CN117181976A - 一种电机轴锻造装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机轴加工技术领域，具体公开了一种电机轴锻造装置及工艺，包括设备本体，所述设备本体上安装有锻造箱，所述锻造箱上滑动连接有一锻造锤，所述锻造箱上转动连接有用于夹持工件的夹持部，所述锻造箱上还设置有用于驱使锻造锤竖直滑动的驱动机构，所述驱动机构通过间歇传动组件与夹持部相连接，驱动机构驱使锻造锤向下滑动时，此刻通过间歇传动组件驱使夹持部夹持工件处于静止状态，驱动机构驱使锻造锤向上滑动时，通过间歇传动组件驱使夹持部带动工件翻转180度。对工件进行锻造作业，循环往复，从而能够对工件进行锻造作业，在锻造的同时能够自行翻转，从而能够使得整个工件受力均匀，提高工件锻造质量，满足工作需要。

Description

一种电机轴锻造装置及工艺

技术领域

本发明涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴锻造装置及工艺。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的机械行业得到了快速的发展，随之而来的是机械加工技术的快速发展。电动机在社会发展中起到了不可替代的作用。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，在电动机的生产过程中，需要对电机轴进行锻造，在锻造过程中需要使用到锻造装置。

但现有的电机轴加工的锻造设备在使用时往往防护性都较差，即在电机轴的锻造过程中其表面容易崩出碎屑，在冲击压力下碎屑容易由电机轴上崩出，从而造成安全隐患。为了解决上述技术问题，现有技术中提出了相关专利，如申请号为02223127883.1，授权公开号为CN218693527U，发明名称为一种用于电机轴加工的锻造设备，上述专利中公开了一种用于电机轴加工的锻造设备，包括锻造台，锻造台下端部对称固定安装有支撑腿，锻造台上端部对称开设有滑槽，锻造台上端部中心处固定安装有放置台，两个滑槽内部均滑动安装有滑块，两个滑块下端部均固定安装有螺杆，两个螺杆表面均螺纹套设有内螺纹环，防护机构包括防护板，两个防护板分别滑动内设在两个U形槽中，两个防护板内侧壁上均对称固定安装有侧块，两组侧块下端部均固定安装有第二弹簧，两组第二弹簧远离侧块的一端均与固定板固定连接。上述专利部中能够使得该设备在使用时可对电机轴锻造过程中产生的废屑进行有效遮挡，有效防止岁碎屑在加工时产生飞溅伤人，确保了加工时的安全性。

又如申请号为202320855428.9，授权公开号为CN21942561U，名称为一种汽车半轴锻造模具的中国发明专利，上述专利中公开了一种汽车半轴锻造模具，包括安装架，所述安装架的右侧面固定连接有锻造台，所述锻造台的上表面固定连接有锻造机架，所述锻造机架的上表面固定镶嵌有气动锤，所述锻造机架的内底壁安装有半轴锻造模座，所述安装架的左侧面固定连接有净化箱，所述净化箱的上表面固定连通有抽吸管。上述专利中通过设置的锻造台、锻造机架、气动锤和半轴锻造模座能够实现对汽车半轴的锤击锻造，能够对汽车半轴锻造过程中产生的烟气粉尘进行抽吸进入净化箱内部，进行收集和烟气净化处理，避免被工作人员大量吸收影响健康，便于工作人员的安全工作。

诸如上述专利在内的现有技术中，能够对电机轴锻造过程所产生的废屑以及灰尘杂质等进行防护以及收集，避免影响锻造作业的进行。然而公知的，锻造作业过程中需要不断对工件进行反复翻转，以实现全面受力，而上述专利中如果将其工作台进行覆盖，则难以实现工件的翻转作业，或者直接将工件放置在锻造模座上，则在锻造作业过程中存在工件从锻造模座上脱落的风险，存在一定的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机轴锻造装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机轴锻造装置，包括设备本体，所述设备本体上安装有锻造箱，所述锻造箱上滑动连接有一锻造锤；所述锻造箱上转动连接有用于夹持工件的夹持部；所述锻造箱上还设置有用于驱使锻造锤竖直滑动的驱动机构，所述驱动机构通过间歇传动组件与夹持部相连接；驱动机构驱使锻造锤向下滑动时，此刻通过间歇传动组件驱使夹持部夹持工件处于静止状态；驱动机构驱使锻造锤向上滑动时，通过间歇传动组件驱使夹持部带动工件翻转180度。

进一步地，所述夹持部包括转动连接在锻造箱上的承载框，所述承载框两侧上均滑动连接有夹持板，所述夹持板上开设有弧形槽，所述弧形槽内部进一步开设有定位槽；所述承载框内部设置有用于驱使两所述夹持板相向滑动的驱动单元。

进一步地，所述驱动单元包括安装在承载框上的第二电机，所述承载框是内部转动连接有第二齿轮，所述第二电机与第二齿轮共轴连接；所述承载框的两侧上分别滑动连接有第三齿条以及第四齿条，两侧所述夹持板分别固定连接在第三齿条以及第四齿条上。

进一步地，所述驱动机构包括竖直滑动连接有一驱动板，所述锻造锤通过连接架与锻造箱滑动连接；所述锻造箱上设置有驱动部，以驱使驱动板在锻造箱上竖直滑动。

进一步地，所述驱动部包括安装在锻造箱上的第一电机，所述第一电机驱动轴上安装有第一齿轮，所述驱动板一侧上固定连接有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合；所述承载框通过转动杆与锻造箱转动连接，间歇传动组件设置在驱动板与转动杆之间。

进一步地，所述间歇传动组件包括安装在转动杆上的传动齿轮，所述驱动板远离第一齿条的一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条与传动齿轮啮合；所述传动齿轮上开设有棘齿槽，所述转动杆上安装有定位桩，所述定位桩上安装有棘齿，所述棘齿与定位桩之间设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的弹力去棘齿卡接在棘齿槽内。

进一步地，所述锻造箱上滑动连接有一锻造台，所述锻造台上开设有与工件相适配的加工槽，所述锻造台两侧上均固定连接有限位块，所述锻造箱两侧上均开设有限位槽，两所述限位块分别滑动连接在对应的限位槽内。

进一步地，所述设备本体上设置有用于驱使锻造台水平滑动的驱动件；所述驱动件包括安装在锻造箱上的上伺服气缸，所述伺服气缸输出端设置安装有伸缩件，所述锻造台底部上开设有楔形槽，所述伸缩件间歇卡接在楔形槽内；所述伸缩件包括滑动连接在设备本体上的承载筒，所述承载筒固定连接在伺服气缸输出端，所述承载筒内部滑动连接有一驱动杆，所述驱动杆与承载筒之间设置有驱动弹簧。

