CN117139163A - 制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，包括分级筒，分级筒的顶部以及底部分别连通并固定有入料筒和进风筒，进风筒的底部连通并固定有卸料筒，分级筒内转动连接有分级轮，分级轮的顶部与入料筒相互连通，且分级轮的底部固定有储料罐，储料罐内安装有定量组件，通过定量组件与分级筒以及分级轮的配合使用，使得分级筒内的分级腔能够时刻维持定量的孢子粉，避免分级轮工作时因流入分级腔内孢子粉含量较少或者流入的孢子粉含量较高而造成分级轮无法高效工作，确保分级轮能够长时间保持满负载工作，有效的提高了本发明中气流分级装置的运行效率。

Description

制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置。

背景技术

灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞，由于在采集灵芝孢子粉的过程中不可避免的会将环境中的灰尘、土壤粉末以及昆虫尸体等杂质一并收集，由此就会影响灵芝孢子粉的药用性能，因此需要将收集起来的灵芝孢子粉中的杂质分离出去。

对此灵芝孢子粉的生产厂家常使用气流分级机来对孢子粉进行分离作业，其中气流分级机是利用离心沉降分级原理工作，其主要工作部件是涡轮（分级轮），涡轮上装有若干叶片，形成径向间隙，工作时，涡轮高速旋转，混合有杂质的孢子粉物料经给料管进入分级腔，然后随上升气流向上运动，受设备和气流流向的制约，从涡轮的外圆周穿过叶片的间隙，同时涡轮旋转使气流以及其中的物料作圆周运动从而形成离心沉降过程，粗颗粒即杂质向外圆周方向沉降到设备内壁处下落，细颗粒即孢子粉从涡轮中心处排出，最终实现对孢子粉与杂质的分离目的。

然而在使用现有的气流分级机时，还存在一个问题，由于分级轮的处理量是固定的，如果分级腔内添加的孢子粉量过大，会使分级腔中孢子粉浓度大，显然不利于分级轮分级作业，导致分级效果差，甚至会加剧孢子粉对分级轮的磨损，造成分级轮性能下降；如果分级腔内添加的孢子粉量过少，则需要分批多次对孢子粉进行分离作业，显然又难以提高孢子粉的整体分离效率，并且分级腔中低浓度的孢子粉也难以让分级轮发挥出最优的分级性能；如果分级腔内添加的孢子粉量恰好符合分级轮的处理能力，由于分级轮在处理孢子粉分级时，分离后的孢子粉会排出分级腔，使得分级腔内孢子粉的浓度在持续下降，依旧会导致分级轮的分级效果始终无法持续维持在最优的分级状态，即分级腔内的孢子粉难以维持在恒定值，容易导致分级轮难以维持高效的运行处理状态。

因此亟需发明制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置来解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，能够有效解决现有技术中提出的气流分级机难以让分级腔内的孢子粉持续维持定量的浓度，造成分级机的分级性能始终难以保持在高效的运行状态。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，包括支撑架以及与支撑架固定连接的用于孢子粉气流分级的分级筒，所述分级筒内设有分级腔，孢子粉处于分级腔内，所述分级筒的顶部以及底部分别连通并固定有入料筒和进风筒，所述进风筒的底部连通并固定有卸料筒，所述分级筒内转动连接有分级轮，所述分级轮的顶部与入料筒相互连通，且所述分级轮的底部通过连接件固定有储料罐，所述储料罐内安装有用于粉碎孢子粉的粉碎组件以及用于维持分级筒内孢子粉数量恒定的定量组件，所述入料筒的顶部开设有入料口，且所述入料口与固定安装在入料筒内的锥形料斗相连通，所述锥形料斗的底部与储料罐的顶部相连通并转动连接，所述入料筒的侧壁开设有用于孢子粉排出的排料口。

优选地，所述入料筒的顶部转动连接有主轴，所述主轴依次穿过锥形料斗以及储料罐的底部，且所述储料罐的底部与主轴的表面固定连接，所述分级筒的底部内壁圆周阵列有若干个连接架，若干个所述连接架的端部共同固定连接有轴承座，所述主轴的一端与轴承座转动连接，所述主轴的另一端安装有用于驱动主轴转动的驱动件。

优选地，所述粉碎组件包括与主轴固定连接的锥形磨盘，所述储料罐的顶部呈圆台状，所述锥形磨盘的侧壁与储料罐的顶部内壁相吻合，且所述锥形磨盘的侧壁开设有若干条弧形的导槽，且若干条所述导槽圆周阵列在锥形磨盘的侧壁，所述导槽的两端槽口分别与锥形料斗以及储料罐相连通，且所述导槽的上部槽宽大于下部槽宽。

优选地，所述定量组件包括与主轴固定连接的支撑盘以及与主轴滑动连接的承载盘，所述支撑盘的顶部均匀固定有若干弹簧，若干个所述弹簧的另一端与承载盘的底部固定连接，所述承载盘的顶部均匀固定有若干个连接杆，所述储料罐的内底均匀开设有若干个流通孔，若干个所述连接杆的端部分别穿过若干个流通孔，且若干个所述连接杆的端部皆固定有梭形块，所述梭形块的最大直径大于流通孔的孔径，所述储料罐的底部外周固定有环形挡流板，且所述环形挡流板的底部与承载盘的顶部之间设有间隙。

优选地，若干个所述连接架的端部还共同固定连接有固定管，所述固定管套设在主轴表面，且所述固定管的表面装配有清扫组件，清扫组件包括与固定管表面转动连接的转杆，所述转杆贯穿固定管的侧壁，且所述转杆的两端分别固定连接有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述主轴的表面转动连接有第三锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮的底部与固定管的顶部转动连接，所述第三锥形齿轮的顶部固定有衔接杆，所述衔接杆的端部固定有第一刮板，所述第一刮板与分级筒的内壁相抵，所述第三锥形齿轮的外周与第一锥形齿轮的外周啮合连接，所述主轴的底部固定有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的外周与第二锥形齿轮的外周啮合连接，且所述第四锥形齿轮为缺齿轮。

优选地，所述分级轮的内底固定有环状的面板，所述面板的另一侧与锥形料斗的侧壁转动连接，且所述面板靠近锥形料斗处的高度高于靠近分级轮外周处的高度，且所述锥形料斗的侧壁固定有若干个第二刮板，所述第二刮板的底部与面板的顶部相抵。

优选地，所述入料口处铰接有密封盖板。

优选地，所述排料口处固定连接有排料管，且所述排料管内与排料口的连接处固定有筛网，且所述筛网的孔径小于孢子粉的粒径，所述筛网与排料口的顶部呈钝角，且排料管的管壁开设有出料口，出料口处于所述筛网的下方。

优选地，所述进风筒的侧壁沿其切线方向开设有进风口，且进口风处固定有倾斜向上进风管，所述进风筒的内壁开设有螺旋向上的引流槽，所述引流槽的一端槽口与进风口位置相同，所述引流槽的另一端槽口与分级筒连通，且所述分级筒的截面呈梯形。

优选地，所述卸料筒的底部开设有卸料口，且卸料口处固定安装有旋转阀。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

（1）通过定量组件与分级筒以及分级轮的配合使用，使得分级筒内的分级腔能够时刻维持定量的孢子粉，避免分级轮工作时因流入分级腔内孢子粉含量较少或者流入的孢子粉含量较高而造成分级轮无法高效工作，确保分级轮能够长时间保持满负载工作，有效的提高了本发明中气流分级装置的运行效率；

（2）通过粉碎组件与分级筒的配合使用，使得从入料口处流入的孢子粉能够被充分的打散，避免出现结块的孢子粉，有利于提高分级轮的分级效率；同时无需在本发明中的气流分级装置外额外增添磨碎设备，有利于降低孢子粉的分离成本；

（3）通过清扫组件与分级筒的配合使用，确保分级筒的筒壁不会粘附孢子粉，有效的降低孢子粉在分级过程中的损耗量，使得随气流上升的孢子粉能够充分的被分级轮进行分级作业，同时也能避免从孢子粉中分离出的杂质在下落过程中粘附在分级筒的筒壁，使得杂质能够充分的从卸料口处排出，确保气流分级装置工作结束后，分级筒内保持干净状态，避免粘附于分级筒筒壁上的杂质影响气流分级装置的下一次运行；

（4）通过在排料管处安装筛网，使得分离后的孢子粉能够再次进行过滤，以将比孢子粉粒径小的杂质过滤掉，从而进一步提高孢子粉中杂质的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明图2中A-A方向的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构放大示意图；

图5为本发明图3中C处结构放大示意图；

图6为本发明的半剖结构时候意图；

图7为本发明图6中储料罐的局部结构放大示意图。

图中的标号分别代表：1、支撑架；2、分级筒；21、连接架；3、入料筒；31、锥形料斗；32、密封盖板；33、第二刮板；34、排料管；35、筛网；4、进风筒；41、进风管；42、引流槽；5、卸料筒；6、分级轮；61、面板；7、储料罐；71、流通孔；72、环形挡流板；8、主轴；81、支撑盘；82、承载盘；821、弹簧；83、连接杆；84、梭形块；9、锥形磨盘；91、导槽；10、固定管；11、转杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第三锥形齿轮；15、衔接杆；16、第一刮板；17、第四锥形齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图1-7所示，制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，包括支撑架1以及与支撑架1固定连接的用于孢子粉气流分级的分级筒2，分级筒2内设有分级腔，孢子粉处于分级腔内，分级筒2的顶部连通并固定有入料筒3，分级筒2内转动连接有分级轮6，由于分级轮6的工作原理为已知现有技术，故在此不做过多阐述，分级轮6的顶部与入料筒3相互连通，入料筒3的顶部开设有入料口，且在入料口处固定有锥形料斗31，锥形料斗31贯穿分级轮6的中心并伸入分级筒2内，工作时，工人向入料口处添加灵芝孢子粉，灵芝孢子粉经锥形料斗31落入分级筒2内，并在分级筒2内的上升气流的作用下，上升至分级轮6处，在分级轮6的分级作业下，让分离后的孢子粉从分级轮6与锥形料斗31之间的空间处上升至入料筒3中，并从开设于入料筒3侧壁处的排料口排出，最终实现对灵芝孢子粉的分离目的。

为了避免分级轮6工作过程中，外界的杂质从入料口处落入分级筒2内影响分级轮6的分级效果，因此在入料口处铰接有密封盖板32，在从入料口处倒入灵芝孢子粉后，将密封盖板32盖上，能够避免外界的杂质，例如灰尘落入分级筒2中。

考虑到分级筒2内的上升气流在上升过程中，气流的动量在逐渐减小，使得气流携带的孢子粉越来越少，容易降低分级轮6的处理量，为了避免此种情况的发生，因此将分级筒2的截面呈梯形设置，即分级筒2沿其长度方向的直径越来越小，使得气流在上升过程中受气流流向的制约，让气流的动量不会损失过大，从而确保上升的气流能够携带较多的孢子粉在分级轮6处进行分级作业。

具体而言，分级筒2的底部连通并固定有进风筒4，进风筒4的侧壁沿其切线方向开设有进风口，且进口风处固定有倾斜向上进风管41，值得一提的是，进风管41的端部连接有风机，通过风机产生连续不断的气流，并在进风管41倾斜向上的导向作用下，使得气流能够形成向上运动的流动轨迹，同时由于气流是沿着进风筒4侧壁的切线方向流入，使得进入进风筒4内的气流能够沿着进风筒4的筒壁形成螺旋上升的运行轨迹，最终让螺旋上升的气流携带孢子粉实现气流分级的目的，具体来说，分级轮6转动以及气流旋转，使得随气流上升至分级轮6处的孢子粉作圆周运动从而形成离心沉降过程，较粗的杂质颗粒向外圆周方向运动直至碰到分级筒2的内壁失去速度而沿分级筒2的高度方向下落，较细的颗粒即孢子粉从分级轮6的中心处排出至入料筒3中并从排料口处排出。

进一步的，为了提高进入进风筒4内气流的旋转效果，故在进风筒4的内壁开设有螺旋向上的引流槽42，引流槽42的一端槽口与进风口位置相同，引流槽42的另一端槽口与分级筒2连通，气流流入进风筒4中时，首先会沿着引流槽42的方向进行流动，从而能够有效的提高气流在进风筒4内的旋转效果，使得进入分级筒2内的气流能够充分的保持旋转上升的流动状态。

进风筒4的底部连通并固定有卸料筒5，卸料筒5的底部开设有卸料口，以让孢子粉内分离出的灰尘、土壤粉末以及昆虫尸体等杂质从卸料口处排出，同时考虑到进风筒4中的气流需要时刻保持螺旋向上的运行状态，为了避免气流从卸料口处逆向流出，造成进风筒4以及分级筒2出现失压，导致分级轮6的分级效果下降，因此在料口处固定安装有旋转阀，通过旋转阀的转动，以让杂质随旋转阀的叶片旋转至下部出口卸出，同时确保进风筒4内的气流不会从卸料口处逆向流出，有效的保证了本发明中气流分级装置的稳定运行，其中旋转阀图中未示出，且其工作原理为已知现有技术，在此不做过多阐述。

分级轮6的底部通过连接件固定有储料罐7，连接件包括但不限于螺栓等零件，储料罐7的顶部与锥形料斗31的底部相连通，且储料罐7的顶部与锥形料斗31的底部转动连接，转动连接处采用密封件进行密封处理，本发明中密封件采用橡胶密封圈，即从入料口处倒入的孢子粉会沿锥形料斗31落入储料罐7内，需要说明的是，储料罐7的大小可以根据加工企业的生产能力进行制作，即每次需要对孢子粉进行分离作业时，可以将孢子粉全部倒入储料罐7中，无需分批倒入孢子粉，缩短倒入孢子粉的准备时间，从而能够提高对孢子粉的分离效率。

入料筒3的顶部转动连接有主轴8，主轴8依次穿过锥形料斗31以及储料罐7的底部，且储料罐7的底部与主轴8的表面固定连接，分级筒2的底部内壁圆周阵列有若干个连接架21，若干个连接架21的端部共同固定连接有轴承座，主轴8的一端与轴承座转动连接，主轴8的另一端安装有用于驱动主轴8转动的驱动件，本发明中驱动件包括固定于主轴8一端的第一皮带轮，且第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮与电机的输出端固定连接，通过电机的输出端转动，带动第二皮带轮以及第一皮带轮转动，从而带动主轴8转动，使得储料罐7转动，并在连接件的连接作用下，以带动分级轮6转动，从而实现分级轮6的分级作业目的。

考虑到采集后的孢子粉因空气湿度的因素会产生结块的现象，不利于分级轮6的分级作业，因此在储料罐7内安装有用于粉碎孢子粉的粉碎组件。

具体的，粉碎组件包括与主轴8固定连接的锥形磨盘9，储料罐7的顶部呈圆台状，锥形磨盘9的侧壁与储料罐7的顶部内壁相吻合，且锥形磨盘9的侧壁开设有若干条弧形的导槽91，且若干条导槽91圆周阵列在锥形磨盘9的侧壁，导槽91的两端槽口分别与锥形料斗31以及储料罐7相连通，且导槽91的上部槽宽大于下部槽宽，使得落入储料罐7内的孢子粉首先会落至锥形磨盘9的顶部，同时锥形磨盘9跟随主轴8转动，使得孢子粉在离心力的作用下会充分的流入导槽91中，并在导槽91的结构制约下，让结块的孢子粉在导槽91中被锥形磨盘9和储料罐7的内壁进行相互挤压破碎，使得从导槽91下部流出的孢子粉实现打散的目的，从而有利于气流将打散的孢子粉吹至分级轮6处进行分级作业，区别于现有技术中事先将孢子粉进行粉碎处理，其运用到破碎机，由于破碎机的制造成本较高，显然会提高孢子粉的分离成本，而本发明中对孢子粉中结块的粉粒进行粉碎的相关结构简单，操作方便，不仅能够降低孢子粉的分离成本，还能有效的缩短孢子粉的分离时间，提高分离效率。

进一步的，为了确保分级轮6能够始终保持在高效的运行状态，故在储料罐7内的粉碎组件下方安装有用于维持分级筒2内孢子粉数量恒定的定量组件，通过定量组件与分级筒2以及分级轮6的配合使用，使得分级筒2内的分级腔能够时刻维持定量的孢子粉，避免分级轮6工作时因流入分级腔内孢子粉含量较少或者流入的孢子粉含量较高而造成分级轮6无法高效运转，确保分级轮6能够长时间保持满负载工作，有效的提高了本发明中气流分级装置的运行效率。

