CN117121274A - 电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备 - Google Patents

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李彦朋
李一鸣
左永涛
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Abstract

本申请实施例提供一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备，属于电池技术领域。电池单体包括壳体、电极组件和端盖。电极组件容纳于壳体内。端盖用于盖合于壳体的开口。端盖包括第一本体部、第一端壁和第一周壁。第一本体部用于连接壳体。第一端壁较第一本体部更远离于电极组件。第一周壁围设于第一端壁的边缘，并连接于第一本体部，第一周壁与第一端壁共同限定出第一容纳空间，第一容纳空间用于容纳电极组件的极耳的至少一部分。其中，第一周壁包括第一圆弧壁，第一圆弧壁从第一端壁沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部。提高了第一周壁与第一本体部的连接位置或第一周壁与第一端壁的连接位置的抗破坏能力，提高电池单体的使用寿命。

Description

电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备 技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备。
背景技术
随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
在电池单体中，既需要考虑电池单体的安全性，也需要考虑电池单体性能问题，比如电池单体的使用寿命。因此，如何提升电池单体的使用寿命是电池技术中一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种电池单体、电池、用电设备及电池单体的制造方法和设备，能够有效提高电池单体的使用寿命。
第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括：壳体，具有开口；电极组件，具有极耳，所述电极组件容纳于所述壳体内；端盖，用于盖合于所述开口，所述端盖包括：第一本体部，用于连接所述壳体；第一端壁，在所述端盖的厚度方向上，所述第一端壁较所述第一本体部更远离于所述电极组件；第一周壁，围设于所述第一端壁的边缘，并连接于所述第一本体部，所述第一周壁与所述第一端壁共同限定出第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述极耳的至少一部分；其中，所述第一周壁包括第一圆弧壁，所述第一圆弧壁从所述第一端壁沿第一圆弧轨迹延伸至所述第一本体部。
上述技术方案中，第一周壁的第一圆弧壁从第一端壁沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部，使得第一端壁通过第一圆弧壁圆滑的过渡至第一本体部，改善第一周壁与第一本体部直角布置或第一周壁与第一端壁直角布置而带来的应力集中，提高第一周壁与第一本体部的连接位置或第一周壁与第一端壁的连接位置的抗破坏能力，提高电池单体的使用寿命。
在一些实施例中，所述第一圆弧壁的外表面与所述第一本体部的外表面相切；和/或，所述第一圆弧壁的内表面与第一本体部的内表面相切。
上述技术方案中，通过第一圆弧壁的外表面与第一本体部的外表面相切，以及第一圆弧壁的内表面与第一本体部的内表面相切，使得第一圆弧壁与第一本体部的连接位置不易出现应力集中的情况，增大第一圆弧壁与第一本体部的连接位置的***压力。
在一些实施例中，所述第一圆弧轨迹的圆心位于所述电池单体的外部。
上述技术方案中，第一圆弧轨迹的圆心位于电池单体的外部，使得第一圆弧壁向电池单体内部的方向凹陷弯曲，减少端盖占用电池单体外部的空间，同时使得第一圆弧壁与第一本体部的连接位置较为平滑，第一圆弧壁与第一本体部的连接位置不易出现应力集中的情况。
在一些实施例中，所述第一圆弧壁的圆心角不大于90度。
上述技术方案中，第一圆弧壁的圆心角不大于90度，使得第一端壁通过第一圆弧壁更为平缓的过渡至第一本体部。
在一些实施例中，所述第一周壁包括两个所述第一圆弧壁，两个所述第一圆弧壁沿所述端盖的宽度方向排布。
上述技术方案中，第一周壁的两个第一圆弧壁沿端盖的宽度方向排布，使得第一端壁在端盖的宽度方向上的两端分别通过两个第一圆弧壁圆滑过渡至第一本体部，第一周壁在端盖的宽度方向上与第一本体部的连接位置不易出现应力集中。
在一些实施例中，两个所述第一圆弧壁在所述宽度方向上对称分布。
上述技术方案中，两个第一圆弧壁在端盖的宽度方向上对称分布，使得两个第一圆弧壁的形状、大小均相同，使得两个第一圆弧壁与第一本体部的连接位置的抗破坏能力基本相同，以及两个第一圆弧壁与端壁的连接位置的抗破坏能力基本相同。
在一些实施例中，所述电池单体还包括：绝缘件，所述绝缘件用于分隔所述端盖和所述电极组件。
上述技术方案中，绝缘件起到分隔端盖和电极组件的作用，以降低因电极组件的极耳与端盖接触，而造成正负极短路的风险。
在一些实施例中，所述绝缘件包括：第二本体部，在所述厚度方向上设置于所述第一本体部面向所述电极组件的一侧；凸部，从所述第二本体部沿背离所述电极组件的方向延伸至所述第一容纳空间内，所述凸部的内部形成有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于容纳所述极耳的至少一部分。
上述技术方案中，绝缘件的凸部延伸至第一容纳空间内，减少绝缘件和端盖整体在端盖的厚度方向上的尺寸，使得绝缘件与端盖的结构更为紧凑。凸部的内部形成第二容纳空间，极耳的至少一部分容纳于第二容纳空间内，减少极耳占用壳体内部的空间，以为电极组件的主体部分提供更多的空间，有利于提升电池单体的能量密度。
在一些实施例中，所述凸部包括：第二端壁，在所述厚度方向上，所述第二端壁较所述第二本体部更远离于所述电极组件；第二周壁，围设于所述第二端壁的边缘，并连接于所述第二本体部，所述第二周壁与所述第二端壁共同限定出所述第二容纳空间；其中，所述第二周壁包括第二圆弧壁，所述第二圆弧壁与所述第一圆弧壁相对应，且从所述第二端壁沿第二圆弧轨迹延伸至所述第二本体部，以避让所述极耳。
上述技术方案中，第二圆弧壁从第二端壁沿第二圆弧轨迹延伸至第二本体部，第二圆弧壁的圆弧结构能够避让极耳，降低绝缘件挤压极耳的风险。
在一些实施例中，所述第二圆弧壁贴合于所述第一圆弧壁。
上述技术方案中，第二圆弧壁贴合于第一圆弧壁，使得第二圆弧壁和第一圆弧壁更为紧凑，增大了第二周壁与所述第二端壁共同限定出的第二容纳空间，更有利于第二圆弧壁避让极耳。
在一些实施例中，所述第二周壁包括两个所述第二圆弧壁，两个所述第二圆弧壁沿所述端盖的宽度方向排布，一个所述第二圆弧壁用于避让电极组件在所述宽度方向上一侧的极耳，另一个所述第二圆弧壁用于避让电极组件在所述宽度方向上另一侧的极耳。
上述技术方案中，第二周壁的两个第二圆弧壁能够分别避让电极组件在端盖的宽度方向上两侧的极耳，使得电极组件在端盖的宽度方向上两侧的极耳均不易受到绝缘件挤压。
在一些实施例中，所述第一本体部焊接于所述壳体。
上述技术方案中，第一本体部与壳体通过焊接的方式连接，在保证第一本体部与壳体连接后的牢固性的同时，能够确保第一本体部与壳体之间的密封性。
第二方面，本申请实施例提供一种电池，包括：上述第一方面任意一个实施例提供的电池单体；箱体，用于容纳所述电池单体。
第三方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括上述第二方面任意一个实施例提供的电池。
第四方面，本申请实施例提供一种电池单体的制造方法，所述制造方法包括：提供壳体，所述壳体具有开口；提供电极组件，所述电极组件具有极耳；提供端盖；将所述电极组件容纳于所述壳体内；将所述端盖盖合于所述开口；其中，所述端盖包括：第一本体部，用于连接所述壳体；第一端壁，在所述端盖的厚度方向上，所述第一端壁较所述第一本体部更远离于所述电极组件；第一周壁，围设于所述第一端壁的边缘，并连接于所述第一本体部，所述第一周壁与所述第一端壁共 同限定出第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述极耳的至少一部分；其中，所述第一周壁包括第一圆弧壁，所述第一圆弧壁从所述第一端壁沿第一圆弧轨迹延伸至所述第一本体部。
第五方面，本申请实施例还提供一种电池单体的制造设备，所述制造设备包括：第一提供装置，用于提供壳体，所述壳体具有开口；第二提供装置，用于提供电极组件，所述电极组件具有极耳；第三提供装置，用于提供端盖；组装装置，用于将所述电极组件容纳于所述壳体内；还用于将所述端盖盖合于所述开口；其中，所述端盖包括：第一本体部，用于连接所述壳体；第一端壁，在所述端盖的厚度方向上，所述第一端壁较所述第一本体部更远离于所述电极组件；第一周壁，围设于所述第一端壁的边缘，并连接于所述第一本体部，所述第一周壁与所述第一端壁共同限定出第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述极耳的至少一部分；其中，所述第一周壁包括第一圆弧壁，所述第一圆弧壁从所述第一端壁沿第一圆弧轨迹延伸至所述第一本体部。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的***图；
图4为图3所示的电池单体的局部剖视图；
图5为图4所示的端盖的剖视图；
图6为图4所示的绝缘件的结构示意图；
图7为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程图；
图8为本申请一些实施例提供的电池单体的制造设备的示意性框图。
图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-壳体；22-电极组件；221-极耳；221a-正极极耳；221b-负极极耳；23-端盖；231-第一本体部；232-第一端壁；233-第一周壁；2331-第一圆弧壁；2331a-第一端；2331b-第二端；234-第一容纳空间；24-绝缘件；241-第二本体部；242-凸部；2421-第二端壁；2422-第二周壁；2422a-第二圆弧壁；243-第二容纳空间；25-电极端子；25a-正极电极端子；25b-负极电极端子；26-集流构件；27-泄压机构；200-控制器；100-电池；300-马达；1000-车辆；2000-制造设备；2100-第一提供装置；2200-第二提供装置；2300-第三提供装置；2400-组装装置；X-长度方向；Y-宽度方向；Z-厚度方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在 本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
目前，电池单体一般包括壳体、电极组件和端盖，电极组件容纳于壳体内，端盖盖合于壳体的开口，以与壳体共同形成用于容纳电极组件和电解液的密闭空间。
为提高电池单体的能量密度，端盖局部形成凸包结构。即端盖包括本体部和凸包，本体部连接于壳体，以使整个端盖盖合于壳体的开口，凸包凸出于本体部的外表面。凸包内部形成有容纳空间，凸包具有周壁和端壁，周壁围设于端壁的边缘，端壁与本体部通过周壁连接。极耳的至少一部分容纳于容纳空间内，以减小极耳占用壳体内部的空间，以为电极组件的主体部分腾让出更多的空间，以达到提高电池单体的能量密度的目的。
发明人注意到，在这样的电池单体中，凸包的周壁与本体部的连接位置以及凸包的周壁与端壁的连接位置容易在电池单体内部压力未达到***压力时开裂破坏，影响电池单体的使用寿命。
发明人进一步研究发现，凸包的周壁与本体部的连接位置以及凸部的周壁与端壁的连接位置容易出现开裂的原因在于，凸包的周壁与本体部直角布置，以及凸包的周壁与端壁直角布置，使得凸包的周壁与本体部的连接位置以及周壁与端壁的连接位置应力集中，***压力不足，容易出现在电池单体内部压力未达到***压力时破坏。
鉴于此，本申请实施例提供一种电池单体，将端盖的周壁的至少一部分设置为圆弧壁，圆弧壁从端盖的端壁沿圆弧轨迹延伸至端盖的本体部。
在这样的电池单体中，端盖的端壁通过圆弧壁圆弧过渡至端盖的本体部，改善周壁与本体部直角布置或周壁与端壁直角布置而带来的应力集中，提高周壁与本体部的连接位置或周壁与端壁 的连接位置的抗破坏能力，提高电池单体的使用寿命。
本申请实施例描述的电池单体适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图，电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。
其中，箱体10是容纳电池单体20的部件，箱体10为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分11可以是一侧开放的空心结构，第二部分12也可以是一侧开放的空心结构，第二部分12的开放侧盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体10。也可以是第一部分11为一侧开放的空心结构，第二部分12为板状结构，第二部分12盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体10。第一部分11与第二部分12可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。
在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。也可以是所有电池单体20之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。
在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。
请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的***图，电池单体20包括壳体21、电极组件22、端盖23和绝缘件24。
壳体21是用于容纳电极组件22的部件，壳体21可以是一端形成开口的空心结构，也可以是相对的两端形成开口的空心结构。壳体21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体21的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22具有极耳221，极耳221分为正极极耳221a和负极极耳221b，正极极耳221a和负极极耳221b可以位于电极组件22的同一侧，也可以分别位于电极组件22相对的两侧。
端盖23是盖合于壳体21的开口以将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝的部件。端 盖23的形状可以与壳体21的形状相适配，比如，壳体21为长方体结构，端盖23为与壳体21相适配的长方形板状结构，再如，壳体21为圆柱体结构，端盖23为与壳体21相适配的圆形板状结构。端盖23的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
端盖23上可以设置电极端子25，电极端子25用于与极耳221电连接，以输出电池单体20的电能。电极端子25可以包括正极电极端子25a和负极电极端子25b，正极电极端子25a用于与正极极耳221a电连接，负极电极端子25b用于与负极极耳221b电连接。正极电极端子25a和负极电极端子25b可以设置于同一端盖23上，也可以设置于不同端盖23上。比如，壳体21为两端形成开口的空心结构，电池单体20中的端盖23为两个，两个端盖23对应盖合于壳体21的两个开口，负极电极端子25b设置于一个端盖23，正极电极端子25a设置于另一个端盖23上。再如，如图3所示，壳体21为一端形成开口的空心结构，电池单体20中的端盖23为一个，负极电极端子25b和正极电极端子25a则可以设置在同一个端盖23上。
正极电极端子25a与正极极耳221a可以直接连接，也可以间接连接，负极电极端子25b与负极极耳221b可以直接连接，也可以间接连接。示例性的，正极电极端子25a通过一个集流构件26与正极极耳221a电连接，负极电极端子25b通过另一个集流构件26与负极极耳221b电连接。
端盖23上还可以设置泄压机构27，泄压机构27用于在电池单体20内部压力或温度达到阈值时泄放电池单体20内部的压力。泄压机构27可以是防爆阀、防爆片、安全阀等部件。在端盖23的局部位置出现***压力不足的情况下，容易出现在电池单体20内部压力未达到泄压机构27的泄压阈值时，端盖23***压力不足的位置破裂，影响电池单体20的使用寿命。对于端盖23而言，其某一位置的抗破坏能力越强，该位置的***压力就越大。
绝缘件24是将端盖23与电极组件22分隔的部件，通过绝缘件24来实现端盖23与电极组件22绝缘隔离，降低因极耳221与端盖23接触，而造成正负极短路的风险。绝缘件24可以是诸如塑料、橡胶等绝缘材质。
