CN117128777B - 一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，涉及真空脱蜡烧结炉安全预警技术领域，包括标准流量偏差系数生成模块、异常管道节标记模块、数据获取模块、预警信号生成模块和显示模块；通过对初级预警信号或超预警信号进行显示，提供及时的警示信息提醒，提醒操作人员真空脱蜡烧结多气氛炉内的脱蜡管道的使用存在异常，使操作人员能够及时发现潜在问题，并及时采取措施来避免故障或事故的发生，减少设备运行期间的安全风险，提高真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全性，同时能够快速采取必要的措施来处理异常情况，避免停机维修和生产线的中断，从而提升真空脱蜡烧结多气氛炉的可靠性和稳定性。

Description

一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***

技术领域

本发明涉及真空脱蜡烧结炉安全预警技术领域，具体涉及一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***。

背景技术

真空脱蜡烧结多气氛炉是一种常用于金属、陶瓷等材料的高温处理工艺，用于脱除样品或工件上的蜡和烧结过程中控制气氛成分的设备，通过真空环境和多种气氛气体（如氮气、氢气等）的控制，对材料进行脱蜡和烧结处理，然而，在这个过程中，可能会出现一些安全隐患，例如压力过高、温度异常、气体泄漏等情况，这些问题可能会导致设备故障、生产事故甚至人身安全的风险；

在真空脱蜡烧结多气氛炉的使用过程中，蜡回收罐外壁缠绕的加热丝同时进行加热，将收集满的凝结的杂质与粘结剂融化变成气体，通过分别和两罐相连的热风机吹到再回收罐内，实现对气体的进一步回收过滤，最终再进行排出使其进入气体回收站，在收集杂质与粘结剂的同时脱蜡室与蜡回收罐相连的脱蜡管道外壁也缠绕着加热丝，在脱蜡中加热丝会连续加热以防止杂质与粘结剂凝；

然而，在真空脱蜡烧结多气氛炉内的对杂质与粘结剂进行收集的同时，无法对脱蜡室与蜡回收罐相连的脱蜡管道进行监测，当脱蜡管道出现异常时，易对真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全性造成影响，甚至造成真空脱蜡烧结多气氛炉的发生故障或事故，基于此，提出一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，解决了在真空脱蜡烧结多气氛炉内的对杂质与粘结剂进行收集的同时，无法对脱蜡室与蜡回收罐相连的脱蜡管道进行监测，当脱蜡管道出现异常时，易对真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全性造成影响的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，包括：

标准流量偏差系数生成模块，用于设置多个对照管道，并对多个对照管道内的气体流量进行获取分析，根据分析结果得到标准流量偏差系数，并将其发送至异常管道节标记模块；

数据获取模块，用于对脱蜡管道内的气体流量数据进行获取，并将其发送至异常管道节标记模块，脱蜡管道和对照管道均处于同样的条件下；

异常管道节标记模块，用于在脱蜡管道内沿气体入口至气体出口方向等间距设置多个流量传感器，将脱蜡管道内每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道节，对脱蜡管道内的气体流量数据进行分析，并根据分析结果对异常管道节进行标记，同时将其发送至预警信号生成模块；

预警信号生成模块，用于获取脱蜡管道中异常管道节的数量并对其进行分析，根据分析结果生成初级预警信号或超预警信号，并将其发送至显示模块。

作为本发明进一步的方案：标准流量偏差系数生成模块包括管道偏差系数获取单元和管道偏差系数分析单元，管道偏差系数获取单元用于对多个对照管道的气体流量进行分析，并根据分析结果获得各个对照管道对应的管道偏差系数，同时将其发送至管道偏差系数分析单元，获得各个对照管道对应的管道偏差系数的具体方式为：

S1：从多个对照管道内的随机选择一个管道作为分析管道；

S2：在分析管道内沿气体入口至气体出口方向等间距设置有多个流量传感器，并且对分析管道在时间范围T内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，并分别标记为Li，此处i指代为设置的流量传感器的数量，i≥1，T的取值为预设值；

S3：将分析管道每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道段，并将其分别标记为Cj，其中j为对应的管道段数量，j=i-1；

S4：将各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为段差值Aj；

S5：将各个管道段对应的段差值Aj与对应管道段中靠近气体出口的流量传感器的气体流量值之间的比值标记为各个管道段对应的流量差系数Bj；

S6：将各个管道段对应的流量差系数Bj中满足公式K1的数值进行提取，并将其标记为Cv，其中v≥j≥1，其中公式K1为：|Bj-Bp|＜Q1，其中Bp为Bj的均值，Q1为预设数值；当v≥Y1时，则通过公式，获得分析管道对应的管道偏差系数LB1，其中β1为修正系数，Y1为预设数值，v≥n≥1；当v＜Y1时，则通过/>，获得分析管道对应的管道偏差系数LB1，其中/> _max和/> _min分别为各个管道段对应的流量差系数Bj中的最大值和最小值；

S7：重复步骤S1-S6，即可获得各个对照管道分别对应的管道偏差系数LBx，其中x为对照管道的数量，x≥1。

作为本发明进一步的方案：管道偏差系数分析单元，用于对各个对照管道分别对应的管道偏差系数LBx进行分析，并根据分析结果获得标准流量偏差系数，获得标准流量偏差系数的具体方式为：

根据公式计算获得x个LBx值的标准差W，其中LBp为x个LBx值的均值，x≥u≥1；当W满足W≤H1时，则将LBp作为标准流量偏差系数PLB；当W＞H1时，则按照|LBx-LBp|从大到小的顺序依次删除对应的LBx值，直至W≤H1成立，并将删除的LBx的数量标记为d1，当d1/x＞θ1时，则将LBp作为标准流量偏差系数PLB，当d1/x≤θ1时，则将剩余的未被删除的LBx的平均值作为标准流量偏差系数PLB，其中H1为预设值，θ1为预设系数。

作为本发明进一步的方案：对异常管道节进行标记的具体方式为：

S01：对脱蜡管道在时间范围T内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，将脱蜡管道内每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道节，并将其分别标记为Fg，其中g为脱蜡管道对应的管道节数量，g≥1，将脱蜡管道对应的各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为管道差值FCg，将脱蜡管道各个管道节对应的管道差值FCg与对应管道节中靠近气体出口的流量传感器的气体流量值之间的比值标记为脱蜡管道各个管道节对应的气体差值系数FBg；

S02：将脱蜡管道各个管道节对应的气体差值系数FBg分别与标准流量偏差系数PLB进行对比，当FBg＞PLB时，则将对应的管道节标记为异常管道节，当FBg≤PLB时，则不做任何处理。

作为本发明进一步的方案：生成初级预警信号或超预警信号的具体方式为：

S001：将脱蜡管道中的异常管道节数量标记为P1，通过公式P1／g=K1，计算获得脱蜡管道的异常系数K1；

S002：连续m次每间隔一段时间t1对脱蜡管道中多个流量传感器的数据进行获取，并重复以上步骤S01-S02和步骤S001，同时将脱蜡管道连续m次获得异常系数分别标记为Km，m≥1；

S003：获取Km中，满足Km≥Y2的数量，并将其标记为d2，通过d2／m=z，获得脱蜡管道的异常系数z，其中Y2均为预设数值；

S004：当Y4≥z≥Y3时，则生成初级预警信号，当z＞Y4时，则生成超预警信号，Y3＞z时，则不做任何处理，其中Y4和Y3均为预设数值，且Y4＞Y3。

作为本发明进一步的方案：还包括待检管道节标记模块；

待检管道节标记模块，用于对脱蜡管道连续m次中各个管道节被标记为异常管道节的次数进行获取并分析，根据分析结果对待检管道节进行标记，并发送至显示模块，对待检管道节进行标记的具体方式为：

对脱蜡管道连续m次中各个管道节被标记为异常管道节的次数进行获取并分别标记为QLg；通过公式，计算获得脱蜡管道的各个管道节分别对应的异常系数QDPg，其中g≥g1≥1；当QDPg＞Y4时，则将对应的管道节标记为待检管道节，当QDPg≤Y4时，则不做任何处理。

作为本发明进一步的方案：还包括超温预警模块；

超温预警模块，用于在脱蜡管道内壁上设置温度传感器，监测脱蜡管道在时间范围ft内的温度状态值和温度状态值对应的持续时长并进行分析，根据分析结果生成超温信号，并将其发送至显示模块，ft为预设值，生成超温信号的具体方式为：

在脱蜡管道内壁上设置温度传感器，用于监测脱蜡管道的温度，获得温度传感器在时间范围ft内的温度状态值，并将其分别标记为WDo，获得各个温度状态值WDo分别对应的持续时长，并将其分别标记为TDo，其中o指代为温度状态值对应的数量，o≥1；

获得各个温度状态值WDo中满足WDo＞Y5的温度状态值，并将其标记为WDo1，获得WDo1分别对应的持续时长，并将其分别标记为TDo1，o≥o1≥1；通过公式计算获得脱蜡管道对应的超温系数；当ER＞Y6时，则生成超温信号，当ER≤Y6时则不做任何处理，其中Y5为温度阈值，Y6为系数阈值，β2为修正系数，o≥r1≥1，o1≥r2≥1。

作为本发明进一步的方案：还包括控制信号生成模块；

控制信号生成模块，用于对超温信号和初级预警信号或超预警信号进行接收并进行分析判断，根据分析判断结果生成一级控制信号或二级控制信号，并将其发送至控制模块，生成一级控制信号或二级控制信号的具体方式为：

当脱蜡管道同时生成初级预警信号和超温信号时，则生成一级控制信号，当同时生成超预警信号和超温信号时，则生成二级控制信号，当单独生成初级预警信号、超预警信号或超温信号时则不做任何处理；

控制模块，用于对一级控制信号或二级控制信号进行接收，当接收到一级控制信号时，控制警报器和警示灯同时进行开启，当接收到二级控制信号时，控制警报器和警示灯同时进行开启并立即停止真空脱蜡烧结多气氛炉的运行。

作为本发明进一步的方案：显示模块，用于对初级预警信号、超预警信号和超温信号进行显示。

本发明的有益效果：

（1）本发明，通过对初级预警信号或超预警信号进行显示，提供及时的警示信息提醒，提醒操作人员真空脱蜡烧结多气氛炉内的脱蜡管道的使用存在异常，使操作人员能够及时发现潜在问题，并及时采取措施来避免故障或事故的发生，减少设备运行期间的安全风险，提高真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全性，同时能够快速采取必要的措施来处理异常情况，避免停机维修和生产线的中断，从而可以提高生产效率，降低设备故障带来的停产损失，从而提升真空脱蜡烧结多气氛炉的可靠性和稳定性；

（2）本发明，通过对脱蜡管道的待检管道节进行标记，提醒操作人员对这些管道节进行进一步的检查和维护，可以帮助操作人员有针对性的对脱蜡管道对应的管道节进行维护和查漏，并采取合适的措施对对应的管道节进行修复或更换，这有助于减少停机时间和生产线的中断，提高生产效率和成品率，避免故障扩大保持设备的正常运行状态，提升真空脱蜡烧结多气氛炉的整体安全性；

（3）本发明，通过对超温信号的显示，提醒操作人员及时降低脱蜡室内的加热功率或调整加热丝的加热强度，以防止脱蜡管道材料的强度下降，发生超温爆管的情况，提升真空脱蜡烧结多气氛炉的安全性；

（4）本发明，当接收到一级控制信号时，控制警报器和警示灯同时进行开启，用于提醒操作人员脱蜡管道内气体流量和温度同时存在异常的情况，操作人员应该及时采取必要的措施来处理异常情况，当接收到二级控制信号时，控制警报器和警示灯同时进行开启并立即停止真空脱蜡烧结多气氛炉的运行，有利于避免继续运行加剧真空脱蜡烧结多气氛炉内脱蜡管道的损坏，对真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全造成影响，进一步提高真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***的***框架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本发明为一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***包括标准流量偏差系数生成模块、异常管道节标记模块、数据获取模块、预警信号生成模块和显示模块；

标准流量偏差系数生成模块，用于设置多个对照管道，并对多个对照管道内的气体流量进行获取分析，根据分析结果得到标准流量偏差系数，并将其发送至异常管道节标记模块，生成标准流量偏差系数的具体方式为：

标准流量偏差系数生成模块包括管道偏差系数获取单元和管道偏差系数分析单元，管道偏差系数获取单元用于对多个对照管道的气体流量进行分析，并根据分析结果获得各个对照管道对应的管道偏差系数，同时将其发送至管道偏差系数分析单元，获得各个对照管道对应的管道偏差系数的具体方式为：

S1：从多个对照管道内的随机选择一个管道作为分析管道；

S2：在分析管道内沿气体入口至气体出口方向等间距设置有多个流量传感器，并且对分析管道在时间范围T内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，并分别标记为Li，此处i指代为设置的流量传感器的数量，i≥1，时间范围T取值为预设值；

S3：将分析管道每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道段，并将其分别标记为Cj，其中j为对应的管道段数量，j=i-1；

S4：将各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为段差值Aj；

S5：将各个管道段对应的段差值Aj与对应管道段中靠近气体出口的流量传感器的气体流量值之间的比值标记为各个管道段对应的流量差系数Bj；

S6：将各个管道段对应的流量差系数Bj中满足公式K1的数值进行提取，并将其标记为Cv，其中v≥j≥1，其中公式K1为：|Bj-Bp|＜Q1，其中Bp为Bj的均值，Q1为预设数值，具体取值由相关工作人员进行拟定；

当v≥Y1时，则通过公式，获得分析管道对应的管道偏差系数LB1，其中，v≥n≥1,β1为修正系数，Y1为预设数值，具体取值由相关工作人员进行拟定；

当v＜Y1时，则通过，获得分析管道对应的管道偏差系数LB1，其中/> _max和/> _min分别为各个管道段对应的流量差系数Bj中的最大值和最小值；

S7：重复步骤S1-S6，即可获得各个对照管道分别对应的管道偏差系数LBx，其中x为对照管道的数量，x≥1；

管道偏差系数分析单元，用于对各个对照管道分别对应的管道偏差系数LBx进行分析，并根据分析结果获得标准流量偏差系数，获得标准流量偏差系数的具体方式为：

根据公式计算获得x个LBx值的标准差W，其中LBp为x个LBx值的均值，x≥u≥1；当W满足W≤H1时，则将LBp作为标准流量偏差系数PLB；当W＞H1时，则按照|LBx-LBp|从大到小的顺序依次删除对应的LBx值，直至W≤H1成立，并将删除的LBx的数量标记为d1，当d1/x＞θ1时，则将LBp作为标准流量偏差系数PLB，当d1/x≤θ1时，则将剩余的未被删除的LBx的平均值作为标准流量偏差系数PLB，其中H1为预设值，θ1为预设系数，具体取值由相关工作人员进行拟定；

数据获取模块，用于对脱蜡管道内的气体流量数据进行获取，并将其发送至异常管道节标记模块，脱蜡管道和对照管道均处于同样的条件下；

异常管道节标记模块，用于在脱蜡管道内沿气体入口至气体出口方向等间距设置多个流量传感器，将脱蜡管道内每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道节，对脱蜡管道内的气体流量数据进行分析，并根据分析结果对异常管道节进行标记，同时将其发送至预警信号生成模块，对异常管道节进行标记的具体方式为：

S01：对脱蜡管道在时间范围T内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，将脱蜡管道内每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道节，并将其分别标记为Fg，其中g为脱蜡管道对应的管道节数量，g≥1，将脱蜡管道对应的各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为管道差值FCg，将脱蜡管道各个管道节对应的管道差值FCg与对应管道节中靠近气体出口的流量传感器的气体流量值之间的比值标记为脱蜡管道各个管道节对应的气体差值系数FBg；

S02：将脱蜡管道各个管道节对应的气体差值系数FBg分别与标准流量偏差系数PLB进行对比，当FBg＞PLB时，则将对应的管道节标记为异常管道节，当FBg≤PLB时，则不做任何处理；

预警信号生成模块，用于获取脱蜡管道中异常管道节的数量并对其进行分析，根据分析结果生成初级预警信号或超预警信号，并将其发送至显示模块，生成初级预警信号或超预警信号的具体方式为：

S001：将脱蜡管道中的异常管道节数量标记为P1，通过公式P1／g=K1，计算获得脱蜡管道的异常系数K1；

S002：连续m次每间隔一段时间t1对脱蜡管道中多个流量传感器的数据进行获取，并重复以上步骤S01-S02和步骤S001，同时将脱蜡管道连续m次获得异常系数分别标记为Km，m≥1；

S003：获取Km中，满足Km≥Y2的数量，并将其标记为d2，通过d2／m=z，获得脱蜡管道的异常系数z，其中Y2均为预设数值，具体取值由相关工作人员进行拟定；

S004：当Y4≥z≥Y3时，则生成初级预警信号，当z＞Y4时，则生成超预警信号，Y3＞z时，则不做任何处理，其中Y4和Y3均为预设数值，且Y4＞Y3，具体取值由相关工作人员进行拟定；

显示模块，用于对初级预警信号或超预警信号进行显示，初级预警信号可以提醒操作人员脱蜡管道内存在气体流量异常的情况，需要对脱蜡管道进行进一步关注和处理，提醒操作人员及早发现潜在问题，并采取适当的措施来避免异常情况进一步恶化；超预警信号可以提醒操作人员目前脱蜡管道内气体流量异常严重，已经严重超出正常范围，可能会对真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全性和性能产生较大的影响，操作人员经过判断后应该及时采取紧急措施来解决问题，以保护设备和人员的安全：

通过对多个对照管道内的气体流量数据的分析，进而得到标准流量偏差系数，同时通过监测脱蜡管道内的气体流量数据，并将其与标准流量偏差系数进行对比分析，生成初级预警信号或超预警信号，通过对初级预警信号或超预警信号进行显示，提供及时的警示信息提醒，提醒操作人员真空脱蜡烧结多气氛炉内的脱蜡管道的使用存在异常，使操作人员能够及时发现潜在问题，并及时采取措施来避免故障或事故的发生，减少设备运行期间的安全风险；

实施例二

作为本发明的实施例二，本申请在具体实施时，相较于实施例一，本实施例的技术方案与实施例一的区别仅在于本实施例中，还设置有待检管道节标记模块，用于对脱蜡管道连续m次中各个管道节被标记为异常管道节的次数进行获取并进行分析，根据分析结果对待检管道节进行标记，并发送至显示模块，对待检管道节进行标记的具体方式为：

对脱蜡管道连续m次中各个管道节被标记为异常管道节的次数进行获取并分别标记为QLg；通过公式，计算获得脱蜡管道的各个管道节分别对应的异常系数QDPg，g≥g1≥1；

当QDPg＞Y4时，则将对应的管道节标记为待检管道节，当QDPg≤Y4时，则不做任何处理；

通过对连续m次中对脱蜡管道各个管道节被标记为异常管道节的次数进行获取并进行分析，根据分析结果对待检管道节进行标记，然后通过显示模块对脱蜡管道的待检管道节进行显示，提醒操作人员对这些管道节进行进一步的检查和维护，可以帮助操作人员有针对性的对脱蜡管道对应的管道节进行维护和查漏，并采取合适的措施对对应的管道节进行修复或更换，这有助于减少停机时间和生产线的中断，提高生产效率和成品率，避免故障扩大保持设备的正常运行状态，提升真空脱蜡烧结多气氛炉的整体安全性；

实施例三

作为本发明的实施例三，本申请在具体实施时，相较于实施例一和实施例二，本实施例的技术方案与实施例一和实施例二的区别仅在于本实施例中还包括超温预警模块，用于在脱蜡管道内壁上设置温度传感器，监测脱蜡管道在时间范围ft内的温度状态值和温度状态值对应的持续时长，并对其进行分析，根据分析结果生成超温信号，并将其发送至显示模块，生成超温信号的具体方式为：

在脱蜡管道内壁上设置温度传感器，用于监测脱蜡管道的温度，获得温度传感器在时间范围ft内的温度状态值，并将其分别标记为WDo，获得各个温度状态值WDo分别对应的持续时长，并将其分别标记为TDo，其中o指代为温度状态值对应的数量，o≥1；

获得各个温度状态值WDo中满足WDo＞Y5的温度状态值，并将其标记为WDo1，获得WDo1分别对应的持续时长，并将其分别标记为TDo1，o≥o1≥1；

通过公式计算获得脱蜡管道对应的超温系数，其中o≥r1≥1，o1≥r2≥1，β2为修正系数，具体数值由相关人员根据经验进行拟定，超温系数ER对应值越大则说明脱蜡管道内的温度超出阈值的时长越长；

当ER＞Y6时，则生成超温信号，当ER≤Y6时则不做任何处理，其中Y5为温度阈值，Y6为系数阈值，具体数值由相关人员根据经验进行拟定；

当生成超温信号时，则说明脱蜡管道内的温度超出阈值的时长较长，提醒操作人员及时降低脱蜡室内的加热功率或调整加热丝的加热强度，以防止脱蜡管道材料的强度下降，发生超温爆管的情况；

实施例四

作为本发明的实施例四，本申请在具体实施时，相较于实施例一、实施例二和实施例三，本实施例的技术方案与实施例一、实施例二和实施例三的区别仅在于本实施例中还包括控制信号生成模块，用于对超温信号和初级预警信号或超预警信号进行接收并进行分析判断，根据分析判断结果生成一级控制信号或二级控制信号，并将其发送至控制模块，生成一级控制信号或二级控制信号的具体方式为：

当脱蜡管道同时生成初级预警信号和超温信号时，则生成一级控制信号，当同时生成超预警信号和超温信号时，则生成二级控制信号，当单独生成初级预警信号、超预警信号或超温信号时则不做任何处理；

控制模块，用于对一级控制信号或二级控制信号进行接收，当接收到一级控制信号时，控制警报器和警示灯同时进行开启，用于提醒操作人员脱蜡管道内气体流量和温度同时存在异常的情况，操作人员应该及时采取必要的措施来处理异常情况，当接收到二级控制信号时，控制警报器和警示灯同时进行开启并立即停止真空脱蜡烧结多气氛炉的运行，有利于避免继续运行加剧真空脱蜡烧结多气氛炉内脱蜡管道的损坏，对真空脱蜡烧结多气氛炉的使用安全造成影响；

实施例五

作为本发明的实施例五，本申请在具体实施时，相较于实施例一、实施例二、实施例三和实施例四，本实施例的技术方案是在于将上述实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的方案进行组合实施。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数以及阈值选取由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，其特征在于，包括：

标准流量偏差系数生成模块，用于设置多个对照管道，并对多个对照管道内的气体流量进行获取分析，根据分析结果得到标准流量偏差系数，并将其发送至异常管道节标记模块；

标准流量偏差系数生成模块包括管道偏差系数获取单元和管道偏差系数分析单元，管道偏差系数获取单元用于对多个对照管道的气体流量进行分析，并根据分析结果获得各个对照管道对应的管道偏差系数，同时将其发送至管道偏差系数分析单元，获得各个对照管道对应的管道偏差系数的具体方式为：

S1：从多个对照管道内的随机选择一个管道作为分析管道；

S2：在分析管道内沿气体入口至气体出口方向等间距设置有多个流量传感器，并且对分析管道在时间范围T内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，并分别标记为Li，此处i指代为设置的流量传感器的数量，i≥1，T的取值为预设值；

S3：将分析管道每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道段，并将其分别标记为Cj，其中j为对应的管道段数量，j=i-1；

S4：将各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为段差值Aj；

S5：将各个管道段对应的段差值Aj与对应管道段中靠近气体出口的流量传感器的气体流量值之间的比值标记为各个管道段对应的流量差系数Bj；

S6：将各个管道段对应的流量差系数Bj中满足公式K1的数值进行提取，并将其标记为Cv，其中v≥j≥1，其中公式K1为：|Bj-Bp|＜Q1，其中Bp为Bj的均值，Q1为预设数值；当v≥Y1时，则通过公式，获得分析管道对应的管道偏差系数LB1，其中β1为修正系数，Y1为预设数值，v≥n≥1；当v＜Y1时，则通过 />，获得分析管道对应的管道偏差系数LB1，其中/> _max和/> _min分别为各个管道段对应的流量差系数Bj中的最大值和最小值；

S7：重复步骤S1-S6，即可获得各个对照管道分别对应的管道偏差系数LBx，其中x为对照管道的数量，x≥1；

数据获取模块，用于对脱蜡管道内的气体流量数据进行获取，并将其发送至异常管道节标记模块，脱蜡管道和对照管道均处于同样的条件下；

异常管道节标记模块，用于在脱蜡管道内沿气体入口至气体出口方向等间距设置多个流量传感器，将脱蜡管道内每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道节，对脱蜡管道内的气体流量数据进行分析，并根据分析结果对异常管道节进行标记，同时将其发送至预警信号生成模块；

预警信号生成模块，用于获取脱蜡管道中异常管道节的数量并对其进行分析，根据分析结果生成初级预警信号或超预警信号，并将其发送至显示模块。

2.根据权利要求1所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，其特征在于，管道偏差系数分析单元，用于对各个对照管道分别对应的管道偏差系数LBx进行分析，并根据分析结果获得标准流量偏差系数，获得标准流量偏差系数的具体方式为：

根据公式计算获得x个LBx值的标准差W，其中LBp为x个LBx值的均值，x≥u≥1；当W满足W≤H1时，则将LBp作为标准流量偏差系数PLB；当W＞H1时，则按照|LBx-LBp|从大到小的顺序依次删除对应的LBx值，直至W≤H1成立，并将删除的LBx的数量标记为d1，当d1/x＞θ1时，则将LBp作为标准流量偏差系数PLB，当d1/x≤θ1时，则将剩余的未被删除的LBx的平均值作为标准流量偏差系数PLB，其中H1为预设值，θ1为预设系数。

3.根据权利要求2所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，其特征在于，对异常管道节进行标记的具体方式为：

S01：对脱蜡管道在时间范围T内经过多个流量传感器的气体流量进行获取，将脱蜡管道内每相邻两个流量传感器之间的区域标记为管道节，并将其分别标记为Fg，其中g为脱蜡管道对应的管道节数量，g≥1，将脱蜡管道对应的各个管道段内两个流量传感器的气体流量之间的差值绝对值标记为管道差值FCg，将脱蜡管道各个管道节对应的管道差值FCg与对应管道节中靠近气体出口的流量传感器的气体流量值之间的比值标记为脱蜡管道各个管道节对应的气体差值系数FBg；

S02：将脱蜡管道各个管道节对应的气体差值系数FBg分别与标准流量偏差系数PLB进行对比，当FBg＞PLB时，则将对应的管道节标记为异常管道节，当FBg≤PLB时，则不做任何处理。

4.根据权利要求3所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，其特征在于，生成初级预警信号或超预警信号的具体方式为：

S001：将脱蜡管道中的异常管道节数量标记为P1，通过公式P1／g=K1，计算获得脱蜡管道的异常系数K1；

S002：连续m次每间隔一段时间t1对脱蜡管道中多个流量传感器的数据进行获取，并重复以上步骤S01-S02和步骤S001，同时将脱蜡管道连续m次获得异常系数分别标记为Km，m≥1；

S003：获取Km中满足Km≥Y2的数量，并将其标记为d2，通过d2／m=z，获得脱蜡管道的异常系数z，其中Y2均为预设数值；

S004：当Y4≥z≥Y3时，则生成初级预警信号，当z＞Y4时，则生成超预警信号，Y3＞z时，则不做任何处理，其中Y4和Y3均为预设数值，且Y4＞Y3。

5.根据权利要求4所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，其特征在于，还包括待检管道节标记模块；

待检管道节标记模块，用于对脱蜡管道连续m次中各个管道节被标记为异常管道节的次数进行获取并分析，根据分析结果对待检管道节进行标记，并发送至显示模块，对待检管道节进行标记的具体方式为：

对脱蜡管道连续m次中各个管道节被标记为异常管道节的次数进行获取并分别标记为QLg；通过公式 ，计算获得脱蜡管道的各个管道节分别对应的异常系数QDPg，其中g≥g1≥1；当QDPg＞Y4时，则将对应的管道节标记为待检管道节，当QDPg≤Y4时，则不做任何处理。

6.根据权利要求5所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，其特征在于，还包括超温预警模块；

超温预警模块，用于在脱蜡管道内壁上设置温度传感器，监测脱蜡管道在时间范围ft内的温度状态值和温度状态值对应的持续时长并进行分析，根据分析结果生成超温信号，并将其发送至显示模块，ft为预设值，生成超温信号的具体方式为：

在脱蜡管道内壁上设置温度传感器，用于监测脱蜡管道的温度，获得温度传感器在时间范围ft内的温度状态值，并将其分别标记为WDo，获得各个温度状态值WDo分别对应的持续时长，并将其分别标记为TDo，其中o指代为温度状态值对应的数量，o≥1；

获得各个温度状态值WDo中满足WDo＞Y5的温度状态值，并将其标记为WDo1，获得WDo1分别对应的持续时长，并将其分别标记为TDo1，o≥o1≥1；通过公式 计算获得脱蜡管道对应的超温系数；当ER＞Y6时，则生成超温信号，当ER≤Y6时则不做任何处理，其中Y5为温度阈值，Y6为系数阈值，β2为修正系数，o≥r1≥1，o1≥r2≥1。

7.根据权利要求6所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，其特征在于，还包括控制信号生成模块；

控制信号生成模块，用于对超温信号和初级预警信号或超预警信号进行接收并进行分析判断，根据分析判断结果生成一级控制信号或二级控制信号，并将其发送至控制模块，生成一级控制信号或二级控制信号的具体方式为：

当脱蜡管道同时生成初级预警信号和超温信号时，则生成一级控制信号，当同时生成超预警信号和超温信号时，则生成二级控制信号，当单独生成初级预警信号、超预警信号或超温信号时则不做任何处理；

控制模块，用于对一级控制信号或二级控制信号进行接收，当接收到一级控制信号时，控制警报器和警示灯同时进行开启，当接收到二级控制信号时，控制警报器和警示灯同时进行开启并立即停止真空脱蜡烧结多气氛炉的运行。

8.根据权利要求7所述的一种真空脱蜡烧结多气氛炉内安全预警***，其特征在于，显示模块，用于对初级预警信号、超预警信号和超温信号进行显示。