CN117181943B - 一种散热器芯体侧板用通用型折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器芯体侧板用通用型折弯机，包括安装底座，所述安装底座的下表面固定有四个支撑脚柱，安装底座的上表面两侧均固定有倒置的U型支撑架，两个U型支撑架之间设有工件输送装置，安装底座的上表面设有可上下移动支撑座，可上下移动支撑座位于工件输送装置的正下方，可上下移动支撑座的上表面调节工件支撑座，可上下移动支撑座上设有对调节工件支撑座调节的驱动件，所述调节工件支撑座上设有两组工件定位件,两个U型支撑架的上端之间固定有上支撑板，可以对工件连续的加工，可以对工件进行全自动加工，可以通过自动调节的方式对不同大小的工件加工，使得加工更快速，提高了加工效率，节省了大量的人力。

Description

一种散热器芯体侧板用通用型折弯机

技术领域

本发明涉及散热器加工技术领域，具体为一种散热器芯体侧板用通用型折弯机。

背景技术

在散热器芯体加工时，需要对芯体侧板的边缘处进行折弯，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，但是目前的折弯机不能在加工精度上做的更精准，不能为工业生产提供更好的产品和提高产品的工作性能，由于提高加工精度可以提高加工的成功率，专利授权公告号CN208373892U中，虽然能够对工件进行精加工，但是对于不同型号的工件不能实现通用，并且不能够对其进行调节，加工时需要人工将工件放置到加工位置，然后对其进行折弯，不能进行全自动加工，因此加工速度慢，不能连续的加工，使用不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种散热器芯体侧板用通用型折弯机，结构简单，操作简便，不但可以对工件连续的加工，并且可以对工件进行全自动加工，并且可以通过自动调节的方式对不同大小的工件加工，使得加工更快速，提高了加工效率，节省了大量的人力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热器芯体侧板用通用型折弯机，包括安装底座，所述安装底座的下表面固定有四个支撑脚柱，安装底座的上表面两侧均固定有倒置的U型支撑架，两个U型支撑架之间设有工件输送装置，且安装底座的上表面设有可上下移动支撑座，且可上下移动支撑座位于工件输送装置的正下方，可上下移动支撑座的上表面调节工件支撑座，且可上下移动支撑座上设有对调节工件支撑座调节的驱动件，所述调节工件支撑座上设有两组工件定位件,两个U型支撑架的上端之间固定有上支撑板，所述上支撑板上固定有两个液压伸缩柱二，两个液压伸缩柱二的伸缩端之间固定有倒置的U型支撑框，两个U型支撑架相对的一侧设有一组滑动轨道二，U型支撑框的两侧与滑动轨道二滑动连接，所述U型支撑框的两个竖直板相对一侧均设有一组水平设置的滑动轨道三，两组滑动轨道三之间设有两个滑动连接的压紧板，两个压紧板相对的一侧均匀设有拉簧，两个压紧板与调节工件支撑座上的两个工件支撑底座上下对应，且U型支撑框的上表面中间设有对两个压紧板之间距离调节的调节件，两个压紧板相背的一侧分别设有一个折弯组件。

进一步的，所述可上下移动支撑座包括支撑座，所述支撑座的下表面四角与安装底座的上表面之间均通过一个液压伸缩柱连接，通过液压伸缩柱伸长可以带动支撑座向上移动，通过支撑座可以带动调节工件支撑座向上移动，且通过调节工件支撑座可以向上移动来将工件输送装置输送的工件抬起，并且通过调节工件支撑座可以对工件支撑。

进一步的，所述调节工件支撑座包括两个设置在支撑座上表面的滑动轨道一，两个滑动轨道一之间设有两个滑动连接的工件支撑底座。

进一步的，所述驱动件包括两个固定在支撑座下表面的支座，两个支座之间通过轴承连接有驱动转轴，且支撑座的下表面固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴端部与驱动转轴之间通过两个齿轮传动，所述驱动转轴的两端连接有两个螺纹相反的螺柱，两个螺柱上分别设有一个L型臂，两个L型臂分别与两个工件支撑底座的一侧固定连接，通过伺服电机一可以带动驱动转轴转动，且通过驱动转轴转动可以带动两个螺柱转动，且通过两个螺柱可以带动两个L型臂移动，并且通过L型臂可以带动两个工件支撑底座沿滑动轨道一滑动，以此来调节两个工件支撑底座之间的距离，以此可以针对不同宽度的工件加工。

进一步的，所述工件定位件的个数为四个，两个工件定位件为一组，工件定位件包括与工件支撑底座固定的气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的伸缩端固定有竖直连接臂，竖直连接臂的上端设有推动定位板，通过气缸伸缩杆伸缩可以带动竖直连接臂和推动定位板移动，并且通过推动定位板可以对工件进行前后定位，使得对工件加工更准确。

进一步的，所述工件输送装置包括两组耳板，两组耳板分别设置在两个U型支撑架上，每组U型支撑架上均通过轴承连接有一个输送转轴，两个输送转轴之间通过两个链轮、链条传动，且两个链轮、链条之间设有链板，且链板上均匀设有定位刮板，且耳板的一侧设有带动输送转轴转动的伺服电机二，通过链板可以对工件进行支撑，且通过定位刮板可以对工件进行刮送，且由伺服电机二转动可以带动输送转轴转动，输送转轴转动时通过链轮、链条可以带动链板转动，并且由链板可以带动工件输送。

进一步的，所述调节件包括固定在U型支撑框上表面中间的伺服减速电机，且伺服减速电机的输出轴端部贯穿U型支撑框的水平板且连接有短轴，短轴的下端固定有凸轮，且凸轮为双向凸起结构，通过伺服减速电机转动可以带动凸轮转动，通过凸轮转动可以将两个压紧板撑开，以此可以使两个压紧板与两个工件支撑底座上下对应，通过双向凸起的凸轮可以同时将两个压紧板向两侧撑开，并且通过拉簧拉动可以将两个压紧板向中间移动，以此可以对两个压紧板之间的距离调节。

进一步的，所述折弯组件包括两个液压伸缩柱四，两个液压伸缩柱四通过气缸座固定在压紧板的一侧上端，且两个液压伸缩柱四伸缩端之间固定有折弯压板，所述压紧板的一侧设有滑动轨道四，且折弯压板与滑动轨道四上下滑动连接，并且折弯压板与压紧板贴合，且折弯压板与压紧板贴合的一侧下端设有折弯凹槽，当折弯时，通过液压伸缩柱二伸缩可以带动U型支撑框向下移动，通过U型支撑框可以带动压紧板向下移动，通过压紧板和工件支撑底座可以将工件压紧固定，再通过液压伸缩柱四伸长可以带动折弯压板沿滑动轨道四向下移动，且通过折弯压板可以对工件边缘处进行折弯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本散热器芯体侧板用通用型折弯机，具有以下好处：

本发明通过链板可以对工件进行支撑，且通过定位刮板可以对工件进行刮送，且由伺服电机二转动可以带动输送转轴转动，输送转轴转动时通过链轮、链条可以带动链板转动，并且由链板可以带动工件输送，通过气缸伸缩杆伸缩可以带动竖直连接臂和推动定位板移动，并且通过推动定位板可以对工件进行前后定位，使得对工件加工更准确。

本发明上通过伺服电机一可以带动驱动转轴转动，且通过驱动转轴转动可以带动两个螺柱转动，且通过两个螺柱可以带动两个L型臂移动，并且通过L型臂可以带动两个工件支撑底座沿滑动轨道一滑动，以此来调节两个工件支撑底座之间的距离，以此可以针对不同宽度的工件加工，通过伺服减速电机转动可以带动凸轮转动，通过凸轮转动可以将两个压紧板撑开，以此可以使两个压紧板与两个工件支撑底座上下对应，通过双向凸起的凸轮可以同时将两个压紧板向两侧撑开，并且通过拉簧拉动可以将两个压紧板向中间移动，以此可以对两个压紧板之间的距离调节。

3、本发明当折弯时，通过液压伸缩柱二伸缩可以带动U型支撑框向下移动，通过U型支撑框可以带动压紧板向下移动，通过压紧板和工件支撑底座可以将工件压紧固定，再通过液压伸缩柱四伸长可以带动折弯压板沿滑动轨道四向下移动，且通过折弯压板可以对工件边缘处进行折弯。

4、本发明结构简单，操作简便，不但可以对工件连续的加工，并且可以对工件进行全自动加工，并且可以通过自动调节的方式对不同大小的工件加工，使得加工更快速，提高了加工效率，节省了大量的人力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明局部放大结构示意图；

图5为本发明驱动件结构示意图；

图6为本发明工件定位件结构示意图；

图7为本发明调节件结构示意图。

图中：1安装底座、2支撑脚柱、3 U型支撑架、4工件输送装置、41耳板、42输送转轴、43链轮、链条、44链板、45定位刮板、46伺服电机二、5可上下移动支撑座、51支撑座、52液压伸缩柱、6调节工件支撑座、61滑动轨道一、62工件支撑底座、7驱动件、71支座、72驱动转轴、73伺服电机一、74齿轮、75螺柱、76 L型臂、8工件定位件、81气缸伸缩杆、82竖直连接臂、83推动定位板、9上支撑板、10液压伸缩柱二、11 U型支撑框、12滑动轨道三、13压紧板、14拉簧、15调节件、151伺服减速电机、152短轴、153凸轮、16折弯组件、161液压伸缩柱四、162滑动轨道四、163折弯压板、17滑动轨道二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种散热器芯体侧板用通用型折弯机，包括安装底座1，安装底座1的下表面固定有四个支撑脚柱2，安装底座1的上表面两侧均固定有倒置的U型支撑架3，两个U型支撑架3之间设有工件输送装置4，且安装底座1的上表面设有可上下移动支撑座5，且可上下移动支撑座5位于工件输送装置4的正下方，可上下移动支撑座5的上表面调节工件支撑座6，且可上下移动支撑座5上设有对调节工件支撑座6调节的驱动件7，调节工件支撑座6上设有两组工件定位件8,两个U型支撑架3的上端之间固定有上支撑板9，上支撑板9上固定有两个液压伸缩柱二10，两个液压伸缩柱二10的伸缩端之间固定有倒置的U型支撑框11，两个U型支撑架3相对的一侧设有一组滑动轨道二17，U型支撑框11的两侧与滑动轨道二17滑动连接，U型支撑框11的两个竖直板相对一侧均设有一组水平设置的滑动轨道三12，两组滑动轨道三12之间设有两个滑动连接的压紧板13，两个压紧板13相对的一侧均匀设有拉簧14，两个压紧板13与调节工件支撑座6上的两个工件支撑底座62上下对应，且U型支撑框11的上表面中间设有对两个压紧板13之间距离调节的调节件15，两个压紧板13相背的一侧分别设有一个折弯组件16。

可上下移动支撑座5包括支撑座51，支撑座51的下表面四角与安装底座1的上表面之间均通过一个液压伸缩柱52连接，通过液压伸缩柱52伸长可以带动支撑座51向上移动，通过支撑座51可以带动调节工件支撑座6向上移动，且通过调节工件支撑座6可以向上移动来将工件输送装置4输送的工件抬起，并且通过调节工件支撑座6可以对工件支撑。

调节工件支撑座6包括两个设置在支撑座51上表面的滑动轨道一61，两个滑动轨道一61之间设有两个滑动连接的工件支撑底座62。

驱动件7包括两个固定在支撑座51下表面的支座71，两个支座71之间通过轴承连接有驱动转轴72，且支撑座51的下表面固定有伺服电机一73，伺服电机一73的输出轴端部与驱动转轴72之间通过两个齿轮74传动，驱动转轴72的两端连接有两个螺纹相反的螺柱75，两个螺柱75上分别设有一个L型臂76，两个L型臂76分别与两个工件支撑底座62的一侧固定连接，通过伺服电机一73可以带动驱动转轴72转动，且通过驱动转轴72转动可以带动两个螺柱75转动，且通过两个螺柱75可以带动两个L型臂76移动，并且通过L型臂76可以带动两个工件支撑底座62沿滑动轨道一61滑动，以此来调节两个工件支撑底座62之间的距离，以此可以针对不同宽度的工件加工。

工件定位件8的个数为四个，两个工件定位件8为一组，工件定位件8包括与工件支撑底座62固定的气缸伸缩杆81，气缸伸缩杆81的伸缩端固定有竖直连接臂82，竖直连接臂82的上端设有推动定位板83，通过气缸伸缩杆81伸缩可以带动竖直连接臂82和推动定位板83移动，并且通过推动定位板83可以对工件进行前后定位，使得对工件加工更准确。

工件输送装置4包括两组耳板41，两组耳板41分别设置在两个U型支撑架3上，每组U型支撑架3上均通过轴承连接有一个输送转轴42，两个输送转轴42之间通过两个链轮、链条43传动，且两个链轮、链条43之间设有链板44，且链板44上均匀设有定位刮板45，且耳板41的一侧设有带动输送转轴42转动的伺服电机二46，通过链板44可以对工件进行支撑，且通过定位刮板45可以对工件进行刮送，且由伺服电机二46转动可以带动输送转轴42转动，输送转轴42转动时通过链轮、链条43可以带动链板44转动，并且由链板44可以带动工件输送。

调节件15包括固定在U型支撑框11上表面中间的伺服减速电机151，且伺服减速电机151的输出轴端部贯穿U型支撑框11的水平板且连接有短轴152，短轴152的下端固定有凸轮153，且凸轮153为双向凸起结构，通过伺服减速电机151转动可以带动凸轮153转动，通过凸轮153转动可以将两个压紧板13撑开，以此可以使两个压紧板13与两个工件支撑底座62上下对应，通过双向凸起的凸轮153可以同时将两个压紧板13向两侧撑开，并且通过拉簧14拉动可以将两个压紧板13向中间移动，以此可以对两个压紧板13之间的距离调节。

折弯组件16包括两个液压伸缩柱四161，两个液压伸缩柱四161通过气缸座固定在压紧板13的一侧上端，且两个液压伸缩柱四161伸缩端之间固定有折弯压板163，压紧板13的一侧设有滑动轨道四162，且折弯压板163与滑动轨道四162上下滑动连接，并且折弯压板163与压紧板13贴合，且折弯压板163与压紧板13贴合的一侧下端设有折弯凹槽，当折弯时，通过液压伸缩柱二10伸缩可以带动U型支撑框11向下移动，通过U型支撑框11可以带动压紧板13向下移动，通过压紧板13和工件支撑底座62可以将工件压紧固定，再通过液压伸缩柱四161伸长可以带动折弯压板163沿滑动轨道四162向下移动，且通过折弯压板163可以对工件边缘处进行折弯，结构简单，操作简便，不但可以对工件连续的加工，并且可以对工件进行全自动加工，并且可以通过自动调节的方式对不同大小的工件加工，使得加工更快速，提高了加工效率，节省了大量的人力。

在使用时：首先对位置进行调节，通过伺服电机一73可以带动驱动转轴72转动，且通过驱动转轴72转动可以带动两个螺柱75转动，且通过两个螺柱75可以带动两个L型臂76移动，并且通过L型臂76可以带动两个工件支撑底座62沿滑动轨道一61滑动，以此来调节两个工件支撑底座62之间的距离，以此可以针对不同宽度的工件加工，通过伺服减速电机151转动可以带动凸轮153转动，通过凸轮153转动可以将两个压紧板13撑开，以此可以使两个压紧板13与两个工件支撑底座62上下对应，通过双向凸起的凸轮153可以同时将两个压紧板13向两侧撑开，并且通过拉簧14拉动可以将两个压紧板13向中间移动，以此可以对两个压紧板13之间的距离调节，然后通过链板44可以对工件进行支撑，且通过定位刮板45可以对工件进行刮送，且由伺服电机二46转动可以带动输送转轴42转动，输送转轴42转动时通过链轮、链条43可以带动链板44转动，并且由链板44可以带动工件输送，当工件输送到调节工件支撑座6和压紧板13之间时，通过液压伸缩柱52伸长可以带动支撑座51向上移动，通过支撑座51可以带动调节工件支撑座6向上移动，且通过调节工件支撑座6可以向上移动来将工件输送装置4输送的工件抬起，并且通过调节工件支撑座6可以对工件支撑，然后通过气缸伸缩杆81伸缩可以带动竖直连接臂82和推动定位板83移动，并且通过推动定位板83可以对工件进行前后定位，当折弯时，通过液压伸缩柱二10伸缩可以带动U型支撑框11向下移动，通过U型支撑框11可以带动压紧板13向下移动，通过压紧板13和工件支撑底座62可以将工件压紧固定，再通过液压伸缩柱四161伸长可以带动折弯压板163沿滑动轨道四162向下移动，且通过折弯压板163可以对工件边缘处进行折弯，折弯结束后，通过液压伸缩柱二10带动U型支撑框11向上移动，液压伸缩柱52缩端可以带动支撑座51向下移动，通过支撑座51可以带动调节工件支撑座6向下移动，以此可以将工件重新放置到工件输送装置4上，以此可以将加工好的工件输送出去，同时将新的工件输送到加工位，以此方式进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种散热器芯体侧板用通用型折弯机，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的下表面固定有四个支撑脚柱（2），安装底座（1）的上表面两侧均固定有倒置的U型支撑架（3），两个U型支撑架（3）之间设有工件输送装置（4），所述工件输送装置（4）包括两组耳板（41），两组耳板（41）分别设置在两个U型支撑架（3）上，每组U型支撑架（3）上均通过轴承连接有一个输送转轴（42），两个输送转轴（42）之间通过两个链轮、链条（43）传动，且两个链轮、链条（43）之间设有链板（44），且链板（44）上均匀设有定位刮板（45），且耳板（41）的一侧设有带动输送转轴（42）转动的伺服电机二（46），且安装底座（1）的上表面设有可上下移动支撑座（5），所述可上下移动支撑座（5）包括支撑座（51），所述支撑座（51）的下表面四角与安装底座（1）的上表面之间均通过一个液压伸缩柱（52）连接，且可上下移动支撑座（5）位于工件输送装置（4）的正下方，可上下移动支撑座（5）的上表面调节工件支撑座（6），所述调节工件支撑座（6）包括两个设置在支撑座（51）上表面的滑动轨道一（61），两个滑动轨道一（61）之间设有两个滑动连接的工件支撑底座（62），且可上下移动支撑座（5）上设有对调节工件支撑座（6）调节的驱动件（7），所述调节工件支撑座（6）上设有两组工件定位件（8）,两个U型支撑架（3）的上端之间固定有上支撑板（9），所述上支撑板（9）上固定有两个液压伸缩柱二（10），两个液压伸缩柱二（10）的伸缩端之间固定有倒置的U型支撑框（11），两个U型支撑架（3）相对的一侧设有一组滑动轨道二（17），U型支撑框（11）的两侧与滑动轨道二（17）滑动连接，所述U型支撑框（11）的两个竖直板相对一侧均设有一组水平设置的滑动轨道三（12），两组滑动轨道三（12）之间设有两个滑动连接的压紧板（13），两个压紧板（13）相对的一侧均匀设有拉簧（14），两个压紧板（13）与调节工件支撑座（6）上的两个工件支撑底座（62）上下对应，且U型支撑框（11）的上表面中间设有对两个压紧板（13）之间距离调节的调节件（15），两个压紧板（13）相背的一侧分别设有一个折弯组件（16），所述调节件（15）包括固定在U型支撑框（11）上表面中间的伺服减速电机（151），且伺服减速电机（151）的输出轴端部贯穿U型支撑框（11）的水平板且连接有短轴（152），短轴（152）的下端固定有凸轮（153），且凸轮（153）为双向凸起结构。

2.根据权利要求1所述的一种散热器芯体侧板用通用型折弯机，其特征在于：所述驱动件（7）包括两个固定在支撑座（51）下表面的支座（71），两个支座（71）之间通过轴承连接有驱动转轴（72），且支撑座（51）的下表面固定有伺服电机一（73），所述伺服电机一（73）的输出轴端部与驱动转轴（72）之间通过两个齿轮（74）传动，所述驱动转轴（72）的两端连接有两个螺纹相反的螺柱（75），两个螺柱（75）上分别设有一个L型臂（76），两个L型臂（76）分别与两个工件支撑底座（62）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热器芯体侧板用通用型折弯机，其特征在于：所述工件定位件（8）的个数为四个，两个工件定位件（8）为一组，工件定位件（8）包括与工件支撑底座（62）固定的气缸伸缩杆（81），气缸伸缩杆（81）的伸缩端固定有竖直连接臂（82），竖直连接臂（82）的上端设有推动定位板（83）。

4.根据权利要求1所述的一种散热器芯体侧板用通用型折弯机，其特征在于：所述折弯组件（16）包括两个液压伸缩柱四（161），两个液压伸缩柱四（161）通过气缸座固定在压紧板（13）的一侧上端，且两个液压伸缩柱四（161）伸缩端之间固定有折弯压板（163），所述压紧板（13）的一侧设有滑动轨道四（162），且折弯压板（163）与滑动轨道四（162）上下滑动连接，并且折弯压板（163）与压紧板（13）贴合，且折弯压板（163）与压紧板（13）贴合的一侧下端设有折弯凹槽。