CN117109180B - 一种导热油加热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导热油加热器，涉及加热器相关领域，解决目前蒸汽与导热油换热方案中，高温蒸汽直接与低温导热油接触，经过换热后蒸汽温度降低而导热油温度升高，温度越来越低的蒸汽与温度越来越高的导热油继续换热，在导热油加热器后半段对导热油的加热效果有限，导热油加热效率不高的问题。所述加热器壳体的内部设置为中间内腔，所述中间内腔内部设置有蒸汽流通单元，蒸汽流通单元设置有多组，所述蒸汽流通单元包括蒸汽流通中间管，所述蒸汽流通中间管前后端的最外侧均设置有第一蒸汽流通分管，所述蒸汽流通中间管前后端沿第一蒸汽流通分管内部均设置有第二蒸汽流通分管。

Description

一种导热油加热器

技术领域

本发明涉及加热器相关领域，具体为一种导热油加热器。

背景技术

导热油加热器又叫导热油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油电加热器，为大型热油温控设备，能在较低的运行压力下将导热油温度加热。

对于油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油，又称有机热载体或热介质油，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好；在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度，可以大大降低高温加热***的操作压力和安全要求，提高了***和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个***中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

通过蒸汽与导热油换热达到对导热油加热效果的方式需要导热油与蒸汽尽可能的接触时间长且接触面积大，但目前蒸汽与导热油的换热方案中，高温蒸汽直接与低温的导热油接触，经过该段换热后蒸汽温度降低而导热油温度升高，由于蒸汽和导热油是流动的，因此温度越来越低的蒸汽与温度越来越高的导热油继续换热，在导热油加热器的后半段对导热油的加热效果有限，导热油在此种方式下加热效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导热油加热器，以解决上述背景技术中提出的目前蒸汽与导热油的换热方案中，高温蒸汽直接与低温的导热油接触，经过该段换热后蒸汽温度降低而导热油温度升高，由于蒸汽和导热油是流动的，因此温度越来越低的蒸汽与温度越来越高的导热油继续换热，在导热油加热器的后半段对导热油的加热效果有限，导热油在此种方式下加热效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导热油加热器，包括加热器壳体，所述加热器壳体的内部设置为中间内腔，所述中间内腔内部设置有蒸汽流通单元，蒸汽流通单元设置有多组，所述蒸汽流通单元包括蒸汽流通中间管，所述蒸汽流通中间管前后端的最外侧均设置有第一蒸汽流通分管，所述蒸汽流通中间管前后端沿第一蒸汽流通分管内部均设置有第二蒸汽流通分管，所述蒸汽流通中间管前后端沿第二蒸汽流通分管内部均设置有第三蒸汽流通分管，所述蒸汽流通中间管前后端沿第三蒸汽流通分管内部均设置有第四蒸汽流通分管，所述蒸汽流通中间管上与第一蒸汽流通分管、第二蒸汽流通分管、第三蒸汽流通分管和第四蒸汽流通分管连接位置均贯穿开设有连通孔槽，蒸汽流通中间管与第一蒸汽流通分管、第二蒸汽流通分管、第三蒸汽流通分管和第四蒸汽流通分管均连通，所述蒸汽流通中间管、第一蒸汽流通分管、第二蒸汽流通分管、第三蒸汽流通分管和第四蒸汽流通分管的另一端共同连接有汇总管，所述汇总管的外端中间安装有回流管，回流管的另一端穿过加热器壳体后端面延伸至加热器壳体的外部，所述蒸汽流通中间管外部沿第一蒸汽流通分管和第二蒸汽流通分管之间设置有第一保温套管，所述蒸汽流通中间管外部沿第二蒸汽流通分管和第三蒸汽流通分管之间设置有第二保温套管，所述蒸汽流通中间管外部沿第三蒸汽流通分管和第四蒸汽流通分管之间设置有第三保温套管，所述蒸汽流通中间管与第一保温套管、第二保温套管和第三保温套管之间设置为中间保温腔，所述第一保温套管、第二保温套管和第三保温套管上均安装有气体进管，气体进管与中间保温腔内部连通，多个所述气体进管延伸至加热器壳体的外部并共同连接有气体总管，气体总管与气体进管内部连通。

优选的，所述加热器壳体的一侧固定有第一连接侧盘，所述第一连接侧盘的另一侧设置有第二连接侧盘，所述第二连接侧盘的另一侧固定有中间连接管体，所述中间连接管体的另一侧固定有第三连接侧盘，所述第三连接侧盘的另一侧设置有第四连接侧盘，所述第四连接侧盘的另一侧固定有侧连接管体，所述侧连接管体的另一侧以及加热器壳体的另一侧均一体连接有固定封板。

优选的，所述中间内腔内部的上端等距固定有上固定挡板，所述中间内腔内部的下端等距固定有下固定挡板，蒸汽流通单元上各个管道穿过上固定挡板和下固定挡板，上固定挡板和下固定挡板交替设置，每相邻两个所述上固定挡板和下固定挡板之间距离均相同，所述中间内腔内部沿上固定挡板和下固定挡板之间形成导热油流通道，所述加热器壳体下端沿导热油流通道一端的下端安装有导热油进管，所述加热器壳体下端沿导热油流通道另一端的下端安装有导热油出管。

优选的，所述侧连接管体内部设置有中间隔板，所述侧连接管体内部沿中间隔板的上端设置为蒸汽腔，所述侧连接管体的上端安装有蒸汽进管，所述蒸汽腔内部沿蒸汽进管的下端一体连接有连通竖向管，所述连通竖向管的一侧内部连通有连通横向管，所述蒸汽流通中间管的另一端均延伸至连通横向管内，所述连通竖向管内部上端设置为倒锥形腔，所述连通竖向管内部沿倒锥形腔的下端设置为中间连通腔，所述连通竖向管内部沿中间连通腔的下端设置为锥形腔，所述连通竖向管内部沿锥形腔的下端以及连通横向管的内部设置为输送腔。

优选的，所述锥形腔的内部设置有动作堵球，所述动作堵球的下端固定有伸缩中间杆，所述伸缩中间杆的下端伸缩连接有伸缩套管，伸缩套管的下端固定于连通横向管内部的下端面上，所述连通横向管内部的下端面与动作堵球之间沿伸缩中间杆和伸缩套管的外部设置有压力弹簧。

优选的，所述第一连接侧盘的外侧中间固定有中间封板，所述中间封板与多个所述上固定挡板之间以及中间封板与多个所述下固定挡板之间均设置有连接U形管，连接U形管的一端外侧上设置有杆体，且杆体穿过中间封板并固定，上端所述连接U形管的管口穿过中间所述上固定挡板延伸至最外侧所述上固定挡板上并贴合，上端所述连接U形管的管口与最外侧所述上固定挡板通过螺钉固定，下端所述连接U形管的管口穿过中间所述下固定挡板延伸至最外侧所述下固定挡板上并贴合，下端所述连接U形管的管口与最外侧所述下固定挡板通过螺钉固定。

