CN117101631A - 一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法 - Google Patents
一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117101631A CN117101631A CN202310914708.7A CN202310914708A CN117101631A CN 117101631 A CN117101631 A CN 117101631A CN 202310914708 A CN202310914708 A CN 202310914708A CN 117101631 A CN117101631 A CN 117101631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- activated carbon
- input
- pipe
- partition plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 320
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 20
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 89
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 10
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
- B01J20/3466—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase with steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本申请涉及一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，包括蒸汽发生器、冷凝器、储存罐以及处理单元，处理单元包括活性炭吸附罐、进气管路以及排气管路，进气管路与排气管路均安装于活性炭吸附罐上；蒸汽发生器的排气端安装有第一管路，第一管路一端与进气管路连接；冷凝器的进气端安装有第二管路，第二管路一端与排气管路连接；冷凝器与储存罐之间设置有第三管路；还涉及一种高温蒸汽活性炭脱附再生方法，包括吸附、脱附、冷凝以及风干；通过高温蒸汽活性炭脱附再生装置及其方法，便于对活性炭罐中的活性炭中的污染物进行脱附，提高了活性炭的脱附效率，同时，通过多组并列设置的处理单元，便于待处理物料的同步处理以及活性炭的同步脱附。
Description
技术领域
本申请涉及活性炭再生技术领域，尤其是涉及一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置及其方法。
背景技术
活性炭再生是一种通过物理方法和化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭上的予以去除，恢复其吸附性能，从而使得活性炭再次活化的加工过程；目前，活性炭主要用于污水处理、电极以及烟气治理等领域，通过活性炭较强的吸附能力实现污水与烟气的处理。
现有技术中公开了一种活性炭原位吸附异位集中脱附装置，包括活性炭箱，所述活性炭箱设有进口支管和出口支管，所述进口支管中部连接有氮气支管，所述氮气支管一端连接有氮气储气罐，所述氮气储气罐一端连接有制氮管，所述制氮管末端连接有制氮机组，所述出口支管连接有出口总管，所述活性炭箱侧面设有更换仓，所述更换仓设有更换门，所述更换门设有转动轴，所述更换门通过转动轴与活性炭箱转动连接，所述更换门内部设有抽屉架，所述抽屉架为网状支架，所述抽屉架上部放置有抽屉。
针对上述相关技术，申请人认为废活性炭颗粒物在脱附过程中，废活性炭颗粒物采用异位脱附，需要工作人员将废活性炭颗粒物集中放置于抽屉中进行废活性炭颗粒物的脱附，废活性炭颗粒物脱附完成后，再进行活性炭颗粒物的转运，影响废活性炭颗粒物的脱附效率。
发明内容
为了提高活性炭颗粒物的脱附效率，本申请提供一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法。
第一方面，本申请提供一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，采用如下的技术方案：
一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，包括蒸汽发生器、冷凝器、储存罐以及至少一组处理单元，所述蒸汽发生器、处理单元、冷凝器以及储存罐依次设置；
所述处理单元用于活性炭颗粒的脱附，所述处理单元包括活性炭吸附罐、进气管路以及排气管路，所述进气管路与所述排气管路均安装于所述活性炭吸附罐上，所述进气管路靠近所述活性炭吸附罐顶部设置，所述进气管路上安装有进气阀，所述排气管路靠近所述活性炭吸附罐底部设置，所述排气管路上安装有排气阀；
所述蒸汽发生器的排气端安装有第一管路，所述第一管路远离所述蒸汽发生器一端与所述进气管路连接；所述冷凝器的进气端安装有第二管路，所述第二管路远离所述冷凝器一端与所述排气管路连接；所述冷凝器与所述储存罐之间设置有第三管路，所述冷凝器与所述储存罐通过所述第三管路连接；
所述活性炭吸附罐用于待处理物料的吸附。
通过采用上述技术方案，在待处理物料吸附过程中，将待处理物料通入活性炭吸附罐中，然后通过活性炭吸附罐对待处理物料进行吸附，待处理物料完成吸附后，将已处理物料沿活性炭吸附罐排出，实现待处理物料的吸附；当活性炭吸附罐中的活性炭需要脱附时，调节其中一个进气阀，使得进气管路实现通路，再调节蒸汽发生器，蒸汽发生器产生高温蒸汽，高温蒸汽通过第一管路流入进气管路中，然后流入活性炭吸附罐中，对活性炭吸附罐中活性炭进行脱附，脱附的废气沿排气管路排放至第二管路中，沿第二管路流入冷凝器中，在冷凝器中进行冷却，冷却后的废气沿第三管路流入储存罐中，对冷却后的废气进行集中收集；设计的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，通过活性炭吸附罐与处理单元，便于对待处理物料进行吸附，并且，便于对活性炭罐中的活性炭中的污染物进行脱附，避免了活性炭脱附过程中活性炭的转运，提高了活性炭的脱附效率，同时，通过多组并列设置的处理单元，便于待处理物料的同步处理以及活性炭的同步脱附。
可选的，所述第一管路安装有温度传感器。
通过采用上述技术方案，设计的温度传感器，便于检测蒸汽发生器产生高温蒸汽的温度，保证高温蒸汽对活性炭的脱附温度。
可选的，所述活性炭吸附罐上安装有通风管，所述通风管远离所述活性炭吸附罐一端安装有干燥风机，且所述通风管上安装有通风阀门。
通过采用上述技术方案，设计的干燥风机与通风管，便于对活性炭吸附罐中脱附后的活性炭进行热风干燥。
可选的，所述活性炭吸附罐包括外筒部、内筒部、输入管路、输出管路以及多个环形横隔板；
所述外筒部与内筒部同轴固定；
多个所述环形横隔板沿所述外筒部的轴向方向均匀分布，且所述环形横隔板一侧与所述内筒部的外侧壁固定连接，另一侧与所述外筒部的内侧壁固定连接，且所述外筒部、内筒部以及相邻两个所述环形横隔板形成处理腔，所述处理腔中填充有活性炭；
所述输入管路用于待处理物料排入所述处理腔；
所述输出管路用于已处理物料排出所述处理腔。
通过采用上述技术方案，将待处理物料通过输入管路排放至不同的处理腔中，在处理腔中进行待处理物料污染物的吸附，待处理物料完成吸附后，将已处理物料沿输出管路排出；设计的输入管路以及输出管路，便于对待处理物料的污染物进行吸附，同时，便于根据待处理物料的处理量，选择不同数量与位置的处理腔中的活性炭对待处理物料进行处理。
可选的，所述输入管路与所述输出管路关于所述外筒部轴线对称设置；所述输入管路包括输入管和多个输入支管，所述输入管沿所述外筒部的轴向方向设置，且多个所述输入支管沿所述输入管的轴向方向均匀分布，所述输入支管一端与所述输入管连接，另一端与所述外筒部连接，且所述输入管与所述处理腔通过所述输入支管连通，每一所述输入支管上均安装有输入阀门；
所述输出管路包括输出管和多个输出支管，所述输出管沿所述外筒部的部轴向方向设置，且多个所述输出支管沿所述输出管的轴向方向分布，所述输出支管一端与所述输出管连接，另一端与所述外筒部连接，且所述输出管与所述处理腔通过所述输出支管连通，每一所述输出支管上均安装有输出阀门。
通过采用上述技术方案，调节输入阀门，使得待处理物料沿输入管路流入输入支管中，再沿输入支管流入不同的处理腔中，通过处理腔中的活性炭对待处理物料进行吸附，待处理物料中的污染物完成吸附后，然后调节输出阀门，使得输出支管形成通路，已处理的物料沿输出支管排放至输出管，并沿输出管排出；设计的沿外筒部轴线对称分布输入管路与输出管路，便于增加待处理物料通过处理腔的路径，提高待处理物料的处理效果；另外，通过输入支管便于将待处理物料排放至不同的处理腔中，便于根据待处理物料的处理量，选择不同数量与位置的处理腔中的活性炭对待处理物料进行处理。
可选的，所述活性炭吸附罐还包括设置于每一所述环形横隔板上的环形纵隔板以及设置于每一所述环形纵隔板上的多组分隔组件；
所述环形纵隔板与所述外筒部同轴转动，且所述环形纵隔板远离所述内筒部一侧贯穿所述外筒部设置，所述环形纵隔板与所述环形横隔板转动连接；
多组所述分隔组件沿所述环形纵隔板的周向方向均匀分布，所述分隔组件包括固定竖隔板和滑移竖隔板，所述固定竖隔板与所述内筒部固定连接，所述滑移竖隔板与所述环形纵隔板固定连接；
所述固定竖隔板与所述滑移竖隔板转动至闭合位置，所述固定竖隔板与所述滑移竖隔板配合隔断所述处理腔，且多组所述分隔组件将所述处理腔分隔为多个独立腔；
所述固定竖隔板与所述滑移竖隔板转动至开启位置，多个所述独立腔连通。
通过采用上述技术方案，转动环形纵隔板，环形纵隔板带动滑移竖隔板转动，转动至固定竖隔板与滑移竖隔板分离后，相邻两个独立腔连通，然后调节输入阀门，使得待处理物料沿输入管路流入输入支管中，再沿输入支管流入独立腔，再沿固定竖隔板与滑移竖隔板之间的间隙流入另一独立腔中，经过多个独立腔后，然后调节输出阀门，使得输出支管形成通路，已处理的物料沿独立腔流入输出支管，再沿输出支管排放至输出管，并沿输出管排出；当固定竖隔板与滑移竖隔板转动至闭合位置，将处理腔分隔为多个独立腔，调节其中一个进气阀，使得进气管路实现通路，再调节蒸汽发生器，蒸汽发生器产生高温蒸汽，高温蒸汽通过第一管路流入进气管路中，然后流入活性炭独立腔中，对独立腔中的活性炭进行脱附，脱附的废气沿排气管路排放至第二管路中，沿第二管路流入冷凝器中，在冷凝器中进行冷却，冷却后的废气沿第三管路流入储存罐中，对冷却后的废气进行集中收集；设计的分隔组件，便于对处理腔进行隔断，进而便于对不同独立腔中的活性炭进行脱附，保证高温蒸汽进行不同的独立腔，进而保证高温蒸汽进入独立腔的均匀性，提高活性炭的脱附效率与脱附效果。
可选的，所述固定竖隔板上开设有用于嵌合所述滑移竖隔板嵌合的嵌合槽，且所述嵌合槽的槽壁上开设有多个通孔，相邻两个所述独立腔通过所述通孔连通。
通过采用上述技术方案，设计的嵌合槽与通孔，便于实现相邻两个独立腔的连通，增加待处理物料的运动路径，提高待处理物料的吸附效果。
可选的，所述进气管路与所述排气管路之间设置有连接管路，所述连接管路位于所述内筒部的内腔中，所述连接管路上安装有多个所述连接支管，所述连接支管与所述独立腔一一对应，且所述独立腔与所述连接管路通过所述连接支管连通。
通过采用上述技术方案，调节其中一个进气阀，使得进气管路实现通路，再调节蒸汽发生器，蒸汽发生器产生高温蒸汽，高温蒸汽通过第一管路流入进气管路中，再沿进气管路流入连接管路，再沿连接管路输送至连接支管，在沿连接支管流入独立腔中，对独立腔中的活性炭进行脱附，独立腔中的活性炭脱附完成后，关闭进气阀，然后开启排气阀，脱附的废气沿连接支管流至连接管路中，再沿连接管路输送至排气管路，沿排气管路输送至第二管路中，再沿第二管路流入冷凝器中，在冷凝器中进行冷却，冷却后的废气沿第三管路流入储存罐中，对冷却后的废气进行集中收集；设计的连接管路以及连接支管，便于实现进气管路与独立腔以及第二管路与独立腔的连通，便于活性炭中污染物的排放，进而便于活性炭的脱附。
第二方面，本申请提供一种高温蒸汽活性炭脱附再生方法，采用如下的技术方案：
一种高温蒸汽活性炭脱附再生方法，采用所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，包括以下步骤：
S1、吸附；开启其中一所述处理单元的输入阀门，将待处理物料沿所述输入管路排入所述处理腔中，待处理物料经所述处理腔中的活性炭吸附后，开启对应的输出阀门，已处理物料沿所述输出管路排出处理腔；
S2、脱附；当所述处理单元的输入阀门关闭时，转动所述环形纵隔板，使得所述固定竖隔板与所述滑移竖隔板转动至闭合位置，开启所述进气管路上的进气阀，所述蒸汽发生器产生的高温蒸汽，高温蒸汽沿所述进气管路喷射到独立腔中吸附饱和的活性炭中；与此同时，另一所述处理单元上的输入阀门打开，进行所述S1；
S3、冷凝：高温蒸汽从所述活性炭吸附罐排出，经过所述冷凝器后冷凝再收集到所述储存罐；
S4、风干：脱附后的活性炭带有一定的水分，所述干燥风机向活性炭吸附罐中吹入热风使活性炭干燥，以备下一个循环使用。
通过采用上述技术方案，转动环形纵隔板，使得固定竖隔板与滑移竖隔板转动至开启位置，然后调节其中一个处理单元的输入阀门，将待处理物料沿输入管路排入处理腔中，待处理物料的污染物经处理腔中的活性炭吸附后，开启输出阀门，使得已处理物料沿输出管路排出；然后关闭处理单元的输入阀门，转动环形纵隔板，使得固定竖隔板与滑移竖隔板转动至闭合位置，开启进气阀并调节蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的高温蒸汽，高温蒸汽沿进气管路喷射到独立腔中吸附饱和的活性炭中，对独立腔中吸附饱和的活性炭进行脱附，同时，转动另一处理单元的环形纵隔板，使得固定竖隔板与滑移竖隔板转动至开启位置，然后调节对应的输入阀门，进行S1步骤，使得并列的多个处理单元分别进行不同步骤的加工，保证多个处理单元的工艺方法；使得高温蒸汽从活性炭吸附罐排出，经过冷凝器后冷凝后在集中收集至储存罐中；最后，调节干燥风机以及通风阀门，并转动环形纵隔板，使得固定竖隔板与滑移竖隔板转动至开启位置，干燥风机产生热风，通过通风管排放至处理腔中，进行处理腔中活性炭进行热风干燥，然后，开启输出阀门，将带有水汽的热风排出。
可选的，所述S1还包括每隔4小时，测定所述输出管路出料口已处理物料中污染物的减少量，已处理物料中污染物含量相较于待处理物料中污染物含量的百分比高于80%时，关闭对应的输入阀门，开启另一处理单元的输入阀门。
通过采用上述技术方案，对输出管路进行定期检测，便于保证独立腔中活性炭中污染物的含量，同时，保证多组处理单元的同步加工不同的工艺步骤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，通过活性炭吸附罐与处理单元，便于对待处理物料进行吸附，并且，便于对活性炭罐中的活性炭中的污染物进行脱附，避免了活性炭脱附过程中活性炭的转运，提高了活性炭的脱附效率，同时，通过多组并列设置的处理单元，便于待处理物料的同步处理以及活性炭的同步脱附，另外，可通过多个处理单元进行加工不同的工艺步骤；
2.设计的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，通过沿外筒部轴线对称分布输入管路与输出管路，便于增加待处理物料通过处理腔的路径，提高待处理物料的处理效果；另外，通过输入支管便于将待处理物料排放至不同的处理腔中，便于根据待处理物料的处理量，选择不同数量与位置的处理腔中的活性炭对待处理物料进行处理。
附图说明
图1是本申请实施例1高温蒸汽活性炭脱附再生装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例1高温蒸汽活性炭脱附再生装置的局部结构示意图，旨在示意活性炭吸附罐；
图3是图2的剖视图，旨在示意处理腔和独立腔；
图4是图2的剖视图，旨在示意分隔组件。
附图标记说明：1、蒸汽发生器；11、第一管路；2、温度传感器；3、处理单元；31、进气管路；32、进气阀；33、活性炭吸附罐；331、外筒部；332、内筒部；333、输入管路；3331、输入管；3332、输入支管；3333、输入阀门；334、输出管路；3341、输出管；3342、输出支管；3343、输出阀门；335、环形横隔板；336、环形纵隔板；337、处理腔；338、独立腔；339、分隔组件；3391、固定竖隔板；3392、滑移竖隔板；3393、嵌合槽；3394、通孔；34、排气管路；35、排气阀；36、第二管路；37、第三管路；38、管路阀门；39、连接管路；391、连接支管；4、冷凝器；5、储存罐；6、干燥风机；61、通风管；62、通风阀门；63、分流管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置。
参照图1，一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，包括蒸汽发生器1、冷凝器4、储存罐5以及至少一组处理单元3，本申请中处理单元3可以为一组，可以为两组，也可以为三组，但凡实现待处理物料吸附以及活性炭的脱附工序可同步进行即可；本实施例中处理单元3设置有两组，且两组处理单元3并列设置，并且，蒸汽发生器1、两组处理单元3、冷凝器4以及储存罐5依次设置；蒸汽发生器1的排气端安装有第一管路11，第一管路11远离蒸汽发生器1一端与处理单元3连接，并且，第一管路11安装有温度传感器2；冷凝器4的进气端安装有第二管路36，第二管路36远离冷凝器4一端与处理单元3连接；冷凝器4与储存罐5之间设置有第三管路37，冷凝器4与储存罐5通过第三管路37连接，并且，第三管路37上安装有管路阀门38；待处理物料污染物吸附时，将待处理物料通入处理单元3中，然后通过处理单元3对待处理物料进行吸附，待处理物料完成吸附后，将已处理物料排出，实现待处理物料的吸附；活性炭脱附时，调节蒸汽发生器1，蒸汽发生器1产生高温蒸汽，高温蒸汽通过第一管路11流入处理单元3中，对处理单元3中的活性炭进行脱附，脱附的废气排放至第二管路36中，沿第二管路36流入冷凝器4中，在冷凝器4中进行冷却，冷却后的废气沿第三管路37流入储存罐5中，对冷却后的废气进行集中收集。
参照图1和图2，处理单元3用于活性炭颗粒的脱附，处理单元3包括活性炭吸附罐33、进气管路31以及排气管路34，进气管路31与排气管路34均安装于活性炭吸附罐33上，进气管路31靠近活性炭吸附罐33顶部设置，并且进气管路31与第一管路11固定连接，进气管路31上安装有进气阀32；排气管路34靠近活性炭吸附罐33底部设置，并且排气管路34与第二管路36远离冷凝器4一端固定连接，排气管路34上安装有排气阀35。
参照图3和图4，活性炭吸附罐33包括外筒部331、内筒部332、输入管路333、输出管路334、多个环形横隔板335、设置于每一环形横隔板335上的环形纵隔板336以及设置于每一环形纵隔板336上的多组分隔组件339；外筒部331与内筒部332同轴固定，本实施例中外筒部331与内筒部332焊接；多个环形横隔板335沿外筒部331的轴向方向均匀分布，本申请中环形横隔板335可以为两个，可以为三个，也可以为四个，但凡实现将外筒部331与内筒部332分隔为多个隔腔即可，本实施例中环形横隔板335设置有两个，且两个环形横隔板335将外筒部331与内筒部332之间的腔室平均分隔为三个处理腔337，处理腔337通过外筒部331、内筒部332以及相邻两个环形横隔板335形成，且每一处理腔337中填充有活性炭；另外，环形横隔板335一侧与内筒部332的外侧壁固定连接，另一侧与外筒部331的内侧壁固定连接，本实施例中环形横隔板335与内筒部332的外侧壁和环形横隔板335与外筒部331的内侧壁均采用焊接。
参照图2和图3，输入管路333与输出管路334关于外筒部331轴线对称设置，并且输入管路333与输出管路334均设置在外筒部331的外部；输入管路333用于待处理物料排入处理腔337，输入管路333包括输入管3331和多个输入支管3332，本申请中输入支管3332与处理腔337的数量相同，且输入支管3332设置为四个，并且输入支管3332与处理腔337对应设置，输入管3331沿外筒部331的轴向方向设置，且四个输入支管3332沿输入管3331的轴向方向均匀分布，输入支管3332一端与输入管3331固定连接，另一端与外筒部331固定连接，并且，输入管3331与处理腔337通过输入支管3332连通，每一输入支管3332上均安装有输入阀门3333；输出管路334用于已处理物料排出处理腔337，输出管路334包括输出管3341和多个输出支管3342，本申请中输出支管3342与处理腔337的数量相同，且输出支管3342设置为三个，并且输出支管3342与处理腔337对应设置，输出管3341沿外筒部331的部轴向方向设置，且三个输出支管3342沿输出管3341的轴向方向分布，输出支管3342一端与输出管3341连接，另一端与外筒部331连接，且输出管3341与处理腔337通过输出支管3342连通，每一输出支管3342上均安装有输出阀门3343；以便于通过输入管路333与输出管路334对待处理物料的污染物进行吸附。
参照图3和图4，环形纵隔板336与外筒部331同轴转动，且环形纵隔板336远离内筒部332一侧贯穿外筒部331设置，环形纵隔板336与环形横隔板335转动连接；多组分隔组件339沿环形纵隔板336的周向方向均匀分布，本申请中分隔组件339可以为三组，可以为四组，也可以为五组，但凡实现处理腔337的均匀分隔即可，本申请中分隔组件339设置为四组，并且四组分隔组件339沿环形纵隔板336的周向方向均匀分布，分隔组件339包括固定竖隔板3391和滑移竖隔板3392，固定竖隔板3391与内筒部332固定连接，滑移竖隔板3392与环形纵隔板336固定连接，并且滑移竖隔板3392的侧壁上均粘接有耐高温的密封胶垫，以便于在高温蒸汽环境下，密封胶垫的长久使用，提高密封胶垫的使用寿命；固定竖隔板3391上开设有用于嵌合滑移竖隔板3392嵌合的嵌合槽3393，且嵌合槽3393的槽壁上开设有多个通孔3394，相邻两个独立腔338通过通孔3394连通，固定竖隔板3391与滑移竖隔板3392转动至闭合位置，固定竖隔板3391与滑移竖隔板3392配合隔断处理腔337，且四组分隔组件339将处理腔337分隔为四个独立腔338；固定竖隔板3391与滑移竖隔板3392转动至开启位置，四个独立腔338连通。
参照图3和图4，另外，进气管路31与排气管路34之间设置有连接管路39，连接管路39位于内筒部332的内腔中，且连接管路39与内筒部332同轴连接，连接管路39上安装有多个连接支管391，本申请中连接支管391可以为三组，可以为四组，也可以为五组，但凡实现连接支管391与处理腔337连通即可，本实施例中连接支管391的组数与处理腔337的数量相同，连接支管391设置为三组，三组连接支管391沿连接管路39的轴向方向均匀分布，且进气管路31与处理腔337对应设置，每一组连接支管391均设置有四根，四根连接支管391与独立腔338对应设置，连接支管391一端与连接管路39焊接，另一端与内筒部332焊接，且独立腔338与连接管路39通过连接支管391连通。
参照图1和图3，另外，为了便于脱附后的活性炭直接使用，需要减少脱附后活性炭中携带的水汽，活性炭吸附罐33上安装有通风管61，通风管61远离活性炭吸附罐33一端安装有干燥风机6，且通风管61上安装有通风阀门62，另外，通风管61靠近活性炭吸附罐33设置有四根分流管63，并且，每一分流管63均和处理腔337连通，分流管63与环形纵隔板336错开设置，以避免分流管63与环形纵隔板336发生干涉。
本申请实施例的高温蒸汽活性炭脱附再生装置实施原理为：在待处理物料吸附过程中，调节输入阀门3333，将待处理物料沿输入管3331通入输入支管3332，再沿输入支管3332输送至处理腔337中，然后通过活性炭对待处理物料进行吸附，待处理物料中的污染物完成吸附后，调节输出阀门3343，将已处理物料沿活性炭吸附罐33排出至输出支管3342，再沿输出支管3342输送至输出管3341，最后沿输出管3341排出，实现待处理物料的吸附。
当活性炭吸附罐中的活性炭需要脱附时，调节其中一个进气阀32，使得进气管路31实现通路，再调节蒸汽发生器1，蒸汽发生器1产生高温蒸汽，高温蒸汽通过第一管路11流入进气管路31中，然后流入活性炭吸附罐33中，对活性炭吸附罐33中活性炭进行脱附，脱附的废气沿排气管路34排放至第二管路36中，沿第二管路36流入冷凝器4中，在冷凝器4中进行冷却，冷却后的废气沿第三管路37流入储存罐中，对冷却后的废气进行集中收集。
本申请实施例还公开一种高温蒸汽活性炭脱附再生方法。
一种高温蒸汽活性炭脱附再生方法，采用上述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，包括以下步骤：
S1、吸附；开启其中一处理单元3的输入阀门3333，将待处理物料沿输入管路333排入处理腔337中，待处理物料经处理腔337中的活性炭吸附后，开启对应的输出阀门3343，已处理物料沿输出管路334排出处理腔337；每隔4小时，测定输出管路334出料口已处理物料中污染物的减少量，已处理物料中污染物含量相较于待处理物料中污染物含量的百分比高于80%时，认定为活性炭吸附罐33中活性炭饱和，关闭对应的输入阀门3333，开启另一处理单元3的输入阀门3333。
S2、脱附；当处理单元3的输入阀门3333关闭时，转动环形纵隔板336，使得固定竖隔板3391与滑移竖隔板3392转动至闭合位置，开启进气管路31上的进气阀32，蒸汽发生器1产生的高温蒸汽，高温蒸汽的温度范围为400℃-800℃，本实施例中高温蒸汽的温度设定温度为500℃，高温蒸汽的温度通过进气管路31上的温度传感器2测定，若高温蒸汽的温度低于或高于500℃，通过蒸汽发生器1调节，高温蒸汽沿进气管路31喷射到独立腔338中吸附饱和的活性炭中；与此同时，另一处理单元3上的输入阀门3333打开，进行步骤1的吸附作业；
S3、冷凝：高温蒸汽从活性炭吸附罐33排出，经过冷凝器4后冷凝再收集到储存罐5；
S4、风干：脱附后的活性炭带有一定的水分，干燥风机6向活性炭吸附罐33中吹入热风使活性炭干燥，以备下一个循环使用，干燥风机6的风干时间为3-5小时，本实施例中干燥风机6的风干时间为4小时。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于，包括蒸汽发生器(1)、冷凝器(4)、储存罐(5)以及至少一组处理单元(3)，所述蒸汽发生器(1)、处理单元(3)、冷凝器(4)以及储存罐(5)依次设置；
所述处理单元(3)用于活性炭颗粒的脱附，所述处理单元(3)包括活性炭吸附罐(33)、进气管路(31)以及排气管路(34)，所述进气管路(31)与所述排气管路(34)均安装于所述活性炭吸附罐(33)上，所述进气管路(31)靠近所述活性炭吸附罐(33)顶部设置，所述进气管路(31)上安装有进气阀(32)，所述排气管路(34)靠近所述活性炭吸附罐(33)底部设置，所述排气管路(34)上安装有排气阀(35)；
所述蒸汽发生器(1)的排气端安装有第一管路(11)，所述第一管路(11)远离所述蒸汽发生器(1)一端与所述进气管路(31)连接；所述冷凝器(4)的进气端安装有第二管路(36)，所述第二管路(36)远离所述冷凝器(4)一端与所述排气管路(34)连接；所述冷凝器(4)与所述储存罐(5)之间设置有第三管路(37)，所述冷凝器(4)与所述储存罐(5)通过所述第三管路(37)连接；
所述活性炭吸附罐(33)用于待处理物料的吸附。
2.根据权利要求1所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于： 所述第一管路(11)安装有温度传感器(2)。
3.根据权利要求1所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于： 所述活性炭吸附罐(33)上安装有通风管(61)，所述通风管(61)远离所述活性炭吸附罐(33)一端安装有干燥风机(6)，且所述通风管(61)上安装有通风阀门(62)。
4.根据权利要求1所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(33)包括外筒部(331)、内筒部(332)、输入管路(333)、输出管路(334)以及多个环形横隔板(335)；
所述外筒部(331)与内筒部(332)同轴固定；
多个所述环形横隔板(335)沿所述外筒部(331)的轴向方向均匀分布，且所述环形横隔板(335)一侧与所述内筒部(332)的外侧壁固定连接，另一侧与所述外筒部(331)的内侧壁固定连接，且所述外筒部(331)、内筒部(332)以及相邻两个所述环形横隔板(335)形成处理腔(337)，所述处理腔(337)中填充有活性炭；
所述输入管路(333)用于待处理物料排入所述处理腔(337)；
所述输出管路(334)用于已处理物料排出所述处理腔(337)。
5.根据权利要求4所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于：所述输入管路(333)与所述输出管路(334)关于所述外筒部(331)轴线对称设置；所述输入管路(333)包括输入管(3331)和多个输入支管(3332)，所述输入管(3331)沿所述外筒部(331)的轴向方向设置，且多个所述输入支管(3332)沿所述输入管(3331)的轴向方向均匀分布，所述输入支管(3332)一端与所述输入管(3331)连接，另一端与所述外筒部(331)连接，且所述输入管(3331)与所述处理腔(337)通过所述输入支管(3332)连通，每一所述输入支管(3332)上均安装有输入阀门(3333)；
所述输出管路(334)包括输出管(3341)和多个输出支管(3342)，所述输出管(3341)沿所述外筒部(331)的部轴向方向设置，且多个所述输出支管(3342)沿所述输出管(3341)的轴向方向分布，所述输出支管(3342)一端与所述输出管(3341)连接，另一端与所述外筒部(331)连接，且所述输出管(3341)与所述处理腔(337)通过所述输出支管(3342)连通，每一所述输出支管(3342)上均安装有输出阀门(3343)。
6.根据权利要求4所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(33)还包括设置于每一所述环形横隔板(335)上的环形纵隔板(336)以及设置于每一所述环形纵隔板(336)上的多组分隔组件(339)；
所述环形纵隔板(336)与所述外筒部(331)同轴转动，且所述环形纵隔板(336)远离所述内筒部(332)一侧贯穿所述外筒部(331)设置，所述环形纵隔板(336)与所述环形横隔板(335)转动连接；
多组所述分隔组件(339)沿所述环形纵隔板(336)的周向方向均匀分布，所述分隔组件(339)包括固定竖隔板(3391)和滑移竖隔板(3392)，所述固定竖隔板(3391)与所述内筒部(332)固定连接，所述滑移竖隔板(3392)与所述环形纵隔板(336)固定连接；
所述固定竖隔板(3391)与所述滑移竖隔板(3392)转动至闭合位置，所述固定竖隔板(3391)与所述滑移竖隔板(3392)配合隔断所述处理腔(337)，且多组所述分隔组件(339)将所述处理腔(337)分隔为多个独立腔(338)；
所述固定竖隔板(3391)与所述滑移竖隔板(3392)转动至开启位置，多个所述独立腔(338)连通。
7.根据权利要求6所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于：所述固定竖隔板(3391)上开设有用于嵌合所述滑移竖隔板(3392)嵌合的嵌合槽(3393)，且所述嵌合槽(3393)的槽壁上开设有多个通孔(3394)，相邻两个所述独立腔(338)通过所述通孔(3394)连通。
8.根据权利要求6所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于：所述进气管路(31)与所述排气管路(34)之间设置有连接管路(39)，所述连接管路(39)位于所述内筒部(332)的内腔中，所述连接管路(39)上安装有多个所述连接支管(391)，所述连接支管(391)与所述独立腔(338)一一对应，且所述独立腔(338)与所述连接管路(39)通过所述连接支管(391)连通。
9.一种高温蒸汽活性炭脱附再生方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，包括以下步骤：
S1、吸附；开启其中一所述处理单元(3)的输入阀门(3333)，将待处理物料沿所述输入管路(333)排入所述处理腔(337)中，待处理物料经所述处理腔(337)中的活性炭吸附后，开启对应的输出阀门(3343)，已处理物料沿所述输出管路(334)排出处理腔(337)；
S2、脱附；当所述处理单元(3)的输入阀门(3333)关闭时，转动所述环形纵隔板(336)，使得所述固定竖隔板(3391)与所述滑移竖隔板(3392)转动至闭合位置，开启所述进气管路(31)上的进气阀(32)，所述蒸汽发生器(1)产生的高温蒸汽，高温蒸汽沿所述进气管路(31)喷射到独立腔(338)中吸附饱和的活性炭中；与此同时，另一所述处理单元(3)上的输入阀门(3333)打开，进行所述步骤S1；
S3、冷凝：高温蒸汽从所述活性炭吸附罐(33)排出，经过所述冷凝器(4)后冷凝再收集到所述储存罐(5)；
S4、风干：脱附后的活性炭带有一定的水分，所述干燥风机(6)向活性炭吸附罐(33)中吹入热风使活性炭干燥，以备下一个循环使用。
10.根据权利要求9所述的高温蒸汽活性炭脱附再生方法，其特征在于：所述S1还包括每隔4小时，测定所述输出管路(334)出料口已处理物料中污染物的减少量，已处理物料中污染物含量相较于待处理物料中污染物含量的百分比高于80%时，关闭对应的输入阀门(3333)，开启另一处理单元(3)的输入阀门(3333)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310914708.7A CN117101631B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310914708.7A CN117101631B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117101631A true CN117101631A (zh) | 2023-11-24 |
