CN117162307A - 用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法，属于轮胎橡胶密炼领域。天然橡胶混批及炭黑物料混批后进入密炼机进行密炼；自动切胶机切割不同批次天然胶胶块，均匀罐持续不断转动，分别存放于不同碎胶筐备用，送至密炼机台胶料称处，胶料称按设定天然橡胶配比进行称量后投入密炼机中与其它原材料完成混炼，自动取样装置完成对混炼胶自动取样，快速检测设备完成对取样的检测，检测数据传递至微机软件控制***分析，分析数据后对不同天然橡胶配用比例进行调整并将配比数据发至胶料称执行；不同炭黑采用两套以上同规格螺旋给料器，进入搅拌器后直接排入炭黑槽车中，炭黑槽车运输至密炼车间后压入大储仓，压送至各密炼机生产线上小储仓备用。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎橡胶密炼领域，详细地讲是一种用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法。
背景技术
众所周知，全钢轮胎胶料配方中天然橡胶质量份数占比50％以上，炭黑质量份数占比在30％以上，两者总质量份数占比在80％以上，因此，在混炼配方、工艺基本相同的情况下，天然橡胶和炭黑的质量稳定性对混炼胶的加工性能和质量影响很大。
天然橡胶是用于轮胎生产的主要原材料，轮胎用天然橡胶主要指从巴西橡胶树上采集的天然橡胶乳经不同工艺凝固、干燥后制成的弹性固状物，其主要成分为顺-1,4聚异戊二烯，其主要生产国为中国、泰国、印度尼西亚、马来西亚、越南、科特迪瓦等国家，各国土壤、气候、生产工艺等差异导致各国生产天然橡胶性能各不相同，不同产地的天然橡胶的性能差异会造成混炼胶质量波动，造成生产工艺波动，甚至影响成品胎质量，造成不必要的人力和物力消耗，增加生产成本。因此，如何搭配使用各产地天然橡胶生产出性能良好、质量稳定的混炼胶是轮胎生产领域的重要课题。
炭黑按制造方法分：接触法炭黑、炉法炭黑、热裂法炭黑、新工艺炭黑等，不同炭黑制造公司因为生产设备、工艺参数、原材料等差别，往往生产的同一规格炭黑质量不一，同一炭黑制造公司因生产波动也有可能造成不同批次的同一规格炭黑质量存在波动，而由于炭黑用量较大，企业为了保证供货安全，往往会保证一个规格炭黑有两个以上供应商，因此，由于炭黑批次和厂家更换带来的炭黑质量波动，会影响混炼胶质量。目前轮胎企业中炭黑主要采取厂家太空包发货，中转站转入槽车，运输至企业后压入储仓备用，企业使用炭黑规格较多。
实际在许多企业中，目前橡胶混炼主要有两种方式，一种是传统多段混炼，另一种是一次法低温混炼。
一是作为传统法多段混炼中的母炼胶密炼机，母胶段数较多，母胶加段、生产终炼时采取多架供胶可以抵消部分天然胶、炭黑波动，但效果有限。
二是作为一次法混炼中的炼胶密炼机，下辅机搭配4-7台可以自动炼胶、自动称量加入终炼配合剂的开炼机，一次性完成原材料到终炼胶的生产。
但目前在实际应用中有以下缺点，标准天然橡胶胶块重量在35kg左右，一次法生产过程中一车终炼胶即为若干块天然橡胶，某批次若干kg炭黑生产胶料，胶料质量波动性大。
虽然公开号为：CN100515709C，公开了一种碎胶喂料炼胶方法，通过对天然橡胶胶块和母胶片的切粒，以及前后两次混匀稳定，从而使密炼效果更加理想，但存在几个可以优化的地方，一是对于混炼胶的物理性能、加工性能的调节没有给出具体方法，二是不同批次碎胶按重量加入同一个料斗中配料，会导致最后进入密炼机的胶料不均匀，三是先对天然橡胶进行碎胶，再次对碎胶后的天然橡胶与炭黑等其他原材料混炼后生产的母炼胶进行碎胶，前后两重复碎胶，设备、能耗投入较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法，可以使每台密炼机所用的天然橡胶、炭黑质量稳定性提高，自动化程度高降低劳动强度，提高了混炼胶质量稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法，其特征是，包括下列步骤，天然橡胶混批及炭黑物料混批后进入密炼机进行密炼；
所述的天然橡胶混批是，设有多个天然胶自动切胶机，对天然橡胶进行快速切割，每台天然胶自动切胶机切割不同批次天然胶胶块，胶料碎胶块重量均匀，每台自动切胶机配备一个较大的天然橡胶均匀罐，均匀罐持续不断转动，均匀完毕后，分别存放于不同碎胶筐备用，根据生产需要使用碎胶筐运输小车将盛有碎胶的碎胶筐送至密炼机台胶料称处，根据天然胶检测数据，在微机软件控制***上初步设置一个各批次天然橡胶配用比例，胶料称按设定天然橡胶配比进行称量后投入密炼机中与其它原材料完成混炼，自动取样装置完成对混炼胶自动取样，快速检测设备完成对取样的检测，检测数据传递至微机软件控制***分析，分析数据后对不同批次或不同厂家天然橡胶配用比例进行调整并将配比数据发至胶料称执行；
所述的炭黑混批是，不同批次或不同厂家发货的太空包包装炭黑经过解包斗，采用两套以上同规格螺旋给料器，控制相同的质量流速，进入搅拌器后直接排入炭黑槽车中，炭黑槽车运输至密炼车间，运输至企业后压入大储仓，压送至各密炼机生产线上小储仓备用。
本发明还可通过如下措施来实现：
所述的自动切胶机，在切碎操作时，每块碎胶重量不超过0.5kg。
所述的均匀罐容量在5吨以上。
所述的螺旋给料器能够通过螺杆转速调整炭黑质量流速。
所述的搅拌器为筒状，其中筒中心上方为喇叭口处设置转轴，电机在上方，转轴上平均分布若干个斜桨叶，能实现炭黑快速搅拌通过。
本发明的有益效果是，实现混炼胶主要原材料天然橡胶和炭黑不同厂家、批次混批，针对天然橡胶采取碎胶的方法，根据检测数据自动调整不同批次搭配比例，针对炭黑采取不同批次搅拌混合使用，增强原材料稳定性，降低原材料换批对生产工艺的不利影响，设备投入成本不高，提高自动化程度，降低劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明的混炼示意图。
图中1-1.天然橡胶存放工位，1-2.自动切胶机，1-3.均匀罐，1-4.碎胶筐，1-5.碎胶筐运输小车，1-6.胶料称，1-7.密炼机，1-8.自动取样装置，1-9.快速检测设备，1-10微机软件控制***，2-1.炭黑存放工位，2-2.螺旋给料器，2-3.搅拌器，2-4.槽车，2-5.大储仓，2-6.小储仓。
具体实施方式
如图所示，本发明天然橡胶混批***，不同批次/厂家天然橡胶经过厂内检验合格后，放置于天然橡胶存放工位1-1，经运输带传递至自动切胶机1-2进行切碎处理，所述的自动切胶机1-2在切碎操作时，每块碎胶重量不超过0.5kg，切碎胶块后运输至均匀罐1-3进行旋转均化后，分别存放于不同碎胶筐1-4备用，所述的均匀罐1-3容量在5吨以上，根据生产需要使用碎胶筐运输小车1-5将盛有碎胶的碎胶筐1-4送至机台胶料称1-6处，按照配方设定重量进行称量后投入密炼机1-7中与其它原材料完成混炼后得到混炼胶，自动取样装置1-8完成对混炼胶自动取样，快速检测设备1-9完成对取样的检测，检测数据传递至微机软件控制***1-10分析，分析数据后对不同批次/厂家天然橡胶上车比例进行调整并将配比数据发至胶料称1-6执行。
在图中，本发明炭黑混批***，同一规格不同批次/厂家炭黑经过厂内检验合格后，存放炭黑的太空包放置于炭黑存放工位2-1，经螺旋给料器2-2以相同的质量流速输送搅拌器2-3进行混合后，混合完的炭黑直接装入槽车2-4中，运输至厂区内，压送至对应的大储仓2-5，压送至各密炼机对应得小储仓2-6，最后按照配方设定重量投入密炼机1-7中。
快速检测设备1-9可以选择门尼粘度仪、RPA橡胶加工分析仪等。
螺旋给料器2-2根据产能需求选择合适规格，选择可以通过螺杆转速调整炭黑质量流速。
搅拌器2-3其中筒中心上方为喇叭口处设置转轴，电机在上方，转轴上平均分布若干个斜桨叶，可以实现炭黑快速通过，快速搅拌。
Claims (5)
1.一种用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法，其特征是，包括下列步骤，天然橡胶混批及炭黑物料混批后进入密炼机进行密炼；
所述的天然橡胶混批是，设有多个天然胶自动切胶机，对天然橡胶进行快速切割，每台天然胶自动切胶机切割不同批次天然胶胶块，胶料碎胶块重量均匀，每台自动切胶机配备一个较大的天然橡胶均匀罐，均匀罐持续不断转动，均匀完毕后，分别存放于不同碎胶筐备用，根据生产需要使用碎胶筐运输小车将盛有碎胶的碎胶筐送至密炼机台胶料称处，根据天然胶检测数据，在微机软件控制***上初步设置一个各批次天然橡胶配用比例，胶料称按设定天然橡胶配比进行称量后投入密炼机中与其它原材料完成混炼，自动取样装置完成对混炼胶自动取样，快速检测设备完成对取样的检测，检测数据传递至微机软件控制***分析，分析数据后对不同批次或不同厂家天然橡胶配用比例进行调整并将配比数据发至胶料称执行；
所述的炭黑混批是，不同批次或不同厂家发货的太空包包装炭黑经过解包斗，采用两套以上同规格螺旋给料器，控制相同的质量流速，进入搅拌器后直接排入炭黑槽车中，炭黑槽车运输至密炼车间，运输至企业后压入大储仓，压送至各密炼机生产线上小储仓备用。
2.根据权利要求1所述用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法，其特征在于所述的自动切胶机，在切碎操作时，每块碎胶重量不超过0.5kg。
3.根据权利要求1所述用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法，其特征在于所述的均匀罐容量在5吨以上。
4.根据权利要求1所述用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法，其特征在于所述的螺旋给料器能够通过螺杆转速调整炭黑质量流速。
5.根据权利要求1所述用于全钢子午线轮胎胶料混炼的原材料混批方法，其特征在于所述的搅拌器为筒状，其中筒中心上方为喇叭口处设置转轴，电机在上方，转轴上平均分布若干个斜桨叶，能实现炭黑快速搅拌通过。
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