2μm,随后将其转移至160℃烘箱中5min,再转移到90℃烘箱中熟化24h后获得高导热聚丙烯酸酯压敏胶。
实施例4
改性聚丙烯酸酯溶液的制备:
(1)在装有温度计和搅拌桨的反应瓶中,氮气置换后,将45质量份丙烯酸丁酯,18质量份乙酸乙酯,36质量份甲苯,0.22质量份偶氮二异丁腈,0.2质量份丙烯酸羟乙酯和1.2质量份丙烯酸混合均匀后,加入反应瓶中升温至75℃反应1.5h;
(2)继续往反应瓶中加入5质量份醋酸乙烯酯、2.4质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.08质量份偶氮二异丁腈,继续反应1.5h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸酯溶液。
改性导热填料的制备:
将55质量份微米氮化硼和15质量份纳米氮化硼加入球磨机中,控制球磨速度为1200r/min,同步滴加2.4质量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂,8min后获得改性微米氮化硼和改性纳米氮化硼,随后加入12质量份改性树枝状银包铜(12μm,银含量为16%),滴加0.1质量份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂,球磨处理后获得改性导热填料。
高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备:
将75质量份聚丙烯酸酯溶液、8质量份环氧化丙烯酸酯松香树脂(环氧基团含量为0.9%,软化点为78℃)、9质量份的改性导热填料和0.3质量份甲苯二异氰酸酯超声混合均匀后,放置直至无明显气泡产生,利用涂覆机将其均匀地涂覆在PET薄膜上,控制干胶厚度25μm±2μm,随后将其转移至160℃烘箱中5min,再转移到90℃烘箱中熟化24h后获得高导热聚丙烯酸酯压敏胶。
实施例5
改性聚丙烯酸酯溶液的制备:
(1)在装有温度计和搅拌桨的反应瓶中,氮气置换后,将45质量份丙烯酸丁酯,15质量份乙酸乙酯,36质量份甲苯,0.21质量份偶氮二异丁腈,0.1质量份丙烯酸羟乙酯和0.9质量份丙烯酸混合均匀后,加入反应瓶中升温至75℃反应2h;
(2)继续往反应瓶中加入8质量份醋酸乙烯酯、1质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.06质量份偶氮二异丁腈,继续反应2h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸酯溶液。
改性导热填料的制备:
将45质量份微米氮化硼和25质量份纳米氮化硼加入球磨机中,控制球磨速度为2200r/min,同步滴加3.0质量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂,4min后获得改性微米氮化硼和改性纳米氮化硼,随后加入30质量份改性树枝状银包铜(12μm,银含量为9%),滴加0.4质量份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂,球磨处理后获得改性导热填料。
高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备:
将80质量份聚丙烯酸酯溶液、10质量份环氧化丙烯酸酯松香树脂(环氧基团含量为1.5%,软化点为68℃)、10质量份的改性导热填料和0.7质量份六亚甲基二异氰酸酯超声混合均匀后,放置直至无明显气泡产生,利用涂覆机将其均匀地涂覆在PET薄膜上,控制干胶厚度25μm±2μm,随后将其转移至160℃烘箱中5min,再转移到90℃烘箱中熟化24h后获得高导热聚丙烯酸酯压敏胶。
对比例1
改性聚丙烯酸酯溶液的制备:
(1)在装有温度计和搅拌桨的反应瓶中,氮气置换后,将40质量份丙烯酸丁酯,15质量份乙酸乙酯,40质量份甲苯,0.24质量份偶氮二异丁腈,0.2质量份丙烯酸羟乙酯和0.8质量份丙烯酸混合均匀后,加入反应瓶中升温至80℃反应2.5h;
(2)继续往反应瓶中加入6质量份醋酸乙烯酯、1.8质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.09质量份偶氮二异丁腈,继续反应2h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸酯溶液。
改性导热填料的制备:
将50质量份微米氮化硼、20质量份纳米氮化硼和25质量份改性树枝状银包铜(20μm,银含量为16%)加入球磨机中,控制球磨速度为2000r/min,5min后获得改性导热填料。
高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备:
将70质量份聚丙烯酸酯溶液、8质量份环氧化丙烯酸酯松香树脂(环氧基团含量为0.8%,软化点为80℃)、8质量份的改性导热填料和0.7质量份甲苯二异氰酸酯超声混合均匀后,放置直至无明显气泡产生,利用涂覆机将其均匀地涂覆在PET薄膜上,控制干胶厚度25μm±2μm,随后将其转移至160℃烘箱中5min,再转移到90℃烘箱中熟化24h后获得高导热聚丙烯酸酯压敏胶。
对比例2
改性聚丙烯酸酯溶液的制备:
(1)在装有温度计和搅拌桨的反应瓶中,氮气置换后,将40质量份丙烯酸丁酯,15质量份乙酸乙酯,40质量份甲苯,0.24质量份偶氮二异丁腈,0.2质量份丙烯酸羟乙酯和0.8质量份丙烯酸混合均匀后,加入反应瓶中升温至80℃反应2.5h;
(2)继续往反应瓶中加入6质量份醋酸乙烯酯、1.8质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.09质量份偶氮二异丁腈,继续反应2h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸酯溶液。
改性导热填料的制备:
将70质量份微米氮化硼和25质量份改性树枝状银包铜(20μm,银含量为16%)加入球磨机中,控制球磨速度为2000r/min,同步滴加1.5质量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂,5min后获得改性导热填料。
高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备:
将70质量份聚丙烯酸酯溶液、8质量份环氧化丙烯酸酯松香树脂(环氧基团含量为0.8%,软化点为80℃)、8质量份的改性导热填料和0.7质量份甲苯二异氰酸酯超声混合均匀后,放置直至无明显气泡产生,利用涂覆机将其均匀地涂覆在PET薄膜上,控制干胶厚度25μm±2μm,随后将其转移至160℃烘箱中5min,再转移到90℃烘箱中熟化24h后获得高导热聚丙烯酸酯压敏胶。
图1为实施例1制备的改性导热填料的SEM照片。可以看到,微米级氮化硼、纳米级氮化硼分散在树枝状银包铜中,形成了连续的导热通路,同时碳化硼的存在又阻隔了树枝状银包铜形成导电通路。
测试方法
剥离强度测试:参照GB/T2792-1998(压胶粘带180°剥离强度试验方法)测定。选用表面经过特殊处理的SUS304不锈钢板作为被粘体。
持粘力测试:胶带持粘测试参照GB/T 4851-2014测定,测试胶带在荷重下的失效时间。
导热性能测试:DRL-Ⅲ型导热系数测试仪,测试标准为GB/T 10294-2008,测试方法为热流法,冷极温度设置为20℃,热极温度设置为60℃。
电阻测试:采用万用表(接点测量法)测试胶带两点间的电阻。
表1实施例和对比例性能测试结果
从表1的实施例和对比例的性能测试可以看出,实施例1-5中,获得的高导热聚丙烯酸酯压敏胶不仅具有较高的剥离强度,且持粘力较好,导热性能达到0.93W/(m·K),且具有较好的绝缘性能,电阻为4.1*106Ω。
与实施例1对比,对比例1剥离强度和持粘力较差,且导热性能不好,但是具有较高的电阻。而对比例2虽然电阻更高,但是剥离强度和持粘力仍然较差,且导热性能只有0.46W/(m·K),因此,本发明得到的导热聚丙烯酸酯压敏胶不仅具有较高的剥离强度,且持粘力好,导热性能优异,绝缘,解决了常见的导热聚丙烯酸酯压敏胶填料添加量大、导热性能差和剥离强度不稳定的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述耐高导热聚丙烯酸酯压敏胶由以下组分组成:
60~80质量份聚丙烯酸酯溶液;
3~10质量份环氧化增粘树脂;
5~10质量份的改性导热填料;
0.3~1.0质量份交联剂。
所述改性导热填料由45~65质量份改性微米氮化硼、15~25质量份改性纳米氮化硼和10~40质量份改性树枝状银包铜混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述微米氮化硼的粒径为15~30μm,纳米氮化硼的粒径为50~500nm,树枝状银包铜粉末的粒径为5~25μm,银含量为5%~20%。
3.根据权利要求1所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述聚丙烯酸酯溶液由30~50质量份丙烯酸丁酯,4~8质量份醋酸乙烯酯,10~20质量份乙酸乙酯,30~40质量份甲苯,0.24~0.45质量份偶氮二异丁腈,0.1~0.3质量份丙烯酸羟乙酯,0.2~1.2质量份丙烯酸和1~3质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚通过自由基聚合获得。
4.根据权利要求1所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述改性增粘树脂为环氧化丙烯酸酯松香树脂,环氧基团含量为0.2%~1.5%,软化点为60~90℃。
5.根据权利要求1所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶,其特征在于,所述交联剂为甲苯二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于:将60~80质量份聚丙烯酸酯溶液、3~10质量份环氧化增粘树脂、5~10质量份的改性导热填料和0.3~1.0质量份交联剂超声混合均匀后,涂覆在PET薄膜上,干燥后转移到烘箱中熟化后获得。
7.根据权利要求6所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于,所述聚丙烯酸酯溶液通过溶液聚合的方法获得,其制备方法为:
(1)将30~50质量份丙烯酸丁酯,10~20质量份乙酸乙酯,30~40质量份甲苯,0.18~0.36质量份偶氮二异丁腈,0.1~0.3质量份丙烯酸羟乙酯和0.2~1.2质量份丙烯酸混合均匀后,升温至65~80℃反应1.5~2.5h;
(2)加入4~8质量份醋酸乙烯酯、1~3质量份甲基丙烯酸缩水甘油醚和0.06~0.09质量份偶氮二异丁腈,继续反应1.5~2h,升温至85℃,继续反应1h后,降温至室温,得到聚丙烯酸溶液。
8.根据权利要求6所述的一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法,其特征在于,所述改性导热填料的制备工艺为:将45~65质量份微米氮化硼和15~25质量份纳米氮化硼加入球磨机中,同步滴加0.5~3.0质量份的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂,球磨后获得改性微米氮化硼和改性纳米氮化硼,随后加入10~40质量份改性树枝状银包铜,滴加0.1~0.5质量份3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂,球磨处理后获得改性导热填料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311283268.6A CN117186796A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311283268.6A CN117186796A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117186796A true CN117186796A (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89001667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311283268.6A Pending CN117186796A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117186796A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117551405A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202311283268.6A patent/CN117186796A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117551405A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
CN117551405B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-30 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012016465A1 (zh) | 一种导热绝缘材料、导热绝缘片及其制备方法 | |
JP3290127B2 (ja) | 熱伝導性シリコーンゴム組成物及びこの熱伝導性シリコーンゴム組成物によりなる放熱シート | |
CN117186796A (zh) | 一种高导热聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
TWI232467B (en) | Paste for circuit connection, anisotropic conductive paste and uses thereof | |
CN103030976A (zh) | 一种单组份加热固化液体硅橡胶及其制备方法 | |
CN110713742B (zh) | 一种基于液态金属-高分子智能导电漆的制备及应用方法 | |
CN109312164B (zh) | 膜用树脂组合物、膜、带有基材的膜、金属/树脂层叠体、树脂固化物、半导体装置以及膜的制造方法 | |
CN112608565A (zh) | 一种高导热石墨烯散热膜及其制备方法 | |
JP4507488B2 (ja) | 接合材料 | |
CN110776819A (zh) | 一种电子电器用石墨烯散热涂料 | |
WO2021142752A1 (zh) | 一种有机硅树脂导电胶及其制备方法和应用 | |
CN113416502B (zh) | 一种绝缘导热双面胶带及其制备方法 | |
CN112608709A (zh) | 一种聚氨酯导电导热绝缘胶及其制备方法 | |
CN111154435B (zh) | 一种导热压敏胶及其制备方法 | |
JP2008308682A (ja) | 回路接続材料 | |
CN113801603B (zh) | 一种超薄导热胶带及其制备方法 | |
CN111777993A (zh) | 一种无硅导热膏及其制备方法 | |
CN116751531A (zh) | 一种导热绝缘胶膜及其制备方法和应用 | |
CN115340835A (zh) | 一种高剥离导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
CN114133882A (zh) | 一种导热绝缘复合胶带及其制备方法和用途 | |
CN113150665A (zh) | 一种中高温石墨烯发热浆料及其制备方法 | |
CN117551405B (zh) | 一种导电聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
CN111320949A (zh) | 一种分散超好导热绝缘丙烯酸胶的制备方法 | |
CN115536905B (zh) | 一种复合导热填料及其制备方法和应用 | |
Zou et al. | Development and Characterization of Epoxy Molding Compound with High Glass Transition Temperature |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |