CN117162343B - 一种变压器绝缘材料脱模机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘筒脱模技术领域，具体为一种变压器绝缘材料脱模机，解决了绝缘筒在脱模时，绝缘筒通常较长而导致脱模时由于受力不均出现绝缘筒碎裂的情况，且绝缘筒在脱模时，容易出现绝缘筒与脱模机构推动方向不一致而导致脱模变形甚至损坏的情况发生问题，包括支撑机构，所述支撑机构顶端表面靠前的位置固定安装有两个挤压机构，所述支撑机构顶端表面靠中的位置活动安装有两个平衡机构，所述支撑机构顶端表面靠后的位置固定安装有液压泵。本发明通过挤压板和型芯放置槽的阻挡，使绝缘筒不跟随模具型芯移动而从模具型芯的表面取下，且使绝缘筒前侧表面等分三个位置来被阻挡，防止在脱模时绝缘筒前侧表面受力不均而碎裂或歪斜的情况。

Description

一种变压器绝缘材料脱模机

技术领域

本发明涉及绝缘筒脱模技术领域，具体为一种变压器绝缘材料脱模机。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其内部通常会安装有绝缘材料制成的绝缘筒辅助走线等连接；

绝缘筒是电力设备中常用的部件，用于辅助和引导走线完成电气连接。综合绝缘性能、机械强度、加工难度和成本的各方面因素，绝缘筒通常是由玻璃纤维加工制成，而绝缘筒在加工时，通常需要对其进行脱模处理。

现有的绝缘筒在脱模时，绝缘筒通常较长而导致脱模时由于受力不均出现绝缘筒碎裂的情况，且绝缘筒在脱模时，容易出现绝缘筒与脱模机构推动方向不一致而导致脱模变形甚至损坏的情况发生；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种变压器绝缘材料脱模机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器绝缘材料脱模机，以解决上述背景技术中提出的绝缘筒在脱模时，绝缘筒通常较长而导致脱模时由于受力不均出现绝缘筒碎裂的情况，且绝缘筒在脱模时，容易出现绝缘筒与脱模机构推动方向不一致而导致脱模变形甚至损坏的情况发生等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器绝缘材料脱模机，包括支撑机构，所述支撑机构顶端表面靠前的位置固定安装有两个挤压机构，所述支撑机构顶端表面靠中的位置活动安装有两个平衡机构，所述支撑机构顶端表面靠后的位置固定安装有液压泵；

所述平衡机构包括摆动板、活动板、定位板和转轴，两个所述摆动板均活动安装在支撑机构的表面，两个所述摆动板的顶端表面均滑动插接有活动板，两个所述活动板的表面均固定安装有定位板，所述摆动板内部的中心位置转动安装有转轴。

优选的，所述平衡机构还包括T型滑动槽和压缩弹簧，两个所述摆动板的顶端表面均设有T型滑动槽，两个所述活动板的底端均滑动***T型滑动槽的内部，两个所述活动板与T型滑动槽内部之间均活动安装有压缩弹簧。

优选的，所述支撑机构包括脱模台、支撑柱、型芯放置槽、转动架和限位斜槽，所述脱模台顶端靠近转轴两端的位置均固定安装有转动架，所述脱模台的顶端表面设有型芯放置槽，所述脱模台的底端固定安装有多个支撑柱，所述型芯放置槽内部的两侧表面均设有限位斜槽。

优选的，所述挤压机构包括连接轴、连接板、挤压板和防撞板，所述转轴的前侧一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有连接板，所述连接板的外端固定连接有挤压板，所述挤压板的内侧表面活动安装有防撞板。

优选的，所述挤压机构还包括V型转动板、限位板、撞击臂、挤压弹簧、撞击块、转动杆、限位台和角度限制槽，靠近型芯放置槽的两个支撑柱之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有V型转动板，所述V型转动板靠近摆动板的一端固定安装有限位板，所述V型转动板的另一端固定安装有撞击臂，所述撞击臂的顶端活动安装有撞击块，所述撞击块与撞击臂的内部之间活动安装有挤压弹簧，所述转动杆的下方固定安装有限位台，所述限位台的两端均与支撑柱固定连接，所述限位台的顶端表面设有两个角度限制槽，所述V型转动板的表面与角度限制槽的表面贴合。

优选的，所述脱模台顶端靠后侧的位置固定安装有三个固定架，所述液压泵固定安装在三个固定架的内部，所述液压泵的输出端活动插接有液压杆，所述液压杆的外端固定安装有推料盘。

优选的，所述脱模台的顶端设有模具型芯，所述模具型芯的前后两端均固定安装有轴套，所述模具型芯的外表面活动安装有绝缘筒。

优选的，所述挤压板的外侧表面均与模具型芯的外表面贴合，所述挤压板的后侧表面均与绝缘筒的前侧表面贴合，所述限位板的顶端表面与摆动板的底端表面贴合，所述撞击臂的顶端表面与模具型芯的外表面贴合，所述绝缘筒的一端表面与撞击臂的外表面贴合。

优选的，两个所述摆动板的一端均活动***型芯放置槽的内部，所述摆动板的顶端表面均与绝缘筒的外表面贴合，所述摆动板的底端表面均与限位斜槽的表面贴合，所述定位板的外表面均与绝缘筒的外表面贴合。

优选的，所述限位板的宽度尺寸大于型芯放置槽的内径尺寸，靠近液压杆一侧的所述轴套的表面与推料盘的表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过型芯放置槽和摆动板的配合，当装置需要对绝缘筒与模具型芯进行脱模时，可先将模具型芯和绝缘筒放置在型芯放置槽的内部，此时绝缘筒会由于重力压住两个摆动板靠近型芯放置槽的一端，此时摆动板会受到压力而向两侧翘起，进而使两个摆动板均与绝缘筒呈相切状态，从而使模具型芯和绝缘筒会通过两个摆动板进行限位而使绝缘筒在脱模时，不会出现模具型芯移动方向偏移液压杆的情况，使液压杆与模具型芯之间保持平行，防止意外发生；

2、本发明通过活动板和定位板的配合，当摆动板被绝缘筒压住而翘起时，会同时带动活动板翘起，此时活动板会带动定位板靠近绝缘筒的表面，从而碰触到绝缘筒的外表面对绝缘筒进行挤压，使绝缘筒可通过定位板挤压而进一步防止偏移，且使装置在对不同尺寸的模具型芯和绝缘筒进行脱模时，可通过活动板在T型滑动槽的内部滑动的方式，来调节活动板和定位板的位置，从而适配不同尺寸的模具型芯和绝缘筒使用；

3、本发明通过连接板和挤压板的配合，当摆动板被绝缘筒压住时，摆动板会向外转动而带动转轴同步转动，此时转轴会带动连接轴同步转动，从而带动连接板转动，此时连接板会带动挤压板向模具型芯的方向转动，从而使挤压板的表面撞击到模具型芯的表面，使绝缘筒被挤压板阻挡的同时，模具型芯受到挤压板的撞击而产生振动，使模具型芯与绝缘筒之间的产生振动从而使模具型芯和绝缘筒之间松动，使绝缘筒更方便的脱模，且当绝缘筒在脱模时，会同时通过挤压板和撞击臂的阻挡，使绝缘筒不跟随模具型芯移动而从模具型芯的表面取下，且使绝缘筒前侧表面等分三个位置来被阻挡，防止在脱模时绝缘筒前侧表面受力不均而碎裂或歪斜的情况；

4、本发明通过V型转动板和限位板的配合，当摆动板被绝缘筒压住时，摆动板会向下转动而撞击到限位板的表面，从而使限位板向下转动，此时限位板会带动V型转动板沿着转动杆为轴心进转动，从而通过V型转动板带动撞击臂向上转动而撞击到模具型芯的外表面，此时配合挤压板对模具型芯的撞击，使模具型芯与绝缘筒之间产生的振动效果提高，从而进一步使模具型芯和绝缘筒之间松动，且当模具型芯尺寸较大时，由于撞击臂转动角度受限会出现撞击臂无法撞击到模具型芯表面的情况，此时撞击块会受到挤压弹簧的弹性势能向外弹出而撞击到模具型芯的表面，从而使撞击块代替撞击臂对绝缘筒进行阻挡的同时可对模具型芯进行撞击振动，使装置可适配不同尺寸的模具型芯和绝缘筒使用，且通过限位台和角度限制槽对V型转动板可转动角度的限制，使V型转动板和限位板不会由于重力转动至摆动板无法按压的位置。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明挤压机构位置的剖面正视图；

