CN117160946A - 一种镜面铝表面镜面化预处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜面铝表面镜面化预处理设备及其处理方法，包括支架板与清洗槽，所述支架板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有双面齿板，所述双面齿板的下端面固定安装有夹持组件，所述夹持组件上设置有铝材本体；所述支架板的内侧面端面设置有用于对铝板表面进行预处理的除尘组件。本发明在使用的过程中，通过将第一气压筒输出的气体分为两股，其中一股气体可以直接对铝材本体上的灰尘进行吹落，另一股气体通过与安装筒结合，可以实现对安装筒内的顶杆做出连续伸缩的动作，再通过升降板上的半齿杆与集水管上的从动齿轮啮合，从而可以实现集水管喷洒出的水可以均匀地落到处于铝材本体，有效的提高脱脂的效果。

Description

一种镜面铝表面镜面化预处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种镜面铝表面镜面化预处理设备及处理方法。

背景技术

铝型材在生产制造的过程中，需要在镜面化前对铝型材进行预处理，铝型材在生产加工时其表面不可避免附带有油脂灰尘，在进行预处理时需要对此进行脱脂和清洗操作。

现有技术中，公开号为“CN113118119A”的公开了一种铝型材表面镜面化预处理装置，操作者首先依次对脱脂槽内加入适量的脱脂溶液，清洗槽内加入适量的清水，然后将需要进行预处理的铝型材本体依次挂设固定在铝型材固定架上，操作者通过控制器4启动驱动组件，进而使得驱动组件沿导轨进行移动，导轨设置有六个操作工段，且六个操作工段从左至右依次为上料段导轨、脱脂段导轨、中转段导轨、清洗段导轨和下料段导轨，解决了现有的在进行预处理时需要对此进行脱脂和清洗操作，现有铝型材脱脂及清洗操作十分复杂，脱脂及清洗后产生的废液也无法得到进一步的处理，如果直接排放也将对环境造成危害的问题

但现有技术仍存在较大不足，如：

目前铝型材在脱脂和清洗过程中多数是将铝型材放入到脱脂槽内，脱脂完毕之后然后将铝型材直接放入到清洗槽内进行清洗，但是在脱脂的过程中铝材表面上会有一些黏附在铝材表面的杂质，如上述中只是简单的将铝型材放入到脱脂槽与清洗槽内，这样无法将黏附在铝型材上的杂质清除，而且铝型材在放入到清洗槽内时，铝型材上会有残留的油脂，残留的油脂会直接与清洗槽内的清洗水混合，在将铝型材取出时还会有部分的油脂黏附在铝型材上，这样无法将油脂全部去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜面铝表面镜面化预处理设备及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镜面铝表面镜面化预处理设备，包括支架板与清洗槽，所述支架板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有双面齿板，所述双面齿板的下端面固定安装有夹持组件，所述夹持组件上设置有铝材本体；

所述支架板的内侧面端面设置有用于对铝板表面进行预处理的除尘组件；

所述清洗槽的外侧面固定安装有水箱，所述水箱通过水泵固定安装有第三通管，所述第三通管远离水泵的一端固定安装有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管远离第三通管的一端固定安装有集水管，所述集水管上固定安装有排水管，所述清洗槽的外侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转辊，所述转辊上设置有清洗套；

所述集水管上设置有用于集水管处于摆动状态的摆动组件；

所述清洗槽内连接设置振动传感器。

优选的，所述夹持组件包括安装在双面齿板上的U型板，所述U型板上固定安装于电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有夹持板，通过所述夹持板对铝材本体夹持，所述U型板的下端面固定安装有定支撑板，通过所述支撑板对铝材本体的下端面托住。

优选的，所述除尘组件包括安装在支架板上的定位板，所述定位板上转动安装有四个转轴，四个所述转轴上均固定安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮通过皮带传动，所述主动齿轮上的轮齿与双面齿板上的齿块啮合；

所述支架板的内侧面固定安装有定位杆，所述定位杆上固定安装有第一气压筒，所述第一气压筒的输入端滑动安装有第一推杆，所述第一气压筒的输出端固定安装有第一通管，所述第一通管上固定安装有第一通管，所述第一通管远离第一通管的一端固定安装有排放管，所述排放管排出的气体吹向铝材表面上。

优选的，所述第一通管远离第一气压筒的一端固定安装有连接管，所述摆动组件包括安装筒，所述安装筒安装在清洗槽的内侧壁，所述安装筒的侧端面固定安装有排气管，所述排气管的内部设置有压力阀，所述连接管远离第一通管的一端与安装筒相连通，所述安装筒内部设置有升降腔，所述升降腔的内顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有升降块，所述升降块的下端面固定安装有顶杆，所述顶杆远离升降块的一端固定安装有升降板，所述升降板的上端面固定安装有半齿板；

所述集水管的侧端面固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与半齿板啮合。

优选的，所述支架板的下端面固定安装有第二气压筒，所述第二气压筒的输入端滑动安装有第二推杆，所述第二气压筒的输出端固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管远离第二气压筒的一端固定安装有集气管，所述集气管上固定安装有多个出气管。

优选的，所述集气管上固定安装有固定板，所述固定板固定安装在定位板的内侧端面上。

优选的，所述清洗槽的外侧端面固定安装有泵体，所述泵体的输出端固定安装有第四通管，所述泵体的输入端通过出水管与出水槽相连通。

一种镜面铝表面镜面化预处理方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要预处理的铝板本体拿到U型板之间，然后通过电动推杆带动夹持板将铝板本体进行位置固定，并且通过支撑板对铝板本体的下端面进行支撑稳固；

S2、再通过液压缸带动双面齿板向下移动，通过双面齿板的下移同步带动铝板本体进行下移，利用单面齿板的移动推板，第一推杆上的活塞在第一气压筒内移动，第一气压筒内的一部分气体会通过第一通管进入到第二通管内；

S3、利用水箱内的气体会通过水泵将水通入到集水管中，气压筒内的另一部分气体会通过连接管进入到安装筒内，安装筒内的升降块受到气压会向下移动，升降块会同步带动升降板与升降板上的半齿杆下移，半齿杆在下移过程中利用半齿杆与从动齿轮啮合；

S4、铝材本体在经过两个转辊之间时，利用两个电机分别带动转辊反向转动，利用转辊上的清洗套对铝材本体上的杂质进行清理；

S5、清理完毕的铝材本体通过液压缸将处于清洗槽内的铝材本体升起，在升起的同时双面齿板会带动第二推杆移动，通过集气管中的气体会通过出气管吹向铝材本体上，对铝材本体表面上的水膜清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，利用水箱内的水泵可以将水箱中的水导入到第三通管内，第三通管内的清洗水会通过第一伸缩软管进入到集水管中，最后通过集水管上的排水管喷洒到处于下降状态中的铝材本体上，再通过清洗套可以有效地对铝材本体上的油脂进行清理；

2.本发明中，利用电动推杆可以打动夹持板向外侧移动，通过夹持板的移动可以将铝材本体拿到两个夹持板之间，再通过夹持板向内侧移动，可以将铝材本体夹持固定在两个夹持板之间，并且通过夹持板的移动可以对不同尺寸大小的铝材本体进行位置固定，提高夹持组件的实用性；

3.本发明中，通过利用单面齿板的移动推板，利用推板推动第一推杆移动，第一推杆上的活塞在第一气压筒内移动，第一气压筒内的一部分气体会通过第一通管进入到第二通管内，最后第二通管内的气体会通过排放管排出，排出的气体会对处于下移状态的铝板本体上的灰尘进行预处理；

4.本发明中，第一气压筒内的另一部分气体会通过连接管进入到安装筒内，安装筒内的升降块受到气压会向下移动，升降块会同步带动升降板与升降板上的半齿杆下移，半齿杆在下移过程中利用半齿杆与从动齿轮啮合，从而会带动给水管转动，当安装筒内的气体达到一定压力时，排气管内的阀门打开，升降块26会利用弹簧的弹性性能恢复原先的位置，通过气体的挤压与弹簧的弹性性能实现集水管摆动的状态；

5.本发明中，清理完毕的铝材本体通过液压缸将处于清洗槽内的铝材本体升起，在升起的同时双面齿板会带动第二推杆移动，第二推杆上活塞会在第二气压筒内移动，第二气压筒内的气体会通过第二伸缩软管进入到集气管中，最后集气管中的气体会通过出气管吹向铝材本体上，对铝材本体表面上的水膜清理，从而达到铝材本体风干的效果，且根据设置的振动传感器，能够根据集气管在对铝材本体风干时滴落的水滴进行检测，从而确保铝材本体上的油脂没有残留。

附图说明

图1为本发明整体结构立体结构示意图；

图2为本发明中推板的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明中清洗槽的内部结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明中第一气压筒的结构示意图；

图7为本发明中集水管的结构示意图；

图8为本发明中安装筒的内部结构示意图；

图9为本发明中双面齿板与主动齿轮啮合的结构示意图；

图10为本发明中第一气压筒的内部结构示意图。

图中：1、支架板；2、液压缸；3、双面齿板；4、U型板；5、电动推杆；6、夹持板；7、支撑板；8、铝材本体；9、定位板；10、转轴；11、主动齿轮；12、皮带；13、单面齿板；14、推板；15、定位杆；16、第一气压筒；17、第一推杆；18、第一通管；19、清洗槽；20、第二通管；21、排放管；22、连接管；23、安装筒；24、升降腔；25、弹簧；26、升降块；27、顶杆；28、排气管；29、升降板；30、半齿板；31、水箱；32、第三通管；33、第一伸缩软管；34、集水管；35、排水管；36、转动轴；37、从动齿轮；38、第四通管；39、泵体；40、电机；41、转辊；42、清洗套；43、第二气压筒；44、第二推杆；45、第二伸缩软管；46、集气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种镜面铝表面镜面化预处理设备，包括支架板1与清洗槽19，支架板1上可以设置液压***，用于控制液压缸2，该技术为本领域中常规的技术手段，在本处不作具体赘述，清洗槽19的外侧端面固定安装有泵体39，泵体39的输出端固定安装有第四通管38，泵体39的输入端通过出水管与出水槽相连通，支架板1上固定安装有液压缸2，液压缸2的输出轴上固定安装有双面齿板3，双面齿板3的下端面固定安装有夹持组件，夹持组件上设置有铝材本体8；

通过液压缸2带动双面齿板3下降可以同步带动铝材本体8进入到清洗槽19内，可以对铝材本体8进行预处理时，处理的杂质可以收集在清洗槽19内，并且利用泵体39可以将喷洒出的水流重新导入到水箱31内，提高水的利用率。

清洗槽19的外侧面固定安装有水箱31，水箱31通过水泵固定安装有第三通管32，第三通管32远离水泵的一端固定安装有第一伸缩软管33，第一伸缩软管33远离第三通管32的一端固定安装有集水管34，集水管34上固定安装有排水管35，清洗槽19的外侧面固定安装有电机40，电机40的输出端固定安装有转辊41，转辊41上设置有清洗套42。

利用水箱31内的水泵可以将水箱31中的水导入到第三通管32内，第三通管32内的清洗水会通过第一伸缩软管33进入到集水管34中，最后通过集水管34上的排水管35喷洒到处于下降状态中的铝材本体8上，再通过清洗套42可以有效地对铝材本体8上的油脂进行清理。

为了方便对铝材本体8进行位置固定，利用夹持组件来实现这功能，夹持组件包括安装在双面齿板3上的U型板4，U型板4上固定安装于电动推杆5，电动推杆5的输出轴上固定安装有夹持板6，夹持板6上可以设置用于保护铝材本体8的防护垫，避免夹持板6在夹持的过程中对铝材本体8造成损坏，通过夹持板6对铝材本体8夹持，U型板4的下端面固定安装有定支撑板7，通过支撑板7对铝材本体8的下端面托住。

利用电动推杆5可以打动夹持板6向外侧移动，通过夹持板6的移动可以将铝材本体8拿到两个夹持板6之间，再通过夹持板6向内侧移动，可以将铝材本体8夹持固定在两个夹持板6之间，并且通过夹持板6的移动可以对不同尺寸大小的铝材本体8进行位置固定，提高夹持组件的实用性。

为了避免铝材本体8上灰尘过多影响到铝材本体8上油脂去除，利用除尘组件来将铝材本体8上的灰尘预先清理，支架板1的内侧面端面设置有用于对铝板表面进行预处理的除尘组件，除尘组件包括安装在支架板1上的定位板9，定位板9上转动安装有四个转轴10，四个转轴10上均固定安装有主动齿轮11，两个主动齿轮11通过皮带12传动，主动齿轮11上的轮齿与双面齿板3上的齿块啮合。

通过双面齿板3的下移同步带动铝板本体进行下移，双面齿板3在下移的过程中双面齿板3会带动两个主动齿轮11转动，两个主动齿轮11利用皮带12会带动另外两个主动齿轮11转动，通过单面齿板13与主动齿轮11的啮合，从而可以带动单面齿板13发生水平移动，单面齿板13与定位板9滑动安装，保证单面齿板13在水平移动时的稳定性。

请参阅图1-2与图10，支架板1的内侧面固定安装有定位杆15，定位杆15上固定安装有第一气压筒16，第一气压筒16与第二气压筒43上均有进气管，且进气管上设置有单向阀，第一气压筒16与第二气压筒43的出气口处均设置有单方阀，该技术为本领域中常规的技术手段，在本处不作具体赘述，第一气压筒16的输入端滑动安装有第一推杆17，第一气压筒16的输出端固定安装有第一通管18，第一通管18上固定安装有第一通管18，第一通管18远离第一通管18的一端固定安装有排放管21，排放管21排出的气体吹向铝材表面上。

利用单面齿板13的移动推板14，利用推板14推动第一推杆17移动，第一推杆17上的活塞在第一气压筒16内移动，第一气压筒16内的一部分气体会通过第一通管18进入到第二通管20内，最后第二通管20内的气体会通过排放管21排出，排出的气体会对处于下移状态的铝板本体上的灰尘进行预处理。

为了使集水管34上的清洗水可以多次并且均匀的喷洒在铝材本体8上，利用摆动组件来实现这个功能，集水管34上设置有用于集水管34处于摆动状态的摆动组件，第一通管18远离第一气压筒16的一端固定安装有连接管22，摆动组件包括安装筒23，安装筒23安装在清洗槽19的内侧壁，安装筒23的侧端面固定安装有排气管28，排气管28的内部设置有压力阀，连接管22远离第一通管18的一端与安装筒23相连通，安装筒23内部设置有升降腔24，升降腔24的内顶部固定安装有弹簧25，弹簧25的底端固定安装有升降块26，升降块26的下端面固定安装有顶杆27，顶杆27远离升降块26的一端固定安装有升降板29，升降板29的形状为工字型，并且升降板29上可以设置用于过滤杂质的过滤网，方便喷洒出的水可以重新进入到水箱31内，升降板29的上端面固定安装有半齿板30，集水管34的侧端面固定安装有转动轴36，转动轴36上固定安装有从动齿轮37，从动齿轮37与半齿板30啮合，其中压力阀设置的值较小，远小于第一气压筒16内产生的压力，从而可以实现顶杆27连续伸缩的动作。

第一气压筒16内的另一部分气体会通过连接管22进入到安装筒23内，安装筒23内的升降块26受到气压会向下移动，升降块26会同步带动升降板29与升降板29上的半齿杆下移，半齿杆在下移过程中利用半齿杆与从动齿轮37啮合，从而会带动给水管转动，当安装筒23内的气体达到一定压力时，排气管28内的阀门打开，升降块26会利用弹簧25的弹性性能恢复原先的位置，通过气体的挤压与弹簧25的弹性性能实现集水管34摆动的状态。

支架板1的下端面固定安装有第二气压筒43，第二气压筒43的内部结构与第一气压筒16的内部结构相同，第二气压筒43的输入端滑动安装有第二推杆44，第二气压筒43的输出端固定安装有伸缩软管，伸缩软管远离第二气压筒43的一端固定安装有集气管46，集气管46上固定安装有固定板，固定板固定安装在定位板9的内侧端面上，集气管46上固定安装有多个出气管。

清理完毕的铝材本体8通过液压缸2将处于清洗槽19内的铝材本体8升起，在升起的同时双面齿板3会带动第二推杆44移动，第二推杆44上活塞会在第二气压筒43内移动，第二气压筒43内的气体会通过第二伸缩软管45进入到集气管46中，最后集气管46中的气体会通过出气管吹向铝材本体8上，对铝材本体8表面上的水膜清理，从而达到铝材本体8风干的效果。

且在利用集气管46中的气体对清洗后的铝材本体8进行风干的过程中，无法有效的辨别铝材本体8上的油脂是否被去除完全，但在铝材本体8工件表面，脱脂干净的铝材本体8表面的水膜分布均匀，水膜流失相对比较慢；但是，脱脂不干净的铝材本体8刚取出时，水会在铝材本体8表面快速流走，其表面没有均匀水膜，且有水会以水珠形式残留其表面，从而根据这一特性，对清洗后的铝材本体8的清洗情况进行识别。

在清洗槽19内连接设置振动传感器，且该振动传感器能够对水滴滴落时产生的水面波动进行检测，进而当铝材本体8从清洗槽19中移出后，且在铝材本体8移动至靠近集气管46的一侧时，此时铝材本体8上的流动水珠大部可以流入至清洗槽19内，且清洗槽19内的水面也趋于平稳，进而此时随着铝材本体8的继续移动，使得集气管46的气体作用至铝材本体8的表面，从而根据振动传感器的振动情况识别铝材本体8表面是否被清理完成。

当集气管46的气体作用在铝材本体8上后，此时随着铝材本体8的持续移动，清洗槽19内的振动传感器并未识别到水面发生明显且持续的振动，即代表此时铝材本体8上并未有明显的水珠，铝材本体8表面的油脂去除完成。

当随着铝材本体8的持续移动，清洗槽19内的振动传感器识别到水面发生明显且持续的振动时，即代表随着铝材本体8在经过集气管46时，其铝材本体8表面的水珠滴落至清洗槽19内，同时也意味着铝材本体8表面的油脂未被清理完全，在铝材本体8经过清洗套42时，通过转辊41带动清洗套42对铝材本体8表面进行二次清理，进而重复上述铝材本体8在清洗槽19内的清洗过程。

且需要说明的是，当铝材本体8经过清洗槽19两次及两次以上的清洗后，此时在铝材本体8经过集气管46时，振动传感器仍能检测到振动，此时及时的对清洗套42进行更换。

同时通过设置的振动传感器，一方面实现对铝材本体8表面油脂去除情况进行检测的同时，也能够实现对清洗槽19内的水的清洁度进行识别，当水滴滴落至清洗槽19内时，如若振动传感器检测到的振幅较大时，即意味着此时清洗槽19内的清洗液杂质含量较小，能够被正常使用，当水滴滴落至清洗槽19内时，如若振动传感器检测到的振幅较小或几乎不震动时，即意味着此时清洗槽19内的清洗液杂质含量较多，影响清洗槽19对铝材本体8的正常清洗，从而及时提醒工作人员对清洗槽19内的液体进行更换，确保铝材本体8能够在清洗槽19内被正常清洗。

一种镜面铝表面镜面化预处理方法，包括以下步骤：

S1、首先将需要预处理的铝板本体拿到U型板4之间，然后通过电动推杆5带动夹持板6将铝板本体进行位置固定，并且通过支撑板7对铝板本体的下端面进行支撑稳固；

S2、再通过液压缸2带动双面齿板3向下移动，通过双面齿板3的下移同步带动铝板本体进行下移，双面齿板3在下移的过程中双面齿板3会带动两个主动齿轮11转动，两个主动齿轮11利用皮带12会带动另外两个主动齿轮11转动，通过两个主动齿轮11转动带动单面齿板13水平移动，利用单面齿板13的移动推板14，利用推板14推动第一推杆17移动，第一推杆17上的活塞在第一气压筒16内移动，第一气压筒16内的一部分气体会通过第一通管18进入到第二通管20内，最后第二通管20内的气体会通过排放管21排出，排出的气体会对处于下移状态的铝板本体上的灰尘进行预处理；

S3、利用水箱31内的气体会通过水泵将水通入到集水管34中，集水管34中的水会通过排水管35喷洒出，喷洒出的水会直接洒在铝材本体8上，第一气压筒16内的另一部分气体会通过连接管22进入到安装筒23内，安装筒23内的升降块26受到气压会向下移动，升降块26会同步带动升降板29与升降板29上的半齿杆下移，半齿杆在下移过程中利用半齿杆与从动齿轮37啮合，从而会带动给水管转动，当安装筒23内的气体达到一定压力时，排气管28内的阀门打开，升降块26会利用弹簧25的弹性性能恢复原先的位置，通过气体的挤压与弹簧25的弹性性能实现集水管34摆动的状态，使集水管34中的水均匀洒向铝材表面上；

S4、铝材本体8在经过两个转辊41之间时，利用两个电机40分别带动转辊41反向转动，利用转辊41上的清洗套42对铝材本体8上的杂质进行清理；

S5、清理完毕的铝材本体8通过液压缸2将处于清洗槽19内的铝材本体8升起，在升起的同时双面齿板3会带动第二推杆44移动，第二推杆44上活塞会在第二气压筒43内移动，第二气压筒43内的气体会通过第二伸缩软管45进入到集气管46中，最后集气管46中的气体会通过出气管吹向铝材本体8上，对铝材本体8表面上的水膜清理，从而达到铝材本体8风干的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镜面铝表面镜面化预处理设备，包括支架板与清洗槽，其特征在于：所述支架板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有双面齿板，所述双面齿板的下端面固定安装有夹持组件，所述夹持组件上设置有铝材本体；

所述支架板的内侧面端面设置有用于对铝板表面进行预处理的除尘组件；

所述清洗槽的外侧面固定安装有水箱，所述水箱通过水泵固定安装有第三通管，所述第三通管远离水泵的一端固定安装有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管远离第三通管的一端固定安装有集水管，所述集水管上固定安装有排水管，所述清洗槽的外侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转辊，所述转辊上设置有清洗套；

所述集水管上设置有用于集水管处于摆动状态的摆动组件；

所述清洗槽内连接设置振动传感器。

2.根据权利要求1所述的一种镜面铝表面镜面化预处理设备，其特征在于：所述夹持组件包括安装在双面齿板上的U型板，所述U型板上固定安装于电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有夹持板，通过所述夹持板对铝材本体夹持，所述U型板的下端面固定安装有定支撑板，通过所述支撑板对铝材本体的下端面托住。

3.根据权利要求2所述的一种镜面铝表面镜面化预处理设备，其特征在于：所述除尘组件包括安装在支架板上的定位板，所述定位板上转动安装有四个转轴，四个所述转轴上均固定安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮通过皮带传动，所述主动齿轮上的轮齿与双面齿板上的齿块啮合；

所述支架板的内侧面固定安装有定位杆，所述定位杆上固定安装有第一气压筒，所述第一气压筒的输入端滑动安装有第一推杆，所述第一气压筒的输出端固定安装有第一通管，所述第一通管上固定安装有第一通管，所述第一通管远离第一通管的一端固定安装有排放管，所述排放管排出的气体吹向铝材表面上。

4.根据权利要求3所述的一种镜面铝表面镜面化预处理设备，其特征在于：所述第一通管远离第一气压筒的一端固定安装有连接管，所述摆动组件包括安装筒，所述安装筒安装在清洗槽的内侧壁，所述安装筒的侧端面固定安装有排气管，所述排气管的内部设置有压力阀，所述连接管远离第一通管的一端与安装筒相连通，所述安装筒内部设置有升降腔，所述升降腔的内顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有升降块，所述升降块的下端面固定安装有顶杆，所述顶杆远离升降块的一端固定安装有升降板，所述升降板的上端面固定安装有半齿板；

所述集水管的侧端面固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与半齿板啮合。

5.根据权利要求2所述的一种镜面铝表面镜面化预处理设备，其特征在于：所述支架板的下端面固定安装有第二气压筒，所述第二气压筒的输入端滑动安装有第二推杆，所述第二气压筒的输出端固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管远离第二气压筒的一端固定安装有集气管，所述集气管上固定安装有多个出气管。

6.根据权利要求5所述的一种镜面铝表面镜面化预处理设备，其特征在于：所述集气管上固定安装有固定板，所述固定板固定安装在定位板的内侧端面上。

7.根据权利要求1所述的一种镜面铝表面镜面化预处理设备，其特征在于：所述清洗槽的外侧端面固定安装有泵体，所述泵体的输出端固定安装有第四通管，所述泵体的输入端通过出水管与出水槽相连通。

8.一种镜面铝表面镜面化预处理方法，所述方法利用如权利要求书1-7任一项所述的一种镜面铝表面镜面化预处理设备进行，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将需要预处理的铝板本体拿到U型板之间，然后通过电动推杆带动夹持板将铝板本体进行位置固定，并且通过支撑板对铝板本体的下端面进行支撑稳固；

S2、再通过液压缸带动双面齿板向下移动，通过双面齿板的下移同步带动铝板本体进行下移，利用单面齿板的移动推板，第一推杆上的活塞在第一气压筒内移动，第一气压筒内的一部分气体会通过第一通管进入到第二通管内；

S3、利用水箱内的气体会通过水泵将水通入到集水管中，气压筒内的另一部分气体会通过连接管进入到安装筒内，安装筒内的升降块受到气压会向下移动，升降块会同步带动升降板与升降板上的半齿杆下移，半齿杆在下移过程中利用半齿杆与从动齿轮啮合；

S4、铝材本体在经过两个转辊之间时，利用两个电机分别带动转辊反向转动，利用转辊上的清洗套对铝材本体上的杂质进行清理；

S5、清理完毕的铝材本体通过液压缸将处于清洗槽内的铝材本体升起，在升起的同时双面齿板会带动第二推杆移动，通过集气管中的气体会通过出气管吹向铝材本体上，对铝材本体表面上的水膜清理。