CN117117567A - 浮动板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了浮动板对板连接器，涉及连接器技术领域，包括基座,基座上端部中心处开设有中心槽，中心槽内部固定安装有中心柱，中心柱上转动套设有转杆，转杆两端均固定安装有固定筒，转杆两侧侧壁上均固定安装有扭簧；固定壳上方设置有连接器，连接器两侧侧壁上均对称开设有防护槽，两组限位条分别内设在两组防护槽中，连接器内部设置有下连接器，下连接器的四侧侧壁上均固定安装有螺纹筒，四个螺纹筒内部均螺纹安装有螺柱，下连接器上方设置有上连接器，上连接器下端部均匀等距固定安装有第二插针，进而使得该设备在使用时可有效对环境震动产生的应力进行实时抵消，成功避免了焊点发生断裂，确保了连接的可靠性。

Description

浮动板对板连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别涉及浮动板对板连接器。

背景技术

板对板连接器是一种电子元件，用于连接电路板之间的连接，它们通常由金属引脚和插座组成，可以***到电路板上的相应接口，板对板连接器具有使不同电路板之间进行可靠连接的功能，可用于传输电力、数据和信号。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

1.现有的板对板连接器在使用时有些处在强振环境下，因此易收到环境振动的影响，振动易对连接器造成形变和磨损，进而易影响其使用效果；

2.现有的板对板连接器在PCB板上安装时容易受到公差的影响，因此容易在安装过程中发生故障或积累隐患，且传统的刚性板对板连接器即使在安装过程中成功对插，还是会因为细微的错位产生应力，随着时间的推移，这些应力可能传递到对弱的连接器焊点上，最终导致设备故障。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了浮动板对板连接器，解决现有的板对板连接器在PCB板上安装时容易受到公差的影响，因此容易在安装过程中发生故障或积累隐患，且传统的刚性板对板连接器即使在安装过程中成功对插，还是会因为细微的错位产生应力，随着时间的推移，这些应力可能传递到对弱的连接器焊点上，最终导致设备故障的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

浮动板对板连接器，包括基座,所述基座上端部中心处开设有中心槽，所述中心槽内部固定安装有中心柱，所述中心柱上转动套设有转杆，所述转杆两端均固定安装有固定筒，所述转杆两侧侧壁上均固定安装有扭簧；

其中，两个所述扭簧远离两个转杆的一端均与中心槽内壁固定连接，两个所述扭簧均套设在中心柱上，所述基座上方对称设置有两个梯形块，两个所述梯形块内部均开设有内槽，两个所述固定筒分别内设在两个内槽中；

