CN117137164B - 一种操作便捷的半干湿米线机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种操作便捷的半干湿米线机。本发明提供一种具备温度灵活调节能力、同时能够快速泄压处理的操作便捷的半干湿米线机。一种操作便捷的半干湿米线机，包括有安装架、挤料组件、调节组件、出料组件、风冷组件和温度传感器等，安装架上连接有挤料组件，挤料组件前侧连接有调节组件，挤料组件上部前侧连接有出料组件，安装架上连接有风冷组件，安装架左部上侧通过螺栓连接有温度传感器。本发明通过调节控温组件使得热量从弧形导热件传递至挤料组件下部，从而在米线原料挤压塑形的初步过程中，为塑形提供良好适宜的温度环境，增强温度调节的灵活性，同时在生产完成后进行泄压处理避免气压异常出现事故。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种操作便捷的半干湿米线机。
背景技术
米线是一种流行的中国传统面食，尤其在云南、广西等地区非常常见，米线的主要原料是大米，经过磨碎和混合后制成米粉，然后将粉末与水混合并搅拌，最后通过挤压制造形成线状。
专利公开号为CN107744090A所述的一种温控式制米线机，包括容器本体，容器本体内设置有内腔体，内腔体的外壁和容器本体的内壁之间设有储水腔；内腔体进料端分别设置有传动电机和进料漏斗，出料端设置有出料器；内腔体内设置有螺旋推料器，且螺旋推料器连接于传动电机的电机轴上；容器本体的均连通储水腔的进水口、出气口、安全阀、加热腔和出水口均连通储水腔；加热腔内设置有加热器，出水口连接有水位检测装置；出料器的进口设置有内圈，内圈套设于螺旋推料器上；所述出料器的出口内设置有料板；出料器的出口设置有套件，套件外设置有把手；容器本体上还设置有温度检测装置，以及压力检测装置，虽然该装置容易安装，温度控制容易，出料快，减少了人工，节约了成本，但是在操作过程中，只能够进行升温处理操作，当温度过高时难以快速调节降温，缺乏一定的温度调节灵活性，同时难以有效解决因为温度变化产生的内部气压变化，容易产生风险。
因此针对上述问题现在研发一种具备温度灵活调节能力、同时能够快速泄压处理的操作便捷的半干湿米线机。
发明内容
为了克服现有装置缺乏一定的温度调节灵活性，同时难以有效解决因为温度变化产生的内部气压变化，容易产生风险的缺点，本发明提供一种具备温度灵活调节能力、同时能够快速泄压处理的操作便捷的半干湿米线机。
本发明的技术实施方案为：一种操作便捷的半干湿米线机，包括有安装架、挤料组件、调节组件、出料组件、风冷组件、温度传感器、下料框、控温机构和泄压机构，安装架上连接有挤料组件，挤料组件前侧连接有调节组件，挤料组件上部前侧连接有出料组件，安装架上连接有风冷组件，安装架左部上侧通过螺栓连接有温度传感器，安装架右部上侧转动式连接有下料框，挤料组件上设有控温机构，挤料组件上设有泄压机构，控温机构包括有安装框、控温组件和弧形导热件，安装架上内前部连接有安装框，安装框上连接有控温组件，控温组件包括有制冷器、制冷管、制热器、制热管和热传导件，安装框顶部左右两侧分别连接有制冷器和制热器，制冷器和制热器顶部均连接有热传导件，热传导件顶部均对应连接有制冷管和制热管，制冷管和制热管均与安装框连接，安装框上卡接有多个弧形导热件，还包括有泄压机构，泄压机构包括有泄压套筒、泄压件、弹簧和拉绳，挤料组件下部右侧连接有泄压套筒，泄压套筒上滑动式连接有泄压件，泄压件与泄压套筒之间连接有弹簧，泄压件前端连接有拉绳。
更为优选的是，还包括有转动机构，转动机构包括有第一固定架、驱动马达、皮带轮组件、转动组件和齿环，安装架底部连接有第一固定架，第一固定架后侧连接有驱动马达，驱动马达输出轴与第一固定架转动式连接，第一固定架上部连接有转动组件，转动组件与驱动马达输出轴之间连接有皮带轮组件，安装架前后两部均转动式连接有与转动组件相互啮合的齿环，齿环与对应的弧形导热件连接。
更为优选的是，还包括有推动机构，推动机构包括有固定柱、第二固定架和滑动架，上侧的弧形导热件后侧连接有固定柱，挤料组件顶部连接有第二固定架，第二固定架上滑动式连接有滑动架，滑动架与泄压件连接。
更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有限位件和挡料板，下料框内左壁连接有前后两个限位件，限位件之间滑动式连接有挡料板。
更为优选的是，还包括有升降机构，升降机构包括有安装板、丝杆、升降板和升降杆，安装架右部上侧连接有前后对称的安装板，安装板上均转动式连接有丝杆，安装板上均滑动式连接有升降板，升降板均与相邻的丝杆螺纹式连接，下料框右部前后两侧均连接有升降杆。
更为优选的是，调节组件包括有输送管和控制阀，挤料组件前侧连接有输送管，输送管上连接有控制阀。
更为优选的是，出料组件包括有连接管和出料斗，挤料组件上部前侧连接有连接管，连接管下侧连接有出料斗。
更为优选的是，风冷组件包括有防尘网和风机，安装架左部前侧以及右部前侧均连接有风机，风机前后方向均连接有防尘网。
本发明的有益效果：1、本发明通过调节控温组件使得热量从弧形导热件传递至挤料组件下部，从而在米线原料挤压塑形的初步过程中，为塑形提供良好适宜的温度环境，进而提高米线塑形效率，并且增强温度调节的灵活性。
2、本发明通过向右拉动拉绳使得泄压件沿着泄压套筒向右滑动，使得挤料组件内部气压在生产完成后可以恢复正常数值，避免气压异常出现事故。
3、本发明通过驱动马达输出轴带动皮带轮组件运转，从而使得转动组件带动齿环转动，进而实现弧形导热件转动加热效果，从而使得温度调控更加均匀，原料受热也更加高效。
4、本发明通过挤料组件旋转带动固定柱推动滑动架滑动，从而使得滑动架带动泄压件向右同步滑动，实现原料塑形过程中同步泄压处理的效果，使得操作安全性极大提升。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明控温机构的立体结构示意图。
图4为本发明控温机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明泄压机构的立体结构示意图。
图6为本发明泄压机构的部分炸开立体结构示意图。
图7为本发明转动机构的立体结构示意图。
图8为本发明推动机构的第一视角立体结构示意图。
图9为本发明推动机构的第二视角立体结构示意图。
图10为本发明下料机构的立体结构示意图。
图11为本发明升降机构的立体结构示意图。
图12为本发明的A部分放大立体结构示意图。
附图标记说明：1_安装架，2_挤料组件，3_调节组件，4_出料组件，5_风冷组件，6_温度传感器，7_下料框，8_控温机构，81_安装框，82_控温组件，83_弧形导热件，9_泄压机构，91_泄压套筒，92_泄压件，93_弹簧，94_拉绳，10_转动机构，101_第一固定架，102_驱动马达，103_皮带轮组件，104_转动组件，105_齿环，11_推动机构，111_固定柱，112_第二固定架，113_滑动架，12_下料机构，121_限位件，122_挡料板，13_升降机构，131_安装板，132_丝杆，133_升降板，134_升降杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
一种操作便捷的半干湿米线机，如图1-图3所示，包括有安装架1、挤料组件2、调节组件3、出料组件4、风冷组件5、温度传感器6、下料框7、控温机构8和泄压机构9，安装架1上连接有用于对原料进行挤压成型的挤料组件2，挤料组件2前侧连接有用于控制进出料的调节组件3，调节组件3包括有输送管和控制阀，挤料组件2前侧连接有输送管，输送管上连接有控制阀，挤料组件2上部前侧连接有出料组件4，出料组件4包括有连接管和出料斗，挤料组件2上部前侧连接有连接管，连接管下侧连接有出料斗，安装架1上连接有风冷组件5，风冷组件5包括有防尘网和风机，安装架1左部前侧以及右部前侧均连接有风机，风机前后方向均连接有防尘网，安装架1左部上侧通过螺栓连接有温度传感器6，安装架1右部上侧转动式连接有用于引导原料进入挤料组件2的下料框7，挤料组件2上设有用于对原料成型温度进行升降控制调节的控温机构8，挤料组件2上设有用于辅助泄压复原的泄压机构9。
需要说明的是，在进行干湿米线生产制造时，可以使用本装置来进行生产操作，首先将原料倒入下料框7内，之后启动挤料组件2，通过挤料组件2对原料进行碾压，同时根据温度传感器6的数值启动控温机构8，调节挤料组件2内的温度（升高或者降低），从而使得原料能够快速塑形，当原料在挤料组件2下部完成初步挤压塑形后，打开调节组件3，使得初步成型后的米线能过通过调节组件3进入挤料组件2上部，再通过挤料组件2上部的最终挤压使得成型后的米线能够通过出料组件4排出，实现米线的快速生产，需要特别说明的是，在这个过程中为了保证装置整体的散热性，需要启动风冷组件5对装置进行降温处理，保证装置能够正常运行，生产完成后，由于挤料组件2内部温度变化，会导致挤料组件2内部气压产生变化，为了避免压力变化产生事故，需要操作泄压机构9对挤料组件2进行泄压处理，使得挤料组件2内部恢复正常气压水平。
如图2-图4所示，控温机构8包括有安装框81、控温组件82和弧形导热件83，安装架1上内前部连接有安装框81，安装框81上连接有控温组件82，控温组件82包括有制冷器、制冷管、制热器、制热管和热传导件，安装框81顶部左右两侧分别连接有制冷器和制热器，制冷器和制热器顶部均连接有热传导件，热传导件顶部均对应连接有制冷管和制热管，制冷管和制热管均与安装框81连接，控温组件82用于进行高低温输送改变挤料组件2下部的温度，安装框81上卡接有多个弧形导热件83。
需要说明的是，由于米线原料在进行快速挤压成型时，与温度的关联性较大，因此可以根据温度传感器6所测算的温度状态，通过调节控温组件82使得弧形导热件83的温度发生变化，高出期望温度就使用制冷器产生低温气流，通过制冷管进行低温输送降温，低于期望温度就使用制热器产生高温气流，通过制热管进行高温输送升温，不论是低温输送还是高温输送，最终热量都会输送到安装框81上，热量进入安装框81上后，弧形导热件83也会接收到传递来的热量，从而通过弧形导热件83将热量传递至挤料组件2下部，进而使得位于挤料组件2下部的原料能够在适宜的温度条件下进行塑形处理，提高米线塑形的效率，且提高了温度调控的灵活性，综上所述，通过调节控温组件82使得热量从弧形导热件83传递至挤料组件2下部，从而在米线原料挤压塑形的初步过程中，为塑形提供良好适宜的温度环境，进而提高米线塑形效率。
如图2、图5和图6所示，还包括有泄压机构9，泄压机构9包括有泄压套筒91、泄压件92、弹簧93和拉绳94，挤料组件2下部右侧连接有泄压套筒91，泄压套筒91上滑动式连接有用于对挤料组件2进行泄压处理的泄压件92，泄压件92与泄压套筒91之间连接有用于缓冲复位的弹簧93，泄压件92前端连接有拉绳94，拉绳94右侧穿过安装架1。
需要说明的是，在米线生产完成后，需要对挤料组件2进行下压处理，防止挤料组件2内部压力过大导致出现事故，此时只需要将拉绳94向右拉动，使得泄压件92沿着泄压套筒91向右滑动，弹簧93受力压缩，随着拉绳94将泄压件92向右拉开，此时挤料组件2内部开始与外部空气接通，使得挤料组件2内部气压恢复正常气压值，减少风险出现的概率，综上所述，通过向右拉动拉绳94使得泄压件92沿着泄压套筒91向右滑动，使得挤料组件2内部气压在生产完成后可以恢复正常数值，避免气压异常出现事故。
如图2和图7所示，还包括有转动机构10，转动机构10包括有第一固定架101、驱动马达102、皮带轮组件103、转动组件104和齿环105，安装架1底部连接有第一固定架101，第一固定架101后侧连接有驱动马达102，驱动马达102输出轴为前朝向设置，驱动马达102输出轴与第一固定架101转动式连接，第一固定架101上部连接有转动组件104，转动组件104与驱动马达102输出轴之间连接有皮带轮组件103，安装架1前后两部均转动式连接有与转动组件104相互啮合的齿环105，齿环105与对应的弧形导热件83连接。
需要说明的是，在对挤料组件2下部温度进行控制调节时，可以启动驱动马达102，驱动马达102输出轴转动带动皮带轮组件103转动，从而使得转动组件104开始进入转动状态，随着转动组件104开始转动，会带动对应的齿环105开始同步转动，进而使得弧形导热件83开始沿着挤料组件2下部外壁进行旋转，实现对挤料组件2下部均匀加热的效果，使得加热速率提升，综上所述，通过驱动马达102输出轴带动皮带轮组件103运转，从而使得转动组件104带动齿环105转动，进而实现弧形导热件83转动加热效果，从而使得温度调控更加均匀，原料受热也更加高效。
如图2、图8和图9所示，还包括有推动机构11，推动机构11包括有固定柱111、第二固定架112和滑动架113，上侧的弧形导热件83后侧连接有固定柱111，挤料组件2顶部连接有第二固定架112，第二固定架112上滑动式连接有能够被对应固定柱111推动的滑动架113，滑动架113与泄压件92连接。
需要说明的是，挤料组件2在运行过程中会不断缓慢旋转，从而使得上侧的弧形导热件83带动固定柱111进行对应方向的圆周转动，在固定柱111转动的过程中，依靠固定柱111推动滑动架113，使得滑动架113沿着第二固定架112向右滑动，滑动架113在向右滑动的过程中会拉动泄压件92同步向右运动，从而实现在原料塑形的过程中同步泄压处理的效果，提高操作过程中的安全性，当固定柱111不再推动滑动架113运动时，泄压件92会在弹簧93的作用下向左滑动复位，从而使得滑动架113向左滑动复位，综上所述，通过挤料组件2旋转带动固定柱111推动滑动架113滑动，从而使得滑动架113带动泄压件92向右同步滑动，实现原料塑形过程中同步泄压处理的效果，使得操作安全性极大提升。
如图1和图10所示，还包括有下料机构12，下料机构12包括有限位件121和挡料板122，下料框7内左壁连接有前后两个限位件121，限位件121之间滑动式连接有用于对原料进行阻挡限位的挡料板122。
需要说明的是，为了避免原料在进入下料框7内时直接流入还未准备好的挤料组件2内，通过挡料板122对原料进行阻挡限位，使得操作人员可以将足量的原料倒入下料框7中，倒入完成后将挡料板122沿着限位件121向上拉动，使得原料不再受到阻挡限位，原料能够顺利进入挤料组件2内进行塑形。
如图1和图11所示，还包括有升降机构13，升降机构13包括有安装板131、丝杆132、升降板133和升降杆134，安装架1右部上侧连接有前后对称的安装板131，安装板131上均转动式连接有丝杆132，安装板131上均滑动式连接有升降板133，升降板133均与相邻的丝杆132螺纹式连接，下料框7右部前后两侧均连接有升降杆134，升降杆134均受到相邻的升降板133推动。
需要说明的是，当原料投放至下料框7内部后，可以旋转丝杆132，使得升降板133均沿着相邻的安装板131向上滑动，从而推动对应的升降杆134向上运动，随着升降杆134均开始向上运动，会使得下料框7右侧开始向上翻转抬升，从而使得下料框7与安装架1之间形成倾斜角，原料能够更加快速地流入挤料组件2内。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (7)
1.一种操作便捷的半干湿米线机，其特征是，包括有安装架(1)、挤料组件(2)、调节组件(3)、出料组件(4)、风冷组件(5)、温度传感器(6)、下料框(7)、控温机构(8)和泄压机构(9)，安装架(1)上连接有挤料组件(2)，挤料组件(2)前侧连接有调节组件(3)，挤料组件(2)上部前侧连接有出料组件(4)，安装架(1)上连接有风冷组件(5)，安装架(1)左部上侧通过螺栓连接有温度传感器(6)，安装架(1)右部上侧转动式连接有下料框(7)，
挤料组件(2)上设有控温机构(8)，挤料组件(2)上设有泄压机构(9)，控温机构(8)包括有安装框(81)、控温组件(82)和弧形导热件(83)，安装架(1)上内前部连接有安装框(81)，安装框(81)上连接有控温组件(82)，控温组件(82)包括有制冷器、制冷管、制热器、制热管和热传导件，安装框(81)顶部左右两侧分别连接有制冷器和制热器，制冷器和制热器顶部均连接有热传导件，热传导件顶部均对应连接有制冷管和制热管，制冷管和制热管均与安装框(81)连接，安装框(81)上卡接有多个弧形导热件(83)，还包括有泄压机构(9)，泄压机构(9)包括有泄压套筒(91)、泄压件(92)、弹簧(93)和拉绳(94)，挤料组件(2)下部右侧连接有泄压套筒(91)，泄压套筒(91)上滑动式连接有泄压件(92)，泄压件(92)与泄压套筒(91)之间连接有弹簧(93)，泄压件(92)前端连接有拉绳(94)；还包括有推动机构(11)，推动机构(11)包括有固定柱(111)、第二固定架(112)和滑动架(113)，上侧的弧形导热件(83)后侧连接有固定柱(111)，挤料组件(2)顶部连接有第二固定架(112)，第二固定架(112)上滑动式连接有滑动架(113)，滑动架(113)与泄压件(92)连接。
2.按照权利要求1所述的一种操作便捷的半干湿米线机，其特征是，还包括有转动机构(10)，转动机构(10)包括有第一固定架(101)、驱动马达(102)、皮带轮组件(103)、转动组件(104)和齿环(105)，安装架(1)底部连接有第一固定架(101)，第一固定架(101)后侧连接有驱动马达(102)，驱动马达(102)输出轴与第一固定架(101)转动式连接，第一固定架(101)上部连接有转动组件(104)，转动组件(104)与驱动马达(102)输出轴之间连接有皮带轮组件(103)，安装架(1)前后两部均转动式连接有与转动组件(104)相互啮合的齿环(105)，齿环(105)与对应的弧形导热件(83)连接。
3.按照权利要求2所述的一种操作便捷的半干湿米线机，其特征是，还包括有下料机构(12)，下料机构(12)包括有限位件(121)和挡料板(122)，下料框(7)内左壁连接有前后两个限位件(121)，限位件(121)之间滑动式连接有挡料板(122)。
4.按照权利要求3所述的一种操作便捷的半干湿米线机，其特征是，还包括有升降机构(13)，升降机构(13)包括有安装板(131)、丝杆(132)、升降板(133)和升降杆(134)，安装架(1)右部上侧连接有前后对称的安装板(131)，安装板(131)上均转动式连接有丝杆(132)，安装板(131)上均滑动式连接有升降板(133)，升降板(133)均与相邻的丝杆(132)螺纹式连接，下料框(7)右部前后两侧均连接有升降杆(134)。
5.按照权利要求1所述的一种操作便捷的半干湿米线机，其特征是，调节组件(3)包括有输送管和控制阀，挤料组件(2)前侧连接有输送管，输送管上连接有控制阀。
6.按照权利要求1所述的一种操作便捷的半干湿米线机，其特征是，出料组件(4)包括有连接管和出料斗，挤料组件(2)上部前侧连接有连接管，连接管下侧连接有出料斗。
7.按照权利要求1所述的一种操作便捷的半干湿米线机，其特征是，风冷组件(5)包括有防尘网和风机，安装架(1)左部前侧以及右部前侧均连接有风机，风机前后方向均连接有防尘网。
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