CN117147777B - 变压器在线检测***校核装置和校核方法 - Google Patents

变压器在线检测***校核装置和校核方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及变压器在线检测***校核装置和校核方法。该校核装置，通过控制模块控制第一储样模块向混合模块中输送空白油样，通过控制模块控制第二储样模块向混合模块中输送标准气体。混合模块能够混合标准气体，从而使得标准气体溶解在空白油样中。位于混合模块中的浓度检测模块能够获取至少一种标准气体在空白油样中的浓度。当浓度检测模块检测到标准气体在空白油样中的浓度满足要求时，脱气模块对混合模块中的空白油样脱气处理。脱气模块脱气处理后的脱气气体能够分别输送到在线检测***和分析模块中检测，通过对比分析模块检测的脱气气体浓度与在线检测***检测的脱气气体浓度，从而判断在线检测***是否正常。

Description

变压器在线检测***校核装置和校核方法
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及变压器在线检测***校核装置和校核方法。
背景技术
变压器在工作过程中会产生多种气体，例如H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6和C2H2等，现有的变压器故障会通过在线检测装置检测变压器油中溶解的这些气体的浓度来确定。
然而，在线检测***在长期使用的过程中，在线检测***的准确度会降低，为此会导致变压器故障的误判，这影响了变压器的正常运行。
发明内容
基于此，本申请提出一种变压器在线检测***校核装置，以此评估在线检测***的可靠性，进而还提出一种通过该校核装置的校核方法。
一种变压器在线检测***校核装置，所述变压器在线检测***校核装置包括：
第一储样模块，所述第一储样模块用于储存空白油样，所述第一储样模块设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述空白油样的流速；
第二储样模块，所述第二储样模块用于储存至少一种标准气体，所述第二储样模块设置有至少一个第二控制阀，所述第二控制阀的数量与所述标准气体的种类相同，每个所述第二控制阀一一对应地用于控制一种所述标准气体的流速；
混合模块，所述混合模块分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀连通，所述混合模块用于混合所述标准气体，以使得所述标准气体溶解于所述空白油样中；
浓度检测模块，设置于所述混合模块上，所述浓度检测模块用于获取所述空白油样中溶解的至少一种所述标准气体的浓度；
脱气模块，所述脱气模块与所述混合模块连通，所述脱气模块用于对所述混合模块中混合后的油样脱气处理以获取脱气气体，并将所述脱气气体输送至在线检测***；
分析模块，所述分析模块与所述脱气模块连通，所述分析模块用于检测所述脱气模块中所述脱气气体浓度；
控制模块，分别与所述第一储样模块、所述第二储样模块、所述混合模块、所述浓度检测模块、所述脱气模块和所述分析模块电性连接，并分别控制所述第一储样模块、所述第二储样模块、所述混合模块、所述浓度检测模块、所述脱气模块和所述分析模块工作。
上述变压器在线检测***校核装置，当需要校核在线检测***时，通过控制模块控制第一储样模块向混合模块中输送空白油样，通过控制模块控制第二储样模块向混合模块中输送标准气体。混合模块能够混合标准气体和空白油样，从而使得标准气体溶解在空白油样中。位于混合模块中的浓度检测模块能够获取至少一种标准气体在空白油样中的浓度。当浓度检测模块检测到标准气体在空白油样中的浓度满足要求时，脱气模块对混合模块中的油样脱气处理。脱气模块脱气处理后的脱气气体能够分别输送到在线检测***和分析模块中检测，当分析模块中检测的脱气气体的浓度与在线检测***检测的脱气气体浓度的差值位于误差范围时，此时说明在线检测***正常。
在其中一个实施例中，所述第二储样模块中存储的所述标准气体包括：H2、CO、CO2、CH4、C2H4 、C2H6和C2H2，所述分析模块包括氢气浓度传感器，所述氢气浓度传感器用于检测所述H2溶解在所述空白油样中的浓度。
在其中一个实施例中，所述混合模块包括磁力搅拌器，所述磁力搅拌器用于混合所述空白油样与所述标准气体。
在其中一个实施例中，所述脱气模块为推杆式真空脱气模块。
在其中一个实施例中， 分析模块包括SOFC色谱分析模块，所述SOFC色谱分析模块用于检测所述脱气模块中输送的所述脱气气体的浓度。
在其中一个实施例中，所述变压器在线检测***校核装置还包括温控模块，所述温控模块用于对所述混合模块加热保温。
在其中一个实施例中，所述变压器在线检测***校核装置还包括通信模块，所述通信模块能够发送所述在线检测***的异常信号。
在其中一个实施例中，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为电磁式流量控制阀。
一种校核方法，应用于所述变压器在线检测***校核装置，所述校核方法包括：
所述控制模块分别控制所述第一储样模块中的所述第一控制阀开启和所述第二储样模块中的所述第二控制阀开启，所述第一储样模块向所述混合模块中通入预设时间长度的所述空白油样，所述第二储样模块向所述混合模块中通入预设时间长度的所述标准气体；
所述控制模块控制所述混合模块对所述空白油样与所述标准气体混合，当浓度检测模块获取所述标准气体在所述空白油样中的浓度位于预设目标浓度范围时，所述混合模块将混合后的所述空白油样与所述标准气体通入到所述脱气模块中，所述脱气模块将分离后的脱气气体通入到所述分析模块中；
当所述分析模块获取所述脱气气体的浓度位于所述预设目标浓度误差时，所述脱气模块将所述脱气气体输送至所述在线检测***，当所述在线检测***检测的所述脱气气体的浓度与所述分析模块检测的所述脱气气体的浓度的差值位于误差范围时，所述在线检测***正常；当所述在线检测***检测的所述脱气气体的浓度与所述分析模块检测的所述脱气气体的浓度的差值超出误差范围时，所述在线检测***异常。
在其中一个实施例中，当所述浓度检测模块获取的所述标准气体在所述空白油样中的浓度超出所述预设目标浓度范围时，所述控制模块根据所述浓度检测模块获取的标准气体浓度，计算从所述第一储样模块额外输送的所述空白油样和从所述第二储样模块额外输送的所述标准气体；
和/或，当所述分析模块获取的所述脱气气体的浓度超出所述预设目标浓度范围时，所述控制模块根据所述分析模块获取的所述脱气气体浓度，计算从所述第一储样模块额外输送的所述空白油样和从所述第二储样模块额外输送的所述标准气体。
附图说明
图1为本申请一实施例中变压器在线检测***校核装置的模块示意图；
图2为本申请一实施例中校核方法的流程图。
附图标号说明：
100、第一储样模块；110、第一控制阀；
200、第二储样模块；210、第二控制阀；
300、混合模块；400、浓度检测模块；
500、脱气模块；600、分析模块；700、在线检测***。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的具体实施方式。
如背景中介绍，变压器在工作过程中会产生多种特征气体，例如H2、CO、CO2、CH4、C2H4 、C2H6和C2H2等，现有的变压器故障会通过在线检测***检测变压器油中溶解的这些气体的浓度来确定。然而，变压器中故障检测的在线检测***在长期使用的过程中，在线检测***的准确度会降低，为此会导致变压器故障的误判，影响了变压器的正常运行。为了较好地解决这一问题，研究人员提出一种变压器在线检测***校核装置，其能够配置任意浓度的特征气体，以用于评估变压器在线检测***700是否正常。
参阅图1，图 1 示出了本发明一实施例中的变压器在线检测***校核装置的模块示意图，本发明一实施例提供了变压器在线检测***校核装置，包括：第一储样模块100、第二储样模块200、混合模块300、浓度检测模块400、脱气模块500、分析模块600和控制模块。