所述基座上方设置有调平机构；

所述调平机构包括固定壳，所述固定壳下端部对称开设有容纳槽，两个所述梯形块分别位于两个容纳槽中。

优选的：所述固定壳上端部四角处均固定安装有转柱，四个所述转柱上端部均固定安装有限位条；

其中，所述固定壳上端部四角处均开设有柱槽，四个所述柱槽内壁中均对称开设有限位槽。

优选的：所述固定壳上方设置有连接器，所述连接器两侧侧壁上均对称开设有防护槽；

其中，两组所述限位条分别内设在两组防护槽中，所述连接器四侧侧壁上均开设有第一滑槽。

优选的：四个所述第一滑槽内部均滑动安装有U形架，四个所述U形架内壁中均固定安装有第一弹簧；

其中，四个所述第一弹簧远离四个U形架的一端均与连接器固定连接。

优选的：所述连接器下端部四角处均固定安装有插柱，每个所述插柱内部均开设有螺纹槽；

其中，每个所述螺纹槽内壁中均对称开设有第一卡槽，每个所述螺纹槽内壁中均固定安装有固定杆。

优选的：每个所述固定杆上均固定套设有弹力条，每个所述弹力条两端均固定安装有卡块；

其中，每组所述卡块分别滑动内设在每组第一卡槽中，每个所述螺纹槽内壁中均螺纹安装有螺纹环。

优选的：所述连接器内部设置有下连接器，所述下连接器的四侧侧壁上均固定安装有螺纹筒；

其中，四个所述螺纹筒内部均螺纹安装有螺柱，四个所述螺柱均滑动内设在连接器中且分别与四个U形架正对。

优选的：所述下连接器内部均匀等距固定安装有第一插针，位于两端的所述第一插针上均开设有第二卡槽；

其中，所述下连接器上方设置有上连接器。

优选的：所述上连接器下端部均匀等距固定安装有第二插针，所述第二插针与第一插针交叉错位排列；

其中，位于两端的所述第二插针侧壁上均固定安装有侧条。

优选的：两个所述侧条的两端均开设有第二滑槽，两组所述第二滑槽内部均固定安装有第二弹簧；

其中，两组所述第二弹簧侧壁上均固定安装有卡条，两组所述卡条分别滑动内设在两组第二滑槽和第二卡槽中。

（三）有益效果

其一，通过下连接器、第一插针、第二卡槽、上连接器、第二插针、侧条和卡条的设计，当作业环境产生振动时，此时下连接器将带动上连接器随之发生滑动，二者之间容易产生位移差，此时通过卡条的设计，当下连接器和上连接器产生位移差时侧条内部的卡条将随之在第二卡槽内部发生滑动，进而将对上连接器进行有效限位，使得该设备在作业环境发生时也可使上连接器上的第二插针始终与下连接器内部的第一插针保持贴合状态，有效保证了连接器的使用功率；

其二，通过中心柱、转杆、扭簧、梯形块、容纳槽、连接器、插柱、下连接器和上连接器的设计，当环境产生振动时，此时连接器、下连接器和上连接器将同步发生振动，此时连接器将会产生偏移，此时连接器的某一角将会下压，此时连接器将带动插柱随之下压，当插柱下压后其将对梯形块施加挤压力，此时梯形块受力将在容纳槽内部发生下移，此时梯形块将带动转杆与其连接的一端向下移动，此时转杆将以中心柱为中心轴发生翻转，此时扭簧将随之同步发生扭曲，当扭簧扭曲后将产生弹力，在该弹力的作用下将带动两个梯形块以及连接器、下连接器和上连接器发生复位，进而使得该设备在使用时可有效对环境震动产生的应力进行实时抵消，成功避免了焊点发生断裂，确保了连接的可靠性；

其三，通过第一滑槽、U形架、第一弹簧、下连接器、螺纹筒和螺柱的设计，当发生振动时，此时下连接器将会发生振动，此时下连接器将会带动螺纹筒和螺柱随之发生水平滑动，此时螺柱将挤压U形架带动其随之在第一滑槽内部发生滑动，此时U形架将带动第一弹簧随之发生伸缩，在第一弹簧的作用下将缓和冲击，吸收环境振动，有效较少振动对连接器造成的形变和损伤，使得该设备可实现持久可靠的电气连接；

其四，通过梯形块、限位槽、连接器、U形架、插柱、弹力条、螺纹环和下连接器的设计，在螺纹环的转动下弹力条将失去螺纹环对其的挤压力，此时弹力条将恢复形变，当弹力条恢复形变后将带动两个卡块弹入两个第一卡槽和限位槽中，完成卡接，与此同时两组插柱将分别与两个梯形块的斜面贴合，此时可将下连接器放置在连接器内部，然后可在四个螺纹筒内部转动四个螺柱，在螺柱的转动下将向外滑动，此时螺柱将由连接器中滑出并与U形架完成贴合，使得该设备在使用时整体安装拆卸便捷，相较于普通连接器而言，安装和拆卸维修的耗时程度约缩减10%；

其五，通过限位条和防护槽的设计，在四个限位条的转动下将滑入四个防护槽中，此时四个限位条将实现对四个防护槽的限位作用，进一步确保了设备连接的稳固性以及安全性，有效避免了现有连接器在使用时振幅过大产生松动，甚至脱落的现象。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的立体***结构图；

图3为本发明的固定壳连接***结构图；

图4为本发明的梯形块连接***结构图；

图5为本发明的U形架连接***结构图；

图6为本发明的上连接器连接***结构图；

图7为本发明的螺柱连接***结构图；

图8为本发明的插柱连接***结构图；

图9为本发明图6中A处结构放大示意图；

图10为本发明图8中B处结构放大示意图。

图例说明：11、基座；12、中心槽；13、中心柱；14、转杆；15、固定筒；16、扭簧；17、梯形块；18、内槽；21、固定壳；22、容纳槽；23、转柱；24、限位条；25、柱槽；26、限位槽；31、连接器；32、防护槽；33、第一滑槽；34、U形架；35、第一弹簧；41、插柱；42、螺纹槽；43、第一卡槽；44、固定杆；45、弹力条；46、卡块；47、螺纹环；51、下连接器；52、螺纹筒；53、螺柱；54、第一插针；55、第二卡槽；61、上连接器；62、第二插针；63、侧条；64、第二滑槽；65、卡条；66、第二弹簧。

具体实施方式

本申请实施例通过提供浮动板对板连接器，有效解决了现有的板对板连接器在PCB板上安装时容易受到公差的影响，因此容易在安装过程中发生故障或积累隐患，且传统的刚性板对板连接器即使在安装过程中成功对插，还是会因为细微的错位产生应力，随着时间的推移，这些应力可能传递到对弱的连接器焊点上，最终导致设备故障，通过中心柱、转杆、扭簧、梯形块、容纳槽、连接器、插柱、下连接器和上连接器的设计，当环境产生振动时，此时连接器、下连接器和上连接器将同步发生振动，此时连接器将会产生偏移，此时连接器的某一角将会下压，此时连接器将带动插柱随之下压，当插柱下压后其将对梯形块施加挤压力，此时梯形块受力将在容纳槽内部发生下移，此时梯形块将带动转杆与其连接的一端向下移动，此时转杆将以中心柱为中心轴发生翻转，此时扭簧将随之同步发生扭曲，当扭簧扭曲后将产生弹力，在该弹力的作用下将带动两个梯形块以及连接器、下连接器和上连接器发生复位，进而使得该设备在使用时可有效对环境震动产生的应力进行实时抵消，成功避免了焊点发生断裂，确保了连接的可靠性。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的板对板连接器在PCB板上安装时容易受到公差的影响，因此容易在安装过程中发生故障或积累隐患，且传统的刚性板对板连接器即使在安装过程中成功对插，还是会因为细微的错位产生应力，随着时间的推移，这些应力可能传递到对弱的连接器焊点上，最终导致设备故障的技术问题，总体思路如下：浮动板对板连接器，包括基座11,基座11上端部中心处开设有中心槽12，中心槽12内部固定安装有中心柱13，中心柱13上转动套设有转杆14，转杆14两端均固定安装有固定筒15，转杆14两侧侧壁上均固定安装有扭簧16；

其中，两个扭簧16远离两个转杆14的一端均与中心槽12内壁固定连接，两个扭簧16均套设在中心柱13上，基座11上方对称设置有两个梯形块17，两个梯形块17内部均开设有内槽18，两个固定筒15分别内设在两个内槽18中；

基座11上方设置有调平机构；

调平机构包括固定壳21，固定壳21下端部对称开设有容纳槽22，两个梯形块17分别位于两个容纳槽22中，固定壳21上端部四角处均固定安装有转柱23，四个转柱23上端部均固定安装有限位条24，固定壳21上端部四角处均开设有柱槽25，四个柱槽25内壁中均对称开设有限位槽26。

固定壳21上方设置有连接器31，连接器31两侧侧壁上均对称开设有防护槽32，两组限位条24分别内设在两组防护槽32中，当连接器31安装完成后其将位于四个转柱23之间，此时可在四个转柱23上分别转动四个限位条24，在四个限位条24的转动下将滑入四个防护槽32中，此时四个限位条24将实现对四个防护槽32的限位作用，进一步确保了设备连接的稳固性以及安全性，有效避免了现有连接器在使用时振幅过大产生松动，甚至脱落的现象，连接器31四侧侧壁上均开设有第一滑槽33，四个第一滑槽33内部均滑动安装有U形架34，四个U形架34内壁中均固定安装有第一弹簧35，四个第一弹簧35远离四个U形架34的一端均与连接器31固定连接，连接器31下端部四角处均固定安装有插柱41，每个插柱41内部均开设有螺纹槽42，每个螺纹槽42内壁中均对称开设有第一卡槽43，每个螺纹槽42内壁中均固定安装有固定杆44，每个固定杆44上均固定套设有弹力条45，每个弹力条45两端均固定安装有卡块46，每组卡块46分别滑动内设在每组第一卡槽43中，每个螺纹槽42内壁中均螺纹安装有螺纹环47。

连接器31内部设置有下连接器51，下连接器51的四侧侧壁上均固定安装有螺纹筒52，四个螺纹筒52内部均螺纹安装有螺柱53，当发生振动时，此时下连接器51将会发生振动，此时下连接器51将会带动螺纹筒52和螺柱53随之发生水平滑动，此时螺柱53将挤压U形架34带动其随之在第一滑槽33内部发生滑动，此时U形架34将带动第一弹簧35随之发生伸缩，在第一弹簧35的作用下将缓和冲击，吸收环境振动，有效较少振动对连接器造成的形变和损伤，使得该设备可实现持久可靠的电气连接；四个螺柱53均滑动内设在连接器31中且分别与四个U形架34正对，下连接器51内部均匀等距固定安装有第一插针54，位于两端的第一插针54上均开设有第二卡槽55，使用时可先将两个梯形块17套在两个固定筒15上，然后可将固定壳21焊接在基座11上，此时两个梯形块17将处于悬空状态并位于两个容纳槽22内部，此时可将四个插柱41对准***四个柱槽25中，完成后可在螺纹槽42内部向上转动螺纹环47，在螺纹环47的转动下弹力条45将失去螺纹环47对其的挤压力，此时弹力条45将恢复形变，当弹力条45恢复形变后将带动两个卡块46弹入两个第一卡槽43和限位槽26中，完成卡接，与此同时两组插柱41将分别与两个梯形块17的斜面贴合，此时可将下连接器51放置在连接器31内部，然后可在四个螺纹筒52内部转动四个螺柱53，在螺柱53的转动下将向外滑动，此时螺柱53将由连接器31中滑出并与U形架34完成贴合，使得该设备在使用时整体安装拆卸便捷，相较于普通连接器而言，安装和拆卸维修的耗时程度约缩减10%；

下连接器51上方设置有上连接器61，上连接器61下端部均匀等距固定安装有第二插针62，当环境产生振动时，此时连接器31、下连接器51和上连接器61将同步发生振动，此时连接器31将会产生偏移，此时连接器31的某一角将会下压，此时连接器31将带动插柱41随之下压，当插柱41下压后其将对梯形块17施加挤压力，此时梯形块17受力将在容纳槽22内部发生下移，此时梯形块17将带动转杆14与其连接的一端向下移动，此时转杆14将以中心柱13为中心轴发生翻转，此时扭簧16将随之同步发生扭曲，当扭簧16扭曲后将产生弹力，在该弹力的作用下将带动两个梯形块17以及连接器31、下连接器51和上连接器61发生复位，进而使得该设备在使用时可有效对环境震动产生的应力进行实时抵消，成功避免了焊点发生断裂，确保了连接的可靠性；第二插针62与第一插针54交叉错位排列，位于两端的第二插针62侧壁上均固定安装有侧条63，两个侧条63的两端均开设有第二滑槽64，两组第二滑槽64内部均固定安装有第二弹簧66，两组第二弹簧66侧壁上均固定安装有卡条65，两组卡条65分别滑动内设在两组第二滑槽64和第二卡槽55中，当基座11、连接器31和下连接器51组装完成后，此时可将基座11焊接在PCB板上，此时可将上连接器61上的第二插针62***错位侧条63内部，此时侧条63内部的两个卡条65受到挤压力的作用将向第二滑槽64内部发生滑动，在卡条65的滑动下将带动第二弹簧66随之发生压缩而当卡条65在两端第一插针54上滑动至第二卡槽55内部中时，此时第二弹簧66会将卡条65弹出，当作业环境产生振动时，此时下连接器51将带动上连接器61随之发生滑动，二者之间容易产生位移差，此时通过卡条65的设计，当下连接器51和上连接器61产生位移差时侧条63内部的卡条65将随之在第二卡槽55内部发生滑动，进而将对上连接器61进行有效限位，使得该设备在作业环境发生时也可使上连接器61上的第二插针62始终与下连接器51内部的第一插针54保持贴合状态，有效保证了连接器的使用功率。

针对现有技术中存在的问题，本发明提供浮动板对板连接器，通过中心柱13、转杆14、扭簧16、梯形块17、容纳槽22、连接器31、插柱41、下连接器51和上连接器61的设计，当环境产生振动时，此时连接器31、下连接器51和上连接器61将同步发生振动，此时连接器31将会产生偏移，此时连接器31的某一角将会下压，此时连接器31将带动插柱41随之下压，当插柱41下压后其将对梯形块17施加挤压力，此时梯形块17受力将在容纳槽22内部发生下移，此时梯形块17将带动转杆14与其连接的一端向下移动，此时转杆14将以中心柱13为中心轴发生翻转，此时扭簧16将随之同步发生扭曲，当扭簧16扭曲后将产生弹力，在该弹力的作用下将带动两个梯形块17以及连接器31、下连接器51和上连接器61发生复位，进而使得该设备在使用时可有效对环境震动产生的应力进行实时抵消，成功避免了焊点发生断裂，确保了连接的可靠性。

工作原理：

第一步，使用时可先将两个梯形块17套在两个固定筒15上，然后可将固定壳21焊接在基座11上，此时两个梯形块17将处于悬空状态并位于两个容纳槽22内部，此时可将四个插柱41对准***四个柱槽25中，完成后可在螺纹槽42内部向上转动螺纹环47，在螺纹环47的转动下弹力条45将失去螺纹环47对其的挤压力，此时弹力条45将恢复形变，当弹力条45恢复形变后将带动两个卡块46弹入两个第一卡槽43和限位槽26中，完成卡接，与此同时两组插柱41将分别与两个梯形块17的斜面贴合，此时可将下连接器51放置在连接器31内部，然后可在四个螺纹筒52内部转动四个螺柱53，在螺柱53的转动下将向外滑动，此时螺柱53将由连接器31中滑出并与U形架34完成贴合，使得该设备在使用时整体安装拆卸便捷，相较于普通连接器而言，安装和拆卸维修的耗时程度约缩减10%；

第二步，当基座11、连接器31和下连接器51组装完成后，此时可将基座11焊接在PCB板上，此时可将上连接器61上的第二插针62***错位侧条63内部，此时侧条63内部的两个卡条65受到挤压力的作用将向第二滑槽64内部发生滑动，在卡条65的滑动下将带动第二弹簧66随之发生压缩而当卡条65在两端第一插针54上滑动至第二卡槽55内部中时，此时第二弹簧66会将卡条65弹出，当作业环境产生振动时，此时下连接器51将带动上连接器61随之发生滑动，二者之间容易产生位移差，此时通过卡条65的设计，当下连接器51和上连接器61产生位移差时侧条63内部的卡条65将随之在第二卡槽55内部发生滑动，进而将对上连接器61进行有效限位，使得该设备在作业环境发生时也可使上连接器61上的第二插针62始终与下连接器51内部的第一插针54保持贴合状态，有效保证了连接器的使用功率；

第三步，当环境产生振动时，此时连接器31、下连接器51和上连接器61将同步发生振动，此时连接器31将会产生偏移，此时连接器31的某一角将会下压，此时连接器31将带动插柱41随之下压，当插柱41下压后其将对梯形块17施加挤压力，此时梯形块17受力将在容纳槽22内部发生下移，此时梯形块17将带动转杆14与其连接的一端向下移动，此时转杆14将以中心柱13为中心轴发生翻转，此时扭簧16将随之同步发生扭曲，当扭簧16扭曲后将产生弹力，在该弹力的作用下将带动两个梯形块17以及连接器31、下连接器51和上连接器61发生复位，环境振动会带动下连接器51和上连接器61随之发生振动，而当下连接器51和上连接器61振动时其重心将会发生偏移，此时下连接器51和上连接器61将之间会发生轻微错位，在错位下会产生应力，随着时间的推移，这些应力可能传递到对弱的连接器焊点上，最终导致设备故障，而该设备在使用时可有效对环境震动产生的应力进行实时抵消，成功避免了焊点发生断裂，确保了连接的可靠性；

第四步，当发生振动时，此时下连接器51将会发生振动，此时下连接器51将会带动螺纹筒52和螺柱53随之发生水平滑动，此时螺柱53将挤压U形架34带动其随之在第一滑槽33内部发生滑动，此时U形架34将带动第一弹簧35随之发生伸缩，在第一弹簧35的作用下将缓和冲击，吸收环境振动，有效较少振动对连接器造成的形变和损伤，使得该设备可实现持久可靠的电气连接；

第五步，当连接器31安装完成后其将位于四个转柱23之间，此时可在四个转柱23上分别转动四个限位条24，在四个限位条24的转动下将滑入四个防护槽32中，此时四个限位条24将实现对四个防护槽32的限位作用，进一步确保了设备连接的稳固性以及安全性，有效避免了现有连接器在使用时振幅过大产生松动，甚至脱落的现象。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.浮动板对板连接器，包括基座（11）,所述基座（11）上端部中心处开设有中心槽（12），所述中心槽（12）内部固定安装有中心柱（13），所述中心柱（13）上转动套设有转杆（14），其特征在于，所述转杆（14）两端均固定安装有固定筒（15），所述转杆（14）两侧侧壁上均固定安装有扭簧（16）；

其中，两个所述扭簧（16）远离两个转杆（14）的一端均与中心槽（12）内壁固定连接，两个所述扭簧（16）均套设在中心柱（13）上，所述基座（11）上方对称设置有两个梯形块（17），两个所述梯形块（17）内部均开设有内槽（18），两个所述固定筒（15）分别内设在两个内槽（18）中；

所述基座（11）上方设置有调平机构；

所述调平机构包括固定壳（21），所述固定壳（21）下端部对称开设有容纳槽（22），两个所述梯形块（17）分别位于两个容纳槽（22）中。

2.如权利要求1所述的浮动板对板连接器，其特征在于：所述固定壳（21）上端部四角处均固定安装有转柱（23），四个所述转柱（23）上端部均固定安装有限位条（24）；

其中，所述固定壳（21）上端部四角处均开设有柱槽（25），四个所述柱槽（25）内壁中均对称开设有限位槽（26）。

3.如权利要求2所述的浮动板对板连接器，其特征在于：所述固定壳（21）上方设置有连接器（31），所述连接器（31）两侧侧壁上均对称开设有防护槽（32）；

其中，两组所述限位条（24）分别内设在两组防护槽（32）中，所述连接器（31）四侧侧壁上均开设有第一滑槽（33）。

4.如权利要求3所述的浮动板对板连接器，其特征在于：四个所述第一滑槽（33）内部均滑动安装有U形架（34），四个所述U形架（34）内壁中均固定安装有第一弹簧（35）；

其中，四个所述第一弹簧（35）远离四个U形架（34）的一端均与连接器（31）固定连接。

5.如权利要求3所述的浮动板对板连接器，其特征在于：所述连接器（31）下端部四角处均固定安装有插柱（41），每个所述插柱（41）内部均开设有螺纹槽（42）；

其中，每个所述螺纹槽（42）内壁中均对称开设有第一卡槽（43），每个所述螺纹槽（42）内壁中均固定安装有固定杆（44）。

6.如权利要求5所述的浮动板对板连接器，其特征在于：每个所述固定杆（44）上均固定套设有弹力条（45），每个所述弹力条（45）两端均固定安装有卡块（46）；

其中，每组所述卡块（46）分别滑动内设在每组第一卡槽（43）中，每个所述螺纹槽（42）内壁中均螺纹安装有螺纹环（47）。

7.如权利要求4所述的浮动板对板连接器，其特征在于：所述连接器（31）内部设置有下连接器（51），所述下连接器（51）的四侧侧壁上均固定安装有螺纹筒（52）；

其中，四个所述螺纹筒（52）内部均螺纹安装有螺柱（53），四个所述螺柱（53）均滑动内设在连接器（31）中且分别与四个U形架（34）正对。

8.如权利要求7所述的浮动板对板连接器，其特征在于：所述下连接器（51）内部均匀等距固定安装有第一插针（54），位于两端的所述第一插针（54）上均开设有第二卡槽（55）；

其中，所述下连接器（51）上方设置有上连接器（61）。

9.如权利要求8所述的浮动板对板连接器，其特征在于：所述上连接器（61）下端部均匀等距固定安装有第二插针（62），所述第二插针（62）与第一插针（54）交叉错位排列；

其中，位于两端的所述第二插针（62）侧壁上均固定安装有侧条（63）。

10.如权利要求9所述的浮动板对板连接器，其特征在于：两个所述侧条（63）的两端均开设有第二滑槽（64），两组所述第二滑槽（64）内部均固定安装有第二弹簧（66）；

其中，两组所述第二弹簧（66）侧壁上均固定安装有卡条（65），两组所述卡条（65）分别滑动内设在两组第二滑槽（64）和第二卡槽（55）中。