图4为本发明整体的剖面侧视图；

图5为本发明平衡机构位置的剖面正视图；

图6为本发明安装模具型芯时的剖面正视图；

图7为本发明图5中A部分的局部结构示意图；

图8为本发明图4中B部分的局部结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、脱模台；102、支撑柱；103、型芯放置槽；104、转动架；105、限位斜槽；2、挤压机构；201、连接轴；202、连接板；203、挤压板；204、防撞板；205、V型转动板；206、限位板；207、撞击臂；208、挤压弹簧；209、撞击块；210、转动杆；211、限位台；212、角度限制槽；3、平衡机构；301、摆动板；302、活动板；303、定位板；304、转轴；305、T型滑动槽；306、压缩弹簧；4、液压泵；5、液压杆；6、推料盘；7、固定架；8、模具型芯；9、绝缘筒；10、轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种变压器绝缘材料脱模机，包括支撑机构1，支撑机构1顶端表面靠前的位置固定安装有两个挤压机构2，支撑机构1顶端表面靠中的位置活动安装有两个平衡机构3，支撑机构1顶端表面靠后的位置固定安装有液压泵4；

平衡机构3包括摆动板301、活动板302、定位板303和转轴304，两个摆动板301均活动安装在支撑机构1的表面，两个摆动板301的顶端表面均滑动插接有活动板302，两个活动板302的表面均固定安装有定位板303，摆动板301内部的中心位置转动安装有转轴304。

平衡机构3还包括T型滑动槽305和压缩弹簧306，两个摆动板301的顶端表面均设有T型滑动槽305，两个活动板302的底端均滑动***T型滑动槽305的内部，两个活动板302与T型滑动槽305内部之间均活动安装有压缩弹簧306，通过活动板302和定位板303的配合，当摆动板301被绝缘筒9压住而翘起时，会同时带动活动板302翘起，此时活动板302会带动定位板303靠近绝缘筒9的表面，从而碰触到绝缘筒9的外表面对绝缘筒9进行挤压，使绝缘筒9可通过定位板303挤压而进一步防止偏移，且使装置在对不同尺寸的模具型芯8和绝缘筒9进行脱模时，可通过活动板302在T型滑动槽305的内部滑动的方式，来调节活动板302和定位板303的位置，从而适配不同尺寸的模具型芯8和绝缘筒9使用。

支撑机构1包括脱模台101、支撑柱102、型芯放置槽103、转动架104和限位斜槽105，脱模台101顶端靠近转轴304两端的位置均固定安装有转动架104，脱模台101的顶端表面设有型芯放置槽103，脱模台101的底端固定安装有多个支撑柱102，型芯放置槽103内部的两侧表面均设有限位斜槽105，通过型芯放置槽103和摆动板301的配合，当装置需要对绝缘筒9与模具型芯8进行脱模时，可先将模具型芯8和绝缘筒9放置在型芯放置槽103的内部，此时绝缘筒9会由于重力压住两个摆动板301靠近型芯放置槽103的一端，此时摆动板301会受到压力而向两侧翘起，进而使两个摆动板301均与绝缘筒9呈相切状态，从而使模具型芯8和绝缘筒9会通过两个摆动板301进行限位而使绝缘筒9在脱模时，不会出现模具型芯8移动方向偏移液压杆5的情况，使液压杆5与模具型芯8之间保持平行，防止意外发生。

其中挤压机构2包括连接轴201、连接板202、挤压板203和防撞板204，转轴304的前侧一端固定连接有连接轴201，连接轴201的外表面固定安装有连接板202，连接板202的外端固定连接有挤压板203，挤压板203的内侧表面活动安装有防撞板204，当摆动板301受到绝缘筒9的压力而向下转动时，会通过转轴304带动连接轴201同时转动，此时连接轴201会带动连接板202转动，从而带动挤压板203向模具型芯8的表面转动，进而使防撞板204贴合模具型芯8的外表面，使模具型芯8在被防撞板204挤压而进行支撑的同时，可通过挤压板203对绝缘筒9进行阻挡，方便其脱模处理。