当变压器长期运行一段时间后，评估变压器故障的在线检测***700准确性可能降低，因此在评估变压器的故障时可能会出现误判。现有的在线检测***700在评估变压器故障时，需要根据变压器油中溶解的特征气体确定不同的故障。需要说明的是，在线检测***700可以理解为溶解气体分析的设备，其中溶解气体分析（Dissolved Gas Analysis，DGA）用于检测变压器油中的溶解气体。当变压器内部发生故障时，如电弧、局部过热等，会产生特定的气体，如氢气(H2)、一氧化碳(CO)、乙炔(C2H2)等。通过分析这些气体的含量和比例，可以推断出变压器的运行状态和可能的故障类型。其中，溶解气体分析一般包括步骤：取样：在线DGA设备会连续或定期从变压器油中抽取小量样品。气体提取：设备会将样品加热或降低压力，使油中的溶解气体脱离出来。气体分析：提取出的气体会被送入气体分析器进行分析。常见的分析方法包括气相色谱法（Gas Chromatography，GC）、红外光谱法（Infrared Spectroscopy，IR）等。这些方法可以准确地测量出不同气体的含量。数据处理和故障诊断：设备会根据测量结果计算出各气体的含量和比例，然后与预设的故障模式进行比较，判断可能的故障类型。为了较好地判断在线检测***700的准确性，需要在线检测***700能够准确地确定变压器油中溶解的不同浓度的特征气体。
在本实施例中，研究人员通过在空白油样中溶解不同的标准气体，从而还原变压器油中溶解特征气体的可能情况。需要说明的是，空白油样可以理解为未溶解标准气体或特征气体的油样，而标准气体或特征气体可以理解为H2、CO、CO2、CH4、C2H4、 C2H6和C2H2等。本实施例中，通过将不同浓度的标准气体溶解在空白油样中从而可以还原不同的变压器工作状态场景，将空白油样中溶解的标准气体脱气处理后能够得到确定浓度的脱气气体。通过在线检测***700分析脱气气体的浓度，并与分析模块600检测的脱气气体的浓度对比，从而判断在线检测***700是否正常。另外，研究人员还发现，在配置不同浓度的脱气气体时，较难实时获取空白油样中的标准气体在空白油样中的浓度，从而较难获取到目标浓度的脱气气体。
在本实施例中，为了还原变压器油中溶解的标准气体浓度，研究人员会预设需要的预设目标浓度的脱气气体，当给定预设目标浓度的脱气气体后，可以根据预设的标准气体溶解在空白油样的公式计算需要的空白油样含量以及各种标准气体的含量。为了得到目标浓度的脱气气体，在校核装置的设计过程中，本实施例中的第一储样模块100用于储存空白油样，第一储样模块100设置有第一控制阀110，第一控制阀110用于控制空白油样的流速。第一储样模块100可以理解为封闭式的容器，在其出口处设置有第一控制阀110。第一控制阀110可以是电磁式流量控制阀，控制第一控制阀110的流速以及开启时间，从而可以确定空白油样进入到混合模块300中的体积。例如，当确定目标浓度的脱气气体后，此时可以通过预设公式计算需要的空白油样体积，从而通过第一控制阀110控制流速，同时控制第一控制阀110开启时间，如此可以得到需要的空白油样体积。需要说明的是，在获取第一储样模块100中的空白油样时，也可以设置驱动元件，例如泵，从而将第一储样模块100中的空白油样抽取出。
第二储样模块200用于储存至少一种标准气体，第二储样模块200设置有至少一个第二控制阀210，第二控制阀210的数量与标准气体的种类相同，每个第二控制阀210一一对应地用于控制一种标准气体的流速。第二控制阀210可以是电磁式流量控制阀，通过控制每个第二控制阀210，从而可以确定每种标准气体进入到混合模块300中的含量。同理，当确定预设目标浓度的脱气气体确定后，也可以通过预设的公式计算各种标准气体需要的体积，例如可以通过气体溶解在液体中的溶解度计算公式计算或者采用亨利定律的公式计算。需要说明的是，第二储样模块200中储存的标准气体可以为各自独立储存空间，独立空间分别连接有第二控制阀210，通过第二控制阀210控制标准气体流速以及第二控制阀210开启时间，从而可以获取到各种标准气体的体积。
混合模块300分别与第一控制阀110和第二控制阀210连通，混合模块300用于混合标准气体，以使得标准气体溶解于空白油样中。例如，混合模块300中可以包括磁力搅拌器，通过设置的磁力搅拌器能够加速标准气体溶解在空白油样中。磁力搅拌器的一种工作方式可以为，在空白油样与标准气体混合的过程中，磁力搅拌器的主要部分是一个外部的磁场发生器和一个内部的磁性搅拌棒。当外部磁场发生器启动时，其会产生一个旋转的磁场。旋转的磁场会通过容器壁传递到内部的磁性搅拌棒，使其旋转。这种旋转动作会产生涡流，从而混合空白油样与标准气体。
需要说明的是，在初始情况下，第二储样模块200通过第二控制阀210向混合模块300中通入的标准气体可以不大于目标浓度的脱气气体。其原因是，如果在初始情况下，通入过多的标准气体在混合模块300中，其会导致标准气体溶解在空白油样中的浓度过高，从而使得与目标浓度不符合，需要再次更新空白油样和标准气体的体积，延长配置时间。
浓度检测模块400设置于混合模块300上，例如设置在混合模块300的内腔，浓度检测模块400用于获取空白油样中溶解的至少一种标准气体的浓度。需要说明的是浓度检测模块400可以是获取至少一种标准气体的浓度。由于每种标准气体溶解在空白油样中的溶解难度不同，为了使得配置的脱气气体浓度符合预设目标浓度范围，因此浓度检测模块400可以检测较难溶解在空白油样中的标准气体的浓度。也即，研究人员提出，当较难溶解在空白油样中的标准气体浓度满足需求时，此时其他易溶的标准气体溶解在空白油样中溶解度也会满足要求。当然，在可行的情况下，浓度检测模块400也可以是同时获取多个标准气体的浓度，例如浓度检测模块400中集成有多种标准气体检测浓度检测的传感器。
脱气模块500与混合模块300连通，脱气模块500用于对混合模块300中空白油样脱气处理以获取脱气气体，并将脱气气体输送至在线检测***700。需要说明的是，脱气模块500中获取的脱气气体可以是包括至少一种标准气体，也可以是多种标准气体的混合气体。例如，脱气模块500可以包括推杆式真空脱气模块，从而可以分离空白油样中的各种标准气体。其中推杆式真空脱气模块的一种工作方式可以为，推杆式真空脱气模块在处理变压器油中的气体时，首先可以将油引导至设备内部。在吸入阶段，由于推杆向下移动导致的压力差，使得油中的气体气泡进入脱气室。随后，在推杆向上移动的脱气阶段，吸入阀关闭，脱气室内的油和气体开始被压缩，从而使油中的气体脱出。当气体压力超过***外部压力时，进入排气阶段，排气阀打开，气体从脱气室排出，同时油通过另一道阀门返回***。需要说明的是，在混合模块300和脱气模块500中也可以设置驱动元件，例如泵，从而将混合模块300中混合的标准气体以及空白油样转移至脱气模块500中。
分析模块600与脱气模块500连通，分析模块600用于检测脱气模块500中脱气气体浓度。需要说明的是，分析模块600可以检测脱气气体中每种标准气体的浓度。例如，分析模块600可以是SOFC(Solid Oxide Fuel Cell)色谱分析模块，其能够获取从脱气模块500中分离的脱气气体的浓度。其中SOFC色谱分析模块的工作原理可以为，当推杆式真空脱气模块完成脱气操作后，所获得的气体样品首先被引入到色谱分析模块中。可以通过载气，一般为氮气或者氦气，将样品从注射器传输到色谱柱中。在色谱柱中，由于固定相和流动相之间的相互作用，气体样品中的各组分会在不同的时间点离开色谱柱，实现分离。随后，随着气体组分陆续离开色谱柱，它们会被探测器检测，例如热导检测器、火焰离子化检测器或质谱检测器，每种组分在不同的时间产生不同的信号。这些信号被转化为电脑软件可以读取的数据，这些数据可以用来确定气体组分的类型和浓度。最后，通过对比已知的参考数据和色谱图，可以识别并定量气体样品中的各个组分。
控制模块分别与第一储样模块100、第二储样模块200、混合模块300、浓度检测模块400、脱气模块500和分析模块600电性连接，并分别控制第一储样模块100、第二储样模块200、混合模块300、浓度检测模块400、脱气模块500和分析模块600工作。控制模块可以是包括控制芯片，在控制芯片中会预先载入计算算法，当目标浓度确定后，其可以计算空白油样和标准气体的需求体积，以此控制其他模块工作。
需要说明的是，当分析模块600检测的脱气气体的浓度超出预设目标浓度范围时，此时说明配置的脱气气体不满足要求，控制模块可以根据分析模块600获取的脱气气体的浓度计算额外需要向混合模块300通入的空白油样以及额外需要向混合模块300通入的标准气体的浓度。其原因是，浓度检测模块400获取的较难溶解的标准气体满足要求后，其他易溶于空白油样的标准气体可能浓度超出范围，因此需要更新通入到混合模块300的空白油样或者标准气体。当分析模块600检测的脱气气体浓度与预设目标浓度在误差范围内时，此时分析模块600检测的脱气气体浓度与在线检测***700检测的脱气气体浓度对比，当二者浓度的差值位于误差范围内时，此时说明在线检测***700为正常状态，当二者浓度的差值超出误差范围是，此时说明在线检测***700为异常。
在本实施例中，首先可以确定需要溶解在空白油样中的标准气体的浓度，控制模块可以根据确定的溶解在空白油样中的标准气体的浓度，确定空白油样的体积以及各种标准气体的体积；然后，第一储样模块100向混合模块300中通入需要的空白油样，第二储样模块200向混合模块300中通入需要的各种标准气体；混合模块300将空白油样和各种标准气体进行混合，浓度检测模块400获取标准气体在混合模块300中的浓度，当浓度检测模块400检测的标准气体的浓度满足要求时，混合模块300将混合后的空白油样和标准气体通入到脱气模块500，脱气模块500将标准气体从混合后的空白油样中分离得到脱气气体，分析模块600检测脱气气体浓度是否位于预设目标浓度误差范围内；分析模块600检测脱气气体的浓度满足要求时，通过脱气模块500将脱气气体通入在线检测***700，并将在线检测***700检测的结果与分析模块600检测的结果比较，从而判断在线检测***700是否处于正常状态。例如，当分析模块600检测的脱气气体浓度与在线检测***700检测的脱气气体浓度的差值位于误差允许范围时，此时可以说明在线检测***700正常；而当二者的差值超出误差范围时，此时可以说明在线检测***700异常。
在一实施例中，第二储样模块200中存储的标准气体包括：H2、CO、CO2、CH4、C2H4 、C2H6和C2H2，浓度检测模块400包括氢气浓度传感器，氢气浓度传感器用于检测H2溶解在空白油样中的浓度。
在本实施例中，第二储样模块200中可以包括多个独立的储存容器，每个容器对应储存一种已知浓度的标准气体，每个容器的出口处分别设置有第二控制阀210，从而对应的控制每一种标准气体排放。同时在本实施例中，研究人员在浓度检测模块400中选用氢气浓度传感器来实时获取氢气在空白油样中的浓度。在本实施例中，选择氢气浓度传感器还因为氢气较难溶解在空白油样中，因此当氢气浓度传感器在空白油样中的浓度满足要求时，则其他标准气体在空白油样中的溶解度也基本满足要求。
在一实施例中，变压器在线检测***校核装置还包括温控模块，温控模块用于对混合模块300加热保温。在本实施例中，通过设置温控模块能够使得标准气体在混合模块300中更快地溶解在空白油样中。需要说明的是，温控模块可以是围绕设置混合模块300的外壁，例如温控模块可以是发热丝。
在一实施例中，变压器在线检测***校核装置还包括通信模块，通信模块发送在线检测***700的异常信号并控制控制模块工作。在本实施例中，研究人员考虑对变压器故障进行远程监控。当在线检测***700发生异常时，此时可以通过通信模块将异常信号发送给远程工作人员，从而使得远程工作人员能够知晓在线检测***700异常，并控制校核装置对在线检测***700校核。例如，通信模块可以是GPRS模块。
本申请还提出一种校核方法，应用于上述的变压器在线检测***校核装置，校核方法包括：
S110：控制模块分别控制第一储样模块100中的第一控制阀110开启和第二储样模块200中的第二控制阀210开启，第一储样模块100向混合模块300中通入预设时间长度的空白油样，第二储样模块200向混合模块300中通入预设时间长度的标准气体；
S120：控制模块控制混合模块300对空白油样与标准气体混合，当浓度检测模块400获取标准气体在空白油样中的浓度位于预设目标浓度范围时，混合模块300将混合后的空白油样与标准气体通入到脱气模块500中，脱气模块500将分离后的脱气气体通入到分析模块600中；
S130：当分析模块600获取脱气气体的浓度位于预设目标浓度误差范围时，脱气模块500将脱气气体输送至在线检测***700，当在线检测***700检测的脱气气体的浓度与分析模块600检测的脱气气体的浓度的差值位于误差范围时，在线检测***700正常；当在线检测***700检测的脱气气体的浓度与分析模块600检测的脱气气体的浓度的差值超出误差范围时，在线检测***700异常。