请参照图3和图4，图4为图3所示的电池单体20的局部剖视图，本申请实施例提供一种电池单体20，电池单体20包括壳体21、电极组件22和端盖23。壳体21具有开口。电极组件22具有极耳221，电极组件22容纳于壳体21内。端盖23用于盖合于开口。端盖23包括第一本体部231、第一端壁232和第一周壁233。第一本体部231用于连接壳体21。在端盖23的厚度方向Z上，第一端壁232较第一本体部231更远离于电极组件22。第一周壁233围设于第一端壁232的边缘，并连接于第一本体部231，第一周壁233与第一端壁232共同限定出第一容纳空间234，第一容纳空间234用于容纳极耳221的至少一部分。其中，第一周壁233包括第一圆弧壁2331，第一圆弧壁2331从第一端壁232沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部231。
第一本体部231为端盖23与壳体21连接的部分，第一本体部231可以与壳体21焊接，焊接轨迹沿壳体21的开口方向延伸。第一本体部231可以板状结构，比如，第一本体部231可以是圆形板、长方形板等。若壳体21为圆柱体结构，第一本体部231则可以是圆形板；若壳体21为长方体结构，第一本体部231则可以是圆形板。示例性的，在图3中，第一本体部231为长方形板。
第一端壁232和第一周壁233整体形成凸出于第一本体部231的凸包，第一本体部231、第一端壁232和第一周壁233三者可以是一体成型结构。第一端壁232和第一周壁233的形状可以是多种，比如圆形、长方形等。可以是第一周壁233的一部分为第一圆弧壁2331，也可以是第一周壁233整体为第一圆弧壁2331。比如，第一端壁232和第一周壁233为圆形，则第一周壁233整体为第一圆弧壁2331；再如，第一端壁232和第一周壁233均为长方形，第一周壁233具有位于不同方位的四个壁，两个壁在端盖23的长度方向X相对设置，两个壁在端盖23的宽度方向Y布置，可以是一个壁为第一圆弧壁2331，也可以是两个壁为第一圆弧壁2331，也可以是三个壁为第一圆弧壁2331，也可以是四个壁为第一圆弧壁2331。
第一圆弧壁2331从第一端壁232沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部231，可理解的，第一圆弧壁2331在第一圆弧轨迹上的两端分别与第一端壁232和第一本体部231连接。第一圆弧壁2331的横截面为圆弧形，第一圆弧壁2331的横截面为沿端盖23的厚度方向Z布置的平面。以第 一周壁233为长方形，且第一周壁233在端盖23的宽度方向Y上的一侧的壁为第一圆弧壁2331为例，第一圆弧壁2331的横截面为沿端盖23的厚度方向Z布置且垂直于端盖23的长度方向X的平面。
第一端壁232和第一周壁233共同限定出第一容纳空间234，第一容纳空间234用于容纳极耳221的至少一部分。可以是只有正极极耳221a容纳于第一容纳空间234内，也可以是只有负极极耳221b容纳于第一容纳空间234内，也可以是正极极耳221a和负极极耳221b均容纳于第一容纳空间234内。比如，正极极耳221a和负极极耳221b分别位于电极组件22在端盖23厚度方向Z上的两端，可以是正极极耳221a容纳于第一容纳空间234内，也可以是负极极耳221b容纳于第一容纳空间234内。再如，如图3所示，正极极耳221a和负极极耳221b均位于电极组件22在端盖23厚度方向Z上的同一端，正极极耳221a和负极极耳221b均容纳于第一容纳空间234(图3未示出)内。
在端盖23上设有泄压机构27的实施例中，泄压机构27可以安装于第一端壁232。在端盖23设有正极电极端子25a和负极电极端子25b的实施例中，正极电极端子25a和负极电极端子25b可以设置于第一端壁232，也可以设置于第一本体部231。示例性的，在图3中，正极电极端子25a和负极电极端子25b均设置于第一本体部231，凸包位于正极电极端子25a和负极电极端子25b之间。
如图4所示，在电极端子25(正极电极端子25a、负极电极端子25b)通过集流构件26与极耳221(正极极耳221a、负极极耳221b)连接的实施例中，集流构件26用于与极耳221连接的部分容纳于第一容纳空间234内。
在本申请实施例中，端盖23的长度方向X即为第一本体部231的长度方向X，端盖23的宽度方向Y即为第一本体部231的宽度方向Y，端盖23的厚度方向Z即为第一本体部231的厚度方向Z。
在本申请实施例中，第一周壁233的第一圆弧壁2331从第一端壁232沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部231，使得第一端壁232通过第一圆弧壁2331圆滑的过渡至第一本体部231，改善第一周壁233与第一本体部231直角布置或第一周壁233与第一端壁232直角布置而带来的应力集中，提高第一周壁233与第一本体部231的连接位置或第一周壁233与第一端壁232的连接位置的抗破坏能力，提高电池单体20的使用寿命。
此外，第一圆弧壁2331从第一端壁232沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部231，能够增大第一周壁233与第一端壁232共同限定出的第一容纳空间234，以容纳极耳221更多的部分，有利于提升电池单体20的能量密度。
在一些实施例中，第一圆弧壁2331的外表面与第一本体部231的外表面相切；和/或，第一圆弧壁2331的内表面与第一本体部231的内表面相切。
第一圆弧壁2331的外表面为第一圆弧壁2331面向电池单体20外部的表面，第一圆弧壁2331的内表面为第一圆弧壁2331面向电池单体20内部的表面。以第一周壁233为长方形为例，第一圆弧壁2331的外表面和内表面均为圆弧面。
第一本体部231的外表面为第一本体部231面向电池单体20外部的表面，第一本体部231的内表面为第一本体部231面向电池单体20内部的表面。以第一本体部231为长方形板为例，第一本体部231的外表面和内表面均为平面。
示例性的，在图4中，第一圆弧壁2331的外表面与第一本体部231的外表面相切，且第一圆弧壁2331的内表面与第一本体部231的内表面相切。第一圆弧壁2331的厚度与第一本体部231的厚度相等。
在本实施例中，通过第一圆弧壁2331的外表面与第一本体部231的外表面相切，以及第一圆弧壁2331的内表面与第一本体部231的内表面相切，使得第一圆弧壁2331与第一本体部231的连接位置不易出现应力集中的情况，增大第一圆弧壁2331与第一本体部231的连接位置的***压力。
在一些实施例中，请继续参照图4，第一圆弧轨迹的圆心位于电池单体20的外部。
以第一周壁233为长方形为例，第一周壁233中的至少一个壁为第一圆弧壁2331，第一圆弧轨迹的圆心位于电池单体20的外部，即，第一圆弧壁2331的轴线位于电池单体20的外部。
在第一圆弧壁2331的外表面与第一本体部231的外表面相切；和/或，第一圆弧壁2331的内表面与第一本体部231的内表面相切的实施例中，第一圆弧轨迹的圆心位于电池单体20的外部。
由于第一圆弧轨迹的圆心位于电池单体20的外部，使得第一圆弧壁2331向电池单体20内部的方向凹陷弯曲，减少端盖23占用电池单体20外部的空间，同时使得第一圆弧壁2331与第一本体部231的连接位置较为平滑，第一圆弧壁2331与第一本体部231的连接位置不易出现应力集中的情况。
在其他实施例中，第一圆弧轨迹的圆心也可以位于电池单体20的内部，使得第一圆弧壁2331向电池单体20外部的方向凹陷弯曲。在这种情况下，第一圆弧壁2331的外表面可以与端壁的外表面相切，第一圆弧壁2331的内表面也可以与端壁的内表面相切。
在一些实施例中，请参照图5，图5为图4所示的端盖23的剖视图，第一圆弧壁2331的圆心角α不大于90度。也就是说，第一圆弧壁2331的圆心角α可以等于90度，也可以小于90度。
第一圆弧壁2331的圆心角α为第一圆弧壁2331在第一圆弧轨迹上对应的圆弧段的圆心角α。第一圆弧壁2331在第一圆弧轨迹上具有两端，分别为第一端2331a和第二端2331b，第一端2331a与第一端壁232连接，第二端2331b与第一本体部231连接，第一端2331a与第一圆弧轨迹的圆心的连线为第一线段，第二端2331b与第一圆弧轨迹的圆心的连线为第二线段，第一线段与第二线段之间的夹角即为第一圆弧壁2331的圆心角α。
在本实施例中，第一圆弧壁2331的圆心角α不大于90度，使得第一端壁232通过第一圆弧壁2331更为平缓的过渡至第一本体部231。在第一圆弧壁2331的轴线位于电池单体20的外部的情况下，这种结构能够增大第一周壁233与第一端壁232共同限定出的第一容纳空间234，以容纳极耳221更多的部分，有利于提升电池单体20的能量密度。
在一些实施例中，请参照图4和图5，第一周壁233包括两个第一圆弧壁2331，两个第一圆弧壁2331沿端盖23的宽度方向Y排布。
第一周壁233包括沿端盖23的宽度方向Y排布的两个第一圆弧壁2331，即第一周壁233中至少有沿端盖23的宽度方向Y排布的两个壁为第一圆弧壁2331。以第一周壁233为长方形为例，第一周壁233在端盖23长度方向X上排布的两个壁也可以是第一圆弧壁2331，即第一周壁233的四个壁均为第一圆弧壁2331。
在第一本体部231与壳体21焊接的情况下，在端盖23的宽度方向Y上，第一本体部231与壳体21的焊接位置距离第一周壁233相对较近，第一本体部231与第一周壁233连接位置容易受到第一本体部231与壳体21焊接的影响，使得第一本体部231与第一周壁233连接位置的抗破坏能力更差，使得该位置***压力不足。
而在本实施例中，将第一周壁233在端盖23的宽度方向Y上排布的两个壁设置为第一圆弧壁2331，使得第一端壁232在端盖23的宽度方向Y上的两端分别通过两个第一圆弧壁2331圆滑过渡至第一本体部231，第一周壁233在端盖23的宽度方向Y上与第一本体部231的连接位置不易出现应力集中，该连接位置即使受到第一本体部231与壳体21焊接的影响，也具有足够的***压力。
在一些实施例中，请继续参照图5，两个第一圆弧壁2331在端盖23的宽度方向Y上对称分布。
两个第一圆弧壁2331关于对称平面对称分布，该对称平面与端盖23的宽度方向Y垂直。
在本实施例中，两个第一圆弧壁2331在端盖23的宽度方向Y上对称分布，使得两个第一 圆弧壁2331的形状、大小均相同，使得两个第一圆弧壁2331与第一本体部231的连接位置的抗破坏能力基本相同，以及两个第一圆弧壁2331与端壁的连接位置的抗破坏能力基本相同。
在一些实施例中，请继续参照图4，电池单体20还包括绝缘件24，绝缘件24用于分隔端盖23和电极组件22。
绝缘件24设于端盖23面向电极组件22的一侧，绝缘件24为绝缘材质，绝缘件24可以是橡胶、塑料等材质。
绝缘件24起到分隔端盖23和电极组件22的作用，以降低因电极组件22的极耳221与端盖23接触，而造成正负极短路的风险。
在一些实施例中，请参照图4和图6，图6为图4所示的绝缘件24的结构示意图，绝缘件24包括第二本体部241和凸部242。第二本体部241在厚度方向Z上设置于第一本体部231面向电极组件22的一侧。凸部242从第二本体部241沿背离电极组件22的方向延伸至第一容纳空间234内，凸部242的内部形成有第二容纳空间243，第二容纳空间243用于容纳极耳221的至少一部分。
第二本体部241可以是板状结构，比如，第二本体部241为圆形板、长方形板。在第一本体部231为长方形板的情况下，第二本体部241也可以为长方形板；在第一本体部231为圆形板的情况下，第二本体部241也可以为长方形板。第二本体部241在端盖23的厚度方向Z上位于第一本体部231面向电极组件22的一侧，第二本体部241可以抵靠于第一本体部231的内表面。
凸部242为端盖23凸出于第二本体部241的部分，凸部242的形状可以是多种，比如圆形、长方形等。凸部242的形状可以根据端盖23的第一周壁233的形状设置。比如，第一圆周壁为圆形，则凸部242可以设置为圆形；再如，第一圆周壁为长方形，则凸部242可以设置为长方形。
凸部242内部形成第二容纳空间243，第二容纳空间243的开口位置形成于第二本体部241在端盖23的厚度方向Z上面向电极组件22的一侧。第二容纳空间243能够容纳极耳221的至少一部分。当然，可以是只有正极极耳221a容纳于第二容纳空间243内，也可以是只有负极极耳221b容纳于第二容纳空间243内，也可以是正极极耳221a和负极极耳221b均容纳于第二容纳空间243内。比如，电极组件22的正极极耳221a和负极极耳221b分别位于电极组件22在端盖23厚度方向Z上的两端，可以是正极极耳221a容纳于第二容纳空间243内，也可以是负极极耳221b容纳于第二容纳空间243内。再如，电极组件22的正极极耳221a和负极极耳221b均位于电极组件22在端盖23厚度方向Z上的同一端，正极极耳221a和负极极耳221b均容纳于第二容纳空间243内。
在本实施例中，绝缘件24的凸部242延伸至第一容纳空间234内，减少绝缘件24和端盖23整体在端盖23的厚度方向Z上的尺寸，使得绝缘件24与端盖23的结构更为紧凑。凸部242的内部形成第二容纳空间243，极耳221的至少一部分容纳于第二容纳空间243内，减少极耳221占用壳体21内部的空间，以为电极组件22的主体部分提供更多的空间，有利于提升电池单体20的能量密度。
在一些实施例中，请继续参照图4，凸部242包括第二端壁2421和第二周壁2422。在厚度方向Z上，第二端壁2421较第二本体部241更远离于电极组件22。第二周壁2422围设于第二端壁2421的边缘，并连接于第二本体部241，第二周壁2422与第二端壁2421共同限定出第二容纳空间243。其中，第二周壁2422包括第二圆弧壁2422a，第二圆弧壁2422a与第一圆弧壁2331相对应，且从第二端壁2421沿第二圆弧轨迹延伸至第二本体部241，以避让极耳221
可以是第二周壁2422的一部分为第二圆弧壁2422a，也可以是第二周壁2422整体为第二圆弧壁2422a。比如，凸部242为圆形，第二周壁2422整体为第二圆弧壁2422a；再如，凸部242为长方形，第二周壁2422具有位于不同方位的四个壁，可以是一个壁为第二圆弧壁2422a，也可以是多个壁均为第二圆弧壁2422a。
第二圆弧壁2422a与第一圆弧壁2331相对应，即第二圆弧壁2422a与第一圆弧壁2331一 一对应。比如，第一周壁233有一个壁为第一圆弧壁2331，则第二周壁2422有一个壁为第二圆弧壁2422a；再如，第一周壁233有两个壁为第一圆弧壁2331，则第二周壁2422有两个壁为第二圆弧壁2422a。
第二圆弧壁2422a从第二端壁2421沿第二圆弧轨迹延伸至第二本体部241，可理解的，第二圆弧壁2422a在第二圆弧轨迹上的两端分别与第二端壁2421和第二本体部241连接。第二圆弧壁2422a的横截面为圆弧形，第二圆弧壁2422a的横截面为沿端盖23的厚度方向Z布置的平面。以凸部242为长方形，且第二周壁2422在端盖23的宽度方向Y上的一侧的壁为第二圆弧壁2422a为例，第二圆弧壁2422a的横截面为沿端盖23的厚度方向Z布置且垂直于端盖23的长度方向X的平面。
示例性的，第二圆弧轨迹和第一圆弧轨迹同心设置。
对于一般的电池单体20而言，若绝缘件24挤压极耳221，可能会造成极耳221***电极组件22的主体部分内，刺破隔离膜，造成正负极短路。
而在本实施例中，由于第二圆弧壁2422a从第二端壁2421沿第二圆弧轨迹延伸至第二本体部241，第二圆弧壁2422a的圆弧结构能够避让极耳221，能够有效降低绝缘件24挤压极耳221的风险。
在一些实施例中，请继续参照图4，第二圆弧壁2422a贴合于第一圆弧壁2331。
第二圆弧壁2422a体贴合于第一圆弧壁2331，即第二圆弧壁2422a的外表面与第一圆弧壁2331的内表面贴合，使得第二圆弧壁2422a的轮廓与第一圆弧壁2331的轮廓相适配。
在第二圆弧壁2422a贴合于第一圆弧壁2331的情况下，第二本体部241也可以贴合于第一本体部231，第二端壁2421也可以贴合于第一端壁232。
在本实施例中，第二圆弧壁2422a贴合于第一圆弧壁2331，使得第二圆弧壁2422a和第一圆弧壁2331更为紧凑，增大了第二周壁2422与第二端壁2421共同限定出的第二容纳空间243，更有利于第二圆弧壁2422a避让极耳221。
在一些实施例中，请继续参照图4，第二周壁2422包括两个第二圆弧壁2422a，两个第二圆弧壁2422a沿端盖23的宽度方向Y排布，一个第二圆弧壁2422a用于避让电极组件22在宽度方向Y上一侧的极耳221，另一个第二圆弧壁2422a用于避让电极组件22在宽度方向Y上另一侧的极耳221。
第二周壁2422包括沿端盖23的宽度方向Y排布的两个第二圆弧壁2422a，即第二周壁2422中至少有沿端盖23的宽度方向Y排布的两个壁为第二圆弧壁2422a。以凸部242为长方形为例，第二周壁2422在端盖23长度方向X上排布的两个壁也可以是第二圆弧壁2422a。可理解的，第二周壁2422在端盖23宽度方向Y上的两个壁为第二圆弧壁2422a，那么，第一周壁233在宽度方向Y上的两个壁对应为第一圆弧壁2331。
在宽度方向Y上，第二周壁2422的两个第二圆弧壁2422a分别对应避让电极组件22两侧的极耳221。以正极极耳221a和负极极耳221b位于电极组件22在端盖23的厚度方向Z上的同一端为例，一个第二圆弧壁2422a用于避让电极组件22在宽度方向Y上的一侧的正极极耳221a和负极极耳221b，另一个第二圆弧壁2422a用于避让电极组件22在宽度方向Y上的另一侧的正极极耳221a和负极极耳221b。
在本实施例中，第二周壁2422的两个第二圆弧壁2422a能够分别避让电极组件22在端盖23的宽度方向Y上两侧的极耳221，使得电极组件22在端盖23的宽度方向Y上两侧的极耳221均不易受到绝缘件24挤压。
在一些实施例中，第一本体部231焊接于壳体21。
第一本体部231与壳体21焊接的焊印位于第一本体部231的边缘位置，该焊印沿着壳体21的开口的周向延伸。
第一本体部231与壳体21通过焊接的方式连接，在保证第一本体部231与壳体21连接后的牢固性的同时，能够确保第一本体部231与壳体21之间的密封性。
本申请实施例提供一种电池100，包括箱体10和上述任意一个实施例提供的电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。
本申请实施例提供一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池100。
此外，请参照图4，本申请实施例提供一种方形电池单体，其包括壳体21、电极组件22、端盖23和绝缘件24，电极组件22容纳于壳体21内，端盖23焊接于壳体21的开口，绝缘件24用于分隔端盖23和电极组件22。
端盖23包括第一本体部231、第一端壁232和第一周壁233，第一周壁233围设于第一端壁232的边缘，并连接于第一本体部231，第一周壁233与第一端壁232共同限定出第一容纳空间234。第一周壁233包括两个第一圆弧壁2331，第一圆弧壁2331从第一端壁232沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部231，第一圆弧轨迹的圆心位于方形电池单体的外部，两个第一圆弧壁2331沿端盖23的宽度方向Y排布。绝缘件24包括第二本体部241、第二端壁2421和第二周壁2422，第二周壁2422围设于第二端壁2421的边缘，并连接于第二本体部241，第二端壁2421和第二周壁2422容纳于第一容纳空间234内，第二周壁2422与第二端壁2421共同限定出第二容纳空间243，第二容纳空间243用于容纳极耳221的至少一部分。第二周壁2422包括两个第二圆弧壁2422a，第二圆弧壁2422a贴合于第一圆弧壁2331，两个第二圆弧壁2422a端盖23的宽度方向Y排布，两个第二圆弧壁2422a用于分别避让电极组件22在端盖23的宽度方向Y上两侧的极耳221。
在这样的方形电池单体中，第一周壁233在端盖23的宽度方向Y上与第一本体部231的连接位置不易出现应力集中，降低端盖23因与壳体21焊接产生应力集中对端盖23带来的影响，提高电池单体20的使用寿命。绝缘件24的第二圆弧壁2422a能够避让电极组件22在端盖23的宽度方向Y上两侧的极耳221，降低绝缘件24挤压极耳221的风险。
请参照图7，图7为本申请一些实施例提供的电池单体20的制造方法的流程图，本申请实施例提供一种电池单体20的制造方法，制造方法包括：
S100：提供壳体21，壳体21具有开口；
S200：提供电极组件22，电极组件22具有极耳221；
S300：提供端盖23；
S400：将电极组件22容纳于壳体21内；
S500：将端盖23盖合于壳体21的开口。
其中，端盖23包括第一本体部231、第一端壁232和第一周壁233。第一本体部231用于连接壳体21。在端盖23的厚度方向Z上，第一端壁232较第一本体部231更远离于电极组件22。第一周壁233围设于第一端壁232的边缘，并连接于第一本体部231，第一周壁233与第一端壁232共同限定出第一容纳空间234，第一容纳空间234用于容纳极耳221的至少一部分。第一周壁233包括第一圆弧壁2331，第一圆弧壁2331从第一端壁232沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部231。
在上述方法中，并不限制步骤S100、步骤S200和步骤S300，比如，可以先执行步骤S300，再执行步骤S200，再执行步骤S100。
需要说明的是，通过上述各实施例提供的制造方法制造的电池单体20的相关结构，可参见前述各实施例提供的电池单体20，在此不再赘述。
请参照图8，图8为本申请一些实施例提供的电池单体20的制造设备2000的示意性框图，本申请实施例还提供一种电池单体20的制造设备2000，制造设备2000包括第一提供装置2100、第二提供装置2200、第三提供装置2300和组装装置2400。
第一提供装置2100用于提供壳体21，壳体21具有开口。第二提供装置2200用于提供电 极组件22，电极组件22具有极耳221。第三提供装置2300用于提供端盖23。组装装置2400用于将电极组件22容纳于壳体21内；组装装置2400还用于将端盖23盖合于开口。
其中，端盖23包括第一本体部231、第一端2331a盖和第一周壁233。第一本体部231用于连接壳体21。在端盖23的厚度方向Z上，第一端壁232较第一本体部231更远离于电极组件22。第一周壁233围设于第一端壁232的边缘，并连接于第一本体部231，第一周壁233与第一端壁232共同限定出第一容纳空间234，第一容纳空间234用于容纳极耳221的至少一部分。第一周壁233包括第一圆弧壁2331，第一圆弧壁2331从第一端壁232沿第一圆弧轨迹延伸至第一本体部231。
需要说明的是，通过上述实施例提供的制造设备2000制造的电池单体20的相关结构，可参见前述各实施例提供的电池单体20，在此不再赘述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

  1. 一种电池单体，其特征在于，包括：
    壳体，具有开口；
    电极组件，具有极耳，所述电极组件容纳于所述壳体内；
    端盖，用于盖合于所述开口，所述端盖包括：
    第一本体部，用于连接所述壳体；
    第一端壁，在所述端盖的厚度方向上，所述第一端壁较所述第一本体部更远离于所述电极组件；
    第一周壁，围设于所述第一端壁的边缘，并连接于所述第一本体部，所述第一周壁与所述第一端壁共同限定出第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述极耳的至少一部分；
    其中，所述第一周壁包括第一圆弧壁，所述第一圆弧壁从所述第一端壁沿第一圆弧轨迹延伸至所述第一本体部。
  2. 根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一圆弧壁的外表面与所述第一本体部的外表面相切；和/或，所述第一圆弧壁的内表面与第一本体部的内表面相切。
  3. 根据权利要求1或2所述的电池单体，其特征在于，所述第一圆弧轨迹的圆心位于所述电池单体的外部。
  4. 根据权利要求1-3任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一圆弧壁的圆心角不大于90度。
  5. 根据权利要求1-4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一周壁包括两个所述第一圆弧壁，两个所述第一圆弧壁沿所述端盖的宽度方向排布。
  6. 根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，两个所述第一圆弧壁在所述宽度方向上对称分布。
  7. 根据权利要求1-6任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：
    绝缘件，所述绝缘件用于分隔所述端盖和所述电极组件。
  8. 根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述绝缘件包括：
    第二本体部，在所述厚度方向上设置于所述第一本体部面向所述电极组件的一侧；
    凸部，从所述第二本体部沿背离所述电极组件的方向延伸至所述第一容纳空间内，所述凸部的内部形成有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于容纳所述极耳的至少一部分。
  9. 根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述凸部包括：
    第二端壁，在所述厚度方向上，所述第二端壁较所述第二本体部更远离于所述电极组件；
    第二周壁，围设于所述第二端壁的边缘，并连接于所述第二本体部，所述第二周壁与所述第二端壁共同限定出所述第二容纳空间；
    其中，所述第二周壁包括第二圆弧壁，所述第二圆弧壁与所述第一圆弧壁相对应，且从所述第二端壁沿第二圆弧轨迹延伸至所述第二本体部，以避让所述极耳。
  10. 根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述第二圆弧壁贴合于所述第一圆弧壁。
  11. 根据权利要求9或10所述的电池单体，其特征在于，所述第二周壁包括两个所述第二圆弧壁，两个所述第二圆弧壁沿所述端盖的宽度方向排布，一个所述第二圆弧壁用于避让电极组件在所述宽度方向上一侧的极耳，另一个所述第二圆弧壁用于避让电极组件在所述宽度方向上另一侧的极耳。
  12. 根据权利要求1-11任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一本体部焊接于所述壳体。
  13. 一种电池，其特征在于，包括：
    如权利要求1-12任一项所述的电池单体；
    箱体，用于容纳所述电池单体。
  14. 一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的电池。
  15. 一种电池单体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
    提供壳体，所述壳体具有开口；
    提供电极组件，所述电极组件具有极耳；
    提供端盖；
    将所述电极组件容纳于所述壳体内；
    将所述端盖盖合于所述开口；
    其中，所述端盖包括：
    第一本体部，用于连接所述壳体；
    第一端壁，在所述端盖的厚度方向上，所述第一端壁较所述第一本体部更远离于所述电极组件；
    第一周壁，围设于所述第一端壁的边缘，并连接于所述第一本体部，所述第一周壁与所述第一端壁共同限定出第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述极耳的至少一部分；
    其中，所述第一周壁包括第一圆弧壁，所述第一圆弧壁从所述第一端壁沿第一圆弧轨迹延伸至所述第一本体部。
  16. 一种电池单体的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括：
    第一提供装置，用于提供壳体，所述壳体具有开口；
    第二提供装置，用于提供电极组件，所述电极组件具有极耳；
    第三提供装置，用于提供端盖；
    组装装置，用于将所述电极组件容纳于所述壳体内；还用于将所述端盖盖合于所述开口；
    其中，所述端盖包括：
    第一本体部，用于连接所述壳体；
    第一端壁，在所述端盖的厚度方向上，所述第一端壁较所述第一本体部更远离于所述电极组件；
    第一周壁，围设于所述第一端壁的边缘，并连接于所述第一本体部，所述第一周壁与所述第一端壁共同限定出第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳所述极耳的至少一部分；
    其中，所述第一周壁包括第一圆弧壁，所述第一圆弧壁从所述第一端壁沿第一圆弧轨迹延伸至所述第一本体部。
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