CN117134012B - 一种故障自检测锂电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种故障自检测锂电池，涉及锂电池检测技术领域，包括防水测温外壳、漏液断接模块、自动报警模块、换路检测模块、锂电池主体。换路检测模块，通过换路开关组件的滑动，来实现检测电路的切换，再通过电磁测数组件将电流数值转换为压力值信号，然后通过检测芯片的计算，将数值传输到数控面板，来实现电压、电流以及内阻的检测功能。漏液断接模块，通过漏液检测传感板检测到液体后，将电信号传输到电动伸缩插销组件上，使得电动伸缩插销组件回缩，从而使分线导电柱弹出断接，来实现对锂电池主体的漏液检测断接功能。自动报警模块，通过警报电机驱动锁定插销转动，使得警报滑动开关组件脱离锁定插销后闭合，来实现故障报警功能。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池检测技术领域，特别涉及一种故障自检测锂电池。
背景技术
随着锂电池在各个领域的普及应用，锂电池成为了人们生活中必不可缺的一部分，这也使得生产锂电池的厂家数不胜数，但每个厂家的锂电池生产工艺都会有各种各样的差异，这也导致了锂电池之间的寿命和品质存在着巨大差异，使得因锂电池故障而发生的事故屡见不鲜；因此为了避免锂电池发生不必要的故障以及延长其使用寿命，锂电池的定期故障检测就变得尤为重要；而传统的锂电池，无法自己检测自己的电压、电流以及内阻等参数，所以在现有的锂电池检测技术下，都需要将锂电池从电池组中拆解下来，将锂电池放置在检测机器中进行检测，这种检测方法费时费力，同时拆解过程极有可能损坏锂电池，导致电池不能再次使用。因此，需要一种能不用拆卸电池、省时省力、实时检测电池，并且能自己断路以及发出警示的故障自检测锂电池，来解决传统锂电池所不能应对的问题。
如公告号为CN107195987B的专利提供了一种自动检测的电池组，该装置包括电池和控制芯片，所述电池可检测电池内部温度，来实现温度检测功能，所述电池通过升降机构的升降，来实现电池的通断电功能，所述控制芯片用于控制升降机构的升降。该申请电池组结构简单，使用方便，且使用安全性较好。但该方案没有电池的电压、电流以及内阻检测装置，仅能检测电池温度，无法明确电池内部的其他数值情况；该方案也无法对电池进行漏液检测，如发生漏液，可能导致电池组中其他电池短路报废；同时该方案也无法在电池发生故障时，进行警示预警，无法提示工作人员电池故障。
发明内容
本发明的目的是提供一种故障自检测锂电池，旨在解决如何实现电池的电压，电流以及内阻检测、如何对对锂电池进行漏液检测、如何实现锂电池的故障断接、如何实现锂电池的故障报警等现有技术存在的技术问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种故障自检测锂电池，包括防水测温外壳、漏液断接模块、自动报警模块、换路检测模块、锂电池主体；锂电池主体上固定安装有防水测温外壳、漏液断接模块、换路检测模块，所述漏液断接模块通过漏液检测传感板检测到液体后，将电信号传输到电动伸缩插销组件上，使得电动伸缩插销组件回缩，从而使分线导电柱弹出断接，来用于对锂电池主体的漏液检测以及断接，所述换路检测模块通过换路开关组件的滑动，来用于检测电路的切换，再通过电磁测数组件将电流数值转换为压力值电信号，然后通过检测芯片的计算，将各项数值传输到数控面板，来用于电压、电流以及内阻的检测；防水测温外壳上还固定安装有自动报警模块，所述防水测温外壳通过测温组件，来用于对锂电池主体的测温，所述自动报警模块通过警报电机驱动锁定插销转动，使得警报滑动开关组件脱离锁定插销后弹回闭合，来用于锂电池主体的故障报警。
