CN117102205B - 一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置，涉及垃圾处理技术领域，包括罐体、进料斗、进气组件、压实组件、滤气模组、架体、分料机构、粉碎组件和排水口，所述罐体倾斜设置，所述罐体的底部设置有架体，所述罐体的顶部与进料斗相连接，所述罐体的一侧设置有进气组件，所述罐体的另一侧设置有滤气模组，所述滤气模组用于对罐体内壁的气体进行过滤，所述罐体的内壁设置有分料机构，所述罐体的内壁远离分料机构的一侧设置有粉碎组件，所述罐体远离粉碎组件的一侧设置有压实组件，所述压实组件的一侧设置有排水口。本发明对垃圾进行连续均匀铺设，同时反复压实，提高本装置对垃圾的压实的效果，便于工作人员对固废垃圾的搬运处理。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理。固体废弃物是人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，垃圾堆放时会发生膨胀，增加了空间占用量，同时增加工作人员进行搬运处理的难度，需要对固废垃圾进行压实处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置，包括罐体、进料斗、进气组件、压实组件、滤气模组、架体、分料机构、粉碎组件和排水口；
所述罐体倾斜设置，所述罐体的底部设置有架体，所述罐体的顶部与进料斗相连接，所述罐体的一侧设置有进气组件，所述罐体的另一侧设置有滤气模组，所述滤气模组用于对罐体内壁的气体进行过滤，所述罐体的内壁设置有分料机构，所述罐体的内壁远离分料机构的一侧设置有粉碎组件，所述罐体远离粉碎组件的一侧设置有压实组件，所述压实组件的一侧设置有排水口。
所述进气组件包括进气网板，所述进气网板的一侧与罐体的顶部相连接，所述进气网板的上表面环形设置有网孔，所述进气网板的圆心设置有中心转杆，所述中心转杆靠近进气网板的一侧设置有扇叶，所述中心转杆的一端设置有电机，所述进气网板远离扇叶的一侧与电机相连接，所述中心转杆远离扇叶的一端与罐体的内壁相连接。通过中心转杆一端的电机带动扇叶转动，加速了罐体内部空气的流动速度，便于对罐体内部的气体的处理，在扇叶转动的同时，带动空气通过进气网板进入罐体中，降低中心转杆一端电机的工作环境温度，延长本装置的使用寿命。
所述分料机构包括曲面套筒，所述曲面套筒的外壁通过环形轴承与罐体的内壁相连接，所述曲面套筒的内壁环形设置有加热线丝，所述曲面套筒的外壁环形等距设置有弧形凹面，所述曲面套筒中弧形凹面的中心点偏离罐体的截面中心点，所述加热线丝与曲面套筒中弧形凹面远离罐体的一侧相连接，所述曲面套筒位于进料斗的底部，所述进料斗与罐体连通。将固废垃圾倒入进料斗中后，通过固废垃圾重力的作用带动曲面套筒顺着罐体的内壁转动，同时启动曲面套筒内壁的加热线丝，通过加热线丝对曲面套筒中弧形凹面内的固废垃圾进行加热，通过罐体的倾斜设置使得固废垃圾滑落至罐体内，同时中心转杆转动，通过扇叶将空气流动至曲面套筒的内壁，空气加热后对罐体内壁的固废垃圾进一步加热，罐体内空气流动的同时加速曲面套筒上固废垃圾的掉落，使得曲面套筒持续转动，对进料斗中的固废垃圾连续定量的投入罐体中。
所述粉碎组件包括传动套筒，所述传动套筒的内壁与中心转杆)相连接，所述传动套筒的外壁设置有活动刀盘，所述中心转杆远离活动刀盘的一端设置有固定刀盘，所述活动刀盘和固定刀盘均与罐体的内壁相连接，所述活动刀盘和固定刀盘均关于罐体的内壁倾斜设置，所述活动刀盘和固定刀盘上均设置有凸块，所述活动刀盘和固定刀盘上均环形等距开设有扇形开口。通过分料机构将固废垃圾倒入罐体内壁后，中心转杆转动带动活动刀盘和固定刀盘转动，通过活动刀盘和固定刀盘对固废垃圾进行粉碎加工，同时通过活动刀盘和固定刀盘的倾斜设置，活动刀盘和固定刀盘围绕罐体的中心点转动，同时配合凸块将固废垃圾在罐体内壁扬起，使得固废垃圾与热空气充分接触，加速固废垃圾的干燥。
所述活动刀盘远离固定刀盘的一侧设置有传动模组，所述传动模组包括固定伞齿，所述固定伞齿与中心转杆相连接，所述固定伞齿的一侧设置有连接侧板，所述连接侧板与罐体的内壁相连接，所述连接侧板靠近中心转杆的一侧设置有传动伞齿，所述连接侧板远离固定伞齿的一侧通过轴承设置有活动伞齿，所述活动伞齿通过轴承与中心转杆相连接，所述传动伞齿分别与固定伞齿和活动伞齿啮合，所述活动伞齿远离固定伞齿的一侧设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的远离活动伞齿的一端与传动套筒相连接。通过中心转杆转动带动固定伞齿转动，固定伞齿带动传动伞齿转动，传动伞齿带动活动伞齿转动，活动伞齿通过伸缩套杆和传动套筒带动活动刀盘转动，固定刀盘直接通过中心转杆驱动转动，使得活动刀盘与固定刀盘反向转动，提高活动刀盘和固定刀盘对固废垃圾的粉碎效果。
所述传动套筒包括活动卡套，所述活动卡套的内壁与中心转杆相连接，所述活动卡套的内壁设置有卡块，所述中心转杆的外壁开设有螺纹槽，所述卡块与螺纹槽的内壁相连接，所述活动卡套的外壁设置有活动卡环，所述活动卡环远离固定刀盘的一侧设置有固定卡套，所述固定卡套的内壁设置有弹簧，所述弹簧与活动卡环相连接，所述螺纹槽设置有双向螺纹，所述伸缩套杆与活动卡套相连接，所述活动卡环的外壁与活动刀盘相连接。传动模组通过中心转杆的转动，通过伸缩套杆带动活动卡套转动，活动卡套通过外壁的活动卡环带动活动刀盘转动，同时活动卡套通过内壁的卡块顺着螺纹槽移动，活动卡套带动活动刀盘在中心转杆上往复运动，伸缩套杆根据活动卡套的移动同步伸缩，使得活动刀盘向固定刀盘方向移动的同时，对罐体内部的固废垃圾同步挤压，将部分吸入固废垃圾内部的水分挤出，缩小固废垃圾的空间占用量，同时降低污水对环境的影响。
所述压实组件包括滤网和导料管，所述滤网与罐体相连接，所述滤网关于罐体的横截面倾斜设置，所述导料管与罐体的外壁相连接，所述导料管的底端设置有箱体，所述箱体的一侧设置有固定液压缸，所述固定液压缸的底端设置有活动液压缸，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的内壁设置有顶部压板，所述顶部压板的一侧与固定液压缸的底端相连接，所述活动液压缸的底端设置有底部压板，所述底部压板与箱体的内壁相连接，所述箱体的顶部两侧的挡板倾斜设置。通过粉碎组件对固废垃圾进行粉碎处理后，活动刀盘将粉碎干燥后的垃圾推动至滤网上，通过滤网对垃圾进行筛分，无法通过滤网的垃圾由活动刀盘刮除继续粉碎加工，通过滤网的垃圾由导料管的引导落入箱体中，通过收缩固定液压缸抬升顶部压板，垃圾顺着箱体内壁落至底部压板上，随后收缩活动液压缸配合箱体对垃圾进行压实，伸长活动液压缸，将压实加工后的垃圾由出料口取出。
所述顶部压板的顶部铰接有转板，所述转板设置有两个，两个所述转板关于转板的顶部水平对称分布，两个所述转板之间铰接，所述转板的底部与顶部压板的上表面之间设置有电动伸缩杆，所述转板远离顶部压板的一侧与箱体顶部的挡板相连接。当垃圾通过滤网落入导料管中，垃圾通过粉碎组件加工至统一尺寸，通过固定液压缸的伸缩控制顶部压板顶部转板的高度，同时通过转板底部的电动伸缩杆控制转板的偏转，电动伸缩杆伸长解除转板一侧与挡板的贴合，使得垃圾顺着挡板滑至底部压板上，收缩电动伸缩杆使得转板与挡板贴合，阻挡垃圾的掉落，配合固定液压缸调整垃圾在挡板一侧的水平高度，随后解除转板与挡板的贴合，控制垃圾滑落的水平速度，将垃圾均匀的铺设在底部压板上，随后收缩活动液压缸进行压实，连续均匀铺设垃圾，提升垃圾的压实效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、通过罐体、粉碎组件和压实组件的设置，提高了本装置对固废垃圾的压实效果，通过粉碎组件对固废垃圾加工至统一尺寸后，控制转板与挡板贴合，阻挡垃圾的掉落，配合固定液压缸调整垃圾在挡板一侧的水平高度，随后解除转板与挡板的贴合，控制垃圾滑落的水平速度，调整垃圾滑落在底部压板上的位置，将垃圾均匀的铺设在底部压板上，随后收缩活动液压缸进行压实，对垃圾进行连续均匀铺设，同时反复压实，提高本装置对垃圾的压实的效果，便于工作人员对固废垃圾的搬运处理。
2、通过罐体、进气组件、分料机构和粉碎组件的设置，提高了本装置对固废垃圾的粉碎效果，通过活动刀盘和固定刀盘的相向挤压运动，同时配合活动刀盘和固定刀盘一侧设置的凸块，便于对固废垃圾中布状垃圾的粉碎，在活动刀盘和固定刀盘挤压的同时，活动卡环顺着固定卡套内壁挤压弹簧进行缓冲，降低活动刀盘和固定刀盘的磨损。
3、通过罐体、进料斗、进气组件、分料机构、滤气模组、粉碎组件和排水口的设置，减少固废垃圾中异味的散发，便于本装置等量将固废垃圾倒入罐体中，避免物料堆积造成堵塞，配合进气组件加速空气的流动，加快固废垃圾的下落，同时通过分料机构对固废垃圾的加热配合进气组件，加速了对固废垃圾的干燥处理，随后通过粉碎组件对固废垃圾的挤压，加速固废垃圾中水体由排水口排出，避免污水对环境的影响，同时避免固废垃圾中水体霉化造成的异味散发。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的正视剖面结构示意图；
图3是本发明的侧视剖面结构示意图；
图4是本发明的罐体和压实组件连接结构示意图；
图5是本发明的粉碎组件结构示意图；
图6是本发明的粉碎组件侧视剖面结构示意图；
图7是本发明的伸缩套杆和活动卡套连接结构示意图；
图8是本发明的压实组件侧视剖面结构示意图；
图9是本发明的转板和箱体连接结构示意图；
图10是本发明的图6中A处放大结构示意图
图11是本发明的图6中B处放大结构示意图。
图中：
1、罐体；
2、进料斗；
3、进气组件；301、进气网板；302、中心转杆；303、扇叶；
4、压实组件；401、滤网；402、导料管；403、箱体；404、固定液压缸；405、活动液压缸；406、出料口；407、转板；408、顶部压板；409、底部压板；
5、滤气模组；
6、架体；
7、分料机构；701、曲面套筒；702、加热线丝；
8、粉碎组件；801、传动模组；8011、固定伞齿；8012、连接侧板；8013、传动伞齿；8014、活动伞齿；802、伸缩套杆；803、传动套筒；8031、活动卡套；8032、活动卡环；8033、固定卡套；8034、弹簧；8035、卡块；8036、螺纹槽；804、活动刀盘；805、固定刀盘；
9、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：
一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置，包括罐体1、进料斗2、进气组件3、压实组件4、滤气模组5、架体6、分料机构7、粉碎组件8和排水口9；
罐体1倾斜设置，罐体1的底部设置有架体6，罐体1的顶部与进料斗2相连接，罐体1的一侧设置有进气组件3，罐体1的另一侧设置有滤气模组5，滤气模组5用于对罐体1内壁的气体进行过滤，罐体1的内壁设置有分料机构7，罐体1的内壁远离分料机构7的一侧设置有粉碎组件8，罐体1远离粉碎组件8的一侧设置有压实组件4，压实组件4的一侧设置有排水口9，罐体1的底部设置有引水渠，引水渠的顶部设置有漏网，引水渠的底端与排水口9相连通。
进气组件3包括进气网板301，进气网板301的一侧与罐体1的顶部相连接，进气网板301的上表面环形设置有网孔，进气网板301的圆心设置有中心转杆302，中心转杆302靠近进气网板301的一侧设置有扇叶303，中心转杆302的一端设置有电机，进气网板301远离扇叶303的一侧与电机相连接，中心转杆302远离扇叶303的一端与罐体1的内壁相连接。通过中心转杆302一端的电机带动扇叶303转动，加速了罐体1内部空气的流动速度，便于对罐体1内部的气体的处理，在扇叶303转动的同时，带动空气通过进气网板301进入罐体1中，降低中心转杆302一端电机的工作环境温度，延长本装置的使用寿命。
压实组件4包括滤网401和导料管402，滤网401与罐体1相连接，滤网401关于罐体1的横截面倾斜设置，导料管402与罐体1的外壁相连接，导料管402的底端设置有箱体403，箱体403的一侧设置有固定液压缸404，固定液压缸404的底端设置有活动液压缸405，箱体403的底部开设有出料口406，箱体403的内壁设置有顶部压板408，顶部压板408的一侧与固定液压缸404的底端相连接，活动液压缸405的底端设置有底部压板409，底部压板409与箱体403的内壁相连接，箱体403的顶部两侧的挡板倾斜设置。
顶部压板408的顶部铰接有转板407，转板407设置有两个，两个转板407关于转板407的顶部水平对称分布，两个转板407之间铰接，转板407的底部与顶部压板408的上表面之间设置有电动伸缩杆，转板407远离顶部压板408的一侧与箱体403顶部的挡板相连接。当垃圾通过滤网401落入导料管402中，垃圾通过粉碎组件8加工至统一尺寸，通过固定液压缸404的伸缩控制顶部压板408顶部转板407的高度，同时通过转板407底部的电动伸缩杆控制转板407的偏转，电动伸缩杆伸长解除转板407一侧与挡板的贴合，使得垃圾顺着挡板滑至底部压板409上，收缩电动伸缩杆使得转板407与挡板贴合，阻挡垃圾的掉落，配合固定液压缸404调整垃圾在挡板一侧的水平高度，随后解除转板407与挡板的贴合，控制垃圾滑落的水平速度，将垃圾均匀的铺设在底部压板409上，随后收缩活动液压缸405进行压实，连续均匀铺设垃圾，提升垃圾的压实效果。
分料机构7包括曲面套筒701，曲面套筒701的外壁通过环形轴承与罐体1的内壁相连接，曲面套筒701的内壁环形设置有加热线丝702，曲面套筒701的外壁环形等距设置有弧形凹面，曲面套筒701中弧形凹面的中心点偏离罐体1的截面中心点，加热线丝702与曲面套筒701中弧形凹面远离罐体1的一侧相连接，曲面套筒701位于进料斗2的底部，进料斗2与罐体1连通。将固废垃圾倒入进料斗2中后，通过固废垃圾重力的作用带动曲面套筒701顺着罐体1的内壁转动，同时启动曲面套筒701内壁的加热线丝702，通过加热线丝702对曲面套筒701中弧形凹面内的固废垃圾进行加热，通过罐体1的倾斜设置使得固废垃圾滑落至罐体1内，同时中心转杆302转动，通过扇叶303将空气流动至曲面套筒701的内壁，空气加热后对罐体1内壁的固废垃圾进一步加热，罐体1内空气流动的同时加速曲面套筒701上固废垃圾的掉落，使得曲面套筒701持续转动，对进料斗2中的固废垃圾连续定量的投入罐体1中。
粉碎组件8包括传动套筒803，传动套筒803的内壁与中心转杆302相连接，传动套筒803的外壁设置有活动刀盘804，中心转杆302远离活动刀盘804的一端设置有固定刀盘805，活动刀盘804和固定刀盘805均与罐体1的内壁相连接，活动刀盘804和固定刀盘805均关于罐体1的内壁倾斜设置，活动刀盘804和固定刀盘805上均设置有凸块，活动刀盘804和固定刀盘805上均环形等距开设有扇形开口。通过分料机构7将固废垃圾倒入罐体1内壁后，中心转杆302转动带动活动刀盘804和固定刀盘805转动，通过活动刀盘804和固定刀盘805对固废垃圾进行粉碎加工，同时通过活动刀盘804和固定刀盘805的倾斜设置，活动刀盘804和固定刀盘805围绕罐体1的中心点转动，同时配合凸块将固废垃圾在罐体1内壁扬起，使得固废垃圾与热空气充分接触，加速固废垃圾的干燥。
活动刀盘804远离固定刀盘805的一侧设置有传动模组801，传动模组801包括固定伞齿8011，固定伞齿8011与中心转杆302相连接，固定伞齿8011的一侧设置有连接侧板8012，连接侧板8012与罐体1的内壁相连接，连接侧板8012靠近中心转杆302的一侧设置有传动伞齿8013，连接侧板8012远离固定伞齿8011的一侧通过轴承设置有活动伞齿8014，活动伞齿8014通过轴承与中心转杆302相连接，传动伞齿8013分别与固定伞齿8011和活动伞齿8014啮合，活动伞齿8014远离固定伞齿8011的一侧设置有伸缩套杆802，伸缩套杆802的远离活动伞齿8014的一端与传动套筒803相连接。通过中心转杆302转动带动固定伞齿8011转动，固定伞齿8011带动传动伞齿8013转动，传动伞齿8013带动活动伞齿8014转动，活动伞齿8014通过伸缩套杆802和传动套筒803带动活动刀盘804转动，固定刀盘805直接通过中心转杆302驱动转动，使得活动刀盘804与固定刀盘805反向转动，提高活动刀盘804和固定刀盘805对固废垃圾的粉碎效果。
传动套筒803包括活动卡套8031，活动卡套8031的内壁与中心转杆302相连接，活动卡套8031的内壁设置有卡块8035，中心转杆302的外壁开设有螺纹槽8036，卡块8035与螺纹槽8036的内壁相连接，活动卡套8031的外壁设置有活动卡环8032，活动卡环8032远离固定刀盘805的一侧设置有固定卡套8033，固定卡套8033的内壁设置有弹簧8034，弹簧8034与活动卡环8032相连接，螺纹槽8036设置有双向螺纹，伸缩套杆802与活动卡套8031相连接，活动卡环8032的外壁与活动刀盘804相连接。传动模组801通过中心转杆302的转动，通过伸缩套杆802带动活动卡套8031转动，活动卡套8031通过外壁的活动卡环8032带动活动刀盘804转动，同时活动卡套8031通过内壁的卡块8035顺着螺纹槽8036移动，活动卡套8031带动活动刀盘804在中心转杆302上往复运动，伸缩套杆802根据活动卡套8031的移动同步伸缩，使得活动刀盘804向固定刀盘805方向移动的同时，对罐体1内部的固废垃圾同步挤压，将部分吸入固废垃圾内部的水分挤出，缩小固废垃圾的空间占用量，同时降低污水对环境的影响。
通过粉碎组件8对固废垃圾进行粉碎处理后，活动刀盘804将粉碎干燥后的垃圾推动至滤网401上，通过滤网401对垃圾进行筛分，无法通过滤网401的垃圾由活动刀盘804刮除继续粉碎加工，通过滤网401的垃圾由导料管402的引导落入箱体403中，通过收缩固定液压缸404抬升顶部压板408，垃圾顺着箱体403内壁落至底部压板409上，随后收缩活动液压缸405配合箱体403对垃圾进行压实，伸长活动液压缸405，将压实加工后的垃圾由出料口406取出。
本发明的工作原理：
首先将固废垃圾倒入进料斗2中，固废垃圾掉落至曲面套筒701外壁的凹面内，曲面套筒701中弧形凹面的中心点偏离罐体1的截面中心点，通过固废垃圾重力的作用带动曲面套筒701顺着罐体1的内壁转动，同时启动曲面套筒701内壁的加热线丝702，通过加热线丝702对曲面套筒701中弧形凹面内的固废垃圾进行加热，通过罐体1的倾斜设置使得固废垃圾滑落至罐体1内，启动中心转杆302一端的电机，通过中心转杆302一端的电机带动扇叶303转动，加速了罐体1内部空气的流动速度，便于对罐体1内部的气体的处理，在扇叶303转动的同时，带动空气通过进气网板301进入罐体1中，通过扇叶303将空气流动至曲面套筒701的内壁，空气加热后对罐体1内壁的固废垃圾进一步加热，罐体1内空气流动的同时加速曲面套筒701上固废垃圾的掉落，使得曲面套筒701持续转动，对进料斗2中的固废垃圾连续定量的投入罐体1中；
随后中心转杆302带动活动刀盘804和固定刀盘805转动，通过活动刀盘804和固定刀盘805对固废垃圾进行粉碎加工，同时通过活动刀盘804和固定刀盘805的倾斜设置，活动刀盘804和固定刀盘805围绕罐体1的中心点转动，同时配合凸块将固废垃圾在罐体1内壁扬起，使得固废垃圾与热空气充分接触，加速固废垃圾的干燥，将罐体1内部的空气通过滤气模组5进行过滤净化排出；
同时中心转杆302转动带动固定伞齿8011转动，固定伞齿8011带动传动伞齿8013转动，传动伞齿8013带动活动伞齿8014转动，活动伞齿8014通过伸缩套杆802和传动套筒803带动活动刀盘804转动，固定刀盘805直接通过中心转杆302驱动转动，使得活动刀盘804与固定刀盘805反向转动，传动模组801通过中心转杆302的转动，通过伸缩套杆802带动活动卡套8031转动，活动卡套8031通过外壁的活动卡环8032带动活动刀盘804转动，同时活动卡套8031通过内壁的卡块8035顺着螺纹槽8036移动，活动卡套8031带动活动刀盘804在中心转杆302上往复运动，伸缩套杆802根据活动卡套8031的移动同步伸缩，使得活动刀盘804向固定刀盘805方向移动的同时，活动刀盘804相对固定刀盘805反向转动，同时活动刀盘804与固定刀盘805均倾斜设置，在活动刀盘804向固定刀盘805移动的同时，活动刀盘804与固定刀盘805之间产生剪切力，使得活动刀盘804与固定刀盘805对罐体1内部的固废垃圾同步挤压，将部分吸入固废垃圾内部的水分挤出，活动刀盘804关于固定刀盘805左右对称设置有两个，在固废垃圾通过固定刀盘805粉碎后落入罐体1底部时，再通过中心转杆302底端的活动刀盘804配合固定刀盘805进行挤压，加速固废垃圾的干燥，在活动刀盘804与固定刀盘805相互挤压的同时，活动卡环8032顺着固定卡套8033内壁挤压弹簧8034进行缓冲，罐体1与排水口之间设置有漏网，水体通过漏网再由引水渠导流，将罐体1内部的水体顺着罐体1的倾斜角度由底部排水口9排出；
在粉碎组件8对固废垃圾进行粉碎处理后，活动刀盘804将粉碎干燥后的垃圾推动至滤网401上，通过滤网401对垃圾进行筛分，无法通过滤网401的垃圾由活动刀盘804刮除继续粉碎加工，通过滤网401的垃圾由导料管402的引导落入箱体403中，通过收缩固定液压缸404抬升顶部压板408，垃圾顺着箱体403内壁落至底部压板409上，随后收缩活动液压缸405配合箱体403对垃圾进行压实，伸长活动液压缸405，将压实加工后的垃圾由出料口406取出；
当垃圾通过滤网401落入导料管402中时，垃圾通过粉碎组件8加工至统一尺寸，通过固定液压缸404的伸缩控制顶部压板408顶部转板407的高度，同时通过转板407底部的电动伸缩杆控制转板407的偏转，电动伸缩杆伸长解除转板407一侧与挡板的贴合，使得垃圾顺着挡板滑至底部压板409上，收缩电动伸缩杆使得转板407与挡板贴合，阻挡垃圾的掉落，配合固定液压缸404调整垃圾在挡板一侧的水平高度，随后解除转板407与挡板的贴合，控制垃圾滑落的水平速度，调整垃圾滑落在底部压板409上的位置，将垃圾均匀的铺设在底部压板409上，随后收缩活动液压缸405进行压实，对垃圾进行连续均匀铺设，同时反复压实，提高本装置对垃圾的压实的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置，其特征在于：包括罐体(1)、进料斗(2)、进气组件(3)、压实组件(4)、滤气模组(5)、架体(6)、分料机构(7)、粉碎组件(8)和排水口(9)；
所述罐体(1)倾斜设置，所述罐体(1)的底部设置有架体(6)，所述罐体(1)的顶部与进料斗(2)相连接，所述罐体(1)的一侧设置有进气组件(3)，所述罐体(1)的另一侧设置有滤气模组(5)，所述滤气模组(5)用于对罐体(1)内壁的气体进行过滤，所述罐体(1)的内壁设置有分料机构(7)，所述罐体(1)的内壁远离分料机构(7)的一侧设置有粉碎组件(8)，所述罐体(1)远离粉碎组件(8)的一侧设置有压实组件(4)，所述压实组件(4)的一侧设置有排水口(9)；
所述进气组件(3)包括进气网板(301)，所述进气网板(301)的一侧与罐体(1)的顶部相连接，所述进气网板(301)的上表面环形设置有网孔，所述进气网板(301)的圆心设置有中心转杆(302)，所述中心转杆(302)靠近进气网板(301)的一侧设置有扇叶(303)，所述中心转杆(302)的一端设置有电机，所述进气网板(301)远离扇叶(303)的一侧与电机相连接，所述中心转杆(302)远离扇叶(303)的一端与罐体(1)的内壁相连接；
所述粉碎组件(8)包括传动套筒(803)，所述传动套筒(803)的内壁与中心转杆(302)相连接，所述传动套筒(803)的外壁设置有活动刀盘(804)，所述中心转杆(302)远离活动刀盘(804)的一端设置有固定刀盘(805)，所述活动刀盘(804)和固定刀盘(805)均与罐体(1)的内壁相连接，所述活动刀盘(804)和固定刀盘(805)均关于罐体(1)的内壁倾斜设置，所述活动刀盘(804)和固定刀盘(805)上均设置有凸块，所述活动刀盘(804)和固定刀盘(805)上均环形等距开设有扇形开口；
所述活动刀盘(804)远离固定刀盘(805)的一侧设置有传动模组(801)，所述传动模组(801)包括固定伞齿(8011)，所述固定伞齿(8011)与中心转杆(302)相连接，所述固定伞齿(8011)的一侧设置有连接侧板(8012)，所述连接侧板(8012)与罐体(1)的内壁相连接，所述连接侧板(8012)靠近中心转杆(302)的一侧设置有传动伞齿(8013)，所述连接侧板(8012)远离固定伞齿(8011)的一侧通过轴承设置有活动伞齿(8014)，所述活动伞齿(8014)通过轴承与中心转杆(302)相连接，所述传动伞齿(8013)分别与固定伞齿(8011)和活动伞齿(8014)啮合，所述活动伞齿(8014)远离固定伞齿(8011)的一侧设置有伸缩套杆(802)，所述伸缩套杆(802)的远离活动伞齿(8014)的一端与传动套筒(803)相连接；
所述传动套筒(803)包括活动卡套(8031)，所述活动卡套(8031)的内壁与中心转杆(302)相连接，所述活动卡套(8031)的内壁设置有卡块(8035)，所述中心转杆(302)的外壁开设有螺纹槽(8036)，所述卡块(8035)与螺纹槽(8036)的内壁相连接，所述活动卡套(8031)的外壁设置有活动卡环(8032)，所述活动卡环(8032)远离固定刀盘(805)的一侧设置有固定卡套(8033)，所述固定卡套(8033)的内壁设置有弹簧(8034)，所述弹簧(8034)与活动卡环(8032)相连接，所述螺纹槽(8036)设置有双向螺纹，所述伸缩套杆(802)与活动卡套(8031)相连接，所述活动卡环(8032)的外壁与活动刀盘(804)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置，其特征在于：所述分料机构(7)包括曲面套筒(701)，所述曲面套筒(701)的外壁通过环形轴承与罐体(1)的内壁相连接，所述曲面套筒(701)的内壁环形设置有加热线丝(702)，所述曲面套筒(701)的外壁环形等距设置有弧形凹面，所述曲面套筒(701)中弧形凹面的中心点偏离罐体(1)的截面中心点，所述加热线丝(702)与曲面套筒(701)中弧形凹面远离罐体(1)的一侧相连接，所述曲面套筒(701)位于进料斗(2)的底部，所述进料斗(2)与罐体(1)连通。
3.根据权利要求1所述的一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置，其特征在于：所述压实组件(4)包括滤网(401)和导料管(402)，所述滤网(401)与罐体(1)相连接，所述滤网(401)关于罐体(1)的横截面倾斜设置，所述导料管(402)与罐体(1)的外壁相连接，所述导料管(402)的底端设置有箱体(403)，所述箱体(403)的一侧设置有固定液压缸(404)，所述固定液压缸(404)的底端设置有活动液压缸(405)，所述箱体(403)的底部开设有出料口(406)，所述箱体(403)的内壁设置有顶部压板(408)，所述顶部压板(408)的一侧与固定液压缸(404)的底端相连接，所述活动液压缸(405)的底端设置有底部压板(409)，所述底部压板(409)与箱体(403)的内壁相连接，所述箱体(403)的顶部两侧的挡板倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种防止异味散发的固废垃圾处理用压实装置，其特征在于：所述顶部压板(408)的顶部铰接有转板(407)，所述转板(407)设置有两个，两个所述转板(407)关于转板(407)的顶部水平对称分布，两个所述转板(407)之间铰接，所述转板(407)的底部与顶部压板(408)的上表面之间设置有电动伸缩杆，所述转板(407)远离顶部压板(408)的一侧与箱体(403)顶部的挡板相连接。
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