CN117140257A - 一种硅酸钙板倒角磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明属于硅酸钙板生产领域，具体是指一种硅酸钙板倒角磨边机，包括箱体、气体引射管、切割打磨机构和排尘管，气体引射管设于箱体上方，切割打磨机构贯穿箱体侧壁设于箱体内部底侧，排尘管设于气体引射管上。本发明通过文丘里效应，实现空气引射的效果，使气体引射管末端的气体流速极速增大，使气体引射管内部压强降低，从而将板材切割打磨区域的粉尘吸附进气体引射管内，然后排出，实现了干式打磨抑尘的效果，再通过角度调节块完成切割角度的调整，无需对设备整体进行。

Description

一种硅酸钙板倒角磨边机

技术领域

本发明属于硅酸钙板生产领域，具体是指一种硅酸钙板倒角磨边机。

背景技术

硅酸钙板主要是由硅质和钙质材料通过各种工艺制成，其规格多样。根据用户的定制需求，部分硅酸钙板需要进行倒角打磨处理，倒角多为海棠角（即45度倒角），也有特殊定制的其他角度。

传统的边角切割打磨机，调整切割角度时，多是通过手动整体电机的角度实现的，调整重量较大，调整时无法保证较好的角度精度，十分不便。同时，在切割板材时，还需要配合液体进行切割打磨，以实现冷却和抑尘的效果。

然而，硅酸钙板是一种亲水性较强的材料，在水中浸泡时间不宜过长，否则会影响硅酸钙板的性能和使用寿命，因此，生产商在切割硅酸钙板时，通常是进行干式切割打磨，避免液体对板材性能造成影响。干式切割和打磨，会导致车间的粉尘现象比较严重，对工作人员的身体造成较大损害。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种既能避免液体浸湿，又能抑制切割粉尘，还能实现便捷式调节切割角度的硅酸钙板倒角磨边机。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种硅酸钙板倒角磨边机，包括箱体、气体引射管、切割打磨机构和排尘管，所述气体引射管设于箱体上方，所述切割打磨机构贯穿箱体侧壁设于箱体内部底侧，所述排尘管设于气体引射管上，气体引射管用于形成负压气流，并吸附打磨区域的粉尘，切割打磨机构在对板材进行切割打磨的同时，还能够向气体引射管内提供气流，排尘管用于将粉尘导入气体引射管内。

进一步地，所述气体引射管的末端设有排气锥筒，所述排气锥筒的侧壁上设有管接口，所述排尘管设于管接口上，排气锥筒的管径逐渐减小，使得气流进入排气锥筒区域内时，流速增加，压强降低，基于文丘里效应，排尘管内的气体会在外部大气压的作用下，被压入排气锥筒内；所述排气锥筒内设有内锥套，所述内锥套的锥度与排气锥筒的锥度相同，所述排气锥筒与内锥套之间设有流速放大缝，前方的气流会被导入流速放大缝内并流出，因流体截面急速降低，导致流体流速极速增大，流体压强急速降低，形成空气引射效应，将排尘管内的气体进一步吸入排气锥筒内，增强排尘管的排尘效果。

进一步地，所述切割打磨机构包括角度调整组件和双功能动力组件，所述双功能动力组件设于箱体底壁内侧，所述角度调整组件铰接设于双功能动力组件上。

进一步地，所述双功能动力组件包括电机、主轴、主动轮、从动轮、次轴、桨叶、转盘和往复柄，所述电机设于箱体内壁底侧，所述主轴设于电机的输出端，所述主动轮设于主轴上，所述从动轮啮合设于主动轮上，所述次轴贯穿设于从动轮中心，所述次轴与主轴垂直，所述桨叶设于次轴的上端，所述转盘设于次轴的下端，所述往复柄设于转盘下方，所述往复柄上设有圆弧槽，所述转盘下壁设有限位柱，所述限位柱与圆弧槽为滑动配合，限位柱随着转盘转动后，与圆弧槽形成凸轮配合的效果。

进一步地，所述角度调整组件包括过渡连杆、调节杆、角度调节块、定位销、锯条和打磨块，所述过渡连杆铰接设于往复柄远离圆弧槽的一端，所述调节杆铰接设于过渡连杆上，过渡连杆可以把往复柄的往返运动转化为调节杆的往返运动，所述角度调节块套接设于调节杆上，所述定位销对称贯穿设于角度调节块的侧壁上，所述锯条垂直设于调节杆远离过渡连杆一端的侧壁上，所述打磨块垂直设于调节杆上锯条所在侧壁的后方，锯条的刃口面向板材的进料方向，锯条的刀背面向打磨块，在板材向锯条方向移动时，往复柄在转盘的作用下往复运动，从而带动调节杆沿着角度调节块的方向往复运动，使锯条和打磨块高频次往返运动，锯条对板材进行切割，打磨块对切割区域进行打磨；所述角度调节块的两侧对称设有纵柱，所述纵柱的外侧设有外刻度盘，所述外刻度盘上圆周阵列设有刻度孔，刻度孔用于标定角度调节块的倾斜角度，定位销可以沿着刻度孔上下插拔。

进一步地，所述箱体靠近排尘管一端的侧壁下方设有方孔，所述往复柄滑动设于方孔内，方孔用于限定往复柄的移动方向，所述方孔的上方设有外叉架，所述纵柱铰接设于外叉架的端部，所述外叉架的侧壁上设有定位孔，定位孔与刻度孔和定位销配合，可以确定当前角度调节块的倾斜角度，所述外叉架的上方阵列设有管箍，每个管箍的内孔与排气锥筒的锥度适配，所述箱体的上壁设有排气孔，所述气体引射管设于排气孔内，所述排气孔下方设有聚风锥筒，聚风锥筒可以将桨叶产生的气体导流至气体引射管内，降低气流与箱体上壁碰撞产生的损耗，所述箱体的前后侧壁上对称设有进气扇，用于向桨叶转动时提供空气。

进一步地，当调节杆往复运动时，为了既能完全覆盖打磨和切割区域，又能避免调节杆与排尘管的下方干涉，所述排尘管下方设有工字型吸尘罩，工字型吸尘罩的两侧分别设于锯条和打磨块上方，能够将对应区域的粉尘收集到排尘管内，工字型吸尘罩的腰部凹陷区域与调节杆中心相对应，在调节杆往复运动时，凹陷区域为调节杆提供了移动空间。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明通过文丘里效应，实现空气引射的效果，使气体引射管末端的气体流速极速增大，使气体引射管内部压强降低，从而将板材切割打磨区域的粉尘吸附进气体引射管内，然后排出，实现了干式打磨抑尘的效果；

2、气体引射管的尾部为管径逐渐减小的排气锥筒，气体从桨叶端流动至此处时，管径降低，流速增加，同时，排气锥筒内套接有内锥套，使内锥套和排气锥筒之间形成流速放大缝，可以进一步增大管内的气体流速，使管体内部的压强远小于排尘管一端的压强，从而使工字型吸尘罩处的粉尘在大气压的作用下，被吸入气体引射管内，然后被排出，实现干式环境下的排尘效果，降低打磨和切割粉尘对车间的影响，在降低粉尘的同时，锯条区域的流速增加，会将锯条周围的热量交换出去，对锯条的冷却也起到一定的效果；

3、通过在次轴的上端安装桨叶，在下端安装转盘，可以实现打磨与排尘的双重效果，箱体上的聚风锥筒，又可以将桨叶的风能导流至气体引射管内，减少气流与箱体上壁之间的碰撞，降低风力损耗，充分利用能源，提高电机的能效；

4、调节杆的一端安装锯条，另一端安装打磨块，在对硅酸钙板进行切割时，可以同时完成打磨，无需分两台设备进行切割和打磨；

5、铰接安装在外叉架上的角度调节块，可以通过定位销调整其与外叉架之间的角度，从而调整调节杆的角度，最终实现对打磨切割角度的调整，通过刻度孔进行调节，调节精度高，调节重量轻，调节方式便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种硅酸钙板倒角磨边机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种硅酸钙板倒角磨边机的局部剖视图；

图3为气体引射管的局部剖视图；

图4为双功能动力组件的结构示意图；

图5为转盘和往复柄的安装示意图；

图6为角度调整组件的结构示意图；

图7为角度调节块的结构示意图；

图8为箱体的局部剖视图；

图9为图8中I部分的放大图；

图10为排尘管的结构示意图。

1、箱体，2、气体引射管，3、切割打磨机构，4、排尘管，5、角度调整组件，6、双功能动力组件，7、排气锥筒，8、内锥套，9、流速放大缝，10、管接口，11、电机，12、主轴，13、主动轮，14、从动轮，15、次轴，16、桨叶，17、转盘，18、往复柄，19、限位柱，20、圆弧槽，21、过渡连杆，22、调节杆，23、角度调节块，24、定位销，25、锯条，26、打磨块，27、纵柱，28、外刻度盘，29、刻度孔，30、方孔，31、进气扇，32、排气孔，33、聚风锥筒，34、管箍，35、外叉架，36、定位孔，37、工字型吸尘罩。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提出的一种硅酸钙板倒角磨边机，包括箱体1、气体引射管2、切割打磨机构3和排尘管4，气体引射管2设于箱体1上方，切割打磨机构3贯穿箱体1侧壁设于箱体1内部底侧，排尘管4设于气体引射管2上，气体引射管2用于形成负压气流，并吸附打磨区域的粉尘，切割打磨机构3在对板材进行切割打磨的同时，还能够向气体引射管2内提供气流，排尘管4用于将粉尘导入气体引射管2内。

如图3所示，气体引射管2的末端设有排气锥筒7，排气锥筒7的侧壁上设有管接口10，排尘管4设于管接口10上，排气锥筒7的管径逐渐减小，使得气流进入排气锥筒7区域内时，流速增加，压强降低，基于文丘里效应，排尘管4内的气体会在外部大气压的作用下，被压入排气锥筒7内；排气锥筒7内设有内锥套8，内锥套8的锥度与排气锥筒7的锥度相同，排气锥筒7与内锥套8之间设有流速放大缝9，前方的气流会被导入流速放大缝9内并流出，因流体截面急速降低，导致流体流速极速增大，流体压强急速降低，形成空气引射效应，将排尘管4内的气体进一步吸入排气锥筒7内，增强排尘管4的排尘效果。

如图2所示，切割打磨机构3包括角度调整组件5和双功能动力组件6，双功能动力组件6设于箱体1底壁内侧，角度调整组件5铰接设于双功能动力组件6上。

如图4和图5所示，双功能动力组件6包括电机11、主轴12、主动轮13、从动轮14、次轴15、桨叶16、转盘17和往复柄18，电机11设于箱体1内壁底侧，主轴12设于电机11的输出端，主动轮13设于主轴12上，从动轮14，啮合设于主动轮13上，次轴15贯穿设于从动轮14，中心，次轴15与主轴12垂直，桨叶16设于次轴15的上端，转盘17设于次轴15的下端，往复柄18设于转盘17下方，往复柄18上设有圆弧槽20，转盘17下壁设有限位柱19，限位柱19与圆弧槽20为滑动配合，限位柱19随着转盘17转动后，与圆弧槽20形成凸轮配合的效果。

如图2、图6和图7所示，角度调整组件5包括过渡连杆21、调节杆22、角度调节块23、定位销24、锯条25和打磨块26，过渡连杆21铰接设于往复柄18远离圆弧槽20的一端，调节杆22铰接设于过渡连杆21上，过渡连杆21可以把往复柄18的往返运动转化为调节杆22的往返运动，角度调节块23套接设于调节杆22上，定位销24对称贯穿设于角度调节块23的侧壁上，锯条25垂直设于调节杆22远离过渡连杆21一端的侧壁上，打磨块26垂直设于调节杆22上锯条25所在侧壁的后方，锯条25的刃口面向板材的进料方向，锯条25的刀背面向打磨块26，在板材向锯条25方向移动时，往复柄18在转盘17的作用下往复运动，从而带动调节杆22沿着角度调节块23的方向往复运动，使锯条25和打磨块26高频次往返运动，锯条25对板材进行切割，打磨块26对切割区域进行打磨；角度调节块23的两侧对称设有纵柱27，纵柱27的外侧设有外刻度盘28，外刻度盘28上圆周阵列设有刻度孔29，刻度孔29用于标定角度调节块23的倾斜角度，定位销24可以沿着刻度孔29上下插拔。

如图8和图9所示，箱体1靠近排尘管4一端的侧壁下方设有方孔30，往复柄18滑动设于方孔30内，方孔30用于限定往复柄18的移动方向，方孔30的上方设有外叉架35，纵柱27铰接设于外叉架35的端部，外叉架35的侧壁上设有定位孔36，定位孔36与刻度孔29和定位销24配合，可以确定当前角度调节块23的倾斜角度，外叉架35的上方阵列设有管箍34，每个管箍34的内孔与排气锥筒7的锥度适配，箱体1的上壁设有排气孔32，气体引射管2设于排气孔32内，排气孔32下方设有聚风锥筒33，聚风锥筒33可以将桨叶16产生的气体导流至气体引射管2内，降低气流与箱体1上壁碰撞产生的损耗，箱体1的前后侧壁上对称设有进气扇31，用于向桨叶16转动时提供空气。

如图10所示，当调节杆22往复运动时，为了既能完全覆盖打磨和切割区域，又能避免调节杆22与排尘管4的下方干涉，排尘管4下方设有工字型吸尘罩37，工字型吸尘罩37的两侧分别设于锯条25和打磨块26上方，能够将对应区域的粉尘收集到排尘管4内，工字型吸尘罩37的腰部凹陷区域与调节杆22中心相对应，在调节杆22往复运动时，凹陷区域为调节杆22提供了移动空间。

具体使用时，根据板材要切割的倒角，调整锯条25和打磨块26的角度，即对角度调节块23进行调整；向外拔出定位销24，使外刻度盘28不再固定，外刻度盘28可相对外叉架35转动，根据刻度孔29的位置，转动角度调节块23，确定要转动的角度后，使刻度孔29与定位孔36重合，按下定位销24，即完成对角度调节块23的角度调整，此时，锯条25和打磨块26与角度调节块23的上壁平行，即为板材的待切割角度。

调整完切割角度后，启动电机11，并使板材向锯条25方向移动（板材水平移动时，板材的上壁会被固定，防止板材受切割力偏移，固定机构未在附图中画出），电机11通过主轴12的主动轮13，驱动从动轮14，上的次轴15转动，次轴15带动桨叶16和转盘17转动。

桨叶16转动时，外部的气体会从进气扇31处被吸入，然后被聚风锥筒33导流至上方的气体引射管2内，气流从气体引射管2流至排气锥筒7时，因流体管径减小，流体增速增大，根据伯努利原理，此处流体压强降低，而与排尘管4连通的大气压强高于此处压强，因此，工字型吸尘罩37处的气体会被吸入排气锥筒7内，形成文丘里效应。

当气体进一步移动至内锥套8区域时，受内锥套8的导流作用，气流只能进入流速放大缝9内，因流速放大缝9的截面积远小于排气锥筒7的截面积，导致气体流速迅速增加，流体压强急剧减小，并进一步将排尘管4内的气体吸入流速放大缝9内，形成空气引射效应，使工字型吸尘罩37内的粉尘能够被快速吸出，进一步增强除尘效果。

同时，在转盘17转动时，转盘17上的限位柱19会推动往复柄18沿着方孔30方向反复伸缩，往复柄18通过过渡连杆21的作用，推动调节杆22沿着角度调节块23的中心孔方向往复滑动，调节杆22端面的锯条25和打磨块26会同时进行高频次的往返运动，在锯条25和打磨块26往返运动的过程中，锯条25对板材棱角进行切割，打磨块26对切割后的区域进行往复打磨。

在切割和打磨的过程中，产生的粉尘汇聚在工字型吸尘罩37的下方，然后通过排尘管4被吸入排气锥筒7内的流速放大缝9中，最终被排出，在干式切割打磨的状态下，实现抑尘的效果。

若需要调整切割角度，只需要再次调整刻度孔29的角度即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：包括箱体（1）、气体引射管（2）、切割打磨机构（3）和排尘管（4），所述气体引射管（2）设于箱体（1）上方，所述切割打磨机构（3）贯穿箱体（1）侧壁设于箱体（1）内部底侧，所述排尘管（4）设于气体引射管（2）上；

所述气体引射管（2）的末端设有排气锥筒（7），排气锥筒（7）的管径逐渐减小，所述排气锥筒（7）内设有内锥套（8），所述内锥套（8）的锥度与排气锥筒（7）的锥度相同，所述排气锥筒（7）与内锥套（8）之间设有流速放大缝（9）；

所述切割打磨机构（3）包括角度调整组件（5）和双功能动力组件（6），所述双功能动力组件（6）设于箱体（1）底壁内侧，所述角度调整组件（5）铰接设于双功能动力组件（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述双功能动力组件（6）包括电机（11）、主轴（12）、主动轮（13）、从动轮（14）、次轴（15）、桨叶（16）、转盘（17）和往复柄（18），所述电机（11）设于箱体（1）内壁底侧，所述主轴（12）设于电机（11）的输出端，所述主动轮（13）设于主轴（12）上，所述从动轮（14）啮合设于主动轮（13）上，所述次轴（15）贯穿设于从动轮（14）中心，所述次轴（15）与主轴（12）垂直，所述桨叶（16）设于次轴（15）的上端，所述转盘（17）设于次轴（15）的下端，所述往复柄（18）设于转盘（17）下方。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述往复柄（18）上设有圆弧槽（20），所述转盘（17）下壁设有限位柱（19），所述限位柱（19）与圆弧槽（20）为滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述角度调整组件（5）包括过渡连杆（21）、调节杆（22）、角度调节块（23）、定位销（24）、锯条（25）和打磨块（26），所述过渡连杆（21）铰接设于往复柄（18）远离圆弧槽（20）的一端，所述调节杆（22）铰接设于过渡连杆（21）上，所述角度调节块（23）套接设于调节杆（22）上，所述定位销（24）对称贯穿设于角度调节块（23）的侧壁上，所述锯条（25）垂直设于调节杆（22）远离过渡连杆（21）一端的侧壁上，所述打磨块（26）垂直设于调节杆（22）上锯条（25）所在侧壁的后方。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述角度调节块（23）的两侧对称设有纵柱（27），所述纵柱（27）的外侧设有外刻度盘（28），所述外刻度盘（28）上圆周阵列设有刻度孔（29）。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述箱体（1）靠近排尘管（4）一端的侧壁下方设有方孔（30），所述方孔（30）的上方设有外叉架（35），所述外叉架（35）的侧壁上设有定位孔（36），所述外叉架（35）的上方阵列设有管箍（34），所述箱体（1）的上壁设有排气孔（32），所述气体引射管（2）设于排气孔（32）内，所述排气孔（32）下方设有聚风锥筒（33），所述箱体（1）的前后侧壁上对称设有进气扇（31）。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述排尘管（4）下方设有工字型吸尘罩（37）。

8.根据权利要求7所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述往复柄（18）滑动设于方孔（30）内，所述纵柱（27）铰接设于外叉架（35）的端部。

9.根据权利要求8所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述排气锥筒（7）的侧壁上设有管接口（10），所述排尘管（4）设于管接口（10）上。