CN117098901A - 用于制造包括回收材料的板元件的方法和组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于制造板元件的方法，该板元件例如为地板元件，该板元件包括至少部分回收利用的板层(2)。该方法包括：从重量减轻5的至少一个预形成的板元件提供预处理材料(3)，预处理材料优选通过从其背面去除材料获得，其中预处理材料包含热塑性材料；以及提供包含热塑性材料的原材料(4)。该方法还包括在双带式压机(25’)中向预处理材料和原材料施加热和压力以形成板层(2)，以及10形成包括板层的板元件。本公开还涉及用于制造板元件的相应组件(20)。

Description

用于制造包括回收材料的板元件的方法和组件

技术领域

本公开总体上涉及一种板元件，例如地板元件，其包括至少部分回收利用的板层。特别地，从预形成的板元件的背面去除的材料可以被回收。更具体地，本公开涉及用于制造这种板元件的方法和组件。

背景技术

WO 2013/032391和WO 2014/007738公开了镶板如地板镶板，其包含热塑性材料并且在它们的背面设有特定的凹槽结构以减轻它们的重量。

基于热塑性塑料的镶板的一个优点是至少部分的镶板可以回收。然而，在已知的回收过程中，来自各种或多或少已知来源的材料通常被共混。因此，可能很难知道回收的镶板中各种材料的精确量和比例，这可能会影响镶板的品质。

事实上，例如从WO 2013/032391中已知，通过在芯部的背面形成弯曲凹槽而获得的切断材料可以被完全回收，并且可用于生产新的芯部。然而，由于在这种类型的镶板中存在大量切断材料，因此需要显著地改进回收过程。此外，希望改进已知制造方法的至少一些方面，例如它们的效率。

发明内容

因此，本公开的至少实施例的目的是提供一种处理时间减少的用于制造板元件的方法，从而增加制造能力。

本公开的至少实施例的另一个目的是提供一种用于制造板元件的方法，该方法更节能。

本公开的至少实施例的又一个目的是提供这样一种方法，同时改善板元件的至少一种机械特性。

通过下面描述的各个方面、实施方案和实施例已经实现了从描述中将变得明显的这些和其他目的和优点。

根据本公开的第一方面，提供了一种用于制造包括至少部分回收利用的板层的板元件的方法，板元件例如为地板元件。该方法包括从可选地重量经减轻/重量减轻的至少一个预形成的板元件提供预处理材料，预处理材料优选通过从预形成的板元件的背面去除材料而获得，其中预处理材料包含热塑性材料，并且优选还包含填料。该方法还包括：提供包含热塑性材料并且优选还包含填料的原材料；在压机(优选双带式压机)中向预处理材料和原材料施加热和压力，以形成板层；以及可选地，形成包括所述板层的板元件。

因此，板层以及因此板元件可以至少部分地由预处理材料组成。通常，预处理材料(有时也称为再粉碎材料)可以是回收材料，其优选来自内部预消费废料。在例如由原材料和/或预先预处理的材料制造预形成的板元件的过程中，预处理材料可以是预先已经被处理过至少一次的，优选在热和压力下被处理。在热和压力下的处理可包括在压机中形成板元件的至少一个层，所述压机例如是双带式压机、至少一个静态压机或挤出机(是贯穿本公开的压机的例子)。

借助于压机，例如双带式压机，板层和可选的板元件可以例如在单程操作中连续制造。

通常，可能需要热能和机械能来凝胶化和/或熔融热塑性材料，例如包括聚氯乙烯、PVC。根据第一方面，板层由预处理材料和原材料形成，优选在连续压制操作中形成。因此，在热和压力下熔融板层的材料可以需要较少的能量和/或降低的温度。例如，可以减少胶凝时间和/或熔融能量。此外，从优选以3-50米/分钟的速度运行的双带式压机施加的能量可以是足够的。事实上，从双带式压机传递到预处理材料和原材料的热量和/或能量可相对较低，即使是为了形成高质量的板层。鉴于以上所述，可提供减少的处理时间以及由此增加的生产能力。

鉴于以上所述，另一个优点是板元件的机械性能，例如其弯曲性能，例如弹性模量(或杨氏模量E)、弯曲模量、弯曲强度、断裂弯曲应变等可有所改善。弯曲性能优选根据ISO178测定。

应当注意，与已知工艺中的废料回收(例如从切割木板中回收材料)相比，包括去除了材料的背面的板元件被设计成具有减轻的重量，从而产生大量的废料。

原材料或等同的原材料可以是从未在热和压力下例如在制造过程中例如板生产中加工过的材料。原材料可以是由供应商直接提供的材料。然而，本领域技术人员清楚的是，原材料本身可以被复合，例如在热和/或压力下复合。例子包括当原材料形成为粉末、球粒、微粒或颗粒时，和/或当各种添加剂加入其中时。因此，可以清楚地区分原材料和预处理材料。

本文所述的任何热塑性材料可以是包含热塑性聚合物和附加添加剂的热塑性复合材料，附加添加剂例如选自填料、稳定剂、吹膨剂、增塑剂、着色剂、发泡剂、润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂等中的至少一种。

该压机可以是双带式压机。

双带式压机可在0.1-7.0MPa的压力和/或70-260℃的温度例如90-200℃的温度下运行，优选地，在对预处理材料和原材料施加热和压力的步骤中在0.1-7.0MPa的压力和/或70-260℃的温度例如90-200℃的温度下运行。

压机如双带式压机可在等压过程和/或等容过程中向预处理材料和原材料施加压力。等压压制操作可在压制操作期间提供基本恒定的压力，例如，即使待压制材料的厚度(例如被提供为片状层)有些变化。因此，可提供更均匀的压力分布，例如在整个板层上更均匀的压力分布。此外，材料可逐渐致密化。等容压制操作可提供压力，同时在压制操作期间保持基本恒定的体积。因此，可提供具有恒定厚度的板层。例如，在压制操作期间，固定的压制间隙可保持在固定的距离。在等容压制操作期间，压力可变化。

该方法还可包括预压缩预处理材料和原材料。因此，这些材料可以形成为片状层。例如，片状层的宽度可以高达300厘米。此外，可以增加待压制材料的导热性。这可以降低其中的热塑性材料(例如PVC)在受热压制后的变色程度。

预处理材料和原材料可包含基本相同的材料成分。因此，可以更容易地制造包括具有预定材料成分(例如与预形成的板元件类似的材料成分)的至少一个层的板元件。

通过包含基本相同的材料成分，预处理材料和原材料可以包含其中包含的基本相同类型和/或量的添加剂。特别地，热塑性聚合物如PVC的类型和/或量，以及优选地，填料的类型和/或量可以基本相同。可选地，其中的除填料以外的添加剂的类型和/或量可以相同。

预处理材料可通过从预形成的板元件的背面并且从预形成的板元件的单个层去除材料来提供。因此，可提供明确定义的材料成分。例如，预形成的板元件中的所述单个层的材料成分可以是先前已知的。替代地，预处理材料可通过从预形成的板元件的背面并且从预形成的板元件的至少两个层去除材料来提供。预处理材料的材料组成可以由所述至少两个层的先前已知的材料组成来确定，例如通过知道它们的热塑性材料和优选还有的填料的量。原材料和预处理材料的量可以相应地调整，以提供它们之间的预定比率(例如，以重量％计)。这些实施方案中的任何一个的优点在于，量和/或比率可以预先知道或者可以容易地确定。

该方法还可包括通过从预形成的板元件的背面去除用于提供预处理材料的材料来形成凹槽。因此，预处理的热塑性材料可作为生产废料提供。

该材料可通过加工装置，例如旋转切割装置来去除。然而，本领域技术人员应该理解，其它加工装置如雕刻工具、刮削工具、钻孔工具或铣削工具同样是可以想到的。在WO2020/180237的第25页第16-23行、第55页第30行至第56页第33行、第57页第7-25行以及图17a-17e和18a-18e中描述了这种工具和产生的凹槽，这些部分在此明确引入作为参考。

通常，可提供至少5重量％的预处理材料。可提供大于10重量％、优选大于20重量％、甚至更优选大于40重量％的预处理材料。重量％可以指定为用于形成板层的材料总重量(例如预处理材料和原材料的总重量，预处理材料和原材料例如作为混合物提供(定义如下))的百分比。附加地或替代地，所形成的板层可包含超过10重量％、优选超过20重量％、甚至更优选超过40重量％的预处理材料。重量％可以指定为板层材料总重量的百分比。已经发现，在所有这些情况下，但是特别是当使用超过40重量％时，板层的至少一部分机械性能可以显著改善。

预处理材料和/或原材料可包含PVC。很明显，在一些实施方案中，预处理材料和/或原材料可包含其他材料，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。

本文任何实施方案中的填料可以是无机填料，例如矿物材料，例如碳酸钙(CaCO₃)、滑石或石材，例如石粉。替代地或附加地，填料可以是有机填料。例如，填料可包含纤维，例如木纤维或竹子。

在预处理材料和原材料中的任何一者或两者中，填料的含量可以超过40重量％、优选超过60重量％，和/或增塑剂的含量可以小于5重量％。因此，板层可变得坚硬。通常，在热和压力下，刚性板层可能更难熔合。根据第一方面的方法可以需要较少的能量和/或降低的温度来熔融材料，因此可以特别适合于包括这种刚性板层的板元件。此外，通过所述方法可提供改善的机械性能，这对于可能特别容易被损坏例如被破裂损坏的刚性板层而言可能是特别期望的。

替代地或附加地，刚性板层可以具有1-10GPa，例如3-7GPa的弹性模量或杨氏模量E。

该方法还可包括：混合预处理材料和原材料以提供混合物；以及在压机如双带式压机中向混合物施加热和压力。因此，可提供更均匀的板层。此外，通过混合，可提供预处理材料和原材料的均匀混合物。例如，这些材料可以在混合器中混合或者通过散布装置混合。

在一些实施方案中，优选是从背面去除的材料的预处理的热塑性材料可被连续地反馈/进料回到施加装置，该施加装置配置成将材料施加在接收构件上，可选地经由混合器和/或制作装置施加在接收构件上。

通常，该方法还可包括将预处理材料和原材料例如混合物施加在接收构件上。

该方法可进一步包括将混合物散布在接收构件上。

混合还可包括将稳定剂与预处理材料和原材料混合。事实上，预处理材料特别是其中的热塑性材料可以是已经在之前的在热和压力下的处理过程中例如在预形成的板元件的形成过程中降解/降级了的，并且其中的稳定剂的含量可能已经降低。在多个非限制性示例中，稳定剂的添加含量可以是0.5-6重量％，例如1-5重量％或2-4重量％。

该方法在压机(例如双带式压机)中施加热和压力之前和/或在混合之前还可包括例如通过切割和/或分离制作预处理材料。

混合可包括热-冷混合预处理材料和原材料。因此，可提供更均匀的混合物。此外，混合物中的水例如水蒸气的量可减少。

该方法还可包括预热预处理材料和原材料，例如在混合期间和/或预压期间，例如在80-200℃的温度如100-150℃的温度下进行所述预热。因此，可以减少混合物中的水如水蒸气的量。此外，可以改善材料的熔融和/或熔合和/或均匀化。此外，可以改善至少一些附加添加剂向热塑性材料中的混合和/或迁移。

该方法还可包括将预处理材料和原材料施加在载体上。载体可适于成为待制造的板元件的一部分。包括设置在载体上的板层的基板可通过在热和压力下将预处理材料和原材料层压到载体上而形成。

载体可以是芯部，该芯部优选包含热塑性材料和填料。

载体可以是垫，例如玻璃纤维垫或织物垫，或者可以是纸。

在一些实施方案中，载体可以是背衬层，其优选地具有小于2mm的厚度。背衬层可以适于平衡包括背衬层和载体的板元件。

在一些实施方案中，载体可以是耐磨层，其可选地设有装饰层，例如印刷层。优选地，耐磨层和/或装饰层的厚度小于0.7毫米。在一些实施方案中，载体可以是装饰层，例如印刷层。

板元件的形成可包括将上部层布置结构和/或下部层布置结构层压至板层，优选在热和/或压力下进行层压。上部层布置结构和/或下部层布置结构可包括至少一个上层和/或至少一个下层。

该方法还可包括后处理板元件和/或预形成的板元件，例如通过将板元件和/预形成的板元件中任一者或两者分割成至少一个镶板，以及可选地，在镶板中形成优选为机械式的锁定装置来进行所述后处理。贯穿本公开，分割可以可选地包括板元件的修整，例如沿着其边缘部分的修整。来自分割过程和/或形成锁定装置的材料可以作为用于形成所述至少部分回收利用的板层的额外的预处理材料来提供。

在一些实施方案中，镶板可以不设置任何机械锁定装置。例如，每个镶板可以体现为构造成松弛地安装在底层地板上的地板镶板，或者它可以体现为构造成被钉或胶合到底层地板上的地板镶板。

根据本公开的第二方面，提供了一种用于制造包括完全回收利用的板层的板元件的方法，该板元件例如为地板元件。该方法包括从可选地重量减轻的至少一个预形成的板元件提供预处理材料，该预处理材料优选通过从预形成的板元件的背面去除材料而获得，其中预处理材料包含热塑性材料，并且优选还包含填料。该方法还在压机(例如双带式压机)中对预处理材料施加热和压力，以形成板层，并且可选地，形成包括板层的板元件。

第二方面的实施方案和示例很大程度上类似于第一方面的实施方案和示例，由此对其进行参考。

根据本公开的第三方面，提供了一种用于制造板元件的组件，板元件例如为地板元件，该板元件包括至少部分回收利用的板层。该组件包括加工装置，该加工装置构造成从预形成的板元件，优选地从其背面去除材料。该组件还包括配置成接收由加工装置去除的材料的接收器、用于容纳原材料的容器、以及与接收器和容器和/或施加装置连通的可选的混合器，该施加装置例如是配置成将例如作为混合物提供的去除的材料和原材料施加(例如散布)在组件的接收构件上的散布装置。该组件还包括：压机，例如双带式压机，其构造成施加热和压力以形成板层；以及可选的层压装置，其构造成将上部层布置结构和/或下部层布置结构层压至板层。

第三方面的实施方案和示例很大程度上类似于第一和第二方面的实施方案和示例，由此对其进行参考。

根据本公开的第四方面，提供了一种用于制造板元件(例如地板元件)的方法，该板元件包括与第一或第二方面完全类似的至少部分回收利用的板层，但是其中预处理材料通常由生产废料(例如内部预消耗废料)提供，而不是由重量减轻的至少一个预形成的板元件提供。

第四方面的实施方案和示例很大程度上类似于第一或第二方面的实施方案和示例，由此对其进行参考。此外，下面的实施方案是可能的。

内部预消耗废料可由预形成的板元件的形成提供，例如由分割过程和/或由锁定装置的形成和/或由从其背面去除材料和/或由例如由于有缺陷的板元件等导致的不合格材料提供。

根据本公开的第五方面，提供了一种板层，其中在板层的外部部分中，预处理材料的量大于原材料的量。根据本公开的第六方面，提供了一种板层，其中在板层的外部部分中，原材料的量大于预处理材料的量。特别地，根据第一、第三或第四方面中任一方面的板层可以根据第五或第六方面来实施。

上面已经参照几个实施方案主要描述了本公开的各个方面。然而，如本领域技术人员容易理解的，在本公开的方面的范围内，除了以上公开的实施方案之外的其他实施方案同样是可能的。

此外，要强调的是，第一、第二、第三和第四方面中的压机在本文的任何实施方案中可以是或包括挤出机或至少一个静态压机。

通常，除非另有明确规定，否则这里例如在权利要求中和在下面的实施方案部分的项目中使用的所有术语将根据它们在技术领域中的普通含义来解释。除非另有明确规定，否则对“一/一种/所述[元件、装置、部件、机构、步骤等]”的所有引用应被公开解释为指代所述元件、装置、部件、机构、步骤等的至少一个示例。提到一个或多个“至少一个元件”等可简称为“元件”。

附图说明

下面将结合示例性实施方案来描述本公开，并且将参考所附的示例性附图来更详细地描述本公开，其中：

图1a-1b以侧视图示出了用于制造板元件的组件的实施方案。

图2a-2f以侧视图(图2a-2c)示出了用于制造板元件的组件的实施方案，并且以俯视图(图2d-2f)示出了例如图1a-1b和2a-2c中的组件的等压模块和/或等容模块以及加热和/或冷却单元的实施方案。

图3示出了用于制造板元件的方法的实施方案的流程图。

图4a-4e以仰视图(图4a)和侧视剖视图(图4b-4e)示出了可通过例如图3中的方法获得的和/或可通过从预形成的板元件或预形成的板的背面去除材料获得的板元件或镶板的实施方案。

图5a-5i示出了板层(图5a-5i)和包括板层和载体的基板(图5c-5i)的实施方案的侧视剖视图。

图6a-6b以侧视图示出了可用于制造板层或板元件的组件中的挤出机配置(图6a)和静态压机配置(图6b)的实施方案。

具体实施方式

接下来，将参考例如图1a-1b、2a-2f、3、4a-4e、5a-5i和6a-6b中的实施方案描述用于制造包括至少部分回收利用的板层2的板元件1(例如地板元件)的方法和组件20的多种不同的实施方案。

图1a-1b和2a-2c示出了组件20的多个实施方案。组件20可包括加工装置21，该加工装置配置成从至少一个预形成的板元件1’或预形成的镶板10’去除材料以减轻其重量。如图1a-1b所示，加工装置21可构造成从预形成的板元件1’的背面9去除材料3’，例如碎片，优选通过在其中形成凹槽11来去除材料3’，参见图4a-4e和5h-5i。优选地，预形成的板元件1’以及因此被去除的材料3’包含热塑性材料例如PVC、PP或PE，以及填料例如矿物材料。例如，加工装置21可包括旋转切割装置21a。被去除的材料3’因此可提供预处理材料3，或者等同地，再粉碎材料。应当理解，其中预处理材料可被直接回收的图1a-1b是示意性的，并且在一些实施方案中，从预形成的板元件1’去除材料的动作可以在例如相同制造工厂内的不同位置处执行，并且去除的材料3’可在用于制造新的板元件1之前被临时储存。加工装置21可连接到设置在支承结构上的框架构件53，该支承结构例如优选为平面的支承地板。框架构件可沿着水平方向X和Y以及竖直方向Z延伸。在操作中，水平方向X可平行于组件20的进给方向F。

通过去除材料，预形成的板元件1’可将其重量减少至少10％、例如至少15％。凹槽深度GD可以是预形成的板元件1’或预形成的镶板10’和/或其单个层7的厚度T的至少20％，例如至少30％，参见图4c。

组件20包括接收器22和容器23，接收器22构造成接收由加工装置21去除的材料3’，容器23用于容纳包含热塑性材料如PVC、PP或PE的原材料4。此外，组件20包括双带式压机25’形式的压机25，该压机构造成向预处理材料3和原材料4施加热和压力以形成板层2。由此，可以形成包括板层2的板元件1。双带式压机25’可提供板层2和/或板元件1的连续制造。

在一些实施方案中，如图1a-1b所示，组件20包括与接收器22和容器23连通的混合器24。例如，混合器24可包括可旋转的混合构件24a，例如包括至少一个转子。因此，热量可因摩擦而产生。可选地，可以控制热量，例如通过加热罩。然而可选地，混合器24可包括预热器24b，用于预热和/或使材料3、4熔融。混合器24可配置为混合预处理材料3和原材料4以提供混合物5。例如，混合物5可作为优选干燥的材料共混物提供。可选地，稳定剂13与预处理材料3和原材料4混合，从而稳定剂可提供在混合物5中。稳定剂13可包含在与混合器24连通的稳定剂储器33中。

优选地，混合器24是热-冷混合器，但是其他混合器同样是可以想到的，例如散布装置28a、28b(详见下文)或高速共混机。

预处理材料3和原材料4，例如从混合器24提供的混合物5，可以施加在组件20的接收构件27上。如图1a所示，优选可移动地布置的接收构件27可以作为双带式压机25’的一部分。或者，如图1b和2a-2c所示，它可以作为传送装置29的一部分，该传送装置优选单独布置，例如为传送带。材料3、4，例如混合物5，可从接收构件27输送到双带式压机的压制构件30。压制构件30可包括上压制构件30a和/或下压制构件30b，其构造成在材料3、4上如在混合物5上施加压力并且优选还施加热，以形成板层2。一般来说，在这里，压力和优选的热可施加在压制区域55中，压制构件30可设置在该压制区域中。

如图1a-1b和2a-2c所示，组件20可包括施加装置28’，例如散布装置28，其配置成例如通过散布或撒布将材料3、4和/或混合物5施加到接收构件27上。在一些实施方案中，例如如图2a-2b所示，预处理材料3和原材料4可通过各自的散布装置28a、28b单独地散布在接收构件27上，从而混合材料3、4以提供混合物5。可选地，可以有至少两个相应的散布装置28a、28b、28c、28d，用于提供预处理材料3和原材料4的混合，参见图2b。

通常在此，预处理材料3可以颗粒、粉末、微粒、碎片或刨花的形式提供。此外，原材料4优选以丸粒、颗粒、粉末或微粒的形式提供。在非限制性示例中，至少在一个方向上，例如在两个或三个垂直方向上，例如元件中的所述去除的材料3’和/或所述预处理材料3的尺寸可以是0.05-50mm，例如0.05-25mm或0.05-5mm。优选地，该尺寸是元件的最大尺寸。此外，预处理材料3优选地在其被施加到接收构件27上之前例如通过切割和/或分离而被制作。该制作可以在混合之前在制作装置34中进行，参见图1a-1b。该制作还可包括在干燥器中干燥预处理材料，例如用于减少气泡的形成。可选地，预处理材料可以在制作之前和/或在与原材料4混合之前储存在接收器22中。在多个非限制性示例中，原材料(例如元件中的原材料)的尺寸可小于0.5mm、例如小于0.3mm，其优选根据平均尺寸(例如D98粒度)来规定。

