CN117179575A - 锅体组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅体组件和烹饪器具。其中，锅体组件，包括：锅体，锅体内设有腔室；炸篮，炸篮可拆装地设于腔室内，炸篮设置有载物腔，载物腔与腔室连通；搅动装置，位于锅体的内表面和炸篮的外表面之间，且搅动装置与锅体可拆装连接。本发明由于搅动装置与锅体可拆装连接，故而，当进行如蒸食材、煮食材等的常规烹饪操作时，可将搅动装置由锅体内取出，以单独利用加热装置加热腔室以达到直接对腔室内的食物进行烹饪的目的。当需要使用特殊功能，如，空炸功能时，可将搅动装置和炸篮与锅体装配在一起，以满足特殊功能的使用需求。该设置可满足多样化的使用需求，产品的功能更丰富，可实现利用一种烹饪器具实现多种烹饪功能的目的。

Description

锅体组件和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种锅体组件和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，空炸锅的锅盖包括加热件和扇叶，加热件和扇叶共同作用以实现空炸锅的空炸功能。由于加热件位于空炸锅的锅盖上，故而空炸锅仅具有空炸功能，无法实现如饭煲、蒸锅等的常规烹饪操作，导致产品的功能单一。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种锅体组件。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种锅体组件，包括：锅体，锅体内设有腔室；炸篮，炸篮可拆装地设于腔室内，炸篮设置有载物腔，载物腔与腔室连通；搅动装置，位于锅体的内表面和炸篮的外表面之间，且搅动装置与锅体可拆装连接。

本发明提供的一种锅体组件包括锅体、炸篮和搅动装置，炸篮可拆装地设于锅体的腔室内，搅动装置位于锅体的内表面和炸篮的外表面之间。

由于搅动装置与锅体可拆装连接，故而，当进行如蒸食材、煮食材等的常规烹饪操作时，可将搅动装置由锅体内取出，以单独利用锅体进行烹饪。

当需要使用特殊功能，如，搅拌烹饪功能时，可将搅动装置与锅体装配在一起，以满足特殊功能的使用需求。

当需要使用特殊功能，如，空炸功能时，可将搅动装置和炸篮与锅体装配在一起，以满足特殊功能的使用需求。可以理解的是，炸篮可拆装地设于腔室内，炸篮设置有载物腔，可将食材置于炸篮内。由于载物腔与腔室连通，借由搅动装置来扰动热空气以驱动气流流向载物腔，使得热空气与食材接触，以加热食材，从而实现空炸功能。

另外，搅动装置位于炸篮的外表面和腔室的内表面之间，这样，启动烹饪器具的空炸功能时，搅动装置能够顺利转动，避免出现炸篮与搅动装置干涉的情况发生。

该设置可满足多样化的使用需求，产品的功能更丰富，可实现利用一种烹饪器具实现多种烹饪功能的目的，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

根据本发明上述的锅体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，锅体组件，还包括：加热装置，设于锅体，加热装置用于对腔室供热；驱动装置，设于锅体，驱动装置用于驱动搅动装置转动。

在该技术方案中，锅体组件还包括加热装置和驱动装置。

加热装置设于锅体，且加热装置用于对腔室供热。烹饪器具具有多种烹饪模式，如，至少包括空炸模式、搅拌烹饪功能与常规烹饪模式(如，炖煮模式、压力模式等等)，上述多种工作模式均由同一加热装置供热，减少了加热装置的投入量，降低了生产成本，且会降低加热装置对锅体的空间占用率，从而有利于增大烹饪器具的烹饪空间。

可以理解的是，驱动装置设于锅体，驱动装置可以驱动搅动装置转动，以满足空炸模式、搅拌烹饪功能的使用需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，搅动装置包括扇叶或搅拌叶。

在该技术方案中，搅动部包括扇叶，当需要使用空炸功能时，可将扇叶与锅体装配。锅体工作时，加热装置工作以加热锅体的腔室，扇叶工作以扰动腔室内的气流，会将气流吹向腔室与加热装置对应的部分处，气体被加热，热空气在腔室内循环，以烹饪腔室内的食材。

相关技术中，空炸锅的盖体设置有扇叶，空炸锅的锅底设置有加热件，加热件与扇叶的间距较大，风吹到锅底时风速下降，影响风将锅底热量带走，空炸效率低。本申请的搅动装置位于锅体内，减小了扇叶与加热装置的间距，能够保证风吹向腔室与加热装置对应的部分时的风速，可以提升加热气体的效率，且可保证腔室内不同位置处的温度的均衡性及一致性，有利于提升食材的空炸效果。

具体地，扇叶的数量为一个。

具体地，扇叶的数量为多个，多个扇叶沿驱动轴的周向间隔布置。

在该技术方案中，搅动部包括搅拌叶。当需要使用搅拌烹饪功能时，可将搅拌叶与锅体装配。锅体工作时，加热装置工作以加热锅体的腔室，搅拌叶工作以搅动腔室内的食材，使得食材能够均匀受热，以满足食材的特定烹饪需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，当搅动装置包括扇叶时，扇叶包括：第一片体；第二片体，与第一片体连接，且第二片体自第一片体，向锅体与加热装置对应的部分延伸。

在该技术方案中，扇叶包括第一片体和第二片体。通过合理设置第一片体、第二片体、连接部及锅体的配合结构，使得第二片体与第一片体连接，且第二片体自第一片体，向锅体与加热装置对应的部分延伸。该设置使得扇叶能够将气体吹向锅体与加热装置对应的部分，这样，更有利于气体被加热，有利于提升加热效率，在保证产品的空炸效果的同时，有利于降低产品的能耗。

在上述任一技术方案中，进一步地，当搅动装置包括搅拌叶时，沿锅体的周向，搅拌叶包括第一壁面和第二壁面；第一壁面和第二壁面均沿逆时针方向弯曲布置。

在该技术方案中，搅拌叶包括第一壁面和第二壁面，通过合理设置第一壁面和第二壁面的配合结构，使得第一壁面和第二壁面均沿逆时针方向弯曲布置。该设置能够增大搅拌叶的搅拌面积，有利于充分搅拌食材，保证食材能够和锅体与加热装置对应的部分充分接触，以保证食材受热的均衡性及一致性，有利于提升烹饪效率和烹饪口感，有利于降低产品的能耗。

在上述任一技术方案中，进一步地，搅动装置还包括连接部，扇叶或搅拌叶连接于连接部的周侧；驱动装置包括：驱动轴，驱动轴的一部分位于腔室内，驱动轴位于腔室内的部分与连接部可拆装连接；动力部，与驱动轴连接，动力部用于驱动驱动轴转动。

在该技术方案中，驱动装置包括驱动轴和动力部。动力部与驱动轴连接，驱动轴与搅动装置可拆装连接。动力部工作以使驱动轴转动，驱动轴转动进而带动搅动装置转动。

驱动轴的一部分位于腔室内，便于驱动轴与搅动装置的安装与拆卸，具有操作便利性的优点。且该设置为搅动装置与锅体可拆装连接提供了有效且可靠的结构支撑。

进一步地，搅动装置包括连接部，扇叶或搅拌叶连接于连接部的周侧。驱动轴转动以带动连接部转动，进而带动扇叶或搅拌叶转动。也就是说，扇叶或搅拌叶通过连接部与驱动轴连接。

由于连接部与驱动轴可拆装连接，故而，当进行如蒸食材、煮食材等的常规烹饪操作时，可将连接部与驱动轴分离，以将搅动装置由锅体内取出，以单独利用加热装置加热腔室以达到直接对腔室内的食物进行烹饪的目的。

当需要使用特殊功能，如，空炸功能或搅拌烹饪功能时，可将连接部与驱动轴装配在一起，以满足特殊功能的使用需求。

该设置可满足多样化的使用需求，产品的功能更丰富，可实现利用一种烹饪器具实现多种烹饪功能的目的，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接部设有连接孔；沿锅体的径向对连接孔进行截面，在截面中，连接孔的孔壁的轮廓线包括直线段和弧线段，直线段与弧线段的两端连接；连接孔的孔壁位于驱动轴的周侧，且驱动轴与连接孔适配。

在该技术方案中，连接部设有连接孔，驱动轴与连接孔适配。

具体地，沿垂直于驱动轴的轴向对连接孔进行截面，在截面中，连接孔的孔壁的轮廓线包括直线段和弧线段，直线段与弧线段的两端连接。沿垂直于驱动轴的轴向对驱动轴进行截面，在截面中，驱动轴的轮廓线包括直线段和弧线段，直线段与弧线段的两端连接。

该设置在保证连接孔和驱动轴配合连接的可靠性的同时，可以起到限位的作用，以避免驱动轴相对于连接孔转动的情况发生，为驱动轴驱动连接部转动提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，锅体组件，还包括：锁定件，锁定件设置有定位槽，定位槽与驱动轴的端部连接；其中，锁定件用于沿驱动轴的轴向限位搅动装置。

在该技术方案中，锅体组件还包括锁定件，锁定件设置有定位槽，驱动轴的端部与定位槽连接。具体地，驱动轴的周侧壁上设置有台阶面，搅动装置的第一端抵接于台阶面，搅动装置的第二端与锁定件的端部抵接。也即，锁定件用于沿驱动轴的轴向限位搅动装置，避免搅动装置沿驱动轴的轴向移位的情况发生。

具体地，锁定件的周侧壁的一部分凸起以形成握持部，这样，便于用户拆卸锁定件，便于盖体组件的拆装。

具体地，定位槽与驱动轴的端部的连接方式包括但不限于：螺纹连接、卡接及通过紧固件(紧固件包括螺栓、螺钉及铆钉等)紧固连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，锅体组件，还包括：支架，可拆装地设于腔室内，支架用于支撑炸篮。

在该技术方案中，支架位于炸篮的外表面和腔室的内表面之间，支架起到支撑炸篮的作用，使得炸篮的外表面与腔室的内表面之间具有间隙，这样，热空气才能在腔室和载物腔之间流动，为实现空炸功能提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，支架包括：环形板，与炸篮的外表面抵接，环形板位于搅动装置的周侧；多个支撑板，与环形板连接，且多个支撑板沿环形板的周向间隔布置，支撑板与腔室的内表面抵接。

在该技术方案中，支架包括环形板和多个支撑板，多个支撑板，与环形板连接，且多个支撑板沿环形板的周向间隔布置，且支撑板与腔室的内表面抵接。该设置能够限定炸篮和壳体之间的间隙，为热空气在腔室和载物腔之间流动提供了有效且可靠的结构支撑。

进一步地，多个支撑板间隔分布于搅动装置的周侧，该设置可保证炸篮的不同位置与壳体之间间隙的均衡性及一致性，避免炸篮歪斜。且该设置可避免支撑板与搅动装置干涉的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，锅体包括：壳体，动力部设于壳体，动力部设有动力轴；外锅，设于壳体内；内锅，内锅的至少一部分可拆装地位于外锅内，内锅形成有腔室，且内锅设有驱动轴，动力轴与驱动轴可拆装连接；其中，加热装置设于外锅和内锅中的至少一个上。

在该技术方案中，锅体包括壳体、外锅和内锅。其中，内锅的至少一部分可拆装地位于外锅内，内锅形成有腔室，且内锅设有驱动轴。也就是说，内锅上设置有驱动轴。

内锅与外锅装配时，外锅上的动力部的动力轴与驱动轴装配在一起。动力部工作时，动力轴带动驱动轴转动，进而带动搅动装置转动。搅动装置通过内锅上的驱动轴与动力部连接。

清理或清洁内锅时，可将内锅由壳体内取出，随着内锅移动，驱动轴与动力轴亦随之分离。

由于动力轴与驱动轴的连接处位于内锅的外部，故而会降低烹饪食物时所产生的油雾流向动力轴的可能性，进而减少附着在动力轴上的油污量，可保证动力轴的清洁性，降低后续清洁烹饪器具的频次及清洗烹饪器具的难度。

进一步地，加热装置设于外锅和内锅中的至少一个上，也即，加热装置位于腔室的外侧，故而，会降低烹饪食物时所产生的油雾流向加热装置的可能性，进而减少附着在加热装置上的油污量，可保证加热装置的清洁性，降低后续清洁烹饪器具的频次及清洗烹饪器具的难度。同时，由于单位时间内附着在加热装置上的油污量较小，故而对加热装置工作时所产生的热量的影响较小，进而可保证烹饪器具的工作效率及热空气的温度，可保证空炸食物的效果。

具体地，当加热装置设于外锅时，加热装置包括电磁加热件，内锅的至少一部分为金属件。通过合理设置内锅和外锅的配合结构，使得加热装置包括电磁加热件，内锅的至少一部分为金属件。加热装置通电以产生交变磁场，当金属材质的内锅位于加热装置处时，内锅能够切割交变磁力线，而在内锅产生交变的电流(即，涡流)，涡流使内锅的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热内锅的作用。

具体地，当加热装置设于内锅时，加热装置包括加热管和/或加热盘，加热管和/或加热盘通电以产生热量，热量传递至内锅，以加热腔室。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如第一方面中任一技术方案的锅体组件。

本发明提供的烹饪器具因包括如第一方面中任一技术方案的锅体组件，因此具有上述锅体组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具包括空炸锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的第一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2为图1所示烹饪器具的A处局部放大图；

图3示出了本发明的第一个实施例的烹饪器具的分解图；

图4示出了本发明的第一个实施例的烹饪器具的部分结构的分解图；

图5示出了本发明的第一个实施例的搅动装置的结构示意图；

图6示出了本发明的第二个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图7示出了本发明的第二个实施例的烹饪器具的分解图；

图8示出了本发明的第二个实施例的内锅和搅动装置的分解图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110锅体，112腔室，114壳体，115外锅，116内锅，120加热装置，130搅动装置，132连接部，134扇叶，136第一片体，138第二片体，140搅拌叶，142第一壁面，144第二壁面，146连接孔，152驱动轴，154动力部，156动力轴，160锁定件，170炸篮，172载物腔，180支架，182支撑板，200烹饪器具，210盖体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的锅体110组件和烹饪器具200。

实施例1：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，本发明第一方面的实施例提出了一种锅体110组件，包括：锅体110，锅体110内设有腔室112；炸篮170，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，载物腔172与腔室112连通；搅动装置130，位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间，且搅动装置130与锅体110可拆装连接。

详细地，锅体110组件包括锅体110、炸篮170和搅动装置130，炸篮170可拆装地设于锅体110的腔室112内，搅动装置130位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间。

由于搅动装置130与锅体110可拆装连接，故而，当进行如蒸食材、煮食材等的常规烹饪操作时，可将搅动装置130由锅体110内取出，以单独利用锅体110进行烹饪。

当需要使用特殊功能，如，搅拌烹饪功能时，可将搅动装置130与锅体110装配在一起，以满足特殊功能的使用需求。

当需要使用特殊功能，如，空炸功能时，可将搅动装置130和炸篮170与锅体110装配在一起，以满足特殊功能的使用需求。可以理解的是，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，可将食材置于炸篮170内。由于载物腔172与腔室112连通，借由搅动装置130来扰动热空气以驱动气流流向载物腔172，使得热空气与食材接触，以加热食材，从而实现空炸功能。

另外，搅动装置130位于炸篮170的外表面和腔室112的内表面之间，这样，启动烹饪器具200的空炸功能时，搅动装置130能够顺利转动，避免出现炸篮170与搅动装置130干涉的情况发生。

该设置可满足多样化的使用需求，产品的功能更丰富，可实现利用一种烹饪器具200实现多种烹饪功能的目的，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

具体地，烹饪器具200包括空炸锅。

实施例2：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种锅体110组件，包括：锅体110，锅体110内设有腔室112；炸篮170，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，载物腔172与腔室112连通；搅动装置130，位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间，且搅动装置130与锅体110可拆装连接。

进一步地，如图1、图2和图6所示，锅体110组件，还包括：加热装置120，设于锅体110，加热装置120用于对腔室112供热；驱动装置，设于锅体110，驱动装置用于驱动搅动装置130转动。

详细地，锅体110组件还包括加热装置120和驱动装置。

加热装置120设于锅体110，且加热装置120用于对腔室112供热。烹饪器具200具有多种烹饪模式，如，至少包括空炸模式、搅拌烹饪功能与常规烹饪模式(如，炖煮模式、压力模式等等)，上述多种工作模式均由同一加热装置120供热，减少了加热装置120的投入量，降低了生产成本，且会降低加热装置120对锅体110的空间占用率，从而有利于增大烹饪器具200的烹饪空间。

可以理解的是，驱动装置设于锅体110，驱动装置可以驱动搅动装置130转动，以满足空炸模式、搅拌烹饪功能的使用需求。

实施例3：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种锅体110组件，包括：锅体110，锅体110内设有腔室112；炸篮170，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，载物腔172与腔室112连通；搅动装置130，位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间，且搅动装置130与锅体110可拆装连接。

锅体110组件，还包括：加热装置120，设于锅体110，加热装置120用于对腔室112供热；驱动装置，设于锅体110，驱动装置用于驱动搅动装置130转动。

进一步地，如图1、图3、图4和图5所示，搅动部包括扇叶134。

详细地，搅动部包括扇叶134，当需要使用空炸功能时，可将扇叶134与锅体110装配。锅体110工作时，加热装置120工作以加热锅体110的腔室112，扇叶134工作以扰动腔室112内的气流，会将气流吹向腔室112与加热装置120对应的部分处，气体被加热，热空气在腔室112内循环，以烹饪腔室112内的食材。

相关技术中，空炸锅的盖体210设置有扇叶134，空炸锅的锅底设置有加热件，加热件与扇叶134的间距较大，风吹到锅底时风速下降，影响风将锅底热量带走，空炸效率低。本申请的搅动装置130位于锅体110内，减小了扇叶134与加热装置120的间距，能够保证风吹向腔室112与加热装置120对应的部分时的风速，可以提升加热气体的效率，且可保证腔室112内不同位置处的温度的均衡性及一致性，有利于提升食材的空炸效果。

具体地，扇叶134的数量为一个。

具体地，扇叶134的数量为多个，多个扇叶134沿驱动轴152的周向间隔布置。

如图1所示，箭头指示了气流的流动方向。

或者，进一步地，如图6、图7和图8所示，搅动部包括搅拌叶140。

详细地，搅动部包括搅拌叶140。当需要使用搅拌烹饪功能时，可将搅拌叶140与锅体110装配。锅体110工作时，加热装置120工作以加热锅体110的腔室112，搅拌叶140工作以搅动腔室112内的食材，使得食材能够均匀受热，以满足食材的特定烹饪需求。

具体地，加热装置120位于腔室112的底部。第二片体138自第一片体136向锅体110的底部延伸。

具体地，加热装置120位于腔室112的侧部。第二片体138自第一片体136向锅体110的侧部延伸。

具体地，加热装置120位于腔室112的底部。搅拌叶140位于腔室112的底部处。

更具体地，加热装置120位于腔室112底部的中心区域。

具体地，搅拌叶140的数量为一个。

具体地，搅拌叶140的数量为多个，多个搅拌叶140沿驱动轴152的周向间隔布置。

实施例4：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种锅体110组件，包括：锅体110，锅体110内设有腔室112；炸篮170，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，载物腔172与腔室112连通；搅动装置130，位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间，且搅动装置130与锅体110可拆装连接。

锅体110组件，还包括：加热装置120，设于锅体110，加热装置120用于对腔室112供热；驱动装置，设于锅体110，驱动装置用于驱动搅动装置130转动。

搅动部包括扇叶134。

进一步地，如图5所示，当搅动装置130包括扇叶134时，扇叶134包括：第一片体136；第二片体138，与第一片体136连接，且第二片体138自第一片体136，向锅体110与加热装置120对应的部分延伸。

其中，扇叶134包括第一片体136和第二片体138。通过合理设置第一片体136、第二片体138、连接部132及锅体110的配合结构，使得第二片体138与第一片体136连接，且第二片体138自第一片体136，向锅体110与加热装置120对应的部分延伸。该设置使得扇叶134能够将气体吹向锅体110与加热装置120对应的部分，这样，更有利于气体被加热，有利于提升加热效率，在保证产品的空炸效果的同时，有利于降低产品的能耗。

实施例5：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，在实施例3的基础上，实施例5提供了一种锅体110组件，包括：锅体110，锅体110内设有腔室112；炸篮170，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，载物腔172与腔室112连通；搅动装置130，位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间，且搅动装置130与锅体110可拆装连接。

锅体110组件，还包括：加热装置120，设于锅体110，加热装置120用于对腔室112供热；驱动装置，设于锅体110，驱动装置用于驱动搅动装置130转动。

搅动部包括搅拌叶140。

进一步地，如图8所示，当搅动装置130包括搅拌叶140时，沿锅体110的周向，搅拌叶140包括第一壁面142和第二壁面144；第一壁面142和第二壁面144均沿逆时针方向弯曲布置。

其中，搅拌叶140包括第一壁面142和第二壁面144，通过合理设置第一壁面142和第二壁面144的配合结构，使得第一壁面142和第二壁面144均沿逆时针方向弯曲布置。该设置能够增大搅拌叶140的搅拌面积，有利于充分搅拌食材，保证食材能够和锅体110与加热装置120对应的部分充分接触，以保证食材受热的均衡性及一致性，有利于提升烹饪效率和烹饪口感，有利于降低产品的能耗。

实施例6：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，在实施例3至实施例5中的任一实施例的基础上，实施例6提供了一种锅体110组件，包括：锅体110，锅体110内设有腔室112；炸篮170，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，载物腔172与腔室112连通；搅动装置130，位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间，且搅动装置130与锅体110可拆装连接。

锅体110组件，还包括：加热装置120，设于锅体110，加热装置120用于对腔室112供热；驱动装置，设于锅体110，驱动装置用于驱动搅动装置130转动。

搅动部包括扇叶134。

或者，搅动部包括搅拌叶140。

进一步地，如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，搅动装置130还包括连接部132，扇叶134或搅拌叶140连接于连接部132的周侧；驱动装置包括：驱动轴152，驱动轴152的一部分位于腔室112内，驱动轴152位于腔室112内的部分与连接部132可拆装连接；动力部154，与驱动轴152连接，动力部154用于驱动驱动轴152转动。

详细地，驱动装置包括驱动轴152和动力部154。动力部154与驱动轴152连接，驱动轴152与搅动装置130可拆装连接。动力部154工作以使驱动轴152转动，驱动轴152转动进而带动搅动装置130转动。

驱动轴152的一部分位于腔室112内，便于驱动轴152与搅动装置130的安装与拆卸，具有操作便利性的优点。且该设置为搅动装置130与锅体110可拆装连接提供了有效且可靠的结构支撑。

进一步地，搅动装置130包括连接部132，扇叶134或搅拌叶140连接于连接部132的周侧。驱动轴152转动以带动连接部132转动，进而带动扇叶134或搅拌叶140转动。也就是说，扇叶134或搅拌叶140通过连接部132与驱动轴152连接。

由于连接部132与驱动轴152可拆装连接，故而，当进行如蒸食材、煮食材等的常规烹饪操作时，可将连接部132与驱动轴152分离，以将搅动装置130由锅体110内取出，以单独利用加热装置120加热腔室112以达到直接对腔室112内的食物进行烹饪的目的。

当需要使用特殊功能，如，空炸功能或搅拌烹饪功能时，可将连接部132与驱动轴152装配在一起，以满足特殊功能的使用需求。

该设置可满足多样化的使用需求，产品的功能更丰富，可实现利用一种烹饪器具200实现多种烹饪功能的目的，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

进一步地，如图5所示，连接部132设有连接孔146；沿锅体110的径向对连接孔146进行截面，在截面中，连接孔146的孔壁的轮廓线包括直线段和弧线段，直线段与弧线段的两端连接；连接孔146的孔壁位于驱动轴152的周侧，且驱动轴152与连接孔146适配。

其中，连接部132设有连接孔146，驱动轴152与连接孔146适配。

具体地，沿垂直于驱动轴152的轴向对连接孔146进行截面，在截面中，连接孔146的孔壁的轮廓线包括直线段和弧线段，直线段与弧线段的两端连接。沿垂直于驱动轴152的轴向对驱动轴152进行截面，在截面中，驱动轴152的轮廓线包括直线段和弧线段，直线段与弧线段的两端连接。

该设置在保证连接孔146和驱动轴152配合连接的可靠性的同时，可以起到限位的作用，以避免驱动轴152相对于连接孔146转动的情况发生，为驱动轴152驱动连接部132转动提供了有效且可靠的结构支撑。

进一步地，如图1、图2、图3、图6和图8所示，锅体110组件，还包括：锁定件160，锁定件160设置有定位槽，定位槽与驱动轴152的端部连接；其中，锁定件160用于沿驱动轴152的轴向限位搅动装置130。

其中，锅体110组件还包括锁定件160，锁定件160设置有定位槽，驱动轴152的端部与定位槽连接。具体地，驱动轴152的周侧壁上设置有台阶面，搅动装置130的第一端抵接于台阶面，搅动装置130的第二端与锁定件160的端部抵接。也即，锁定件160用于沿驱动轴152的轴向限位搅动装置130，避免搅动装置130沿驱动轴152的轴向移位的情况发生。

具体地，锁定件160的周侧壁的一部分凸起以形成握持部，这样，便于用户拆卸锁定件160，便于盖体210组件的拆装。

具体地，定位槽与驱动轴152的端部的连接方式包括但不限于：螺纹连接、卡接及通过紧固件(紧固件包括螺栓、螺钉及铆钉等)紧固连接。

具体地，锁定件160上设置有连杆，可通过连杆拆装锁定件160，便于盖体210组件的拆装。

实施例7：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种锅体110组件，包括：锅体110，锅体110内设有腔室112；炸篮170，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，载物腔172与腔室112连通；搅动装置130，位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间，且搅动装置130与锅体110可拆装连接。

进一步地，如图1、图3和图4所示，锅体110组件，还包括：支架180，可拆装地设于腔室112内，支架180用于支撑炸篮170。

详细地，支架180位于炸篮170的外表面和腔室112的内表面之间，支架180起到支撑炸篮170的作用，使得炸篮170的外表面与腔室112的内表面之间具有间隙，这样，热空气才能在腔室112和载物腔172之间流动，为实现空炸功能提供了有效且可靠的结构支撑。

进一步地，如图4所示，支架180包括：环形板，与炸篮170的外表面抵接，环形板位于搅动装置130的周侧；多个支撑板182，与环形板连接，且多个支撑板182沿环形板的周向间隔布置，支撑板182与腔室112的内表面抵接。

其中，支架180包括环形板和多个支撑板182，多个支撑板182，与环形板连接，且多个支撑板182沿环形板的周向间隔布置，且支撑板182与腔室112的内表面抵接。该设置能够限定炸篮170和壳体114之间的间隙，为热空气在腔室112和载物腔172之间流动提供了有效且可靠的结构支撑。

另外，多个支撑板182间隔分布于搅动装置130的周侧，该设置可保证炸篮170的不同位置与壳体114之间间隙的均衡性及一致性，避免炸篮170歪斜。且该设置可避免支撑板182与搅动装置130干涉的情况发生。

在本实施例中，支架180的第一端与炸篮170连接，支架180的第二端抵靠于腔室112的内表面。

在其他一些实施例中，支架180的第二端与炸篮170连接，支架180的第一端抵靠于腔室112的内表面。

在另外一些实施例中，支架180的第一端与炸篮170可拆装连接，支架180的第二端与腔室112的内表面可拆装连接。

实施例8：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，在实施例6的基础上，实施例8提供了一种锅体110组件，包括：锅体110，锅体110内设有腔室112；炸篮170，炸篮170可拆装地设于腔室112内，炸篮170设置有载物腔172，载物腔172与腔室112连通；搅动装置130，位于锅体110的内表面和炸篮170的外表面之间，且搅动装置130与锅体110可拆装连接。

锅体110组件，还包括：加热装置120，设于锅体110，加热装置120用于对腔室112供热；驱动装置，设于锅体110，驱动装置用于驱动搅动装置130转动。

搅动部包括扇叶134。

或者，搅动部包括搅拌叶140。

搅动装置130还包括连接部132，扇叶134或搅拌叶140连接于连接部132的周侧；驱动装置包括：驱动轴152，驱动轴152的一部分位于腔室112内，驱动轴152位于腔室112内的部分与连接部132可拆装连接；动力部154，与驱动轴152连接，动力部154用于驱动驱动轴152转动。

进一步地，如图1、图3、图6和图7所示，锅体110包括：壳体114，动力部154设于壳体114，动力部154设有动力轴156；外锅115，设于壳体114内；内锅116，内锅116的至少一部分可拆装地位于外锅115内，内锅116形成有腔室112，且内锅116设有驱动轴152，动力轴156与驱动轴152可拆装连接；其中，加热装置120设于外锅115和内锅116中的至少一个上。

详细地，锅体110包括壳体114、外锅115和内锅116。其中，内锅116的至少一部分可拆装地位于外锅115内，内锅116形成有腔室112，且内锅116设有驱动轴152。也就是说，内锅116上设置有驱动轴152。

内锅116与外锅115装配时，外锅115上的动力部154的动力轴156与驱动轴152装配在一起。动力部154工作时，动力轴156带动驱动轴152转动，进而带动搅动装置130转动。搅动装置130通过内锅116上的驱动轴152与动力部154连接。

清理或清洁内锅116时，可将内锅116由壳体114内取出，随着内锅116移动，驱动轴152与动力轴156亦随之分离。

由于动力轴156与驱动轴152的连接处位于内锅116的外部，故而会降低烹饪食物时所产生的油雾流向动力轴156的可能性，进而减少附着在动力轴156上的油污量，可保证动力轴156的清洁性，降低后续清洁烹饪器具200的频次及清洗烹饪器具200的难度。

进一步地，加热装置120设于外锅115和内锅116中的至少一个上，也即，加热装置120位于腔室112的外侧，故而，会降低烹饪食物时所产生的油雾流向加热装置120的可能性，进而减少附着在加热装置120上的油污量，可保证加热装置120的清洁性，降低后续清洁烹饪器具200的频次及清洗烹饪器具200的难度。同时，由于单位时间内附着在加热装置120上的油污量较小，故而对加热装置120工作时所产生的热量的影响较小，进而可保证烹饪器具200的工作效率及热空气的温度，可保证空炸食物的效果。

具体地，当加热装置120设于外锅115时，加热装置120包括电磁加热件，内锅116的至少一部分为金属件。通过合理设置内锅116和外锅115的配合结构，使得加热装置120包括电磁加热件，内锅116的至少一部分为金属件。加热装置120通电以产生交变磁场，当金属材质的内锅116位于加热装置120处时，内锅116能够切割交变磁力线，而在内锅116产生交变的电流(即，涡流)，涡流使内锅116的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热内锅116的作用。

具体地，当加热装置120设于内锅116时，加热装置120包括加热管和/或加热盘，加热管和/或加热盘通电以产生热量，热量传递至内锅116，以加热腔室112。

实施例9：

本发明第二方面的实施例提出了一种烹饪器具200，包括：如第一方面中任一实施例的锅体110组件。

本发明提供的烹饪器具200因包括如第一方面中任一实施例的锅体110组件，因此具有上述锅体110组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，烹饪器具200还包括盖体210，盖体210可开合地设于锅体110组件上，盖体210能够密封腔室112。

实施例10：

如图1、图3、图4所示，烹饪器具200包括锅体组件和盖体210，锅体组件能够承载盖体210。锅体组件包括动力部154、加热装置120、壳体、外锅、内锅116、动力轴156、炸篮170(如，炸篮170为炸篮)、支架180。内锅116包括驱动轴152、搅动装置130(如，搅动装置130包括扇叶134)、锁定件160。扇叶134可拆卸地安装在驱动轴152上，利用锁定件160对扇叶134进行固定。内锅116放入外锅115时，驱动轴152与动力轴156装配，动力部154转动，通过动力轴156和驱动轴152带动扇叶134转动。空炸烹饪时，动力部154工作，扇叶134转动，加热装置120对内锅116进行加热，扇叶134将气体吹向内锅116底部，气体被加热，热气体在内锅116内循环，对食物进行烹饪。该扇叶134产生的气流斜向下吹向内锅116底部。空炸结束或进行其他压力烹饪时，取走炸篮和支架180，可将锁定件160和扇叶134拆下，可将食物直接放在内锅116里烹饪。

外锅115的底部设置动力部154和加热装置120，内锅116的底部可拆卸的安装扇叶134。

烹饪器具200可同时进行压力烹饪和空炸烹饪，不用换盖体210。动力部154工作，扇叶134将气体斜向下吹向被加热装置120加热的锅底，进行空炸。

如图6、图7和图8所示，需搅拌烹饪时，拆下扇叶134，取出炸篮，装上搅拌叶140，进行搅拌烹饪。

具体地，烹饪器具200包括锅体组件和盖体210。锅体组件包括动力部154、加热装置120、内锅116，内锅116里可拆装的设置有扇叶134。扇叶134可将气体斜向下吹向锅底。

具体地，内锅116里也可安装搅拌叶140，进行搅拌烹饪。

具体地，烹饪器具200根据用户选择空炸功能或搅拌功能，确定电机转速。

具体地，空炸功能电机转速大于搅拌功能电机转速。

具体地，内锅116设置有驱动轴152，扇叶134通过锁定件160固定在驱动轴152上。

具体地，驱动轴152设置有驱动轴头和驱动轴肩。扇叶134夹设在锁定件160和轴肩之间。

具体地，驱动轴152头设置有螺纹，锁定件160与驱动轴头通过螺纹配合。

具体地，加热装置120与内锅116分离，加热装置120包括电磁加热件。

具体地，加热装置120与内锅116焊接在一起，加热装置120包括加热管。

具体地，内锅116内放置炸篮，炸篮下设置支架180。

具体地，壳体114设置有动力部154，动力部154包括电机，动力部154包括动力轴156，电机与动力轴156连接。

放入内锅116，驱动轴152与动力轴156连接。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种锅体组件，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体内设有腔室；

炸篮，所述炸篮可拆装地设于所述腔室内，所述炸篮设置有载物腔，所述载物腔与所述腔室连通；

搅动装置，位于所述锅体的内表面和所述炸篮的外表面之间，且所述搅动装置与所述锅体可拆装连接。

2.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，还包括：

加热装置，设于所述锅体，所述加热装置用于对所述腔室供热；

驱动装置，设于所述锅体，所述驱动装置用于驱动所述搅动装置转动。

3.根据权利要求2所述的锅体组件，其特征在于，所述搅动装置包括扇叶或搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，当搅动装置包括所述扇叶时，所述扇叶包括：

第一片体；

第二片体，与所述第一片体连接，且所述第二片体自所述第一片体，向所述锅体与所述加热装置对应的部分延伸。

5.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，当所述搅动装置包括所述搅拌叶时，沿所述锅体的周向，所述搅拌叶包括第一壁面和第二壁面；

所述第一壁面和所述第二壁面均沿逆时针方向弯曲布置。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的锅体组件，其特征在于，所述搅动装置还包括连接部，所述扇叶或所述搅拌叶连接于所述连接部的周侧；

所述驱动装置包括：

驱动轴，所述驱动轴的一部分位于所述腔室内，所述驱动轴位于所述腔室内的部分与所述连接部可拆装连接；

动力部，与所述驱动轴连接，所述动力部用于驱动所述驱动轴转动。

7.根据权利要求6所述的锅体组件，其特征在于，所述连接部设有连接孔；

沿所述锅体的径向对所述连接孔进行截面，在截面中，所述连接孔的孔壁的轮廓线包括直线段和弧线段，所述直线段与所述弧线段的两端连接；

所述连接孔的孔壁位于所述驱动轴的周侧，且所述驱动轴与所述连接孔适配。

8.根据权利要求6所述的锅体组件，其特征在于，还包括：

锁定件，所述锁定件设置有定位槽，所述定位槽与所述驱动轴的端部连接；

其中，所述锁定件用于沿所述驱动轴的轴向限位所述搅动装置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的锅体组件，其特征在于，还包括：

支架，可拆装地设于所述腔室内，所述支架用于支撑所述炸篮。

10.根据权利要求9所述的锅体组件，其特征在于，所述支架包括：

环形板，与所述炸篮的外表面抵接，所述环形板位于所述搅动装置的周侧；

多个支撑板，与所述环形板连接，且所述多个支撑板沿所述环形板的周向间隔布置，所述支撑板与所述腔室的内表面抵接。

11.根据权利要求6所述的锅体组件，其特征在于，所述锅体包括：

壳体，所述动力部设于所述壳体，所述动力部设有动力轴；

外锅，设于所述壳体内；

内锅，所述内锅的至少一部分可拆装地位于所述外锅内，所述内锅形成有所述腔室，且所述内锅设有所述驱动轴，所述动力轴与所述驱动轴可拆装连接；

其中，所述加热装置设于所述外锅和所述内锅中的至少一个上。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的锅体组件。