CN117161319B - 一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法 - Google Patents
一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117161319B CN117161319B CN202311417471.8A CN202311417471A CN117161319B CN 117161319 B CN117161319 B CN 117161319B CN 202311417471 A CN202311417471 A CN 202311417471A CN 117161319 B CN117161319 B CN 117161319B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- shell
- rod
- pouring
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组，金属机械手杆与金属浇口杯杆连接，防尘橡胶垫设置在陶瓷浇口杯上，金属六角螺母与金属螺纹杆配合，金属螺纹杆设置在主浇道内侧，加强杆设置在主浇道外侧。一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组的铸造方法，使用模具压制零件蜡模和浇注***，主浇道在压制时模具中预先放入一端带有金属六角螺母的金属螺纹杆，主浇道与陶瓷浇口杯连接的一侧设计为锥形或者异形结构，在主浇道上预留出空间，用于放置加强杆。本发明优点：解决型壳制造合格率低的问题，实施效果良好。应用本发明后机械手型壳制造合格率提高，同时型壳导致的夹杂、跑火等冶金缺陷也明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法。
背景技术
熔模铸造过程中，制造出质量良好的型壳是保证后续生产过程中获得尺寸和冶金质量优良铸件的关键环节。型壳制造有手工操作和机械手制壳线自动制壳两种方法，随着工业化水平和技术能力的进步，机械手制壳逐渐取代手工制壳，但机械手制壳过程的涂料和撒砂操作均为机械臂夹持模组的浇口杯一端进行，浇口杯附近受力集中，型壳易产生裂纹。而手工制壳过程操作工人双手分别握住模组的两端，不存在该问题。
某发动机的调节片零件长度超过600mm，浇注***复杂，型壳制造层数在10层左右，型壳制造到6、7层时重量达到20kg～30kg，如采用手工制壳，操作工人劳动强非常大，同时型壳的质量无法得到保证。采用机械手制壳工艺，因模组重量过大，导致机械臂夹持模组浇口杯一端受力较大，同时因模组长度较长，且涂料和撒砂操作时一般为30°～60°倾斜角度夹持，机械臂夹持模组浇口杯一端承受较大的力矩，型壳制造合格率极低，合格率不足30%，不合格型壳均为浇口杯与主浇道附近产生的断裂或裂纹。
发明内容
本发明的目的是为了满足各类合金熔模铸件机械手型壳铸造工艺，有效减少因模组重量过大或模组过长导致的型壳裂纹缺陷，提高型壳制造合格率，特提供了一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法。
本发明提供了一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组，包括金属机械手杆、金属浇口杯杆、防尘橡胶垫、陶瓷浇口杯、金属六角螺母、金属螺纹杆、加强杆、主浇道；
其中：金属机械手杆与金属浇口杯杆连接，防尘橡胶垫设置在陶瓷浇口杯上，金属六角螺母与金属螺纹杆配合，金属螺纹杆设置在主浇道内侧，加强杆设置在主浇道外侧。
一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组的铸造方法，使用模具压制零件蜡模和浇注***，其中主浇道在压制时模具中预先放入一端带有金属六角螺母的金属螺纹杆，金属六角螺母与压制后主浇道连接陶瓷浇口杯的一侧齐平；
主浇道与陶瓷浇口杯连接的一侧设计为锥形或者异形结构，在主浇道上预留出空间，用于放置加强杆；加强杆的熔点高于蜡模材料，室温及高温强度高于型壳耐火材料，截面形状为圆形、椭圆形、三角形、多边形形状之一；加强杆的材料为陶瓷、刚玉、金属材料，加强杆的表面使用白石蜡、蜂蜡进行涂覆，涂覆厚度不小于0.2mm，无上限要求。
将制作完的解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组竖直或者倾斜，陶瓷浇口杯朝下摆放；采用电热或者蒸汽脱蜡釜进行蜡料的脱除，脱除过程中，放置的加强杆会随着熔化蜡料的移动而移动到陶瓷浇口杯外或陶瓷浇口杯旁，待冷却到室温后进行手工取出；脱蜡后的型壳进行常规的型壳焙烧和清洗后，即完成了合格型壳的制造。
本发明优点：本发明所述的解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法，有效解决型壳制造合格率低的问题，实施效果良好。应用本发明后机械手型壳制造合格率提高，同时型壳导致的夹杂、跑火等冶金缺陷也明显降低。
附图说明
图1为解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
实施例：参见图1所示：
一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组，所述的解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组，包括金属机械手杆1、金属浇口杯杆2、防尘橡胶垫3、陶瓷浇口杯4、金属六角螺母5、金属螺纹杆6、加强杆7、主浇道8；
其中：金属机械手杆1与金属浇口杯杆2连接，防尘橡胶垫3设置在陶瓷浇口杯4上，金属六角螺母5与金属螺纹杆6配合，金属螺纹杆6设置在主浇道8内侧，加强杆7设置在主浇道8外侧。
一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组的铸造方法，使用模具压制零件蜡模和浇注***，其中主浇道8在压制时模具中预先放入一端带有金属六角螺母5的金属螺纹杆6，金属六角螺母5与压制后主浇道8连接陶瓷浇口杯4的一侧齐平；
主浇道8与陶瓷浇口杯4连接的一侧设计为锥形或者异形结构，在主浇道8上预留出空间，用于放置加强杆7；加强杆7的熔点高于蜡模材料，室温及高温强度高于型壳耐火材料，截面形状为圆形、椭圆形、三角形、多边形形状之一；加强杆7的材料为陶瓷、刚玉、金属材料，加强杆7的表面使用白石蜡、蜂蜡进行涂覆，涂覆厚度不小于0.2mm，无上限要求。
将制作完的解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组竖直或者倾斜，陶瓷浇口杯4朝下摆放；采用电热或者蒸汽脱蜡釜进行蜡料的脱除，脱除过程中，放置的加强杆7会随着熔化蜡料的移动而移动到陶瓷浇口杯4外或陶瓷浇口杯4旁，待冷却到室温后进行手工取出；脱蜡后的型壳进行常规的型壳焙烧和清洗后，即完成了合格型壳的制造。
本发明未尽事宜为公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组的铸造方法，其特征在于：所述的解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组，包括金属机械手杆（1）、金属浇口杯杆（2）、防尘橡胶垫（3）、陶瓷浇口杯（4）、金属六角螺母（5）、金属螺纹杆（6）、加强杆（7）、主浇道（8）；
其中：金属机械手杆（1）与金属浇口杯杆（2）连接，防尘橡胶垫（3）设置在陶瓷浇口杯（4）上，金属六角螺母（5）与金属螺纹杆（6）配合，金属螺纹杆（6）设置在主浇道（8）内侧，加强杆（7）设置在主浇道（8）外侧；
使用模具压制零件蜡模和浇注***，其中主浇道（8）在压制时模具中预先放入一端带有金属六角螺母（5）的金属螺纹杆（6），金属六角螺母（5）与压制后主浇道（8）连接陶瓷浇口杯（4）的一侧齐平；
主浇道（8）与陶瓷浇口杯（4）连接的一侧设计为锥形或者异形结构，在主浇道（8）上预留出空间，用于放置加强杆（7）；加强杆（7）的熔点高于蜡模材料，室温及高温强度高于型壳耐火材料，截面形状为圆形、椭圆形、三角形、多边形形状之一；加强杆（7）的材料为陶瓷、刚玉、金属材料，加强杆（7）的表面使用白石蜡、蜂蜡进行涂覆，涂覆厚度不小于0.2mm，无上限要求；将制作完的解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组竖直或者倾斜，陶瓷浇口杯（4）朝下摆放；采用电热或者蒸汽脱蜡釜进行蜡料的脱除，脱除过程中，放置的加强杆（7）会随着熔化蜡料的移动而移动到陶瓷浇口杯（4）外或陶瓷浇口杯（4）旁，待冷却到室温后进行手工取出；脱蜡后的型壳进行常规的型壳焙烧和清洗后，即完成了合格型壳的制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311417471.8A CN117161319B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311417471.8A CN117161319B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117161319A CN117161319A (zh) | 2023-12-05 |
| CN117161319B true CN117161319B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=88947010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311417471.8A Active CN117161319B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117161319B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1364978A (en) * | 1972-01-31 | 1974-08-29 | Wade Son Ltd George | Feed devices for use in casting and methods od casting |
| RU2025193C1 (ru) * | 1991-04-03 | 1994-12-30 | Научно-производственное объединение специальных способов литья | Модельный комплект для изготовления керамических форм по разовым моделям |
| FR2962057A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Modele fusible pour moulage a modele perdu avec evidement central |
| CN104889323A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-09 | 贵阳市新航铸造材料科技开发有限公司 | 陶瓷浇口杯防护罩 |
| CN105195673A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 江苏大学 | 一种双金属复合裂解连杆的熔模铸造方法 |
| CN105945258A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-21 | 扬州峰明金属制品有限公司 | 一种低压熔模精密铸造工艺 |
| CN106734886A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 江苏永瀚特种合金技术有限公司 | 一种防止在制壳过程中模壳开裂的方法 |
| CN207447278U (zh) * | 2017-09-28 | 2018-06-05 | 河南平原光电科技有限公司 | 一种方便悬挂的浇铸用浇口杯 |
| CN213052634U (zh) * | 2020-08-25 | 2021-04-27 | 河南平原光电有限公司 | 一种薄壁壳体铸件模组 |
| CN113814355A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-21 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种附带排气及挡夹杂功能的支撑*** |
| CN216226820U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-04-08 | 重庆三耐科技有限责任公司 | 一种带杆浇口杯及其蜡模模具 |
-
2023
- 2023-10-30 CN CN202311417471.8A patent/CN117161319B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1364978A (en) * | 1972-01-31 | 1974-08-29 | Wade Son Ltd George | Feed devices for use in casting and methods od casting |
| RU2025193C1 (ru) * | 1991-04-03 | 1994-12-30 | Научно-производственное объединение специальных способов литья | Модельный комплект для изготовления керамических форм по разовым моделям |
| FR2962057A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Modele fusible pour moulage a modele perdu avec evidement central |
| CN104889323A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-09 | 贵阳市新航铸造材料科技开发有限公司 | 陶瓷浇口杯防护罩 |
| CN105195673A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 江苏大学 | 一种双金属复合裂解连杆的熔模铸造方法 |
| CN105945258A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-21 | 扬州峰明金属制品有限公司 | 一种低压熔模精密铸造工艺 |
| CN106734886A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 江苏永瀚特种合金技术有限公司 | 一种防止在制壳过程中模壳开裂的方法 |
| CN207447278U (zh) * | 2017-09-28 | 2018-06-05 | 河南平原光电科技有限公司 | 一种方便悬挂的浇铸用浇口杯 |
| CN213052634U (zh) * | 2020-08-25 | 2021-04-27 | 河南平原光电有限公司 | 一种薄壁壳体铸件模组 |
| CN113814355A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-21 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种附带排气及挡夹杂功能的支撑*** |
| CN216226820U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-04-08 | 重庆三耐科技有限责任公司 | 一种带杆浇口杯及其蜡模模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117161319A (zh) | 2023-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101530892B (zh) | 熔模铸造薄壁件铸造法 | |
| CN103861999A (zh) | 改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法 | |
| CN109622883B (zh) | 一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法 | |
| CN105499524B (zh) | 一种圆钢铸造方法、铸造钢模及其支架装置 | |
| CN100519455C (zh) | 玻璃模具制造方法 | |
| CN117161319B (zh) | 一种解决熔模铸件机械手型壳裂纹的模组及铸造方法 | |
| CN113305268B (zh) | 一种12立方米渣包的铸造方法 | |
| CN109822077B (zh) | 一种挤压浸渗法制备SiC3D/Al复合材料的方法 | |
| CN107052226A (zh) | 一种端盖铸造工艺 | |
| CN108927492A (zh) | 一种柴油机铸钢中间体制造工艺 | |
| CN107214318A (zh) | 一种金属液态模锻工艺*** | |
| CN112605342A (zh) | 小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法 | |
| CN112823963A (zh) | 一种解决钩舌呛气的方法 | |
| CN1203945C (zh) | 砂型真空压力铸造工艺及设备 | |
| CN110560636A (zh) | 一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法 | |
| CN206936321U (zh) | 一种金属液态模锻的组合结构 | |
| CN101992286A (zh) | 用于铸造水泵铜叶轮的真空低压铸造方法 | |
| KR101755832B1 (ko) | 자동차 배기계용 정밀주조부품 제조방법 | |
| US3968827A (en) | Method of preparing ceramic casting moulds for pouring metal therein | |
| CN114192737B (zh) | 一种陶瓷盐芯制作工艺 | |
| CN211464995U (zh) | 一种铸坯尾部连续切割装置 | |
| CN212371108U (zh) | 一种真空型铸造用石膏成型模具机构 | |
| RU2741044C1 (ru) | Способ производства литейных прутковых заготовок малого сечения и устройство для его реализации | |
| CN215587778U (zh) | 一种大型蜡模定形周转工装 | |
| CN114799066B (zh) | 一种合金试棒制作方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |