CN117128372B - 一种用于铝管连接的连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管件领域,具体涉及一种用于铝管连接的连接件。包括连接管和连接组件,连接组件包括外扩筒、密封环、转环、夹紧弹性件和管件密封圈,连接铝管时,转动转环,一方面挤压夹紧弹性件为紧固筒和外扩筒提供紧固弹力,使得连接管、外扩筒和密封环之间的连接更加紧固,另一方面,支撑杆和管件密封圈构成凸轮锁死结构,使得管件密封圈抵接在铝管上的一端远离外扩筒,紧固筒驱动管件密封圈抵接在紧固筒内壁的一端靠近外扩筒,使得管件密封圈截面长轴向与铝管轴线垂直方向转动,提高了紧固筒和外扩筒之间间隙的密封性。安装完成后因外力使铝管和连接管相互远离时,凸轮锁死结构使铝管和紧固筒之间更加紧固,保证了两者的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及管件技术领域,具体涉及一种用于铝管连接的连接件。
背景技术
管件是管道***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管接头是管道与管道之间的连接件用于管子互相连接的管件,有法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等种类,管接头在管件中充当着不可或缺的重要角色,是流体输送管道的两个主要构成部分之一。现实中,如公告号为CN112041605B的一种空调室外机用树脂涂层铝管连接件,对铝管件的连接通常采用螺栓紧固,并通过采用倾斜面紧贴密封使得管件之间连接更加紧密。但是,在工作过程中,因外力等不可抗拒因素,比如震动和人工拉扯等原因则会使管接头处产生松动,从而使得密封性变差,导致管道存在泄露的风险。
发明内容
本发明提供一种用于铝管连接的连接件,以解决管接头因外力而导致连接处松动而密封性变差的问题。
本发明的一种用于铝管连接的连接件采用如下技术方案:一种用于铝管连接的连接件,包括连接管和连接组件。连接管同轴地设置在待连接的铝管一端处。
连接组件包括外扩筒、密封环、转环、夹紧弹性件和管件密封圈。外扩筒呈漏斗状。外扩筒小端固定连接在铝管连接端上,大端远离铝管设置。密封环同轴地设在外扩筒和连接管之间,一端和外扩筒大端密封连接,另一端和连接管一端密封连接。转环沿连接管可移动地套装连接管外侧,且转环和连接管之间为螺纹配合。转环靠近外扩筒的一端设有紧固筒。紧固筒呈漏斗状,大端固定连接在转环上端,小端远离转环设置。紧固筒设在外扩筒和铝管连接处的外侧。
管件密封圈套装在铝管外侧,且处于紧固筒和铝管之间的间隙中。管件密封圈为截面呈椭圆形的弹性圈。管件密封圈截面椭圆的长轴靠近铝管轴线的一端向外扩筒靠近设置,并抵接在铝管外周壁上,远离铝管轴线的一端向外扩筒远离设置,并抵接在紧固筒内周壁上。夹紧弹性件设在紧固筒和外扩筒之间,配置成在转环沿连接管远离铝管的过程中,紧固筒和外扩筒相互靠近并挤压夹紧弹性件,并为紧固筒和外扩筒提供紧固弹力,从而使得连接管和密封环、外扩筒和密封环之间的连接更加紧固,同时驱使管件密封圈抵接在铝管上的一端远离外扩筒,提高了管件密封圈封堵紧固筒和外扩筒之间间隙的密封性。
进一步地,夹紧弹性件包括压紧环、多个第一弹片和多个第二弹片。压紧环为弹性环,套装在外扩筒大端处。多个第一弹片和多个第二弹片沿压紧环周向交替设置。第一弹片一端向铝管轴线靠近并抵接在外扩筒外周壁上,另一端连接在压紧环上。第二弹片一端向铝管轴线远离并抵接在紧固筒内周壁上,另一端连接在压紧环上。第二弹片活动端设有支撑杆。支撑杆一端和第二弹片活动端固定连接,另一端和管件密封圈抵接铝管的一端连接。
进一步地,密封环靠近连接管的一端设有弹性的凸台。压紧环抵接在凸台上。
进一步地,转环内侧壁上设有内螺纹。连接管靠近铝管的一端设有外螺纹。
进一步地,连接组件还包括限位环。当转环套装在连接管上后,固定在铝管上。
进一步地,密封环和外扩筒之间通过胶水固定。支撑杆和管件密封圈之间通过胶水固定。限位环和铝管之间通过胶水固定。
进一步地,连接管直径大于铝管直径。
进一步地,转环为螺母。
进一步地,连接管材质为铝。
进一步地,连接管设置在两个待连接的铝管之间,连接组件为两个,对称地设在连接管两端。
本发明的有益效果是:连接铝管时,转动转环使其沿连接管相互靠近的过程中,一方面紧固筒和外扩筒相互靠近并挤压夹紧弹性件,并为紧固筒和外扩筒提供紧固弹力,从而使得连接管和密封环、外扩筒和密封环之间的连接更加紧固,另一方面,支撑杆和管件密封圈构成凸轮锁死结构,使得管件密封圈抵接在铝管上的一端远离外扩筒,紧固筒驱动管件密封圈抵接在紧固筒内壁的一端靠近外扩筒,使得管件密封圈截面长轴向与铝管轴线垂直方向转动,提高了管件密封圈封堵紧固筒和外扩筒之间间隙的密封性。安装完成后因外力使铝管和连接管相互远离时,驱使管件密封圈抵接在铝管上的一端远离外扩筒,增加了管件密封圈和铝管之间密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于铝管连接的连接件的实施例的结构示意图;
图2为本发明的实施例的正视图;
图3为图2中A-A方向的剖视图;
图4为图3中X处的放大图;
图5为图3中Y处的放大图;
图6为本发明的实施例的***图;
图7为图6中Z处的放大图;
图8为本发明的实施例的夹紧弹性件的结构示意图;
图中:100、连接管;101、外螺纹;200、转环;201、紧固筒;202、内螺纹;300、铝管;301、外扩筒;302、限位环;400、管件密封圈;500、夹紧弹性件;501、第一弹片;502、第二弹片;503、支撑杆;504、压紧环;600、密封环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的一种用于铝管连接的连接件的实施例,如图1至图8所示:一种用于铝管连接的连接件,包括连接管100和连接组件。连接管100同轴地设置在待连接的铝管300一端处。
连接组件包括外扩筒301、密封环600、转环200、夹紧弹性件500和管件密封圈400。外扩筒301呈漏斗状。外扩筒301小端固定连接在铝管300连接端上,大端远离铝管300设置。密封环600同轴地设在外扩筒301和连接管100之间,一端和外扩筒301大端密封连接,另一端和连接管100一端密封连接。转环200沿连接管100可移动地套装连接管100外侧,且转环200和连接管100之间为螺纹配合。转环200靠近外扩筒301的一端设有紧固筒201。紧固筒201呈漏斗状,大端固定连接在转环200上端,小端远离转环200设置。紧固筒201设在外扩筒301和铝管300连接处的外侧。
管件密封圈400套装在铝管300外侧,且处于紧固筒201和铝管300之间的间隙中。管件密封圈400为截面呈椭圆形的弹性圈。管件密封圈400截面椭圆的长轴靠近铝管300轴线的一端向外扩筒301靠近设置,并抵接在铝管300外周壁上,远离铝管300轴线的一端向外扩筒301远离设置,并抵接在紧固筒201内周壁上。夹紧弹性件500设在紧固筒201和外扩筒301之间,配置成在转环200沿连接管100远离铝管300的过程中,紧固筒201和外扩筒301相互靠近并挤压夹紧弹性件500,并为紧固筒201和外扩筒301提供紧固弹力,从而使得连接管100和密封环600、外扩筒301和密封环600之间的连接更加紧固,同时驱使管件密封圈400抵接在铝管300上的一端远离外扩筒301,提高了管件密封圈400封堵紧固筒201和外扩筒301之间间隙的密封性。使用时,先将夹紧弹性件500套装在铝管300上,再用胶水将密封环600和外扩筒301大端固定连接,然后将转环200从铝管300远离外扩筒301的一端套装至连接管100处,使紧固筒201处于铝管300和紧固筒201连接处的外侧。转动转环200,在转环200和连接管100之间的螺纹配合下,转环200沿连接管100远离铝管300,驱使紧固筒201和外扩筒301相互靠近并挤压夹紧弹性件500。由于转环200和连接管100之间的螺纹配合具有锁止效果,在夹紧弹性件500反弹力的作用下,使得铝管300和连接管100之间的连接更加紧密。
在本实施例中,夹紧弹性件500包括压紧环504、多个第一弹片501和多个第二弹片502。压紧环504为弹性环,套装在外扩筒301大端处。多个第一弹片501和多个第二弹片502沿压紧环504周向交替设置。第一弹片501一端向铝管300轴线靠近并抵接在外扩筒301外周壁上,另一端连接在压紧环504上。第二弹片502一端向铝管300轴线远离并抵接在紧固筒201内周壁上,另一端连接在压紧环504上。第一弹片501一端和第二弹片502一端均在压紧环504上固定连接,第一弹片501活动端和第二弹片502活动端相互远离且呈类似V字形交错分布,且当拨动第一弹片501活动端使第一弹片501绕第一弹片501固定端转动时压紧环504为第一弹片501提供复位的弹力,同样的,当拨动第二弹片502活动端使第二弹片502绕第二弹片502固定端转动时压紧环504为第二弹片502提供复位的弹力。
第二弹片502活动端设有支撑杆503。支撑杆503一端和第二弹片502活动端固定连接,另一端和管件密封圈400抵接铝管300的一端连接,用于为管件密封圈400长轴一端起到支点作用。紧固筒201和外扩筒301相互靠近的同时,外扩筒301挤压第一弹片501,紧固筒201挤压第二弹片502,使得第一弹片501向远离铝管300轴线的方向偏移,以及第二弹片502向靠近铝管300轴线的方向偏移,紧固筒201和外扩筒301沿铝管300径向相互靠近,使得紧固筒201内侧周壁和外扩筒301外侧周壁之间间隙逐渐变小,而使得第一弹片501和第二弹片502活动端相互靠近。又因为第一弹片501和第二弹片502为弹片,具有弹性,则随着紧固筒201和外扩筒301沿铝管300径向相互靠近的相互靠近以挤压使得第一弹片501和第二弹片502的相互靠近为紧固筒201和外扩筒301提供紧固弹力,使得连接管100和密封环600、外扩筒301和密封环600之间的连接更加紧固。且如图4所示,当紧固筒201相对向上移动,外扩筒301相对向下移动,使得紧固筒201和外扩筒301相互靠近时,紧固筒201和外扩筒301之间的间隙逐渐变小,同时,管件密封圈400长轴靠近紧固筒201的一端则会随紧固筒201在摩擦力驱动下上移,由于支撑杆503的支撑作用,使得管件密封圈400长轴靠近外扩筒301的一端绕支撑杆503偏转。
由于在这个过程中,紧固筒201内侧周壁和外扩筒301外侧周壁之间间隙逐渐变小,使得管件密封圈400长轴两端分别和紧固筒201以及外扩筒301之间的接触更加紧密,从而使得紧固筒201和外扩筒301之间越来越紧,即实现当紧固筒201和外扩筒301沿铝管300径向相互靠近时的凸轮锁死结构。
在本实施例中,密封环600靠近连接管100的一端设有弹性的凸台。压紧环504抵接在凸台上,用于使紧固筒201通过夹紧弹性件500对密封环600的在铝管300轴线上的压紧分力更大。
在本实施例中,转环200内侧壁上设有内螺纹202。连接管100靠近铝管300的一端设有外螺纹101,用于使转环200转动时将外扩筒301和连接管100压紧。
在本实施例中,连接组件还包括限位环302。当转环200套装在连接管100上后,固定在铝管300上,以防止转环200脱落。
在本实施例中,密封环600和外扩筒301之间通过胶水固定。支撑杆503和管件密封圈400之间通过胶水固定。限位环302和铝管300之间通过胶水固定,使操作方便,防止在使用中产生松动而影响密封性。
在本实施例中,连接管100直径大于铝管300直径,便于铝管300的密封连接。
在本实施例中,转环200为螺母,便于转动转环200。
在本实施例中,连接管100材质为铝,也可为铜。
在本实施例中,连接管100设置在两个待连接的铝管300之间,连接组件为两个,对称地设在连接管100两端,用于使铝管300和铝管300之间的连接更便捷。
结合上述实施例,本发明的使用原理和工作过程如下:使用时,先将夹紧弹性件500套装在铝管300上,再用胶水将密封环600和外扩筒301大端固定连接,然后将转环200从铝管300远离外扩筒301的一端套装至连接管100处,使紧固筒201处于铝管300和紧固筒201连接处的外侧。转动转环200,在外螺纹101和内螺纹202的螺纹配合下,转环200沿连接管100远离铝管300,驱使紧固筒201和外扩筒301相互靠近的同时,外扩筒301挤压第一弹片501,紧固筒201挤压第二弹片502,使得第一弹片501向远离铝管300轴线的方向偏移,以及第二弹片502向靠近铝管300轴线的方向偏移,而使得第一弹片501和第二弹片502相互靠近。第一弹片501和第二弹片502的相互靠近为紧固筒201和外扩筒301提供紧固弹力,使得连接管100和密封环600、外扩筒301和密封环600之间的连接更加紧固。同时,在第二弹片502的向靠近铝管300轴线的方向偏移过程中,一方面通过支撑杆503驱使管件密封圈400抵接在铝管300上的一端远离外扩筒301。
另一方面,支撑杆503和管件密封圈400构成凸轮锁死结构,在紧固筒201和外扩筒301相互靠近的过程中,紧固筒201驱动管件密封圈400抵接在紧固筒201内壁的一端靠近外扩筒301,使得管件密封圈400截面长轴向与铝管300轴线垂直方向转动,提高了管件密封圈400封堵紧固筒201和外扩筒301之间间隙的密封性。
进一步地,在将转环200从铝管300远离外扩筒301的一端套装至连接管100处后,将限位环302固定在铝管300上,以防止转环200脱落。
在安装完成后因外力使铝管300和连接管100相互远离时,铝管300驱使管件密封圈400抵接在铝管300上的一端远离外扩筒301,支撑杆503和管件密封圈400构成凸轮锁死结构,增加管件密封圈400和铝管300之间密封性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:包括连接管和连接组件;
连接管同轴地设置在待连接的铝管一端处;
连接组件包括外扩筒、密封环、转环、夹紧弹性件和管件密封圈;
外扩筒呈漏斗状;外扩筒小端固定连接在铝管连接端上,大端远离铝管设置;
密封环同轴地设在外扩筒和连接管之间,一端和外扩筒大端密封连接,另一端和连接管一端密封连接;
转环沿连接管可移动地套装连接管外侧,且转环和连接管之间为螺纹配合;转环靠近外扩筒的一端设有紧固筒;紧固筒呈漏斗状,大端固定连接在转环上端,小端远离转环设置;紧固筒设在外扩筒和铝管连接处的外侧;
管件密封圈套装在铝管外侧,且处于紧固筒和铝管之间的间隙中;管件密封圈为截面呈椭圆形的弹性圈;管件密封圈截面椭圆的长轴靠近铝管轴线的一端向外扩筒靠近设置,并抵接在铝管外周壁上,远离铝管轴线的一端向外扩筒远离设置,并抵接在紧固筒内周壁上;
夹紧弹性件设在紧固筒和外扩筒之间,配置成在转环沿连接管远离铝管的过程中,紧固筒和外扩筒相互靠近并挤压夹紧弹性件,并为紧固筒和外扩筒提供紧固弹力,同时驱使管件密封圈抵接在铝管上的一端远离外扩筒;
夹紧弹性件包括压紧环、多个第一弹片和多个第二弹片;压紧环为弹性环,套装在外扩筒大端处;多个第一弹片和多个第二弹片沿压紧环周向交替设置;第一弹片一端向铝管轴线靠近并抵接在外扩筒外周壁上,另一端连接在压紧环上;第二弹片一端向铝管轴线远离并抵接在紧固筒内周壁上,另一端连接在压紧环上;第二弹片活动端设有支撑杆;支撑杆一端和第二弹片活动端固定连接,另一端和管件密封圈抵接铝管的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:密封环靠近连接管的一端设有弹性的凸台;压紧环抵接在凸台上。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:转环内侧壁上设有内螺纹;连接管靠近铝管的一端设有外螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:连接组件还包括限位环;当转环套装在连接管上后,限位环固定在铝管上。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:密封环和外扩筒之间通过胶水固定;支撑杆和管件密封圈之间通过胶水固定;限位环和铝管之间通过胶水固定。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:连接管直径大于铝管直径。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:转环为螺母。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:连接管材质为铝。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于铝管连接的连接件,其特征在于:连接管设置在两个待连接的铝管之间,连接组件为两个,对称地设在连接管两端。
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CN (1) | CN117128372B (zh) |
Citations (7)
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2023
- 2023-10-24 CN CN202311379433.8A patent/CN117128372B/zh active Active
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