CN117091354A - 一种电子玻纤布的烘干方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子玻纤布的烘干方法及设备，应用在电子玻纤布烘干设备技术领域，本发明通过设置烘干箱、冷却箱、口槽、挡输机构和烘干机构，经过将电子玻纤布先经过底板顶部前侧的辅输组件内部穿过，在此过程中经过调整其辅输组件顶部外侧的限位组件对其电子玻纤布进行限位使用，接着使电子玻纤布依次从烘干箱与冷却箱的口槽穿过，然后在经过口槽的内部时，经过其口槽内部底侧的支输组件进行再次的辅助支输使用，并且再经过其中间口槽与后侧口槽内部的挡温组件来实现对烘干箱与冷却箱的内部空气进行分隔。
Description
技术领域
本发明属于电子玻纤布烘干设备技术领域，特别涉及一种电子玻纤布的烘干方法及设备。
背景技术
电子级玻纤布是印制电路板基布的俗称，由电子级的E玻璃纤维纱织成，电子级玻纤布属于电绝缘玻璃纤维应用范畴，是电子工业重要的基础材料，电子级玻纤布也叫电子玻璃纤维，是电子信息、航空航天等行业的要害基础源材料，几乎出现在每种电子元器件中，遍布在国民经济和国防军工的各个领域，电子玻璃纤维织造成的电子玻璃纤维布是覆铜板及印制电路板工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了CCL及PCB的电性能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。
目前，公告号为：CN110425852B的中国发明，公开了一种电子玻纤布的烘干方法，此发明公开了电子玻纤布技术领域的一种电子玻纤布的烘干方法，包括烘干装置，烘干装置包括烘干箱体、第一支架、第一转轴、第二支架、第二转轴、第三支架和第三转轴，烘干箱体的顶部铰接连接，烘干箱体的底部左右两侧分别对称设有两组支脚，烘干箱体的右侧水平设有第一支架，第一支架的顶部通过销轴转动设有第一转轴；此发明通过先对烘干箱体的内腔进行预热，再将展开的电子玻纤布展开穿过烘干箱体，电热丝工作产生热量，通过吹风机将电热丝产生的热量吹向网孔板，热气经过网孔板被吹散，使得电子玻纤布的上方和下方最大面积的接收热气进行烘干，保证电子玻纤布的两面烘干程度均匀，再利用余热进行二次烘干，烘干效率高。
现有的电子玻纤布的烘干方法及设备在使用的时候有以下缺点：
1、用于电子玻纤布的烘干设备内部用于制备热量的结构基本采用电加热丝进行加热使用，其电加热丝的金属发热芯在长时间的高温状态下会被氧化，而氧化后的传导热效率比氧化前相差很多，进而不便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，从会导致对电子玻纤布的烘干效果；
2、用于电子玻纤布的烘干设备在对电子玻纤布进行烘干使用后，无法在后续对电子玻纤布进行降温，从而在后续收集过程中给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种电子玻纤布的烘干方法及设备，其优点是:
1、改变用于电子玻纤布的烘干设备内部制备热量的结构，进而保持在高温状态下不会有任何的氧化，不论用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，从而提升对电子玻纤布的烘干效果；
2、用于电子玻纤布的烘干设备在对电子玻纤布进行烘干使用后，可实现对电子玻纤布进行辅助降温，从而便于使用者的后续收集使用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子玻纤布的烘干设备，包括底板，所述底板顶部的前侧设置有辅输机构，所述底板顶部的中间栓接有烘干箱，所述烘干箱的后侧设置有冷却箱，所述冷却箱栓接在底板顶部的后侧，所述烘干箱与冷却箱的前侧和后侧均开设有口槽，所述口槽的内部设置有挡输机构，所述烘干箱的内部设置有烘干机构，所述冷却箱的内部设置有冷却机构；
所述辅输机构包括辅输组件和限位组件，所述辅输组件设置在底板顶部的前侧，所述限位组件设置在辅输组件顶部的外侧，所述挡输机构包括支输组件和挡温组件，所述支输组件设置在口槽内部的底侧，所述挡温组件设置在中间口槽和后侧口槽内部的顶侧，所述烘干机构包括烘干组件和预热组件，所述烘干组件分别设置在烘干箱内部顶部和底部的后侧，所述预热组件设置在烘干箱内部顶部和底部的前侧，所述预热组件位于烘干组件的前侧并连通，所述冷却机构包括冷却组件和过滤组件，所述冷却组件分别设置在冷却箱内部的顶部和底部，所述过滤组件设置在冷却组件外侧的内部。
采用上述技术方案，通过设置烘干箱、冷却箱、口槽、挡输机构和烘干机构，经过将电子玻纤布先经过底板顶部前侧的辅输组件内部穿过，在此过程中经过调整其辅输组件顶部外侧的限位组件对其电子玻纤布进行限位使用，接着使电子玻纤布依次从烘干箱与冷却箱的口槽穿过，然后在经过口槽的内部时，经过其口槽内部底侧的支输组件进行再次的辅助支输使用，并且再经过其中间口槽与后侧口槽内部的挡温组件来实现对烘干箱与冷却箱的内部空气进行分隔，然后接着经过启动处于烘干箱内部的烘干组件使其制备热量对电子玻纤布进行烘干处理的同时，向其前侧的预热组件输送微量的热量，从而实现在电子玻纤布被烘干组件进行干燥处理之前先经过预热组件进行预热处理，以此提升对电子玻纤布的干燥效率，同时其烘干组件的加热方式采用陶瓷发热的方式，进而保持在高温状态下无氧化，且保证用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，以此提升对电子玻纤布的烘干效果，通过设置冷却机构，在烘干箱内部的烘干组件对电子玻纤布进行烘干处理后，其电子玻纤布经过支输组件再被输送至冷却箱的内部时，其经过启动冷却箱内部底侧和顶侧的冷却组件来实现抽吸外部空气来实现对烘干后的电子玻纤布进行直接的降温处理，并且在冷却组件抽吸外部空气进行使用的同时经过其内部的过滤组件实现对外界灰尘进行过滤使用，从而保证电子玻纤布降温的同时保持整洁，以此便于使用者的后续收集使用。
本发明进一步设置为：所述辅输组件包括支杆、下输轴和上输轴，所述支杆分别栓接在底板顶部前侧的两侧，所述下输轴转动连接在支杆内部的顶侧，所述上输轴转动连接在支杆内部的顶部并位于下输轴的顶部。
采用上述技术方案，通过设置支杆、下输轴和上输轴，经过将电子玻纤布经过支杆内部的下输轴和上输轴之间穿过，以此作为输送电子玻纤布进行辅助支撑和转输的使用。
本发明进一步设置为：所述限位组件包括弹性套和挡板，所述弹性套分别套接在上输轴外侧的两侧，所述挡板分别熔接在弹性套的外侧并与下输轴的表面接触。
采用上述技术方案，通过设置弹性套和挡板，在将电子玻纤布经过支杆内部的下输轴和上输轴之间穿过使，经过调整其上输轴外侧的限位组件弹性套和挡板对其电子玻纤布进行限位使用。
本发明进一步设置为：所述支输组件包括固定板和支输轴，所述固定板分别固定连接在口槽内部的底侧，所述支输轴转动连接在固定板的内侧。
采用上述技术方案，通过设置固定板和支输轴，在将电子玻纤布依次从烘干箱与冷却箱的口槽穿过，然后在经过口槽的内部时，经过其口槽内部底侧固定板的支输轴再次进行对电子玻纤布的辅助支输使用，以保证电子玻纤布在烘干箱与冷却箱内部输送时的稳定。
本发明进一步设置为：所述挡温组件包括固定套、转动块和挡温帘，所述固定套固定连接在中间口槽和后侧口槽内部的顶侧，所述转动块转动连接在固定套底部的内侧，所述挡温帘的顶部与转动块的底部固定连接。
采用上述技术方案，通过设置固定套、转动块和挡温帘，经过其中间口槽与后侧口槽内部顶侧的固定套、转动块和挡温帘相互配合，以此来实现对烘干箱与冷却箱的口槽进行分隔，从而实现对烘干箱与冷却箱内部空气进行分隔。
本发明进一步设置为：所述烘干组件包括通气管、陶瓷发热板和吸热风机，所述通气管分别连通在烘干箱顶部和底部的中间和后侧，所述陶瓷发热板栓接在烘干箱内部后侧的顶部和底部，所述吸热风机分别栓接在烘干箱内部后侧的顶部和底部并位于陶瓷发热板的内侧。
采用上述技术方案，通过设置通气管、陶瓷发热板和吸热风机，经过启动处于烘干箱内部底侧和顶侧的陶瓷发热板和吸热风机，从而实现陶瓷发热板制备热量，然后经过吸热风机抽吸排向电子玻纤布进行烘干处理使用，并且陶瓷发热板加热方式采用陶瓷发热的方式，可保持在高温状态下无氧化，且保证用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，以此提升对电子玻纤布的烘干效果。
本发明进一步设置为：所述预热组件包括隔板、透热管、斜板、预热板和出热斗，所述隔板分别栓接在烘干箱内部中间的顶部和底部，所述隔板的后侧与陶瓷发热板和吸热风机的前侧栓接，所述透热管连通在隔板的前侧，所述斜板分别栓接在烘干箱内部前侧的顶角和底角并与隔板接触，所述预热板的后侧与栓接在隔板前侧的内侧栓接，所述预热板的前侧与烘干箱内部的前侧栓接，所述出热斗内嵌在预热板的内部并连通。
采用上述技术方案，通过设置隔板、透热管、斜板、预热板和出热斗，启动处于烘干箱内部底侧和顶侧的陶瓷发热板，从而实现陶瓷发热板制备热量时，其前侧的隔板配合透热管向预热板内侧的出热斗输送微量的热量，从而利用出热斗排出热量实现在电子玻纤布被烘干之前进行预热处理，以此提升对电子玻纤布的干燥效率。
本发明进一步设置为：所述冷却组件包括进风管、固板和冷却风机，所述进风管分别连通在冷却箱内部的顶部和底部，所述固板分别栓接在冷却箱内部顶部和底部的前侧与后侧，所述冷却风机栓接在固板的内侧。
采用上述技术方案，通过设置进风管、固板和冷却风机，在烘干箱内部对电子玻纤布进行烘干处理后，其电子玻纤布会被输送至冷却箱的内部，接着经过启动冷却箱内部底侧和顶侧的冷却风机同时经过进风管的配合实现抽吸外部空气来实现对烘干后的电子玻纤布进行直接的降温处理，以此便于使用者的后续收集使用。
本发明进一步设置为：所述过滤组件包括安装块和过滤网，所述安装块分别栓接在进风管内部的前侧和后侧，所述过滤网栓接在安装块的顶部。
采用上述技术方案，通过设置安装块和过滤网，在冷却风机配合进风管抽吸外部空气进行使用的同时经过其内部的过滤网实现对外界灰尘进行过滤使用，从而保证电子玻纤布降温的同时保持整洁。
一种电子玻纤布的烘干方法，包括以下步骤：
S1.电子玻纤布的输送与烘干，经过将电子玻纤布先经过底板顶部前侧的辅输组件内部穿过，在此过程中经过调整其辅输组件顶部外侧的限位组件对其电子玻纤布进行限位使用，接着使电子玻纤布依次从烘干箱与冷却箱的口槽穿过，然后在经过口槽的内部时，经过其口槽内部底侧的支输组件进行再次的辅助支输使用，并且再经过其中间口槽与后侧口槽内部的挡温组件来实现对烘干箱与冷却箱的内部空气进行分隔，然后接着经过启动处于烘干箱内部的烘干组件使其制备热量对电子玻纤布进行烘干处理的同时，向其前侧的预热组件输送微量的热量，从而实现在电子玻纤布被烘干组件进行干燥处理之前先经过预热组件进行预热处理，以此提升对电子玻纤布的干燥效率，同时其烘干组件的加热方式采用陶瓷发热的方式，进而保持在高温状态下无氧化，且保证用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，以此提升对电子玻纤布的烘干效果；
S2.电子玻纤布烘干后的冷却，在烘干箱内部的烘干组件对电子玻纤布进行烘干处理后，其电子玻纤布经过支输组件再被输送至冷却箱的内部时，其经过启动冷却箱内部底侧和顶侧的冷却组件来实现抽吸外部空气来实现对烘干后的电子玻纤布进行直接的降温处理，并且在冷却组件抽吸外部空气进行使用的同时经过其内部的过滤组件实现对外界灰尘进行过滤使用，从而保证电子玻纤布降温的同时保持整洁，以此便于使用者的后续收集使用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置烘干箱、冷却箱、口槽、挡输机构和烘干机构，经过将电子玻纤布先经过底板顶部前侧的辅输组件内部穿过，在此过程中经过调整其辅输组件顶部外侧的限位组件对其电子玻纤布进行限位使用，接着使电子玻纤布依次从烘干箱与冷却箱的口槽穿过，然后在经过口槽的内部时，经过其口槽内部底侧的支输组件进行再次的辅助支输使用，并且再经过其中间口槽与后侧口槽内部的挡温组件来实现对烘干箱与冷却箱的内部空气进行分隔，然后接着经过启动处于烘干箱内部的烘干组件使其制备热量对电子玻纤布进行烘干处理的同时，向其前侧的预热组件输送微量的热量，从而实现在电子玻纤布被烘干组件进行干燥处理之前先经过预热组件进行预热处理，以此提升对电子玻纤布的干燥效率，同时其烘干组件的加热方式采用陶瓷发热的方式，进而保持在高温状态下无氧化，且保证用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，以此提升对电子玻纤布的烘干效果；
2、通过设置冷却机构，在烘干箱内部的烘干组件对电子玻纤布进行烘干处理后，其电子玻纤布经过支输组件再被输送至冷却箱的内部时，其经过启动冷却箱内部底侧和顶侧的冷却组件来实现抽吸外部空气来实现对烘干后的电子玻纤布进行直接的降温处理，并且在冷却组件抽吸外部空气进行使用的同时经过其内部的过滤组件实现对外界灰尘进行过滤使用，从而保证电子玻纤布降温的同时保持整洁，以此便于使用者的后续收集使用。
附图说明
图1是本发明中的整体结构示意图；
图2是本发明中的辅输机构组件示意图；
图3是本发明中的烘干箱和冷却箱平面示意图；
图4是本发明中的辅输组件结构示意图；
图5是本发明中的限位组件结构示意图；
图6是本发明中的支输组件结构示意图；
图7是本发明中的挡温组件结构示意图；
图8是本发明中的烘干组件结构示意图；
图9是本发明中的预热组件结构示意图；
图10是本发明中的烘干方法示意图；
图11是本发明中的过滤组件结构示意图；
图12是本发明中的过滤组件结构示意图。
附图标记：1、底板；2、辅输机构；201、辅输组件；2011、支杆；2012、下输轴；2013、上输轴；202、限位组件；2021、弹性套；2022、挡板；3、烘干箱；4、冷却箱；5、口槽；6、挡输机构；601、支输组件；6011、固定板；6012、支输轴；602、挡温组件；6021、固定套；6022、转动块；6023、挡温帘；7、烘干机构；701、烘干组件；7011、通气管；7012、陶瓷发热板；7013、吸热风机；702、预热组件；7021、隔板；7022、透热管；7023、斜板；7024、预热板；7025、出热斗；8、冷却机构；801、冷却组件；8011、进风管；8012、固板；8013、冷却风机；802、过滤组件；8021、安装块；8022、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-8，一种电子玻纤布的烘干设备，包括底板1，底板1顶部的前侧设置有辅输机构2，底板1顶部的中间栓接有烘干箱3，烘干箱3的后侧设置有冷却箱4，冷却箱4栓接在底板1顶部的后侧，烘干箱3与冷却箱4的前侧和后侧均开设有口槽5，口槽5的内部设置有挡输机构6，烘干箱3的内部设置有烘干机构7，辅输机构2包括辅输组件201和限位组件202，辅输组件201设置在底板1顶部的前侧，限位组件202设置在辅输组件201顶部的外侧，挡输机构6包括支输组件601和挡温组件602，支输组件601设置在口槽5内部的底侧，挡温组件602设置在中间口槽5和后侧口槽5内部的顶侧，烘干机构7包括烘干组件701和预热组件702，烘干组件701分别设置在烘干箱3内部顶部和底部的后侧，预热组件702设置在烘干箱3内部顶部和底部的前侧，预热组件702位于烘干组件701的前侧并连通，通过设置烘干箱3、冷却箱4、口槽5、挡输机构6和烘干机构7，经过将电子玻纤布先经过底板1顶部前侧的辅输组件201内部穿过，在此过程中经过调整其辅输组件201顶部外侧的限位组件202对其电子玻纤布进行限位使用，接着使电子玻纤布依次从烘干箱3与冷却箱4的口槽5穿过，然后在经过口槽5的内部时，经过其口槽5内部底侧的支输组件601进行再次的辅助支输使用，并且再经过其中间口槽5与后侧口槽5内部的挡温组件602来实现对烘干箱3与冷却箱4的内部空气进行分隔，然后接着经过启动处于烘干箱3内部的烘干组件701使其制备热量对电子玻纤布进行烘干处理的同时，向其前侧的预热组件702输送微量的热量，从而实现在电子玻纤布被烘干组件701进行干燥处理之前先经过预热组件702进行预热处理，以此提升对电子玻纤布的干燥效率，同时其烘干组件701的加热方式采用陶瓷发热的方式，进而保持在高温状态下无氧化，且保证用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，以此提升对电子玻纤布的烘干效果。
如图3所示，辅输组件201包括支杆2011、下输轴2012和上输轴2013，支杆2011分别栓接在底板1顶部前侧的两侧，下输轴2012转动连接在支杆2011内部的顶侧，上输轴2013转动连接在支杆2011内部的顶部并位于下输轴2012的顶部，通过设置支杆2011、下输轴2012和上输轴2013，经过将电子玻纤布经过支杆2011内部的下输轴2012和上输轴2013之间穿过，以此作为输送电子玻纤布进行辅助支撑和转输的使用。
如图4所示，限位组件202包括弹性套2021和挡板2022，弹性套2021分别套接在上输轴2013外侧的两侧，挡板2022分别熔接在弹性套2021的外侧并与下输轴2012的表面接触，通过设置弹性套2021和挡板2022，在将电子玻纤布经过支杆2011内部的下输轴2012和上输轴2013之间穿过使，经过调整其上输轴2013外侧的限位组件202弹性套2021和挡板2022对其电子玻纤布进行限位使用。
如图5所示，支输组件601包括固定板6011和支输轴6012，固定板6011分别固定连接在口槽5内部的底侧，支输轴6012转动连接在固定板6011的内侧，通过设置固定板6011和支输轴6012，在将电子玻纤布依次从烘干箱3与冷却箱4的口槽5穿过，然后在经过口槽5的内部时，经过其口槽5内部底侧固定板6011的支输轴6012再次进行对电子玻纤布的辅助支输使用，以保证电子玻纤布在烘干箱3与冷却箱4内部输送时的稳定。
如图6所示，挡温组件602包括固定套6021、转动块6022和挡温帘6023，固定套6021固定连接在中间口槽5和后侧口槽5内部的顶侧，转动块6022转动连接在固定套6021底部的内侧，挡温帘6023的顶部与转动块6022的底部固定连接，通过设置固定套6021、转动块6022和挡温帘6023，经过其中间口槽5与后侧口槽5内部顶侧的固定套6021、转动块6022和挡温帘6023相互配合，以此来实现对烘干箱3与冷却箱4的口槽5进行分隔，从而实现对烘干箱3与冷却箱4内部空气进行分隔。
如图7所示，烘干组件701包括通气管7011、陶瓷发热板7012和吸热风机7013，通气管7011分别连通在烘干箱3顶部和底部的中间和后侧，陶瓷发热板7012栓接在烘干箱3内部后侧的顶部和底部，吸热风机7013分别栓接在烘干箱3内部后侧的顶部和底部并位于陶瓷发热板7012的内侧，通过设置通气管7011、陶瓷发热板7012和吸热风机7013，经过启动处于烘干箱3内部底侧和顶侧的陶瓷发热板7012和吸热风机7013，从而实现陶瓷发热板7012制备热量，然后经过吸热风机7013抽吸排向电子玻纤布进行烘干处理使用，并且陶瓷发热板7012加热方式采用陶瓷发热的方式，可保持在高温状态下无氧化，且保证用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，以此提升对电子玻纤布的烘干效果。
如图8所示，预热组件702包括隔板7021、透热管7022、斜板7023、预热板7024和出热斗7025，隔板7021分别栓接在烘干箱3内部中间的顶部和底部，隔板7021的后侧与陶瓷发热板7012和吸热风机7013的前侧栓接，透热管7022连通在隔板7021的前侧，斜板7023分别栓接在烘干箱3内部前侧的顶角和底角并与隔板7021接触，预热板7024的后侧与栓接在隔板7021前侧的内侧栓接，预热板7024的前侧与烘干箱3内部的前侧栓接，出热斗7025内嵌在预热板7024的内部并连通，通过设置隔板7021、透热管7022、斜板7023、预热板7024和出热斗7025，启动处于烘干箱3内部底侧和顶侧的陶瓷发热板7012，从而实现陶瓷发热板7012制备热量时，其前侧的隔板7021配合透热管7022向预热板7024内侧的出热斗7025输送微量的热量，从而利用出热斗7025排出热量实现在电子玻纤布被烘干之前进行预热处理，以此提升对电子玻纤布的干燥效率。
使用过程简述：首先，经过将电子玻纤布经过支杆2011内部的下输轴2012和上输轴2013之间穿过，以此作为输送电子玻纤布进行辅助支撑和转输的使用，然后再经过调整其上输轴2013外侧的限位组件202弹性套2021和挡板2022对其电子玻纤布进行限位使用，接着将电子玻纤布依次从烘干箱3与冷却箱4的口槽5穿过，然后在经过口槽5的内部时，经过其口槽5内部底侧固定板6011的支输轴6012再次进行对电子玻纤布的辅助支输使用，以保证电子玻纤布在烘干箱3与冷却箱4内部输送时的稳定，然后经过其中间口槽5与后侧口槽5内部顶侧的固定套6021、转动块6022和挡温帘6023相互配合，以此来实现对烘干箱3与冷却箱4的口槽5进行分隔，从而实现对烘干箱3与冷却箱4内部空气进行分隔，再经过启动处于烘干箱3内部底侧和顶侧的陶瓷发热板7012和吸热风机7013，从而实现陶瓷发热板7012制备热量，然后其前侧的隔板7021配合透热管7022向预热板7024内侧的出热斗7025输送微量的热量，从而利用出热斗7025排出热量实现在电子玻纤布被烘干之前进行预热处理，以此提升对电子玻纤布的干燥效率，然后经过吸热风机7013抽吸排向电子玻纤布进行烘干处理使用，并且陶瓷发热板7012加热方式采用陶瓷发热的方式，可保持在高温状态下无氧化，且保证用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，以此提升对电子玻纤布的烘干效果。
实施例2：
参考图9-10，一种电子玻纤布的烘干设备，包括冷却机构8，冷却机构8包括冷却组件801和过滤组件802，冷却组件801分别设置在冷却箱4内部的顶部和底部，过滤组件802设置在冷却组件801外侧的内部，通过设置冷却机构8，在烘干箱3内部的烘干组件701对电子玻纤布进行烘干处理后，其电子玻纤布经过支输组件601再被输送至冷却箱4的内部时，其经过启动冷却箱4内部底侧和顶侧的冷却组件801来实现抽吸外部空气来实现对烘干后的电子玻纤布进行直接的降温处理，并且在冷却组件801抽吸外部空气进行使用的同时经过其内部的过滤组件802实现对外界灰尘进行过滤使用，从而保证电子玻纤布降温的同时保持整洁，以此便于使用者的后续收集使用。
如图9所示，冷却组件801包括进风管8011、固板8012和冷却风机8013，进风管8011分别连通在冷却箱4内部的顶部和底部，固板8012分别栓接在冷却箱4内部顶部和底部的前侧与后侧，冷却风机8013栓接在固板8012的内侧，通过设置进风管8011、固板8012和冷却风机8013，在烘干箱3内部对电子玻纤布进行烘干处理后，其电子玻纤布会被输送至冷却箱4的内部，接着经过启动冷却箱4内部底侧和顶侧的冷却风机8013同时经过进风管8011的配合实现抽吸外部空气来实现对烘干后的电子玻纤布进行直接的降温处理，以此便于使用者的后续收集使用。
如图10所示，过滤组件802包括安装块8021和过滤网8022，安装块8021分别栓接在进风管8011内部的前侧和后侧，过滤网8022栓接在安装块8021的顶部，通过设置安装块8021和过滤网8022，在冷却风机8013配合进风管8011抽吸外部空气进行使用的同时经过其内部的过滤网8022实现对外界灰尘进行过滤使用，从而保证电子玻纤布降温的同时保持整洁。
使用过程简述：首先，在烘干箱3内部对电子玻纤布进行烘干处理后，其电子玻纤布会被输送至冷却箱4的内部，接着经过启动冷却箱4内部底侧和顶侧的冷却风机8013同时经过进风管8011的配合实现抽吸外部空气来实现对烘干后的电子玻纤布进行直接的降温处理，并且在此过程中，冷却风机8013配合进风管8011抽吸外部空气进行使用的同时经过其内部的过滤网8022实现对外界灰尘进行过滤使用，从而保证电子玻纤布降温的同时保持整洁，以此便于使用者的后续收集使用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种电子玻纤布的烘干设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧设置有辅输机构(2)，所述底板(1)顶部的中间栓接有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的后侧设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)栓接在底板(1)顶部的后侧，所述烘干箱(3)与冷却箱(4)的前侧和后侧均开设有口槽(5)，所述口槽(5)的内部设置有挡输机构(6)，所述烘干箱(3)的内部设置有烘干机构(7)，所述冷却箱(4)的内部设置有冷却机构(8)；
所述辅输机构(2)包括辅输组件(201)和限位组件(202)，所述辅输组件(201)设置在底板(1)顶部的前侧，所述限位组件(202)设置在辅输组件(201)顶部的外侧，所述挡输机构(6)包括支输组件(601)和挡温组件(602)，所述支输组件(601)设置在口槽(5)内部的底侧，所述挡温组件(602)设置在中间口槽(5)和后侧口槽(5)内部的顶侧，所述烘干机构(7)包括烘干组件(701)和预热组件(702)，所述烘干组件(701)分别设置在烘干箱(3)内部顶部和底部的后侧，所述预热组件(702)设置在烘干箱(3)内部顶部和底部的前侧，所述预热组件(702)位于烘干组件(701)的前侧并连通，所述冷却机构(8)包括冷却组件(801)和过滤组件(802)，所述冷却组件(801)分别设置在冷却箱(4)内部的顶部和底部，所述过滤组件(802)设置在冷却组件(801)外侧的内部。
2.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布的烘干设备，其特征在于：所述辅输组件(201)包括支杆(2011)、下输轴(2012)和上输轴(2013)，所述支杆(2011)分别栓接在底板(1)顶部前侧的两侧，所述下输轴(2012)转动连接在支杆(2011)内部的顶侧，所述上输轴(2013)转动连接在支杆(2011)内部的顶部并位于下输轴(2012)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种电子玻纤布的烘干设备，其特征在于：所述限位组件(202)包括弹性套(2021)和挡板(2022)，所述弹性套(2021)分别套接在上输轴(2013)外侧的两侧，所述挡板(2022)分别熔接在弹性套(2021)的外侧并与下输轴(2012)的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布的烘干设备，其特征在于：所述支输组件(601)包括固定板(6011)和支输轴(6012)，所述固定板(6011)分别固定连接在口槽(5)内部的底侧，所述支输轴(6012)转动连接在固定板(6011)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布的烘干设备，其特征在于：所述挡温组件(602)包括固定套(6021)、转动块(6022)和挡温帘(6023)，所述固定套(6021)固定连接在中间口槽(5)和后侧口槽(5)内部的顶侧，所述转动块(6022)转动连接在固定套(6021)底部的内侧，所述挡温帘(6023)的顶部与转动块(6022)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布的烘干设备，其特征在于：所述烘干组件(701)包括通气管(7011)、陶瓷发热板(7012)和吸热风机(7013)，所述通气管(7011)分别连通在烘干箱(3)顶部和底部的中间和后侧，所述陶瓷发热板(7012)栓接在烘干箱(3)内部后侧的顶部和底部，所述吸热风机(7013)分别栓接在烘干箱(3)内部后侧的顶部和底部并位于陶瓷发热板(7012)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种电子玻纤布的烘干设备，其特征在于：所述预热组件(702)包括隔板(7021)、透热管(7022)、斜板(7023)、预热板(7024)和出热斗(7025)，所述隔板(7021)分别栓接在烘干箱(3)内部中间的顶部和底部，所述隔板(7021)的后侧与陶瓷发热板(7012)和吸热风机(7013)的前侧栓接，所述透热管(7022)连通在隔板(7021)的前侧，所述斜板(7023)分别栓接在烘干箱(3)内部前侧的顶角和底角并与隔板(7021)接触，所述预热板(7024)的后侧与栓接在隔板(7021)前侧的内侧栓接，所述预热板(7024)的前侧与烘干箱(3)内部的前侧栓接，所述出热斗(7025)内嵌在预热板(7024)的内部并连通。
8.根据权利要求1所述的一种电子玻纤布的烘干设备，其特征在于：所述冷却组件(801)包括进风管(8011)、固板(8012)和冷却风机(8013)，所述进风管(8011)分别连通在冷却箱(4)内部的顶部和底部，所述固板(8012)分别栓接在冷却箱(4)内部顶部和底部的前侧与后侧，所述冷却风机(8013)栓接在固板(8012)的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种电子玻纤布的烘干设备，其特征在于：所述过滤组件(802)包括安装块(8021)和过滤网(8022)，所述安装块(8021)分别栓接在进风管(8011)内部的前侧和后侧，所述过滤网(8022)栓接在安装块(8021)的顶部。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的一种电子玻纤布的烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.电子玻纤布的输送与烘干，经过将电子玻纤布先经过底板(1)顶部前侧的辅输组件(201)内部穿过，在此过程中经过调整其辅输组件(201)顶部外侧的限位组件(202)对其电子玻纤布进行限位使用，接着使电子玻纤布依次从烘干箱(3)与冷却箱(4)的口槽(5)穿过，然后在经过口槽(5)的内部时，经过其口槽(5)内部底侧的支输组件(601)进行再次的辅助支输使用，并且再经过其中间口槽(5)与后侧口槽(5)内部的挡温组件(602)来实现对烘干箱(3)与冷却箱(4)的内部空气进行分隔，然后接着经过启动处于烘干箱(3)内部的烘干组件(701)使其制备热量对电子玻纤布进行烘干处理的同时，向其前侧的预热组件(702)输送微量的热量，从而实现在电子玻纤布被烘干组件(701)进行干燥处理之前先经过预热组件(702)进行预热处理，以此提升对电子玻纤布的干燥效率，同时其烘干组件(701)的加热方式采用陶瓷发热的方式，进而保持在高温状态下无氧化，且保证用多久其导热效率不会有任何的降低，进而便于长时间对电子玻纤布进行烘干制备热量所使用，以此提升对电子玻纤布的烘干效果；
S2.电子玻纤布烘干后的冷却，在烘干箱(3)内部的烘干组件(701)对电子玻纤布进行烘干处理后，其电子玻纤布经过支输组件(601)再被输送至冷却箱(4)的内部时，其经过启动冷却箱(4)内部底侧和顶侧的冷却组件(801)来实现抽吸外部空气来实现对烘干后的电子玻纤布进行直接的降温处理，并且在冷却组件(801)抽吸外部空气进行使用的同时经过其内部的过滤组件(802)实现对外界灰尘进行过滤使用，从而保证电子玻纤布降温的同时保持整洁，以此便于使用者的后续收集使用。
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