进一步地，所述驱动杆两侧上分别开设有第一楔形面以及第二楔形面。

一种电机轴锻造装置的加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、将工件安装在锻造箱既定位置；

S2、使用夹持部将工件进行夹持固定，减少锻造作业时出现工件脱落的风险；

S3、驱动机构驱使锻造锤向下滑动，对工件进行锻造作业；

S4、驱动机构驱使锻造锤向上滑动，通过间歇传动组件驱使夹持部在上锻造箱上转动；

S5、之后继续驱动机构驱使锻造锤向下滑动，对工件进行锻造作业；

S6、重复S3-S5步骤；

S7、工件锻造完成后，夹持部解锁，将工件从锻造箱上取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电机轴锻造装置，通过锻造箱、锻造锤、夹持部、驱动机构、间歇传动组件等之间的配合，在工作时，驱动机构驱使锻造锤向下滑动时，此刻通过间歇传动组件驱使夹持部夹持工件处于静止状态，此刻驱动机构驱使锻造锤向下滑动，通过锻造锤向下滑动，锻造锤快速冲向工件，以实现工件的锻造作业，同时能够通过夹持部实现锻造作业过程中的稳定性，满足工件锻造需要。与此同时，在第一个锻造行程结束后，驱动机构驱使锻造锤向上滑动时，此刻通过间歇传动组件驱使夹持部带动工件翻转180度，因此便实现了夹持部带动工件翻转180，使得整个工件再次处于水平状态放置在锻造箱上，方便驱动机构再次驱使锻造锤向下滑动，对工件进行锻造作业，循环往复，从而能够对工件进行锻造作业，在锻造的同时能够自行翻转，从而能够使得整个工件受力均匀，提高工件锻造质量，满足工作需要。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的整体另一视角结构示意图；

图3为本发明实施例提供的设备本体内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的驱动机构局部结构示意图；

图5为图4中A区域放大结构结构示意图；

图6为本发明实施例提供的夹持机构局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的驱动单元结构示意图；

图8为本发明实施例提供的驱动单局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的锻造台结构示意图；

图10为图9剖视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的驱动杆局部结构示意图。

附图标记说明：1、设备本体；2、锻造箱；3、锻造台；4、夹持板；5、承载框；6、锻造锤；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第一齿条；10、连接架；11、第二齿条；12、传动齿轮；13、定位桩；14、棘齿；15、棘齿槽；16、第二电机；17、第二齿轮；18、第三齿条；19、第四齿条；20、转动杆；21、定位槽；22、楔形槽；23、驱动杆；24、承载筒；25、驱动弹簧；26、伺服气缸；27、第一楔形面；28、第二楔形面；29、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种电机轴锻造装置，包括设备本体1，设备本体1上安装有锻造箱2，锻造箱2上滑动连接有一锻造锤6；锻造箱2上转动连接有用于夹持工件的夹持部；锻造箱2上还设置有用于驱使锻造锤6竖直滑动的驱动机构，驱动机构通过间歇传动组件与夹持部相连接；驱动机构驱使锻造锤6向下滑动时，此刻通过间歇传动组件驱使夹持部夹持工件处于静止状态；驱动机构驱使锻造锤6向上滑动时，通过间歇传动组件驱使夹持部带动工件翻转180度。

具体的，该电机轴锻造装置，其中包括设备本体1，其中该设备本体1上设置有各种控制器，用于控制整个设备本体1运行，满足工作需要。在设备本体1底部设置有多组支撑腿，每个支撑腿底部均设置有防滑垫，以提高该设备本体1工作时的稳定性。同时设备本体1一侧还设置有储物箱，方便储物。其中在设备本体1上安装有锻造箱2，用于整个工件进行锻造作业。其中在锻造箱2上滑动连接有一锻造锤6，在实际使用过程中，通过锻造锤6向下滑动，锻造锤6快速冲向工件，以实现工件的锻造作业。其中在锻造箱2上转动连接有用于夹持工件的夹持部，使用时，通过夹持部对工件进行夹持固定，能够提高工件在锻造作业时的稳定性。同时夹持部与锻造箱2转动连接，能够实现在锻造作业过程中实现工件的翻转作业，能够使得整个工件锻造的更加均匀，满足工作需要。其中在锻造箱2上还设置有用于驱使锻造锤6竖直滑动的驱动机构，便于驱使锻造锤6向下滑动，使用效果好。其中驱动机构通过间歇传动组件与夹持部相连接。通过设置间歇传动组件，能够进一步提高锻造装置的工作效率。

