CN117145882B - 滚珠花键轴组件以及车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚珠花键轴组件以及车辆，包括：花键轴，花键轴包括第一轴段体、第二轴段体和第三轴段体，第一轴段体具有第一通孔，第二轴段体具有第二通孔，第三轴段体具有第三通孔，第二通孔连通第一通孔和第三通孔，第三轴段体的横截面积大于第一轴段体的横截面积，第一轴段体的最小外径为D1,第一轴段体的内径为d1,第一轴段体的壁厚为h1，第三轴段体的壁厚为h2，1.2h2＜h1≤2h2，d1=D1‑2h1。由此，能够使花键轴构造为空心轴，可以减小花键轴重量，提高材料利用率，有利于花键轴的轻量化设计，并且，通过1.2h2＜h1≤2h2，d1=D1‑2h1，可以提升花键轴结构强度，从而可以延长花键轴使用寿命。

Description

滚珠花键轴组件以及车辆

技术领域

本发明涉及花键轴领域，具体而言，涉及一种滚珠花键轴组件以及车辆。

背景技术

相关技术中，现有滚珠花键轴重量大，材料利用率低，并且，滚珠花键轴的整体结构强度差，影响滚珠花键轴使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种滚珠花键轴组件，可以减小花键轴重量，提高材料利用率，有利于花键轴的轻量化设计，并且，可以延长花键轴使用寿命。

本发明还进一步地提出了一种车辆。

根据本发明的滚珠花键轴组件，包括：

花键轴，所述花键轴包括第一轴段体、第二轴段体和第三轴段体，所述第二轴段体连接在所述第一轴段体和所述第三轴段体之间，所述第一轴段体具有沿花键轴的轴向贯穿所述第一轴段体的第一通孔，所述第二轴段体具有沿花键轴的轴向贯穿所述第二轴段体的第二通孔，所述第三轴段体具有沿花键轴的轴向贯穿所述第三轴段体的第三通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述第三通孔，所述第三轴段体的横截面积大于所述第一轴段体的横截面积，且从所述第一轴段体至所述第三轴段体方向，所述第二轴段体的横截面积逐渐增加，其中，所述第一轴段体的最小外径为D1,所述第一轴段体的内径为d1,所述第一轴段体的壁厚为h1，所述第三轴段体的壁厚为h2，满足关系式：1.2h2＜h1≤2h2，d1=D1-2h1。

根据本发明的滚珠花键轴组件，通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，能够使花键轴构造为空心轴，可以减小花键轴重量，提高材料利用率，有利于花键轴的轻量化设计，并且，通过1.2h2＜h1≤2h2，d1=D1-2h1，可以提升花键轴结构强度，从而可以延长花键轴使用寿命。

在本发明的一些示例中，所述第二轴段体的壁厚为h3，满足关系式：h2＜h3≤h1。

在本发明的一些示例中，从所述第一轴段体至所述第三轴段体方向，所述第二轴段体朝向所述花键轴的径向外侧倾斜延伸。

在本发明的一些示例中，从所述第一轴段体至所述第三轴段体方向，所述第二通孔的横截面积逐渐增加。

在本发明的一些示例中，所述第二通孔靠近所述第一通孔端部的横截面积等于所述第一通孔的横截面积，所述第二通孔靠近所述第三通孔端部的横截面积等于所述第三通孔的横截面积。

在本发明的一些示例中，所述第一通孔的中心轴线、所述第二通孔的中心轴线和所述第三通孔的中心轴线共线。

在本发明的一些示例中，所述的滚珠花键轴组件，还包括：密封塞，所述第一通孔远离所述第二轴段体的端部形成有密封塞安装孔段，所述密封塞安装于所述密封塞安装孔段。

在本发明的一些示例中，所述的滚珠花键轴组件，还包括：连接轴和滚球，所述第三通孔的内周壁形成有沿花键轴的轴向延伸的球道，所述连接轴的外周壁形成有至少一列滚球安装槽组，每列所述滚球安装槽组包括至少一个滚球安装槽，所述连接轴的一端安装于所述第三通孔内，所述滚球安装槽组与相应所述球道对应设置，所述滚球安装于相应所述球道和相应所述滚球安装槽。

在本发明的一些示例中，所述球道为多个，多个所述球道沿所述第三通孔的周向依次排布，所述滚球安装槽组为多列，多列所述滚球安装槽组沿所述连接轴的周向依次排布，多列所述滚球安装槽组分别与相应所述球道对应，且每个所述滚球安装槽内和相应所述球道内均设有所述滚球。

在本发明的一些示例中，所述的滚珠花键轴组件，还包括：环形的保持架，所述保持架套设于所述连接轴外侧且位于所述连接轴的外周壁和所述第三通孔的内周壁之间，所述保持架形成有滚球安装孔，所述滚球安装孔与相应所述球道和相应所述滚球安装槽对应设置，所述滚球安装于所述滚球安装孔。

在本发明的一些示例中，所述保持架形成有多列滚球安装孔组，多列所述滚球安装孔组沿所述连接轴的周向依次排布，多列所述滚球安装孔组、多个所述球道和多列所述滚球安装槽组一一对应，每列所述滚球安装孔组包括至少一个所述滚球安装孔。

在本发明的一些示例中，所述连接轴的外周壁形成有第一安装槽，所述保持架的部分安装于所述第一安装槽内。

在本发明的一些示例中，沿花键轴的轴向，所述球道靠近所述第二轴段体的端部形成有限位端面，所述限位端面适于与所述保持架抵接限位。

在本发明的一些示例中，所述的滚珠花键轴组件，还包括：环形的第一挡圈，所述第三通孔远离所述第二轴段体的端部形成有第二安装槽，所述第一挡圈安装于所述第二安装槽内，所述第一挡圈套设于所述连接轴外侧，所述第一挡圈适于与所述滚球抵接以限制所述连接轴移出所述第三通孔。

根据本发明的车辆，包括上述的滚珠花键轴组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的花键轴的截面图；

图2是根据本发明实施例的花键轴的局部剖视图；

图3是根据本发明实施例的花键轴和连接轴装配示意图；

图4是图3中A-A处剖视图；

图5是图3中B处放大图。

附图标记：

100滚珠花键轴组件；

10花键轴；

11第一轴段体；111第一通孔；112密封塞安装孔段；

12第二轴段体；121第二通孔；

13第三轴段体；131第三通孔；132球道；133限位端面；134第二安装槽；

20密封塞；

30连接轴；31滚球安装槽；32第一安装槽；34避让缺口；

40滚球；

50保持架；51滚球安装孔；

60第一挡圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的滚珠花键轴组件100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的滚珠花键轴组件100，包括：花键轴10，花键轴10包括第一轴段体11、第二轴段体12和第三轴段体13，第二轴段体12连接在第一轴段体11和第三轴段体13之间，第一轴段体11具有沿花键轴10的轴向贯穿第一轴段体11的第一通孔111，第二轴段体12具有沿花键轴10的轴向贯穿第二轴段体12的第二通孔121，第三轴段体13具有沿花键轴10的轴向贯穿第三轴段体13的第三通孔131，第二通孔121连通第一通孔111和第三通孔131，第三轴段体13的横截面积大于第一轴段体11的横截面积，且从第一轴段体11至第三轴段体13方向，第二轴段体12的横截面积逐渐增加，其中，第一轴段体11的最小外径为D1,第一轴段体11的内径为d1,第一轴段体11的壁厚为h1，第三轴段体13的壁厚为h2，满足关系式：1.2h2＜h1≤2h2，d1=D1-2h1。

其中，花键轴10包括第一轴段体11、第二轴段体12和第三轴段体13，第二轴段体12位于第一轴段体11和第三轴段体13之间，且第二轴段体12的两端分别与第一轴段体11和第三轴段体13之间，第一轴段体11具有第一通孔111，第一通孔111沿花键轴10的轴向贯穿第一轴段体11，第二轴段体12具有第二通孔121，第二通孔121沿花键轴10的轴向贯穿第二轴段体12，第三轴段体13具有第三通孔131，第三通孔131沿花键轴10的轴向贯穿第三轴段体13，第二通孔121连通第一通孔111和第三通孔131，第一通孔111、第二通孔121和第三通孔131均可以为圆形孔。通过设置第一通孔111、第二通孔121和第三通孔131，与现有技术相比，能够使花键轴10构造为空心轴，可以减小花键轴10重量，提高材料利用率，有利于花键轴10的轻量化设计，并且，由于花键轴10的制造材料减小，可以降低花键轴10的制造成本。

如图1所示，第三轴段体13的横截面积大于第一轴段体11的横截面积，且从第一轴段体11至第三轴段体13方向，第二轴段体12的横截面积逐渐增加，这样设置能够提升花键轴10整体结构强度，可以延长花键轴10使用寿命。其中，第一轴段体11的最小外径为D1,第一轴段体11的内径为d1,也可以理解为，第一通孔111的内径为d1,第一轴段体11的壁厚为h1，第三轴段体13的壁厚为h2，满足关系式：1.2h2＜h1≤2h2，d1=D1-2h1，例如：h1为1.3h2、1.4h2、2h2等。通过满足关系式1.2h2＜h1≤2h2，且d1=D1-2h1，可以进一步提升花键轴10结构强度，从而可以进一步延长花键轴10使用寿命。进一步地，第三轴段体13的外径为D2,第三轴段体13的内径为d2,也可以理解为，第三通孔131的内径为d2,D1＜D2，d1＜d2。

由此，通过设置第一通孔111、第二通孔121和第三通孔131，能够使花键轴10构造为空心轴，可以减小花键轴10重量，提高材料利用率，有利于花键轴10的轻量化设计，并且，通过1.2h2＜h1≤2h2，d1=D1-2h1，可以提升花键轴10结构强度，从而可以延长花键轴10使用寿命。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，第二轴段体12的壁厚为h3，满足关系式：h2＜h3≤h1。其中，通过1.2h2＜h1≤2h2、d1=D1-2h1、h2＜h3≤h1，能够使第一轴段体11、第二轴段体12的壁厚适宜，可以进一步提升花键轴10结构强度，从而可以进一步延长花键轴10使用寿命。

在本发明的一些实施例中，第一轴段体11、第二轴段体12和第三轴段体13一体成型，如此设置能够缩减加工流程，降低加工过程中的成本，从而降低花键轴10生产成本。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，从第一轴段体11至第三轴段体13方向，第二轴段体12朝向花键轴10的径向外侧倾斜延伸。其中，沿花键轴10的轴向方向，从第一轴段体11至第三轴段体13方向，第二轴段体12朝向花键轴10的径向外侧倾斜延伸，如此设置能够使第二轴段体12构造为锥台形结构，由于第三轴段体13的外径大于第一轴段体11的外径，通过第二轴段体12朝向花键轴10的径向外侧倾斜延伸，能够实现第一轴段体11至第三轴段体13的过渡连接，提升花键轴10结构强度。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，从第一轴段体11至第三轴段体13方向，第二通孔121的横截面积逐渐增加。其中，沿花键轴10的轴向方向，从第一轴段体11至第三轴段体13方向，第二通孔121的横截面积逐渐增加，如此设置能够使第二轴段体12的厚度均匀，可以进一步提升花键轴10结构强度。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，第二通孔121靠近第一通孔111端部的横截面积等于第一通孔111的横截面积，第二通孔121靠近第三通孔131端部的横截面积等于第三通孔131的横截面积，如此设置便于加工第一通孔111、第二通孔121和第三通孔131，降低花键轴10生产难度，可以提升花键轴10生产效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一通孔111的中心轴线、第二通孔121的中心轴线和第三通孔131的中心轴线共线。其中，沿花键轴10的轴向方向，第一通孔111的中心轴线、第二通孔121的中心轴线和第三通孔131的中心轴线共线设置，这样设置能够提升第一通孔111、第二通孔121和第三通孔131同轴度，可以更加便于加工第一通孔111、第二通孔121和第三通孔131，进一步降低花键轴10生产难度，可以进一步提升花键轴10生产效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，滚珠花键轴组件100还可以包括：密封塞20，第一通孔111远离第二轴段体12的端部形成有密封塞安装孔段112，密封塞20安装于密封塞安装孔段112。其中，密封塞20可以为橡胶塞，第一轴段体11远离第二轴段体12的一端可以与球笼万向节连接，球笼万向节内有油脂，通过将密封塞20安装于密封塞安装孔段112内，密封塞20可以封堵第一通孔111远离第二轴段体12的敞开端，从而使第一通孔111远离第二轴段体12的敞开端密封，可以避免球笼万向节内有的油脂从第一通孔111流入花键轴10内。

进一步地，第一轴段体11的外周壁可以设置有外花键，第一轴段体11的外花键可以与球笼万向节的星形套配合装配，从而使第一轴段体11远离第二轴段体12的一端可以与球笼万向节连接。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，滚珠花键轴组件100还可以包括：连接轴30和滚球40，第三通孔131的内周壁形成有沿花键轴10的轴向延伸的球道132，连接轴30的外周壁形成有至少一列滚球安装槽组，每列滚球安装槽组包括至少一个滚球安装槽31，连接轴30的一端安装于第三通孔131内，滚球安装槽组与相应球道132对应设置，滚球40安装于相应球道132和相应滚球安装槽31。其中，滚球40为圆球形，连接轴30的外周壁形成有至少一列滚球安装槽组，每列滚球安装槽组可以包括多个滚球安装槽31，每列滚球安装槽组中的多个滚球安装槽31沿花键轴10的轴向依次排布，连接轴30的一端从第三通孔131远离第二轴段体12的端部安装于第三通孔131内，滚球40安装于相应球道132和相应滚球安装槽31内，滚球40可以与滚球安装槽31的内壁以及球道132的内壁接触。当连接轴30沿着花键轴10的轴向移动时，通过滚球40与滚球安装槽31的内壁以及球道132的内壁接触，可以对连接轴30的移动进行导向，保证连接轴30沿花键轴10的轴向移动，从而使连接轴30顺畅沿花键轴10的轴向移动，进而防止连接轴30和花键轴10出现卡滞现象。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，球道132为多个，多个球道132沿第三通孔131的周向依次排布，滚球安装槽组为多列，多列滚球安装槽组沿连接轴30的周向依次排布，多列滚球安装槽组分别与相应球道132对应，且每个滚球安装槽31内和相应球道132内均设有滚球40。进一步地，多个球道132沿第三通孔131的周向依次均匀排布，多列滚球安装槽组沿连接轴30的周向依次均匀排布，多列滚球安装槽组分别与相应球道132对应，且每个滚球安装槽31内和相应球道132内均设有滚球40。当连接轴30沿着花键轴10的轴向移动时，通过多个滚球40与相应滚球安装槽31的内壁以及相应球道132的内壁接触，可以对连接轴30的移动进行导向，进一步保证连接轴30沿花键轴10的轴向移动，从而使连接轴30更加顺畅沿花键轴10的轴向移动，进而进一步防止连接轴30和花键轴10出现卡滞现象，并且，多个滚球40沿连接轴30的周向支撑连接轴30，可以避免连接轴30偏斜。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，滚珠花键轴组件100还可以包括：环形的保持架50，保持架50套设于连接轴30外侧且位于连接轴30的外周壁和第三通孔131的内周壁之间，保持架50形成有滚球安装孔51，滚球安装孔51与相应球道132和相应滚球安装槽31对应设置，滚球40安装于滚球安装孔51。其中，保持架50为环形结构，保持架50套设于连接轴30外侧，且保持架50位于连接轴30的外周壁和第三通孔131的内周壁之间，保持架50具有滚球安装孔51，滚球40安装于滚球安装孔51，具体地，滚球40穿设于滚球安装孔51，滚球40相对保持架50可转动。通过设置保持架50，保持架50对滚球40具有定位作用，可以使滚球40可靠装配于连接轴30和第三轴段体13之间，从而使滚球40稳定装配于相应球道132和相应滚球安装槽31。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，保持架50可以形成有多列滚球安装孔组，多列滚球安装孔组沿连接轴30的周向依次排布，多列滚球安装孔组和多列滚球安装槽组一一对应，每列滚球安装孔组包括至少一个滚球安装孔51。其中，通过设置多列滚球安装孔组，能够使多个滚球40同时安装于保持架50，从而使保持架50同时对多个滚球40定位，可以使多个滚球40可靠装配于连接轴30和第三轴段体13之间，从而使多个滚球40稳定装配于相应球道132和相应滚球安装槽31。保持架50对滚球40具有定位作用，可以使滚球40可靠装配于连接轴30和第三轴段体13之间，从而使滚球40稳定装配于相应球道132和相应滚球安装槽31。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，连接轴30的外周壁形成有第一安装槽32，保持架50的部分安装于第一安装槽32内。其中，第一安装槽32可以为环形，第一安装槽32沿连接轴30的周向延伸设置，保持架50的部分结构安装于第一安装槽32内，第一安装槽32的内侧壁可以与保持架50接触，第一安装槽32的内侧壁可以对保持架50限位，可以有效防止保持架50沿连接轴30的轴向相对连接轴30移动，从而避免滚球40相对连接轴30位置发生移动，也可以使保持架50稳固地安装于连接轴30。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，沿花键轴10的轴向，球道132靠近第二轴段体12的端部形成有限位端面133，限位端面133适于与保持架50抵接限位。其中，限位端面133面向第二通孔121远离第二轴段体12的敞开端，当连接轴30向第三通孔131内移动，限位端面133与保持架50接触时，限位端面133与保持架50抵接限位，可以限制连接轴30向第三通孔131内继续移动，从而可以避免连接轴30撞击到第二轴段体12。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，滚珠花键轴组件100还可以包括：环形的第一挡圈60，第三通孔131远离第二轴段体12的端部形成有第二安装槽134，第一挡圈60安装于第二安装槽134内，第一挡圈60套设于连接轴30外侧，第一挡圈60适于与滚球40抵接以限制连接轴30移出第三通孔131。其中，第三通孔131的内周壁远离第二轴段体12的端部形成有第二安装槽134，第一挡圈60的部分结构安装于第二安装槽134内，第一挡圈60凸出第三通孔131的内周壁，当连接轴30朝向第三通孔131外部移动，第一挡圈60与滚球40接触时，第一挡圈60可以限制滚球40移出第三通孔131，从而可以防止连接轴30移出第三通孔131。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，连接轴30的外周壁形成有避让缺口34，避让缺口34设于连接轴30靠近第二轴段体12的端部，避让缺口34可以避让花键轴10，连接轴30向第三通孔131内移动至极限位置时，通过设置避让缺口34，有效防止连接轴30与花键轴10发生碰撞。

需要说明的是，花键轴10的加工流程为：钢管毛坯锻造、旋锻加工、取长、冷挤花键成形及车槽、热处理、向密封塞安装孔段112安装密封塞20。按照上述加工流程加工花键轴10，可以缩减加工流程，降低加工过程中的成本，从而降低花键轴10生产成本。

根据本发明实施例的车辆，车辆可以为新能源车辆，车辆包括上述实施例的滚珠花键轴组件100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滚珠花键轴组件，其特征在于，包括：

花键轴，所述花键轴包括第一轴段体、第二轴段体和第三轴段体，所述第二轴段体连接在所述第一轴段体和所述第三轴段体之间，所述第一轴段体具有沿花键轴的轴向贯穿所述第一轴段体的第一通孔，所述第二轴段体具有沿花键轴的轴向贯穿所述第二轴段体的第二通孔，所述第三轴段体具有沿花键轴的轴向贯穿所述第三轴段体的第三通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述第三通孔，所述第三轴段体的横截面积大于所述第一轴段体的横截面积，且从所述第一轴段体至所述第三轴段体方向，所述第二轴段体的横截面积逐渐增加，其中，所述第一轴段体的最小外径为D1,所述第一轴段体的内径为d1,所述第一轴段体的壁厚为h1，所述第三轴段体的壁厚为h2，满足关系式：1.2h2＜h1≤2h2，d1=D1-2h1；

所述第二轴段体的壁厚为h3，满足关系式：h2＜h3≤h1；

所述第一通孔的中心轴线、所述第二通孔的中心轴线和所述第三通孔的中心轴线共线；

所述滚珠花键轴组件还包括密封塞和环形的保持架，所述第一通孔远离所述第二轴段体的端部形成有密封塞安装孔段，所述密封塞安装于所述密封塞安装孔段；

所述保持架套设于连接轴外侧且位于所述连接轴的外周壁和所述第三通孔的内周壁之间，所述保持架形成有滚球安装孔，所述滚球安装孔与相应球道和相应滚球安装槽对应设置，滚球安装于所述滚球安装孔；

所述连接轴的外周壁形成有第一安装槽，所述保持架的部分安装于所述第一安装槽内；

沿花键轴的轴向，所述球道靠近所述第二轴段体的端部形成有限位端面，所述限位端面适于与所述保持架抵接限位；

所述连接轴的外周壁形成有避让缺口，所述避让缺口设于所述连接轴靠近所述第二轴段体的端部。

2.根据权利要求1所述的滚珠花键轴组件，其特征在于，从所述第一轴段体至所述第三轴段体方向，所述第二轴段体朝向所述花键轴的径向外侧倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的滚珠花键轴组件，其特征在于，从所述第一轴段体至所述第三轴段体方向，所述第二通孔的横截面积逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的滚珠花键轴组件，其特征在于，所述第二通孔靠近所述第一通孔端部的横截面积等于所述第一通孔的横截面积，所述第二通孔靠近所述第三通孔端部的横截面积等于所述第三通孔的横截面积。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的滚珠花键轴组件，其特征在于，还包括：连接轴和滚球，所述第三通孔的内周壁形成有沿花键轴的轴向延伸的球道，所述连接轴的外周壁形成有至少一列滚球安装槽组，每列所述滚球安装槽组包括至少一个滚球安装槽，所述连接轴的一端安装于所述第三通孔内，所述滚球安装槽组与相应所述球道对应设置，所述滚球安装于相应所述球道和相应所述滚球安装槽。

6.根据权利要求5所述的滚珠花键轴组件，其特征在于，所述球道为多个，多个所述球道沿所述第三通孔的周向依次排布，所述滚球安装槽组为多列，多列所述滚球安装槽组沿所述连接轴的周向依次排布，多列所述滚球安装槽组分别与相应所述球道对应，且每个所述滚球安装槽内和相应所述球道内均设有所述滚球。

7.根据权利要求6所述的滚珠花键轴组件，其特征在于，所述保持架形成有多列滚球安装孔组，多列所述滚球安装孔组沿所述连接轴的周向依次排布，多列所述滚球安装孔组和多列所述滚球安装槽组一一对应，每列所述滚球安装孔组包括至少一个所述滚球安装孔。

8.根据权利要求5所述的滚珠花键轴组件，其特征在于，还包括：环形的第一挡圈，所述第三通孔远离所述第二轴段体的端部形成有第二安装槽，所述第一挡圈安装于所述第二安装槽内，所述第一挡圈套设于所述连接轴外侧，所述第一挡圈适于与所述滚球抵接以限制所述连接轴移出所述第三通孔。

9.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的滚珠花键轴组件。