优选的，最下端所述连接U形管的下端沿导热油进管的上端固定有防冲挡板。

优选的，所述侧连接管体内部沿中间隔板的下端设置为冷凝水腔，多个所述回流管的另一端均延伸至冷凝水腔的内部，所述侧连接管体的下端安装有冷凝水排管。

优选的，所述加热器壳体外部的两侧焊接固定有支撑鞍座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明中，蒸汽通过输送腔进入蒸汽流通单元的蒸汽流通中间管内，蒸汽流通中间管内蒸汽在与第一蒸汽流通分管连接位置处被分流，部分蒸汽进入第一蒸汽流通分管内；蒸汽流通中间管内蒸汽继续流动至与第二蒸汽流通分管连接位置处被再次分流，部分蒸汽进入第二蒸汽流通分管内；蒸汽流通中间管内蒸汽继续流动至与第三蒸汽流通分管连接位置处被再次分流，部分蒸汽进入第三蒸汽流通分管内；蒸汽流通中间管内蒸汽继续流动至与第四蒸汽流通分管连接位置处被再次分流，部分蒸汽进入第四蒸汽流通分管内；蒸汽流通中间管、第一蒸汽流通分管、第二蒸汽流通分管、第三蒸汽流通分管和第四蒸汽流通分管内蒸汽进入汇总管内。由于蒸汽流通中间管内蒸汽不断分流，蒸汽流通中间管内有蒸汽流通至不同阶段，在导热油流通道内部的不同空间段均有未被降温过的蒸汽加入对导热油进行加热，避免在加热器后段空间内被明显降温的气液混合体与已被加热的导热油之间的温度差小导致对导热油加热效率低的情况，解决了目前蒸汽与导热油的换热方案中，高温蒸汽直接与低温的导热油接触，经过该段换热后蒸汽温度降低而导热油温度升高，由于蒸汽和导热油是流动的，因此温度越来越低的蒸汽与温度越来越高的导热油继续换热，在导热油加热器的后半段对导热油的加热效果有限，导热油在此种方式下加热效率不高的问题。

该发明中，通过气体总管向气体进管内通入气体，气体通过气体进管进入中间保温腔内；通过增加有隔离介质，第一保温套管、第二保温套管和第三保温套管对蒸汽流通中间管内部流动的蒸汽进行保温，避免在第一保温套管、第二保温套管和第三保温套管内蒸汽流通中间管内部流动的蒸汽与外部的导热油进行直接换热，有利于保持内部蒸汽温度，配合实现部分蒸汽直接流通至导热油流通道内部后段空间段的方案，有利于提高加热效率。

该发明中，蒸汽通过蒸汽进管进入连通竖向管内，持续给连通竖向管上锥形腔内的动作堵球一定压力，使动作堵球压动伸缩中间杆向伸缩套管方向运动，压力弹簧被压缩，使进入的蒸汽减速进入，从而相对减缓蒸汽在本装置内的流动速度，增加蒸汽在管道内的流动时间，从而提高换热效率，对导热油的加热效率增加。

附图说明

图1为本发明的一种导热油加热器的内部结构示意图；

图2为本发明的一种导热油加热器的A处结构放大图；

图3为本发明的一种导热油加热器的侧视图；

图4为本发明的一种导热油加热器的蒸汽流通单元的俯视图；

图5为本发明的一种导热油加热器的蒸汽流通中间管、第一保温套管和气体进管的连接结构示意图。

图中：1、加热器壳体；2、第一连接侧盘；3、第二连接侧盘；4、中间连接管体；5、第三连接侧盘；6、第四连接侧盘；7、侧连接管体；8、固定封板；9、中间隔板；10、蒸汽腔；11、冷凝水腔；12、蒸汽进管；13、冷凝水排管；14、连通竖向管；15、连通横向管；16、倒锥形腔；17、中间连通腔；18、锥形腔；19、输送腔；20、动作堵球；21、伸缩中间杆；22、伸缩套管；23、压力弹簧；24、中间封板；25、中间内腔；26、上固定挡板；27、下固定挡板；28、连接U形管；29、导热油进管；30、导热油出管；31、支撑鞍座；32、防冲挡板；33、导热油流通道；34、蒸汽流通单元；35、蒸汽流通中间管；36、第一蒸汽流通分管；37、第一保温套管；38、第二蒸汽流通分管；39、第二保温套管；40、第三蒸汽流通分管；41、第三保温套管；42、第四蒸汽流通分管；43、汇总管；44、回流管；45、中间保温腔；46、气体进管；47、气体总管；48、连通孔槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种导热油加热器，包括加热器壳体1，加热器壳体1外部的两侧焊接固定有支撑鞍座31，加热器壳体1的内部设置为中间内腔25，中间内腔25内部设置有蒸汽流通单元34，蒸汽流通单元34设置有多组，蒸汽流通单元34包括蒸汽流通中间管35，蒸汽流通中间管35前后端的最外侧均设置有第一蒸汽流通分管36，蒸汽流通中间管35前后端沿第一蒸汽流通分管36内部均设置有第二蒸汽流通分管38，蒸汽流通中间管35前后端沿第二蒸汽流通分管38内部均设置有第三蒸汽流通分管40，蒸汽流通中间管35前后端沿第三蒸汽流通分管40内部均设置有第四蒸汽流通分管42，蒸汽流通中间管35上与第一蒸汽流通分管36、第二蒸汽流通分管38、第三蒸汽流通分管40和第四蒸汽流通分管42连接位置均贯穿开设有连通孔槽48，蒸汽流通中间管35与第一蒸汽流通分管36、第二蒸汽流通分管38、第三蒸汽流通分管40和第四蒸汽流通分管42均连通，蒸汽流通中间管35、第一蒸汽流通分管36、第二蒸汽流通分管38、第三蒸汽流通分管40和第四蒸汽流通分管42的另一端共同连接有汇总管43，汇总管43的外端中间安装有回流管44，回流管44的另一端穿过加热器壳体1后端面延伸至加热器壳体1的外部，蒸汽流通中间管35外部沿第一蒸汽流通分管36和第二蒸汽流通分管38之间设置有第一保温套管37，蒸汽流通中间管35外部沿第二蒸汽流通分管38和第三蒸汽流通分管40之间设置有第二保温套管39，蒸汽流通中间管35外部沿第三蒸汽流通分管40和第四蒸汽流通分管42之间设置有第三保温套管41。

蒸汽流通中间管35与第一保温套管37、第二保温套管39和第三保温套管41之间设置为中间保温腔45，第一保温套管37、第二保温套管39和第三保温套管41上均安装有气体进管46，气体进管46与中间保温腔45内部连通，多个气体进管46延伸至加热器壳体1的外部并共同连接有气体总管47，气体总管47与气体进管46内部连通。通入的气体的温度不需要过高，只是起到中间隔离的作用，但也不能过低，避免该部分气体汲取热量，因此根据实际导热油需要被加热的温度确定；该部分气体主要起到隔绝温度的作用，且需要循环利用，因此根据实际操作选择合适气体，保证其属性不活泼，不易液化即可。

实际生产中可根据情况布设更多的保温套管和蒸汽流通分管，保证每段空间内均有未换热的蒸汽，从而保证对导热油的换热效果。

进一步，加热器壳体1的一侧固定有第一连接侧盘2，第一连接侧盘2的另一侧设置有第二连接侧盘3，第二连接侧盘3的另一侧固定有中间连接管体4，中间连接管体4的另一侧固定有第三连接侧盘5，固定方式可采用焊接固定的方式，第三连接侧盘5的另一侧设置有第四连接侧盘6，第四连接侧盘6的另一侧固定有侧连接管体7，固定方式可采用焊接固定的方式，侧连接管体7的另一侧以及加热器壳体1的另一侧均一体连接有固定封板8；各个连接连接侧盘之间采用胀接和焊接结合的方式。该部分结构为现有导热油加热器上的通用结构设置，对其不做具体介绍。

进一步，中间内腔25内部的上端等距固定有上固定挡板26，中间内腔25内部的下端等距固定有下固定挡板27，蒸汽流通单元34上各个管道穿过上固定挡板26和下固定挡板27，上固定挡板26和下固定挡板27交替设置，上固定挡板26和下固定挡板27为大半个圆盘结构，中间内腔25内部沿上固定挡板26和下固定挡板27之间形成导热油流通道33，每相邻两个上固定挡板26和下固定挡板27之间距离均相同，保证导热油流通道33的宽度始终保持一致，有利于导热油的正常流动；加热器壳体1下端沿导热油流通道33一端的下端安装有导热油进管29，加热器壳体1下端沿导热油流通道33另一端的下端安装有导热油出管30。

第一连接侧盘2的外侧中间固定有中间封板24，中间封板24与多个上固定挡板26之间、中间封板24与多个下固定挡板27之间均设置有连接U形管28，连接U形管28的一端外侧上设置有杆体，且杆体穿过中间封板24并固定，杆体可为螺纹杆体，上端连接U形管28的管口穿过中间上固定挡板26延伸至最外侧上固定挡板26上并贴合，上端连接U形管28的管口与最外侧上固定挡板26通过螺钉固定，下端连接U形管28的管口穿过中间下固定挡板27延伸至最外侧下固定挡板27上并贴合，下端连接U形管28的管口与最外侧下固定挡板27通过螺钉固定。连接U形管28起到对上固定挡板26和下固定挡板27的连接作用，避免上固定挡板26和下固定挡板27的中间位置在导热油流动时冲击较大造成上固定挡板26和下固定挡板27不稳定的情况；最下端连接U形管28的下端沿导热油进管29的上端固定有防冲挡板32，避免导热油进入的冲击力过大造成本加热器内结构损伤，主要起到加固保护的作用。

进一步，侧连接管体7内部沿中间隔板9的下端设置为冷凝水腔11，多个回流管44的另一端均延伸至冷凝水腔11的内部，侧连接管体7的下端安装有冷凝水排管13；侧连接管体7内部设置有中间隔板9，侧连接管体7内部沿中间隔板9的上端设置为蒸汽腔10，侧连接管体7的上端安装有蒸汽进管12，蒸汽腔10内部沿蒸汽进管12的下端一体连接有连通竖向管14，连通竖向管14的一侧内部连通有连通横向管15，蒸汽流通中间管35的另一端均延伸至连通横向管15内，连通竖向管14内部上端设置为倒锥形腔16，连通竖向管14内部沿倒锥形腔16的下端设置为中间连通腔17，连通竖向管14内部沿中间连通腔17的下端设置为锥形腔18，连通竖向管14内部沿锥形腔18的下端以及连通横向管15的内部设置为输送腔19。锥形腔18的内部设置有动作堵球20，动作堵球20的下端固定有伸缩中间杆21，伸缩中间杆21的下端伸缩连接有伸缩套管22，伸缩套管22的下端固定于连通横向管15内部的下端面上，连通横向管15内部的下端面与动作堵球20之间沿伸缩中间杆21和伸缩套管22的外部设置有压力弹簧23。蒸汽通过蒸汽进管12进入连通竖向管14内，持续给连通竖向管14上锥形腔18内的动作堵球20一定压力，使动作堵球20压动伸缩中间杆21向伸缩套管22方向运动，压力弹簧23被压缩，使进入的蒸汽减速进入，从而相对减缓蒸汽在本装置内的流动速度。

工作原理：蒸汽通过蒸汽进管12进入连通竖向管14内，持续给连通竖向管14上锥形腔18内的动作堵球20一定压力，使动作堵球20压动伸缩中间杆21向伸缩套管22方向运动，压力弹簧23被压缩，使进入的蒸汽减速进入。

通过气体总管47向气体进管46内通入气体，气体通过气体进管46进入中间保温腔45内。后蒸汽通过输送腔19进入蒸汽流通单元34的蒸汽流通中间管35内，蒸汽流通中间管35内蒸汽在与第一蒸汽流通分管36连接位置处被分流，部分蒸汽进入第一蒸汽流通分管36内；蒸汽流通中间管35内蒸汽继续流动至与第二蒸汽流通分管38连接位置处被再次分流，部分蒸汽进入第二蒸汽流通分管38内；蒸汽流通中间管35内蒸汽继续流动至与第三蒸汽流通分管40连接位置处被再次分流，部分蒸汽进入第三蒸汽流通分管40内；蒸汽流通中间管35内蒸汽继续流动至与第四蒸汽流通分管42连接位置处被再次分流，部分蒸汽进入第四蒸汽流通分管42内；后蒸汽流通中间管35、第一蒸汽流通分管36、第二蒸汽流通分管38、第三蒸汽流通分管40和第四蒸汽流通分管42内蒸汽进入汇总管43内，再通过回流管44流动至冷凝水腔11内，通过冷凝水排管13排出。该过程对内部结构进行预热，保证内部温度。

最后将导热油从导热油进管29内通过，导热油顺着上固定挡板26和下固定挡板27之间形成的导热油流通道33流动，直至到达导热油流通道33另一端再通过导热油出管30流出。导热油在内部与蒸汽流通单元34进行热量交换从而达到被加热的效果，由于蒸汽流通中间管35内蒸汽不断分流，蒸汽流通中间管35内有蒸汽流通至不同阶段，使加热器壳体1内部每段空间内均有未被降温过的蒸汽加入对导热油进行加热（未被降温过的蒸汽指的是未被直接换热降温的蒸汽，但中间流动过程中还是有热量损耗，相比于直接换热降温的蒸汽还是处于温度较高的状态）。蒸汽换热后冷却，形成冷凝水，冷凝水通过回流管44流动至冷凝水腔11内，通过冷凝水排管13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种导热油加热器，包括加热器壳体（1），其特征在于：所述加热器壳体（1）的内部设置为中间内腔（25），所述中间内腔（25）内部设置有蒸汽流通单元（34），蒸汽流通单元（34）设置有多组，所述蒸汽流通单元（34）包括蒸汽流通中间管（35），所述蒸汽流通中间管（35）前后端的最外侧均设置有第一蒸汽流通分管（36），所述蒸汽流通中间管（35）前后端沿第一蒸汽流通分管（36）内部均设置有第二蒸汽流通分管（38），所述蒸汽流通中间管（35）前后端沿第二蒸汽流通分管（38）内部均设置有第三蒸汽流通分管（40），所述蒸汽流通中间管（35）前后端沿第三蒸汽流通分管（40）内部均设置有第四蒸汽流通分管（42），所述蒸汽流通中间管（35）上与第一蒸汽流通分管（36）、第二蒸汽流通分管（38）、第三蒸汽流通分管（40）和第四蒸汽流通分管（42）连接位置均贯穿开设有连通孔槽（48），蒸汽流通中间管（35）与第一蒸汽流通分管（36）、第二蒸汽流通分管（38）、第三蒸汽流通分管（40）和第四蒸汽流通分管（42）均连通，所述蒸汽流通中间管（35）、第一蒸汽流通分管（36）、第二蒸汽流通分管（38）、第三蒸汽流通分管（40）和第四蒸汽流通分管（42）的另一端共同连接有汇总管（43），所述汇总管（43）的外端中间安装有回流管（44），回流管（44）的另一端穿过加热器壳体（1）后端面延伸至加热器壳体（1）的外部，所述蒸汽流通中间管（35）外部沿第一蒸汽流通分管（36）和第二蒸汽流通分管（38）之间设置有第一保温套管（37），所述蒸汽流通中间管（35）外部沿第二蒸汽流通分管（38）和第三蒸汽流通分管（40）之间设置有第二保温套管（39），所述蒸汽流通中间管（35）外部沿第三蒸汽流通分管（40）和第四蒸汽流通分管（42）之间设置有第三保温套管（41），所述蒸汽流通中间管（35）与第一保温套管（37）、第二保温套管（39）和第三保温套管（41）之间设置为中间保温腔（45），所述第一保温套管（37）、第二保温套管（39）和第三保温套管（41）上均安装有气体进管（46），气体进管（46）与中间保温腔（45）内部连通，多个所述气体进管（46）延伸至加热器壳体（1）的外部并共同连接有气体总管（47），气体总管（47）与气体进管（46）内部连通；

所述加热器壳体（1）的一侧固定有第一连接侧盘（2），所述第一连接侧盘（2）的另一侧设置有第二连接侧盘（3），所述第二连接侧盘（3）的另一侧固定有中间连接管体（4），所述中间连接管体（4）的另一侧固定有第三连接侧盘（5），所述第三连接侧盘（5）的另一侧设置有第四连接侧盘（6），所述第四连接侧盘（6）的另一侧固定有侧连接管体（7），所述侧连接管体（7）的另一侧以及加热器壳体（1）的另一侧均一体连接有固定封板（8）；

所述侧连接管体（7）内部设置有中间隔板（9），所述侧连接管体（7）内部沿中间隔板（9）的上端设置为蒸汽腔（10），所述侧连接管体（7）的上端安装有蒸汽进管（12），所述蒸汽腔（10）内部沿蒸汽进管（12）的下端一体连接有连通竖向管（14），所述连通竖向管（14）的一侧内部连通有连通横向管（15），所述蒸汽流通中间管（35）的另一端均延伸至连通横向管（15）内，所述连通竖向管（14）内部上端设置为倒锥形腔（16），所述连通竖向管（14）内部沿倒锥形腔（16）的下端设置为中间连通腔（17），所述连通竖向管（14）内部沿中间连通腔（17）的下端设置为锥形腔（18），所述连通竖向管（14）内部沿锥形腔（18）的下端以及连通横向管（15）的内部设置为输送腔（19）；

所述锥形腔（18）的内部设置有动作堵球（20），所述动作堵球（20）的下端固定有伸缩中间杆（21），所述伸缩中间杆（21）的下端伸缩连接有伸缩套管（22），伸缩套管（22）的下端固定于连通横向管（15）内部的下端面上，所述连通横向管（15）内部的下端面与动作堵球（20）之间沿伸缩中间杆（21）和伸缩套管（22）的外部设置有压力弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种导热油加热器，其特征在于：所述中间内腔（25）内部的上端等距固定有上固定挡板（26），所述中间内腔（25）内部的下端等距固定有下固定挡板（27），蒸汽流通单元（34）上各个管道穿过上固定挡板（26）和下固定挡板（27），上固定挡板（26）和下固定挡板（27）交替设置，每相邻两个所述上固定挡板（26）和下固定挡板（27）之间距离均相同，所述中间内腔（25）内部沿上固定挡板（26）和下固定挡板（27）之间形成导热油流通道（33），所述加热器壳体（1）下端沿导热油流通道（33）一端的下端安装有导热油进管（29），所述加热器壳体（1）下端沿导热油流通道（33）另一端的下端安装有导热油出管（30）。

3.根据权利要求2所述的一种导热油加热器，其特征在于：所述第一连接侧盘（2）的外侧中间固定有中间封板（24），所述中间封板（24）与多个所述上固定挡板（26）和多个所述下固定挡板（27）之间均设置有连接U形管（28），连接U形管（28）的一端外侧上设置有杆体，且杆体穿过中间封板（24）并固定，上端所述连接U形管（28）的管口穿过中间所述上固定挡板（26）延伸至最外侧所述上固定挡板（26）上并贴合，上端所述连接U形管（28）的管口与最外侧所述上固定挡板（26）通过螺钉固定，下端所述连接U形管（28）的管口穿过中间所述下固定挡板（27）延伸至最外侧所述下固定挡板（27）上并贴合，下端所述连接U形管（28）的管口与最外侧所述下固定挡板（27）通过螺钉固定。

4.根据权利要求3所述的一种导热油加热器，其特征在于：最下端所述连接U形管（28）的下端沿导热油进管（29）的上端固定有防冲挡板（32）。

5.根据权利要求1所述的一种导热油加热器，其特征在于：所述侧连接管体（7）内部沿中间隔板（9）的下端设置为冷凝水腔（11），多个所述回流管（44）的另一端均延伸至冷凝水腔（11）的内部，所述侧连接管体（7）的下端安装有冷凝水排管（13）。

6.根据权利要求1所述的一种导热油加热器，其特征在于：所述加热器壳体（1）外部的两侧焊接固定有支撑鞍座（31）。