CN117160680A

CN117160680A - 一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选组合调整剂及其应用方法

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Publication number: CN117160680A
Application number: CN202311387316.6A
Authority: CN
Inventors: 柏少军; 余安美; 丁湛; 袁加巧; 陈丽; 陈明军; 文书明
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Kunming University of Science and Technology
Priority date: 2023-10-25
Filing date: 2023-10-25
Publication date: 2023-12-05

Abstract

本发明涉及一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选组合调整剂及其应用方法，涉及选矿技术领域。本发明的锌碳酸盐浮选组合调整剂由调整剂A与调整剂B组成，其中，调整剂A为羧甲基壳聚糖、可溶性淀粉、木质素磺酸钠中的至少一种，调整剂B为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和水玻璃中的至少一种。本发明的浮选组合调整剂绿色无污染，应用方法简便、易于工业生产，对矿泥和可溶性盐含量高的氧化锌矿具有较好的适应性。本发明可以在无硫化剂添加和无铜或铅等金属离子活化下，利用脂肪酸类捕收剂直接浮选，可以高效回收高钙镁高泥质锌碳酸盐中氧化锌矿物。

Description

一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选组合调整剂及其应用方法

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选组合调整剂及其应用方法。

背景技术

我国氧化锌矿资源极为丰富，但矿石成分组成较为复杂、锌品位较低、脉石与有用矿物共生、泥化严重，单一抑制剂难以实现氧化锌矿物的选择性浮选分离。同时，氧化锌矿中存在大量可溶性盐类矿物，此类矿物溶解后在目的矿物表面发生吸附，改变矿物表面电性和润湿性等表面性质，进而影响矿物的浮选特性，导致氧化锌矿物难以富集并高效回收。因此，受矿泥、脉石矿物和可溶性盐等因素的多重影响，氧化锌矿的选矿回收难度很大，选矿回收率低，至今也还没有一种有效的选矿方法应用于工业上。在锌矿资源短缺的今天，氧化锌矿资源的高效分选一直是选矿工作者研究的热点问题。

氧化锌矿包括菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿等。其中，菱锌矿因资源储量和分选优势，它是最为重要的一种氧化锌矿物。浮选法是氧化锌矿石回收的主要方法之一。目前氧化锌矿常用的浮选技术有：硫化—黄药法、硫化—胺法、脂肪酸直接浮选法、螯合浮选法和絮凝浮选法等。

硫化-胺浮选法是先将氧化锌矿通过硫化剂硫化后，再用脂肪胺类捕收剂来进行选别。尽管脂肪胺类捕收剂对氧化锌矿物的捕收能力强，但硫化-胺法浮选工艺对矿泥和可溶性盐比较敏感、硫化剂消耗大、生产过程难以控制，至今也没有获得广泛的工业化应用。尽管预先脱泥可以改善“硫化-胺法”浮选过程和技术指标，但却造成大量锌金属的损失。矿泥的严重影响成为“硫化-胺法”成功应用的“瓶颈”。

硫化-黄药浮选法在选别氧化锌矿时，利用硫化剂与氧化锌矿物表面发生化学反应，生成人造硫化锌表面，采用浮选天然硫化锌矿的方法来回收氧化锌矿。该方法的优点是受矿泥的影响小，生产过程容易控制；其缺点是黄药吸附要求氧化锌矿物表面硫化得比较完全，硫化后还需铜离子的活化，浮选回收率也比较低，一般很难超过70％。

脂肪酸浮选法是利用脂肪酸类捕收剂对氧化锌矿进行直接选别。该工艺在不添加硫化剂或者其用量很少的条件下对于含硅质或泥质脉石矿物的氧化锌矿具有较好的浮选效果。其缺点是对含碳酸盐类脉石矿物和含铁高的氧化锌矿的浮选效果不理想，原因在于碳酸盐类脉石矿物与菱锌矿矿物具有非常相似的可浮性。因此，强化碳酸盐类脉石矿物的选择性抑制是脂肪酸浮选锌碳酸盐矿物亟待解决的问题。

螯合浮选法是利用鳌合型捕收剂捕收菱锌矿和铁菱锌矿与脉石矿物分离的方法。该浮选技术的选择性和捕收性能良好。其缺点是鳌合剂价格昂贵且单独作捕收剂时，用量大。目前很少有关该浮选技术在工业上推广应用的报导。

絮凝浮选法在浮选时加入高分子化合物，在特定介质条件下使氧化锌矿物或脉石矿物进行选择性的絮团，然后加入捕收剂将其浮出的方法。尽管絮凝能增大矿物的表观粒径，一定程度上改善矿物的浮选性能，但絮凝过程中容易造成不同矿物的包裹，降低锌精矿品位。这种方法应用于高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选时的效果通常都不理想。

高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选的研究已有相关的报导。申请号为201210123650.6的发明专利公开了“一种在酸性条件下浮选氧化锌矿物的方法”。矿石磨矿至矿物单体解离后，加硫酸调整矿浆pH值至4.5～5.5后，再加入水玻璃与栲胶抑制脉石矿物，最后加入油酸对氧化锌矿物进行捕收。由于油酸对碳酸盐类等脉石矿物具有良好的捕收能力，该方法存在药剂选择性差的缺点，并不适合高泥质低品位锌碳酸盐的分选。申请号为202210395531X的发明专利公开了“一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选回收方法”。通过脱泥-硫化-组合抑制剂调浆后，采用十二胺醋酸盐和丁基黄药分选菱锌矿，该工艺存在脱泥过程中锌金属损失大、硫化剂消耗大、药剂种类多等不足。申请号为202310786260.5的发明专利公开了“一种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂及其应用方法”，以高分子多糖类物质A和调整剂B(硅酸钠、多氨基多醚基亚甲基磷酸、聚环氧琥珀酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸中的至少一种)为组合抑制剂，进行“硫化-胺法浮选”此类型氧化铅锌矿的有效分选，但该方法仍属“硫化-胺法”浮选范畴，存在硫化剂消耗大、胺类捕收剂受矿泥和可溶性盐影响大、生产过程难以控制等问题。

基于上述现状，浮选法高效利用高钙镁高泥质锌碳酸盐，仍然是一个亟待解决的资源回收利用问题。尽管众多选矿工作者针对这个问题开展了多年的攻关研究，至今也没有取得突破性的进展。

发明内容

本发明的目的是提供一种高钙镁高泥质锌碳酸盐浮选组合调整剂及其应用方法，以解决上述现有技术存在的问题。本发明针对以菱锌矿为主的低品位碳酸盐型氧化锌矿石，提供了一种浮选组合调整剂，通过多组分抑制剂抑制脉石矿物，然后采用脂肪酸类捕收剂组合捕收氧化锌矿物，解决了脂肪酸直接浮选中矿物选择性差的问题，获得了较高的氧化锌矿回收率，实现了高钙镁高泥质锌碳酸盐资源的高效回收利用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明技术方案之一：提供一种锌碳酸盐浮选组合调整剂，由调整剂A与调整剂B组成；

所述调整剂A为高分子有机聚合物；所述调整剂B为无机化合物；

所述调整剂A为羧甲基壳聚糖、可溶性淀粉、木质素磺酸钠中的至少一种；所述调整剂B为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和水玻璃中的至少一种。

作为本发明的进一步优选，所述调整剂A与调整剂B的质量比为1:(1～15)。

本发明技术方案之二：提供上述锌碳酸盐浮选组合调整剂在锌碳酸盐浮选中的应用。

作为本发明的进一步优选，在进行锌碳酸盐浮选时，向矿物中首先加入所述调整剂A，之后加入所述调整剂B，然后利用脂肪酸类捕收剂对氧化锌矿物进行捕收。

作为本发明的进一步优选，所述浮选的体系pH为8～9。

作为本发明的进一步优选，所述脂肪酸类捕收剂为油酸钠和脂肪酸皂的混合物；所述油酸钠和脂肪酸皂的质量比为70～90：10～30。

优选的，所述脂肪酸皂为棕榈油脂肪酸钙皂。

本发明技术方案之三：提供一种锌碳酸盐浮选方法，包括以下步骤：

向锌碳酸盐矿料中依次加入所述调整剂A、所述调整剂B和脂肪酸类捕收剂，调整体系pH为8～9，对所述锌碳酸盐进行氧化锌浮选。

作为本发明的进一步优选，以锌碳酸盐矿料计，所述调整剂A的添加量为100～500g/t，所述调整剂B的添加量为500～1500g/t，所述捕收剂的添加量为300～800g/t。

