CN117146271A - 一种具有节能预热式高压空气燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，涉及空气燃烧技术领域，包括主体和管道，管道包括进气管、废气管和燃气管，所述进气管设置于废气管内部，所述废气管槽缠绕式设置于主体的外侧，所述进气管和燃气管的连接处设置于主体的下方，所述进气管和燃气管的连接处内部下方有气泵和电动机，所述电动机的输出轴端与气泵相连接，所述气泵为容积泵，气泵将空气压缩后通过进气管注入主体内部，所述废气管内部上方设置有滤网。本发明通过扇叶对主体内部的炉灰进行清理，同时清理下方的炉灰会再次进入参与燃烧，以避免主体内壁随着时间变化导致炉灰厚度不断增加，导致主体的转换效率降低，进而使得生产成本不断上升。
Description
技术领域
本发明涉及空气燃烧技术领域，具体为一种具有节能预热式高压空气燃烧设备。
背景技术
空气燃烧炉指的是一种将固体或液体燃料与空气进行混合后燃烧的炉子。它通常用于为工业或家庭供暖、烹饪或其他加热用途。空气燃烧炉的工作原理是将空气通过氧化剂或风扇的作用送入燃烧炉中，与燃料混合并点燃。空气中的氧气提供燃烧所需的氧化剂，而燃料会在氧化的作用下释放出热能。空气燃烧炉具有高效、节能等优点，但是会产生一定的污染物。为了降低其对环境的影响，一些先进的空气燃烧炉还配备了废气处理设备。
现有生活中无论工业或者居民使用的空气燃烧设备在使用期间，均会出现燃料燃烧不充分的现象，其中固体燃料的出现这种情况更为严重，其中长时间不对空气燃烧设备内部的炉灰进行清理，会导致设备主体燃烧腔室避面不断增厚，导致燃烧设备的热转化效率降低，对炉灰进行清理时需要停机，并且清理下来的炉灰直接丢弃，导致空气燃烧设备的使用成本上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，包括主体和管道，管道包括进气管、废气管和燃气管，所述进气管设置于废气管内部，所述废气管槽缠绕式设置于主体的外侧，所述进气管和燃气管的连接处设置于主体的下方，所述进气管和燃气管的连接处内部下方有气泵和电动机，所述电动机的输出轴端与气泵相连接，所述气泵为容积泵，气泵将空气压缩后通过进气管注入主体内部；
所述主体的内部设置有扇叶，所述扇叶的中部下端与电动机的输出端相连接，所述扇叶的外表面尺寸与主体的内表面尺寸相匹配，所述扇叶为中部镂空设置，所述扇叶与进气管相连通；
所述废气管内部上方设置有滤网，所述滤网的中部设置有隔板，所述隔板将滤网对半分开，所述隔板的左右两侧分别与进气管、废气管相连通，所述进气管和废气管内部气流方向相反；主体在工作期间，进气管不断向主体内部输入新鲜空气，废气不断通过废气管进行离开，其中部分进气管设置于废气管的内壁，并且内部带有进气管的废气管呈螺旋式缠绕在主体的外侧，使得主体在工作期间产生的部分噪声会被进气管和废气管内部的气流所吸收，同时废气管内部废气流动时以及主体在工作期间产生的部分热量会被进气管内部的气流所吸收，对进入主体内部的气流进行预热，随后在电动机和气泵的带动下注入至主体内部，其中气泵为叶片式容积泵，使得气流呈高压状态下与燃气相融合进入至主体中，同时燃气管内部设置有单向阀，以避免气流逆向流动。
进一步的，所述扇叶的下方设置有平板，所述扇叶与平板呈L形，所述平板为中空设置，所述平板与进气管和燃气管相连通，所述平板的一侧设置有出气口，所述出气口的输出方向与扇叶的旋转方向相反，所述扇叶上开设有梯形镂空；电动机的输出端同时与扇叶相连接，实现主体在工作期间电动机同步带动扇叶在主体内部旋转，由于扇叶的外壁尺寸与主体内部尺寸相匹配，使得扇叶在旋转期间对主体内部表面的炉灰进行清理，炉灰来源于可燃气体经过不充分燃烧产生的固体碳单质，主体长期使用，大量的炉灰附着在主体的内壁上，进而影响主体的热能转化效率，扇叶将附着的炉灰清理完成后，部分炉灰会在主体内部运动期间燃烧，部分的炉灰会在气流的作用下进入废气管中；
平板的内部为中空结构，并且一侧设置有出气口，出气口的输出方向与扇叶的旋转方向相反，即出气口的输出方向与出气口的运动轨迹相切，并且出气口所输出的为高压气流，使得气流在离开出气口后具备水平方向运动的动能，以便于空气与可燃气体的混合物快速充满主体的燃烧腔室，并且扇叶上开设有直角梯形式镂空，即表明燃烧腔室并不会因为扇叶被隔断为多个单独的空间，以及扇叶的下方三角形区域为实体，三角形区域的实体扇叶通过旋转在燃烧腔室内部形成螺旋气流，提高燃料的燃烧效果，扇叶的结构设置，以便于主体下方积蓄的炉灰发生接触后产生向上的推力，进而实现在向上运动期间被高温点燃。
进一步的，所述进气管的进气端所在的一侧位于废气管输出端所在的一侧内部，所述隔板的两端设置有导向板，所述隔板所在的一侧为气流交换区域，所述进气管和废气管的气流通道截面通过导向板均由圆形变化为半圆形；在导向板的导向下，进气管由设置于废气管的内部，变化为进气管与废气管圆形对半分开的设置，即进气管和废气管均为同等半径的半圆形通道，并且进气管和废气管通道之间通过隔板相隔断，其中滤网部分位于废气管中时，废气流携带的炉灰被滤网所拦截，由于滤网与驱动电机相连接，实现滤网在进气管和废气管内部旋转，将位于废气管内部的滤网携带炉灰穿过隔板进入进气管所在的空间中，由于进气管和废气管内部气流方向相反，进气管内部的气流携带炉灰再次进入主体内，炉灰回流至主体内部再次参与燃烧。
进一步的，所述气流交换区域通过隔板圆形对半分开形成进气区域和废气区域，所述滤网贯穿隔板，所述滤网和隔板相互垂直，所述滤网的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机设置于进气管内部；滤网与隔板相互垂直，其中滤网内部设置有若干个支架，支架以驱动电机的输出轴为圆心呈圆周排列，支架的厚度与滤网穿过隔板的空隙厚度相同，优选为两个对称排列的弧形板构成，同时滤网上相邻两个支架的夹角小于隔板上弧形板的夹角，进而实现滤网在旋转时，始终有一个支架位于隔板的空隙中，进而实现进气管和废气管通过支架相隔断，避免进气管和废气管之间出现气流交互。
进一步的，所述气流交换区域呈水平设置，所述滤网设置有若干组，每组滤网由两块位于同一水平线上的格网构成，所述滤网呈环形设置于驱动电机的输出端，两块所述格网上的滤孔相互错开；水平线上相对应两个格网的滤孔相互错开，格网上设置有若干个纵横交错的铁丝，铁丝相互配合形成滤孔，左侧格网上滤孔的中心点与右侧的格网上的铁丝的交点位于同一水平线上，进而实现水平线上相对应两个格网在相互贴合之后，两组铁丝组相互贴合，使得贴合后格网滤孔密度是分离状态下格网滤孔密度的四倍。
进一步的，所述气流交换区域内壁上设置有导轨，所述导轨与滤网啮合滑动连接，所述滤网的边缘内侧设置有电容，所述电容与滤网相连通，所述滤网内部过滤丝的材质为金属丝，所述格网与驱动电机的输出轴滑动连接。
进一步的，所述进气区域和废气区域内部分别设置有电流输入元件和电流输出元件，所述电流输入元件和电流输出元件的接触端均为弧形；当格网运动至进气区域所在的空间中时，此时格网内的电容与电流输入元件相连接，电容通过电流输入元件与电源相连接，进而实现电源通过电流输入元件对电容进行充电，由于气流交换区域呈水平设置，充电后的两个水平排列格网内部的电容带同性电，进而实现两个水平排列格网相互分离，使得分离状态下格网滤孔密度降低，在进气区域内部气流的作用下，附着在格网表面的炉灰脱离，并且炉灰在气流的作用下再次进入主体内部参与燃烧，其中格网运动至废气区域所在的空间中时，此时格网内的电容与电流输出元件相连接，电流输出元件的输出端与用电结构相连接，其中格网内的电容在与电流输出元件连接后，电容内部储存的电流快速流失，由于电流在铁丝内部流动，进而在铁丝表面产生静电，静电对经过的炉灰产生吸附效果，对经过格网气流所携带的炉灰进行拦截，同时在静电的作用下，两个水平排列格网相互贴合，贴合状态下格网滤孔密度提高，进一步提高炉灰的拦截效果；
其中用电机构优选为半金属丝制冷元件，其中半金属丝制冷元件的制冷端与铁丝相连接，减小经过气流对铁丝造成的温度影响，通过降温减小电阻阻值的方式以提高电流在铁丝内部的运动效果；
气流交换区域呈水平设置，使得滤网呈竖直状态安装于隔板上，以及格网与驱动电机的输出轴滑动连接，其中格网的结构设置以及连接方式，以降低格网在水平运动所需的动能，避免部分动能用于抵消重力带来的影响。
进一步的，位于所述进气区域内部的导轨宽度大于位于进废气区域内部的导轨宽度，位于所述进气区域内部的导轨上设置有若干个凸块；其中位于废气区域内部导轨的宽度等于两个格网的厚度，以避免铁丝电流强度较低时，出现两个水平排列格网相互分离的情况，同时位于进气区域内部导轨的宽度大于两个格网的厚度，以便于两个水平排列格网在带电电容的作用下快速分离，优选为位于进气区域内部导轨的中部设置有中间隔断板，以便于两个水平排列的格网在驱动电机的作用下快速分离，位于进气区域内部导轨上设置有若干个凸块，以便于格网在相互分离时，格网在水平方向上的速度在不断变化，进而在格网在旋转期间产生震动效果，加速附着在铁丝表面的炉灰快速分离，其中位于废气区域内部导轨与位于进气区域内部导轨之间设置有过渡区域，其中过渡区域位于进气区域内。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该具有节能预热式高压空气燃烧设备，通过扇叶的设置，扇叶在旋转期间对主体内部表面的炉灰进行清理，清理所得的部分炉灰会在主体继续参与燃烧，同时扇叶的结构设置，加速空气与可燃气体的混合物快速充满主体的燃烧腔室，同时三角形区域的实体扇叶通过旋转在燃烧腔室内部形成螺旋气流，提高燃料的燃烧效果；
2、该具有节能预热式高压空气燃烧设备，通过滤网的设置，气流交换区域内部两股气流流动方向相逆，同时通过两个水平排列的格网不断地贴合和分离，进而提高滤网对炉灰的拦截效果，同时在新鲜气流的作用下炉灰与滤网分离，实现滤网自清理效果，以及炉灰收回再利用，同时配合电流，进一步提高滤网的工作效果；
3、该具有节能预热式高压空气燃烧设备，通过进气管和废气管的设置，内部带有进气管的废气管呈螺旋式缠绕在主体的外侧，通过气流吸收声波的方式，使得主体在工作期间产生的部分噪声会被气流所吸收，以达到降噪效果，同时废气管内废气携带的部分热量会被进气管内部的新鲜气流所吸收，对进入主体内部的气流进行预热，进一步减低空气燃烧设备的生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视全剖结构示意图；
图2是本发明的扇叶俯视结构示意图；
图3是本发明的气流交换区域主视全剖结构示意图；
图4是本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5是本发明的滤网左侧视全剖结构示意图；
图6是本发明的滤网右侧视结构示意图；
图7是本发明的格网左侧视结构示意图(上方为位于两个水平相对格网错开后左侧视图；下方为贴合状态下于两个水平相对格网左侧视图)。
图中：1、主体；2、进气管；201、气泵；202、电动机；3、废气管；4、扇叶；401、平板；402、出气口；5、滤网；501、格网；6、隔板；601、导向板；7、气流交换区域；701、进气区域；702、废气区域；703、电流输入元件；704、电流输出元件；8、驱动电机；9、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，包括主体1和管道，管道包括进气管2、废气管3和燃气管，进气管2设置于废气管3内部，废气管3槽缠绕式设置于主体1的外侧，进气管2和燃气管的连接处设置于主体1的下方，进气管2和燃气管的连接处内部下方有气泵201和电动机202，电动机202的输出轴端与气泵201相连接，气泵201为容积泵，气泵201将空气压缩后通过进气管2注入主体1内部；
内部带有进气管2的废气管3呈螺旋式缠绕在主体1的外侧，通过气流吸收声波的方式，使得主体1在工作期间产生的部分噪声会被气流所吸收，以达到降噪效果，同时废气管3内废气携带的部分热量会被进气管2内部的新鲜气流所吸收，对进入主体1内部的气流进行预热，进一步减低空气燃烧设备的生产成本；
主体1的内部设置有扇叶4，扇叶4的中部下端与电动机202的输出端相连接，扇叶4的外表面尺寸与主体1的内表面尺寸相匹配，扇叶4为中部镂空设置，扇叶4与进气管2相连通；
扇叶4的下方设置有平板401，扇叶4与平板401呈L形，平板401为中空设置，平板401与进气管2和燃气管相连通，平板401的一侧设置有出气口402，出气口402的输出方向与扇叶4的旋转方向相反，扇叶4上开设有梯形镂空；
扇叶4在旋转期间对主体1内部表面的炉灰进行清理，清理所得的部分炉灰会在主体1继续参与燃烧，同时扇叶4的结构设置，加速空气与可燃气体的混合物快速充满主体1的燃烧腔室，同时三角形区域的实体扇叶4通过旋转在燃烧腔室内部形成螺旋气流，提高燃料的燃烧效果；
废气管3内部上方设置有滤网5，滤网5的中部设置有隔板6，隔板6将滤网5对半分开，隔板6的左右两侧分别与进气管2、废气管3相连通，进气管2和废气管3内部气流方向相反；
进气管2的进气端所在的一侧位于废气管3输出端所在的一侧内部，隔板6的两端设置有导向板601，隔板6所在的一侧为气流交换区域7，进气管2和废气管3的气流通道截面通过导向板601均由圆形变化为半圆形；
气流交换区域7通过隔板6圆形对半分开形成进气区域701和废气区域702，滤网5贯穿隔板6，滤网5和隔板6相互垂直，滤网5的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8设置于进气管2内部；
进气区域701和废气区域702内部分别设置有电流输入元件703和电流输出元件704，电流输入元件703和电流输出元件704的接触端均为弧形；
气流交换区域7呈水平设置，滤网5设置有若干组，每组滤网5由两块位于同一水平线上的格网501构成，滤网5呈环形设置于驱动电机8的输出端，两块格网501上的滤孔相互错开；
气流交换区域7内壁上设置有导轨9，导轨9与滤网5啮合滑动连接，滤网5的边缘内侧设置有电容，电容与滤网5相连通，滤网5内部过滤丝的材质为金属丝，格网501与驱动电机8的输出轴滑动连接；
位于进气区域701内部的导轨9宽度大于位于进废气区域702内部的导轨9宽度，位于进气区域701内部的导轨9上设置有若干个凸块；
气流交换区域7内部两股气流流动方向相逆，同时通过两个水平排列的格网501不断地贴合和分离，进而提高滤网5对炉灰的拦截效果，同时在新鲜气流的作用下炉灰与滤网5分离，实现滤网5自清理效果，以及炉灰收回再利用，同时配合电流，进一步提高滤网5的工作效果。
本发明的工作原理：主体1在工作期间，进气管2不断向主体1内部输入新鲜空气，废气不断通过废气管3进行离开，其中部分进气管2设置于废气管3的内壁，并且内部带有进气管2的废气管3呈螺旋式缠绕在主体1的外侧，使得主体1在工作期间产生的部分噪声会被进气管2和废气管3内部的气流所吸收，同时废气管3内部废气流动时以及主体1在工作期间产生的部分热量会被进气管2内部的气流所吸收，对进入主体1内部的气流进行预热，随后在电动机202和气泵201的带动下注入至主体1内部，其中气泵201为叶片式容积泵，使得气流呈高压状态下与燃气相融合进入至主体1中，同时燃气管内部设置有单向阀，以避免气流逆向流动；
电动机202的输出端同时与扇叶4相连接，实现主体1在工作期间电动机202同步带动扇叶4在主体1内部旋转，由于扇叶4的外壁尺寸与主体1内部尺寸相匹配，使得扇叶4在旋转期间对主体1内部表面的炉灰进行清理，炉灰来源于可燃气体经过不充分燃烧产生的固体碳单质，主体1长期使用，大量的炉灰附着在主体1的内壁上，进而影响主体1的热能转化效率，扇叶4将附着的炉灰清理完成后，部分炉灰会在主体1内部运动期间燃烧，部分的炉灰会在气流的作用下进入废气管3中；
平板401的内部为中空结构，并且一侧设置有出气口402，出气口402的输出方向与扇叶4的旋转方向相反，即出气口402的输出方向与出气口402的运动轨迹相切，并且出气口402所输出的为高压气流，使得气流在离开出气口402后具备水平方向运动的动能，以便于空气与可燃气体的混合物快速充满主体1的燃烧腔室，并且扇叶4上开设有直角梯形式镂空，即表明燃烧腔室并不会因为扇叶4被隔断为多个单独的空间，以及扇叶4的下方三角形区域为实体，三角形区域的实体扇叶4通过旋转在燃烧腔室内部形成螺旋气流，提高燃料的燃烧效果；
扇叶4的结构设置，以便于主体1下方积蓄的炉灰发生接触后产生向上的推力，进而实现在向上运动期间被高温点燃在导向板601的导向下，进气管2由设置于废气管3的内部，变化为进气管2与废气管3圆形对半分开的设置，即进气管2和废气管3均为同等半径的半圆形通道，并且进气管2和废气管3通道之间通过隔板6相隔断，其中滤网5部分位于废气管3中时，废气流携带的炉灰被滤网5所拦截，由于滤网5与驱动电机8相连接，实现滤网5在进气管2和废气管3内部旋转，将位于废气管3内部的滤网5携带炉灰穿过隔板6进入进气管2所在的空间中，由于进气管2和废气管3内部气流方向相反，进气管2内部的气流携带炉灰再次进入主体1内，炉灰回流至主体1内部再次参与燃烧；
滤网5与隔板6相互垂直，其中滤网5内部设置有若干个支架，支架以驱动电机8的输出轴为圆心呈圆周排列，支架的厚度与滤网5穿过隔板6的空隙厚度相同，优选为两个对称排列的弧形板构成，同时滤网5上相邻两个支架的夹角小于隔板6上弧形板的夹角，进而实现滤网5在旋转时，始终有一个支架位于隔板6的空隙中，进而实现进气管2和废气管3通过支架相隔断，避免进气管2和废气管3之间出现气流交互；
水平线上相对应两个格网501的滤孔相互错开，格网501上设置有若干个纵横交错的铁丝，铁丝相互配合形成滤孔，左侧格网501上滤孔的中心点与右侧的格网501上的铁丝的交点位于同一水平线上，进而实现水平线上相对应两个格网501在相互贴合之后，两组铁丝组相互贴合，使得贴合后格网501滤孔密度是分离状态下格网501滤孔密度的四倍；
当格网501运动至进气区域701所在的空间中时，此时格网501内的电容与电流输入元件703相连接，电容通过电流输入元件703与电源相连接，进而实现电源通过电流输入元件703对电容进行充电，由于气流交换区域7呈水平设置，充电后的两个水平排列格网501内部的电容带同性电，进而实现两个水平排列格网501相互分离，使得分离状态下格网501滤孔密度降低，在进气区域701内部气流的作用下，附着在格网501表面的炉灰脱离，并且炉灰在气流的作用下再次进入主体1内部参与燃烧；
格网501运动至废气区域702所在的空间中时，此时格网501内的电容与电流输出元件704相连接，电流输出元件704的输出端与用电结构相连接，其中格网501内的电容在与电流输出元件704连接后，电容内部储存的电流快速流失，由于电流在铁丝内部流动，进而在铁丝表面产生静电，静电对经过的炉灰产生吸附效果，对经过格网501气流所携带的炉灰进行拦截，同时在静电的作用下，两个水平排列格网501相互贴合，贴合状态下格网501滤孔密度提高，进一步提高炉灰的拦截效果；
其中用电机构优选为半金属丝制冷元件，其中半金属丝制冷元件的制冷端与铁丝相连接，减小经过气流对铁丝造成的温度影响，通过降温减小电阻阻值的方式以提高电流在铁丝内部的运动效果；
气流交换区域7呈水平设置，使得滤网5呈竖直状态安装于隔板6上，以及格网501与驱动电机8的输出轴滑动连接，其中格网501的结构设置以及连接方式，以降低格网501在水平运动所需的动能，避免部分动能用于抵消重力带来的影响其中位于废气区域702内部导轨9的宽度等于两个格网501的厚度，以避免铁丝电流强度较低时，出现两个水平排列格网501相互分离的情况，同时位于进气区域701内部导轨9的宽度大于两个格网501的厚度，以便于两个水平排列格网501在带电电容的作用下快速分离，优选为位于进气区域701内部导轨9的中部设置有中间隔断板，以便于两个水平排列的格网501在驱动电机8的作用下快速分离，位于进气区域701内部导轨9上设置有若干个凸块，以便于格网501在相互分离时，格网501水平方向上的速度在不断变化，进而在格网501在旋转期间产生震动效果，加速附着在铁丝表面的炉灰快速分离，其中位于废气区域702内部导轨9与位于进气区域701内部导轨9之间设置有过渡区域，其中过渡区域位于进气区域701内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，包括主体(1)和管道，其特征在于：管道包括进气管(2)、废气管(3)和燃气管，所述进气管(2)设置于废气管(3)内部，所述废气管(3)槽缠绕式设置于主体(1)的外侧，所述进气管(2)和燃气管的连接处设置于主体(1)的下方，所述进气管(2)和燃气管的连接处内部下方有气泵(201)和电动机(202)，所述电动机(202)的输出轴端与气泵(201)相连接，所述气泵(201)为容积泵，气泵(201)将空气压缩后通过进气管(2)注入主体(1)内部；
所述主体(1)的内部设置有扇叶(4)，所述扇叶(4)的中部下端与电动机(202)的输出端相连接，所述扇叶(4)的外表面尺寸与主体(1)的内表面尺寸相匹配，所述扇叶(4)为中部镂空设置，所述扇叶(4)与进气管(2)相连通；
所述废气管(3)内部上方设置有滤网(5)，所述滤网(5)的中部设置有隔板(6)，所述隔板(6)将滤网(5)对半分开，所述隔板(6)的左右两侧分别与进气管(2)、废气管(3)相连通，所述进气管(2)和废气管(3)内部气流方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，其特征在于：所述扇叶(4)的下方设置有平板(401)，所述扇叶(4)与平板(401)呈L形，所述平板(401)为中空设置，所述平板(401)与进气管(2)和燃气管相连通，所述平板(401)的一侧设置有出气口(402)，所述出气口(402)的输出方向与扇叶(4)的旋转方向相反，所述扇叶(4)上开设有梯形镂空。
3.根据权利要求1所述的一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，其特征在于：所述进气管(2)的进气端所在的一侧位于废气管(3)输出端所在的一侧内部，所述隔板(6)的两端设置有导向板(601)，所述隔板(6)所在的一侧为气流交换区域(7)，所述进气管(2)和废气管(3)的气流通道截面通过导向板(601)均由圆形变化为半圆形。
4.根据权利要求3所述的一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，其特征在于：所述气流交换区域(7)通过隔板(6)圆形对半分开形成进气区域(701)和废气区域(702)，所述滤网(5)贯穿隔板(6)，所述滤网(5)和隔板(6)相互垂直，所述滤网(5)的一侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)设置于进气管(2)内部。
5.根据权利要求4所述的一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，其特征在于：所述气流交换区域(7)呈水平设置，所述滤网(5)设置有若干组，每组滤网(5)由两块位于同一水平线上的格网(501)构成，所述滤网(5)呈环形设置于驱动电机(8)的输出端，两块所述格网(501)上的滤孔相互错开。
6.根据权利要求5所述的一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，其特征在于：所述气流交换区域(7)内壁上设置有导轨(9)，所述导轨(9)与滤网(5)啮合滑动连接，所述滤网(5)的边缘内侧设置有电容，所述电容与滤网(5)相连通，所述滤网(5)内部过滤丝的材质为金属丝，所述格网(501)与驱动电机(8)的输出轴滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，其特征在于：所述进气区域(701)和废气区域(702)内部分别设置有电流输入元件(703)和电流输出元件(704)，所述电流输入元件(703)和电流输出元件(704)的接触端均为弧形。
8.根据权利要求7所述的一种具有节能预热式高压空气燃烧设备，其特征在于：位于所述进气区域(701)内部的导轨(9)宽度大于位于进废气区域(702)内部的导轨(9)宽度，位于所述进气区域(701)内部的导轨(9)上设置有若干个凸块。
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