在实际工作过程中，驱动机构驱使锻造锤6向下滑动时，此刻通过间歇传动组件驱使夹持部夹持工件处于静止状态，此刻驱动机构驱使锻造锤6向下滑动，通过锻造锤6向下滑动，锻造锤6快速冲向工件，以实现工件的锻造作业，同时能够通过夹持部实现锻造作业过程中的稳定性，满足工件锻造需要。与此同时，在第一个锻造行程结束后，驱动机构驱使锻造锤6向上滑动时，此刻通过间歇传动组件驱使夹持部带动工件翻转180度，因此便实现了夹持部带动工件翻转180，使得整个工件再次处于水平状态放置在锻造箱2上，方便驱动机构再次驱使锻造锤6向下滑动，对工件进行锻造作业，循环往复，从而能够对工件进行锻造作业，在锻造的同时能够自行翻转，从而能够使得整个工件受力均匀，提高工件锻造质量，满足工作需要。

本发明提供的实施例中，其中夹持部包括转动连接在锻造箱2上的承载框5，承载框5两侧上均滑动连接有夹持板4，夹持板4上开设有弧形槽，因此能够拓宽整个夹持部工作时的范围，能够实现夹持板4对规则以及不规则的形状进行夹持，使用效果好。其中在弧形槽内部进一步开设有定位槽21，定位槽21呈圆周阵列分布设置在夹持板4上。其中在承载框5内部设置有用于驱使两夹持板4相向滑动的驱动单元，因此在使用时，通过驱动单元驱使两个夹持板4相向滑动，以实现两个夹持板4相互靠近或者远离，因此能够在工作过程中实现对工件的夹持以及松开，能够进一步提高锻造质量，满足工作需要。

本发明提供的实施例中，驱动单元包括安装在承载框5上的第二电机16，承载框5是内部转动连接有第二齿轮17，第二电机16与第二齿轮17共轴连接；承载框5的两侧上分别滑动连接有第三齿条18以及第四齿条19，两侧夹持板4分别固定连接在第三齿条18以及第四齿条19上，因此在需要将工件固定时，启动第二电机16，第二电机16驱动轴转动时，则能够带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动时则能够带动第三齿条18以及第四齿条19相向滑动，以使得两个夹持板4相互靠近，将位于锻造箱2上的工件固定，满足工作需要。在需要将工件解锁时，再次驱动第二电机16，第二电机16反向转动即可实现第三齿条18以及第四齿条19反向滑动，带动夹持板4将工件解锁，满足工作需要。

本发明提供的实施例中，其中驱动机构包括竖直滑动连接有一驱动板，锻造锤6通过连接架10与锻造箱2滑动连接；锻造箱2上设置有驱动部，以驱使驱动板在锻造箱2上竖直滑动，因此在使用时通过驱动部驱使驱动板在锻造箱2上竖直滑动，从而能够通过连接架10带动锻造锤6在锻造箱2上竖直滑动，满足锻造工作的需要，使用效果好。

本发明提供的实施例中，其中驱动部包括安装在锻造箱2上的第一电机7，第一电机7驱动轴上安装有第一齿轮8，驱动板一侧上固定连接有第一齿条9，第一齿轮8与第一齿条9啮合；承载框5通过转动杆20与锻造箱2转动连接，间歇传动组件设置在驱动板与转动杆20之间。在需要驱使锻造锤6向上滑动，启动第一电机7，第一电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时通过第一齿条9之间的配合带动驱动板向上滑动，从而能够通过连接架10带动锻造锤6向上滑动，满足工作需要，且间歇传动组件设置在驱动板与转动杆20之间，因此在驱动板向上滑动时，通过间歇传动组件带动转动杆20旋转180°，进而能带动夹持部转动180°，满足工作需要。

