CN117087057B - 一种多种类树脂共同成型产品的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多种类树脂共同成型产品的制备方法及装置，涉及树脂产品制备技术领域。制备装置包括加料组件、模具组件、动力组件和晃动组件，加料组件包括外滑杆和下输送管，外滑杆上设置有滑槽，外滑杆滑动连接在下输送管上，外滑杆滑动连接在内加压管上，晃动组件包括环形滑动板和圆球，环形滑动板上固定连接有第一推块和第二推块，圆球固定连接在连接架上，连接架上固定连接有缓冲弹簧的第一端，缓冲弹簧的第二端固定连接在接触卡块的第一端上，接触卡块的第二端滑动连接在模具底板上，通过在下模具上设置多个中间模具，从而可以调整模具的形状，以及多种树脂材料的填充位置和空间大小。

Description

一种多种类树脂共同成型产品的制备方法及装置

技术领域

本发明涉及树脂产品制备技术领域，具体为一种多种类树脂共同成型产品的制备方法及装置。

背景技术

电磁驱动部件部品的制造通常采用传统的加工方法，如铸造、机械加工等。然而，这些方法存在一些限制，例如制造成本高、制造周期长、难以实现复杂形状等。近年来，树脂成型技术逐渐应用于电磁驱动部件的制造中。电磁驱动部件部品的树脂成型通常采用两种后期贴附方式：胶粘剂贴附和热熔融贴附。但是这两种方式贴附导致变形，尺寸不良，性能不良等附加问题而无法达到要求，组装产线较长，良率低，成本高，效率低。

公开号为CN108044955A的专利公开了一种树脂成型装置，利用驱动气缸，驱动压紧面对树脂材料的压紧，利用模具的结构形式，使树脂材料紧密接触模具，同时设置有第二压紧装置，利用第二压紧装置的翻板，能够对树脂材料进行翻转，使成型模型能够实现立体形状，相比传统的成型装置，该方式自动性更高，成型的功能更加强大。

上述专利，虽然可以成型多种形状，但是使用时成型的材料可能不会只使用一种，而是多种树脂材料，并且在成型过程中也需要对已经成型的树脂材料进行振荡以及挤压确保其完全充斥到模具中，然后在添加其他的树脂材料后再继续挤压树脂材料，从而确保多种树脂材料之间的连接紧密，避免使用过程中多种树脂材料之间发生脱离。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种多种类树脂共同成型产品的制备装置，包括加料组件、模具组件、动力组件和晃动组件，所述晃动组件上设置有加料组件和模具组件，动力组件上设置有升降组件和切换组件，加料组件包括外滑杆和下输送管，外滑杆上设置有滑槽，外滑杆滑动连接在下输送管上，外滑杆滑动连接在内加压管上，模具组件包括下模具和中间模具，中间模具滑动连接在下模具上，中间模具上固定连接有上模具，动力组件包括主轴，主轴上固定连接有下齿环和上齿环，升降组件包括螺纹转盘和横滑架，螺纹转盘上滑动连接有上传动齿环，上传动齿环上设置有齿，且上传动齿环与上齿环啮合，横滑架滑动连接在螺纹转盘上，螺纹转盘上设置有弧形滑槽，该弧形滑槽上滑动连接有滑动轴，晃动组件包括环形滑动板和圆球，环形滑动板上固定连接有第一推块和第二推块，圆球固定连接在连接架上，连接架上固定连接有缓冲弹簧的第一端，缓冲弹簧的第二端固定连接在接触卡块的第一端上，接触卡块的第二端滑动连接在模具底板上，切换组件包括切换上滑杆和切换下滑杆，切换上滑杆的第一端滑动连接在上传动齿环上，切换上滑杆的第二端滑动连接在切换下滑杆的第一端上，切换上滑杆的第二端上还设置有挡块。

所述加料组件还包括上横架，上横架固定连接在外滑杆的第一端上，上横架上固定连接有上竖直滑杆的第一端，上竖直滑杆的第二端上滑动连接下竖直滑杆的第一端，下竖直滑杆的第二端固定连接在上模具上，上竖直滑杆的第二端上固定连接有下弹簧的第一端，下竖直滑杆的第二端上固定连接有下弹簧的第二端。

所述下输送管的第一端上固定连接有密封盖，下输送管的第二段滑动连接在上模具上的通孔中，外滑杆的第二端上固定连接有内推板，外滑杆的第二端与内推板接触的地方设置有用于气体流通的开口，下输送管上固定连接有连接管的第一端，连接管的第二端固定连接在第一输送箱上，下输送管还固定连接在十字支撑架上，十字支撑架上还固定连接有多个第二输送箱。

所述滑动轴上转动连接有中间连杆的第一端，中间连杆的第二端上转动连接有上支撑杆的第一端，上支撑杆的第二端上固定连接有上模具，中间连杆的第一端上设置有轴，该轴滑动连接在横滑架上的滑槽中，横滑架上还滑动连接有连接杆的第一端，连接杆的第二端上固定连接有支撑板。

所述晃动组件还包括螺纹弧形板，螺纹弧形板上设置有螺纹槽，螺纹转盘上设置有螺纹，螺纹弧形板螺纹连接在螺纹转盘上，螺纹弧形板还滑动连接在连接杆上，螺纹弧形板上还固定连接有传动环，传动环上固定连接有传动连杆的第一端，传动连杆的第二端上固定连接有环形滑动板。

所述连接架上滑动连接有滑动杆的第一端，滑动杆的第二端固定连接在接触卡块的第一端上，滑动杆的第一端上滑动连接有竖直滑杆，竖直滑杆的第一端上固定连接有外支架，竖直滑杆的第二端固定连接在底板上，底板设置有两个竖直滑杆，每个竖直滑杆上都设置有一个支撑弹簧，支撑弹簧的第一端固定连接在支撑板上，支撑弹簧的第二端固定连接在底板上。

所述切换组件还包括切换支架和气缸，切换支架上设置有转动块，该转动块上滑动连接有滑杆的第一端，滑杆的第二端转动连接在传动环上，滑杆上还设置有弹簧，该弹簧的两端固定连接在滑杆的第二端和切换支架的转动块上，气缸上固定连接有切换圆环。

所述切换上滑杆的挡块上固定连接有切换弹簧的第一端，切换弹簧的第二端固定连接在切换滑动环上，切换滑动环转动连接在加压箱上。

本发明的第二个目的在于提供一种多种类树脂共同成型产品的制备装置的制备方法，制备步骤有：

步骤一：根据产品需要设置下模具与多个中间模具之间的组合。

步骤二：第一输送箱内将第一种树脂材料进行加热，然后通过中间支撑架和下输送管输送到下模具中。

步骤三：通过加压箱加压，使内推板和密封盖内充入气体，推动内推板在下输送管内移动，挤压树脂溶液，使其充分填充。

步骤四：通过上传动齿环和螺纹转盘控制模具底板向下移动，并带动圆球等零件也向下移动。

步骤五：通过滑杆快速驱动传动环与下齿环啮合，切换动力的传递。

步骤六：通过第一推块和第二推块间隙形驱动圆球移动，控制模具底板震动。

步骤七：通过震动结束后，通过气缸驱动传动环和上传动齿环复位。

步骤八：通过螺纹转盘的转动控制下模具向上移动一段距离，但距离初始位置还具有一定距离。

步骤九：通过多个第二输送箱将其他树脂材料加热并添加进中间模具内，最后流入中间模具与下模具之间形成的新的模具空间内，使其与第一种树脂材料融合在一起。

一种多种类树脂共同成型产品制备方法及装置的有益效果有：

1.本发明设置有内推板和密封盖，通过在内推板和密封盖之间充入气体，控制内推板在下输送管内移动，将树脂溶液挂下，并使其可以充分填充到下模具内；

2.本发明设置有第一推块和第二推块，通过第一推块和第二推块对圆球间歇性挤压，控制下模具进行震动，从而使树脂溶液均匀分布；

3.本发明设置有中间模具和下模具，通过在下模具上设置多个中间模具，从而可以调整模具的形状，以及多种树脂材料的填充位置和空间大小。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明侧视图。

图5为本发明外壳内部的结构示意图。

图6为本发明加料组件的结构示意图。

图7为本发明内推板的剖面图。

图8为本发明外支架的结构示意图。

图9为图8中A处的局部结构示意图。

图10为本发明第二推块的结构示意图。

图11为本发明中间模具的结构示意图。

图12本发明螺纹转盘的结构示意图。

图13为图12中B处的局部结构放大图。

图14为图12中C处的局部结构放大图。

图15为本发明传动环的结构示意图。

图16为图15中D处的局部结构放大图。

图17为本发明切换圆环的结构示意图。

图中：1-加料组件；2-模具组件；3-动力组件；4-升降组件；5-晃动组件；6-切换组件；101-加压箱；102-加压管；103-内加压管；104-上横架；105-上竖直滑杆；106-下弹簧；107-下竖直滑杆；108-外滑杆；109-密封盖；110-第一输送箱；111-连接管；112-中间支撑架；113-十字支撑架；114-第二输送箱；115-下输送管；116-内推板；201-上模具；202-下模具；203-中间模具；204-模具底板；301-电机；302-主轴；303-下齿环；304-上齿环；305-上传动齿环；401-螺纹转盘；402-横滑架；403-中间连杆；404-上支撑杆；405-滑动轴；406-弹簧；407-连接杆；501-螺纹弧形板；502-传动环；503-传动连杆；504-支撑板；505-环形滑动板；506-圆球；507-连接架；508-缓冲弹簧；509-接触卡块；510-滑动杆；511-竖直滑杆；512-支撑弹簧；513-底板；514-外支架；515-第一推块；516-第二推块；601-滑杆；602-切换支架；603-气缸；604-切换圆环；605-切换上滑杆；606-切换弹簧；607-切换滑动环；608-切换下滑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1到图17所示，本发明提供一种技术方案：一种多种类树脂共同成型产品的制备装置，包括加料组件1、模具组件2、动力组件3和晃动组件5，所述晃动组件5上设置有加料组件1和模具组件2，动力组件3上设置有升降组件4和切换组件6，加料组件1包括外滑杆108和下输送管115，外滑杆108上设置有滑槽，外滑杆108滑动连接在下输送管115上，外滑杆108滑动连接在内加压管103上，模具组件2包括下模具202和中间模具203，中间模具203滑动连接在下模具202上，中间模具203上固定连接有上模具201，动力组件3包括主轴302，主轴302上固定连接有下齿环303和上齿环304，升降组件4包括螺纹转盘401和横滑架402，螺纹转盘401上滑动连接有上传动齿环305，上传动齿环305上设置有齿，且上传动齿环305与上齿环304啮合，横滑架402滑动连接在螺纹转盘401上，螺纹转盘401上设置有弧形滑槽，该弧形滑槽上滑动连接有滑动轴405，晃动组件5包括环形滑动板505和圆球506，环形滑动板505上固定连接有第一推块515和第二推块516，圆球506固定连接在连接架507上，连接架507上固定连接有缓冲弹簧508的第一端，缓冲弹簧508的第二端固定连接在接触卡块509的第一端上，接触卡块509的第二端滑动连接在模具底板204上，切换组件6包括切换上滑杆605和切换下滑杆608，切换上滑杆605的第一端滑动连接在上传动齿环305上，切换上滑杆605的第二端滑动连接在切换下滑杆608的第一端上，切换上滑杆605的第二端上还设置有挡块。

使用时可以根据产品需要设置添加的树脂种类数量，并更换模具，调整模具的配合关系，即下模具202与中间模具203的具体模具结构，将第一种树脂溶液倒入下模具202和中间模具203多形成的模具空间中，待均匀且稍微凝固后，中间模具203与多个下模具202远离一段距离，再将第二种或者第三种树脂溶液添加到多形成的新的模具空间，从而使多种树脂溶液之间的连接更加稳定和紧密。

所述加料组件1还包括上横架104，上横架104固定连接在外滑杆108的第一端上，上横架104上固定连接有上竖直滑杆105的第一端，上竖直滑杆105的第二端上滑动连接下竖直滑杆107的第一端，下竖直滑杆107的第二端固定连接在上模具201上，上竖直滑杆105的第二端上固定连接有下弹簧106的第一端，下竖直滑杆107的第二端上固定连接有下弹簧106的第二端。

所述下输送管115的第一端上固定连接有密封盖109，下输送管115的第二段滑动连接在上模具201上的通孔中，外滑杆108的第二端上固定连接有内推板116，外滑杆108的第二端与内推板116接触的地方设置有用于气体流通的开口，下输送管115上固定连接有连接管111的第一端，连接管111的第二端固定连接在第一输送箱110上，下输送管115还固定连接在十字支撑架113上，十字支撑架113上还固定连接有多个第二输送箱114。

下输送管115上还固定连接有中间支撑架112的第一端，中间支撑架112的第二端固定连接在第一输送箱110上，中间支撑架112还固定连接在十字支撑架113上。

内加压管103的第一端上固定连接有加压管102的第一端，加压管102的第二端固定连接在加压箱101上，加压箱101固定连接在十字支撑架113上，内加压管103的第二端设置有开口，内加压管103上设置有环形支撑块，通过该环形支撑块支撑外滑杆108，避免其歪斜。

如图6所示，使用时，先通过第一输送箱110将第一种树脂材料加热，然后打开中间支撑架112上的开关，通过中间支撑架112将其输送到下输送管115内，通过下输送管115流入上模具201、下模具202和中间模具203三者围成的空间内，树脂定量输送完毕后，关闭中间支撑架112上的开关，并启动加压箱101，将气体通过加压管102进入内加压管103，再由内加压管103第二端的开口流出，从而增大内推板116和密封盖109之间的空间的气压，从而推动内推板116在下输送管115内向下移动，进而挤压下输送管115内没有落下或者是残留的树脂，使其全部进入上模具201和下模具202之间的空间内。

内推板116向下移动的过程中，内推板116拉动外滑杆108的第二端，外滑杆108的第一端带动上横架104向下移动，从而上横架104推动上竖直滑杆105向下移动，上竖直滑杆105在下竖直滑杆107上滑动，并挤压下竖直滑杆107上的下弹簧106，从而通过下弹簧106的反作用力推动下竖直滑杆107的第二端，下竖直滑杆107再推动上模具201，使上模具201与下模具202更加紧密，避免其因为压力模具产生晃动等问题。

当第一种树脂溶液添加完，并且通过加压使其均匀后，控制上模具201和下模具202向下移动，并拉动下竖直滑杆107向下运动，此时加压没有取消，外滑杆108与内推板116之间还存在大量气体，使得下弹簧106依旧被压缩，从而下竖直滑杆107向下移动时，下弹簧106会伸长一些，通过晃动组件5控制模具底板204震动来进一步促进溶液均匀分布，结束后，上模具201和下模具202向上，此时上模具201和下模具202并不复位到初始位置，而是距离初始位置还有一段距离，然后通过加压箱101减压，即减少内推板116和密封盖109之间的气体，从而内推板116被带动向上移动，内推板116进行复位，进而通过上竖直滑杆105快到达初始位置时，下弹簧106从被挤压状态变为自由状态，上竖直滑杆105继续移动，拉伸下弹簧106，进而拉动下竖直滑杆107和上模具201向上移动，并通过上模具201调动中间模具203远离下模具202一段距离，从而使下模具202与每个中间模具203之间都会形成一个新的模具空间，然后在第二种或者第三种树脂材料添加进这部分空间。从而实现多种树脂材料的共同成型，并且保证多种树脂材料之间的连接的稳定性，避免后期连接的不稳定等问题。

所述滑动轴405上转动连接有中间连杆403的第一端，中间连杆403的第二端上转动连接有上支撑杆404的第一端，上支撑杆404的第二端上固定连接有上模具201，中间连杆403的第一端上设置有轴，该轴滑动连接在横滑架402上的滑槽中，横滑架402上还滑动连接有连接杆407的第一端，连接杆407的第二端上固定连接有支撑板504。

如图1 3所示，动力组件3还包括电机301，电机301上固定连接有主轴302，电机301固定连接在外壳上。螺纹转盘401上设置有弹簧406。

使用时，加压箱101驱动主轴302转动，主轴302带动下齿环303和上齿环304转动，通过上齿环304与上传动齿环305的啮合关系，从而带动上传动齿环305转动，图示状态时，上传动齿环305上的凸轴***螺纹转盘401中，从而上传动齿环305带动螺纹转盘401转动。

如图10和图14所示，螺纹转盘401转动时，螺纹转盘401上的弧形槽推动滑动轴405移动，使得滑动轴405在横滑架402上滑动，并且滑动轴405还带动中间连杆403的第一端跟随滑动轴405在横滑架402上滑动，进而中间连杆403的第二端拉动上支撑杆404的第一端，因为上支撑杆404的第二端固定连接在模具底板204上，从而中间连杆403带动上支撑杆404和模具底板204向下移动，中间连杆403由倾斜状态逐渐变为水平状态。

上支撑杆404向下移动的过程中，带动支撑板504跟随向下移动，支撑板504也推动连接杆407向下移动，横滑架402在连接杆407的第一端上滑动。

所述晃动组件5还包括螺纹弧形板501，螺纹弧形板501上设置有螺纹槽，螺纹转盘401上设置有螺纹，螺纹弧形板501螺纹连接在螺纹转盘401上，螺纹弧形板501还滑动连接在连接杆407上，螺纹弧形板501上还固定连接有传动环502，传动环502上固定连接有传动连杆503的第一端，传动连杆503的第二端上固定连接有环形滑动板505。

螺纹弧形板501上设置有用于连接杆407滑动的滑槽，连接杆407和螺纹弧形板501设置有多组，每个连接杆407的两侧各有一个螺纹弧形板501。当传动环502与下齿环303啮合后，螺纹弧形板501也与螺纹转盘401脱离。

所述连接架507上滑动连接有滑动杆510的第一端，滑动杆510的第二端固定连接在接触卡块509的第一端上，滑动杆510的第一端上滑动连接有竖直滑杆511，竖直滑杆511的第一端上固定连接有外支架514，竖直滑杆511的第二端固定连接在底板513上，底板513设置有两个竖直滑杆511，每个竖直滑杆511上都设置有一个支撑弹簧512，支撑弹簧512的第一端固定连接在支撑板504上，支撑弹簧512的第二端固定连接在底板513上。

如图14和图15所示，使用时，螺纹转盘401转动时，通过螺纹带动螺纹弧形板501向下移动，螺纹弧形板501推动传动环502在切换上滑杆605上向下滑动，使得螺纹弧形板501接触切换上滑杆605上的挡块，传动环502通过滑杆601快速向下移动，传动环502推动切换上滑杆605在切换下滑杆608上滑动，并挤压切换弹簧606，从而传动环502上的齿与下齿环303啮合，进而下齿环303驱动传动环502转动，通过传动连杆503带动环形滑动板505在支撑板504上转动，支撑板504转动时，第一推块515和第二推块516会跟随环形滑动板505转动，第一推块515和第二推块516逐个与不同的圆球506接触并推动圆球506移动，即如图10所示，环形滑动板505逆时针转动时，第二推块516先接触并推动圆球506，但第一推块515距离最近的圆球506还有一端距离，继续转动环形滑动板505，第二推块516离开圆球506，而第一推块515逐渐接触并挤压最近的那个圆球506，如此往复，四个圆球506逐步被挤压。

当圆球506被挤压时，圆球506推动连接架507在滑动杆510上滑动，连接架507挤压缓冲弹簧508，从而圆球506挤压和复位，使缓冲弹簧508被压缩和伸长，从而带动接触卡块509和模具底板204的震动，使得模具中的树脂被震动，变得更加均匀。

所述切换组件6还包括切换支架602和气缸603，切换支架602上设置有转动块，该转动块上滑动连接有滑杆601的第一端，滑杆601的第二端转动连接在传动环502上，滑杆601上还设置有弹簧，该弹簧的两端固定连接在滑杆601的第二端和切换支架602的转动块上，气缸603上固定连接有切换圆环604。

如图17所示，传动环502在向下移动的时候，传动环502推动滑杆601的第二端，使滑杆601的第一端在切换支架602的转动块上滑动，并挤压滑杆601上的弹簧，当传动环502移动到使滑杆601变为水平状态时，继续移动传动环502，滑杆601由水平变为倾斜，滑杆601上弹簧的弹力推动传动环502快速向下移动，从而保证在上传动齿环305与螺纹转盘401脱离后，螺纹弧形板501不再驱动传动环502向下移动后，传动环502依旧可以继续向下移动，克服切换弹簧606的弹力，并保证长时间的与下齿环303啮合，当模具底板204震动完毕后，需要传动环502向上移动时，通过气缸603推动切换圆环604，切换圆环604推动传动环502向上移动，推动滑杆601滑动，并挤压滑杆601上的弹簧，同理，滑杆601变为水平后继续向上移动，通过滑杆601上的弹簧的弹力快速推动传动环502向上移动，并带动上传动齿环305重新与螺纹转盘401啮合，从而回到初始位置。

所述切换上滑杆605的挡块上固定连接有切换弹簧606的第一端，切换弹簧606的第二端固定连接在切换滑动环607上，切换滑动环607转动连接在加压箱101上。

切换上滑杆605的第二端滑动连接在切换下滑杆608上，上传动齿环305转动时，不会带动切换上滑杆605运动，传动环502在切换上滑杆605上向下滑动时，通过切换上滑杆605的挡块带动切换上滑杆605在切换下滑杆608上向下滑动，切换上滑杆605的第一端还拉动上传动齿环305跟随切换上滑杆605向下移动，从而上传动齿环305上的凸轴从螺纹转盘401中脱离，使得上传动齿环305不再驱动螺纹转盘401转动。

当传动环502与下齿环303啮合后，下齿环303驱动传动环502转动，传动环502转动时也会带动切换上滑杆605跟随传动环502转动，切换上滑杆605带动切换弹簧606，切换弹簧606带动切换滑动环607，从而切换滑动环607在电机301上转动。

采用上述制备装置进行多种类树脂共同成型产品的制备装置，制备步骤有：

步骤一：根据产品需要设置下模具202与多个中间模具203之间的组合。

步骤二：第一输送箱110内将第一种树脂材料进行加热，然后通过中间支撑架112和下输送管115输送到下模具202中。

步骤三：通过加压箱101加压，使内推板116和密封盖109内充入气体，推动内推板116在下输送管115内移动，挤压树脂溶液，使其充分填充。

步骤四：通过上传动齿环305和螺纹转盘401控制模具底板204向下移动，并带动圆球506等零件也向下移动。

步骤五：通过滑杆601快速驱动传动环502与下齿环303啮合，切换动力的传递。

步骤六：通过第一推块515和第二推块516间隙形驱动圆球506移动，控制模具底板204震动。

步骤七：通过震动结束后，通过气缸603驱动传动环502和上传动齿环305复位。

步骤八：通过螺纹转盘401的转动控制下模具202向上移动一段距离，但距离初始位置还具有一定距离。

步骤九：通过多个第二输送箱114将其他树脂材料加热并添加进中间模具203内，最后流入中间模具203与下模具202之间形成的新的模具空间内，使其与第一种树脂材料融合在一起。

Claims (5)

1.一种多种类树脂共同成型产品的制备装置，包括加料组件(1)、模具组件(2)、动力组件(3)和晃动组件(5)，其特征在于：所述晃动组件(5)上设置有加料组件(1)和模具组件(2)，动力组件(3)上设置有升降组件(4)和切换组件(6)，加料组件(1)包括外滑杆(108)和下输送管(115)，外滑杆(108)上设置有滑槽，外滑杆(108)滑动连接在下输送管(115)上，外滑杆(108)滑动连接在内加压管(103)上，模具组件(2)包括下模具(202)和中间模具(203)，中间模具(203)滑动连接在下模具(202)上，中间模具(203)上固定连接有上模具(201)，动力组件(3)包括主轴(302)，主轴(302)上固定连接有下齿环(303)和上齿环(304)，升降组件(4)包括螺纹转盘(401)和横滑架(402)，螺纹转盘(401)上滑动连接有上传动齿环(305)，上传动齿环(305)上设置有齿，且上传动齿环(305)与上齿环(304)啮合，横滑架(402)滑动连接在螺纹转盘(401)上，螺纹转盘(401)上设置有弧形滑槽，该弧形滑槽上滑动连接有滑动轴(405)，晃动组件(5)包括环形滑动板(505)和圆球(506)，环形滑动板(505)上固定连接有第一推块(515)和第二推块(516)，圆球(506)固定连接在连接架(507)上，连接架(507)上固定连接有缓冲弹簧(508)的第一端，缓冲弹簧(508)的第二端固定连接在接触卡块(509)的第一端上，接触卡块(509)的第二端滑动连接在模具底板(204)上，切换组件(6)包括切换上滑杆(605)和切换下滑杆(608)，切换上滑杆(605)的第一端滑动连接在上传动齿环(305)上，切换上滑杆(605)的第二端滑动连接在切换下滑杆(608)的第一端上，切换上滑杆(605)的第二端上还设置有挡块；

所述滑动轴(405)上转动连接有中间连杆(403)的第一端，中间连杆(403)的第二端上转动连接有上支撑杆(404)的第一端，上支撑杆(404)的第二端上固定连接有上模具(201)，中间连杆(403)的第一端上设置有轴，该轴滑动连接在横滑架(402)上的滑槽中，横滑架(402)上还滑动连接有连接杆(407)的第一端，连接杆(407)的第二端上固定连接有支撑板(504)；

所述晃动组件(5)还包括螺纹弧形板(501)，螺纹弧形板(501)上设置有螺纹槽，螺纹转盘(401)上设置有螺纹，螺纹弧形板(501)螺纹连接在螺纹转盘(401)上，螺纹弧形板(501)还滑动连接在连接杆(407)上，螺纹弧形板(501)上还固定连接有传动环(502)，传动环(502)上固定连接有传动连杆(503)的第一端，传动连杆(503)的第二端上固定连接有环形滑动板(505)；

所述连接架(507)上滑动连接有滑动杆(510)的第一端，滑动杆(510)的第二端固定连接在接触卡块(509)的第一端上，滑动杆(510)的第一端上滑动连接有竖直滑杆(511)，竖直滑杆(511)的第一端上固定连接有外支架(514)，竖直滑杆(511)的第二端固定连接在底板(513)上，底板(513)设置有两个竖直滑杆(511)，每个竖直滑杆(511)上都设置有一个支撑弹簧(512)，支撑弹簧(512)的第一端固定连接在支撑板(504)上，支撑弹簧(512)的第二端固定连接在底板(513)上；

所述切换组件(6)还包括切换支架(602)和气缸(603)，切换支架(602)上设置有转动块，该转动块上滑动连接有滑杆(601)的第一端，滑杆(601)的第二端转动连接在传动环(502)上，滑杆(601)上还设置有弹簧，该弹簧的两端固定连接在滑杆(601)的第二端和切换支架(602)的转动块上，气缸(603)上固定连接有切换圆环(604)。

2.根据权利要求1所述的一种多种类树脂共同成型产品的制备装置，其特征在于：所述加料组件(1)还包括上横架(104)，上横架(104)固定连接在外滑杆(108)的第一端上，上横架(104)上固定连接有上竖直滑杆(105)的第一端，上竖直滑杆(105)的第二端上滑动连接下竖直滑杆(107)的第一端，下竖直滑杆(107)的第二端固定连接在上模具(201)上，上竖直滑杆(105)的第二端上固定连接有下弹簧(106)的第一端，下竖直滑杆(107)的第二端上固定连接有下弹簧(106)的第二端。

3.根据权利要求1所述的一种多种类树脂共同成型产品的制备装置，其特征在于：所述下输送管(115)的第一端上固定连接有密封盖(109)，下输送管(115)的第二段滑动连接在上模具(201)上的通孔中，外滑杆(108)的第二端上固定连接有内推板(116)，外滑杆(108)的第二端与内推板(116)接触的地方设置有用于气体流通的开口，下输送管(115)上固定连接有连接管(111)的第一端，连接管(111)的第二端固定连接在第一输送箱(110)上，下输送管(115)还固定连接在十字支撑架(113)上，十字支撑架(113)上还固定连接有多个第二输送箱(114)。

4.根据权利要求1所述的一种多种类树脂共同成型产品的制备装置，其特征在于：所述切换上滑杆(605)的挡块上固定连接有切换弹簧(606)的第一端，切换弹簧(606)的第二端固定连接在切换滑动环(607)上，切换滑动环(607)转动连接在加压箱(101)上。

5.一种使用权利要求1至4任意一项所述的一种多种类树脂共同成型产品的制备装置的制备方法，其特征在于：制备步骤有：

步骤一：根据产品需要设置下模具(202)与多个中间模具(203)之间的组合；

步骤二：第一输送箱(110)内将第一种树脂材料进行加热，然后通过中间支撑架(112)和下输送管(115)输送到下模具(202)中；

步骤三：通过加压箱(101)加压，使内推板(116)和密封盖(109)内充入气体，推动内推板(116)在下输送管(115)内移动，挤压树脂溶液，使其充分填充；

步骤四：通过上传动齿环(305)和螺纹转盘(401)控制模具底板(204)向下移动，并带动圆球(506)向下移动；

步骤五：通过滑杆(601)快速驱动传动环(502)与下齿环(303)啮合，切换动力的传递；

步骤六：通过第一推块(515)和第二推块(516)间隙形驱动圆球(506)移动，控制模具底板(204)震动；

步骤七：通过震动结束后，通过气缸(603)驱动传动环(502)和上传动齿环(305)复位；

步骤八：通过螺纹转盘(401)的转动控制下模具(202)向上移动一段距离，但距离初始位置还具有一定距离；

步骤九：通过多个第二输送箱(114)将其他树脂材料加热并添加进中间模具(203)内，最后流入中间模具(203)与下模具(202)之间形成的新的模具空间内，使其与第一种树脂材料融合在一起。