CN117142601B - 一种环保污水处理沉淀池用加药***、工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保污水处理沉淀池用加药***、工艺，具体涉及污水处理领域，包括沉淀池架，沉淀池架的两端固定连接有多组加料管，沉淀池架的两侧位于加料管的下方固定连接有贯穿状态设置的污水出行管口，第二转杆穿过定位卡置块的一端带动第二定位齿轮旋转，接着第二定位齿轮带动加药阀门旋转，则加料管的连接管道为曲形长管，曲形长管绕着沉淀池架的表面与加药阀门连接，随着加药阀门旋转，致使加料管内部填充大量的药剂，正反转电机带动第二转杆逆时针旋转，致使加料管内部停止加药，保证单次的药剂投放量容易完全与污泥融合，随着搅拌扇的旋转，对沉淀池架内部的污水与药进行搅拌，从而提高了污水的净化效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环保污水处理沉淀池用加药***、工艺。
背景技术
按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，而沉淀法可以说是污水处理中基本的方法之一，以达到固液分离的一种过程。
根据中国专利号CN218774452U中所述，其通过池体两侧底部均开设有排泥口以及两侧顶中部均固定设有耳板，两个耳板底部均固定安装有气缸一，气缸一的输出端固定连接有封门，而其可以利用活动封板来将待清理的池底沉淀物隔离出来进行分段清理，且不会对上层的污水处理过程造成干扰污水处理沉淀池的注意事项。
但是上述方案在实施时，由于沉淀池的出水口分段清理后，沉淀物容易被收集的同时，造成沉淀口的出水口容易沉淀物而受堵，同时沉淀池通过排泥阀和配水阀处理水泥和污水的单次处理量变大，致使排泥阀和配水阀内部较易生锈，因此，我们提出了一种环保污水处理沉淀池用加药***、工艺。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环保污水处理沉淀池用加药***、工艺，通过正反转电机带动第二转杆顺时针旋转，第二转杆带动搅拌扇旋转，对污水进行搅拌，而第二转杆穿过定位卡置块的一端带动第二定位齿轮旋转，接着第二定位齿轮带动加药阀门旋转，则加料管的连接管道为曲形长管，曲形长管绕着沉淀池架的表面与加药阀门连接，随着加药阀门旋转，致使加料管内部填充大量的药剂以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保污水处理沉淀池用加药***，包括沉淀池架，所述沉淀池架的两端固定连接有多组加料管，所述沉淀池架的两侧位于加料管的下方固定连接有贯穿状态设置的污水出行管口，所述沉淀池架的内部中央固定连接有中空套环架，所述沉淀池架的底端固定连接有污水收集流通架；
所述沉淀池架的内壁上固定连接有密封圈，所述密封圈的内部插接有用于控制加料管流通药剂的加药阀门，所述加药阀门的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接在沉淀池架的底端，所述限位弹簧的顶端固定连接有定位卡置块，当加药阀门旋转后，限位弹簧利用弹簧的恢复性快速恢复至原处，所述定位卡置块的外表面固定连接有第二定位齿轮，所述第二定位齿轮固定安装在加药阀门的表面；
所述定位卡置块的顶端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有用于搅拌的搅拌扇，所述第二转杆穿过搅拌扇的一端固定连接有固定安装在沉淀池架的顶端的进水网，所述第二转杆穿过进水网的一端固定连接有安装在沉淀池架顶端的正反转电机，正反转电机作为驱动，正反转电机带动第二转杆顺时针旋转，第二转杆带动搅拌扇旋转，对污水进行搅拌，而第二转杆穿过定位卡置块的一端带动第二定位齿轮旋转，接着第二定位齿轮带动加药阀门旋转。
在一个优选的实施方式中，所述中空套环架的内部通过开设的开槽滑动连接有两层状态的过滤分离板，两组所述过滤分离板之间存有摩擦用的缝隙，所述中空套环架的一端开设有弧形滑轨，所述中空套环架的一端转动连接有第三转杆。
在一个优选的实施方式中，所述过滤分离板位于中空套环架的内部一端铰接有铰合曲杆，所述铰合曲杆的一端固定连接有小型弹簧，所述小型弹簧固定安装在弹簧推行杆的内部，所述弹簧推行杆的一端固定连接有中空滑轨杆。
在一个优选的实施方式中，所述中空滑轨杆的内部滑动连接有辅助凸出块，所述辅助凸出块穿过中空套环架的内部，所述辅助凸出块的一端铰接有固定铰接块，所述固定铰接块固定安装在过滤分离板的一端。
在一个优选的实施方式中，所述弧形滑轨的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第三定位齿轮，所述第三定位齿轮的一端固定连接有第三转杆，所述第三转杆转动连接在中空套环架的一端，所述第三定位齿轮与第二定位齿轮呈啮合状态设置。
在一个优选的实施方式中，所述沉淀池架的一端固定连接有朝向沉淀池架内部滑动安装有长条推板的浮板定位安置架，所述长条推板的一端铰接有铰接推杆，所述铰接推杆的一端铰接有一组晃动推板，所述晃动推板的一端固定连接有对应式弹簧，第二定位齿轮旋转后，第二定位齿轮利用与第三定位齿轮之间啮合，第三定位齿轮通过第三转杆进行旋转，第三定位齿轮带动伸缩杆沿着弧形滑轨的内腔进行滑动，而伸缩杆顺着弧形滑轨的轨迹进行旋转，伸缩杆通过推动辅助凸出块沿着中空滑轨杆内腔滑动，辅助凸出块通过固定铰接块带动过滤分离板进行移动，而小型弹簧通过弹簧特性对辅助凸出块的滑动进行配合。
在一个优选的实施方式中，所述晃动推板的数量为两组，所述对应式弹簧固定安装在另一组晃动推板的表面，所述沉淀池架位于晃动推板的底端开设有帮助晃动推板滑行的定位滑轨，当污泥在沉淀池架的内部堆积过多时，铰接推杆顺着搅拌扇搅拌的污水流动而晃动，此时铰接推杆通过晃动推板与对应式弹簧缓冲河流冲击的同时沿着定位滑轨的内部进行滑动，而长条推板通过铰接推杆的推动沿着浮板定位安置架的表面对污泥进行来回推动，致使污泥质地较软别推向中央，能够更好的随着搅拌扇搅拌，从而提高了对污泥的清理效果。
在一个优选的实施方式中，所述沉淀池架的一端固定连接有中央连接块，所述中央连接块的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定连接有第一定位齿轮，所述第一定位齿轮与第三定位齿轮呈啮合状态设置，所述第一定位齿轮的一端固定连接有定位辅助安置板，所述定位辅助安置板的内部固定连接有两组导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有辅助滑行套，所述辅助滑行套的一端固定连接有推行板，所述推行板的一端固定连接有夹持橡胶套，工作人员手动旋转辅助滑行套两侧的螺母，螺母通过与导向杆的螺纹连接，则辅助滑行套的位置被螺母限位，而辅助滑行套通过推行板对夹持橡胶套的位置进行定位，夹持橡胶套包裹第一转杆的外表面。
在一个优选的实施方式中，所述夹持橡胶套的数量为两组，两组所述夹持橡胶套贴合在第一转杆的外表面，所述第一转杆的外表面固定连接有多组清理转板，多组所述清理转板的一端固定连接有凸出转板，所述凸出转板的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端插接有中空杆，所述中空杆的内部固定连接有弹簧板，所述弹簧板的一端固定连接有安装在中空杆内壁上的插合杆，所述插合杆中央为开放式的空腔，所述中空杆的远离活塞杆的一端固定连接有润滑油喷射腔管，所述凸出转板的曲面处贴合在污水出行管口的内壁上，随着第一定位齿轮与第三定位齿轮之间啮合，则第一定位齿轮通过第三定位齿轮产生旋转，第一定位齿轮带动第一转杆旋转，而第一转杆先穿过中央连接块实现两组第一定位齿轮的旋转，致使正反转电机安装数量减少，而第一转杆通过清理转板带动凸出转板旋转，凸出转板旋转对污水出行管口的内壁进行摩擦推行，将污水出行管口管道口进行清理。
一种环保污水处理沉淀池用加药工艺，包括以下步骤：
步骤一：污水通过进水网通入沉淀池架的内部时，将大型垃圾从净水网的上方进行去除，正反转电机带动第二转杆顺时针旋转，第二转杆带动搅拌扇旋转，对污水进行搅拌，而第二转杆穿过定位卡置块的一端带动第二定位齿轮旋转，接着第二定位齿轮带动加药阀门旋转，随着加药阀门旋转，致使加料管内部填充大量的药剂流入沉淀池架的内部，正反转电机带动第二转杆逆时针旋转，致使加料管内部停止加药，从而进行间歇式加药，随着搅拌扇的旋转，对沉淀池架内部的污水与药进行搅拌；
步骤二：第二定位齿轮旋转后，第二定位齿轮利用与第三定位齿轮之间啮合，第三定位齿轮通过第三转杆进行旋转，第三定位齿轮带动伸缩杆沿着弧形滑轨的内腔进行滑动，而伸缩杆顺着弧形滑轨的轨迹进行旋转，伸缩杆通过推动辅助凸出块沿着中空滑轨杆内腔滑动，辅助凸出块通过固定铰接块带动过滤分离板进行移动，中空滑轨杆通过辅助凸出块拉动过滤分离板在中空套环架内进行滑动，此时两组过滤分离板各自顺着连接的中空滑轨杆拉动，两组过滤分离板向外移动，致使卡在过滤分离板过滤孔中填充的淤泥被拉断；
步骤三：若污水出行管口的内壁堆积过多的杂质时，凸出转板与污水出行管口的内壁滑行时受到阻碍，且润滑油喷射腔管受到过多的杂质影响，润滑油喷射腔管通过中空杆带动活塞杆沿着中空杆的内腔向内滑动，致使中空杆内部的润滑油吐出定量的润滑油，插合杆的内部设定有单向阀，致使润滑油只能从中空杆内部释放，不会有水逆向进入中空杆的内部，而活塞杆从中空杆滑行至弹簧板上时，活塞杆被弹簧板限位，凸出转板顺着润滑油对污水出行管口进行擦拭；
步骤四：将污水处理设备的沉淀池架漂浮的杂质捞起来，收集到专有的装置中；污水处理设备中沉淀池进行排泥，排泥的间隔时间在冬天适当加长，同时在夏天适当减少些时间，进而减少排泥的含水率。
本发明的技术效果和优点：
1、正反转电机作为驱动，正反转电机带动第二转杆顺时针旋转，第二转杆带动搅拌扇旋转，对污水进行搅拌，而第二转杆穿过定位卡置块的一端带动第二定位齿轮旋转，接着第二定位齿轮带动加药阀门旋转，则加料管的连接管道为曲形长管，曲形长管绕着沉淀池架的表面与加药阀门连接，随着加药阀门旋转，致使加料管内部填充大量的药剂，正反转电机带动第二转杆逆时针旋转，致使加料管内部停止加药，保证单次的药剂投放量容易完全与污泥融合，随着搅拌扇的旋转，对沉淀池架内部的污水与药进行搅拌，从而提高了污水的净化效率；
2、伸缩杆通过推动辅助凸出块沿着中空滑轨杆内腔滑动，辅助凸出块通过固定铰接块带动过滤分离板进行移动，而小型弹簧通过弹簧特性对辅助凸出块的滑动进行配合，随着辅助凸出块移动至中空滑轨杆的内壁上，则固定铰接块顺着弧形滑轨移动至的弧形滑轨的中央水平点时，中空滑轨杆通过辅助凸出块拉动过滤分离板在中空套环架内进行滑动，此时两组过滤分离板各自顺着连接的中空滑轨杆拉动，两组过滤分离板向外移动，致使卡在过滤分离板过滤孔中填充的淤泥被拉断，从而实现了实现单侧污水过滤时，过滤组件发生堵塞；
3、当污泥在沉淀池架的内部堆积过多时，铰接推杆顺着搅拌扇搅拌的污水流动而晃动，此时铰接推杆通过晃动推板与对应式弹簧缓冲河流冲击的同时沿着定位滑轨的内部进行滑动，而长条推板通过铰接推杆的推动沿着浮板定位安置架的表面对污泥进行来回推动，致使污泥质地较软别推向中央，能够更好的随着搅拌扇搅拌，从而提高了对污泥的清理效果；
若污水出行管口的内壁堆积过多的杂质时，凸出转板与污水出行管口的内壁滑行时受到阻碍，且润滑油喷射腔管受到过多的杂质影响，润滑油喷射腔管通过中空杆带动活塞杆沿着中空杆的内腔向内滑动，致使中空杆内部的润滑油吐出定量的润滑油，插合杆4、的内部设定有单向阀，致使润滑油只能从中空杆内部释放，不会有水逆向进入中空杆的内部，而活塞杆从中空杆滑行至弹簧板上时，活塞杆被弹簧板限位，凸出转板顺着润滑油对污水出行管口进行擦拭，从而提高了污水排口的清理效果，避免污水排口生锈。
附图说明
图1为本发明沉淀池架的结构示意图。
图2为本发明图1的A部结构放大图。
图3为本发明中空套环架的结构示意图。
图4为本发明图3的B部结构放大图。
图5为本发明第二转杆的结构示意图。
图6为本发明第一转杆的结构示意图。
图7为本发明中空套环架的结构示意图。
图8为本发明图7的C部结构放大图。
图9为本发明弧形滑轨的结构示意图。
图10为本发明图9的D部结构放大图。
图11为本发明清理转板的结构示意图。
图12为本发明中空杆的结构示意图。
附图标记为：1、沉淀池架；2、加料管；3、浮板定位安置架；4、中空套环架；5、中央连接块；6、第一定位齿轮；7、定位辅助安置板；8、第一转杆；9、污水收集流通架；10、密封圈；11、第二定位齿轮；12、第二转杆；13、定位卡置块；14、限位弹簧；15、搅拌扇；16、第三定位齿轮；17、第三转杆；18、晃动推板；19、导向杆；20、辅助滑行套；21、推行板；22、夹持橡胶套；23、清理转板；24、污水出行管口；25、凸出转板；26、定位滑轨；27、伸缩杆；28、弧形滑轨；29、中空滑轨杆；30、辅助凸出块；31、固定铰接块；32、弹簧推行杆；33、小型弹簧；34、铰合曲杆；35、过滤分离板；36、活塞杆；37、中空杆；38、弹簧板；39、插合杆；40、润滑油喷射腔管；41、铰接推杆；42、对应式弹簧。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-5，本发明一实施例的一种环保污水处理沉淀池用加药***，包括沉淀池架1，沉淀池架1的两端固定连接有多组加料管2，沉淀池架1的两侧位于加料管2的下方固定连接有贯穿状态设置的污水出行管口24，沉淀池架1的内部中央固定连接有中空套环架4，沉淀池架1的底端固定连接有污水收集流通架9；
沉淀池架1的内壁上固定连接有密封圈10，密封圈10的内部插接有用于控制加料管2流通药剂的加药阀门，加药阀门的一端固定连接有限位弹簧14，限位弹簧14的一端固定连接在沉淀池架1的底端，限位弹簧14的顶端固定连接有定位卡置块13，当加药阀门旋转后，限位弹簧14利用弹簧的恢复性快速恢复至原处，定位卡置块13的外表面固定连接有第二定位齿轮11，第二定位齿轮11固定安装在加药阀门的表面；
定位卡置块13的顶端固定连接有第二转杆12，第二转杆12的一端固定连接有用于搅拌的搅拌扇15，第二转杆12穿过搅拌扇15的一端固定连接有固定安装在沉淀池架1的顶端的进水网，第二转杆12穿过进水网的一端固定连接有安装在沉淀池架1顶端的正反转电机，正反转电机作为驱动，正反转电机带动第二转杆12顺时针旋转，第二转杆12带动搅拌扇15旋转，对污水进行搅拌，而第二转杆12穿过定位卡置块13的一端带动第二定位齿轮11旋转，接着第二定位齿轮11带动加药阀门旋转，则加料管2的连接管道为曲形长管，曲形长管绕着沉淀池架1的表面与加药阀门连接，随着加药阀门旋转，致使加料管2内部填充大量的药剂，正反转电机带动第二转杆12逆时针旋转，致使加料管2内部停止加药，保证单次的药剂投放量容易完全与污泥融合，随着搅拌扇15的旋转，对沉淀池架1内部的污水与药进行搅拌，从而提高了污水的净化效率。
参照说明书附图4-10，中空套环架4的内部通过开设的开槽滑动连接有两层状态的过滤分离板35，两组过滤分离板35之间存有摩擦用的缝隙，中空套环架4的一端开设有弧形滑轨28，中空套环架4的一端转动连接有第三转杆17，过滤分离板35位于中空套环架4的内部一端铰接有铰合曲杆34，铰合曲杆34的一端固定连接有小型弹簧33，小型弹簧33固定安装在弹簧推行杆32的内部，弹簧推行杆32的一端固定连接有中空滑轨杆29，中空滑轨杆29的内部滑动连接有辅助凸出块30，辅助凸出块30穿过中空套环架4的内部，辅助凸出块30的一端铰接有固定铰接块31，固定铰接块31固定安装在过滤分离板35的一端；
进一步的，弧形滑轨28的内部滑动连接有伸缩杆27，伸缩杆27的一端固定连接有第三定位齿轮16，第三定位齿轮16的一端固定连接有第三转杆17，第三转杆17转动连接在中空套环架4的一端，第三定位齿轮16与第二定位齿轮11呈啮合状态设置，沉淀池架1的一端固定连接有朝向沉淀池架1内部滑动安装有长条推板的浮板定位安置架3，长条推板的一端铰接有铰接推杆41，铰接推杆41的一端铰接有一组晃动推板18，晃动推板18的一端固定连接有对应式弹簧42，第二定位齿轮11旋转后，第二定位齿轮11利用与第三定位齿轮16之间啮合，第三定位齿轮16通过第三转杆17进行旋转，第三定位齿轮16带动伸缩杆27沿着弧形滑轨28的内腔进行滑动，而伸缩杆27顺着弧形滑轨28的轨迹进行旋转，伸缩杆27通过推动辅助凸出块30沿着中空滑轨杆29内腔滑动，辅助凸出块30通过固定铰接块31带动过滤分离板35进行移动，而小型弹簧33通过弹簧特性对辅助凸出块30的滑动进行配合，随着辅助凸出块30移动至中空滑轨杆29的内壁上，则固定铰接块31顺着弧形滑轨28移动至的弧形滑轨28的中央水平点时，中空滑轨杆29通过辅助凸出块30拉动过滤分离板35在中空套环架4内进行滑动，此时两组过滤分离板35各自顺着连接的中空滑轨杆29拉动，两组过滤分离板35向外移动，致使卡在过滤分离板35过滤孔中填充的淤泥被拉断，从而实现了实现单侧污水过滤时，过滤组件发生堵塞；
同时伸缩杆27穿过弧形滑轨28时受到阻力呈压缩状态沿着中空套环架4的外壁移动，直至重新进入弧形滑轨28的内部。
参照说明书附图2-4，晃动推板18的数量为两组，对应式弹簧42固定安装在另一组晃动推板18的表面，沉淀池架1位于晃动推板18的底端开设有帮助晃动推板18滑行的定位滑轨26，当污泥在沉淀池架1的内部堆积过多时，铰接推杆41顺着搅拌扇15搅拌的污水流动而晃动，此时铰接推杆41通过晃动推板18与对应式弹簧42缓冲河流冲击的同时沿着定位滑轨26的内部进行滑动，而长条推板通过铰接推杆41的推动沿着浮板定位安置架3的表面对污泥进行来回推动，致使污泥质地较软别推向中央，能够更好的随着搅拌扇15搅拌，从而提高了对污泥的清理效果。
参照说明书附图11-12，沉淀池架1的一端固定连接有中央连接块5，中央连接块5的内部转动连接有第一转杆8，第一转杆8的外表面固定连接有第一定位齿轮6，第一定位齿轮6与第三定位齿轮16呈啮合状态设置，第一定位齿轮6的一端固定连接有定位辅助安置板7，定位辅助安置板7的内部固定连接有两组导向杆19，导向杆19的外表面滑动连接有辅助滑行套20，辅助滑行套20的一端固定连接有推行板21，推行板21的一端固定连接有夹持橡胶套22，工作人员手动旋转辅助滑行套20两侧的螺母，螺母通过与导向杆19的螺纹连接，则辅助滑行套20的位置被螺母限位，而辅助滑行套20通过推行板21对夹持橡胶套22的位置进行定位，夹持橡胶套22包裹第一转杆8的外表面，则第一转杆8带动清理转板23同步旋转对污水出行管口24的内壁进行清理时，受到较大的阻力而发生晃动时，夹持橡胶套22利用橡胶的弹性对第一转杆8的位置进行限定，同时对第一转杆8晃动的冲击力进行缓冲；
进一步的，夹持橡胶套22的数量为两组，两组夹持橡胶套22贴合在第一转杆8的外表面，第一转杆8的外表面固定连接有多组清理转板23，多组清理转板23的一端固定连接有凸出转板25，凸出转板25的一端固定连接有活塞杆36，活塞杆36的一端插接有中空杆37，中空杆37的内部固定连接有弹簧板38，弹簧板38的一端固定连接有安装在中空杆37内壁上的插合杆39，插合杆39中央为开放式的空腔，中空杆37的远离活塞杆36的一端固定连接有润滑油喷射腔管40，凸出转板25的曲面处贴合在污水出行管口24的内壁上，随着第一定位齿轮6与第三定位齿轮16之间啮合，则第一定位齿轮6通过第三定位齿轮16产生旋转，第一定位齿轮6带动第一转杆8旋转，而第一转杆8先穿过中央连接块5实现两组第一定位齿轮6的旋转，致使正反转电机安装数量减少，而第一转杆8通过清理转板23带动凸出转板25旋转，凸出转板25旋转对污水出行管口24的内壁进行摩擦推行，将污水出行管口24管道口进行清理，污水出行管口24的内部安装过滤网，致使污水能够从过滤网过滤，而剩下的污泥能够在沉淀池架1的底部被堆积；
若污水出行管口24的内壁堆积过多的杂质时，凸出转板25与污水出行管口24的内壁滑行时受到阻碍，且润滑油喷射腔管40受到过多的杂质影响，润滑油喷射腔管40通过中空杆37带动活塞杆36沿着中空杆37的内腔向内滑动，致使中空杆37内部的润滑油吐出定量的润滑油，插合杆39的内部设定有单向阀，致使润滑油只能从中空杆37内部释放，不会有水逆向进入中空杆37的内部，而活塞杆36从中空杆37滑行至弹簧板38上时，活塞杆36被弹簧板38限位，凸出转板25顺着润滑油对污水出行管口24进行擦拭，从而提高了污水排口的清理效果，避免污水排口生锈。
一种环保污水处理沉淀池用加药工艺，包括以下步骤：
步骤一：污水通过进水网通入沉淀池架1的内部时，将大型垃圾从净水网的上方进行去除，正反转电机带动第二转杆12顺时针旋转，第二转杆12带动搅拌扇15旋转，对污水进行搅拌，而第二转杆12穿过定位卡置块13的一端带动第二定位齿轮11旋转，接着第二定位齿轮11带动加药阀门旋转，随着加药阀门旋转，致使加料管2内部填充大量的药剂流入沉淀池架1的内部，正反转电机带动第二转杆12逆时针旋转，致使加料管2内部停止加药，从而进行间歇式加药，随着搅拌扇15的旋转，对沉淀池架1内部的污水与药进行搅拌；
步骤二：第二定位齿轮11旋转后，第二定位齿轮11利用与第三定位齿轮16之间啮合，第三定位齿轮16通过第三转杆17进行旋转，第三定位齿轮16带动伸缩杆27沿着弧形滑轨28的内腔进行滑动，而伸缩杆27顺着弧形滑轨28的轨迹进行旋转，伸缩杆27通过推动辅助凸出块30沿着中空滑轨杆29内腔滑动，辅助凸出块30通过固定铰接块31带动过滤分离板35进行移动，中空滑轨杆29通过辅助凸出块30拉动过滤分离板35在中空套环架4内进行滑动，此时两组过滤分离板35各自顺着连接的中空滑轨杆29拉动，两组过滤分离板35向外移动，致使卡在过滤分离板35过滤孔中填充的淤泥被拉断；
步骤三：若污水出行管口24的内壁堆积过多的杂质时，凸出转板25与污水出行管口24的内壁滑行时受到阻碍，且润滑油喷射腔管40受到过多的杂质影响，润滑油喷射腔管40通过中空杆37带动活塞杆36沿着中空杆37的内腔向内滑动，致使中空杆37内部的润滑油吐出定量的润滑油，插合杆39的内部设定有单向阀，致使润滑油只能从中空杆37内部释放，不会有水逆向进入中空杆37的内部，而活塞杆36从中空杆37滑行至弹簧板38上时，活塞杆36被弹簧板38限位，凸出转板25顺着润滑油对污水出行管口24进行擦拭；
步骤四：将污水处理设备的沉淀池架1漂浮的杂质捞起来，收集到专有的装置中；污水处理设备中沉淀池进行排泥，排泥的间隔时间在冬天适当加长，同时在夏天适当减少些时间，进而减少排泥的含水率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环保污水处理沉淀池用加药***，包括沉淀池架(1)，其特征在于：所述沉淀池架(1)的两端固定连接有多组加料管(2)，所述沉淀池架(1)的两侧位于加料管(2)的下方固定连接有贯穿状态设置的污水出行管口(24)，所述沉淀池架(1)的内部中央固定连接有中空套环架(4)，所述沉淀池架(1)的底端固定连接有污水收集流通架(9)；
所述沉淀池架(1)的内壁上固定连接有密封圈(10)，所述密封圈(10)的内部插接有用于控制加料管(2)流通药剂的加药阀门，所述加药阀门的一端固定连接有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的一端固定连接在沉淀池架(1)的底端，所述限位弹簧(14)的顶端固定连接有定位卡置块(13)，所述定位卡置块(13)的外表面固定连接有第二定位齿轮(11)，所述第二定位齿轮(11)固定安装在加药阀门的表面；
所述定位卡置块(13)的顶端固定连接有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的一端固定连接有用于搅拌的搅拌扇(15)，所述第二转杆(12)穿过搅拌扇(15)的一端固定连接有固定安装在沉淀池架(1)的顶端的进水网，所述第二转杆(12)穿过进水网的一端固定连接有安装在沉淀池架(1)顶端的正反转电机；
所述中空套环架(4)的内部通过开设的开槽滑动连接有两层状态的过滤分离板(35)，两组所述过滤分离板(35)之间存有摩擦用的缝隙，所述中空套环架(4)的一端开设有弧形滑轨(28)，所述中空套环架(4)的一端转动连接有第三转杆(17)；
所述过滤分离板(35)位于中空套环架(4)的内部一端铰接有铰合曲杆(34)，所述铰合曲杆(34)的一端固定连接有小型弹簧(33)，所述小型弹簧(33)固定安装在弹簧推行杆(32)的内部，所述弹簧推行杆(32)的一端固定连接有中空滑轨杆(29)；
所述中空滑轨杆(29)的内部滑动连接有辅助凸出块(30)，所述辅助凸出块(30)穿过中空套环架(4)的内部，所述辅助凸出块(30)的一端铰接有固定铰接块(31)，所述固定铰接块(31)固定安装在过滤分离板(35)的一端；
所述弧形滑轨(28)的内部滑动连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的一端固定连接有第三定位齿轮(16)，所述第三定位齿轮(16)的一端固定连接有第三转杆(17)，所述第三转杆(17)转动连接在中空套环架(4)的一端，所述第三定位齿轮(16)与第二定位齿轮(11)呈啮合状态设置；
所述沉淀池架(1)的一端固定连接有朝向沉淀池架(1)内部滑动安装有长条推板的浮板定位安置架(3)，所述长条推板的一端铰接有铰接推杆(41)，所述铰接推杆(41)的一端铰接有一组晃动推板(18)，所述晃动推板(18)的一端固定连接有对应式弹簧(42)；
所述晃动推板(18)的数量为两组，所述对应式弹簧(42)固定安装在另一组晃动推板(18)的表面，所述沉淀池架(1)位于晃动推板(18)的底端开设有帮助晃动推板(18)滑行的定位滑轨(26)；
所述沉淀池架(1)的一端固定连接有中央连接块(5)，所述中央连接块(5)的内部转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的外表面固定连接有第一定位齿轮(6)，所述第一定位齿轮(6)与第三定位齿轮(16)呈啮合状态设置，所述第一定位齿轮(6)的一端固定连接有定位辅助安置板(7)，所述定位辅助安置板(7)的内部固定连接有两组导向杆(19)，所述导向杆(19)的外表面滑动连接有辅助滑行套(20)，所述辅助滑行套(20)的一端固定连接有推行板(21)，所述推行板(21)的一端固定连接有夹持橡胶套(22)；
所述夹持橡胶套(22)的数量为两组，两组所述夹持橡胶套(22)贴合在第一转杆(8)的外表面，所述第一转杆(8)的外表面固定连接有多组清理转板(23)，多组所述清理转板(23)的一端固定连接有凸出转板(25)，所述凸出转板(25)的一端固定连接有活塞杆(36)，所述活塞杆(36)的一端插接有中空杆(37)，所述中空杆(37)的内部固定连接有弹簧板(38)，所述弹簧板(38)的一端固定连接有安装在中空杆(37)内壁上的插合杆(39)，所述插合杆(39)中央为开放式的空腔，所述中空杆(37)的远离活塞杆(36)的一端固定连接有润滑油喷射腔管(40)，所述凸出转板(25)的曲面处贴合在污水出行管口(24)的内壁上。
2.一种环保污水处理沉淀池用加药工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的环保污水处理沉淀池用加药***，该环保污水处理沉淀池用加药工艺包括以下步骤：
步骤一：污水通过进水网通入沉淀池架(1)的内部时，将大型垃圾从净水网的上方进行去除，正反转电机带动第二转杆(12)顺时针旋转，第二转杆(12)带动搅拌扇(15)旋转，对污水进行搅拌，而第二转杆(12)穿过定位卡置块(13)的一端带动第二定位齿轮(11)旋转，接着第二定位齿轮(11)带动加药阀门旋转，随着加药阀门旋转，致使加料管(2)内部填充大量的药剂流入沉淀池架(1)的内部，正反转电机带动第二转杆(12)逆时针旋转，致使加料管(2)内部停止加药，从而进行间歇式加药，随着搅拌扇(15)的旋转，对沉淀池架(1)内部的污水与药进行搅拌；
步骤二：第二定位齿轮(11)旋转后，第二定位齿轮(11)利用与第三定位齿轮(16)之间啮合，第三定位齿轮(16)通过第三转杆(17)进行旋转，第三定位齿轮(16)带动伸缩杆(27)沿着弧形滑轨(28)的内腔进行滑动，而伸缩杆(27)顺着弧形滑轨(28)的轨迹进行旋转，伸缩杆(27)通过推动辅助凸出块(30)沿着中空滑轨杆(29)内腔滑动，辅助凸出块(30)通过固定铰接块(31)带动过滤分离板(35)进行移动，中空滑轨杆(29)通过辅助凸出块(30)拉动过滤分离板(35)在中空套环架(4)内进行滑动，此时两组过滤分离板(35)各自顺着连接的中空滑轨杆(29)拉动，两组过滤分离板(35)向外移动，致使卡在过滤分离板(35)过滤孔中填充的淤泥被拉断；
步骤三：若污水出行管口(24)的内壁堆积过多的杂质时，凸出转板(25)与污水出行管口(24)的内壁滑行时受到阻碍，且润滑油喷射腔管(40)受到过多的杂质影响，润滑油喷射腔管(40)通过中空杆(37)带动活塞杆(36)沿着中空杆(37)的内腔向内滑动，致使中空杆(37)内部的润滑油吐出定量的润滑油，插合杆(39)的内部设定有单向阀，致使润滑油只能从中空杆(37)内部释放，不会有水逆向进入中空杆(37)的内部，而活塞杆(36)从中空杆(37)滑行至弹簧板(38)上时，活塞杆(36)被弹簧板(38)限位，凸出转板(25)顺着润滑油对污水出行管口(24)进行擦拭；
步骤四：将污水处理设备的沉淀池架(1)漂浮的杂质捞起来，收集到专有的装置中；污水处理设备中沉淀池进行排泥，排泥的间隔时间在冬天适当加长，同时在夏天适当减少些时间，进而减少排泥的含水率。
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