更优选的，在加入所述调整剂A、所述调整剂B和脂肪酸类捕收剂后，分别搅拌3～6min。

作为本发明的进一步优选，所述锌碳酸盐矿料的-0.074mm粒级占75～90wt％。更优选的，-20μm粒级含量为30～50％。

作为本发明的进一步优选，利用硫酸调整体系pH。更优选的，硫酸的添加量为200～600g/t，添加后搅拌4～8min。

本发明公开了以下技术效果：

本发明浮选组合调整剂中的调整剂A能选择性抑制方解石、白云石等碳酸盐脉石矿物和氧化铁矿物。调整剂A中的羧甲基壳聚糖对方解石、白云石等碳酸盐脉石矿物具有优越的附能、螯合能力，其官能团(羧基、羟基和氨基)向外与水分子借助氢键结合形成水膜，能在较宽范围内对钙镁类脉石起到强烈的抑制作用。同时，羧甲基壳聚糖含-NH₂、-COOH和-OH官能团，易与溶液中的Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺离子形成稳定的螯合物，有效避免上述离子对脂肪酸类捕收剂的不利作用。另外，可溶性淀粉或木质素磺酸钠可以选择性抑制氧化铁矿物，为菱锌矿的选择性浮选回收创造良好的条件。

本发明浮选组合调整剂中的调整剂B可以选择性地吸附在石英、硅酸盐类脉石矿物表面，增强其表面亲水性。同时，调整剂A中的六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和水玻璃对矿浆中的Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺离子有较强的螯合作用并生成稳定的络合物，不仅有效杜绝了菱锌矿与钙、镁、铁碳酸盐矿物表面同质化现象的产生，而且，提高了脂肪酸类捕收剂的捕收性能。

本发明可以在无硫化剂添加和无铜或铅等金属离子活化下，脂肪酸类捕收剂直接浮选可高效回收高钙镁高泥质锌碳酸盐中氧化锌矿物。

本发明的浮选组合调整剂对环境绿色无污染，应用方法简便、易于工业生产，对矿泥和可溶性盐含量高的氧化锌矿具有较好的适应性；本发明的方法不需要脱泥，无需添加硫化剂，脉石得到充分抑制，与硫化-胺法浮选和硫化-黄药法浮选相比，脂肪酸直接浮选的药剂用量低，工艺流程简单，显著提高了碳酸盐型氧化锌矿的浮选回收利用效率，能够获得理想的氧化锌浮选指标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明锌碳酸盐浮选组合调整剂的应用流程图；

图2为本发明实施例11中菱锌矿与代表性脉石矿物浮选行为试验研究的流程图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值，以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

如无特殊说明，本发明中的“份”均为质量份。

实施例1

本实施例进行浮选的高钙镁高泥质锌碳酸盐中，Zn含量为5.60％，Fe 18.26％，锌氧化率为83％，菱锌矿占氧化锌矿物的质量百分数为75％，CaO含量为18％，MgO含量为25％，K₂O含量为1.25％，Na₂O含量为1.56％，-10μm粒级含量≥20％。

本实施例的锌碳酸盐浮选组合调整剂中，调整剂A为羧甲基壳聚糖，调整剂B为六偏磷酸钠(30份)和水玻璃(70份)的混合物；

本实施例所用捕收剂为油酸钠(70份)和棕榈油脂肪酸钙皂(30份)的组合物。

对高钙镁高泥质锌碳酸盐进行浮选：

(1)对高钙镁高泥质锌碳酸盐原矿进行破碎、磨矿至-74μm的矿粉含量占75wt％，-20μm粒级含量为30％；

(2)按原矿质量计，依次加入调整剂A 100g/t、调整剂B 1000g/t(六偏磷酸钠300g/t+水玻璃700g/t)、捕收剂300g/t(油酸钠210g/t+棕榈油脂肪酸钙皂90g/t)和硫酸200g/t，搅拌调浆时间分别为3min、3min、3min和4min，pH为8，然后，进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿，其试验结果见表1。

对比例1

其它条件均与实施例1一致，不同之处在于，利用六偏磷酸钠和水玻璃按照质量比3:7的比例等量替代调整剂A，即不添加调整剂A(羧甲基壳聚糖)，试验结果见表1。

对比例2

其它条件均与实施例1一致，不同之处在于，利用调整剂A羧甲基壳聚糖等量替代调整剂B，即未添加调整剂B(六偏磷酸钠+水玻璃)，其试验结果见表1。

实施例2

其它条件均与实施例1一致，不同之处在于，调整剂B中利用六偏磷酸钠等量替代水玻璃，即没有添加水玻璃，其试验结果见表1。

实施例3

其它条件均与实施例1一致，不同之处在于，调整剂B中利用水玻璃等量替代六偏磷酸钠，即没有添加六偏磷酸钠，其试验结果见表1。

表1浮选试验结果/％

实施例4

本实施例进行浮选的高钙镁高泥质锌碳酸盐中，Zn含量为6.30％，Fe 17.82％，锌氧化率为87％，菱锌矿占氧化锌矿物的质量百分数为80％，CaO含量为15％，MgO含量为20％，K₂O含量为1.03％，Na₂O含量为1.28％，-10μm粒级含量≥20％。

本实施例的锌碳酸盐浮选组合调整剂中，调整剂A为羧甲基壳聚糖(60份)，可溶性淀粉(20份)、木质素磺酸钠(20份)的组合物，调整剂B为三聚磷酸钠(20份)和水玻璃(80份)的混合物；

本实施例所用捕收剂为油酸钠(80份)和棕榈油脂肪酸钙皂(20份)的混合物。

对高钙镁高泥质锌碳酸盐进行浮选：

(1)对高钙镁高泥质锌碳酸盐原矿进行破碎、磨矿至-74μm的矿粉含量占85wt％，-20μm粒级含量为42％。

(2)按原矿质量计，依次加入调整剂A 300g/t(羧甲基壳聚糖180g/t，可溶性淀粉60g/t、木质素磺酸钠60g/t)、调整剂B 800g/t(三聚磷酸钠160g/t+水玻璃640g/t)、捕收剂600g/t(油酸钠480g/t+棕榈油脂肪酸钙皂120g/t)和硫酸400g/t，搅拌调浆时间分别为4min、4min、4min和5min，pH为8.5。然后，进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿，其试验结果见表2。

对比例3

其它条件均与实施例4一致，不同之处在于，利用三聚磷酸钠和水玻璃按照质量比1:4的比例等量替代调整剂A，即未添加调整剂A(羧甲基壳聚糖、可溶性淀粉和木质素磺酸钠)，试验结果见表2。

对比例4

其它条件均与实施例4一致，不同之处在于，利用羧甲基壳聚糖、可溶性淀粉和木质素磺酸钠按照质量比3:1:1的比例等量替代调整剂B，即未添加调整剂B(三聚磷酸钠+水玻璃)，试验结果见表2。

实施例5

其它条件均与实施例4一致，不同之处在于，利用木质素磺酸钠等量替代羧甲基壳聚糖和可溶性淀粉，即未添加调整剂A中的羧甲基壳聚糖和可溶性淀粉，试验结果见表2。

实施例6

其它条件均与实施例4一致，不同之处在于，利用可溶性淀粉和木质素磺酸钠按照质量比1:1的比例等量替代羧甲基壳聚糖，即未添加调整剂A中羧甲基壳聚糖，试验结果见表2。

实施例7

其它条件均与实施例4一致，不同之处在于，利用三聚磷酸钠等量替代水玻璃，即未添加调整剂B中水玻璃，试验结果见表2。

实施例8

其他条件均与实施例4一致，不同之处在于，利用水玻璃等量替代三聚磷酸钠，即未添加调整剂B中三聚磷酸钠，试验结果见表2。

表2浮选试验结果/％

实施例9

本实施例进行浮选的高钙镁高泥质锌碳酸盐中，Zn含量为7.10％，Fe 15.62％，锌氧化率为80％，菱锌矿占氧化锌矿物的质量百分数为70％，CaO含量为22％，MgO含量为17％，K₂O含量为1.83％，Na₂O含量为1.48％，-10μm粒级含量≥20％。

本实施例的锌碳酸盐浮选组合调整剂中，调整剂A为羧甲基壳聚糖(60份)和木质素磺酸钠(40份)的组合物；调整剂B为六偏磷酸钠(30份)、水玻璃(60份)和三聚磷酸钠(10份)的混合物；

本实施例所用捕收剂为油酸钠(90份)和棕榈油脂肪酸钙皂(10份)。

对高钙镁高泥质锌碳酸盐进行浮选：

(1)对高钙镁高泥质锌碳酸盐原矿进行破碎、磨矿至-74μm的矿粉含量占90wt％，-20μm粒级含量为50％。

(2)按原矿质量计，依次调整剂A 400g/t(羧甲基壳聚糖240g/t+木质素磺酸钠160g/t)、调整剂B 1200g/t(六偏磷酸钠360g/t+水玻璃720g/t+三聚磷酸钠120g/t)、捕收剂700g/t(油酸钠630g/t+棕榈油脂肪酸钙皂70g/t)和硫酸500g/t，搅拌调浆时间分别为6min、6min、6min和7min，pH为9，然后进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿，其试验结果见表3。

对比例5

其它条件均与实施例9一致，不同之处在于，调整剂B用量为200g/t，六偏磷酸钠、水玻璃和和三聚磷酸钠照质量比3:6:1，即调整剂A与调整剂B的质量比为1:0.5，试验结果见表3。

对比例6

其它条件均与实施例9一致，不同之处在于，调整剂B用量为6800g/t，六偏磷酸钠、水玻璃和和三聚磷酸钠照质量比3:6:1，即调整剂A与调整剂B的质量比为1:17，试验结果见表3。

表3浮选试验结果/％

实施例10

本实施例进行浮选的高钙镁高泥质锌碳酸盐中，Zn含量为8.60％，Fe 13.48％，锌氧化率为82％，菱锌矿占氧化锌矿物的质量百分数为75％，CaO含量为25％，MgO含量为20％，K₂O含量为1.48％，Na₂O含量为1.05％，-10μm粒级含量≥20％。

本实施例的锌碳酸盐浮选组合调整剂中，调整剂A为羧甲基壳聚糖(50份)和可溶性淀粉(50份)的组合物，调整剂B为六偏磷酸钠(30份)、水玻璃(50份)和三聚磷酸钠(20份)的混合物；

本实施例所用捕收剂为油酸钠(80份)和棕榈油脂肪酸钙皂(20份)。

对高钙镁高泥质锌碳酸盐进行浮选：

(2)按原矿质量计，依次加入调整剂A 500g/t(羧甲基壳聚糖250g/t+可溶性淀粉250g/t)、调整剂B 1500g/t(六偏磷酸钠450g/t+水玻璃750g/t+三聚磷酸钠300g/t)、捕收剂800g/t(油酸钠640g/t+棕榈油脂肪酸钙皂160g/t)和硫酸600g/t，搅拌调浆时间分别为6min、6min、6min和8min，pH为9，然后进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿，其试验结果见表4。

对比例7

其它条件均与实施例10一致，不同之处在于，调整剂B用量为250g/t，六偏磷酸钠、水玻璃和和三聚磷酸钠照质量比3:5:2即调整剂A与调整剂B的质量比为1:0.5，试验结果见表4。

对比例8

其它条件均与实施例10一致，不同之处在于，调整剂B用量为8500g/t，六偏磷酸钠、水玻璃和和三聚磷酸钠照质量比3:5:2，即调整剂A与调整剂B的质量比为1:17，试验结果见表4。

表4浮选试验结果/％

综上可以看出，调整剂A(羧甲基壳聚糖、可溶性淀粉、木质素磺酸钠中的至少一种)与调整剂B(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和水玻璃中的至少一种)的组合发挥了较强的正协同作用，高泥质钙镁脉石矿物依次经过调整剂A和调整剂B的联合作用后，才能得到有效的分散与抑制，在此基础上，脂肪酸类捕收剂实现了以菱锌矿为代表的氧化锌矿物的高效分选。对比调整剂A和调整剂B联合使用的结果(实施例1和实施例4)，对比例1结果表明：单一使用调整剂B(含六偏磷酸钠和水玻璃，其它条件相同)，粗精矿品位下降约12％，回收率下降约11％；对比例2结果表明：单一使用调整剂A(含羧甲基壳聚糖，其它条件相同)，粗精矿品位下降约3％，回收率下降约18％；对比例3结果表明：单一使用调整剂B(含三聚磷酸钠和水玻璃，其它条件相同)，粗精矿品位下降约11％，回收率下降约13％；对比例4结果表明：单一使用调整剂A(含羧甲基壳聚糖、可溶性淀粉和木质素磺酸钠，其它条件相同)，粗精矿品位下降约8％，回收率下降约10％。同时，对比本发明推荐的调整剂A与调整剂B的质量比为1:(1～15)的结果(实施例9和实施例10)，当调整剂A与调整剂B的质量比为1:0.5时(其它条件相同)，粗精矿品位下降约9个百分点，回收率分别下降约12和14个百分点(如对比例5和7所示)；当调整剂A与调整剂B的质量比为1:17时(其它条件相同)，粗精矿品位仅上升约2个百分点，但回收率下降约18个百分点(如对比例6和8所示)。实施例1～10的结果证实了本发明对于高钙镁高泥质锌碳酸盐的浮选具有良好的适应性。

实施例11

菱锌矿与代表性脉石单矿物浮选试验：2g菱锌矿或方解石、白云石和赤铁矿纯矿物分别加入容积45mL挂槽式浮选机中进行分选，依次添加调整剂A 60mg/L(羧甲基壳聚糖40mg/L，可溶性淀粉20mg/L)、调整剂B 60mg/L(六偏磷酸钠)、捕收剂100mg/L(油酸钠80mg/L，棕榈油脂肪酸钙皂20mg/L)和硫酸(溶液pH＝8.5)，分别调浆4min，4min，4min和5min，刮泡3min，搜集泡沫产品。以泡沫产品的重量计算浮选各产品的回收率。菱锌矿与代表性脉石单矿物浮选试验研究结果如表5所示。

表5

表5说明在调整剂A和调整剂B的共同作用下，方解石、白云石和赤铁矿得到强烈的抑制，而菱锌矿仍保持良好的可浮性，捕收剂添加后，菱锌矿与方解石、白云石和赤铁矿浮选回收率的差值分别达到91.8％、88.4％和81.7％。菱锌矿与代表性脉石单矿物浮选试验研究结果为本发明提供了重要的技术支撑。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种锌碳酸盐浮选组合调整剂，其特征在于，由调整剂A与调整剂B组成；

2.根据权利要求1所述的锌碳酸盐浮选组合调整剂，其特征在于，所述调整剂A与调整剂B的质量比为1:(1～15)。

3.如权利要求1或2所述的锌碳酸盐浮选组合调整剂在锌碳酸盐浮选中的应用。

4.如权利要求3所述的应用，其特征在于，在进行锌碳酸盐浮选时，向矿物中首先加入所述调整剂A，之后加入所述调整剂B，然后利用脂肪酸类捕收剂对氧化锌矿物进行捕收。

5.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述浮选的体系pH为8～9。

6.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述脂肪酸类捕收剂为油酸钠和脂肪酸皂的混合物；所述油酸钠和脂肪酸皂的质量比为70～90：10～30。

7.一种锌碳酸盐浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：

向锌碳酸盐矿料中依次加入调整剂A、调整剂B和脂肪酸类捕收剂，调整体系pH为8～9，对所述锌碳酸盐进行氧化锌浮选；

8.根据权利要求7所述的锌碳酸盐浮选方法，其特征在于，以锌碳酸盐矿料计，所述调整剂A的添加量为100～500g/t，所述调整剂B的添加量为500～1500g/t，所述脂肪酸类捕收剂的添加量为300～800g/t。

9.根据权利要求7所述的锌碳酸盐浮选方法，其特征在于，所述锌碳酸盐矿料的-0.074mm粒级占75～90wt％。

10.根据权利要求7所述的锌碳酸盐浮选方法，其特征在于，利用硫酸调整体系pH。