例如，预处理材料3可被切割成优选的尺寸，例如在切割机、粉碎机或研磨机中被切割。较小的尺寸可提供更均匀的板层2。在非限制性示例中，切割的预处理材料3的尺寸可以是0.05-5mm，例如0.05-2mm。替代地或附加地，预处理材料3可被分成具有优选特性的多个材料组3a、3b，例如通过筛分或旋风分离分成，参见图2b。这些特性可以是从预处理材料的材料成分、尺寸、重量、形状和密度中选择的至少一项。在一些实施方案中，在特定值以下的尺寸的例如呈细粒形式的可以从预处理材料中丢弃，这例如是因为，非常小的元件和较大的元件在熔融和/或熔合下可能表现非常不同的行为。

板层2可以是待形成的板元件1的芯部8c和/或其可以适于用作待形成的镶板10的芯部8c，参见图4b-4d。可选地，如图1a和6a所示，组件20还可包括层压装置26，该层压装置构造成将上部层布置结构8a和/或下部层布置结构8b层压至板层2。上部层布置结构8a可包括顶层17，顶层包括耐磨层和/或装饰层，例如印刷层。下部层布置结构8b可包括背衬层18，该背衬层可适于平衡板元件1。例如，层压装置26可包括辊组件31，辊组件包括至少一个辊31a、31b。组件20还可包括涂布机32，其配置为在板元件1上提供涂层19，例如UV可固化涂层、漆或热熔涂层。

双带式压机25’可包括上部环形带单元25a和下部环形带单元25b，其构造成优选地通过驱动机构沿相反的方向R1、R2连续旋转，该驱动机构构造成旋转压机25的滚筒56，滚筒例如设置在压机的入口57a和/或出口57b处。形成压制路径P的压制间隙50设置在上部带单元25a和下部带单元25b的相面对的部分之间，带在此处中的部分沿着相同方向、优选地沿着水平方向X移位。压制路径P的至少一部分可以平行于组件20的、例如压机25的进给方向F。带单元25a、25b可沿着进给方向F进给和引导优选地作为片状层2c提供的预处理材料3和原材料4，并且可在进给期间向其施加热和压力以形成板层2。上压制构件30a和/或下压制构件30b可以作为上部带单元25a和/或下部带单元25b的相应部分提供。优选地，上压制构件30a和/或下压制构件30b可在垂直于进给方向F的方向上移位，例如在竖直方向Z上移位。

例如，如图1a-1b、2a和2c所示，下部带单元25b沿进给方向F(优选平行于水平方向X)的延伸范围可以大于上部带单元25a的延伸范围。

如图2d-2f中示意性示出的，组件20和/或双带式压机25’可包括至少一个模块51，所述模块配置成在等压过程(附图标记51a)和/或等容过程(附图标记51b)中施加压力。通常在此，预压缩可包括在等容模块51b中。

等压模块51a可包括优选柔性的至少一个压力垫，压力垫构造成在带单元25a、25b中的带上施加压力。例如，压力垫可包含流体，例如油或空气，其可配置为被加压以施加压力。注意，压机25还可在等压模块51a中包括用于保持材料3、4的保持元件59，例如沿着水平方向Y保持材料3、4。由此，可以限定材料3、4的片状层2c和/或板层2的宽度。

等容模块51b可包括固定的压制间隙50，其例如由辊和/或压力棒形成。替代地，固定的压制间隙50可通过间隔件形成和/或其可通过控制压制构件30形成，例如控制上压制构件30a和/或下压制构件30b的优选竖直位置来形成。

在多个非限制性示例中，压机25如双带式压机25’可优选在70-260℃、例如90-200℃的温度下在压制区55中施加0.1-7.0MPa的压力。

通常，压机25如双带式压机25’可包括加热和/或冷却单元54、54a、54b，用于沿着压制路径P提供加热区域和/或冷却区域，参见图1a、2a和2c-2f。例如，单元54可配置成从上面和/或从下面加热和/或冷却材料3、4如板层2。加热区域可通过例如油加热或感应加热来提供热量。注意，冷却包括板层2经受比板层2在热和压力下形成期间的压制温度低的温度的情况。例如，冷却可包括将热量从板层2传导出去，例如，包括板层没有被主动加热的情况。在非限制性示例中，冷却区域的温度可以低于25℃，例如低于20℃。

在例如图1a-1b和2a-2c的实施方案中，上部带单元25a和/或下部带单元25b的带可包含金属，优选钢。因此，可以在材料3、4上提供高压和/或向材料3、4提供高热传递。参见图2d-2f，加热和/或冷却单元54可以作为上部带单元25a和/或下部带单元25b的一个部分或多个部分提供。例如，加热单元54a可以由设置在入口57a处的所述至少一个滚筒56的一部分提供，或者与该至少一个滚筒56热连通，该至少一个滚筒可以例如由油加热，参见例如图2a。在本文的任何实施方案中，如图2c所示，可以使用独立的加热单元54a，例如通过热烘箱或通过红外加热。独立的加热单元54a可以位于压机25的上游。

然而，有时，压机25的配置为被加热和/或冷却的压机部分的最低和最高温度之间的温差可能太高，并且可能需要过量的能量来重复加热和/或冷却所述压机部分。例如，这可能导致过高的能耗和/或不合理的高运行成本。因此，在一些实施方案中，如图2a示意性所示，优选利用位于压机25之后的独立的冷却单元54b。

在一些实施方案中，上部带单元25a和/或下部带单元25b的带可包括防粘材料，例如聚四氟乙烯(PTFE)，也称为因此，经压制的材料3、4粘到带上的趋势可以被抵消。例如，带单元25a、25b可包括网状物和优选填充网状物中的空腔的PTFE基材料。

然而，对于某些应用，这种带涂层的带的热传递和/或压力模量可能不够。此外，它们有时可能无法承受高压。在这样的实施方案中，可以使用钢基带和PTFE基带的组合。例如，钢基带可设置在压制区域55中，而PTFE基带可沿着进给方向F设置在压制区域55的上游和/或下游。

可选地，如图1b所示，双带式压机25’可包括轧辊52。例如，轧辊52可设置在压制构件30的上游和/或下游，压制构件30可选地包括至少一个辊。轧辊可配置为向待形成的片状层2c和/或板层2的一部分施加优选高的压力。

一般来说，双带式压机25’可以3-50米/分钟的速度运行，优选沿着进给方向F和/或压制路径P运行。

在一些实施方案中，组件20包括预压缩装置58，其可以将材料3、4形成为片状层2c。在第一示例中，如图2a示意性所示，预压缩可以由设置在压机25之前(上游)的独立的预压缩装置58a提供。在第二示例中，如图2b所示，预压缩可在双带式压机25’的预压缩区域58b中进行。可选地，预压缩与预热结合，预热例如在80-200℃、例如100-150℃的温度下。

在一些实施方案中，作为接收器22的替代或补充，组件20可包括废料接收器22’，其配置为接收生产废料，例如内部预消费废料。这在图1a中示出，但是在这里的任何实施方案例如在图1b、2a-2f和6a-6b中的实施方案中都是可能的。废料接收器22’的其它特征可以类似于接收器22的那些特征，因此参考其详细描述。

例如图1a-1b、2a-2f和6a-6b中的组件20能够实施根据第一、第二或第四方面的用于制造板元件1和/或板层2的方法。图3中的流程图示出了这种方法(框40)的实施方案，接下来将对其进行描述。

首先，预处理材料3由至少一个重量减轻的预形成的板元件1’和/或生产废料(例如内部预消耗废料)提供。预处理材料包含热塑性材料，例如PVC、PP或PE，并且优选地还包括填料，例如矿物材料。预处理材料可通过由加工装置21从预形成的板元件1’的背面9去除材料3’如碎片来获得(框41)，优选地通过形成凹槽11来去除材料。预形成的板元件1’可被后处理(框42)，例如通过在分割装置35中将它分割成至少一个镶板10如地板镶板(可选地包括修整)和/或通过在成型单元36中形成优选为机械的锁定装置14、14’来进行后处理。来自分割过程和/或来自锁定装置的形成的材料可以作为用于形成板层2的额外预处理材料3来提供，例如通过将它供给到接收器22，参见例如图1b，其中示意性地示出了废料回收单元60a、60b。

此后，可在混合器24中混合预处理材料3和包含热塑性材料如PVC、PP或PE的原材料4，以提供混合物5(框44)。原材料和预处理材料的量(例如以重量％计)可以适于提供它们之间的预定比率，例如20:1-1:10(原材料:预处理材料)，例如10:1-1:5，例如5:1-1:1。优选地，混合物5是预处理材料和原材料的均匀共混物。在非限制性示例中，预处理材料3和原材料4可包括基本相同的材料成分。显然，在其他示例中，材料成分可以不同。可选地，预处理材料3可以在混合之前在制作装置34中被制作(框43)，例如通过切割和/或分离它来制作。稳定剂13可以从稳定剂储器33添加到(例如注射到)混合器24中(框45)。可选地，可以加入本文所述的其它添加剂。

混合物5然后被施加到接收构件27上，例如通过使用散布装置28散布到接收构件27上(框46)。在压制之前，混合物可以形成为优选片状的层2c。然后，混合物5在压机25(例如双带式压机25’)中经受热和压力(优选在0.1-7.0MPa的压力和/或70-260℃、例如90-200℃的温度下)，以形成板层2(框47)。预处理材料3和原材料4因此可通过熔融和/或熔合而结合。最后，可以形成包括板层2的板元件1(框48)。在一个示例中，上部层布置结构8a和/或下部层布置结构8b被层压至板层2。在另一个示例中，呈包括耐磨层和/或装饰层的顶层17的形式的上部层布置结构8a被提供至、例如附接至板层2。然而，在这些示例的任何一个中，背衬层18可以被包括在下部层布置结构8b中，或者可以作为下部层布置结构8b提供，优选地用于平衡板元件1。

如图3中的虚线49所示，由此形成的板元件1可以用作新的预形成的板元件1’，并且可通过执行例如如框41-48中所指定的去除、后处理等步骤中的一部分或全部步骤来重复制造周期。因此，所形成的板元件1的至少一部分又可以被循环利用。

对于本领域技术人员来说，显然上述方法是非限制性的，并且其他实施方案同样是可以想象的。例如，材料3、4在接收构件27上的施加可通过优选地提供混合物5的散布装置28a、28b和可选的28c、28d来实现，参见图2a-2b。材料3、4可以在压制之前形成片状层2c。此外，在一些实施方案中，预形成的板元件1’和/或板元件1不进行后处理，例如，不分割和/或不设置锁定装置。

在本文的任何实施方案中，在为形成板层而提供的材料中，例如在混合物5中和/或在板层2中，可提供超过10重量％、优选超过20重量％、甚至更优选超过40重量％的预处理材料3。

此外，在本文的任何实施方案中，例如在图1a-1b、2a-2c和6b中，该方法还可包括预压缩预处理材料3和原材料4。优选地，预压缩是等容的/等层厚的。

在一些实施方案中，混合物5可以是预处理材料3和原材料4的不均匀共混物。因此，可提供具有变化量的预处理材料和原材料的板层2，例如量沿着板层的厚度方向TD变化。例如，混合物可通过至少两个散布装置28a、28b、28c、28d形成，参见图2b-2c。

在第一示例中，板层2可以形成为在板层的朝向其正面2a和/或背面2b的外部部分2d和/或2e中具有比原材料4更大量(例如，以重量％计)的预处理材料3，参见图5a。因此，板层2的抗冲击性和/或至少一种机械特性可以得到改善，例如在外部部分2d和/或2e中可到改善。此外，当板元件1包括锁定装置14、14’时，可以提高其锁定强度。在第二示例中，板层2可以形成为在外部部分2d和/或2e中具有比预处理材料3更大量(例如，以重量％计)的原材料4，参见图5b。因此，热塑性材料的变色程度可以在外部部分2d和/或2e中降低。普通技术人员将理解，在本公开的范围内，例如图5a-5b中的板层可通过除了上述方式之外的其他方式形成。

在一些实施方案中，施加热和压力依次包括以下步骤：在第一温度T1和第一压力P1下施加热和压力；在第二温度T2和量值高于第一压力的第二压力P2下施加热和压力；以及可选地，在第三温度T3和第三压力P3(其量值低于第二压力的量值)的压力下冷却。这些步骤可以在模块51和加热和/或冷却单元54中实现，参见图2d-2f。然而，优选地，在等容过程51b中施加第一、第二和第三压力。因此，厚度T′和/或T″(下面定义)可以在整个片材2c和/或板层2上变得基本恒定，参见图1b和4c-4e。材料3、4可通过第一压力压缩，并且可通过第二压力进一步压缩，同时可以增加向待形成的板层2的热传递。这可提供材料3、4的更好融合，并因此提供更高密度的板层2。在一个非限制性示例中，T1＝180-220℃,T2＝230-250℃,T3＝50-90℃,P1＝1-2MPa，P2＝4-6MPa，P3＝0.1-0.5，并且双带式压机25’形式的压机可以例如4-10m/min的速度运行。

在一些实施方案中，施加热和压力依次包括以下步骤：在第一温度T1和第一压力P1下施加热和压力；以及在第二温度T2和量值低于第一压力的第二压力P2下施加热和压力。可选地，然后施加量值低于第二压力的压力P3。这些步骤可以在模块51和加热和/或冷却单元54中实现，参见图2d-2f。可选地，板层2此后可在第三压力P3下在温度T3下冷却。优选地，在等容过程中施加第一和第二压力。在一个非限制性示例中，T1＝180-220℃,T2＝230-250℃,T3＝50-90℃,P1＝4-6MPa，P2＝1-2MPa，P3＝0.1-0.5且双带式压机25’形式的压机可以例如4-10m/min的速度运行。

在一些实施方案中，该方法可包括在等容过程中，优选地在温度T1下，例如100-150℃下，预压缩材料3、4，然后在温度T2下，在等压过程中施加热和压力，例如在模块51和加热和/或冷却单元54中实施，参见图2f。优选地，在等压过程之后，板层2在温度T3下和第三压力P3下冷却。根据这些实施方案，可获得更均匀的密度。在一个非限制性示例中，T1＝100-150℃,T2＝230-250℃,T3＝50-90℃,P1＝4-6MPa，P2＝1-2MPa，P3＝0.1-0.5且双带式压机25’形式的压机可以例如4-10m/min的速度运行。

