CN117174404A - 一种电缆加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆加工装置，包括烘干箱、排风管和四个支腿，所述支腿的顶部与烘干箱的顶部固定连接。本发明中烘干机构能够通过产生热气，之后均匀喷在烘干箱内对电缆原料进行烘干，同时分散机构能够将热气进行分散至烘干箱内各个位置，提高其烘干的效果，与此同时翻动机构，能够不断对隔板上的电缆原料进行翻动，进而提高烘干的速度，而导向防护机构能够防止电缆原料掉落，且排湿机构能够在翻动机构对电缆原料进行翻动的同时，提高排除水蒸气的速度，从而解决由于电缆覆层时采用的原材料多为颗粒状，烘干效果差，很多表面的原材料已经烘干了，而底部被挤压的原材料却不能烘干，则需要更长的时间才可以完全烘干的问题。

Description

一种电缆加工装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工装置。

背景技术

电缆的定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

公开号“CN211345695U”提供的桑拿房换气装置，包括外壳，所述外壳内设有空气净化器、热交换器和旋风分离器，所述外壳一侧设有排气扇和新风出风管，且排气扇通过连通管和旋风分离器侧面连接，所述新风出风管一端穿过外壳和热交换器连接。该装置能够避免换气装置内的排气管道积尘，影响后期的换气效果，同时提高了桑拿房周围的环境质量，避免桑拿房内的热量被传递至外界，提高了桑拿房的使用效果；

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

电缆加工覆层时，需要对原材料进行清洗，之后再通过烘干箱进行烘干，由于电缆覆层时采用的原材料多为颗粒状，这就导致了原材料在烘干的过程中，烘干效果差，很多表面的原材料已经烘干了，而底部被挤压的原材料却不能烘干，则需要更长的时间才可以完全烘干。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆加工装置，包括烘干箱、排风管和四个支腿，所述支腿的顶部与烘干箱的顶部固定连接，所述排风管固定连通于烘干箱的顶部，所述烘干箱的内部设置有隔板，所述烘干箱的一侧开设有进料口，所述烘干箱的一侧设置有烘干机构，能够提高电缆原材料烘干的速度；

所述烘干机构包括热风机，所述热风机的一端固定连通有传输管，所述传输管的一端贯穿至壳体的内壁，且固定连通有U形管，所述U形管的顶部固定连通有排气管,所述排气管的数量为若干；

分散机构，所述分散机构活动设置在烘干机构上，当所述烘干机构排出热气使，所述分散机构能够快速将热气均匀分散至烘干箱内部，从而提高电缆原材料烘干的速度；

翻动机构，所述翻动机构固定设置在分散机构上，当所述分散机构对热气进行分散的同时，所述翻动机构能够使所述隔板上的电缆原材料颗粒进行翻动换面，进而提高电缆原材料烘干的速度；

导向防护机构，所述导向防护机构固定设置在隔板上，当所述翻动机构带动所述隔板上的电缆原材料颗粒进行翻动时，所述导向防护机构能够避免电缆原材料掉落，影响电缆原材料进行烘干，进而提高烘干的效果。

优选的，所述分散机构包括固定设置在烘干箱底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至烘干箱的内部，且固定连接有第一拉环，所述第一拉环的一侧通过转轴转动连接有摆臂，所述摆臂的另一端通过转轴转动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有分散板。

优选的，所述翻动机构包括固定设置在隔板上的第二拉环，所述第二拉环的一侧开设有与第一拉环配合使用的拉动槽，所述烘干箱的内壁固定连接有翻动杆，所述翻动杆的表面套设有翻动块，所述翻动块的顶部与隔板的底部固定连接。

优选的，所述导向防护机构包括固定设置在烘干箱两侧的壳体，所述壳体的内部设置有收卷轮，所述收卷轮的表面固定连接有防护布，所述防护布的一侧贯穿至烘干箱的内部，且与隔板的一侧固定连接，所述收卷轮的两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿至壳体的外侧，且固定连接有限位块。

优选的，所述烘干箱的一侧有设置除湿机构，能够提高烘干箱的除湿效果；

所述除湿机构包括固定设置在排风管内壁的支撑架，所述支撑架的底部通过转轴转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部设置有固定连接有转动块，所述转动块的外表面固定连接有四个扇叶，所述第一传动轮的表面套设有皮带，所述第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的一端啮合连接有齿板，所述齿板的一端贯穿至烘干箱的内部，且与分散板的一侧固定连接。

优选的，所述烘干箱的内壁固定连接有导向杆，所述分散板的一侧开设有与导向杆配合使用的导向孔。

优选的，所述烘干箱的一侧固定安装有两个轴承座，所述轴承座内圈的内壁与传动杆的内壁固定连接。

优选的，所述限位杆的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与限位块的一侧固定连接，所述扭力弹簧的另一端与壳体的一侧固定连接。

优选的，所述隔板的顶部开设有若干个透气孔，所述透气孔的孔径小于电缆原材料的直径。

优选的，所述烘干箱的一侧通过合页转动连接有两个箱门，所述箱门上嵌设有透明板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置烘干机构，能够通过将电缆原料通过进料口放置于烘干箱内的隔板上，之后启动热风机，热风通过传输管进入U形管的内部，再由多个排气管均匀排出至烘干箱内部，对隔板上的电缆原料进行烘干，解决了电缆原材料在烘干的过程中，烘干效果差，浪费大量时间进行烘干的问题；

2、本发明通过设置分散机构，能够通过启动电动伸缩杆带动第一拉环不断进行上下移动，与分散机构配合使分散板沿着导向杆的轨迹进行往复移动，产生风力，进而对上升的热气进行分散，提高烘干的效果，解决了烘干机构，能够通过向烘干箱内排放热气，从而达到对电缆原料进行烘干的作用，但是热气在上升的过程中，不会具有向周边扩散的功能，这样就容易导致热气上方的电缆原料已经烘干了，而一些部位的电缆原料还处于未烘干状态，进而需要更多的时间才能对电缆原料进行烘干的问题。

3、本发明通过设置翻动机构，在第一拉环向上移动的过程中，与翻动机构配合使隔板围绕翻动杆向右上方侧翻起来，与此同时电缆原料会在隔板上向整体箱左下方进行移动，从而将堆积的电缆原料翻动出来，提高烘干的效果，解决了分散机构能够对烘干机构产生的热气进行分散从而提高烘干效果，减少烘干的时间，但是电缆原料往往都是颗粒状的，进行烘干时难免会堆积，这就会导致堆积部分电缆原料烘干速度慢的问题；

4、本发明通过设置导向防护机构，当翻动机构使得隔板右边翘起时，左侧卷在收卷轮上的防护布便会适当性的拉长，防止电缆原料下滑时掉在烘干箱内壁底部，有效防止电缆原料掉落，进而烘干效率，解决了翻动机构，能够不断对隔板上的电缆原料进行翻动，进而提高烘干的速度，但是在翻动的过程中，隔板上的电缆原料会从隔板上掉落至烘干箱底部，使其无法受到热气烘干，进而降低了烘干速度的问题；

5、本发明通过设置除湿机构，能够在分散板移动的过程中，与除湿机构配合使扇叶进行转动，扇叶转动时产生吸力，将水蒸气吸出，加快了水蒸气由排风管排出的速度，解决了翻动机构，能够不断对隔板上的电缆原料进行翻动，进而提高烘干的速度，但是翻动机构在使得电缆原料翻动的过程中，原先堆积在底部的电缆原料突然翻出来，表面的水与热气接触会产生大量的水蒸气，若不及时排除则会降低烘干速度的问题；

本发明中烘干机构能够通过产生热气，之后均匀喷在烘干箱内对电缆原料进行烘干，同时分散机构能够将热气进行分散至烘干箱内各个位置，提高其烘干的效果，与此同时翻动机构，能够不断对隔板上的电缆原料进行翻动，进而提高烘干的速度，而导向防护机构能够防止电缆原料掉落，影响烘干的效果的问题，且排湿机构能够在翻动机构对电缆原料进行翻动的同时，提高排除水蒸气的速度，进一步提高烘干的效果，从而解决由于电缆覆层时采用的原材料多为颗粒状，这就导致了原材料在烘干的过程中，烘干效果差，很多表面的原材料已经烘干了，而底部被挤压的原材料却不能烘干，则需要更长的时间才可以完全烘干的问题。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明主视剖视的立体图；

图3为本发明侧视剖视的立体图；

图4为本发明局部结构的立体图；

图5为本发明局部结构侧视的立体图；

图6为本发明局部结构的立体图；

图7为本发明分撒机构的立体图；

图8为本发明烘干机构的立体图；

图9为本发明局部结构运行的流程图；

图10为本发明局部结构运行的流程图。

图中：1、烘干箱；2、排风管；3、支腿；4、隔板；5、电动伸缩杆；6、第一拉环；7、摆臂；8、连接块；9、分散板；10、第二拉环；11、拉动槽；12、翻动杆；13、翻动块；14、壳体；15、收卷轮；16、防护布；17、限位杆；18、限位块；19、支撑架；20、第一传动轮；21、转动杆；22、转动块；23、扇叶；24、皮带；25、第二传动轮；26、传动杆；27、齿轮；28、齿板；29、导向杆；30、导向孔；31、轴承座；32、扭力弹簧；33、透气孔；34、进料口；35、箱门；36、透明板；37、热风机；38、传输管；39、U形管；40、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种电缆加工装置，包括烘干箱1、排风管2和四个支腿3，支腿3的顶部与烘干箱1的顶部固定连接，排风管2固定连通于烘干箱1的顶部，烘干箱1的内部设置有隔板4，烘干箱1的一侧开设有进料口34，烘干箱1的一侧设置有烘干机构，能够提高电缆原材料烘干的速度；

本实施例一其中一种实施方式为：烘干机构包括热风机37，热风机37的一端固定连通有传输管38，传输管38的一端贯穿至壳体14的内壁，且固定连通有U形管39，U形管39的顶部固定连通有排气管40,排气管40的数量为若干；

通过设置烘干机构，能够通过将电缆原料通过进料口34放置于烘干箱1内的隔板4上，之后启动热风机37，热风通过传输管38进入U形管39的内部，再由多个排气管40均匀排出至烘干箱1内部，对隔板4上的电缆原料进行烘干；

解决了电缆原材料在烘干的过程中，烘干效果差，浪费大量时间进行烘干的问题；

分散机构，分散机构活动设置在烘干机构上，当烘干机构排出热气使，分散机构能够快速将热气均匀分散至烘干箱1内部，从而提高电缆原材料烘干的速度；

翻动机构，翻动机构固定设置在分散机构上，当分散机构对热气进行分散的同时，翻动机构能够使隔板4上的电缆原材料颗粒进行翻动换面，进而提高电缆原材料烘干的速度；

导向防护机构，导向防护机构固定设置在隔板4上，当翻动机构带动隔板4上的电缆原材料颗粒进行翻动时，导向防护机构能够避免电缆原材料掉落，影响电缆原材料进行烘干，进而提高烘干的效果。

烘干箱1的一侧通过合页转动连接有两个箱门35，箱门35上嵌设有透明板36；

通过设置箱门35和透明板36，能够在将电缆原料通过进料口34放置于烘干箱1内后，能够通过转动箱门35将进料口34封住，避免热气由进料口34流失，提高了烘干的效果。

隔板4的顶部开设有若干个透气孔33，透气孔33的孔径小于电缆原材料的直径；

通过设置透气孔33，能够通过设置若干个孔径小于电缆原料的直径的透气孔33，能够避免隔板4上的电缆原料掉落，同时多个透气孔33能够提高隔板4的传热效果，进而提高原材料的烘干效果。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中烘干机构，能够通过向烘干箱1内排放热气，从而达到对电缆原料进行烘干的作用，但是热气在上升的过程中，不会具有向周边扩散的功能，这样就容易导致热气上方的电缆原料已经烘干了，而一些部位的电缆原料还处于未烘干状态，进而需要更多的时间才能对电缆原料进行烘干，本申请中分散机构包括固定设置在烘干箱1底部的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端贯穿至烘干箱1的内部，且固定连接有第一拉环6，第一拉环6的一侧通过转轴转动连接有摆臂7，摆臂7的另一端通过转轴转动连接有连接块8，连接块8的一端固定连接有分散板9；

通过设置分散机构，能够通过启动电动伸缩杆5带动第一拉环6不断进行上下移动，第一拉环6带动摆臂7与转轴配合，进行的转动调整，与此同时摆臂7会拉动连接块8和分散板9沿着导向杆29的轨迹进行往复移动，产生风力，进而对上升的热气进行分散，提高烘干的效果；

解决了烘干机构，能够通过向烘干箱1内排放热气，从而达到对电缆原料进行烘干的作用，但是热气在上升的过程中，不会具有向周边扩散的功能，这样就容易导致热气上方的电缆原料已经烘干了，而一些部位的电缆原料还处于未烘干状态，进而需要更多的时间才能对电缆原料进行烘干的问题。

烘干箱1的内壁固定连接有导向杆29，分散板9的一侧开设有与导向杆29配合使用的导向孔30；

通过设置导向杆29和导向孔30，能够限制分散板9和连接块8的移动轨迹，使其只能围绕导向杆29进行左右往复移动产生风力，起到限制作用。

实施例三：

在实施例二的基础上，本实施例中分散机构能够对烘干机构产生的热气进行分散从而提高烘干效果，减少烘干的时间，但是电缆原料往往都是颗粒状的，进行烘干时难免会堆积，这就会导致堆积部分的电缆原料烘干速度慢，本申请中翻动机构包括固定设置在隔板4上的第二拉环10，第二拉环10的一侧开设有与第一拉环6配合使用的拉动槽11，烘干箱1的内壁固定连接有翻动杆12，翻动杆12的表面套设有翻动块13，翻动块13的顶部与隔板4的底部固定连接；

通过设置翻动机构，如图9和图10所示，在第一拉环6向上移动的过程中，当第一拉环6的顶部与抵在拉动槽11内壁时，受挤压的影响，隔板4与翻动块13会围绕翻动杆12向右上方侧翻起来，与此同时电缆原料会在隔板4上向整体箱左下方进行移动，从而将堆积的电缆原料翻动出来，提高烘干的效果，当第一拉环6向下移动时，第一拉环6的内壁会挤压拉动槽11内壁，使拉动块、隔板4与翻动块13会围绕翻动杆12向右下方侧翻起来，同时隔板4的左侧翘起，电缆原料会在隔板4上向整体箱右方进行移动，依次循环，极大的提高了烘干的速度；

解决了分散机构能够对烘干机构产生的热气进行分散从而提高烘干效果，减少烘干的时间，但是电缆原料往往都是颗粒状的，进行烘干时难免会堆积，这就会导致堆积部分电缆原料烘干速度慢的问题。

实施例四：

在实施例三的基础上，本实施例中翻动机构，能够不断对隔板4上的电缆原料进行翻动，进而提高烘干的速度，但是在翻动的过程中，隔板4上的电缆原料会从隔板4上掉落至烘干箱1底部，使其无法受到热气烘干，进而降低了烘干的速度，本申请中导向防护机构包括固定设置在烘干箱1两侧的壳体14，壳体14的内部设置有收卷轮15，收卷轮15的表面固定连接有防护布16，防护布16的一侧贯穿至烘干箱1的内部，且与隔板4的一侧固定连接，收卷轮15的两端均固定连接有限位杆17，限位杆17的一端贯穿至壳体14的外侧，且固定连接有限位块18；

通过设置导向防护机构，如图9和图10所示，当翻动机构使得隔板4右边翘起时，左侧卷在收卷轮15上的防护布16便会适当性的拉长，防止电缆原料下滑时掉在烘干箱1内壁底部，同时在扭力弹簧32的反作用力下，右侧的限位块18、限位杆17和收卷轮15也会进行转动，将右侧的防护布16卷在收卷轮15上，反之隔板4向左边翘起时，与上述描述相反，故不再赘述，有效防止电缆原料掉落，进而烘干效率；

解决了翻动机构，能够不断对隔板4上的电缆原料进行翻动，进而提高烘干的速度，但是在翻动的过程中，隔板4上的电缆原料会从隔板4上掉落至烘干箱1底部，使其无法受到热气烘干，进而降低了烘干速度的问题。

限位杆17的表面套设有扭力弹簧32，扭力弹簧32的一端与限位块18的一侧固定连接，扭力弹簧32的另一端与壳体14的一侧固定连接；

通过设置扭力弹簧32，能够通过设置扭力弹簧32，能够在扭力弹簧32的反作用力下，限位块18、限位杆17和收卷轮15会进行转动，将防护布16卷在收卷轮15上，起到收纳的作用。

实施五：

在实施例一的基础上，本实施例中翻动机构，能够不断对隔板4上的电缆原料进行翻动，进而提高烘干的速度，但是翻动机构在使得电缆原料翻动的过程中，原先堆积在底部的电缆原料突然翻出来，表面的水与热气接触会产生大量的水蒸气，若不及时排除则会降低烘干的速度，本申请中烘干箱1的一侧有设置除湿机构，能够提高烘干箱1的除湿效果；

除湿机构包括固定设置在排风管2内壁的支撑架19，支撑架19的底部通过转轴转动连接有第一传动轮20，第一传动轮20的底部固定连接有转动杆21，转动杆21的底部设置有固定连接有转动块22，转动块22的外表面固定连接有四个扇叶23，第一传动轮20的表面套设有皮带24，第一传动轮20通过皮带24传动连接有第二传动轮25，第二传动轮25的底部固定连接有传动杆26，传动杆26的底部固定连接有齿轮27，齿轮27的一端啮合连接有齿板28，齿板28的一端贯穿至烘干箱1的内部，且与分散板9的一侧固定连接；

通过设置除湿机构，能够在分散板9移动的过程中，带动齿板28进行移动，由于齿板28与齿轮27啮合，因此齿轮27、传动杆26和第二传动轮25会围绕着轴承座31进行转动，而第二传动轮25与第一传动轮20啮合，因此第二传动轮25会带动第一传动轮20、转动杆21、转动块22、转动块22和扇叶23进行转动，扇叶23转动时产生吸力，将水蒸气吸出，加快了水蒸气由排风管2排出的速度；

解决了翻动机构，能够不断对隔板4上的电缆原料进行翻动，进而提高烘干的速度，但是翻动机构在使得电缆原料翻动的过程中，原先堆积在底部的电缆原料突然翻出来，表面的水与热气接触会产生大量的水蒸气，若不及时排除则会降低烘干速度的问题。

烘干箱1的一侧固定安装有两个轴承座31，轴承座31内圈的内壁与传动杆26的内壁固定连接；

通过设置轴承座31，能够对传动杆26、第二传动轮25及齿轮27起到支撑作用，同时限制其位置，使其转动时更加流畅。

工作原理：使用者通过将电缆原料通过进料口34放置于烘干箱1内的隔板4上，之后启动热风机37，热风通过传输管38进入U形管39的内部，再由多个排气管40均匀排出至烘干箱1内部，对隔板4上的电缆原料进行烘干；

与此同时启动电动伸缩杆5带动第一拉环6不断进行上下移动，第一拉环6带动摆臂7与转轴配合，进行的转动调整，与此同时摆臂7会拉动连接块8和分散板9沿着导向杆29的轨迹进行往复移动，产生风力，进而对上升的热气进行分散，提高烘干的效果；

如图9和图10所示，在第一拉环6向上移动的过程中，当第一拉环6的顶部与抵在拉动槽11内壁时，受挤压的影响，隔板4与翻动块13会围绕翻动杆12向右上方侧翻起来，与此同时电缆原料会在隔板4上向整体箱左下方进行移动，从而将堆积的电缆原料翻动出来，提高烘干的效果，当第一拉环6向下移动时，第一拉环6的内壁会挤压拉动槽11内壁，使拉动块、隔板4与翻动块13会围绕翻动杆12向右下方侧翻起来，同时隔板4的左侧翘起，电缆原料会在隔板4上向整体箱右方进行移动，依次循环，极大的提高了烘干的速度；

如图9和图10所示，当翻动机构使得隔板4右边翘起时，左侧卷在收卷轮15上的防护布16便会适当性的拉长，防止电缆原料下滑时掉在烘干箱1内壁底部，同时在扭力弹簧32的反作用力下，右侧的限位块18、限位杆17和收卷轮15也会进行转动，将右侧的防护布16卷在收卷轮15上，反之隔板4向左边翘起时，与上述描述相反，故不再赘述，有效防止电缆原料掉落，进而烘干效率；

且在分散板9移动的过程中，带动齿板28进行移动，由于齿板28与齿轮27啮合，因此齿轮27、传动杆26和第二传动轮25会围绕着轴承座31进行转动，而第二传动轮25与第一传动轮20啮合，因此第二传动轮25会带动第一传动轮20、转动杆21、转动块22、转动块22和扇叶23进行转动，扇叶23转动时产生吸力，将水蒸气吸出，加快了水蒸气由排风管2排出的速度。

需要说明的是，热风机37和电动伸缩杆5为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且热风机37和电动伸缩杆5的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆加工装置，包括烘干箱(1)、排风管(2)和四个支腿(3)，所述支腿(3)的顶部与烘干箱(1)的顶部固定连接，所述排风管(2)固定连通于烘干箱(1)的顶部，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部设置有隔板(4)，所述烘干箱(1)的一侧开设有进料口(34)，所述烘干箱(1)的一侧设置有烘干机构，能够提高电缆原材料烘干的速度；

所述烘干机构包括热风机(37)，所述热风机(37)的一端固定连通有传输管(38)，所述传输管(38)的一端贯穿至壳体(14)的内壁，且固定连通有U形管(39)，所述U形管(39)的顶部固定连通有排气管(40),所述排气管(40)的数量为若干；

分散机构，所述分散机构活动设置在烘干机构上，当所述烘干机构排出热气使，所述分散机构能够快速将热气均匀分散至烘干箱(1)内部，从而提高电缆原材料烘干的速度；

翻动机构，所述翻动机构固定设置在分散机构上，当所述分散机构对热气进行分散的同时，所述翻动机构能够使所述隔板(4)上的电缆原材料颗粒进行翻动换面，进而提高电缆原材料烘干的速度；

导向防护机构，所述导向防护机构固定设置在隔板(4)上，当所述翻动机构带动所述隔板(4)上的电缆原材料颗粒进行翻动时，所述导向防护机构能够避免电缆原材料掉落，影响电缆原材料进行烘干，进而提高烘干的效果。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述分散机构包括固定设置在烘干箱(1)底部的电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端贯穿至烘干箱(1)的内部，且固定连接有第一拉环(6)，所述第一拉环(6)的一侧通过转轴转动连接有摆臂(7)，所述摆臂(7)的另一端通过转轴转动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的一端固定连接有分散板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述翻动机构包括固定设置在隔板(4)上的第二拉环(10)，所述第二拉环(10)的一侧开设有与第一拉环(6)配合使用的拉动槽(11)，所述烘干箱(1)的内壁固定连接有翻动杆(12)，所述翻动杆(12)的表面套设有翻动块(13)，所述翻动块(13)的顶部与隔板(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述导向防护机构包括固定设置在烘干箱(1)两侧的壳体(14)，所述壳体(14)的内部设置有收卷轮(15)，所述收卷轮(15)的表面固定连接有防护布(16)，所述防护布(16)的一侧贯穿至烘干箱(1)的内部，且与隔板(4)的一侧固定连接，所述收卷轮(15)的两端均固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的一端贯穿至壳体(14)的外侧，且固定连接有限位块(18)。

5.根据权利要求3所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧有设置除湿机构，能够提高烘干箱(1)的除湿效果；

所述除湿机构包括固定设置在排风管(2)内壁的支撑架(19)，所述支撑架(19)的底部通过转轴转动连接有第一传动轮(20)，所述第一传动轮(20)的底部固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的底部设置有固定连接有转动块(22)，所述转动块(22)的外表面固定连接有四个扇叶(23)，所述第一传动轮(20)的表面套设有皮带(24)，所述第一传动轮(20)通过皮带(24)传动连接有第二传动轮(25)，所述第二传动轮(25)的底部固定连接有传动杆(26)，所述传动杆(26)的底部固定连接有齿轮(27)，所述齿轮(27)的一端啮合连接有齿板(28)，所述齿板(28)的一端贯穿至烘干箱(1)的内部，且与分散板(9)的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内壁固定连接有导向杆(29)，所述分散板(9)的一侧开设有与导向杆(29)配合使用的导向孔(30)。

7.根据权利要求3所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧固定安装有两个轴承座(31)，所述轴承座(31)内圈的内壁与传动杆(26)的内壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述限位杆(17)的表面套设有扭力弹簧(32)，所述扭力弹簧(32)的一端与限位块(18)的一侧固定连接，所述扭力弹簧(32)的另一端与壳体(14)的一侧固定连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述隔板(4)的顶部开设有若干个透气孔(33)，所述透气孔(33)的孔径小于电缆原材料的直径。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种电缆加工装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧通过合页转动连接有两个箱门(35)，所述箱门(35)上嵌设有透明板(36)。