具体而言，定量组件包括与主轴8固定连接的支撑盘81以及与主轴8滑动连接的承载盘82，支撑盘81的顶部均匀固定有若干弹簧821，若干个弹簧821的另一端与承载盘82的底部固定连接，承载盘82的顶部均匀固定有若干个连接杆83，储料罐7的内底均匀开设有若干个流通孔71，若干个连接杆83的端部分别穿过若干个流通孔71，且若干个连接杆83的端部皆固定有梭形块84，梭形块84的最大直径大于流通孔71的孔径，由于梭形块84两端尖，中间部位宽，使得梭形块84能够顺畅的在充满孢子粉的储料罐7中移动，储料罐7的底部外周固定有环形挡流板72，且环形挡流板72的底部与承载盘82的顶部之间设有间隙，当孢子粉从导槽91的下部流出并从若干个流通孔71落入承载盘82的顶部时，随着承载盘82顶部的孢子粉含量不断累积，使得承载盘82受到的压力不断增大并向下运动，同时若干个弹簧821压缩发生弹性形变，存储弹性势能，此时承载盘82带着连接杆83向下移动，使得梭形块84向下移动，直至梭形块84将流通孔71堵住，此时孢子粉不再从流通孔71中流出，需要说明的是，当孢子粉不再从流通孔71中流出时，即表明承载盘82顶部的孢子粉含量是分级轮6能够在不降低工作性能的情况下处理的最大量，为了阐述清楚，本发明中分级轮6的分级处理量选用为40kg/h的型号，即分级轮6平均每小时对孢子粉的分级数量为40kg，由于落至承载盘82顶部的孢子粉含量为40kg，因此此时分级轮6能够发挥出其最大的运转效率，以将40kg的孢子粉在一个小时内全部分离结束，同时当承载盘82顶部的孢子粉含量减少时，弹簧821释放弹性势能，带动承载盘82向上移动，使得连接杆83以及梭形块84向上移动，从而将流通孔71打开，以让孢子粉从流通孔71处流出，使得承载盘82顶部孢子粉含量处于恒定状态，气流分级装置在工作过程中，流通孔71的闭合与打开会往复出现，最终使得从承载盘82顶部流至分级筒2内分级腔中孢子粉的含量时刻处于恒定值，使得分级轮6能够有效的保持高效的运行处理状态。

值得一提的是，由于环形挡流板72的底部与承载盘82的顶部之间设有间隙，在气流旋转上升的过程中，流经此间隙处时，承载盘82表面的孢子粉会在压强差的作用下被吸出间隙外，然后跟随气流上升。

进一步的，考虑到孢子粉在随气流上升过程中，部分孢子粉会粘附在分级筒2的筒壁，容易造成孢子粉分级时的损耗，为了降低这种损耗，因此在若干个连接架21的端部还共同固定连接有固定管10，固定管10套设在主轴8表面，且固定管10的表面装配有清扫组件，通过清扫组件与分级筒2的配合使用，确保分级筒2的筒壁不会粘附孢子粉，有效的降低孢子粉在分级过程中的损耗量，使得随气流上升的孢子粉能够充分的被分级轮6进行分级作业，同时也能避免从孢子粉中分离出的杂质在下落过程中粘附在分级筒2的筒壁，使得杂质能够充分的从卸料口处排出，确保气流分级装置工作结束后，分级筒2内保持干净状态，避免粘附于分级筒2筒壁上的杂质影响气流分级装置的下一次运行。

具体的，清扫组件包括与固定管10表面转动连接的转杆11，转杆11贯穿固定管10的侧壁，且转杆11的两端分别固定连接有第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13，主轴8的表面转动连接有第三锥形齿轮14，且第三锥形齿轮14的底部与固定管10的顶部转动连接，第三锥形齿轮14的顶部固定有衔接杆15，衔接杆15的端部固定有第一刮板16，第一刮板16与分级筒2的内壁相抵，第三锥形齿轮14的外周与第一锥形齿轮12的外周啮合连接，主轴8的底部固定有第四锥形齿轮17，第四锥形齿轮17的外周与第二锥形齿轮13的外周啮合连接，且第四锥形齿轮17为缺齿轮，工作时，主轴8带动第四锥形齿轮17转动，并间歇性的与第二锥形齿轮13啮合，使得第二锥形齿轮13间歇性的带动第一锥形齿轮12转动，从而让第一锥形齿轮12间歇性的带动第三锥形齿轮14转动，使得第一刮板16间歇性的在分级筒2的筒壁上转动，以将粘附在分级筒2筒壁上的孢子粉或者杂质刮除，由于是间歇性的刮除，因此不会影响分离出的杂质的下落状态，具体来说，杂质在分离出后能够有效的触碰到分级筒2的筒壁使其失去动能，从而发生离心沉降，假如第一刮板16不是间歇性的转动，就会使得大多数杂质触碰到持续旋转的第一刮板16，而难以触碰到分级筒2的内壁，使得杂质又产生旋转的动能，从而影响分级轮6的分级效果。

由于大多数用于孢子粉的气流分级装置中的分级轮6都是竖直放置，考虑到现有技术中分级轮6的构造，分级轮6的内底会积聚孢子粉，从而会提高孢子粉的损耗量，为了避免此种现象的发生，因此在分级轮6的内底固定有环状的面板61，面板61的另一侧与锥形料斗31的侧壁转动连接，且在连接处使用密封件密封处理，面板61靠近锥形料斗31处的高度高于靠近分级轮6外周处的高度，且锥形料斗31的侧壁固定有若干个第二刮板33，第二刮板33的底部与面板61的顶部相抵，工作时，分离后的孢子粉进入分级轮6的中心处，随着分级轮6带动面板61转动，使得落入面板61表面的孢子粉会被第二刮板33刮除，从而避免发生堆积现象，有利于降低孢子粉的损耗。

排料口处固定连接有排料管34，且排料管34内与排料口的连接处固定有筛网35，且筛网35的孔径小于孢子粉的粒径，筛网35与排料口的顶部呈钝角，且排料管34的管壁开设有出料口，出料口处于筛网35的下方，当分离后的孢子粉从入料筒3的排料口处排出至排料管34中时，会在筛网35的过滤作用下，将孢子粉中比孢子粉粒径小的杂质进行过滤，从而进一步提高孢子粉中杂质的分离效果，其中分离后的孢子粉最终从出料口处排出，杂质沿排料管34排出。

工作原理：首先打开密封盖板32，将待处理的孢子粉倒入入料筒3中，孢子粉会沿锥形料斗31流入储料罐7内的锥形磨盘9表面，并沿着导槽91流至储料罐7的底部并从流通孔71处流至承载盘82的表面，与此同时孢子粉中一些结块的粉粒在导槽91内的移动过程中，会被锥形磨盘9和储料罐7的内壁进行相互挤压破碎，使得从导槽91下部流出的孢子粉为打散的状态；

当孢子粉从导槽91的下部流出并从若干个流通孔71落入承载盘82的顶部时，随着承载盘82顶部的孢子粉含量不断累积，使得承载盘82受到的压力不断增大并向下运动，同时若干个弹簧821压缩发生弹性形变，存储弹性势能，此时承载盘82带着连接杆83向下移动，使得梭形块84向下移动，直至梭形块84将流通孔71堵住，此时孢子粉不再从流通孔71中流出，与此同时，处于承载盘82顶部的孢子粉跟随气流上升，使得承载盘82受到的压力减小，从而让弹簧821释放弹性势能，带动承载盘82向上移动，使得连接杆83以及梭形块84向上移动，从而将流通孔71打开，以让孢子粉从流通孔71处流出，使得承载盘82顶部孢子粉含量继续处于恒定值，最终使得从承载盘82顶部流至分级筒2内分级腔中孢子粉的含量时刻处于恒定值，使得分级轮6能够有效的保持高效的运行处理状态。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，包括支撑架（1）以及与支撑架（1）固定连接的用于孢子粉气流分级的分级筒（2），所述分级筒（2）内设有分级腔，孢子粉处于分级腔内，其特征在于，所述分级筒（2）的顶部以及底部分别连通并固定有入料筒（3）和进风筒（4），所述进风筒（4）的底部连通并固定有卸料筒（5），所述分级筒（2）内转动连接有分级轮（6），所述分级轮（6）的顶部与入料筒（3）相互连通，且所述分级轮（6）的底部通过连接件固定有储料罐（7），所述储料罐（7）内安装有用于粉碎孢子粉的粉碎组件以及用于维持分级筒（2）内孢子粉数量恒定的定量组件，所述入料筒（3）的顶部开设有入料口，且所述入料口与固定安装在入料筒（3）内的锥形料斗（31）相连通，所述锥形料斗（31）的底部与储料罐（7）的顶部相连通并转动连接，所述入料筒（3）的侧壁开设有用于孢子粉排出的排料口，所述入料筒（3）的顶部转动连接有主轴（8），所述主轴（8）依次穿过锥形料斗（31）以及储料罐（7）的底部，且所述储料罐（7）的底部与主轴（8）的表面固定连接，所述分级筒（2）的底部内壁圆周阵列有若干个连接架（21），若干个所述连接架（21）的端部共同固定连接有轴承座，所述主轴（8）的一端与轴承座转动连接，所述主轴（8）的另一端安装有用于驱动主轴（8）转动的驱动件，所述粉碎组件包括与主轴（8）固定连接的锥形磨盘（9），所述储料罐（7）的顶部呈圆台状，所述锥形磨盘（9）的侧壁与储料罐（7）的顶部内壁相吻合，且所述锥形磨盘（9）的侧壁开设有若干条弧形的导槽（91），且若干条所述导槽（91）圆周阵列在锥形磨盘（9）的侧壁，所述导槽（91）的两端槽口分别与锥形料斗（31）以及储料罐（7）相连通，且所述导槽（91）的上部槽宽大于下部槽宽，所述定量组件包括与主轴（8）固定连接的支撑盘（81）以及与主轴（8）滑动连接的承载盘（82），所述支撑盘（81）的顶部均匀固定有若干弹簧（821），若干个所述弹簧（821）的另一端与承载盘（82）的底部固定连接，所述承载盘（82）的顶部均匀固定有若干个连接杆（83），所述储料罐（7）的内底均匀开设有若干个流通孔（71），若干个所述连接杆（83）的端部分别穿过若干个流通孔（71），且若干个所述连接杆（83）的端部皆固定有梭形块（84），所述梭形块（84）的最大直径大于流通孔（71）的孔径，所述储料罐（7）的底部外周固定有环形挡流板（72），且所述环形挡流板（72）的底部与承载盘（82）的顶部之间设有间隙。

2.据权利要求1所述的制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，其特征在于，若干个所述连接架（21）的端部还共同固定连接有固定管（10），所述固定管（10）套设在主轴（8）表面，且所述固定管（10）的表面装配有清扫组件，清扫组件包括与固定管（10）表面转动连接的转杆（11），所述转杆（11）贯穿固定管（10）的侧壁，且所述转杆（11）的两端分别固定连接有第一锥形齿轮（12）和第二锥形齿轮（13），所述主轴（8）的表面转动连接有第三锥形齿轮（14），且所述第三锥形齿轮（14）的底部与固定管（10）的顶部转动连接，所述第三锥形齿轮（14）的顶部固定有衔接杆（15），所述衔接杆（15）的端部固定有第一刮板（16），所述第一刮板（16）与分级筒（2）的内壁相抵，所述第三锥形齿轮（14）的外周与第一锥形齿轮（12）的外周啮合连接，所述主轴（8）的底部固定有第四锥形齿轮（17），所述第四锥形齿轮（17）的外周与第二锥形齿轮（13）的外周啮合连接，且所述第四锥形齿轮（17）为缺齿轮。

3.据权利要求1所述的制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，其特征在于，所述分级轮（6）的内底固定有环状的面板（61），所述面板（61）的另一侧与锥形料斗（31）的侧壁转动连接，且所述面板（61）靠近锥形料斗（31）处的高度高于靠近分级轮（6）外周处的高度，且所述锥形料斗（31）的侧壁固定有若干个第二刮板（33），所述第二刮板（33）的底部与面板（61）的顶部相抵。

4.据权利要求1所述的制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，其特征在于，所述入料口处铰接有密封盖板（32）。

5.据权利要求1所述的制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，其特征在于，所述排料口处固定连接有排料管（34），且所述排料管（34）内与排料口的连接处固定有筛网（35），且所述筛网（35）的孔径小于孢子粉的粒径，所述筛网（35）与排料口的顶部呈钝角，且排料管（34）的管壁开设有出料口，出料口处于所述筛网（35）的下方。

6.据权利要求1所述的制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，其特征在于，所述进风筒（4）的侧壁沿其切线方向开设有进风口，且进口风处固定有倾斜向上进风管（41），所述进风筒（4）的内壁开设有螺旋向上的引流槽（42），所述引流槽（42）的一端槽口与进风口位置相同，所述引流槽（42）的另一端槽口与分级筒（2）连通，且所述分级筒（2）的截面呈梯形。

7.权利要求1所述的制备灵芝孢子粉的新型气流分级装置，其特征在于，所述卸料筒（5）的底部开设有卸料口，且卸料口处固定安装有旋转阀。