挤压机构2还包括V型转动板205、限位板206、撞击臂207、挤压弹簧208、撞击块209、转动杆210、限位台211和角度限制槽212，靠近型芯放置槽103的两个支撑柱102之间转动连接有转动杆210，转动杆210的外表面固定安装有V型转动板205，V型转动板205靠近摆动板301的一端固定安装有限位板206，V型转动板205的另一端固定安装有撞击臂207，撞击臂207的顶端活动安装有撞击块209，撞击块209与撞击臂207的内部之间活动安装有挤压弹簧208，转动杆210的下方固定安装有限位台211，限位台211的两端均与支撑柱102固定连接，限位台211的顶端表面设有两个角度限制槽212，V型转动板205的表面与角度限制槽212的表面贴合。

通过V型转动板205和限位板206的配合，当摆动板301被绝缘筒9压住时，摆动板301会向下转动而撞击到限位板206的表面，从而使限位板206向下转动，此时限位板206会带动V型转动板205沿着转动杆210为轴心进转动，从而通过V型转动板205带动撞击臂207向上转动而撞击到模具型芯8的外表面，此时配合挤压板203对模具型芯8的撞击，使模具型芯8与绝缘筒9之间产生的振动效果提高，从而进一步使模具型芯8和绝缘筒9之间松动，且当模具型芯8尺寸较大时，由于撞击臂207转动角度受限会出现撞击臂207无法撞击到模具型芯8表面的情况，此时撞击块209会受到挤压弹簧208的弹性势能向外弹出而撞击到模具型芯8的表面，从而使撞击块209代替撞击臂207对绝缘筒9进行阻挡的同时可对模具型芯8进行撞击振动，使装置可适配不同尺寸的模具型芯8和绝缘筒9使用，且通过限位台211和角度限制槽212对V型转动板205可转动角度的限制，使V型转动板205和限位板206不会由于重力转动至摆动板301无法按压的位置。

脱模台101顶端靠后侧的位置固定安装有三个固定架7，液压泵4固定安装在三个固定架7的内部，液压泵4的输出端活动插接有液压杆5，液压杆5的外端固定安装有推料盘6。

脱模台101的顶端设有模具型芯8，模具型芯8的前后两端均固定安装有轴套10，模具型芯8的外表面活动安装有绝缘筒9。

上述的挤压板203的外侧表面均与模具型芯8的外表面贴合，挤压板203的后侧表面均与绝缘筒9的前侧表面贴合，限位板206的顶端表面与摆动板301的底端表面贴合，撞击臂207的顶端表面与模具型芯8的外表面贴合，绝缘筒9的一端表面与撞击臂207的外表面贴合，两个摆动板301的一端均活动***型芯放置槽103的内部，摆动板301的顶端表面均与绝缘筒9的外表面贴合，摆动板301的底端表面均与限位斜槽105的表面贴合，定位板303的外表面均与绝缘筒9的外表面贴合，限位板206的宽度尺寸大于型芯放置槽103的内径尺寸，靠近液压杆5一侧的轴套10的表面与推料盘6的表面贴合，通过连接板202和挤压板203的配合，当摆动板301被绝缘筒9压住时，摆动板301会向外转动而带动转轴304同步转动，此时转轴304会带动连接轴201同步转动，从而带动连接板202转动，此时连接板202会带动挤压板203向模具型芯8的方向转动，从而使挤压板203的表面撞击到模具型芯8的表面，使绝缘筒9被挤压板203阻挡的同时，模具型芯8受到挤压板203的撞击而产生振动，使模具型芯8与绝缘筒9之间的产生振动从而使模具型芯8和绝缘筒9之间松动，使绝缘筒9更方便的脱模，且当绝缘筒9在脱模时，会同时通过挤压板203和撞击臂207的阻挡，使绝缘筒9不跟随模具型芯8移动而从模具型芯8的表面取下，且使绝缘筒9前侧表面等分三个位置来被阻挡，防止在脱模时绝缘筒9前侧表面受力不均而碎裂或歪斜的情况。

该变压器绝缘材料脱模机在使用时，通过液压泵4驱动液压杆5向外推动的方式，使液压杆5带动推料盘6挤压一侧轴套10的表面，使轴套10带动模具型芯8向外移动，此时通过绝缘筒9被挤压板203和型芯放置槽103阻挡的方式使绝缘筒9不跟随模具型芯8移动而实现对绝缘筒9的脱模。

通过型芯放置槽103和摆动板301的配合，当装置需要对绝缘筒9与模具型芯8进行脱模时，可先将模具型芯8和绝缘筒9放置在型芯放置槽103的内部，此时绝缘筒9会由于重力压住两个摆动板301靠近型芯放置槽103的一端，此时摆动板301会受到压力而向两侧翘起，进而使两个摆动板301均与绝缘筒9呈相切状态，从而使模具型芯8和绝缘筒9会通过两个摆动板301进行限位而使绝缘筒9在脱模时，不会出现模具型芯8移动方向偏移的情况，使液压杆5与模具型芯8之间保持平行，防止模具型芯8在脱模过程中偏移液压杆5前进方向，导致绝缘筒9与模具型芯8错位而无法分离，甚至导致绝缘筒9崩裂的情况发生。

通过活动板302和定位板303的配合，当摆动板301被绝缘筒9压住而翘起时，会同时带动活动板302翘起，此时活动板302会带动定位板303靠近绝缘筒9的表面，从而碰触到绝缘筒9的外表面对绝缘筒9进行挤压，使绝缘筒9可通过定位板303挤压而进一步防止偏移，且使装置在对不同尺寸的模具型芯8和绝缘筒9进行脱模时，可通过活动板302在T型滑动槽305的内部滑动的方式，来调节活动板302和定位板303的位置，从而适配不同尺寸的模具型芯8和绝缘筒9使用。

通过连接板202和挤压板203的配合，当摆动板301被绝缘筒9压住时，摆动板301会向外转动而带动转轴304同步转动，此时转轴304会带动连接轴201同步转动，从而带动连接板202转动，此时连接板202会带动挤压板203向模具型芯8的方向转动，从而使挤压板203的表面撞击到模具型芯8的表面，使绝缘筒9被挤压板203阻挡的同时，模具型芯8受到挤压板203的撞击而产生振动，使模具型芯8与绝缘筒9之间的产生振动从而使模具型芯8和绝缘筒9之间松动，使绝缘筒9更方便的脱模，且当绝缘筒9在脱模时，会同时通过挤压板203和撞击臂207的阻挡，使绝缘筒9不跟随模具型芯8移动而从模具型芯8的表面取下，且使绝缘筒9前侧表面等分三个位置来被阻挡，防止在脱模时绝缘筒9前侧表面受力不均而碎裂或歪斜的情况。

通过V型转动板205和限位板206的配合，当摆动板301被绝缘筒9压住时，摆动板301会向下转动而撞击到限位板206的表面，从而使限位板206向下转动，此时限位板206会带动V型转动板205沿着转动杆210为轴心进转动，从而通过V型转动板205带动撞击臂207向上转动而撞击到模具型芯8的外表面，此时配合挤压板203对模具型芯8的撞击，使模具型芯8与绝缘筒9之间产生的振动效果提高，从而进一步使模具型芯8和绝缘筒9之间松动，且当模具型芯8尺寸较大时，由于撞击臂207转动角度受限会出现撞击臂207无法撞击到模具型芯8表面的情况，此时撞击块209会受到挤压弹簧208的弹性势能向外弹出而撞击到模具型芯8的表面，从而使撞击块209代替撞击臂207对绝缘筒9进行阻挡的同时可对模具型芯8进行撞击振动，使装置可适配不同尺寸的模具型芯8和绝缘筒9使用，且通过限位台211和角度限制槽212对V型转动板205可转动角度的限制，使V型转动板205和限位板206不会由于重力转动至摆动板301无法按压的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种变压器绝缘材料脱模机，包括支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）顶端表面靠前的位置固定安装有两个挤压机构（2），所述支撑机构（1）顶端表面靠中的位置活动安装有两个平衡机构（3），所述支撑机构（1）顶端表面靠后的位置固定安装有液压泵（4）；

所述平衡机构（3）包括摆动板（301）、活动板（302）、定位板（303）和转轴（304），两个所述摆动板（301）均活动安装在支撑机构（1）的表面，两个所述摆动板（301）的顶端表面均滑动插接有活动板（302），两个所述活动板（302）的表面均固定安装有定位板（303），所述摆动板（301）内部的中心位置转动安装有转轴（304）；

所述平衡机构（3）还包括T型滑动槽（305）和压缩弹簧（306），两个所述摆动板（301）的顶端表面均设有T型滑动槽（305），两个所述活动板（302）的底端均滑动***T型滑动槽（305）的内部，两个所述活动板（302）与T型滑动槽（305）内部之间均活动安装有压缩弹簧（306）；

所述挤压机构（2）包括连接轴（201）、连接板（202）、挤压板（203）和防撞板（204），所述转轴（304）的前侧一端固定连接有连接轴（201），所述连接轴（201）的外表面固定安装有连接板（202），所述连接板（202）的外端固定连接有挤压板（203），所述挤压板（203）的内侧表面活动安装有防撞板（204）；

所述挤压机构（2）还包括V型转动板（205）、限位板（206）、撞击臂（207）、挤压弹簧（208）、撞击块（209）、转动杆（210）、限位台（211）和角度限制槽（212），靠近型芯放置槽（103）的两个支撑柱（102）之间转动连接有转动杆（210），所述转动杆（210）的外表面固定安装有V型转动板（205），所述V型转动板（205）靠近摆动板（301）的一端固定安装有限位板（206），所述V型转动板（205）的另一端固定安装有撞击臂（207），所述撞击臂（207）的顶端活动安装有撞击块（209），所述撞击块（209）与撞击臂（207）的内部之间活动安装有挤压弹簧（208），所述转动杆（210）的下方固定安装有限位台（211），所述限位台（211）的两端均与支撑柱（102）固定连接，所述限位台（211）的顶端表面设有两个角度限制槽（212），所述V型转动板（205）的表面与角度限制槽（212）的表面贴合；

所述支撑机构（1）包括脱模台（101）、支撑柱（102）、型芯放置槽（103）、转动架（104）和限位斜槽（105），所述脱模台（101）顶端靠近转轴（304）两端的位置均固定安装有转动架（104），所述脱模台（101）的顶端表面设有型芯放置槽（103），所述脱模台（101）的底端固定安装有多个支撑柱（102），所述型芯放置槽（103）内部的两侧表面均设有限位斜槽（105）；

所述脱模台（101）顶端靠后侧的位置固定安装有三个固定架（7），所述液压泵（4）固定安装在三个固定架（7）的内部，所述液压泵（4）的输出端活动插接有液压杆（5），所述液压杆（5）的外端固定安装有推料盘（6）；

所述脱模台（101）的顶端设有模具型芯（8），所述模具型芯（8）的前后两端均固定安装有轴套（10），所述模具型芯（8）的外表面活动安装有绝缘筒（9）；

所述挤压板（203）的外侧表面均与模具型芯（8）的外表面贴合，所述挤压板（203）的后侧表面均与绝缘筒（9）的前侧表面贴合，所述限位板（206）的顶端表面与摆动板（301）的底端表面贴合，所述撞击臂（207）的顶端表面与模具型芯（8）的外表面贴合，所述绝缘筒（9）的一端表面与撞击臂（207）的外表面贴合；

两个所述摆动板（301）的一端均活动***型芯放置槽（103）的内部，所述摆动板（301）的顶端表面均与绝缘筒（9）的外表面贴合，所述摆动板（301）的底端表面均与限位斜槽（105）的表面贴合，所述定位板（303）的外表面均与绝缘筒（9）的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘材料脱模机，其特征在于：所述限位板（206）的宽度尺寸大于型芯放置槽（103）的内径尺寸，靠近液压杆（5）一侧的所述轴套（10）的表面与推料盘（6）的表面贴合。