CN117091405B - 精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法 - Google Patents
精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117091405B CN117091405B CN202311139791.1A CN202311139791A CN117091405B CN 117091405 B CN117091405 B CN 117091405B CN 202311139791 A CN202311139791 A CN 202311139791A CN 117091405 B CN117091405 B CN 117091405B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- vibrating
- baffle
- refining
- baffles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B2014/085—Preheating of the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/02—Charges containing ferrous elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/13—Smelting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明涉及精炼炉技术领域，提出了精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，位于炉体一侧，用于向炉体内送料，包括机架和滑动设于所述机架上的振动板，所述振动板上沿送料方向阵列有多个挡板，所述挡板与所述振动板之间具有容纳空间，所述容纳空间内安装有电热管，所述振动板上安装有振动电机，所述振动板的输出端位于所述炉体入口上方。通过上述技术方案，解决了现有技术中精炼剂加入后才会受热，反应需要时间较长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及精炼炉技术领域，具体的，涉及精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。
在钢液的精炼过程中，需要向精炼炉内加入精炼剂，用于与钢液中的杂质发生反应，形成易于排除的化合物或气体，常见的精炼剂有石灰块等，为了加快杂质与精炼剂的反应速度和提高反应效果，需要设置搅拌装置，对钢液进行搅拌，目的是使钢液中的杂质均匀的与精炼剂接触，促进反应的进行。
但现有技术中，石灰石加入精炼炉后才能受到加热，反应充分需要一段时间，间接降低了生产效率；另外，精炼剂加入时大多在一个点投放，造成精炼剂的堆积，这也增加了搅拌装置的工作强度。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来麻烦，因此，亟需一种可将输送过程的时间利用起来，进行预热的给料装置。
发明内容
本发明提出精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法，解决了相关技术中的精炼剂加入后才会受热，反应需要时间较长的问题。
本发明的技术方案如下：精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，位于炉体一侧，用于向炉体内送料，包括机架和滑动设于所述机架上的振动板，所述振动板上沿送料方向阵列有多个挡板，所述挡板与所述振动板之间具有容纳空间，所述容纳空间内安装有电热管，所述振动板上安装有振动电机，所述振动板的输出端位于所述炉体入口上方。
作为进一步的技术方案，
所述挡板为L形折板，所述挡板的承载面为水平面。
作为进一步的技术方案，
还包括挤压板，所述挤压板设于所述机架上，所述挤压板与所述振动板平行设置，所述挤压板上也沿送料方向阵列有多个所述挡板，所述挡板和所述挤压板之间的容纳空间内也安装有所述电热管，所述挤压板上的所述挡板和所述振动板上的所述挡板交错设置，所述挤压板与所述振动板之间形成粉碎空间。
作为进一步的技术方案，
所述挤压板内具有预制气路，所述预制气路一端连通所述粉碎空间，另一端用于连接除尘单元。
作为进一步的技术方案，
精炼炉的振动给料方法，使用精炼炉用具有预热功能的振动给料装置向精炼炉内给料。
本发明的工作原理及有益效果为：通过设置振动板来均匀的向炉内送料，为了利用输送过程中的流转时间，在挡板与振动板之间的容纳空间内安装电热管，从而加热振动板上方的温度。而挡板则降低精炼剂的输送速度，可延长精炼剂在振动板上输送的时间，从而进行更加充分的加热。振动板借助振动电机不断振动，精炼剂得以在振动板上不断输送，并最终落入炉体。通过设计特殊结构的振动板，并在容纳空间内安装电热管，使振动板上的温度升高，从而使精炼剂在振动板上输送时进行预热，减少进入炉体后的加热时间，将输送过程的时间利用起来，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明精炼炉用具有预热功能的振动给料装置的整体外形图；
图2为本发明附图1中A处放大图；
图3为本发明挤压板内部结构示意图。
图中：1、炉体，2、机架，3、振动板，4、挡板，5、容纳空间，6、电热管，7、振动电机，8、挤压板，9、粉碎空间，10、预制气路，11、连接除尘单元，12、下转盘，13、分散叶片，14、上转盘，15、导向板，16、挡边，17、通孔，18、驱动单元，19、大齿轮，20、第一小齿轮，21、第二小齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1~图3所示，本实施例提出了精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，位于炉体1一侧，用于向炉体1内送料，包括机架2和滑动设于所述机架2上的振动板3，所述振动板3上沿送料方向阵列有多个挡板4，所述挡板4与所述振动板3之间具有容纳空间5，所述容纳空间5内安装有电热管6，所述振动板3上安装有振动电机7，所述振动板3的输出端位于所述炉体1入口上方。
本实施例中，通过设置振动板3来均匀的向炉内送料，为了利用输送过程中的流转时间，在挡板4与振动板3之间的容纳空间5内安装电热管6，从而加热振动板3上方的温度。而挡板4则降低精炼剂的输送速度，可延长精炼剂在振动板3上输送的时间，从而进行更加充分的加热。振动板3借助振动电机7不断振动，精炼剂得以在振动板3上不断输送，并最终落入炉体1。通过设计特殊结构的振动板3，并在容纳空间5内安装电热管6，使振动板3上的温度升高，从而使精炼剂在振动板3上输送时进行预热，减少进入炉体1后的加热时间，将输送过程的时间利用起来，提高生产效率。
进一步，还包括，
所述挡板4为L形折板，所述挡板4的承载面为水平面。
本实施例中，将挡板4设置为L形，与振动板3共同形成三角形，保证良好的结构强度，挡板4朝上的承载面为水平面，使精炼剂在承载面上不会因自重下滑，只能靠振动向下输送，从而保证精炼剂在振动板3上输送的时间足够长。
进一步，还包括，
还包括挤压板8，所述挤压板8设于所述机架2上，所述挤压板8与所述振动板3平行设置，所述挤压板8上也沿送料方向阵列有多个所述挡板4，所述挡板4和所述挤压板8之间的容纳空间5内也安装有所述电热管6，所述挤压板8上的所述挡板4和所述振动板3上的所述挡板4交错设置，所述挤压板8与所述振动板3之间形成粉碎空间9。
本实施例中，增设一个挤压板8，挤压板8与振动板3平行设置，挤压板8与振动板3之间形成粉碎空间9，粉碎空间9可以对电热管6产生的热量起到聚拢防扩散的作用，挤压板8与振动板3的结构相同，同样设置有挡板4和电热管6，且两个板上的挡板4是交错设置的，振动板3在滑动时，两个板上的挡板4可以趋于啮合。两个板不断相互靠近，产生挤压力，从而对输送的精炼剂（如石灰石）进行挤压，可以更好的控制精炼剂的粒径大小，精炼剂粉碎后，增加了其表面积，可以更充分的在粉碎空间9内受热，并且在进入钢液后，也可以更充分接触钢液，使反应更加充分。
进一步，还包括，
所述挤压板8内具有预制气路10，所述预制气路10一端连通所述粉碎空间9，另一端用于连接除尘单元11。
精炼剂在粉碎空间9内进行振动和粉碎，会产生灰尘，而灰尘若进入钢液则会影响最终成品钢的性能，本实施例中，灰尘产生于粉碎空间9，而灰尘在除尘单元的作用下，经预制气路10从粉碎空间9抽出，从而保证精炼剂的洁净度。
进一步，还包括，
精炼炉的振动给料方法，使用精炼炉用具有预热功能的振动给料装置向精炼炉内给料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，其特征在于，位于炉体（1）一侧，用于向炉体（1）内送料，包括机架（2）和滑动设于所述机架（2）上的振动板（3），所述振动板（3）上沿送料方向阵列有多个挡板（4），所述挡板（4）与所述振动板（3）之间具有容纳空间（5），所述容纳空间（5）内安装有电热管（6），所述振动板（3）上安装有振动电机（7），所述振动板（3）的输出端位于所述炉体（1）入口上方；
所述挡板（4）为L形折板，所述挡板（4）的承载面为水平面；
还包括挤压板（8），所述挤压板（8）设于所述机架（2）上，所述挤压板（8）与所述振动板（3）平行设置，所述挤压板（8）上也沿送料方向阵列有多个所述挡板（4），所述挡板（4）和所述挤压板（8）之间的容纳空间（5）内也安装有所述电热管（6），所述挤压板（8）上的所述挡板（4）和所述振动板（3）上的所述挡板（4）交错设置，所述挤压板（8）与所述振动板（3）之间形成粉碎空间（9）；
所述挤压板（8）内具有预制气路（10），所述预制气路（10）一端连通所述粉碎空间（9），另一端用于连接除尘单元（11）。
2.精炼炉的振动给料方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的精炼炉用具有预热功能的振动给料装置向精炼炉内给料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311139791.1A CN117091405B (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311139791.1A CN117091405B (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117091405A CN117091405A (zh) | 2023-11-21 |
| CN117091405B true CN117091405B (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=88780343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311139791.1A Active CN117091405B (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117091405B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101644539A (zh) * | 2009-06-12 | 2010-02-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法 |
| KR20130070775A (ko) * | 2011-12-20 | 2013-06-28 | 주식회사 저연녹색에너지 | 진동공급식 소형 용해로 장치 및 이를 이용한 금속폐기물 분리방법 |
| CN103196296A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 电弧炉阶梯扰动函道废钢预热装置及预热方法 |
| CN104707801A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 山东亿恺仓储工程有限公司 | 阶梯震动给料装置 |
| CN209260133U (zh) * | 2018-09-19 | 2019-08-16 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种改进型精炼炉给料装置 |
| CN210570000U (zh) * | 2019-09-28 | 2020-05-19 | 云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司 | 一种炼钢用废铁的连续加料装置 |
| CN212253691U (zh) * | 2020-04-30 | 2020-12-29 | 肇庆市大正铝业有限公司 | 一种再生铝熔炉加料预热装置 |
| CN212291644U (zh) * | 2020-03-30 | 2021-01-05 | 广西美斯达工程机械设备有限公司 | 一种振动式给料装置 |
| CN212962851U (zh) * | 2020-07-22 | 2021-04-13 | 高密市东冶工程技术有限公司 | 废钢连续加热的布料送料*** |
| CN214826860U (zh) * | 2021-06-08 | 2021-11-23 | 浙江友谊新材料有限公司 | 一种合金渣料预热定量一体进料装置 |
-
2023
- 2023-09-06 CN CN202311139791.1A patent/CN117091405B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101644539A (zh) * | 2009-06-12 | 2010-02-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法 |
| KR20130070775A (ko) * | 2011-12-20 | 2013-06-28 | 주식회사 저연녹색에너지 | 진동공급식 소형 용해로 장치 및 이를 이용한 금속폐기물 분리방법 |
| CN103196296A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 电弧炉阶梯扰动函道废钢预热装置及预热方法 |
| CN104707801A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 山东亿恺仓储工程有限公司 | 阶梯震动给料装置 |
| CN209260133U (zh) * | 2018-09-19 | 2019-08-16 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种改进型精炼炉给料装置 |
| CN210570000U (zh) * | 2019-09-28 | 2020-05-19 | 云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司 | 一种炼钢用废铁的连续加料装置 |
| CN212291644U (zh) * | 2020-03-30 | 2021-01-05 | 广西美斯达工程机械设备有限公司 | 一种振动式给料装置 |
| CN212253691U (zh) * | 2020-04-30 | 2020-12-29 | 肇庆市大正铝业有限公司 | 一种再生铝熔炉加料预热装置 |
| CN212962851U (zh) * | 2020-07-22 | 2021-04-13 | 高密市东冶工程技术有限公司 | 废钢连续加热的布料送料*** |
| CN214826860U (zh) * | 2021-06-08 | 2021-11-23 | 浙江友谊新材料有限公司 | 一种合金渣料预热定量一体进料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117091405A (zh) | 2023-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111530888B (zh) | 一种废弃线路板元器件回收装置和方法 | |
| CN117091405B (zh) | 精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法 | |
| CN104726799B (zh) | 一种热压铁块热压成型生产线 | |
| CN115893805B (zh) | 一种废碴制备岩棉及同步熔炼分离富集镍钒金属的*** | |
| CN209849063U (zh) | 用于硅铁破碎的破碎生产装置 | |
| CN207091474U (zh) | 振动循环脱油装置 | |
| CN109442992B (zh) | 一种基于电子控制的加工熔炼装置 | |
| CN206395337U (zh) | 一种带有推料转运型的谷物分离装置 | |
| CN220386635U (zh) | 一种立式砂辊碾米机的米壳分离机构 | |
| CN205673538U (zh) | 车载树脂砂再生覆膜生产线 | |
| CN201158688Y (zh) | 烧结矿冷却机反向布料构造 | |
| CN219559915U (zh) | 一种钢渣破碎加工处理线 | |
| CN221036824U (zh) | 一种移动式炉水重复利用装置 | |
| CN211216908U (zh) | 一种砖料加工生产用破碎筛分装置 | |
| CN219259868U (zh) | 一种废碴制备岩棉及同步熔炼分离富集镍钒金属的装置 | |
| CN213687805U (zh) | 一种可去除固态杂质的冶金用热熔罐 | |
| CN220004184U (zh) | 一种矿石双辊破碎机 | |
| CN216910960U (zh) | 一种石英矿石运输初选装置 | |
| CN220780720U (zh) | 一种立式结构筛下物破碎机 | |
| CN109623501A (zh) | 充电桩用铝合金板生产线及生产工艺 | |
| CN215666058U (zh) | 一种铝废料自动清洗投料装置 | |
| CN216473414U (zh) | 一种电渣炉烟气脱硫辅助加料装置 | |
| CN202853315U (zh) | 钛渣干燥流化床压条式布风板 | |
| CN214515867U (zh) | 一种巧克力生产线用集料装置 | |
| CN215783567U (zh) | 一种利用冶金固废生产炮泥的废渣回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |