CN117126513A - 一种高阻隔聚酯薄膜材料及其制备方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜材料技术领域，具体涉及一种高阻隔聚酯薄膜材料及其制备方法和装置，将95～100％的PET聚酯投入加热器中进行预热，然后进行搅拌加热，将0‑5％的MXD6进行预热，然后投入高温搅拌机与95～100％的PET聚酯混合，搅拌加热后取出，得到芯层；将89.70～94.85％的PET聚酯投入加热器中进行预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行的搅拌；将5‑10％的MXD6预热，然后投入高温搅拌机与89.70～94.85％的PET聚酯混合，经过1小时搅拌加热后取出，得到两个表层；在表层中加入0.15～0.30％的表面抗粘连剂，并进行搅拌，将两个表层上下对称贴合在和芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料，由此通过PET聚酯和MXD6的作用，同时在芯层外部贴合表层，使得薄膜材料具备高阻隔性。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜材料技术领域，尤其涉及一种高阻隔聚酯薄膜材料及其制备方法和装置。
背景技术
在薄膜材料的生产中，通常采用聚酯加工，薄膜材料广泛应用于镜片的保护，可避免镜片被划伤，同时也可用于电子产品生产后的外表贴膜保护。
但在前述的现有技术中，传统的薄膜材料不具备高阻隔性，使用性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻隔聚酯薄膜材料及其制备方法和装置，解决现有技术中传统的薄膜材料不具备高阻隔性，使用性能较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种高阻隔聚酯薄膜材料，按重量百分比计，其制备原料包括：
95～100％的PET聚酯、0～5％的聚己二酰间苯二甲胺、89.70～94.85％的PET聚酯、5～10％的聚己二酰间苯二甲胺、0.15～0.30％的表面抗粘连剂。
其中，所述表面抗粘连剂为脂肪酸金属盐、碳酸钙或锻烧硅石的一种。
本发明还提供一种高阻隔聚酯薄膜材料制备方法，采用上述所述的高阻隔聚酯薄膜材料，包括如下步骤：
将95～100％的PET聚酯投入加热器中加热进行70-90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100-120r/min的搅拌，同时加热220-260℃，持续1-3小时；
将0-5％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70-90℃预热，然后投入高温搅拌机与95～100％的PET聚酯混合，经过1-3小时搅拌加热后取出，得到芯层；
将89.70～94.85％的PET聚酯投入加热器中加热进行70-90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100-120r/min的搅拌，同时加热220-260℃，持续1-3小时；
将5-10％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70-90℃预热，然后投入高温搅拌机与89.70～94.85％的PET聚酯混合，经过1小时搅拌加热后取出，得到两个表层；
在所述表层中加入0.15～0.30％的表面抗粘连剂，并进行100-120r/min的搅拌，持续1-3小时；
将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料。
本发明还提供一种高阻隔聚酯薄膜材料制备装置，包括所述高阻隔聚酯薄膜材料制备方法，还包括预热组件、铸片组件和拉伸组件，所述铸片组件设置于所述预热组件的一侧，所述拉伸组件设置于所述铸片组件远离所述预热组件的一侧。
其中，所述预热组件包括第一底座、预热腔体、预热板、两个第一气缸和盖板，所述预热腔体与所述第一底座固定连接，并位于所述第一底座的上方，所述预热板与所述预热腔体固定连接，并位于所述预热腔体的内底壁，两个所述第一气缸均与所述第一底座固定连接，并对称分布在所述预热腔体的两侧，两个所述第一气缸的输出端均与所述盖板固定连接，所述盖板与所述预热腔体相互适配。
其中，所述铸片组件包括第二底座、支架、第一电子滑轨、第二气缸和切刀，所述第二底座安放在所述第一底座的一侧，所述支架与所述第二底座固定连接，并位于所述第二底座的上方，所述第一电子滑轨与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述第二气缸与所述第一电子滑轨相互适配，所述第二气缸的输出端与所述切刀固定连接。
其中，所述拉伸组件包括两个第二电子滑轨、两个支撑板、两个机械爪和加热板，两个所述第二电子滑轨对称分布在所述第二底座远离所述第一底座的一侧，两个所述支撑板分别与对应的所述第二电子滑轨相互适配，两个所述机械爪分别与对应的所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述加热板与两个所述第二电子滑轨固定连接，并位于两个所述第二电子滑轨的上方。
本发明的一种高阻隔聚酯薄膜材料及其制备方法和装置，将95～100％的PET聚酯投入加热器中加热进行70-90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100-120r/min的搅拌，同时加热220-260℃，持续1-3小时；将0-5％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70-90℃预热，然后投入高温搅拌机与95～100％的PET聚酯混合，经过1-3小时搅拌加热后取出，得到芯层；将89.70～94.85％的PET聚酯投入加热器中加热进行70-90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100-120r/min的搅拌，同时加热220-260℃，持续1-3小时；将5-10％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70-90℃预热，然后投入高温搅拌机与89.70～94.85％的PET聚酯混合，经过1小时搅拌加热后取出，得到两个表层；在所述表层中加入0.15～0.30％的表面抗粘连剂，并进行100-120r/min的搅拌，持续1-3小时；将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料，由此通过所述PET聚酯和所述MXD6的作用，同时在芯层外部贴合表层，使得薄膜材料具备高阻隔性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的第一实施例的步骤流程图。
图2是本发明的第二实施例的步骤流程图。
图3是本发明的第三实施例的步骤流程图。
图4是本发明的高阻隔聚酯薄膜材料制备装置的结构示意图。
图5是本发明的高阻隔聚酯薄膜材料制备装置的剖视图。
1-第一底座、2-预热腔体、3-预热板、4-第一气缸、5-盖板、6-第二底座、7-支架、8-第一电子滑轨、9-第二气缸、10-切刀、11-第二电子滑轨、12-支撑板、13-机械爪、14-加热板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例：
请参阅图1，其中图1是本发明的第一实施例的步骤流程图，本发明提供一种高阻隔聚酯薄膜材料制备方法，包括如下步骤：
S1：将95％的所述PET聚酯投入加热器中加热进行70℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100r/min的搅拌，同时加热220℃，持续1小时；
S2：将5％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70℃预热，然后投入高温搅拌机与95％的所述PET聚酯混合，经过1小时搅拌加热后取出，得到芯层；
S3：将89.70％的所述聚酯投入加热器中加热进行70℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100r/min的搅拌，同时加热220℃，持续1小时；
S4：将10％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70℃预热，然后投入高温搅拌机与89.70％的所述PET聚酯混合，经过1小时搅拌加热后取出，得到两个表层；
S5：在所述表层中加入0.30％的所述表面抗粘连剂(脂肪酸金属盐)，并进行100r/min的搅拌，持续1-3小时；
S6：将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料。
其中，将95％的所述PET聚酯投入加热器中加热进行70℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100r/min的搅拌，同时加热220℃，持续1小时，将5％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70℃预热，然后投入高温搅拌机与95％的所述PET聚酯混合，经过1小时搅拌加热后取出，得到芯层，将89.70％的所述聚酯投入加热器中加热进行70℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100r/min的搅拌，同时加热220℃，持续1小时，将10％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70℃预热，然后投入高温搅拌机与89.70％的所述PET聚酯混合，经过1小时搅拌加热后取出，得到两个表层，在所述表层中加入0.30％的所述表面抗粘连剂(脂肪酸金属盐)，并进行100r/min的搅拌，持续1-3小时，将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料。
第二实施例：
请参阅图2，其中图2是本发明的第二实施例的步骤流程图，本发明提供一种高阻隔聚酯薄膜材料制备方法，包括如下步骤：
S1：将99％的所述PET聚酯投入加热器中加热进行90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行130r/min的搅拌，同时加热260℃，持续3小时；
S2：将1％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行90℃预热，然后投入高温搅拌机与99％的所述PET聚酯混合，经过3小时搅拌加热后取出，得到芯层；
S3：将94.85％的所述聚酯投入加热器中加热进行90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行130r/min的搅拌，同时加热260℃，持续3小时；
S4：将5％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行90℃预热，然后投入高温搅拌机与94.85％的所述PET聚酯混合，经过3小时搅拌加热后取出，得到两个表层；
S5：在所述表层中加入0.15％的所述表面抗粘连剂(碳酸钙)，并进行130r/min的搅拌，持续3小时；
S6：将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料。
其中，将99％的所述PET聚酯投入加热器中加热进行90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行130r/min的搅拌，同时加热260℃，持续3小时，将1％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行90℃预热，然后投入高温搅拌机与99％的所述PET聚酯混合，经过3小时搅拌加热后取出，得到芯层，将94.85％的所述聚酯投入加热器中加热进行90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行130r/min的搅拌，同时加热260℃，持续3小时，将5％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行90℃预热，然后投入高温搅拌机与94.85％的所述PET聚酯混合，经过3小时搅拌加热后取出，得到两个表层，在所述表层中加入0.15％的所述表面抗粘连剂(碳酸钙)，并进行130r/min的搅拌，持续3小时，将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料。
第三实施例：
请参阅图3，其中图3是本发明的第三实施例的步骤流程图，本发明提供一种高阻隔聚酯薄膜材料制备方法，包括如下步骤：
S1：将98％的所述PET聚酯投入加热器中加热进行80℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行120r/min的搅拌，同时加热240℃，持续2小时；
S2：将2％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行80℃预热，然后投入高温搅拌机与98％的所述PET聚酯混合，经过2小时搅拌加热后取出，得到芯层；
S3：将93.75％的所述聚酯投入加热器中加热进行80℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行120r/min的搅拌，同时加热240℃，持续3小时；
S4：将6％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行80℃预热，然后投入高温搅拌机与93.85％的所述PET聚酯混合，经过2小时搅拌加热后取出，得到两个表层；
S5：在所述表层中加入0.25％的所述表面抗粘连剂(锻烧硅石)，并进行120r/min的搅拌，持续2小时；
S6：将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料。
其中，将98％的所述PET聚酯投入加热器中加热进行80℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行120r/min的搅拌，同时加热240℃，持续2小时，将2％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行80℃预热，然后投入高温搅拌机与98％的所述PET聚酯混合，经过2小时搅拌加热后取出，得到芯层，将93.75％的所述聚酯投入加热器中加热进行80℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行120r/min的搅拌，同时加热240℃，持续3小时，将6％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行80℃预热，然后投入高温搅拌机与93.85％的所述PET聚酯混合，经过2小时搅拌加热后取出，得到两个表层，在所述表层中加入0.25％的所述表面抗粘连剂(锻烧硅石)，并进行120r/min的搅拌，持续2小时，将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料。
请参阅图4和图5，本发明还提供一种高阻隔聚酯薄膜材料制备装置，包括所述高阻隔聚酯薄膜材料制备方法，还包括预热组件、铸片组件和拉伸组件，所述铸片组件设置于所述预热组件的一侧，所述拉伸组件设置于所述铸片组件远离所述预热组件的一侧。所述预热组件包括第一底座1、预热腔体2、预热板3、两个第一气缸4和盖板5，所述预热腔体2与所述第一底座1固定连接，并位于所述第一底座1的上方，所述预热板3与所述预热腔体2固定连接，并位于所述预热腔体2的内底壁，两个所述第一气缸4均与所述第一底座1固定连接，并对称分布在所述预热腔体2的两侧，两个所述第一气缸4的输出端均与所述盖板5固定连接，所述盖板5与所述预热腔体2相互适配。所述铸片组件包括第二底座6、支架7、第一电子滑轨8、第二气缸9和切刀10，所述第二底座6安放在所述第一底座1的一侧，所述支架7与所述第二底座6固定连接，并位于所述第二底座6的上方，所述第一电子滑轨8与所述支架7固定连接，并位于所述支架7的内顶壁，所述第二气缸9与所述第一电子滑轨8相互适配，所述第二气缸9的输出端与所述切刀10固定连接。所述拉伸组件包括两个第二电子滑轨11、两个支撑板12、两个机械爪13和加热板14，两个所述第二电子滑轨11对称分布在所述第二底座6远离所述第一底座1的一侧，两个所述支撑板12分别与对应的所述第二电子滑轨11相互适配，两个所述机械爪13分别与对应的所述支撑板12固定连接，并位于所述支撑板12的一侧，所述加热板14与两个所述第二电子滑轨11固定连接，并位于两个所述第二电子滑轨11的上方。
其中，当需要对薄膜材料进行成形和拉伸操作时，首先将制备的表层和芯层贴合，然后将其放入所述预热腔体2的内部，启动所述预热板3，对芯层和表层进行70℃预热成形，预热结束后待其冷却，所述底座对所述预热腔体2支撑，然后所述第一气缸4启动，所述盖板5上移，取出冷却后的芯层和表层，将其安放在所述第二底座6上，所述第二底座6对所述支架7支撑，所述支架7对所述第一电子滑轨8支撑，所述第一电子滑轨8启动，将所述第二气缸9移动至芯层和表层上方，所述第二气缸9启动，所述切刀10下移，将芯层和表层切片，完成冷却铸片操作，同时将铸片的薄膜的两端安放在所述机械爪13上，启动两个所述第二电子滑轨11启动，带动两个所述支撑板12相反移动，使两个所述机械爪13相反移动，对薄膜进行拉伸，同时所述加热板14启动，对夹持的薄膜进行240℃的加热，由此完成对基膜的成形和拉伸操作。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种高阻隔聚酯薄膜材料，其特征在于，按重量百分比计，其制备原料包括：
95～100％的PET聚酯、0～5％的聚己二酰间苯二甲胺、89.70～94.85％的PET聚酯、5～10％的聚己二酰间苯二甲胺、0.15～0.30％的表面抗粘连剂。
2.如权利要求1所述的高阻隔聚酯薄膜材料，其特征在于，
所述表面抗粘连剂为脂肪酸金属盐、碳酸钙或锻烧硅石的一种。
3.一种高阻隔聚酯薄膜材料制备方法，采用如权利要求2所述的高阻隔聚酯薄膜材料，其特征在于，包括如下步骤：
将95～100％的PET聚酯投入加热器中加热进行70-90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100-120r/min的搅拌，同时加热220-260℃，持续1-3小时；
将0-5％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70-90℃预热，然后投入高温搅拌机与95～100％的PET聚酯混合，经过1-3小时搅拌加热后取出，得到芯层；
将89.70～94.85％的PET聚酯投入加热器中加热进行70-90℃预热，然后取出将其投入高温搅拌机中进行100-120r/min的搅拌，同时加热220-260℃，持续1-3小时；
将5-10％的所述聚己二酰间苯二甲胺进行70-90℃预热，然后投入高温搅拌机与89.70～94.85％的PET聚酯混合，经过1小时搅拌加热后取出，得到两个表层；
在所述表层中加入0.15～0.30％的表面抗粘连剂，并进行100-120r/min的搅拌，持续1-3小时；
将两个所述表层上下对称贴合在和所述芯层外部，然后进行基膜成形，再进行基膜拉伸，制备出高阻隔聚酯薄膜材料。
4.一种高阻隔聚酯薄膜材料制备装置，应用于权利要求3所述的高阻隔聚酯薄膜材料制备方法，其特征在于，
还包括预热组件、铸片组件和拉伸组件，所述铸片组件设置于所述预热组件的一侧，所述拉伸组件设置于所述铸片组件远离所述预热组件的一侧。
5.如权利要求4所述的高阻隔聚酯薄膜材料制备装置，其特征在于，
所述预热组件包括第一底座、预热腔体、预热板、两个第一气缸和盖板，所述预热腔体与所述第一底座固定连接，并位于所述第一底座的上方，所述预热板与所述预热腔体固定连接，并位于所述预热腔体的内底壁，两个所述第一气缸均与所述第一底座固定连接，并对称分布在所述预热腔体的两侧，两个所述第一气缸的输出端均与所述盖板固定连接，所述盖板与所述预热腔体相互适配。
6.如权利要求5所述的高阻隔聚酯薄膜材料制备装置，其特征在于，
所述铸片组件包括第二底座、支架、第一电子滑轨、第二气缸和切刀，所述第二底座安放在所述第一底座的一侧，所述支架与所述第二底座固定连接，并位于所述第二底座的上方，所述第一电子滑轨与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述第二气缸与所述第一电子滑轨相互适配，所述第二气缸的输出端与所述切刀固定连接。
7.如权利要求6所述的高阻隔聚酯薄膜材料制备装置，其特征在于，
所述拉伸组件包括两个第二电子滑轨、两个支撑板、两个机械爪和加热板，两个所述第二电子滑轨对称分布在所述第二底座远离所述第一底座的一侧，两个所述支撑板分别与对应的所述第二电子滑轨相互适配，两个所述机械爪分别与对应的所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述加热板与两个所述第二电子滑轨固定连接，并位于两个所述第二电子滑轨的上方。
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| CN102225648A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-10-26 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 一种高阻隔聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN103057232A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-24 | 常州百佳薄膜科技有限公司 | 一种高阻隔聚酯薄膜及其制备方法 |
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- 2023-09-08 CN CN202311162690.6A patent/CN117126513A/zh active Pending
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