进一步地，换路检测模块包括换路检测安装架、数控面板、检测芯片、换路开关组件、第一电阻、电磁测数组件、第二电阻、第三电阻、检测电源；数控面板固定安装在换路检测安装架上；检测芯片固定安装在换路检测安装架上，同时检测芯片通过导线与数控面板串联；电磁测数组件固定安装在换路检测安装架上，同时电磁测数组件通过导线与检测芯片串联；第二电阻固定安装在换路检测安装架上，同时第二电阻通过导线与电磁测数组件串联，第二电阻阻值2000Ω，用于提高电压检测电路的内阻；第三电阻固定安装在换路检测安装架上，同时第三电阻通过导线与电磁测数组件并联，第三电阻阻值50Ω，用于增大电流检测电路的量程；检测电源固定安装在换路检测安装架上，同时检测电源通过导线与电磁测数组件串联；第一电阻固定安装在换路检测安装架上，同时第一电阻通过导线与电磁测数组件串联，第一电阻用于防止电流过大烧毁内阻检测电路；换路开关组件滑动安装在换路检测安装架上，用于电压、电流以及内阻检测电路之间的切换。
进一步地，换路开关组件包括换路导电接头、换路绝缘滑块、换路滑板、换路拉环、换路曲柄、换路导电弹簧、导电固定块；换路导电接头固定安装在换路滑板上，同时换路导电接头还滑动安装在换路绝缘滑块；换路滑板滑动安装在换路绝缘滑块上；换路导电弹簧的两端分别固定安装在换路导电接头和导电固定块上；导电固定块固定安装在换路绝缘滑块上；换路拉环铰接在换路绝缘滑块上；换路曲柄固定安装在换路拉环上，同时换路曲柄还滑动安装在换路滑板上。
进一步地，电磁测数组件包括压电传感器、压力弹簧、压力磁铁、压力电磁铁、压力线圈、压力绝缘罩；压力线圈缠绕在压力电磁铁上；压力电磁铁固定安装在压力绝缘罩上；压力磁铁滑动安装在压力绝缘罩上；压力弹簧的两端分别固定安装在压电传感器和压力磁铁上；压电传感器固定安装在压力绝缘罩上。
进一步地，漏液断接模块包括断接支座、电动伸缩插销组件、断接弹簧、分线导电柱、断接安装架、漏液检测传感板；断接支座固定安装在断接安装架上；电动伸缩插销组件固定安装在断接支座上，同时电动伸缩插销组件还通过导线与漏液检测传感板串联；断接弹簧的两端分别固定安装在断接支座和分线导电柱上；分线导电柱滑动安装在断接支座上，同时分线导电柱通过导线与漏液检测传感板串联；漏液检测传感板固定安装在断接安装架上。
进一步地，电动伸缩插销组件包括电动推杆、插销连接柱、插销插板；插销连接柱的两端分别固定安装在电动推杆和插销插板上；插销插板用于***并固定分线导电柱。
进一步地，自动报警模块包括固定锁扣、防水接线板、警报电源、警报指示灯、警报弹簧、警报滑动开关组件、锁定插销、警报电机；固定锁扣固定安装在防水接线板上；警报电源固定安装在防水接线板上；警报指示灯固定安装在防水接线板上；警报弹簧的两端分别固定安装在防水接线板和警报滑动开关组件上；警报滑动开关组件滑动安装在防水接线板上；锁定插销铰接在警报电机上；警报电机固定安装在防水接线板上。
进一步地，警报滑动开关组件包括警报绝缘滑块、警报导电接头、导电连接线、固定插槽；警报导电接头固定安装在导电连接线的两端；导电连接线固定安装在警报绝缘滑块上；警报绝缘滑块上设置有固定插槽。
进一步地，防水测温外壳包括防水壳体、固定锁块、测温组件；固定锁块固定安装在防水壳体上；防水壳体为防水材质，用于防水；测温组件固定安装在防水壳体上。
进一步地，测温组件包括导热贴片、导热铜柱、测温计、透明保温筒；导热铜柱固定安装在导热贴片上；透明保温筒固定安装在导热铜柱上；测温计固定安装在透明保温筒上，同时测温计还固定安装在导热铜柱上。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）换路检测模块，通过换路开关组件的滑动，来实现检测电路的切换，再通过电磁测数组件将电流数值转换为压力值电信号，然后通过检测芯片的计算，将各项数值传输到数控面板，来实现电压、电流以及内阻的检测功能。（2）漏液断接模块，通过漏液检测传感板检测到液体后，将电信号传输到电动伸缩插销组件上，使得电动伸缩插销组件回缩，从而使分线导电柱弹出断接，来实现对锂电池主体的漏液检测断接功能。（3）自动报警模块，通过警报电机驱动锁定插销转动，使得警报滑动开关组件脱离锁定插销后弹回闭合，来实现故障报警功能。
附图说明
图1为本发明实施例的工作状态的总装结构示意图一。
图2为本发明实施例的工作状态的总装结构示意图二。
图3为本发明防水测温外壳的结构示意图。
图4为本发明测温组件的结构示意图。
图5为本发明漏液断接模块的结构示意图。
图6为本发明电动伸缩插销组件的结构示意图。
图7为本发明自动报警模块的结构示意图。
图8为本发明警报滑动开关组件的结构示意图。
图9为本发明换路检测模块的结构示意图。
图10为本发明换路开关组件的结构示意图。
图11为本发明电磁测数组件的结构示意图。
图中：1-防水测温外壳；2-漏液断接模块；3-自动报警模块；4-换路检测模块；5-锂电池主体；101-防水壳体；102-固定锁块；103-测温组件；10301-导热贴片；10302-导热铜柱；10303-测温计；10304-透明保温筒；201-断接支座；202-电动伸缩插销组件；203-断接弹簧；204-分线导电柱；205-断接安装架；206-漏液检测传感板；20201-电动推杆；20202-插销连接柱；20203-插销插板；301-固定锁扣；302-防水接线板；303-警报电源；304-警报指示灯；305-警报弹簧；306-警报滑动开关组件；307-锁定插销；308-警报电机；30601-警报绝缘滑块；30602-警报导电接头；30603-导电连接线；30604-固定插槽；401-换路检测安装架；402-数控面板；403-检测芯片；404-换路开关组件；405-第一电阻；406-电磁测数组件；407-第二电阻；408-第三电阻；409-检测电源；40401-换路导电接头；40402-换路绝缘滑块；40403-换路滑板；40404-换路拉环；40405-换路曲柄；40406-换路导电弹簧；40407-导电固定块；40601-压电传感器；40602-压力弹簧；40603-压力磁铁；40604-压力电磁铁；40605-压力线圈；40606-压力绝缘罩。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1至图11为本发明的优选实施例。
如图1和图2所示，锂电池主体5上固定安装有防水测温外壳1、漏液断接模块2、换路检测模块4，所述漏液断接模块2通过漏液检测传感板206检测到液体后，将电信号传输到电动伸缩插销组件202上，使得电动伸缩插销组件202回缩，从而使分线导电柱204弹出断接，来用于对锂电池主体5的漏液检测以及断接，所述换路检测模块4通过换路开关组件404的滑动，来用于检测电路的切换，再通过电磁测数组件406将电流数值转换为压力值电信号，然后通过检测芯片403的计算，将各项数值传输到数控面板402，来用于电压、电流以及内阻的检测；防水测温外壳1上还固定安装有自动报警模块3，所述防水测温外壳1通过测温组件103，来用于对锂电池主体5的测温，所述自动报警模块3通过警报电机308驱动锁定插销307转动，使得警报滑动开关组件306脱离锁定插销307后弹回闭合，来用于锂电池主体5的故障报警。
如图3所示，在防水测温外壳1中，固定锁块102固定安装在防水壳体101上；防水壳体101为防水材质，用于防水；测温组件103固定安装在防水壳体101上。
如图4所示，在测温组件103中，导热铜柱10302固定安装在导热贴片10301上；透明保温筒10304固定安装在导热铜柱10302上；测温计10303固定安装在透明保温筒10304上，同时测温计10303还固定安装在导热铜柱10302上。
如图5所示，在漏液断接模块2中，断接支座201固定安装在断接安装架205上；电动伸缩插销组件202固定安装在断接支座201上，同时电动伸缩插销组件202还通过导线与漏液检测传感板206串联；断接弹簧203的两端分别固定安装在断接支座201和分线导电柱204上；分线导电柱204滑动安装在断接支座201上，同时分线导电柱204通过导线与漏液检测传感板206串联；漏液检测传感板206固定安装在断接安装架205上。
如图6所示，在电动伸缩插销组件202中，插销连接柱20202的两端分别固定安装在电动推杆20201和插销插板20203上；插销插板20203用于***并固定分线导电柱204。
如图7所示，在自动报警模块3中，固定锁扣301固定安装在防水接线板302上；警报电源303固定安装在防水接线板302上；警报指示灯304固定安装在防水接线板302上；警报弹簧305的两端分别固定安装在防水接线板302和警报滑动开关组件306上；警报滑动开关组件306滑动安装在防水接线板302上；锁定插销307铰接在警报电机308上；警报电机308固定安装在防水接线板302上。
如图8所示，在警报滑动开关组件306中，警报导电接头30602固定安装在导电连接线30603的两端；导电连接线30603固定安装在警报绝缘滑块30601上；警报绝缘滑块30601上设置有固定插槽30604。
如图9所示，在换路检测模块4中，数控面板402固定安装在换路检测安装架401上；检测芯片403固定安装在换路检测安装架401上，同时检测芯片403通过导线与数控面板402串联；电磁测数组件406固定安装在换路检测安装架401上，同时电磁测数组件406通过导线与检测芯片403串联；第二电阻407固定安装在换路检测安装架401上，同时第二电阻407通过导线与电磁测数组件406串联，第二电阻407阻值2000Ω，用于提高电压检测电路的内阻；第三电阻408固定安装在换路检测安装架401上，同时第三电阻408通过导线与电磁测数组件406并联，第三电阻408阻值50Ω，用于增大电流检测电路的量程；检测电源409固定安装在换路检测安装架401上，同时检测电源409通过导线与电磁测数组件406串联；第一电阻405固定安装在换路检测安装架401上，同时第一电阻405通过导线与电磁测数组件406串联，第一电阻405用于防止电流过大烧毁内阻检测电路；换路开关组件404滑动安装在换路检测安装架401上，用于电压、电流以及内阻检测电路之间的切换。
如图10所示，在换路开关组件404中，换路导电接头40401固定安装在换路滑板40403上，同时换路导电接头40401还滑动安装在换路绝缘滑块40402；换路滑板40403滑动安装在换路绝缘滑块40402上；换路导电弹簧40406的两端分别固定安装在换路导电接头40401和导电固定块40407上；导电固定块40407固定安装在换路绝缘滑块40402上；换路拉环40404铰接在换路绝缘滑块40402上；换路曲柄40405固定安装在换路拉环40404上，同时换路曲柄40405还滑动安装在换路滑板40403上。
如图11所示，在电磁测数组件406中，压力线圈40605缠绕在压力电磁铁40604上；压力电磁铁40604固定安装在压力绝缘罩40606上；压力磁铁40603滑动安装在压力绝缘罩40606上；压力弹簧40602的两端分别固定安装在压电传感器40601和压力磁铁40603上；压电传感器40601固定安装在压力绝缘罩40606上。
本发明的工作原理：图1和图2给出了本发明的使用方式和对应的场景，故障自检测锂电池检测过程的姿态控制，由漏液断接模块2、自动报警模块3和换路检测模块4决定，漏液断接模块2的姿态由换路检测模块4决定，自动报警模块3的姿态由换路检测模块4决定，换路检测模块4是故障自检测锂电池的核心所在。
以实施例一为例，当电池使用时，漏液断接模块2上的电动伸缩插销组件202伸出，将分线导电柱204与锂电池主体5固定连接，换路检测模块4上的导线与分线导电柱204连接，通过换路开关组件404的滑动，来实现换路检测模块4上不同电路的导通，再通过电磁测数组件406将电流转换为压力值电信号，再经过检测芯片403的计算转换，来实现对电压、电流以及内阻的检测，随后通过漏液断接模块2上的漏液检测传感板206，来实现漏液检测，还通过防水测温外壳1上的测温组件103，来实现测温功能，同时还通过防水壳体101以及防水接线板302的闭合，来实现防水功能；当检测到故障时，自动报警模块3的警报滑动开关组件306滑动闭合，警报指示灯304亮起，来实现警示功能；当发生漏液时，漏液断接模块2上的电动伸缩插销组件202收缩，使得断接弹簧203带动分线导电柱204缩回断电，来实现断接保护功能。
具体的，如图3和图4所示，固定锁块102用于固定安装自动报警模块3；防水测温外壳1为防水材质，用于锂电池主体5的防水功能；测温组件103上的导热贴片10301和导热铜柱10302将热量传递到测温计10303上，再通过透明保温筒10304防止外界环境干扰，来实现测温功能。
如图5和图6所示，下压分线导电柱204，使其锂电池主体5的正负极连接，再通过电动伸缩插销组件202上电动推杆20201驱动插销连接柱20202和插销插板20203，***到分线导电柱204中，来实现分线导电柱204的固定功能；分线导电柱204通过导线为漏液检测传感板206供电，当遇到锂电池主体5漏液时，漏液会滴在漏液检测传感板206上，被漏液检测传感板206检测到，从而实现漏液检测功能；当漏液检测传感板206检测到漏液后，漏液检测传感板206会通过断接安装架205上的导线，将电信号传输到电动推杆20201上，电动推杆20201带动插销连接柱20202和插销插板20203回收，从分线导电柱204中拔出，此时断接弹簧203快速回弹，带动分线导电柱204与锂电池主体5的分离，从而实现漏液断接功能。
如图7和图8所示，防水接线板302上的固定锁扣301用于将自动报警模块3固定安装在防水测温外壳1上；当换路检测模块4检测出锂电池主体5内部参数出现异常时，警报电机308启动，驱动锁定插销307转动，当锁定插销307与警报滑动开关组件306上的固定插槽30604形态匹配时，警报弹簧305带动警报绝缘滑块30601弹回，警报导电接头30602分别与警报电源303和警报指示灯304接触通电，电流从警报电源303经过导电连接线30603传输到警报指示灯304上，使得警报指示灯304亮起，从而实现自动报警功能。
如图9、图10和图11所示，当需要对锂电池主体5内阻进行检测时，将滑动安装在换路检测安装架401上的换路开关组件404拨动到左端的内阻检测档，使得内阻检测电路闭合，此时电流从检测电源409正极流出，经过电磁测数组件406和第一电阻405，再到锂电池主体5内部，最后回到检测电源409负极，当电流通过电磁测数组件406时，回路电流大小转换为压力值信号，传输到检测芯片403中，检测芯片403再将压力值信号计算转换为电阻值电信号，传输到数控面板402中，从而实现锂电池主体5内阻的检测功能；当需要对锂电池主体5电流进行检测时，将滑动安装在换路检测安装架401上的换路开关组件404拨动到中间的电流检测档，电流从锂电池主体5正极流出，同时通过第三电阻408以及电磁测数组件406流回锂电池主体5负极，第三电阻408为电磁测数组件406分流，来扩大电磁测数组件406的量程，当电流流过电磁测数组件406时，回路电流大小转换为压力值信号，传输到检测芯片403中，检测芯片403再将压力值信号计算转换为电流值电信号，传输到数控面板402中，从而实现锂电池主体5电流的检测功能；当需要对锂电池主体5电压进行检测时，将滑动安装在换路检测安装架401上的换路开关组件404拨动到右端的电压检测档，电流从锂电池主体5正极流出，通过第二电阻407和电磁测数组件406流回锂电池主体5负极，第二电阻407为内阻很大的电阻，来减小对电路影响，当电流流过电磁测数组件406时，回路电流大小转换为压力值信号，传输到检测芯片403中，检测芯片403再将压力值信号计算转换为电压值电信号，传输到数控面板402中，从而实现锂电池主体5电压的检测功能；当需要切换电路时，手动转动换路拉环40404，换路拉环40404通过换路曲柄40405带动两个换路滑板40403向内收缩，换路滑板40403带动换路导电接头40401拔出，随后将换路绝缘滑块40402滑动到要闭合的电路处，松开换路拉环40404，换路导电弹簧40406回弹带动换路导电接头40401与导线接通，电流经过换路导电接头40401、换路导电弹簧40406以及导电固定块40407流通，从而实现电路切换功能；当电磁测数组件406工作时，压力线圈40605通电，在压力绝缘罩40606上的压力电磁铁40604上产生磁场，压力电磁铁40604推动压力磁铁40603前进，来压缩压力弹簧40602，使得压力传递到压电传感器40601上，来将压力值转化为电信号，从而实现信号转换功能。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种故障自检测锂电池，包括防水测温外壳（1）、漏液断接模块（2）、自动报警模块（3）、换路检测模块（4）、锂电池主体（5），其特征在于：锂电池主体（5）上固定安装有防水测温外壳（1）、漏液断接模块（2）、换路检测模块（4），所述漏液断接模块（2）通过漏液检测传感板（206）检测到液体后，将电信号传输到电动伸缩插销组件（202）上，使得电动伸缩插销组件（202）回缩，从而使分线导电柱（204）弹出断接，来用于对锂电池主体（5）的漏液检测以及断接，所述换路检测模块（4）通过换路开关组件（404）的滑动，来用于检测电路的切换，再通过电磁测数组件（406）将电流数值转换为压力值电信号，然后通过检测芯片（403）的计算，将各项数值传输到数控面板（402），来用于电压、电流以及内阻的检测；防水测温外壳（1）上还固定安装有自动报警模块（3），所述防水测温外壳（1）通过测温组件（103），来用于对锂电池主体（5）的测温，所述自动报警模块（3）通过警报电机（308）驱动锁定插销（307）转动，使得警报滑动开关组件（306）脱离锁定插销（307）后弹回闭合，来用于锂电池主体（5）的故障报警；电动伸缩插销组件（202）还包括电动推杆（20201）、插销连接柱（20202）、插销插板（20203）；插销连接柱（20202）的两端分别固定安装在电动推杆（20201）和插销插板（20203）上；插销插板（20203）用于***并固定分线导电柱（204）；警报滑动开关组件（306）还包括警报绝缘滑块（30601）、警报导电接头（30602）、导电连接线（30603）、固定插槽（30604）；警报导电接头（30602）固定安装在导电连接线（30603）的两端；导电连接线（30603）固定安装在警报绝缘滑块（30601）上；警报绝缘滑块（30601）上设置有固定插槽（30604）；换路开关组件（404）还包括换路导电接头（40401）、换路绝缘滑块（40402）、换路滑板（40403）、换路拉环（40404）、换路曲柄（40405）、换路导电弹簧（40406）、导电固定块（40407）；换路导电接头（40401）固定安装在换路滑板（40403）上，同时换路导电接头（40401）还滑动安装在换路绝缘滑块（40402）；换路滑板（40403）滑动安装在换路绝缘滑块（40402）上；换路导电弹簧（40406）的两端分别固定安装在换路导电接头（40401）和导电固定块（40407）上；导电固定块（40407）固定安装在换路绝缘滑块（40402）上；换路拉环（40404）铰接在换路绝缘滑块（40402）上；换路曲柄（40405）固定安装在换路拉环（40404）上，同时换路曲柄（40405）还滑动安装在换路滑板（40403）上；电磁测数组件（406）还包括压电传感器（40601）、压力弹簧（40602）、压力磁铁（40603）、压力电磁铁（40604）、压力线圈（40605）、压力绝缘罩（40606）；压力线圈（40605）缠绕在压力电磁铁（40604）上；压力电磁铁（40604）固定安装在压力绝缘罩（40606）上；压力磁铁（40603）滑动安装在压力绝缘罩（40606）上；压力弹簧（40602）的两端分别固定安装在压电传感器（40601）和压力磁铁（40603）上；压电传感器（40601）固定安装在压力绝缘罩（40606）上。
2.如权利要求1所述的一种故障自检测锂电池，其特征在于：换路检测模块（4）包括换路检测安装架（401）、数控面板（402）、检测芯片（403）、换路开关组件（404）、第一电阻（405）、电磁测数组件（406）、第二电阻（407）、第三电阻（408）、检测电源（409）；数控面板（402）固定安装在换路检测安装架（401）上；检测芯片（403）固定安装在换路检测安装架（401）上，同时检测芯片（403）通过导线与数控面板（402）串联；电磁测数组件（406）固定安装在换路检测安装架（401）上，同时电磁测数组件（406）通过导线与检测芯片（403）串联；第二电阻（407）固定安装在换路检测安装架（401）上，同时第二电阻（407）通过导线与电磁测数组件（406）串联，第二电阻（407）阻值2000Ω，用于提高电压检测电路的内阻；第三电阻（408）固定安装在换路检测安装架（401）上，同时第三电阻（408）通过导线与电磁测数组件（406）并联，第三电阻（408）阻值50Ω，用于增大电流检测电路的量程；检测电源（409）固定安装在换路检测安装架（401）上，同时检测电源（409）通过导线与电磁测数组件（406）串联；第一电阻（405）固定安装在换路检测安装架（401）上，同时第一电阻（405）通过导线与电磁测数组件（406）串联，第一电阻（405）用于防止电流过大烧毁内阻检测电路；换路开关组件（404）滑动安装在换路检测安装架（401）上，用于电压、电流以及内阻检测电路之间的切换。
3.如权利要求2所述的一种故障自检测锂电池，其特征在于：漏液断接模块（2）包括断接支座（201）、电动伸缩插销组件（202）、断接弹簧（203）、分线导电柱（204）、断接安装架（205）、漏液检测传感板（206）；断接支座（201）固定安装在断接安装架（205）上；电动伸缩插销组件（202）固定安装在断接支座（201）上，同时电动伸缩插销组件（202）还通过导线与漏液检测传感板（206）串联；断接弹簧（203）的两端分别固定安装在断接支座（201）和分线导电柱（204）上；分线导电柱（204）滑动安装在断接支座（201）上，同时分线导电柱（204）通过导线与漏液检测传感板（206）串联；漏液检测传感板（206）固定安装在断接安装架（205）上。
4.如权利要求3所述的一种故障自检测锂电池，其特征在于：自动报警模块（3）包括固定锁扣（301）、防水接线板（302）、警报电源（303）、警报指示灯（304）、警报弹簧（305）、警报滑动开关组件（306）、锁定插销（307）、警报电机（308）；固定锁扣（301）固定安装在防水接线板（302）上；警报电源（303）固定安装在防水接线板（302）上；警报指示灯（304）固定安装在防水接线板（302）上；警报弹簧（305）的两端分别固定安装在防水接线板（302）和警报滑动开关组件（306）上；警报滑动开关组件（306）滑动安装在防水接线板（302）上；锁定插销（307）铰接在警报电机（308）上；警报电机（308）固定安装在防水接线板（302）上。
5.如权利要求4所述的一种故障自检测锂电池，其特征在于：防水测温外壳（1）包括防水壳体（101）、固定锁块（102）、测温组件（103）；固定锁块（102）固定安装在防水壳体（101）上；防水壳体（101）为防水材质，用于防水；测温组件（103）固定安装在防水壳体（101）上。
6.如权利要求5所述的一种故障自检测锂电池，其特征在于：测温组件（103）包括导热贴片（10301）、导热铜柱（10302）、测温计（10303）、透明保温筒（10304）；导热铜柱（10302）固定安装在导热贴片（10301）上；透明保温筒（10304）固定安装在导热铜柱（10302）上；测温计（10303）固定安装在透明保温筒（10304）上，同时测温计（10303）还固定安装在导热铜柱（10302）上。
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