本发明提供的实施例中，间歇传动组件包括安装在转动杆20上的传动齿轮12，驱动板远离第一齿条9的一侧固定连接有第二齿条11，第二齿条11与传动齿轮12啮合；传动齿轮12上开设有棘齿槽15，转动杆20上安装有定位桩13，定位桩13上安装有棘齿14，棘齿14与定位桩13之间设置有扭矩弹簧，扭矩弹簧的弹力去棘齿14卡接在棘齿槽15内。因此在实际使用时，当在需要驱使锻造锤6向上滑动，启动第一电机7，第一电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时通过第一齿条9之间的配合带动驱动板向上滑动，从而能够通过连接架10带动锻造锤6向上滑动，满足工作需要，当驱动板向上滑动时，通过第二齿条11则能够带动传动齿轮12转动，此刻传动齿轮12为逆时针转动，由于逆时针转动时棘齿14抵接在棘齿槽15内部，因此传动齿轮12逆时针转动时则被迫驱使带动转动杆20转动，当转动杆20转动时则能够带动承载框5转动，以使得整个夹持部转动，满足工作需要。一个行程过后，驱动机构则又会驱使整个锻造锤6向下滑动，此刻中，第一电机7带动第一齿轮8反向转动，第一齿轮8反向转动时通过第一齿条9之间的配合带动驱动板向下滑动，从而能够通过连接架10带动锻造锤6向下滑动，此刻可以加快第一电机7转速，通过锻造锤6向下滑动，锻造锤6快速冲向工件，以实现工件的锻造作业,满足工作需要。与此同时当驱动板向下滑动时，通过第二齿条11则能够带动传动齿轮12转动，此刻传动齿轮12为顺时针转动，由于顺时针转动时棘齿14背部与棘齿槽15抵接，在传动齿轮12转动时，棘齿14则受到挤压后则与棘齿槽15抵接，此刻棘齿14则会在定位柱上转动，因此并不会驱使转动杆20转动，在锻造锤6向下滑动进行锻造作业时，此刻承载框5并不会转动，提高锻造时的稳定性。

本发明提供的实施例中，其中锻造箱2上滑动连接有一锻造台3，锻造台3上开设有与工件相适配的加工槽，更好的进行锻造作业，锻造台3两侧上均固定连接有限位块29，锻造箱2两侧上均开设有限位槽，两限位块29分别滑动连接在对应的限位槽内，因此能够方便将锻造完成后的工件从锻造箱2内拆卸。

本发明提供的实施例中，设备本体1上设置有用于驱使锻造台3水平滑动的驱动件；驱动件包括安装在锻造箱2上的上伺服气缸26，伺服气缸26输出端设置安装有伸缩件，锻造台3底部上开设有楔形槽22，伸缩件间歇卡接在楔形槽22内；伸缩件包括滑动连接在设备本体1上的承载筒24，承载筒24固定连接在伺服气缸26输出端，承载筒24内部滑动连接有一驱动杆23，驱动杆23与承载筒24之间设置有驱动弹簧25。在锻造作业过程中，此刻伸缩件远离楔形槽22。在锻造作业完成后，启动伺服气缸26，伺服气缸26带动承载筒24在锻造箱2上水平滑动，在承载筒24水平滑动时，则能够带动驱动杆23水平滑动，直至滑动时楔形槽22位置后，受到驱动弹簧25的弹性作用下，驱动杆23***到楔形槽22内部，此刻驱动杆23与楔形槽22抵接，因此当伺服气缸26继续驱使承载筒24水平滑动时，则能够带动锻造台3在锻造箱2上水平滑动，方便工作拿取或者安装工件，满足工作需要。

本发明提供的实施例中，驱动杆23两侧上分别开设有第一楔形面27以及第二楔形面28，具体的，第一楔形面27以及第二楔形面28分别开设在驱动杆23的两侧上，在承载筒24水平滑动过程中，驱动杆23上的第一楔形面27首先与承载锻造台3底部抵接，在受到驱动弹簧25的弹力作用下会向下滑动一定的距离，当驱动杆23上部进入到楔形槽22内部后，驱动弹簧25的弹力恢复弹性作用下便会驱使驱动杆23向上滑动，卡接在楔形槽22内部，因此当伺服气缸26继续驱使承载筒24水平滑动时，此刻第一楔形面27则会与楔形槽22侧壁抵接，且楔形槽22侧壁无法第一楔形面27面体抵接，因此驱动杆23无法从楔形槽22内滑出，此刻便可以带动锻造台3在锻造箱2上水平滑动。反之，在需要将锻造台3复位时，伺服气缸26驱使锻造台3反向，直至滑动到既定的位置后，驱动杆23上的第一楔形面27与楔形槽22的楔形面抵接，且当锻造台3无法滑动时的阻力大于驱动弹簧25的弹力时，则此刻的驱动杆23便会受到挤压后向下滑动，使得驱动杆23从楔形槽22内部脱离，此刻承载筒24复位，方便后续再次将锻造台3驱动至既定的位置处，循环往复，满足工作需要。

本发明还提供一种电机轴锻造装置的加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、将工件安装在锻造箱2既定位置；

S2、使用夹持部将工件进行夹持固定，减少锻造作业时出现工件脱落的风险；

S3、驱动机构驱使锻造锤6向下滑动，对工件进行锻造作业；

S4、驱动机构驱使锻造锤6向上滑动，通过间歇传动组件驱使夹持部在上锻造箱2上转动；

S5、之后继续驱动机构驱使锻造锤6向下滑动，对工件进行锻造作业；

S6、重复S3-S5步骤；

S7、工件锻造完成后，夹持部解锁，将工件从锻造箱2上取下。

工作原理：将工件安装在锻造台3上既定位置，当在需要驱使锻造锤6向上滑动，启动第一电机7，第一电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时通过第一齿条9之间的配合带动驱动板向上滑动，从而能够通过连接架10带动锻造锤6向上滑动，满足工作需要，当驱动板向上滑动时，通过第二齿条11则能够带动传动齿轮12转动，此刻传动齿轮12为逆时针转动，由于逆时针转动时棘齿14抵接在棘齿槽15内部，因此传动齿轮12逆时针转动时则被迫驱使带动转动杆20转动，当转动杆20转动时则能够带动承载框5转动，以使得整个夹持部转动，满足工作需要。

一个行程过后，驱动机构则又会驱使整个锻造锤6向下滑动，此时，第一电机7带动第一齿轮8反向转动，第一齿轮8反向转动时通过第一齿条9之间的配合带动驱动板向下滑动，从而能够通过连接架10带动锻造锤6向下滑动，此刻可以加快第一电机7转速，通过锻造锤6向下滑动，锻造锤6快速冲向工件，以实现工件的锻造作业,满足工作需要。与此同时当驱动板向下滑动时，通过第二齿条11则能够带动传动齿轮12转动，此刻传动齿轮12为顺时针转动，由于顺时针转动时棘齿14背部与棘齿槽15抵接，在传动齿轮12转动时，棘齿14则受到挤压后则与棘齿槽15抵接，此刻棘齿14则会在定位柱上转动，因此并不会驱使转动杆20转动，在锻造锤6向下滑动进行锻造作业时，此刻承载框5并不会转动，提高锻造时的稳定性。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机轴锻造装置，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)上安装有锻造箱(2)，其特征在于：

所述锻造箱(2)上滑动连接有一锻造锤(6)；

所述锻造箱(2)上转动连接有用于夹持工件的夹持部；

所述锻造箱(2)上还设置有用于驱使锻造锤(6)竖直滑动的驱动机构，所述驱动机构通过间歇传动组件与夹持部相连接；

驱动机构驱使锻造锤(6)向下滑动时，此刻通过间歇传动组件驱使夹持部夹持工件处于静止状态；驱动机构驱使锻造锤(6)向上滑动时，通过间歇传动组件驱使夹持部带动工件翻转180度。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴锻造装置，其特征在于：所述夹持部包括转动连接在锻造箱(2)上的承载框(5)，所述承载框(5)两侧上均滑动连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)上开设有弧形槽，所述弧形槽内部进一步开设有定位槽(21)；

所述承载框(5)内部设置有用于驱使两所述夹持板(4)相向滑动的驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴锻造装置，其特征在于：所述驱动单元包括安装在承载框(5)上的第二电机(16)，所述承载框(5)是内部转动连接有第二齿轮(17)，所述第二电机(16)与第二齿轮(17)共轴连接；

所述承载框(5)的两侧上分别滑动连接有第三齿条(18)以及第四齿条(19)，两侧所述夹持板(4)分别固定连接在第三齿条(18)以及第四齿条(19)上。

4.根据权利要求2所述的一种电机轴锻造装置，其特征在于：所述驱动机构包括竖直滑动连接有一驱动板，所述锻造锤(6)通过连接架(10)与锻造箱(2)滑动连接；

所述锻造箱(2)上设置有驱动部，以驱使驱动板在锻造箱(2)上竖直滑动。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴锻造装置，其特征在于：所述驱动部包括安装在锻造箱(2)上的第一电机(7)，所述第一电机(7)驱动轴上安装有第一齿轮(8)，所述驱动板一侧上固定连接有第一齿条(9)，所述第一齿轮(8)与第一齿条(9)啮合；

所述承载框(5)通过转动杆(20)与锻造箱(2)转动连接，间歇传动组件设置在驱动板与转动杆(20)之间。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴锻造装置，其特征在于：所述间歇传动组件包括安装在转动杆(20)上的传动齿轮(12)，所述驱动板远离第一齿条(9)的一侧固定连接有第二齿条(11)，所述第二齿条(11)与传动齿轮(12)啮合；

所述传动齿轮(12)上开设有棘齿槽(15)，所述转动杆(20)上安装有定位桩(13)，所述定位桩(13)上安装有棘齿(14)，所述棘齿(14)与定位桩(13)之间设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的弹力去棘齿(14)卡接在棘齿槽(15)内。

7.根据权利要求1所述的一种电机轴锻造装置，其特征在于：所述锻造箱(2)上滑动连接有一锻造台(3)，所述锻造台(3)上开设有与工件相适配的加工槽，所述锻造台(3)两侧上均固定连接有限位块(29)，所述锻造箱(2)两侧上均开设有限位槽，两所述限位块(29)分别滑动连接在对应的限位槽内。

8.根据权利要求7所述的一种电机轴锻造装置，其特征在于：所述设备本体(1)上设置有用于驱使锻造台(3)水平滑动的驱动件；

所述驱动件包括安装在锻造箱(2)上的上伺服气缸(26)，所述伺服气缸(26)输出端设置安装有伸缩件，所述锻造台(3)底部上开设有楔形槽(22)，所述伸缩件间歇卡接在楔形槽(22)内；

所述伸缩件包括滑动连接在设备本体(1)上的承载筒(24)，所述承载筒(24)固定连接在伺服气缸(26)输出端，所述承载筒(24)内部滑动连接有一驱动杆(23)，所述驱动杆(23)与承载筒(24)之间设置有驱动弹簧(25)。

9.根据权利要求8所述的一种电机轴锻造装置，其特征在于：所述驱动杆(23)两侧上分别开设有第一楔形面(27)以及第二楔形面(28)。

10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的电机轴锻造装置的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将工件安装在锻造箱(2)既定位置；

S2、使用夹持部将工件进行夹持固定，减少锻造作业时出现工件脱落的风险；

S3、驱动机构驱使锻造锤(6)向下滑动，对工件进行锻造作业；

S4、驱动机构驱使锻造锤(6)向上滑动，通过间歇传动组件驱使夹持部在上锻造箱(2)上转动；

S5、之后继续驱动机构驱使锻造锤(6)向下滑动，对工件进行锻造作业；

S6、重复S3-S5步骤；

S7、工件锻造完成后，夹持部解锁，将工件从锻造箱(2)上取下。