| CN117101631B CN117101631B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=88797482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310914708.7A Active CN117101631B (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117101631B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4010002A (en) * | 1974-10-05 | 1977-03-01 | Bergwerksverband Gmbh | Reactor for the continuous reactivation of activated carbon particles |
| US4201695A (en) * | 1975-09-04 | 1980-05-06 | Bergwerksverband Gmbh | Arrangement for regenerating particulate adsorbents |
| JP2008000679A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 排水処理装置、排水処理システム、および、排水処理方法 |
| US20110132191A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Kaeser Kompressoren Gmbh | Adsorption drying apparatus and adsorption drying method |
| US20140105809A1 (en) * | 2011-05-31 | 2014-04-17 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Co2 recovery method and apparatus |
| CN108285799A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-17 | 太原理工大学 | 一种高效资源化利用褐煤的方法 |
| CN110201484A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-09-06 | 江苏天宇石化冶金设备有限公司 | 一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附*** |
| CN209917576U (zh) * | 2019-03-28 | 2020-01-10 | 上海嘉园环保科技有限公司 | 活性炭吸附蒸汽脱附的实验装置 |
| KR102157439B1 (ko) * | 2019-05-07 | 2020-09-17 | 주식회사 우진이엔지 | 대기 오염 물질 제거를 위한 환상형 활성탄 카트리지 및 재생 시스템 |
| CN112843981A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-05-28 | 上海兰宝环保科技有限公司 | 一种活性炭吸脱附***及其用于酮类挥发性有机物尾气的处理工艺 |
| CN213725738U (zh) * | 2020-09-27 | 2021-07-20 | 石家庄美辰化工有限公司 | 苯酚生产用废气处理装置 |
| KR102362907B1 (ko) * | 2020-12-08 | 2022-02-14 | 송철환 | 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템 및 유기 용제 회수 방법 |
| CN114789004A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-26 | 魏琳 | 一种隔离空气的浸渍活性炭混合装置 |
-
2023
- 2023-07-25 CN CN202310914708.7A patent/CN117101631B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4010002A (en) * | 1974-10-05 | 1977-03-01 | Bergwerksverband Gmbh | Reactor for the continuous reactivation of activated carbon particles |
| US4201695A (en) * | 1975-09-04 | 1980-05-06 | Bergwerksverband Gmbh | Arrangement for regenerating particulate adsorbents |
| JP2008000679A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 排水処理装置、排水処理システム、および、排水処理方法 |
| US20110132191A1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Kaeser Kompressoren Gmbh | Adsorption drying apparatus and adsorption drying method |
| US20140105809A1 (en) * | 2011-05-31 | 2014-04-17 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Co2 recovery method and apparatus |
| CN108285799A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-17 | 太原理工大学 | 一种高效资源化利用褐煤的方法 |
| CN209917576U (zh) * | 2019-03-28 | 2020-01-10 | 上海嘉园环保科技有限公司 | 活性炭吸附蒸汽脱附的实验装置 |
| KR102157439B1 (ko) * | 2019-05-07 | 2020-09-17 | 주식회사 우진이엔지 | 대기 오염 물질 제거를 위한 환상형 활성탄 카트리지 및 재생 시스템 |
| CN110201484A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-09-06 | 江苏天宇石化冶金设备有限公司 | 一种有效降低有机污染物的活性炭再生吸附*** |
| CN213725738U (zh) * | 2020-09-27 | 2021-07-20 | 石家庄美辰化工有限公司 | 苯酚生产用废气处理装置 |
| KR102362907B1 (ko) * | 2020-12-08 | 2022-02-14 | 송철환 | 유기 용제를 함유하는 배기 가스로부터 유기 용제를 회수하는 유기 용제 회수 시스템 및 유기 용제 회수 방법 |
| CN112843981A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-05-28 | 上海兰宝环保科技有限公司 | 一种活性炭吸脱附***及其用于酮类挥发性有机物尾气的处理工艺 |
| CN114789004A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-07-26 | 魏琳 | 一种隔离空气的浸渍活性炭混合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117101631B (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203899399U (zh) | 新型有机气体活性炭纤维多级吸附净化回收装置 | |
| CN105797533A (zh) | 一种竖直式一体化活性炭吸附装置 | |
| CN207922251U (zh) | 有机废气吸脱附催化净化设备 | |
| CN102489106A (zh) | 一种采用二次吸附对废气进行循环回收的方法 | |
| CN108339371A (zh) | 连续吸附co2的装置和方法 | |
| CN117101631B (zh) | 一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法 | |
| WO2015062341A1 (zh) | 吸附干燥设备 | |
| US4930294A (en) | Apparatus for continuously cleaning solvent from waste air | |
| CN108744762B (zh) | 一种除尘-吸脱附联用一体化装置及其工作方法 | |
| CN112755738A (zh) | 吸附式气体干燥机 | |
| CN116351196A (zh) | 一种吸附吸收有机废气的处理设备 | |
| CN207462924U (zh) | 一种高效的微热再生型吸附式干燥机 | |
| JPH10337438A (ja) | 移動槽式吸脱着装置とその使用方法 | |
| CN115006961A (zh) | 一种适应中高浓度的新型碳减排装置及其使用方法 | |
| CN2205239Y (zh) | 有机废气净化回收装置 | |
| CN115155241A (zh) | 一种区域式废气吸附器 | |
| CN210729081U (zh) | 一种生物药厂废气处理装置 | |
| CN101293167A (zh) | 一种大风量整体连续操作吸附装置 | |
| CN108579336B (zh) | 一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备 | |
| CN219848855U (zh) | 工业废气活性碳纤维吸附回收装置 | |
| CN214598087U (zh) | 一种辅助吹风式活性炭吸附设备 | |
| CN216498398U (zh) | 一种吸附式干燥机中过滤式鼓风再生装置 | |
| CN220495975U (zh) | 一种二氧化碳捕集装置 | |
| CN220696291U (zh) | 一种变压式吸脱附一体化装置 | |
| CN107459019A (zh) | 一种用于焦炉煤气制氢的净化设备***及其净化工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |