CN117180806B - 一种加工分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工分离装置，包括支撑架、输入管、仓体、齿轮、卡齿、封堵板、第一螺纹杆、过滤网；通过使仓体做旋转运动，以便于往复移动的过滤网将沉淀物从输出槽清理出去的旋转组件；带动过滤网上下往复的移动的活动组件；使封堵板远离输出槽以便过滤网将沉淀物清理出去的配合组件，本发明通过卡齿固定齿轮，配合连接板，使仓体发生180°转动，从而使过滤网切换到仓体底部，然后使仓***置固定，第一螺纹杆自转，从而使位于底部的过滤网捞取持续反应生成的沉淀物从底部上升到顶部，依次往复，保证清理沉淀物的同时不影响从输入管加入反应物，该方式有助于加快分离效率，避免沉淀物与仓体内堆积过多，影响反应和清理效率。

Description

一种加工分离装置

技术领域

本发明涉及反应仓分离装置技术领域，具体为一种加工分离装置。

背景技术

造纸业对于高浓度浆液的分离一般使用溶剂萃取法，溶剂萃取法是利用不溶或不溶的有机溶剂与废水接触，提取废水中的非极性有机物，然后对负载的萃取剂进行进一步处理。为了避免有机溶剂对环境的污染，开发了超临界二氧化碳萃取技术，该方法简单可行，适用于可回收有机物的处理。

现有的分离装置使用时，加入萃取剂后，生成不溶的沉淀物，且沉淀物持续生成，并于分离装置中任意位置生成，最后沉降，一般于整个反应完成后进行捞取或者清理，该方式导致分离效率降低。

为此，我们提出一种加工分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工分离装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连通有输入管，所述输入管端部转动连通有仓体，所述仓体外表面转动连接有齿轮，所述仓体上还设有与所述齿轮插接配合的卡齿，所述仓体上开设有两个输出槽，所述输出槽内卡接有封堵板，所述仓体内自转有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有于所述仓体内活动的过滤网；旋转组件，所述旋转组件通过所述齿轮配合所述卡齿使所述仓体做旋转运动，以便于往复移动的所述过滤网将沉淀物从所述输出槽清理出去；活动组件，所述活动组件通过所述齿轮使所述第一螺纹杆带动过所述滤网上下往复的移动；配合组件，所述配合组件使位于上方的所述封堵板远离所述输出槽以便所述过滤网将沉淀物清理出去。

优选的，所述旋转组件包括与所述支撑架连接固定的电机以及限位框板，所述限位框板内滑动配合有滑动块，所述电机输出轴固定连接有与所述滑动块螺纹连接的往复丝杆，所述齿轮边缘处与所述滑动块之间转动连接有连接板，所述齿轮中轴固定连接有穿入所述仓体内的自转杆。

优选的，所述旋转组件还包括与所述仓体连接固定的L形板，所述L形板上自转有与所述卡齿螺纹连接的第二螺纹杆。

优选的，所述活动组件包括与所述自转杆连接固定的第一锥齿轮，所述第一螺纹杆端部固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述仓体内的空腔呈等腰梯形结构。

优选的，所述活动组件还包括与所述第一螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒外表面通过扭簧杆与所述过滤网转动连接，所述过滤网于所述仓体内的空腔活动。

优选的，所述配合组件包括与所述封堵板两端连接固定的插杆，所述插杆与所述仓体插接配合，所述封堵板与所述仓体之间挂接有弹性拉绳，所述封堵板中部固定连接有T形板。

优选的，所述配合组件还包括与所述输入管连通固定的并与所述T形板活动配合的固定板，所述固定板两端呈圆弧结构，所述固定板上方固定连接有与所述T形板抵压配合的弧形块。

优选的，所述输出槽上设有与所述过滤网接触配合的振捣板，保证沉淀物从过滤网上滚落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过卡齿固定齿轮，配合往复移动的滑动块配合连接板，使仓体发生180°转动，从而使过滤网切换到仓体的空腔底部，然后接触卡齿对齿轮的固定，使仓***置固定，第一螺纹杆自转，从而使位于底部的过滤网捞取持续反应生成的沉淀物从底部上升到顶部，并通过输出槽将沉淀物输送出去，然后再次转动仓体，使使过滤网切换到仓体的空腔底部，依次往复，保证清理沉淀物的同时不影响从输入管加入反应物，该方式有助于加快分离效率，避免沉淀物与仓体内堆积过多，影响反应和清理效率。

2、仓体转动180°后，两个输出槽的位置切换，通过固定板、弧形块以及T形板的配合，使切换到上方的输出槽始终打开，而位于下方的输出槽始终封闭，保证移动到上方的过滤网将沉淀物输送出去，且不影响仓体内腔底部的反应液的反应。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视示意图；

图3为本发明支撑架拆离仓体的结构示意图；

图4为本发明除去支撑架的结构示意图；

图5为本发明第三实施例结构示意图；

图6为本发明拆离限位框板与滑动块的结构示意图；

图7为本发明仓体内部剖面结构示意图；

图8为本发明拆离仓体与齿轮的结构示意图；

图9为本发明仓体内部剖面结构侧视示意图；

图10为本发明拆离仓体与配合组件的结构示意图；

图11为图10中结构拆分示意图；

图12为本发明配合组件拆分结构示意图。

图中：1-支撑架；2-输入管；3-仓体；4-齿轮；5-卡齿；6-输出槽；7-封堵板；8-第一螺纹杆；9-过滤网；10-旋转组件；11-电机；12-限位框板；13-滑动块；14-往复丝杆；15-连接板；16-自转杆；17-L形板；18-第二螺纹杆；19-活动组件；20-第一锥齿轮；21-第二锥齿轮；22-螺纹套筒；23-配合组件；24-插杆；25-弹性拉绳；26-T形板；27-固定板；28-弧形块；29-振捣板；30-气压控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4和图7，图示中的一种加工分离装置，包括支撑架1，支撑架1上固定连通有输入管2，输入管2端部转动连通有仓体3，仓体3外表面转动连接有齿轮4，仓体3上还设有与齿轮4插接配合的卡齿5，仓体3上开设有两个输出槽6，输出槽6内卡接有封堵板7，仓体3内自转有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8上设有于仓体3内活动的过滤网9；旋转组件10，旋转组件10通过齿轮4配合卡齿5使仓体3做旋转运动，以便于往复移动的过滤网9将沉淀物从输出槽6清理出去；活动组件19，活动组件19通过齿轮4使第一螺纹杆8带动过滤网9上下往复的移动；配合组件23，配合组件23使位于上方的封堵板7远离输出槽6以便过滤网9将沉淀物清理出去。

请参阅图4和图6-图8，图示中的旋转组件10包括与支撑架1连接固定的电机11以及限位框板12，限位框板12内滑动配合有滑动块13，电机11输出轴固定连接有与滑动块13螺纹连接的往复丝杆14，齿轮4边缘处与滑动块13之间转动连接有连接板15，齿轮4中轴固定连接有穿入仓体3内的自转杆16。

请参阅图4和图7-图8，图示中的旋转组件10还包括与仓体3连接固定的L形板17，L形板17上自转有与卡齿5螺纹连接的第二螺纹杆18。

请参阅图8-图10，图示中的活动组件19包括与自转杆16连接固定的第一锥齿轮20，第一螺纹杆8端部固定连接有与第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮21，仓体3内的空腔呈等腰梯形结构。

请参阅图10-图11，图示中的活动组件19还包括与第一螺纹杆8螺纹连接的螺纹套筒22，螺纹套筒22外表面通过扭簧杆与过滤网9转动连接，过滤网9于仓体3内的空腔活动。

本实施例中，输入管2内含有多个管道，每个管道的作用不一，输入浆液或者输入萃取剂等其他反应物，保证输入料持续不断的加入，不影响过滤网9的使用，其中，仓体3底部设有卸料阀；

仓体3以输入管2为转轴旋转切换位置的原理：通过第二螺纹杆18的作用，使卡齿5卡接固定齿轮4，使齿轮4无法做相对于仓体3的转动，此时电机11运转，带动往复丝杆14自转，从而使滑动块13沿着限位框板12做往复移动，由于齿轮4此时和仓体3固定，在连接板15的作用下，使仓体3以输入管2为转轴旋转；

值得注意的是：此时仓体3内第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第一螺纹杆8以及过滤网9相对于仓体3保持不动，该过程中，仓体3发生180°转动，过滤网9从位于上方切换到位于下方的位置；

仓体3位置不动，过滤网9向上一定的原理：通过转动螺纹杆，使卡齿5接触对齿轮4的卡接作用，此时齿轮4能够在仓体3上转动，而往复作用的滑动块13通过连接板15作用，使齿轮4自转，此时仓体3保持位置不动，自转的齿轮4通过自转杆16，配合第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，使第一螺纹杆8相对于仓体3自转，从而使螺纹套筒22带动过滤网9向上移动（过滤网9边缘刚性，且形状与仓体3内腔均为矩形形状），从而使过滤网9捞取持续反应生成的沉淀物从底部上升到顶部；

当过滤网9上升到顶部时，在仓体3内腔倾斜的顶底面作用下，使过滤网9克服扭簧杆的作用发生转动，从而使过滤网9端部对准位于上方的输出槽6；

仓体3再次转动180°后，过滤网9位于下方，重新向上移动，依次往复，从而使仓体3每转动一次，过滤网9向上挠取沉淀物至上方的输出槽6上，在配合组件23的作用下，位于上方的封堵板7远离输出槽6，便于过滤网9上的沉淀物从输出槽6中溢出；

其中，滑动块13与输入管2位于同一水平高度。

实施例二

请参阅图11-图12，图示中的配合组件23包括与封堵板7两端连接固定的插杆24，插杆24与仓体3插接配合，封堵板7与仓体3之间挂接有弹性拉绳25，封堵板7中部固定连接有T形板26，输出槽6上设有与过滤网9接触配合的振捣板29，配合组件23还包括与输入管2连通固定的并与T形板26活动配合的固定板27，固定板27两端呈圆弧结构，固定板27上方固定连接有与T形板26抵压配合的弧形块28。

本实施例中，当仓体3转动180°完成后，位置保持不动，位于底部的T形板26转动到上方并接触到固定的固定板27，在弧形块28的作用下，使T形板26和封堵板7远离输出槽6，从而使输出槽6打开，而位于下方的封堵板7始终卡接封堵下方的输出槽6，此时过滤网9上移到顶部，配合振捣板29（仓体3上设有配合振捣板29的振捣器）使过滤网9震动，使过滤网9上的沉淀物通过上方的输出筒。

实施例三

请参阅图5，图示中的旋转组件10还包括与仓体3连接固定的L形板17，L形板17上固定连接有气压控制装置30，所述气压控制装置30的气压杆与所述卡齿5连接固定。

本实施例中，通过计算机控制气压控制装置30运行，从而使气压杆移动，使卡齿5卡接固定齿板或者远离接触对齿板的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种加工分离装置，其特征在于，包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）上固定连通有输入管（2），所述输入管（2）端部转动连通有仓体（3），所述仓体（3）外表面转动连接有齿轮（4），所述仓体（3）上还设有与所述齿轮（4）插接配合的卡齿（5），所述仓体（3）上开设有两个输出槽（6），所述输出槽（6）内卡接有封堵板（7），所述仓体（3）内自转有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）上设有于所述仓体（3）内活动的过滤网（9）；

旋转组件（10），所述旋转组件（10）通过所述齿轮（4）配合所述卡齿（5）使所述仓体（3）做旋转运动，以便于往复移动的所述过滤网（9）将沉淀物从所述输出槽（6）清理出去；

活动组件（19），所述活动组件（19）通过所述齿轮（4）使所述第一螺纹杆（8）带动过所述滤网上下往复的移动；

配合组件（23），所述配合组件（23）使位于上方的所述封堵板（7）远离所述输出槽（6）以便所述过滤网（9）将沉淀物清理出去；

所述旋转组件（10）包括与所述支撑架（1）连接固定的电机（11）以及限位框板（12），所述限位框板（12）内滑动配合有滑动块（13），所述电机（11）输出轴固定连接有与所述滑动块（13）螺纹连接的往复丝杆（14），所述齿轮（4）边缘处与所述滑动块（13）之间转动连接有连接板（15），所述齿轮（4）中轴固定连接有穿入所述仓体（3）内的自转杆（16）；

所述旋转组件（10）还包括与所述仓体（3）连接固定的L形板（17），所述L形板（17）上自转有与所述卡齿（5）螺纹连接的第二螺纹杆（18）；

所述活动组件（19）包括与所述自转杆（16）连接固定的第一锥齿轮（20），所述第一螺纹杆（8）端部固定连接有与所述第一锥齿轮（20）啮合的第二锥齿轮（21），所述仓体（3）内的空腔呈等腰梯形结构；

所述活动组件（19）还包括与所述第一螺纹杆（8）螺纹连接的螺纹套筒（22），所述螺纹套筒（22）外表面通过扭簧杆与所述过滤网（9）转动连接，所述过滤网（9）于所述仓体（3）内的空腔活动；

所述配合组件（23）包括与所述封堵板（7）两端连接固定的插杆（24），所述插杆（24）与所述仓体（3）插接配合，所述封堵板（7）与所述仓体（3）之间挂接有弹性拉绳（25），所述封堵板（7）中部固定连接有T形板（26）；

所述配合组件（23）还包括与所述输入管（2）连通固定的并与所述T形板（26）活动配合的固定板（27），所述固定板（27）两端呈圆弧结构，所述固定板（27）上方固定连接有与所述T形板（26）抵压配合的弧形块（28）。

2.根据权利要求1所述的一种加工分离装置，其特征在于：所述输出槽（6）上设有与所述过滤网（9）接触配合的振捣板（29）。