CN117090778A - 一种可切换工作状态的叶轮泵及其构成的洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可切换工作状态的叶轮泵及其构成的洗涤装置，包括叶轮泵本体，所述叶轮泵本体包括泵头体，泵头体内设有排水腔、过滤水腔，排水腔与进水接口、出水接口接通，出水接口内设有排空管，排空管连通有排空结构，排水腔内设有叶轮，所述泵头体与排空结构之间设有用于为叶轮及排空结构提供动力的直流电机，直流电机的驱动轴一端设有与叶轮连接的第一驱动件，另一端设有与排空结构连接的第二驱动件，驱动轴正转或者反转控制第二驱动件切换排空结构开始或者停止将排水腔内残留污水输送至排空管的工作状态。本发明可以对叶轮泵本体上的排空结构的工作状态进行切换，避免排空结构空耗，延长排空结构的使用寿命，降低叶轮泵耗能。

Description

一种可切换工作状态的叶轮泵及其构成的洗涤装置

技术领域

本发明涉及流体输送设备技术领域，具体涉及一种可切换工作状态的叶轮泵及其构成的洗涤装置。

背景技术

洗涤装置的类型多种多样，如洗衣机、洗碗机等。以洗衣机为例，洗衣机主要是靠内部的洗涤箱对衣物进行洗涤、脱水等，产生的废水由排水泵(叶轮泵)直接泵至排水管，然后输送至地漏或者其他相应的地方，在洗涤箱内的水即将排尽时，就会混入空气到排水泵内，排水泵无法泵出空气，使得排水泵无法将污水排尽，这样容易导致部分污水回流到排水泵处沉积。因此，现有技术中作出改进，在叶轮泵上增设了排空结构，通过隔膜泵的方式，将残留的污水吸入并从排空管内排出，同时还在电机的输出轴上增设过滤网，用于过滤掉污水中混合的杂物，避免杂物进入排空结构，过滤网侧面设有刷头，用于与过滤网接触洗刷过滤网上的杂物，但是现有技术中，排空结构在交流电机驱动下，排水与排空残留污水是同时进行的，这样在不需要排空时，排空结构也是在电机驱动下进行空耗，这样易造成排空结构的寿命缩短，同时叶轮泵耗能也会增大，洗涤装置使用成本也会上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可切换工作状态的叶轮泵及其构成的洗涤装置，可以根据实际需求通过直流电机的正反转对叶轮泵本体上的排空结构的工作状态进行切换，避免排空结构空耗，延长排空结构的使用寿命，降低叶轮泵耗能，同时降低洗涤装置的使用成本。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种可切换工作状态的叶轮泵，包括叶轮泵本体，所述叶轮泵本体包括泵头体，泵头体内设有排水腔、过滤水腔，排水腔与进水接口、出水接口接通，出水接口内设有排空管，排空管连通有排空结构，排水腔内设有叶轮，所述泵头体与排空结构之间设有用于为叶轮及排空结构提供动力的直流电机，直流电机的驱动轴一端设有与叶轮连接的第一驱动件，另一端设有与排空结构连接的第二驱动件，驱动轴正转或者反转控制第二驱动件切换排空结构开始或者停止将排水腔内残留污水输送至排空管的工作状态。

由于采用上述技术方案，将叶轮泵本体中的交流电机替换成直流电机，当只需要对排水腔进行大量排水时，直流电机的驱动轴驱动第一驱动件直接带动叶轮转动，进而将排水腔内的污水泵至排水接口，同时驱动轴驱动第二驱动件将排空结构切换到停止作业的状态，即排空结构在叶轮泵水时不会动作，处于暂定状态；当排水腔内水被基本排出后，需要将残留的污水排出时，驱动轴驱动第二驱动件将排空结构从停止状态切换到工作状态，即排空结构开始动作，将排水腔内残留的污水输送至排空管并排出，避免污水堆积发生恶臭，因此，本方案可以根据实际需求通过直流电机的正反转对叶轮泵本体上的排空结构的工作状态进行切换，需要排空残留污水时才进行作业，叶轮排水时排空结构处于停止状态，这样就有效避免了排空结构的空耗，延长了排空结构的使用寿命，降低了叶轮泵电能损耗，节约了使用成本。

进一步的，所述排空结构设置于第二驱动件的右侧，排空结构包括减速驱动组件、感压隔膜、隔板、外壳，外壳由泵壳与外盖之间通过螺钉连接构成，隔板卡接于泵壳与外盖之间，排空结构内设有分别与排水腔、排空管接通的进水腔、出水腔，感压隔膜周向密封压紧于隔板与外壳之间，感压隔膜与隔板之间构成有泵水腔，隔板上设有分别与进水腔、出水腔接通的进水孔、出水孔，进水孔一侧设有固定于隔板上的进水单向阀瓣且覆盖进水孔，出水孔一侧设有固定与隔板上的出水单向阀瓣且覆盖出水孔，感压隔膜在减速驱动组件、第二驱动件共同作用下将排水腔内的残留污水泵至排空管；

还包括位于隔板下端的水路板，水路板由底板和顶板相互适配卡接，隔板与水路板之间压紧有第二密封圈，顶板内形成有进水流道、出水流道，进水流道的进水端与过滤水腔接通，出水端与进水腔接通，出水流道一端与出水腔接通，另一端连通有管塞，管塞上端套设于排空管的排空流道内，管塞周向嵌入有第一密封圈。

进一步的，所述减速驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、驱动连杆以及偏心柱，主动齿轮与第二驱动件连接，驱动轴上位于主动齿轮左侧设有第一轴承，主动齿轮下端啮合从动齿轮，从动齿轮与泵壳上的定位柱转动连接，定位柱向外盖方向延伸与偏心柱偏心连接，偏心柱左侧与从动齿轮右侧连接，偏心柱上套接有第二轴承，第二轴承外圈套接驱动连杆，驱动连杆下端与感压隔膜顶部连接，锁紧螺钉由下至上将感压隔膜、驱动连杆连接为一体。

进一步的，所述第二驱动件包括第二螺纹杆、第二螺母、第二南极磁性套、第二北极磁性套、第二转轴，第二螺纹杆表面具有外螺纹，第二螺纹杆一端与驱动轴右端连接，另一端与第二转轴连接，第二螺母螺纹连接于第二螺纹杆上，第二南极磁性套固定套接于第二螺母上，第二螺纹杆两端均设有第二限位杆，第二螺母两侧面均设有第二挡板，第二北极磁性套固定接于主动齿轮上，第二转轴右端贯穿主动齿轮且与主动齿轮转动连接。

进一步的，所述泵头体内还设有与排水腔接通的过滤水腔，排水腔与过滤水腔之间设有过滤网，过滤网侧面设有与过滤网接触的刷头，过滤网固定于滤网架上，泵头体内壁上开设有与刷头适配的滑动腔，刷头滑动设于滑动腔内，刷头位于过滤网侧面，刷头与滑动腔内壁之间设有弹簧，弹簧处于压缩状态，滑动腔侧壁设有与刷头相对的限位柱，泵头体与直流电机之间设有由第一驱动件提供初始动力的多级减速结构，多级减速结构由多个与第一驱动件连接的传动件相互串联构成，多个传动件相对转动并逐级传力且朝过滤网方向转速逐级降低，末端的传动件与滤网架连接，驱动轴正转或者反转控制第一驱动件切换多级减速结构开始或者停止转动的工作状态。

由于采用上述技术方案，泵头体与直流电机之间设有由第一驱动件提供初始动力的多级减速结构，多级减速结构由多个传动件串联构成，末端的传动件与滤网架连接并带动滤网架转动，多个传动之间依次逐级传递转向力矩，使得多个传动件相对第一驱动件转动，第一驱动件为首端的传动件提供初始力，多个传动件朝过滤网方向转速逐级降低，末端的传动件转速最低，这样使得滤网架的转速相对第一驱动件的转速来说，被大大降低，因而过滤网的转速也相应的降低，从而使得刷头单位时间内的磨损程度降低，延长了刷头使用寿命，避免频繁更换刷头，省时省力，降低了叶轮泵本体的使用成本。

进一步的，所述多级减速结构包括朝过滤网方向依次分布的一级传动件、二级传动件、三级传动件，三个传动件安装于壳体内，第一驱动件驱动一级传动件转动，一级传动件驱动二级传动件转动，二级传动件驱动三级传动件转动，三级传动件驱动滤网架转动，一级传动件、二级传动件、三级传动件的转速逐级降低。

进一步的，所述一级传动件包括第一齿轮箱、第一齿轮盘、第一传动齿、第一动力齿，二级传动件包括第二齿轮箱、第二齿轮盘、第二传动齿、第二动力齿，三级传动件包括第三齿轮箱、第三齿轮盘、第三动力齿、传动座，第一传动齿设于第一齿轮盘左侧面，第二传动齿设于第二齿轮盘左侧面，传动座设于第三齿轮盘左侧面，传动座左端穿过第三齿轮箱侧壁并与滤网架中部连接，传动座与第三齿轮箱左侧壁转动连接，第一动力齿下端啮合有驱动齿轮，上端与第一齿轮盘啮合，第一驱动件为驱动齿轮提供动力，第二动力齿同时与第一传动齿、第二齿轮盘啮合，第三动力齿同时与第二传动齿、第三齿轮盘啮合。

进一步的，所述第一驱动件包括第一螺纹杆、第一螺母、第一南极磁性套、第一北极磁性套、第一转轴，第一螺纹杆表面具有外螺纹，第一螺纹杆一端与驱动轴左端连接，另一端与第一转轴连接，第一螺母螺纹连接于第一螺纹杆上，第一南极磁性套固定套接于第一螺母上，第一螺纹杆两端均设有第一限位杆，第一螺母两侧面均设有第一挡板，第一北极磁性套固定接于驱动齿轮上，第一转轴左端依次贯穿驱动齿轮、第一传动齿、第二传动齿、传动座、叶轮，第一转轴与驱动齿轮、第一传动齿、第二传动齿、传动座转动连接，与叶轮中部固定连接。

进一步的，所述第一齿轮箱、第二齿轮箱、第三齿轮箱沿第一转轴长度方向并排分布，三个齿轮箱设置于安装套筒内，安装套筒左侧开口，右侧封闭，安装套筒卡设于壳体内，驱动齿轮与安装套筒的右侧壁转动连接，第一齿轮箱与安装套筒右侧壁之间、第二齿轮箱与第一齿轮箱之间、第三齿轮箱与第二齿轮箱之间分别形成有用于安装第一齿轮盘与第一动力齿、第二齿轮盘与第二动力齿、第三齿轮盘与第三动力齿的安装腔，安装套筒的右侧壁、第一齿轮箱的左侧壁、第二齿轮箱的左侧壁上均设有用于分别转动安装第一动力齿、第二动力齿、第三动力齿的连接轴，三个连接轴均向过滤网方向凸起；

所述第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘均为向右侧开口的盆腔结构，齿均设于盆腔结构的周向内侧壁上，第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘的底壁上对称分布有两个位于第一转轴两侧的定位齿轮，定位齿轮分别与其对应的第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘啮合。

一种洗涤装置，包括洗涤壳、洗涤箱，洗涤箱位于洗涤壳内，洗涤箱的出水位置通过连接管与泵头体的进水接口连接，泵头体的出水接口连接有排水管，排水管延伸至洗涤箱外部，排水管内设有与排空管连接的延伸管。

本发明具有的有益效果：

1、将叶轮泵本体中的交流电机替换成直流电机，当只需要对排水腔进行大量排水时，直流电机的驱动轴驱动第一驱动件直接带动叶轮转动，进而将排水腔内的污水泵至排水接口，同时驱动轴驱动第二驱动件将排空结构切换到停止作业的状态，即排空结构在叶轮泵水时不会动作，处于暂定状态；当排水腔内水被基本排出后，需要将残留的污水排出时，驱动轴驱动第二驱动件将排空结构从停止状态切换到工作状态，即排空结构开始动作，将排水腔内残留的污水输送至排空管并排出，避免污水堆积发生恶臭，因此，本方案可以根据实际需求通过直流电机的正反转对叶轮泵本体上的排空结构的工作状态进行切换，需要排空残留污水时才进行作业，叶轮排水时排空结构处于停止状态，这样就有效避免了排空结构的空耗，延长了排空结构的使用寿命，降低了叶轮泵电能损耗，节约了使用成本。

2、泵头体与直流电机之间设有由第一驱动件提供初始动力的多级减速结构，多级减速结构由多个传动件串联构成，末端的传动件与滤网架连接并带动滤网架转动，多个传动之间依次逐级传递转向力矩，使得多个传动件相对第一驱动件转动，第一驱动件为首端的传动件提供初始力，多个传动件朝过滤网方向转速逐级降低，末端的传动件转速最低，这样使得滤网架的转速相对第一驱动件的转速来说，被大大降低，因而过滤网的转速也相应的降低，从而使得刷头单位时间内的磨损程度降低，延长了刷头使用寿命，避免频繁更换刷头，省时省力，降低了叶轮泵本体的使用成本。

3、现有技术中，排空结构是直接通过输出轴的旋转力带动偏心组件动作，导致感压隔膜一张一合的频率很快，本方案通过在设置主动齿轮，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮的轮盘直径是大于主动齿轮的轮盘直径，这样可以降低从动齿轮的转速，起到减速的作用，而从动齿轮转动带动驱动连杆座上下移动，通过驱动连接杆与感压隔膜连接，从动齿轮的转动带动感压隔膜一张一合，从动齿轮的转速降低了，使得感压隔膜张合的频率降低了，延长了感压隔膜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的后视结构示意图；

图4为图3中E-E剖面图；

图5为图3中H-H剖面图；

图6为图3中F-F剖面图；

图7为图2中A-A剖面图；

图8为图7中C-C剖面图；

图9为图7中D-D剖面图；

图10为图3中B-B剖面图；

图11为图7中G-G剖面图；

图12为多级减速结构和排空结构切换到不工作状态时的结构图；

图13为洗涤装置结构图。

附图标记：01-洗涤壳，02-排水管，03-延伸管，04-洗涤箱，05-连接管，06-叶轮泵本体，07-直流电机，08-外盖，09-水路板，10-多级减速结构，11-壳体，12-进水接口，13-泵头体，14-出水接口，15-出水流道，16-管塞，17-底板，18-顶板，19-第一密封圈，20-排空管，21-进水流道，22-主动齿轮，23-从动齿轮，24-驱动连杆，25-感压隔膜，26-泵水腔，27-隔板，28-进水单向阀瓣，29-第二密封圈，30-锁紧螺钉，31-第二轴承，32-偏心柱，33-第二转轴，34-泵壳，35-叶轮，36-第三密封圈，37-第四密封圈，38-过滤网，39-过滤水腔，40-第三齿轮箱，41-第五密封圈，42-第三齿轮盘，43-第三动力齿，44-第二齿轮箱，45-安装套筒，46-第二齿轮盘，47-第六密封圈，48-驱动齿轮，49-磁环，50-第一轴承，51-安装腔，52-第七密封圈，53-定位齿轮，54-弹簧，55-限位柱，56-刷头，57-驱动齿轮，58-第一北极磁性套，59-第一挡板，60-第一南极磁性套，61-第一螺母，62-第一螺纹杆，63-第二南极磁性套，64-第二螺母，65-第二北极磁性套，66-第二挡板，67-第二限位杆，68-第一限位杆，69-第二螺纹杆，70-驱动轴，71-第一转轴，72-进水腔，73-出水腔，74-进水端，75-电机定子，76-滤网架，77-传动座，78-第二传动齿，79-第一传动齿，80-第一齿轮盘，81-第一齿轮箱，82-第一动力齿，83-第二动力齿，84-定位柱，85-连接轴，86-排空流道，87-出水单向阀瓣，88-滑动腔，89-排水腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种可切换工作状态的叶轮泵，包括叶轮泵本体06，所述叶轮泵本体06包括泵头体13，泵头体13内设有排水腔89、过滤水腔39，排水腔89与进水接口12、出水接口14接通，出水接口14内设有排空管20，排空管20连通有排空结构，排水腔89内设有叶轮35，所述泵头体13与排空结构之间设有用于为叶轮35及排空结构提供动力的直流电机07，直流电机07的驱动轴70一端设有与叶轮35连接的第一驱动件，另一端设有与排空结构连接的第二驱动件，驱动轴70正转或者反转控制第二驱动件切换排空结构开始或者停止将排水腔89内残留污水输送至排空管20的工作状态。

本实施例中，如图7、图10、图12所示，将叶轮泵本体06中的交流电机替换成直流电机07，当只需要对排水腔89进行大量排水时，直流电机07的驱动轴70驱动第一驱动件直接带动叶轮35转动，进而将排水腔89内的污水泵至排水接口，同时驱动轴70驱动第二驱动件将排空结构切换到停止作业的状态，即排空结构在叶轮35泵水时不会动作，处于暂定状态；当排水腔89内水被基本排出后，需要将残留的污水排出时，驱动轴70驱动第二驱动件将排空结构从停止状态切换到工作状态，即排空结构开始动作，将排水腔89内残留的污水输送至排空管20并排出，避免污水堆积发生恶臭，因此，本方案可以根据实际需求通过直流电机07的正反转对叶轮泵本体06上的排空结构的工作状态进行切换，需要排空残留污水时才进行作业，叶轮35排水时排空结构处于停止状态，这样就有效避免了排空结构的空耗，延长了排空结构的使用寿命，降低了叶轮35泵电能损耗，节约了使用成本。

同时，在泵头体13内壁上开设有与刷头56适配的滑动腔88，刷头56(一般为硬质的石墨片)滑动设于滑动腔88内，刷头56位于叶轮35侧面，刷头56与滑动腔88内壁之间设有弹簧54，弹簧54处于压缩状态，滑动腔88侧壁设有与刷头56相对的限位柱55。具体的，如图10和图11所示，通过弹簧54的伸缩，可以在刷头56被磨损一定程度后，能自动向过滤网38一侧移动，使得刷头56能与过滤网38接触并对其表面的杂物进行清理，限位柱55能有效限制刷头56向左侧移动的范围。

优选的，如图1-4所示，所述排空结构设置于第二驱动件的右侧，排空结构包括减速驱动组件、感压隔膜25、隔板27、外壳，外壳由泵壳34与外盖08之间通过螺钉连接构成，隔板27卡接于泵壳34与外盖08之间，排空结构内设有分别与排水腔89、排空管20接通的进水腔72、出水腔73，感压隔膜25周向密封压紧于隔板27与外壳之间，感压隔膜25与隔板27之间构成有泵水腔26，隔板27上设有分别与进水腔72、出水腔73接通的进水孔、出水孔，进水孔一侧设有固定于隔板27上的进水单向阀瓣28且覆盖进水孔，出水孔一侧设有固定与隔板27上的出水单向阀瓣87且覆盖出水孔，感压隔膜25在减速驱动组件、第二驱动件共同作用下将排水腔89内的残留污水泵至排空管20；

如图5所示，还包括位于隔板27下端的水路板09，水路板09由底板17和顶板18相互适配卡接，隔板27与水路板09之间压紧有第二密封圈29，顶板18内形成有进水流道21、出水流道15，进水流道21的进水端74与过滤水腔39接通，进水端74外侧设有第七密封圈52，出水端与进水腔72接通，出水流道15一端与出水腔73接通，另一端连通有管塞16，管塞16上端套设于排空管20的排空流道86内，管塞16周向嵌入有第一密封圈19。管塞16用于连通出水流道15和排空管20。

优选的，所述减速驱动组件包括主动齿轮22、从动齿轮23、驱动连杆24以及偏心柱32，主动齿轮22与第二驱动件连接，驱动轴70上位于主动齿轮22左侧设有第一轴承50，主动齿轮22下端啮合从动齿轮23，从动齿轮23与泵壳34上的定位柱84转动连接，定位柱84向外盖08方向延伸与偏心柱32偏心连接，偏心柱32左侧与从动齿轮23右侧连接，偏心柱32上套接有第二轴承31，第二轴承31外圈套接驱动连杆24，驱动连杆24下端与感压隔膜25顶部连接，锁紧螺钉30由下至上将感压隔膜25、驱动连杆24连接为一体。

如图4所示，第一密封圈19可以密封管塞16与排空管20之间的安装间隙，避免漏水，第二密封圈29可以提高水路板09与外壳之间的密封性能，避免漏水，排空结构中泵水腔26容积变大时，将排水腔89内水吸入到过滤水腔39，通过过滤网38将杂物滤除，然后经水路板09上的进水流道21进入进水腔72，再经进水单向阀瓣28处的进水孔(图中未标出)进入到泵水腔26，然后泵水腔26容积变小，将其内部的污水经出水单向阀瓣87、出水孔(图中未标出)泵至出水腔73，再经出水流道15进入到排空管20内，由排空管20的排空流道86输送至外部指定位置，完成对排水腔89内残留污水的排出，避免污水沉积发出恶臭味道污染环境。

排空结构工作时，如图6所示，驱动轴70带动第二驱动件带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，主动齿轮22的齿数小于从动齿轮23的齿数，形成减速原理，从动齿轮23的转速低于驱动轴70的转速，从动齿轮23带动偏心柱32座偏心转动，进而带动驱动连杆24上下移动，驱动连杆24又与感压隔膜25连接，驱动连杆24上下移动对感压隔膜25形成拉扯，形成一张一合的运动状态，从而改变泵水腔26的容积，通过从动齿轮23的转动带动感压隔膜25一张一合，相对现有通过电机的输出轴直接带动感压隔膜25张合运动，从动齿轮23的转速降低了，使得感压隔膜25张合的频率降低了，延长了感压隔膜25的使用寿命。

优选的，所述第二驱动件包括第二螺纹杆69、第二螺母64、第二南极磁性套63、第二北极磁性套65、第二转轴33，第二螺纹杆69表面具有外螺纹，第二螺纹杆69一端与驱动轴70右端连接，另一端与第二转轴33连接，第二螺母64螺纹连接于第二螺纹杆69上，第二南极磁性套63固定套接于第二螺母64上，第二螺纹杆69两端均设有第二限位杆67，第二螺母64两侧面均设有第二挡板66，第二北极磁性套65固定接于主动齿轮22上，第二转轴33右端贯穿主动齿轮22且与主动齿轮22转动连接。

本方案中，第二驱动件的工作原理：直流电机07的现有设计是，其驱动轴70外侧套设有磁环49，磁环49外侧设有电机定子75，叶轮泵本体06工作，直流电机07的驱动轴70正向转动，带动第二螺纹杆69同步转动，并使得第二螺母64向磁环49一侧移动，使得第二南极磁性套63与第二北极磁性套65脱离，直至第二螺纹杆69左侧的第二限位杆67与对应的第二挡板66接触，此时第二螺母64跟随第二螺纹杆69转动，第二转轴33与主动齿轮22之间相对转动但不会有旋转力的传递，排空结构处于停止状态，当前只会进行排水作业；当排水腔89的污水即将排尽时，空气便会混入到排水腔89内，而叶轮泵本体06是无法将空气泵出，这样使得排水管02内部分污水回落到排水腔89内，此时，直流电机07的驱动轴70反转，带动第二螺纹杆69同步转动，并使得第二螺母64向远离磁环49一侧移动，直至第二南极磁性套63与第二北极磁性套65吸附，第二螺纹杆69右侧的第二限位杆67与对应的第二挡板66接触，此时第二螺母64分别跟随第二螺纹杆69转动，此时，通过第二螺纹杆69将旋转力传递给第二螺母64，第二螺母64带动第二南极磁性套63同步转动，在第二限位杆67与第二挡板66作用下，第二南极磁性套63带动第二北极磁性套65转动，第二北极磁性套65带主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，为排空结构输入动力，排空结构便能开始实现排空作业，通过驱动轴70的正反转，实现对排空结构工作状态的切换，有效避免了排空结构空耗，降低叶轮35泵电能损耗。

实施例2

优选的，所述泵头体13内还设有与排水腔89接通的过滤水腔39，排水腔89与过滤水腔39之间设有过滤网38，过滤网38侧面设有与过滤网38接触的刷头56，过滤网38固定于滤网架76上，泵头体13内壁上开设有与刷头56适配的滑动腔88，刷头56滑动设于滑动腔88内，刷头56位于过滤网38侧面，刷头56与滑动腔88内壁之间设有弹簧54，弹簧54处于压缩状态，滑动腔88侧壁设有与刷头56相对的限位柱55，泵头体13与直流电机07之间设有由第一驱动件提供初始动力的多级减速结构10，多级减速结构10由多个与第一驱动件连接的传动件相互串联构成，多个传动件相对转动并逐级传力且朝过滤网38方向转速逐级降低，末端的传动件与滤网架76连接，驱动轴70正转或者反转控制第一驱动件切换多级减速结构10开始或者停止转动的工作状态。

本实施例中，泵头体13与直流电机07之间设有由第一驱动件提供初始动力的多级减速结构10，多级减速结构10由多个传动件串联构成，末端的传动件与滤网架76连接并带动滤网架76转动，多个传动之间依次逐级传递转向力矩，使得多个传动件相对第一驱动件转动，第一驱动件为首端的传动件提供初始力，多个传动件朝过滤网38方向转速逐级降低，末端的传动件转速最低，这样使得滤网架76的转速相对第一驱动件的转速来说，被大大降低，因而过滤网38的转速也相应的降低，从而使得刷头56单位时间内的磨损程度降低，延长了刷头56使用寿命，避免频繁更换刷头56，省时省力，降低了叶轮泵本体06的使用成本。

优选的，所述多级减速结构10包括朝过滤网38方向依次分布的一级传动件、二级传动件、三级传动件，三个传动件安装于壳体11内，第一驱动件驱动一级传动件转动，一级传动件驱动二级传动件转动，二级传动件驱动三级传动件转动，三级传动件驱动滤网架76转动，一级传动件、二级传动件、三级传动件的转速逐级降低。

具体的，多级减速结构10具有三级减速，包括朝过滤网38方向串联设置的一级传动件、二级传动件、三级传动件，三个传动件依次安装壳体11内，壳体11与泵头体13一体成型，位于直流电机07与泵头体13之间，驱动轴70驱动第一驱动件动作，第一驱动件驱动一级传动件转动，一级传动件将旋转力传递给二级传动件，二级传动件的转速低于一级传动件的转速，二级传动件将旋转力传递给三级传动件，三级传动件的转速低于二级传动件的转速，三级传动件与滤网架76连接，三级传动件带动滤网架76低速转动，这样使得滤网架76的转速相对驱动轴70的转速来说，被大大降低，因而过滤网38的转速也相应的降低，从而使得刷头56单位时间内的磨损程度降低，延长了刷头56使用寿命，避免频繁更换刷头56，省时省力，降低了整体的使用成本。

优选的，所述一级传动件包括第一齿轮箱81、第一齿轮盘80、第一传动齿79、第一动力齿82，二级传动件包括第二齿轮箱44、第二齿轮盘46、第二传动齿78、第二动力齿83，三级传动件包括第三齿轮箱40、第三齿轮盘42、第三动力齿43、传动座77，第一传动齿79设于第一齿轮盘80左侧面，第二传动齿78设于第二齿轮盘46左侧面，传动座77设于第三齿轮盘42左侧面，传动座77左端穿过第三齿轮箱40侧壁并与滤网架76中部连接，传动座77与第三齿轮箱40左侧壁转动连接，第一动力齿82下端啮合有驱动齿轮48，上端与第一齿轮盘80啮合，第一驱动件为驱动齿轮48提供动力，第二动力齿83同时与第一传动齿79、第二齿轮盘46啮合，第三动力齿43同时与第二传动齿78、第三齿轮盘42啮合。

具体的，如图7-图9所示，驱动齿轮48是小齿轮，第一传动齿79、第二传动齿78也是小齿轮，第一动力齿82、第二动力齿83、第三动力齿43属于大齿轮，其齿数大于驱动齿、第一传动齿79、第二传动齿78的齿数，第一齿轮盘80、第二齿轮盘46、第三齿轮盘42也是大齿轮，其齿数是多级减速结构10中最多的，因而其转速也会是最慢的，第一驱动件转动带动驱动齿轮48转动，驱动齿轮48转动带动第一动力齿82转动，第一动力齿82带动第一齿轮盘80转动，第一齿轮盘80、第一动力齿82构成了一个减速齿轮结构，使得第一齿轮盘80的转速低于驱动齿轮48的转速，第一齿轮盘80的左侧是一体成型的第一传动齿79，其转速与第一齿轮盘80相同，第一传动齿79带动第二动力齿83转动，第二动力齿83带动第二齿轮盘46转动，同理，此时，第二齿轮盘46的转速低于第一传动齿79的转速，第二齿轮盘46的左侧是一体成型第二传动齿78，第二传动齿78的转速与第二齿轮盘46的转速相同，第二传动齿78带动第三动力齿43转动，第三动力齿43带动第三齿轮盘42转动，同理，第三齿轮盘42的转速低于第二传动齿78的转速，第三齿轮盘42的左侧一体成型有传动座77，传动座77的左端贯穿第三齿轮箱40侧壁后与滤网架76中部套接，传动座77的转速与第三齿轮盘42的转速相同，传动座77的转速与滤网架76的相同，经过多个大小齿轮的多级减速后，第三齿轮盘42的转速已经最大限度的低于了驱动轴70的转速，从而实现了对滤网架76的降速目的，这样使得滤网架76的转速相对驱动轴70的转速来说，被大大降低，因而过滤网38的转速也相应的降低，从而使得刷头56单位时间内的磨损程度降低，延长了刷头56使用寿命，避免频繁更换刷头56，省时省力，降低了整体的使用成本。传动座77与第三齿轮箱40之间压紧有第四密封圈37，避免排水腔89内的污水进入到多级减速结构10中，传动座77与滤网架76之间压紧有第三密封圈36，进一步避免污水渗入到多级减速结构10中。

优选的，所述第一驱动件包括第一螺纹杆62、第一螺母61、第一南极磁性套60、第一北极磁性套58、第一转轴71，第一螺纹杆62表面具有外螺纹，第一螺纹杆62一端与驱动轴70左端连接，另一端与第一转轴71连接，第一螺母61螺纹连接于第一螺纹杆62上，第一南极磁性套60固定套接于第一螺母61上，第一螺纹杆62两端均设有第一限位杆68，第一螺母61两侧面均设有第一挡板59，第一北极磁性套58固定接于驱动齿轮48上，第一转轴71左端依次贯穿驱动齿轮48、第一传动齿79、第二传动齿78、传动座77、叶轮35，第一转轴71与驱动齿轮48、第一传动齿79、第二传动齿78、传动座77转动连接，与叶轮35中部固定连接。

本方案中，第一驱动件的工作原理：当无需清洗过滤网38时，叶轮泵本体06工作，直流电机07的驱动轴70正向转动，使得第一南极磁性套60与第一北极磁性套58脱离，直至第一螺纹杆62右侧的第一限位杆68与对应的第一挡板59接触，此时第一螺母61跟随第一螺纹杆62转动，第一转轴71与驱动齿轮48之间相对转动但不会有旋转力的传递，多级减速结构10不动作，滤网架76也不会旋转，当前只会进行排水作业；当需要清洗过滤网38时，驱动轴70反转，通过第一螺纹杆62将旋转力传递给第一螺母61，第一螺母61带动第一南极磁性套60同步转动，在第一限位杆68与第一挡板59作用下，第一南极磁性套60带动第一北极磁性套58转动，第一北极磁性套58带驱动齿轮48转动并为多级减速结构10提供动力，最后由多级减速结构10带动滤网架76转动，让刷头56对过滤网38上的杂物进行清洗。使得过滤网38具备再生功能，无需频繁拆卸叶轮泵本体06进行过滤网38的清洗，省时省力，通过直流电机07的正反转，可以切换多级减速结构10和排空结构的工作状态，避免了两者空耗，有效延长多级减速结构10和排空结构的使用寿命，降低洗涤装置的电能损耗，节约成本。

优选的，所述第一齿轮箱81、第二齿轮箱44、第三齿轮箱40沿第一转轴71长度方向并排分布，三个齿轮箱设置于安装套筒45内，安装套筒45左侧开口，右侧封闭，安装套筒45卡设于壳体11内，驱动齿轮48与安装套筒45的右侧壁转动连接，第一齿轮箱81与安装套筒45右侧壁之间、第二齿轮箱44与第一齿轮箱81之间、第三齿轮箱40与第二齿轮箱44之间分别形成有用于安装第一齿轮盘80与第一动力齿82、第二齿轮盘46与第二动力齿83、第三齿轮盘42与第三动力齿43的安装腔51，安装套筒45的右侧壁、第一齿轮箱81的左侧壁、第二齿轮箱44的左侧壁上均设有用于分别转动安装第一动力齿82、第二动力齿83、第三动力齿43的连接轴85，三个连接轴85均向过滤网38方向凸起；

所述第一齿轮盘80、第二齿轮盘46、第三齿轮盘42均为向右侧开口的盆腔结构，齿均设于盆腔结构的周向内侧壁上，第一齿轮盘80、第二齿轮盘46、第三齿轮盘42的底壁上对称分布有两个位于第一转轴71两侧的定位齿轮53，定位齿轮53分别与其对应的第一齿轮盘80、第二齿轮盘46、第三齿轮盘42啮合。

具体的，三个齿轮箱由左至右依次并排设置，三个齿轮同时卡紧于安装套筒45内，安装套筒45的结构与壳体11的尺寸适配，安装套筒45的左侧开口，右侧是具有侧壁，右侧壁与壳体11内壁之间设有第六密封圈47，第三齿轮箱40与安装套筒45内壁之间压紧有第五密封圈41，第一齿轮箱81右侧与安装套筒45侧壁之间构成有安装第一动力齿82、第一齿轮盘80的安装腔51，第二齿轮向右侧与第一齿轮箱81左侧之间构成有安装第二动力齿83、第二齿轮盘46的安装腔51，第三齿轮箱40右侧与第二齿轮箱44左侧之间构成有安装第三动力齿43、第三齿轮盘42的安装腔51，三个安装腔51尺寸基本一致，为了便于固定三个动力齿，在安装套筒45侧壁左侧、第一齿轮箱81左侧，第二齿轮箱44左侧均设有连接轴85，三个连接轴85位于同一直线上，三个动力齿分别转动套接在对应的连接轴85上，以便三个动力齿转动。

本方案中，三个齿轮盘均呈盆腔结构状，三个齿轮盘是竖向并排设置，三个动力齿安装于该盆腔结构内，三个齿轮盘的齿设置在盆腔结构的周向侧壁上，同时为了维持每个齿轮盘转动的稳定性，在每个齿轮盘的盆腔结构的底壁上转动设有定位齿轮53，定位齿轮53与齿轮盘上齿啮合，如图8和图9所示，定位齿轮53对称分布在第一转轴71的两侧。

实施例3

一种洗涤装置，包括洗涤壳01、洗涤箱04，洗涤箱04位于洗涤壳01内，洗涤箱04的出水位置通过连接管05与泵头体13的进水接口12连接，泵头体13的出水接口14连接有排水管02，排水管02延伸至洗涤箱04外部，排水管02内设有与排空管20连接的延伸管03。

本实施例中，本实施例中，如图13所示，洗涤装置以洗衣机为例，洗涤壳01内洗涤箱04排出的污水由连接管05排至叶轮泵本体06上的进水接口12，接着进入到排水腔89，叶轮泵本体06工作，直流电机07的驱动轴70正向转动，带动第一螺纹杆62、第二螺纹杆69同步转动，并使得第一螺母61、第二螺母64相对靠近，第一南极磁性套60与第一北极磁性套58脱离，第二南极磁性套63与第二北极磁性套65脱离，直至第一螺纹杆62右侧的第一限位杆68与对应的第一挡板59接触，第二螺纹杆69左侧的第二限位杆67与对应的第二挡板66接触，第一螺母61、第二螺母64分别跟随第一螺纹杆62、第二螺纹杆69转动，此时，第二转轴33与主动齿轮22之间相对转动但不会有旋转力的传递，排空结构处于停止状态，同时，多级减速结构10也是停止工作，第一转轴71只驱动叶轮35进行向出水接口14泵水，进而将进入到排水腔89内的污水由出水接口14处输送至排水管02，由排水管02排至地漏或者其他指定位置；当排水腔89的污水即将排尽时，空气便会混入到排水腔89内，而叶轮泵本体06是无法将空气泵出，这样使得排水管02内部分污水回落到排水腔89内，此时，直流电机07的驱动轴70反转，带动第一螺纹杆62、第二螺纹杆69同步转动，并使得第一螺母61、第二螺母64相对远离，直至第一南极磁性套60与第一北极磁性套58吸附，第二南极磁性套63与第二北极磁性套65吸附，第一螺纹杆62左侧第一限位杆68与对应的第一挡板59接触，第二螺纹杆69右侧的第二限位杆67与对应的第二挡板66接触，第一螺母61、第二螺母64分别跟随第一螺纹杆62、第二螺纹杆69转动，此时，通过第二螺纹杆69将旋转力传递给第二螺母64，第二螺母64带动第二南极磁性套63同步转动，在第二限位杆67与第二挡板66作用下，第二南极磁性套63带动第二北极磁性套65转动，第二北极磁性套65带主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，为排空结构输入动力，通过减速驱动组件驱动排空结构内部的感压隔膜25动作，对泵水腔26的容积进行改变，泵水腔26容积变大时，将排水腔89内残留的污水吸入，残留污水依次经过滤网38、过滤水腔39、进水流道21、进水腔72、进水单向阀瓣28处的进水孔(图中未标出)被吸入到泵水腔26内，然后泵水腔26的体积减小，将吸入的污水经出水单向阀瓣87处的出水孔(图中未标出)、出水腔73、出水流道15、管塞16后泵至排空管20内，排空管20可以从排水管02内部穿过也可以单独排至其它指定地方，这样即使排水腔89内混入有空气，排空结构也能动作，也能将排水腔89内残留的污水排尽，避免排水腔89内污水堆积产生恶臭气味影响生活环境，同时洗涤装置也不会受到污染，采用挤压和拉扯感压隔膜25的方式对排水腔89内残留污水进行排尽，无需像通过虹吸原理排空的方式需要考虑排空管20与洗涤箱04液面以及排水泵本体的位置关系，使得排空管20的位置更为灵活。同时，通过第一螺纹杆62将旋转力传递给第一螺母61，第一螺母61带动第一南极磁性套60同步转动，在第一限位杆68与第一挡板59作用下，第一南极磁性套60带动第一北极磁性套58转动，第一北极磁性套58带驱动齿轮48转动并为多级减速结构10提供动力，进而带动滤网架76转动，让刷头56对过滤网38上的杂物进行清洗。使得过滤网38具备再生功能，无需频繁拆卸叶轮泵本体06进行过滤网38的清洗，省时省力，通过直流电机07的正反转，可以切换多级减速结构10和排空结构的工作状态，避免了两者空耗，有效延长多级减速结构10和排空结构的使用寿命，降低洗涤装置的电能损耗，节约成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可切换工作状态的叶轮泵，包括叶轮泵本体(06)，所述叶轮泵本体(06)包括泵头体(13)，泵头体(13)内设有排水腔(89)、过滤水腔(39)，排水腔(89)与进水接口(12)、出水接口(14)接通，出水接口(14)内设有排空管(20)，排空管(20)连通有排空结构，排水腔(89)内设有叶轮(35)，其特征在于，所述泵头体(13)与排空结构之间设有用于为叶轮(35)及排空结构提供动力的直流电机(07)，直流电机(07)的驱动轴(70)一端设有与叶轮(35)连接的第一驱动件，另一端设有与排空结构连接的第二驱动件，驱动轴(70)正转或者反转控制第二驱动件切换排空结构开始或者停止将排水腔(89)内残留污水输送至排空管(20)的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种可切换工作状态的叶轮泵，其特征在于，所述排空结构设置于第二驱动件的右侧，排空结构包括减速驱动组件、感压隔膜(25)、隔板(27)、外壳，外壳由泵壳(34)与外盖(08)之间通过螺钉连接构成，隔板(27)卡接于泵壳(34)与外盖(08)之间，排空结构内设有分别与排水腔(89)、排空管(20)接通的进水腔(72)、出水腔(73)，感压隔膜(25)周向密封压紧于隔板(27)与外壳之间，感压隔膜(25)与隔板(27)之间构成有泵水腔(26)，隔板(27)上设有分别与进水腔(72)、出水腔(73)接通的进水孔、出水孔，进水孔一侧设有固定于隔板(27)上的进水单向阀瓣(28)且覆盖进水孔，出水孔一侧设有固定与隔板(27)上的出水单向阀瓣(87)且覆盖出水孔，感压隔膜(25)在减速驱动组件、第二驱动件共同作用下将排水腔(89)内的残留污水泵至排空管(20)；

还包括位于隔板(27)下端的水路板(09)，水路板(09)由底板(17)和顶板(18)相互适配卡接，隔板(27)与水路板(09)之间压紧有第二密封圈(29)，顶板(18)内形成有进水流道(21)、出水流道(15)，进水流道(21)的进水端(74)与过滤水腔(39)接通，出水端与进水腔(72)接通，出水流道(15)一端与出水腔(73)接通，另一端连通有管塞(16)，管塞(16)上端套设于排空管(20)的排空流道(86)内，管塞(16)周向嵌入有第一密封圈(19)。

3.根据权利要求2所述的一种可切换工作状态的叶轮泵，其特征在于，所述减速驱动组件包括主动齿轮(22)、从动齿轮(23)、驱动连杆(24)以及偏心柱(32)，主动齿轮(22)与第二驱动件连接，驱动轴(70)上位于主动齿轮(22)左侧设有第一轴承(50)，主动齿轮(22)下端啮合从动齿轮(23)，从动齿轮(23)与泵壳(34)上的定位柱(84)转动连接，定位柱(84)向外盖(08)方向延伸与偏心柱(32)偏心连接，偏心柱(32)左侧与从动齿轮(23)右侧连接，偏心柱(32)上套接有第二轴承(31)，第二轴承(31)外圈套接驱动连杆(24)，驱动连杆(24)下端与感压隔膜(25)顶部连接，锁紧螺钉(30)由下至上将感压隔膜(25)、驱动连杆(24)连接为一体。

4.根据权利要求1所述的一种可切换工作状态的叶轮泵，其特征在于，所述第二驱动件包括第二螺纹杆(69)、第二螺母(64)、第二南极磁性套(63)、第二北极磁性套(65)、第二转轴(33)，第二螺纹杆(69)表面具有外螺纹，第二螺纹杆(69)一端与驱动轴(70)右端连接，另一端与第二转轴(33)连接，第二螺母(64)螺纹连接于第二螺纹杆(69)上，第二南极磁性套(63)固定套接于第二螺母(64)上，第二螺纹杆(69)两端均设有第二限位杆(67)，第二螺母(64)两侧面均设有第二挡板(66)，第二北极磁性套(65)固定接于主动齿轮(22)上，第二转轴(33)右端贯穿主动齿轮(22)且与主动齿轮(22)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可切换工作状态的叶轮泵，其特征在于，所述泵头体(13)内还设有与排水腔(89)接通的过滤水腔(39)，排水腔(89)与过滤水腔(39)之间设有过滤网(38)，过滤网(38)侧面设有与过滤网(38)接触的刷头(56)，过滤网(38)固定于滤网架(76)上，泵头体(13)内壁上开设有与刷头(56)适配的滑动腔(88)，刷头(56)滑动设于滑动腔(88)内，刷头(56)位于过滤网(38)侧面，刷头(56)与滑动腔(88)内壁之间设有弹簧(54)，弹簧(54)处于压缩状态，滑动腔(88)侧壁设有与刷头(56)相对的限位柱(55)，泵头体(13)与直流电机(07)之间设有由第一驱动件提供初始动力的多级减速结构(10)，多级减速结构(10)由多个与第一驱动件连接的传动件相互串联构成，多个传动件相对转动并逐级传力且朝过滤网(38)方向转速逐级降低，末端的传动件与滤网架(76)连接，驱动轴(70)正转或者反转控制第一驱动件切换多级减速结构(10)开始或者停止转动的工作状态。

6.根据权利要求5所述的一种可切换工作状态的叶轮泵，其特征在于，所述多级减速结构(10)包括朝过滤网(38)方向依次分布的一级传动件、二级传动件、三级传动件，三个传动件安装于壳体(11)内，第一驱动件驱动一级传动件转动，一级传动件驱动二级传动件转动，二级传动件驱动三级传动件转动，三级传动件驱动滤网架(76)转动，一级传动件、二级传动件、三级传动件的转速逐级降低。

7.根据权利要求6所述的一种可切换工作状态的叶轮泵，其特征在于，所述一级传动件包括第一齿轮箱(81)、第一齿轮盘(80)、第一传动齿(79)、第一动力齿(82)，二级传动件包括第二齿轮箱(44)、第二齿轮盘(46)、第二传动齿(78)、第二动力齿(83)，三级传动件包括第三齿轮箱(40)、第三齿轮盘(42)、第三动力齿(43)、传动座(77)，第一传动齿(79)设于第一齿轮盘(80)左侧面，第二传动齿(78)设于第二齿轮盘(46)左侧面，传动座(77)设于第三齿轮盘(42)左侧面，传动座(77)左端穿过第三齿轮箱(40)侧壁并与滤网架(76)中部连接，传动座(77)与第三齿轮箱(40)左侧壁转动连接，第一动力齿(82)下端啮合有驱动齿轮(48)，上端与第一齿轮盘(80)啮合，第一驱动件为驱动齿轮(48)提供动力，第二动力齿(83)同时与第一传动齿(79)、第二齿轮盘(46)啮合，第三动力齿(43)同时与第二传动齿(78)、第三齿轮盘(42)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种可切换工作状态的叶轮泵，其特征在于，所述第一驱动件包括第一螺纹杆(62)、第一螺母(61)、第一南极磁性套(60)、第一北极磁性套(58)、第一转轴(71)，第一螺纹杆(62)表面具有外螺纹，第一螺纹杆(62)一端与驱动轴(70)左端连接，另一端与第一转轴(71)连接，第一螺母(61)螺纹连接于第一螺纹杆(62)上，第一南极磁性套(60)固定套接于第一螺母(61)上，第一螺纹杆(62)两端均设有第一限位杆(68)，第一螺母(61)两侧面均设有第一挡板(59)，第一北极磁性套(58)固定接于驱动齿轮(48)上，第一转轴(71)左端依次贯穿驱动齿轮(48)、第一传动齿(79)、第二传动齿(78)、传动座(77)、叶轮(35)，第一转轴(71)与驱动齿轮(48)、第一传动齿(79)、第二传动齿(78)、传动座(77)转动连接，与叶轮(35)中部固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种可切换工作状态的叶轮泵，其特征在于，所述第一齿轮箱(81)、第二齿轮箱(44)、第三齿轮箱(40)沿第一转轴(71)长度方向并排分布，三个齿轮箱设置于安装套筒(45)内，安装套筒(45)左侧开口，右侧封闭，安装套筒(45)卡设于壳体(11)内，驱动齿轮(48)与安装套筒(45)的右侧壁转动连接，第一齿轮箱(81)与安装套筒(45)右侧壁之间、第二齿轮箱(44)与第一齿轮箱(81)之间、第三齿轮箱(40)与第二齿轮箱(44)之间分别形成有用于安装第一齿轮盘(80)与第一动力齿(82)、第二齿轮盘(46)与第二动力齿(83)、第三齿轮盘(42)与第三动力齿(43)的安装腔(51)，安装套筒(45)的右侧壁、第一齿轮箱(81)的左侧壁、第二齿轮箱(44)的左侧壁上均设有用于分别转动安装第一动力齿(82)、第二动力齿(83)、第三动力齿(43)的连接轴(85)，三个连接轴(85)均向过滤网(38)方向凸起；

所述第一齿轮盘(80)、第二齿轮盘(46)、第三齿轮盘(42)均为向右侧开口的盆腔结构，齿均设于盆腔结构的周向内侧壁上，第一齿轮盘(80)、第二齿轮盘(46)、第三齿轮盘(42)的底壁上对称分布有两个位于第一转轴(71)两侧的定位齿轮(53)，定位齿轮(53)分别与其对应的第一齿轮盘(80)、第二齿轮盘(46)、第三齿轮盘(42)啮合。

10.一种包括权利要求1-9任意一项所述叶轮泵的洗涤装置，其特征在于，包括洗涤壳(01)、洗涤箱(04)，洗涤箱(04)位于洗涤壳(01)内，洗涤箱(04)的出水位置通过连接管(05)与泵头体(13)的进水接口(12)连接，泵头体(13)的出水接口(14)连接有排水管(02)，排水管(02)延伸至洗涤箱(04)外部，排水管(02)内设有与排空管(20)连接的延伸管(03)。