CN117160074B - 一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及萃取过滤设备相关技术领域，公开了一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，包括除杂过滤机，所述除杂过滤机包括开口向上的过滤反应筒，所述过滤反应筒设有输入连通口、添加导入管道以及排液输出管道，所述过滤反应筒腔内底部安装有筒体底板，所述筒体底板设有排液口并与所述排液输出管道连通，所述过滤反应筒顶部固定安装有开口向下的杂质处理筒；在本发明的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置中的由过滤搭载机构及内部的过滤框体组成的具有溶液搅拌功能的多层过滤收集机构，不仅可实现带动反应添加剂与氯化钴溶液进行搅拌混合，通过多层过滤收集机构实现对内部氯化钴溶液杂质进行高效精准的过滤收集作业。
Description
技术领域
本发明涉及萃取过滤设备相关技术领域，具体为一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置。
背景技术
工业上生产氯化钴及其相关溶液通过萃取提纯工艺制得，氯化钴溶液在生产萃取提纯工艺过程中，往往需要在溶液内投入相关反应试剂从而将溶液内其他相关杂质元素生产沉淀实现溶液提纯效果；
而现有的萃取除杂装置在对氯化钴溶液生产的沉淀过滤方面存在不足，在氯化钴溶液萃取提纯过滤过程中，常规过滤除杂装置往往通过搅拌对氯化钴溶液进行提纯反应生产杂质沉淀，随后将反应后的溶液导入至过滤腔通过内部网板进行过滤后再将溶液输出，整个流程效率较低并需要对溶液进行多次转移使得效率低并易存有溶液及杂质残留，同时分步进行的搅拌和过滤受其结构影响导致效果不佳，同时过滤结构存在杂质堆积堵塞影响流通效率及氯化钴溶液纯度从而需要频繁清理不便于进行高效生产作业，同时受氯化钴溶液有毒及刺激特性影响生产过程频繁清理存在一定安全隐患问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，包括除杂过滤机，所述除杂过滤机包括开口向上的过滤反应筒，所述过滤反应筒设有输入连通口、添加导入管道以及排液输出管道，所述过滤反应筒腔内底部安装有筒体底板，所述筒体底板设有排液口并与所述排液输出管道连通，所述过滤反应筒顶部固定安装有开口向下的杂质处理筒，所述过滤反应筒与所述杂质处理筒对接连通端固定安装有隔断功能机构，所述搭载顶座内安装有功能传动机构，所述功能传动机构包括传动轴，所述传动轴贯穿所述隔断功能机构底部与所述筒体底板中心转动连接，所述过滤反应筒内转动安装设置有过滤搭载机构，所述过滤搭载机构包括阵列固定设置于所述传动轴外壁的三组过滤搭载框，所述过滤搭载框内可滑动设置有过滤框体，所述过滤框体通过所述功能传动机构可实现于所述过滤反应筒及所述杂质处理筒内升降滑移，所述过滤框体内前侧可升降转动安装有前置过滤网板，所述过滤框体内中侧固定安装有中间过滤网板，所述过滤框体内后侧转动安装有精密过滤网板，所述过滤框体底部设有框体底板，所述框体底板前侧段设有斜面刮移部。
进一步的技术方案，所述杂质处理筒顶部固定安装有搭载顶座，所述功能传动机构包括固定设置于所述搭载顶座顶部的电机，所述传动轴顶部贯穿所述搭载顶座与所述电机输出端连接，所述传动轴顶部固定安装有传动搭载轴套，所述传动搭载轴套环形阵列安装有转杆搭载座，所述转杆搭载座通过阻尼转轴结构有阻尼的转动安装有转动搭载杆。
进一步的技术方案，所述功能传动机构还包括设置于所述搭载顶座内壁的传动环腔，所述传动环腔内固定安装有传动电磁铁，所述传动环腔内滑动安装有永磁环板并配置安装有回移弹簧，所述永磁环板下侧对称安装有支撑杆，两所述支撑杆末端固定连接于传动齿环，所述转动搭载杆末端固定安装有配合齿块，所述配合齿块可与所述传动齿环下齿啮合后传动。
进一步的技术方案，所述功能传动机构还包括对称固定设置于所述转动搭载杆的绕线环，所述绕线环连接有传动线体，所述传动线体末端穿过所述隔断功能机构，所述传动线体末端固定连接于对应的所述过滤框体顶壁，所述传动搭载轴套于所述转动搭载杆下侧位置还固定安装有限位挡杆，所述功能传动机构还包括阵列设置于所述杂质处理筒内壁的震荡配合件，所述震荡配合件包括固定板，所述固定板通过底部钉体结构固定安装于所述杂质处理筒内壁，所述固定板外壁固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧末端固定安装有碰撞端块。
进一步的技术方案，所述隔断功能机构包括固定搭载环，所述固定搭载环固定安装于所述过滤反应筒顶部内壁，所述固定搭载环内转动安装有隔断转盘底板，所述隔断转盘底板中心设有固轴通槽，所述固轴通槽与所述传动轴固定安装，所述隔断转盘底板环形阵列设有滤框通槽，所述滤框通槽内对称滑动安装有阻断隔板，两所述阻断隔板相互靠近面上侧设有防溢凸起部，两组所述阻断隔板设有用于供所述传动线体通过的走线半孔，所述隔断转盘底板内壁嵌入固定安装有电源控制模块。
进一步的技术方案，所述滤框通槽两侧内壁设有滑移回缩腔，所述滑移回缩腔内固定安装有控制电磁铁，所述滑移回缩腔内滑动安装有连接滑板并配置安装有滑板弹簧，所述连接滑板内侧安装设有永磁板块，所述连接滑板外侧安装有连接杆体，所述连接杆体末端与所述阻断隔板内侧端壁固定安装。
进一步的技术方案，所述过滤搭载机构还包括两组搭载轴套件，两组所述搭载轴套件固定安装于所述传动轴对应位置，所述过滤搭载框由位于上侧的一组搭载顶框及两侧焊接固定的侧支撑框组成，两侧的所述侧支撑框靠近所述搭载轴套件一端上下对称设有嵌入固定部，所述嵌入固定部通过螺钉嵌入固定安装于两组所述搭载轴套件。
进一步的技术方案，置于前侧的所述侧支撑框底部设有缺口部，置于前侧的所述侧支撑框侧壁设有边沿刮板部，所述前置过滤网板底部设有与所述斜面刮移部配合的斜面配合部。
进一步的技术方案，所述过滤框体顶部内壁前侧固定安装有搭载框件，所述搭载框件内滑动安装有升降滑板，所述升降滑板与所述搭载框件内侧顶壁之间安装有复位弹簧，所述升降滑板通过搭载转轴转动安装有所述前置过滤网板，所述中间过滤网板与所述前置过滤网板及所述精密过滤网板相比高度较短，使其与所述框体底板之间存在一定置空间隔，所述过滤框体顶部内壁后侧位置固定安装有转动搭载件，所述转动搭载件转动安装有所述精密过滤网板，所述精密过滤网板框体底部设有限位卡槽，所述框体底板底部内壁设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动安装有限位滑柱并配合安装有限位弹簧，所述限位滑柱底部穿出所述限位滑槽，所述限位滑柱顶部可穿出所述限位滑槽置于所述限位卡槽内用于固定。
进一步的技术方案，所述前置过滤网板、所述中间过滤网板、所述精密过滤网板的过滤级别依次递增设置可实现对滤渣的分层分布减少堵塞并便于排出，所述杂质处理筒侧壁转动设有可转动开启的门板。
进一步的技术方案，所述过滤反应筒外壁阵列安装有固管套件，所述固管套件用于传输管道固定。
本发明的有益效果：
在本发明的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置中设置有多层过滤收集机构，在除杂过滤过程中，通过电机启动，实现带动传动轴转动，从而带动隔断转盘底板以及多组过滤搭载机构及内部的过滤框体一同进行转动，通过过滤搭载机构配合内部滑动嵌入设置的过滤框体在过滤反应筒内转动实现通过多层滤网及框架配合传动轴带动溶液形成搅动效果，同时通过添加导入管道端管道外盖打开将相关元素反应添加剂投入至过滤反应筒内，配合通过多层滤网及框架构成的搅拌效果，在过滤反应筒内氯化钴溶液中生成杂质沉淀进行反应除杂；
在本发明的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置中的由过滤搭载机构及内部的过滤框体组成的具有溶液搅拌功能的多层过滤收集机构，不仅可实现带动反应添加剂与氯化钴溶液进行搅拌混合，同时在内部生成沉淀时，随着在内部进行顺时针旋转对溶液混合搅拌过程中，前置过滤网板为滑动并可升降的连接方式，溶液对前置过滤网板形成阻力冲击效果，会带动前置过滤网板向上抬升压缩复位弹簧并向内旋转使得前置过滤网板倾斜贴合中间过滤网板，而底部因中间过滤网板与框体底板之间间隔使得外侧溶液腔体、中间过滤网板与精密过滤网板之间构成直接连通状态关系而倾斜状态前置过滤网板下侧贴合所述中间过滤网板使得之间构成前置过滤腔槽，配合前置过滤网板、中间过滤网板、精密过滤网板的过滤精密级别逐渐提高即过滤孔直径逐渐缩减，使得在溶液旋转搅拌过程中，生成的杂质通过前置过滤网板进入前置过滤网板与中间过滤网板之间腔槽内，细小的杂质颗粒再次通过中间过滤网板进入中间过滤网板与精密过滤网板之间腔槽内存储，从而形成多层过滤效果，而同时框体底板与筒体底板顶壁接触滑移，配合斜面刮移部效果，实现对沉底杂质及筒体底板表面凝固杂质实现铲起并通过中间过滤网板与框体底板底部间隔引入至中间过滤网板与精密过滤网板之间构成的腔槽内，同时前侧侧支撑框两侧通过边沿刮板部贴合过滤反应筒侧壁形成刮移效果避免侧壁形成沉淀及贴壁吸附导致除杂效果下降的问题，进而通过多层过滤收集机构实现对内部氯化钴溶液杂质进行高效精准的过滤收集作业；
在本发明的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置中多层过滤收集机构配合功能传动机构设置实现对收集杂质沉淀实现清理转移，随过滤除杂作业，过滤框体内多层过滤结构收集有许多杂质沉淀，此时通过传动电磁铁启动使得永磁环板磁性推力下带动支撑杆伸出，使得传动齿环与配合齿块啮合传动，在传动轴转动效果下，传动齿环与配合齿块啮合传动使得转动搭载杆对传动线体形成回卷，同时控制电磁铁通电，使得连接滑板回移带动阻断隔板回移使得滤框通槽开启，传动线体回卷下，使得过滤框体脱离过滤搭载框进入杂质处理筒内，随后阻断隔板复位滤框通槽关闭，支撑杆复位取消啮合传动，通过转杆搭载座内阻尼转轴结构阻尼力保持过滤框体于过滤反应筒内呈线带动下的悬浮状态，通过电机启动，带动传动轴顺时针、逆时针规律切换转动，因框体底板底部无筒体底板接触，使得限位卡槽在限位弹簧效果下弹出取消对精密过滤网板底部的固定效果，从而在往复转动过程中，使得前置过滤网板、精密过滤网板形成来回摆动效果并对中间过滤网板形成磕碰，从而实现将内部及表面过滤杂质实现脱落排至杂质处理筒内，同时在往复旋转过程中，过滤框体侧壁与震荡配合件之间形成碰撞，碰撞端块在支撑弹簧效果下对过滤框体侧壁形成弹性敲打效果，进一步提高杂质脱落排出效果，清理周期完毕带动各结构复位可实现重新进行高效的过滤除杂作业。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安装工作状态示意图；
图2是图1中除杂过滤机10的整体剖视结构示意图；
图3是图2中过滤搭载机构25的安装状态结构放大示意图；
图4是图2中过滤搭载机构25的安装状态俯视结构示意图；
图5是图3中过滤搭载框31与过滤框体35安装状态侧视剖面结构示意图；
图6是图2中隔断功能机构24的俯视结构示意图；
图7是图2中震荡配合件29的结构示意图；
图8是图2中A处的结构放大示意图；
图9是图5中B处的结构放大示意图；
图10是图5中C处的结构放大示意图；
图11是图6中D处的结构放大示意图；
具体实施方式
下面结合图1-11对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-11所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，包括除杂过滤机10，除杂过滤机10包括开口向上的过滤反应筒16，过滤反应筒16设有输入连通口18、添加导入管道19以及排液输出管道20，过滤反应筒16腔内底部安装有筒体底板21，筒体底板21设有排液口并与排液输出管道20连通，过滤反应筒16顶部固定安装有开口向下的杂质处理筒23，过滤反应筒16与杂质处理筒23对接连通端固定安装有隔断功能机构24，搭载顶座26内安装有功能传动机构，功能传动机构包括传动轴28，传动轴28贯穿隔断功能机构24底部与筒体底板21中心转动连接，过滤反应筒16内转动安装设置有过滤搭载机构25，过滤搭载机构25包括阵列固定设置于传动轴28外壁的三组过滤搭载框31，过滤搭载框31内可滑动设置有过滤框体35，过滤框体35通过功能传动机构可实现于过滤反应筒16及杂质处理筒23内升降滑移，过滤框体35内前侧可升降转动安装有前置过滤网板39，过滤框体35内中侧固定安装有中间过滤网板38，过滤框体35内后侧转动安装有精密过滤网板37，过滤框体35底部设有框体底板64，框体底板64前侧段设有斜面刮移部65。
优选的，杂质处理筒23顶部固定安装有搭载顶座26，功能传动机构包括固定设置于搭载顶座26顶部的电机27，传动轴28顶部贯穿搭载顶座26与电机27输出端连接，传动轴28顶部固定安装有传动搭载轴套57，传动搭载轴套57环形阵列安装有转杆搭载座58，转杆搭载座58通过阻尼转轴结构有阻尼的转动安装有转动搭载杆59。
优选的，功能传动机构还包括设置于搭载顶座26内壁的传动环腔51，传动环腔51内固定安装有传动电磁铁52，传动环腔51内滑动安装有永磁环板53并配置安装有回移弹簧54，永磁环板53下侧对称安装有支撑杆55，两支撑杆55末端固定连接于传动齿环56，转动搭载杆59末端固定安装有配合齿块61，配合齿块61可与传动齿环56下齿啮合后传动。
优选的，功能传动机构还包括对称固定设置于转动搭载杆59的绕线环60，绕线环60连接有传动线体33，传动线体33末端穿过隔断功能机构24，传动线体33末端固定连接于对应的过滤框体35顶壁，传动搭载轴套57于转动搭载杆59下侧位置还固定安装有限位挡杆62，功能传动机构还包括阵列设置于杂质处理筒23内壁的震荡配合件29，震荡配合件29包括固定板48，固定板48通过底部钉体结构固定安装于杂质处理筒23内壁，固定板48外壁固定安装有支撑弹簧49，支撑弹簧49末端固定安装有碰撞端块50。
优选的，隔断功能机构24包括固定搭载环41，固定搭载环41固定安装于过滤反应筒16顶部内壁，固定搭载环41内转动安装有隔断转盘底板42，隔断转盘底板42中心设有固轴通槽47，固轴通槽47与传动轴28固定安装，隔断转盘底板42环形阵列设有滤框通槽44，滤框通槽44内对称滑动安装有阻断隔板45，两阻断隔板45相互靠近面上侧设有防溢凸起部85，两组阻断隔板45设有用于供传动线体33通过的走线半孔46，隔断转盘底板42内壁嵌入固定安装有电源控制模块43。
优选的，滤框通槽44两侧内壁设有滑移回缩腔76，滑移回缩腔76内固定安装有控制电磁铁77，滑移回缩腔76内滑动安装有连接滑板78并配置安装有滑板弹簧79，连接滑板78内侧安装设有永磁板块80，连接滑板78外侧安装有连接杆体81，连接杆体81末端与阻断隔板45内侧端壁固定安装。
优选的，过滤搭载机构25还包括两组搭载轴套件30，两组搭载轴套件30固定安装于传动轴28对应位置，过滤搭载框31由位于上侧的一组搭载顶框86及两侧焊接固定的侧支撑框63组成，两侧的侧支撑框63靠近搭载轴套件30一端上下对称设有嵌入固定部34，嵌入固定部34通过螺钉嵌入固定安装于两组搭载轴套件30。
优选的，置于前侧的侧支撑框63底部设有缺口部40，置于前侧的侧支撑框63侧壁设有边沿刮板部32，前置过滤网板39底部设有与斜面刮移部65配合的斜面配合部70。
优选的，过滤框体35顶部内壁前侧固定安装有搭载框件72，搭载框件72内滑动安装有升降滑板73，升降滑板73与搭载框件72内侧顶壁之间安装有复位弹簧74，升降滑板73通过搭载转轴75转动安装有前置过滤网板39，中间过滤网板38与前置过滤网板39及精密过滤网板37相比高度较短，使其与框体底板64之间存在一定置空间隔，过滤框体35顶部内壁后侧位置固定安装有转动搭载件71，转动搭载件71转动安装有精密过滤网板37，精密过滤网板37框体底部设有限位卡槽69，框体底板64底部内壁设有限位滑槽66，限位滑槽66滑动安装有限位滑柱68并配合安装有限位弹簧67，限位滑柱68底部穿出限位滑槽66，限位滑柱68顶部可穿出限位滑槽66置于限位卡槽69内用于固定。
优选的，前置过滤网板39、中间过滤网板38、精密过滤网板37的过滤级别依次递增设置可实现对滤渣的分层分布减少堵塞并便于排出，杂质处理筒23侧壁转动设有可转动开启的门板82。
优选的，过滤反应筒16外壁阵列安装有固管套件17，固管套件17用于传输管道固定。
本发明的具体使用方法：
在使用时，通过萃取加工机11进行氯化钴溶液萃取加工，并将加工出的氯化钴溶液通过导管12并通过泵体由输入连通口18导入至过滤反应筒16内进行氯化钴溶液除杂过滤作业；
在本发明的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置中设置有多层过滤收集机构，在除杂过滤过程中，通过电机27启动，实现带动传动轴28转动，从而带动隔断转盘底板42以及多组过滤搭载机构25及内部的过滤框体35一同进行转动，通过过滤搭载机构25配合内部滑动嵌入设置的过滤框体35在过滤反应筒16内转动实现通过多层滤网及框架配合传动轴28带动溶液形成搅动效果，同时通过添加导入管道19端管道外盖打开将相关元素反应添加剂投入至过滤反应筒16内，配合通过多层滤网及框架构成的搅拌效果，在过滤反应筒16内氯化钴溶液中生成杂质沉淀进行反应除杂；
在本发明的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置中的由过滤搭载机构25及内部的过滤框体35组成的具有溶液搅拌功能的多层过滤收集机构，不仅可实现带动反应添加剂与氯化钴溶液进行搅拌混合，同时在内部生成沉淀时，随着在内部进行顺时针旋转对溶液混合搅拌过程中，前置过滤网板39为滑动并可升降的连接方式，溶液对前置过滤网板39形成阻力冲击效果，会带动前置过滤网板39向上抬升压缩复位弹簧74并向内旋转使得前置过滤网板39倾斜贴合中间过滤网板38，而底部因中间过滤网板38与框体底板64之间间隔使得外侧溶液腔体、中间过滤网板38与精密过滤网板37之间构成直接连通状态关系而倾斜状态前置过滤网板39下侧贴合中间过滤网板38使得之间构成前置过滤腔槽，配合前置过滤网板39、中间过滤网板38、精密过滤网板37的过滤精密级别逐渐提高即过滤孔直径逐渐缩减，使得在溶液旋转搅拌过程中，生成的杂质通过前置过滤网板39进入前置过滤网板39与中间过滤网板38之间腔槽内，细小的杂质颗粒再次通过中间过滤网板38进入中间过滤网板38与精密过滤网板37之间腔槽内存储，从而形成多层过滤效果，而同时框体底板64与筒体底板21顶壁接触滑移，配合斜面刮移部65效果，实现对沉底杂质及筒体底板21表面凝固杂质实现铲起并通过中间过滤网板38与框体底板64底部间隔引入至中间过滤网板38与精密过滤网板37之间构成的腔槽内，同时前侧侧支撑框63两侧通过边沿刮板部32贴合过滤反应筒16侧壁形成刮移效果避免侧壁形成沉淀及贴壁吸附导致除杂效果下降的问题，进而通过多层过滤收集机构实现对内部氯化钴溶液杂质进行高效精准的过滤收集作业；
在本发明的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置中多层过滤收集机构配合功能传动机构设置实现对收集杂质沉淀实现清理转移，随过滤除杂作业，过滤框体35内多层过滤结构收集有许多杂质沉淀，此时通过传动电磁铁52启动使得永磁环板53磁性推力下带动支撑杆55伸出，使得传动齿环56与配合齿块61啮合传动，在传动轴28转动效果下，传动齿环56与配合齿块61啮合传动使得转动搭载杆59对传动线体33形成回卷，同时控制电磁铁77通电，使得连接滑板78回移带动阻断隔板45回移使得滤框通槽44开启，传动线体33回卷下，使得过滤框体35脱离过滤搭载框31进入杂质处理筒23内，随后阻断隔板45复位滤框通槽44关闭，支撑杆55复位取消啮合传动，通过转杆搭载座58内阻尼转轴结构阻尼力保持过滤框体35于过滤反应筒16内呈线带动下的悬浮状态，通过电机27启动，带动传动轴28顺时针、逆时针规律切换转动，因框体底板64底部无筒体底板21接触，使得限位卡槽69在限位弹簧67效果下弹出取消对精密过滤网板37底部的固定效果，从而在往复转动过程中，使得前置过滤网板39、精密过滤网板37形成来回摆动效果并对中间过滤网板38形成磕碰，从而实现将内部及表面过滤杂质实现脱落排至杂质处理筒23内，同时在往复旋转过程中，过滤框体35侧壁与震荡配合件29之间形成碰撞，碰撞端块50在支撑弹簧49效果下对过滤框体35侧壁形成弹性敲打效果，进一步提高杂质脱落排出效果，清理周期完毕带动各结构复位可实现重新进行高效的过滤除杂作业。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，包括除杂过滤机，所述除杂过滤机包括开口向上的过滤反应筒，所述过滤反应筒设有输入连通口、添加导入管道以及排液输出管道，所述过滤反应筒腔内底部安装有筒体底板，所述筒体底板设有排液口并与所述排液输出管道连通，所述过滤反应筒顶部固定安装有开口向下的杂质处理筒，其特征在于：所述杂质处理筒顶部固定安装有搭载顶座，所述过滤反应筒与所述杂质处理筒对接连通端固定安装有隔断功能机构，所述搭载顶座内安装有功能传动机构，所述功能传动机构包括传动轴，所述传动轴贯穿所述隔断功能机构底部与所述筒体底板中心转动连接，所述过滤反应筒内转动安装设置有过滤搭载机构，所述过滤搭载机构包括阵列固定设置于所述传动轴外壁的三组过滤搭载框，所述过滤搭载框内可滑动设置有过滤框体，所述过滤框体通过所述功能传动机构可实现于所述过滤反应筒及所述杂质处理筒内升降滑移，所述过滤框体内前侧可升降转动安装有前置过滤网板，所述过滤框体内中侧固定安装有中间过滤网板，所述过滤框体内后侧转动安装有精密过滤网板，所述过滤框体底部设有框体底板，所述框体底板前侧段设有斜面刮移部，所述功能传动机构包括固定设置于所述搭载顶座顶部的电机，所述传动轴顶部贯穿所述搭载顶座与所述电机输出端连接，所述传动轴顶部固定安装有传动搭载轴套，所述传动搭载轴套环形阵列安装有转杆搭载座，所述转杆搭载座通过阻尼转轴结构有阻尼的转动安装有转动搭载杆，所述功能传动机构还包括设置于所述搭载顶座内壁的传动环腔，所述传动环腔内固定安装有传动电磁铁，所述传动环腔内滑动安装有永磁环板并配置安装有回移弹簧，所述永磁环板下侧对称安装有支撑杆，两所述支撑杆末端固定连接于传动齿环，所述转动搭载杆末端固定安装有配合齿块，所述配合齿块可与所述传动齿环下齿啮合后传动，所述功能传动机构还包括对称固定设置于所述转动搭载杆的绕线环，所述绕线环连接有传动线体，所述传动线体末端穿过所述隔断功能机构，所述传动线体末端固定连接于对应的所述过滤框体顶壁，所述传动搭载轴套于所述转动搭载杆下侧位置还固定安装有限位挡杆，所述功能传动机构还包括阵列设置于所述杂质处理筒内壁的震荡配合件，所述震荡配合件包括固定板，所述固定板通过底部钉体结构固定安装于所述杂质处理筒内壁，所述固定板外壁固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧末端固定安装有碰撞端块，所述隔断功能机构包括固定搭载环，所述固定搭载环固定安装于所述过滤反应筒顶部内壁，所述固定搭载环内转动安装有隔断转盘底板，所述隔断转盘底板中心设有固轴通槽，所述固轴通槽与所述传动轴固定安装，所述隔断转盘底板环形阵列设有滤框通槽，所述滤框通槽内对称滑动安装有阻断隔板，两所述阻断隔板相互靠近面上侧设有防溢凸起部，两组所述阻断隔板设有用于供所述传动线体通过的走线半孔，所述隔断转盘底板内壁嵌入固定安装有电源控制模块，所述滤框通槽两侧内壁设有滑移回缩腔，所述滑移回缩腔内固定安装有控制电磁铁，所述滑移回缩腔内滑动安装有连接滑板并配置安装有滑板弹簧，所述连接滑板内侧安装设有永磁板块，所述连接滑板外侧安装有连接杆体，所述连接杆体末端与所述阻断隔板内侧端壁固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，其特征在于：所述过滤搭载机构还包括两组搭载轴套件，两组所述搭载轴套件固定安装于所述传动轴对应位置，所述过滤搭载框由位于上侧的一组搭载顶框及两侧焊接固定的侧支撑框组成，两侧的所述侧支撑框靠近所述搭载轴套件一端上下对称设有嵌入固定部，所述嵌入固定部通过螺钉嵌入固定安装于两组所述搭载轴套件。
3.根据权利要求2所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，其特征在于：置于前侧的所述侧支撑框底部设有缺口部，置于前侧的所述侧支撑框侧壁设有边沿刮板部，所述前置过滤网板底部设有与所述斜面刮移部配合的斜面配合部。
4.根据权利要求1所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，其特征在于：所述过滤框体顶部内壁前侧固定安装有搭载框件，所述搭载框件内滑动安装有升降滑板，所述升降滑板与所述搭载框件内侧顶壁之间安装有复位弹簧，所述升降滑板通过搭载转轴转动安装有所述前置过滤网板，所述中间过滤网板与所述前置过滤网板及所述精密过滤网板相比高度较短，使其与所述框体底板之间存在一定置空间隔，所述过滤框体顶部内壁后侧位置固定安装有转动搭载件，所述转动搭载件转动安装有所述精密过滤网板，所述精密过滤网板框体底部设有限位卡槽，所述框体底板底部内壁设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动安装有限位滑柱并配合安装有限位弹簧，所述限位滑柱底部穿出所述限位滑槽，所述限位滑柱顶部可穿出所述限位滑槽置于所述限位卡槽内用于固定。
5.根据权利要求1所述的一种氯化钴溶液的深度萃取除杂装置，其特征在于：所述前置过滤网板、所述中间过滤网板、所述精密过滤网板的过滤级别依次递增设置可实现对滤渣的分层分布减少堵塞并便于排出，所述杂质处理筒侧壁转动设有可转动开启的门板。
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