本领域技术人员清楚，在本文的任何实施方案中，预处理材料3和/或原材料4以及因此板层2可以包含添加剂，所述添加剂例如选自填料、稳定剂、吹膨剂、增塑剂、着色剂、发泡剂、润滑剂(例如内部和/或外部)、抗冲改性剂、加工助剂等中的至少一种。此外，上部层布置结构8a和/或下部层布置结构8b中的任何、一部分或所有层可包含这种添加剂。在多个非限制性示例中——组合或单独地——稳定剂的含量可以是0.5-6重量％，例如1-5重量％或2-4重量％，润滑剂的含量可以是0.1-1重量％，例如0.2-0.6重量％，抗冲改性剂的含量可以是0.2-4重量％，例如0.5-2重量％，加工助剂的含量可以是0.1-3重量％，例如0.5-2.5重量％。

图4a-4e中示出了板元件1(例如地板元件)或镶板10(例如地板镶板)的实施方案，其可通过本文公开的方法(参见框40)获得和/或可通过从背面9去除材料3’的动作(参见框41)获得。这些图示中的任何一个都可以对应于预形成的板元件1’的实施方案，预形成的板元件1’通常简称为板元件1’。镶板10或板元件1、1’的背面9包括凹槽11。

例如，图4a-4e中的任何一个中的板元件/地板元件或镶板可以是所谓的豪华乙烯瓷砖(LVT瓷砖)、石材塑料(聚合物)复合镶板(SPC镶板)、或膨胀聚合物芯部镶板(EPC镶板)，也称为防水芯部镶板(WPC镶板)。

镶板10或板元件1、1’可包括长边缘部分1a、1b和短边缘部分1c、1d。如图4a-4e所示，锁定装置14、14’可以形成在镶板10或板元件1、1’中，优选沿着长边缘部分1a、1b和/或短边缘部分1c、1d形成。锁定装置14、14’可包括用于竖直锁定的榫舌14a、14a’和凹槽14b、14b’和/或用于水平锁定的锁定元件14c、14c’和锁定凹槽14d、14d’。锁定元件14c、14c’可以设置在延伸超过镶板10的上部部分的条带15、15’上。例如，榫舌14a可以沿着长边缘部分1a与镶板10一体形成，参见例如图4b和4d-4e，而它可以是设置在沿着短边缘部分1d设置的插槽16中的单独形成的榫舌14a’，参见例如图4c。

通常在此，镶板10或板元件1、1’可包括层布置结构8，该层布置结构包括上部层布置结构8a和/或下部层布置结构8b。上部层布置结构8a和/或下部层布置结构8b可以附接(例如层压)到板层2上。任何上部层布置结构8a可包括顶层17，并且如图4d-4e所示，任何下部层布置结构8b可包括背衬层18，此外，镶板10或板元件1、1’可包括涂层19，参见上面的讨论。

图4a-4e和5a-5i中的任何实施方案中的板层2可包含热塑性材料，例如PVC、PP或PE，以及填料，例如矿物材料。此外，下部层布置结构8b优选包含热塑性材料，例如PVC、PP或PE，以及填料，例如矿物材料。上部层布置结构8a也可包含热塑性材料，例如PVC、PP或PE，以及填料，例如矿物材料，但其他材料同样是可以想到的，例如矿物基材料、木基材料或竹子。通常在本文中，包含热塑性材料的板层2和/或上部层布置结构8a和/或下部层布置结构8b还可包含添加剂，例如填料、稳定剂、吹膨剂、增塑剂、着色剂、发泡剂、润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂等中的至少一种。

在预处理材料3和原材料4中的任何一种或两种中，填料的含量可以超过40重量％，优选超过60重量％，例如75重量％，和/或增塑剂的含量可以小于5重量％，这些含量优选是基于总重量的。对于预处理材料3和原材料4中的一种或两种，热塑性材料可占总重量的5-100重量％，例如10-75重量％，例如12-55重量％，例如15-35重量％。因此，可提供刚性板层2。例如，刚性板层2可被提供为芯部8c，其可被称为刚性芯部8c。

如图4b-4c和5h所示，凹槽11可以设置在层布置结构8的单个层7中。由此，可以因凹槽11的形成而提供具有明确限定的材料成分的预处理材料3(参见框41)。此外，预处理材料3和原材料4可以容易地适于包含基本相同的材料成分。在一个非限制性示例中，所述单个层7是优选刚性的芯部8c，该芯部包含热塑性材料(如PVC)和填料。

在一些实施方案中，如图2c所示，该方法包括将预处理材料3和原材料4施加(例如散布)在载体12上。例如，材料3、4可以作为混合物5提供。因此，在这些实施方案中，接收构件27被提供为载体12，其可选地被配置为缠绕在卷39上，或者如图2c中示意性示出的，以层布置结构8的形式、例如以单个层7或优选刚性的芯部8c提供。图2c中组件20的其它特征可以与本文其它地方描述的任何特征相同，例如与图1a-1b、2a-2b和2d-2f相关的特征相同。

载体12可适于成为待制造的板元件1的一部分，该板元件优选包含热塑性材料(例如PVC、PP或PE)以及填料(例如矿物材料)。预处理材料3和原材料4，例如混合物5，可以在压机25，例如双带式压机25’中在热和压力下层压到载体12上。由此，可以形成包括载体12和板层2的基板8d，参见例如图5c-5i。材料3、4可以在压制之前形成为片状层2c。

在一些实施方案中，如图5h所示，载体12可以是芯部8c，其优选地包含热塑性材料(例如PVC、PP或PE)以及填料(例如矿物材料)。

在一些实施方案中，如图5c-5d所示，载体12可以是垫12a，例如玻璃纤维垫或织物垫，或者纸12b。在一些实施方案中，如图5i所示，载体12可以是背衬层18，其优选包含热塑性材料和填料。背衬层可具有小于2mm的厚度。如虚线所示，应当理解，图5a-5i中的任何实施方案中的板元件1和/或基板8d可以可选地设置有凹槽11，并且被去除的材料3’可以用于本文公开的方法40的任何实施方案中。

在一些实施方案中，如图5e-5f所示，载体12可以是耐磨层12c，其可选地设有装饰层12d，例如印刷层。装饰层12d可以设置在耐磨层12c和板层2之间。在一些实施方案中，如图5g所示，载体12本身可以是装饰层12d，例如印刷层。耐磨层12c和/或装饰层12d可以具有小于0.7mm的厚度。例如，耐磨层12c可包括热塑性膜。图5e-5g中的双箭头表示基板8d在使用时优选定向成使得耐磨层12c和/或装饰层12d面朝上。

垫12a、纸12b、背衬层18和耐磨层12c和/或装饰层12d中的每一个优选地是柔性的，并且可以被配置成提供在卷39上和从卷39上展开，如图2c所示。

在这里描述的任何实施方案中，例如在图1a-1b和2a-2b中的任何一个中，用于形成板元件1、1’或镶板10(例如地板镶板)的板层2可由包括板层2和载体12的基板8d代替，由此对其进行详细参考。特别地，上部层布置结构8a和/或下部层布置结构8b可以相同的方式实施。得到的板元件1、1’或镶板10的例子在例如图4a-4e和5i中示出。

通常在本文中，例如在图1a-1b、2a-2c、4a-4e和5a-5i中，片状层2c和/或板层2的厚度T′、T″可以是0.5-6mm，板元件1、1′和/或基板8d的厚度T可以是2-10mm。另外，芯部8c的厚度可超过2mm，例如超过4mm。

在一些实施方案中，根据第二方面，只有预处理材料3用于在压机25例如双带式压机25’中形成板层2。由此，可以形成完全回收利用的板层2。在这些实施方案中，原材料4和与其相关的部件是多余的。组件20的其他特征可以与第一方面相同，由此参考本公开的那些部分。特别地，普通技术人员将理解，在本公开的范围内，在这些实施方案中，例如在图1a-1b、2a-2c和6a-6b中，不需要容器23。此外，可能需要从多个预形成的板元件1’去除的材料3’来形成板层2。

在本文的一些实施方案中，压机25可以是挤出机25”，参见图6a，其优选地与包括辊38的校准布置结构37一起提供。在又一些实施方案中，压机25可以是至少一个静态压机25”’，参见图6b。静态压机25”’可构造成间歇地施加热和压力。传送装置29可配置成沿着进给方向F间歇地传送材料3、4，优选地使得在热下压制材料3、4期间，静态压机和材料3、4的相对速度消失。材料3、4可在压制之前例如在通过在静态压机25”’中进行预压缩而形成之前作为片状层2c提供。

在这里的任何实施方案中，例如在图1a-1b中，双带式压机25’可以由挤出机25”或所述至少一个静态压机25”’代替。其它特征可以类似于关于双带式压机所描述的那些特征，由此参考例如图1a-1b、2a-2f和3中的实施方案。因此，可提供在热和压力下形成的包含热塑性材料和优选还有的填料的板层2。组件20的其它特征可以与关于双带式压机25’所描述的那些特征相同，由此参考本公开的那些部分。挤出机或静态压机可提供至少一部分本文所述的与双带式压机相关的效果和优点，例如提高的能量效率、改进的熔合等。

实施例

根据第一和第二方面制造的板层样品的弯曲性能根据ISO 178进行测试。提供粉末形式的原材料，其包含PVC(26.88重量％)、填料(67.20重量％)、Ca/Zn稳定剂(2.69重量％)、外部润滑剂(0.20重量％)、内部润滑剂(0.20重量％)、氯化聚乙烯(CPE)、抗冲改性剂(0.81重量％)和丙烯酸类加工助剂(2.02重量％)。粉末中的元素在三个垂直方向上的最大尺寸小于0.25mm。此外，提供了研磨的预处理材料，其包括与上述原材料相同的材料组成，并且在三个垂直方向上具有小于2mm的最大尺寸。将这些材料在热-冷混合器中混合成均匀的混合物，并将500g混合物置于矩形模具中。混合物在185℃的温度下预热10分钟(无压力)，然后在185℃的温度和5MPa的压力下在静压机中加热加压10分钟形成样品。重复该过程以形成样品S0、S1-S5和T1-T3，每个样品的形状为长方体。每个成形样品的厚度在5-8mm之间变化，样品正面的尺寸为6×12cm。

每个样品S1-S5的预处理材料的量如表1所示。原材料和预处理材料的量加起来是100重量％。S0是包含100重量％原材料的参考样品，S5是包含100重量％预处理材料的样品。

如表1所示，当混合物中包含超过10重量％的预处理材料时，发现参考样品S0的一部分或全部弯曲性能得到改善。此外，在20重量％的水平，尤其是在40重量％的水平，至少一部分弯曲性能得到显著改善。最后，对于完全回收利用的样品S5，样品的所有弯曲性能都显著改善。

表1-至少部分回收利用的样品的平均弯曲性能

对样品T1、T2和T3进行了类似的测试，每个样品包含20重量％的预处理材料，但其粒径分别小于0.3毫米、0.3-0.6毫米和大于0.6毫米。更具体地说，通过用孔径为0.3×0.3毫米和0.6×0.6毫米的方形筛进行筛分，将最大尺寸小于2毫米的预处理材料分成这三组。如表2所示，发现较大的粒径导致样品的弯曲性能至少有所改善。最后注意到，较小的粒度(T1)导致弯曲性能不变或恶化。

表2-包含不同粒径的部分回收利用的样品的平均弯曲性能

基于发明人对本文公开的各个方面的当前理解，预期类似于上述的结果也适用于双带式压机以及挤出机。

上面已经参照几个实施方案主要描述了本公开的多个方面。然而，如本领域技术人员容易理解的，在本公开的范围内，除了以上公开的实施方案之外的其他实施方案同样是可能的。在一些实施方案中，根据第一或第二方面的方法包括制造适用于板元件如地板元件的至少部分回收利用的板层。因此，本文公开的方法包括板层2本身的形成，但不一定包括板元件1的形成。例如，在相同或不同的制造工厂中，板层可被暂时储存，并可在以后用于形成板元件。最后，应当理解，图1a-1b和2a-2c和6a-6b中的实施方案的一部分被简化，并且其中公开的组件20可包括其他部件，例如选自加工装置21、接收器22、容器23、混合器24、层压装置26、涂布机32、稳定剂储器33、制作装置34、分割装置35、成型单元36、至少一个模块51、加热和/或冷却单元54、预压缩装置58和废料回收单元60a、60b。

实施方案

项目1.一种用于制造包括至少部分回收利用的板层(2)的板元件(1)的方法，所述板元件例如为地板元件，该方法包括：

从可选地重量减轻的至少一个预形成的板元件(1’)提供预处理材料(3)，所述预处理材料优选地通过从所述预形成的板元件的背面(9)去除材料(3’)而获得，其中所述预处理材料包含热塑性材料，并且优选还包含填料；

提供包含热塑性材料并且优选还包含填料的原材料(4)；

在压机(25)中向所述预处理材料(3)和所述原材料(4)施加热和压力以形成所述板层(2)；和

形成包括所述板层(2)的板元件(1)。

项目2.根据项目1所述的方法，其中，所述压机(25)在0.1-7.0MPa的压力和/或70-260℃的温度如90-200℃的温度下运行。

项目3.根据项目1或2所述的方法，其中，所述压机(25)在等压过程和/或等容过程中向所述预处理材料(3)和所述原材料(4)施加压力。

项目4.根据前述项目中任一项所述的方法，还包括预压缩所述预处理材料(3)和所述原材料(4)。

项目5.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，所述预处理材料(3)和所述原材料(4)包含基本相同的材料成分。

项目6.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，通过从所述预形成的板元件(1’)的背面(9)且从所述预形成的板元件(1’)的单个层(7)去除材料(3’)来提供所述预处理材料(3)。

项目7.根据前述项目中任一项所述的方法，还包括通过从所述预形成的板元件(1’)的背面(9)去除用于提供所述预处理材料(3)的材料(3’)来形成凹槽(11)。

项目8.根据项目7所述的方法，其中，材料(3’)通过加工装置(21)如旋转切割装置(21a)去除。

项目9.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，提供超过10重量％、优选超过20重量％、甚至更优选超过40重量％的预处理材料(3)。

项目10.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，所述预处理材料(3)和/或所述原材料(4)包含PVC。

项目11.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，在所述预处理材料(3)和所述原材料(4)中的任一者或两者中，填料的含量超过40重量％和/或增塑剂的含量小于5重量％。

项目12.根据前述项目中任一项所述的方法，还包括：混合所述预处理材料(3)和所述原材料(4)以提供混合物(5)；以及在所述压机(25)中向所述混合物(5)施加热和压力。

项目13.根据项目12所述的方法，还包括将所述混合物(5)散布在接收构件(27)上。

项目14.根据项目12或13所述的方法，其中，所述混合还包括将稳定剂(13)与所述预处理材料(3)和所述原材料(4)混合。

项目15.根据前述项目12-14中任一项所述的方法，其在所述混合之前还包括例如通过切割和/或分离来制作所述预处理材料(3)。

项目16.根据前述项目12-15中任一项所述的方法，其中，所述混合包括热-冷混合所述预处理材料(3)和所述原材料(4)。

项目17.根据前述项目中任一项所述的方法，还包括将所述预处理材料(3)和所述原材料(4)施加在载体(12)上。

项目18.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，形成板元件(1)包括将上部层布置结构(8a)和/或下部层布置结构(8b)层压至所述板层(2)，优选在热和/或压力下进行所述层压。

项目19.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，所述压机(25)是或包括挤出机(25”)或至少一个静态压机(25”’)。

项目20.一种用于制造包括完全回收利用的板层(2)的板元件(1)的方法，所述板元件例如为地板元件，该方法包括：

从可选地重量减轻的至少一个预形成的板元件(1’)提供预处理材料(3)，所述预处理材料优选地通过从所述预形成的板元件的背面(9)去除材料(3’)而获得，其中所述预处理材料包含热塑性材料，并且优选还包含填料；

在压机(25)如双带式压机(25’)中向所述预处理材料(3)施加热和压力，以形成所述板层(2)；和

可选地，形成包括板层(2)的板元件(1)。

项目21.根据项目20以及根据前述项目2-3、6-8、10和18-19中任一项所述的方法。

项目22.根据项目20或21所述的方法，还包括预压缩所述预处理材料(3)。

项目23.根据前述项目20-22中任一项所述的方法，还包括将所述预处理材料(3)施加如散布在接收构件(27)上。

项目24.根据前述项目20-23中任一项所述的方法，还包括将稳定剂(13)与所述预处理材料(3)混合。

项目25.根据前述项目20-23中任一项所述的方法，其在所述施加热和压力之前还包括制作所述预处理材料(3)，例如通过切割和/或分离来制作所述预处理材料。

项目26.根据前述项目20-25中任一项所述的方法，还包括将所述预处理材料(3)施加在载体(12)上。

项目27.一种用于制造板元件(1)的组件(20)，所述板元件例如为地板元件，该板元件包括至少部分回收利用的板层(2)，该组件包括：

加工装置(21)，其配置成从预形成的板元件(1’)去除材料(3’)，优选地，从所述板元件的背面(9)去除材料(3’)；

配置成接收由所述加工装置去除的材料的接收器(22)和/或配置成接收生产废料的废料接收器(22’)；

用于容纳原材料(4)的容器(23)；

可选的混合器(24)，其与所述接收器和/或所述废料接收器和所述容器和/或诸如散布装置(28)的施加装置(28’)连通，所述施加装置配置成将去除的材料(3’)和所述原材料施加如散布在所述组件(20)的接收构件(27)上；

压机(25)如双带式压机(25’)，其配置成施加热和压力以形成所述板层(2)；和

可选的层压装置(26)，其配置成将上部层布置结构(8a)和/或下部层布置结构(8b)层压至所述板层。

项目28.一种用于制造包括至少部分回收利用的板层(2)的板元件(1)的方法，所述板元件例如为地板元件，该方法包括：

从生产废料提供预处理材料(3)，其中所述预处理材料包含热塑性材料并且优选还包含填料；

提供包含热塑性材料并且优选还包含填料的原材料(4)；

在压机(25)如双带式压机(25’)中向所述预处理材料(3)和所述原材料(4)施加热和压力，以形成所述板层(2)；和

形成包括所述板层(2)的板元件(1)。

项目29.根据项目28所述的方法，其中，所述生产废料是因预形成的板元件(1’)的形成而提供的内部预消耗废料，例如因分割过程和/或因锁定装置(14；14’)的形成和/或因在所述预形成的板元件的背面(9)去除材料等而提供的内部预消耗废料。

项目30.能通过根据前述项目1-26或28-29中任一项所述的方法获得的板元件(1)，所述板元件例如为地板元件。

项目31.一种板层(2)，其中，在所述板层的外部部分(2d；2e)中，预处理材料(3)的量大于原材料(4)的量。

项目32.一种板层(2)，其中，在所述板层的外部部分(2d；2e)中，原材料(4)的量大于预处理材料(3)的量。

Claims (18)

1.一种用于制造包括至少部分回收利用的板层(2)的板元件(1)的方法，所述板元件例如为地板元件，该方法包括：

从重量减轻的至少一个预形成的板元件(1’)提供预处理材料(3)，所述预处理材料优选地通过从所述预形成的板元件的背面(9)去除材料(3’)而获得，其中所述预处理材料包含热塑性材料，并且优选还包含填料；

提供包含热塑性材料并且优选还包含填料的原材料(4)；

在双带式压机(25’)中向所述预处理材料(3)和所述原材料(4)施加热和压力以形成所述板层(2)；和

形成包括所述板层(2)的板元件(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述双带式压机(25’)在0.1-7.0MPa的压力和/或70-260℃的温度如90-200℃的温度下运行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述双带式压机(25’)在等压过程和/或等容过程中向所述预处理材料(3)和所述原材料(4)施加压力。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括预压缩所述预处理材料(3)和所述原材料(4)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预处理材料(3)和所述原材料(4)包含基本相同的材料成分。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过从所述预形成的板元件(1’)的背面(9)且从所述预形成的板元件(1’)的单个层(7)去除材料(3’)来提供所述预处理材料(3)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括通过从所述预形成的板元件(1’)的背面(9)去除用于提供所述预处理材料(3)的材料(3’)来形成凹槽(11)。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，材料(3’)通过加工装置(21)如旋转切割装置(21a)去除。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，提供超过10重量％、优选超过20重量％、甚至更优选超过40重量％的预处理材料(3)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预处理材料(3)和/或所述原材料(4)包含PVC。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述预处理材料(3)和所述原材料(4)中的任一者或两者中，填料的含量超过40重量％和/或增塑剂的含量小于5重量％。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：混合所述预处理材料(3)和所述原材料(4)以提供混合物(5)；以及在所述双带式压机(25’)中向所述混合物(5)施加热和压力。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括将所述混合物(5)散布在接收构件(27)上。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述混合还包括将稳定剂(13)与所述预处理材料(3)和所述原材料(4)混合。

15.根据前述权利要求12-14中任一项所述的方法，其在所述混合之前还包括例如通过切割和/或分离来制作所述预处理材料(3)。

16.根据前述权利要求12-15中任一项所述的方法，其中，所述混合包括热-冷混合所述预处理材料(3)和所述原材料(4)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括将所述预处理材料(3)和所述原材料(4)施加在载体(12)上。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，形成板元件(1)包括将上部层布置结构(8a)和/或下部层布置结构(8b)层压至所述板层(2)，优选在热和/或压力下进行所述层压。