在本实施例中，在步骤S110中，对在线检测***700进行校核时，研究人员会预先确定需要的标准气体浓度，也即会确定预设目标浓度，预设目标浓度可以是定值或者范围值。预设目标浓度可以是写入算法中的默认值或者随机值，当预设目标浓度确定后，控制模块会根据相应的溶解公式计算出需要的空白油样体积以及需要的各种标准气体体积。当空白油样的浓度确定后，通过第一控制阀110控制空白油样的流速以及第一控制阀110的开启时间，从而得到需要的空白油样。需要说明的是，当预设目标浓度的值确定后，空白油样的流速可以采用定值，算法中预设的开启时间值会根据当前预设目标浓度计算修改。采用同样的方式，也可以得到第二控制阀210的开启时间，需要说明的是第二控制阀210的开启时间也可以少于计算得到的预设的开启时间，其原因是能够较好地避免在初始情况下标准气体溶解在空白油样中的浓度过多。
在步骤S120和步骤S130中，研究人员在配置标准气体时，包括了两种对配置的标准气体溶解在空白油样中的确认方式。首先，可以通过浓度检测模块400获取较难溶解在空白油样中的标准气体的浓度，通过这种方式能够动态地获取混合模块300中标准气体在空白油样中溶解度，当浓度检测模块400获取的标准气体的浓度满足要求时，此时可以理解为标准气体均溶解在空白油样中的浓度均满足要求；其次，通过分析模块600对脱气模块500中脱气气体进行再次验证，从而确定脱气气体的浓度是否满足要求。当分析模块600检测的脱气气***于预设目标浓度范围时，此时说明配置的脱气气体满足要求，脱气模块500可以将脱气气体输送到在线检测***700中，以此判断在线检测***700是否正常；而当分析模块600检测的脱气气体浓度超出预设目标浓度误差范围时，控制模块可以基于分析模块600检测的结果，控制第一控制阀110或第二控制阀210开启，以向混合模块300中再次通入空白油样或标准气体。通过浓度检测传感器和分析模块600的反馈，从而动态地调整空白油样和标准气体，以此满足配置要求。最后，当分析模块600检测的脱气气***于预设目标浓度范围后，将分析模块600检测的脱气气体浓度与在线检测***700检测的脱气气体的浓度对比，从而判断在线检测***700是否正常。
在一实施例中，校核方法还包括，当浓度检测模块400获取的标准气体在空白油样中的浓度超出预设目标浓度范围时，控制模块根据浓度检测模块400获取的标准气体浓度，计算从第一储样模块100额外输送的空白油样和从第二储样模块200额外输送的标准气体。
在本实施例中，当浓度检测模块400获取的标准气体在空白油样中的浓度超出预设目标浓度范围时，此时控制模块可以根据浓度检测模块400获取的标准气体的浓度计算额外需要增加到混合模块300中的标准气体的体积以及空白油样需要额外增加到混合模块300中的体积，从而使得混合模块300中空白油样中的标准气体的浓度满足要求。
在一实施例中，校核方法还包括，当分析模块600获取的脱气气体的浓度超出目标浓度范围时，控制模块根据分析模块600获取的脱气气体浓度，计算从第一储样模块100额外输送的空白油样和从第二储样模块200额外输送的标准气体。
在本实施例中，由于浓度检测模块400在获取混合模块300中标准气体的浓度时，获取的可能是其中一种较难溶入到空白油样中的标准气体的浓度，因此可能存其他的标准气体溶解在空白油样的浓度过高或者过低，此时控制模块可以基于分析模块600获取的标准气体的浓度，计算额外需要增加到混合模块300中的空白油样体积或者标准气体进入到混合模块300中的体积。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种变压器在线检测***校核装置，其特征在于，所述变压器在线检测***校核装置包括：
第一储样模块，所述第一储样模块用于储存空白油样，所述第一储样模块设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述空白油样的流速；
第二储样模块，所述第二储样模块用于储存至少一种标准气体，所述第二储样模块设置有至少一个第二控制阀，所述第二控制阀的数量与所述标准气体的种类相同，每个所述第二控制阀一一对应地用于控制一种所述标准气体的流速；
混合模块，所述混合模块分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀连通，所述混合模块用于混合所述标准气体，以使得所述标准气体溶解于所述空白油样中；
浓度检测模块，设置于所述混合模块上，所述浓度检测模块用于获取所述空白油样中溶解的至少一种所述标准气体的浓度；
脱气模块，所述脱气模块与所述混合模块连通，所述脱气模块用于对所述混合模块中混合后的油样脱气处理以获取脱气气体，并将所述脱气气体输送至在线检测***；
分析模块，所述分析模块与所述脱气模块连通，所述分析模块用于检测所述脱气模块中脱气气体浓度；
控制模块，分别与所述第一储样模块、所述第二储样模块、所述混合模块、所述浓度检测模块、所述脱气模块和所述分析模块电性连接，并分别控制所述第一储样模块、所述第二储样模块、所述混合模块、所述浓度检测模块、所述脱气模块和所述分析模块工作；
当所述浓度检测模块获取的所述标准气体在空白油样中的浓度超出预设目标浓度范围时，所述控制模块根据所述浓度检测模块获取的标准气体浓度，计算从所述第一储样模块额外输送的空白油样和从所述第二储样模块额外输送的标准气体；
当所述分析模块检测的脱气气体浓度超出预设目标浓度误差范围时，所述控制模块基于所述分析模块检测的结果，控制所述第一控制阀或所述第二控制阀开启，以向所述混合模块中再次通入空白油样或标准气体；
当所述分析模块检测的脱气气***于预设目标浓度范围后，所述控制模块将所述分析模块检测的脱气气体浓度与所述在线检测***检测的脱气气体的浓度对比，从而判断所述在线检测***是否正常。
2.根据权利要求1所述的变压器在线检测***校核装置，其特征在于，所述第二储样模块中存储的所述标准气体包括：H2、CO、CO2、CH4、C2H4 、C2H6和C2H2，所述浓度检测模块包括氢气浓度传感器，所述氢气浓度传感器用于检测所述H2溶解在所述空白油样中的浓度。
3.根据权利要求1所述的变压器在线检测***校核装置，其特征在于，所述混合模块包括磁力搅拌器，所述磁力搅拌器用于混合所述空白油样与所述标准气体。
4.根据权利要求1所述的变压器在线检测***校核装置，其特征在于，所述脱气模块为推杆式真空脱气模块。
5.根据权利要求1所述的变压器在线检测***校核装置，其特征在于， 分析模块包括SOFC色谱分析模块，所述SOFC色谱分析模块用于检测所述脱气模块中输送的所述脱气气体的浓度。
6.根据权利要求1所述的变压器在线检测***校核装置，其特征在于，所述变压器在线检测***校核装置还包括温控模块，所述温控模块用于对所述混合模块加热保温。
7.根据权利要求1所述的变压器在线检测***校核装置，其特征在于，所述变压器在线检测***校核装置还包括通信模块，所述通信模块能够发送所述在线检测***的异常信号。
8.根据权利要求1所述的变压器在线检测***校核装置，其特征在于，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为电磁式流量控制阀。
9.一种校核方法，应用于权利要求1中所述变压器在线检测***校核装置，其特征在于，所述校核方法包括：
所述控制模块分别控制所述第一储样模块中的所述第一控制阀开启和所述第二储样模块中的所述第二控制阀开启，所述第一储样模块向所述混合模块中通入预设时间长度的所述空白油样，所述第二储样模块向所述混合模块中通入预设时间长度的所述标准气体；
所述控制模块控制所述混合模块对所述空白油样与所述标准气体混合，当浓度检测模块获取所述标准气体在所述空白油样中的浓度位于预设目标浓度范围时，所述混合模块将混合后的所述空白油样与所述标准气体通入到所述脱气模块中，所述脱气模块将分离后的脱气气体通入到所述分析模块中；
当所述分析模块获取所述脱气气体的浓度位于所述预设目标浓度误差范围时，所述脱气模块将所述脱气气体输送至所述在线检测***，当所述在线检测***检测的所述脱气气体的浓度与所述分析模块检测的所述脱气气体的浓度的差值位于误差范围时，所述在线检测***正常；当所述在线检测***检测的所述脱气气体的浓度与所述分析模块检测的所述脱气气体的浓度的差值超出误差范围时，所述在线检测***异常。
10.根据权利要求9所述的校核方法，其特征在于，当所述浓度检测模块获取的所述标准气体在所述空白油样中的浓度超出所述预设目标浓度范围时，所述控制模块根据所述浓度检测模块获取的标准气体浓度，计算从所述第一储样模块额外输送的所述空白油样和从所述第二储样模块额外输送的所述标准气体；
和/或，当所述分析模块获取的所述脱气气体的浓度超出所述预设目标浓度范围时，所述控制模块根据所述分析模块获取的所述脱气气体浓度，计算从所述第一储样模块额外输送的所述空白油样和从所述第二储样模块额外输送的所述标准气体。
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