CN1171784C - 纳米硅管的制备方法 - Google Patents

纳米硅管的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1171784C
CN1171784C CNB021109702A CN02110970A CN1171784C CN 1171784 C CN1171784 C CN 1171784C CN B021109702 A CNB021109702 A CN B021109702A CN 02110970 A CN02110970 A CN 02110970A CN 1171784 C CN1171784 C CN 1171784C
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
tube
alumina formwork
alumina
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021109702A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1382627A (zh
Inventor
杨德仁
沙健
牛俊杰
马向阳
阙端麟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CNB021109702A priority Critical patent/CN1171784C/zh
Publication of CN1382627A publication Critical patent/CN1382627A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1171784C publication Critical patent/CN1171784C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明提供的纳米硅管的制备方法是采用化学气相沉积法,它包括以下步骤:1)制备具有数个纳米尺寸孔径的氧化铝模板;2)用磁控溅射法对氧化铝模板的一个平面镀膜,镀膜材料为三、五族元素或过渡金属元素或金,镀膜厚度为1~10000纳米;3)把镀膜过的氧化铝模板放在石英舟里,再把石英舟放入一个真空和气氛两用石英管式炉内,抽真空,使管式炉真空度为1~100Pa,加热炉管,使氧化铝模板温度为100~1000℃;4)将硅烷气体、氢气和氩气或氮气的混合气体送入管式炉;5)经1~50小时,从硅烷分解出来的硅沉积到氧化铝模板的纳米尺寸孔内形成纳米硅管。本发明工艺简单,为制备纳米硅管探索出一条新途径。

Description

纳米硅管的制备方法
                    技术领域
本发明涉及半导体纳米硅管的制备方法。
                    背景技术
纳米硅管是指内径为5~100纳米,长度为100~10000纳米,由硅材料做成的直线型或曲线型细管。其管壁的结构可以是单晶的、多晶的或无序的结构,也可以是上述三者按任意比例形成的共生结构。近年来,人们在一维纳米硅材料上发现了大块硅材料不具有的物理性质。比如,由于间接能带变为直接能带导致的半导体发光特性;由于低维、小尺寸导致的量子限域、量子隧道效应和P-N结的一维化而导致的新型半导体输运特性等,为硅材料的发展带来新的机遇。人们发现,一维纳米硅材料包括纳米硅线和纳米硅管在制作量子线、单电子晶体管、场发射器件、原子探针等与高新技术发展相关的器件上有着不可替代的优势,尤其和超大规模集成电路工艺具有高度的兼容性,使一维纳米硅材料的研究有了更加深远的意义。目前,纳米硅线已经问世,而纳米硅管还处于探索阶段。
                      发明内容
本发明的目的是提供纳米硅管的制备方法。
发明提供的纳米硅管的制备方法是采用化学气相沉积法,它包括以下步骤:
1)制备具有数个纳米尺寸孔径的氧化铝模板;
2)用磁控溅射法对氧化铝模板的一个平面镀膜,镀膜材料为三、五族元素或过渡金属元素或金,镀膜厚度为1~10000纳米;
3)把镀膜过的氧化铝模板放在石英舟里,再把石英舟放入一个真空和气氛两用石英管式炉内,抽真空,使管式炉真空度为1~100Pa,加热炉管,使氧化铝模板温度为100~1000℃;
4)将硅烷气体、氢气和氩气或氮气的混合气体送入管式炉,各气体用量
分别为硅烷气体    1~50%
氢气              1~50%
氩气或氮气        1~50%
混合气体总量为    100%;
5)经1~50小时,从硅烷分解出来的硅沉积到氧化铝模板的纳米尺寸孔内形成纳米硅管。
试验表明,改变镀膜厚度,炉管真空度,氧化铝模板温度及各气体的用量等,可以改变纳米硅管的长度、结晶度等性能。
本发明工艺简单,为制备纳米硅管探索出一条新途径。
                             附图说明
图1是纳米硅管透射电子显微镜照片;
图中1为纳米硅管管腔         2为纳米硅管管壁
3为纳米硅管的Si 111衍射环 4为纳米硅管的Si 220衍射环
图2是纳米硅管管壁结构的高分辨透射电子显微镜照片。
                           具体实施方式
以下通过具体实例,进一步说明纳米硅管的制备方法,它包括如下步骤:
1)制备具有数个5~100纳米孔径的氧化铝模板;
2)用磁控溅射法在氧化铝模板的一个平面镀膜;
本例镀膜材料用金,膜厚为1000纳米,镀膜材料也可以是所有三、五族元素或所有过渡金属元素中的一种或几种。
3)把镀膜过的氧化铝模板放在石英舟里,再把石英舟放入一个真空和气氛两用石英管式炉内,抽真空,使管式炉真空度为50Pa,加热炉管,使氧化铝模板温度为600℃;
4)将硅烷气体、氢气和氩气的混合气体送入管式炉,各气体用量分别为
硅烷气体    20%
氢气        30%
氩气        50%;
5)经5小时,从硅烷分解出来的硅沉积到氧化铝模板的纳米尺寸孔内形成纳米硅管。制备出的纳米硅管的形貌见图1所示,(放大17万倍),晶格如图2所示,晶面间距0.315nm。

Claims (1)

1.纳米硅管的制备方法,其特征是采用化学气相沉积法,它包括以下步骤:
1)制备具有数个纳米尺寸孔径的氧化铝模板;
2)用磁控溅射法对氧化铝模板的一个平面镀膜,镀膜材料为三、五族元素或过渡金属元素或金,镀膜厚度为1~10000纳米;
3)把镀膜过的氧化铝模板放在石英舟里,再把石英舟放入一个真空和气氛两用石英管式炉内,抽真空,使管式炉真空度为1~100Pa,加热炉管,使氧化铝模板温度为100~1000℃;
4)将硅烷气体、氢气和氩气或氮气的混合气体送入管式炉,各气体用量分别为硅烷气体      1~50%
  氢气          1~50%
  氩气或氮气    1~50%
  混合气体总量为100%;
5)经1~50小时,从硅烷分解出来的硅沉积到氧化铝模板的纳米尺寸孔内形成纳米硅管。
CNB021109702A 2002-03-05 2002-03-05 纳米硅管的制备方法 Expired - Fee Related CN1171784C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021109702A CN1171784C (zh) 2002-03-05 2002-03-05 纳米硅管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021109702A CN1171784C (zh) 2002-03-05 2002-03-05 纳米硅管的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1382627A CN1382627A (zh) 2002-12-04
CN1171784C true CN1171784C (zh) 2004-10-20

Family

ID=4741340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021109702A Expired - Fee Related CN1171784C (zh) 2002-03-05 2002-03-05 纳米硅管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1171784C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060105105A1 (en) * 2004-11-12 2006-05-18 Memc Electronic Materials, Inc. High purity granular silicon and method of manufacturing the same
CN100336722C (zh) * 2005-04-08 2007-09-12 厦门大学 一维竹节状硅纳米材料及其制备方法
CN100421215C (zh) * 2005-07-21 2008-09-24 上海交通大学 氢化纳米硅薄膜的制备方法
CN101284667B (zh) * 2008-05-29 2010-12-15 复旦大学 一种硅纳米管的制备方法
CN102976328A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 复旦大学 一种形貌可控的一维硅纳米材料的制备方法
DE102014210086A1 (de) * 2014-05-27 2015-12-03 Robert Bosch Gmbh Siliciumpartikel mit mikroorganismusförmigem Hohlraum

Also Published As

Publication number Publication date
CN1382627A (zh) 2002-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. One-dimensional SiC nanostructures: Designed growth, properties, and applications
US7713352B2 (en) Synthesis of fibers of inorganic materials using low-melting metals
Sha et al. Silicon nanotubes
Han et al. Controlled growth of gallium nitride single-crystal nanowires using a chemical vapor deposition method
US20040144970A1 (en) Nanowires
Yang et al. ZnO nanowire and amorphous diamond nanocomposites and field emission enhancement
CN1808688A (zh) 大面积制备二氧化硅或者硅纳米线的控制生长方法
Huo et al. Synthesis of single-crystalline α-Si3N4 nanobelts by extended vapour–liquid–solid growth
Tang et al. Controllable Synthesis of Vertically Aligned p‐Type GaN Nanorod Arrays on n‐Type Si Substrates for Heterojunction Diodes
CN1171784C (zh) 纳米硅管的制备方法
CN1884091A (zh) 一种ZnO纳米结构的制备方法
CN113666418A (zh) 一种二维原子晶体多层转角ws2纳米材料及其制备方法
CN110010449B (zh) 一种高效制备一维碳纳米管/二维过渡金属硫族化合物异质结的方法
Kong et al. Formation of vertically aligned ZnO nanorods on ZnO templates with the preferred orientation through thermal evaporation
Xu et al. Forward bending of silicon nanowires induced by strain distribution in asymmetric growth
US20030039602A1 (en) Low temperature synthesis of semiconductor fibers
CN1740406A (zh) 硅纳米线结构及其生长方法
Kim et al. Formation of amorphous and crystalline gallium oxide nanowires by metalorganic chemical vapor deposition
CN108394857A (zh) 一种核壳GaN纳米线阵列的制备方法
Xu et al. Network array of zinc oxide whiskers
Cimalla et al. Growth of AlN nanowires by metal organic chemical vapour deposition
CN1594068A (zh) 一种基于多孔氧化铝模板纳米掩膜法制备纳米材料阵列体系的方法
CN106757323B (zh) 一种无应力InN纳米线生长方法
Tak et al. Atomically abrupt heteronanojunction of ZnO nanorods on SiC nanowires prepared by a two-step process
CN1275851C (zh) 一种碳纳米管的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee