CN117085887A - 涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种涂布装置，用于向待涂件涂布涂层，涂布装置包括：辊组件，包括间隔设置的第一卷轴以及第二卷轴，第一卷轴用于释放待涂布的待涂件，第二卷轴用于收卷涂布涂层后的待涂件；涂敷组件，设置于第一卷轴的下游且第二卷轴的上游，涂敷组件包括静电辊组以及静电棒，静电辊组至少部分能够转动并用于静电吸附粉料，静电棒用于向静电辊组上的粉料提供静电吸附力，以使得粉料由静电辊剥离并铺设于待涂件；复合组件，设置于涂敷组件的下游，复合组件用于将铺设于待涂件的粉料与待涂件连接，以形成与待涂件连接的涂层。本申请提供的涂布装置，能够保证涂布要求，且不会对环境造成污染，降低涂布成本。

Description

涂布装置
技术领域
本申请涉及电池生产设备领域，特别涉及一种涂布装置。
背景技术
节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
在现有的电池制造工艺中，极片的集流部通常采用湿法涂布的方式进行涂布，湿法涂布需要烘烤，在烘烤的过程中涂布材料会部分挥发至空气中，易对环境造成污染，若对挥发至空气中的涂布材料加以回收处理，将会增加涂布成本。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供一种涂布装置，该涂布装置能够保证涂层的成型要求，且不会对环境造成污染，降低涂布成本。
第一方面，本申请提供了一种涂布装置，用于向待涂件涂布涂层，涂布装置包括：辊组件，包括间隔设置的第一卷轴以及第二卷轴，第一卷轴用于释放待涂布的待涂件，第二卷轴用于收卷涂布涂层后的待涂件；涂敷组件，设置于第一卷轴的下游且第二卷轴的上游，涂敷组件包括静电辊组以及静电棒，静电辊组至少部分能够转动并用于静电吸附粉料，静电棒用于向静电辊组上的粉料提供静电吸附力，以使得粉料由静电辊组剥离并铺设于待涂件；复合组件，设置于涂敷组件的下游，复合组件用于将铺设于待涂件的粉料与待涂件连接，以形成与待涂件连接的涂层。
本申请实施例提供的涂布装置，包括辊组件、涂敷组件以及复合组件，辊组件的第一卷轴可以用于释放待涂布的待涂件，第二卷轴可以用于收卷涂布涂层后的待涂件，涂敷组件的静电辊组能够转动并静电吸附粉料，静电棒用于向静电辊组上的粉料提供静电吸附力，当待涂件由静电辊组与静电棒之间通过时，在静电棒的作用下，能够使得静电辊组上吸附的粉料由静电辊组剥离并铺设于待涂件上，经过复合组件作用，将铺设于待涂件上的粉料与待涂件连接，形成与待涂件连接的涂层，既能够保证涂布要求，同时采用静电涂布粉料的形式，不会挥发产生污染空气的物质，降低对环境污染的风险以及涂布成本。
在一些实施例中，涂敷组件还包括刮料件，刮料件用于刮除静电辊组上多余的粉料。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得涂敷组件还包括刮料件，能够通过刮料件对静电辊组上超出预定厚度要求的粉料进行刮除并与静电辊组分离，使得静电辊组上吸附的粉料的厚度保证在预定的厚度范围内，当粉料在静电棒的作用下与静电辊组剥离并铺设于待涂件上时，在待涂件上的厚度均匀，进而保证形成的涂层厚度均匀。
在一些实施例中，刮料件与静电辊组之间的间隙可调。
本申请实施例提供的涂布装置，通过设置刮料件并使得刮料件与静电辊组之间的间隙可调，可以根据不同的待涂件的涂层厚度要求调节刮料件与静电辊组之间的间隙，进而适用不同厚度要求的涂层铺设要求。
在一些实施例中，静电辊组包括充电辊以及吸附辊，充电辊用于释放静电并使得吸附辊带静电，吸附辊能够自转并用于静电吸附粉料，吸附辊与静电棒之间形成有过料间隙，过料间隙用于待涂件穿过。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得静电辊组包括充电辊以及吸附辊，能够利用充电辊获取电能并释放静电，使得吸附辊带静电，进而通过带静电的吸附辊静电吸附粉料，吸附辊可以自转，通过吸附辊将粉料转移至待涂件上，实现粉料在待涂件上的平铺需求。
在一些实施例中，涂敷组件还包括料盒，料盒具有开口且开口朝向吸附辊设置，料盒用于盛放粉料。
本申请实施例提供的涂布装置，通过设置料盒，利于对粉料的集中盛放，并且料盒具有朝向吸附辊设置的开口，在吸附辊静电吸附力的作用下，使得料盒内的粉料可以通过开口流出并被吸附至吸附辊上，通过吸附辊将粉料转移至待涂件上，实现粉料在待涂件上的平铺需求。
在一些实施例中，料盒与刮料件在吸附辊的周向上间隔分布，在吸附辊的转动方向上，料盒设置于所刮料件的上游。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得料盒与刮料件在吸附辊的周向上间隔分布，并且在吸附辊的转动方向上，料盒设置于所刮料件的上游，使得当吸附辊先吸附粉料后再经过刮料件的刮料工序，保证吸附辊转动至静电棒所在侧所吸附粉料层的厚度达到预设的厚度要求，进而保证平铺至待涂件上的粉料层的厚度均匀。
在一些实施例中，在吸附辊的转动方向上，充电辊位于料盒的上游。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得在吸附辊的转动方向上，充电辊位于料盒的上游，使得吸附辊经过料盒的部分已经先经过充电辊，在充电辊的作用下带足了静电电荷，然后经过料盒时，有足够的静电吸附能力能够将料盒内的粉料吸附至吸附辊自身的外周面。
在一些实施例中，涂敷组件还包括集料件，集料件与刮料件间隔设置并用于收集由静电辊组上刮除的粉料。
本申请实施例提供的涂布装置，通过设置集料件，能够对被刮除的粉料进行收集，避免被刮除的粉料落至待涂件上影响涂层的厚度，同时，通过集料件还能够使得被收集的粉料再次被利用，提高粉料的利用率，降低成本。
在一些实施例中，集料件以及刮料件均位于吸附辊中心线的同一侧，中心线与吸附辊的轴线垂直并经过吸附辊的中心。
本申请实施例提供的涂布装置，通过上述设置，使得被刮除的粉料在重力的作用下能够落至集料件，利于粉料的收集。
在一些实施例中，涂布装置还包括除料件，在吸附辊的转动方向上，除料件设置于静电辊的下游并与吸附辊抵接，除料件用于去除吸附辊上残余的粉料。
本申请实施例提供的涂布装置，通过上述设置，使得吸附辊上吸附的粉料在静电辊的静电作用下与吸附辊剥离并平铺至待涂件上后。若吸附辊在静电辊作用下还存在部分未剥离的残留粉料，可以通过除料件刮擦剥离并通过收集盒进行收集，保证再次经过料盒的吸附辊对应位置的整洁，提高所涂敷涂层厚度的均匀性。
在一些实施例中，涂敷组件的数量为两组以上，至少一组涂敷组件用于向待涂件的厚度方向上的一个表面涂敷粉料，至少一组涂敷组件用于向待涂件的厚度方向的另一个表面涂敷粉料。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得涂敷组件包括两组以上，能够实现待涂件不同表面的粉料的涂布，利于在待涂件上形成双层涂层等。
在一些实施例中，涂布装置还包括多个换向辊，多个换向辊沿预定轨迹间隔分布，多个换向辊用于使得待涂件折弯并形成至少两段间隔且平行设置的第一段以及第二段；至少一组涂敷组件位于第一段以及第二段之间并用于向第一段朝向第二段的一侧表面涂敷粉料，至少一组涂敷组件位于第二段背离第一段的一侧用于向第二段背离第一段的表面涂敷粉料。
本申请实施例提供的涂布装置，通过设置多个换向辊，并限定多个涂敷组件的位置设定，利于向待涂件两个不同的表面铺设粉料，利于双层涂层的形成。
在一些实施例中，复合组件包括烘箱以及挤压辊，烘箱用于加热待涂件以及铺设于待涂件上的粉料，以使得粉料与待涂件热复合，挤压辊组设置于烘箱的下游，挤压辊组用于挤压热复合后的待涂件及粉料。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请一个实施例的涂布装置的结构示意图；
图2为本申请一个实施例的涂敷组件的结构示意图；
图3为本申请另一个实施例的涂敷组件的结构示意图；
图4为本申请另一实施例的涂布装置的结构示意图。
具体实施方式中的附图标号如下：
10-辊组件；11-第一卷轴；12-第二卷轴；
20-涂敷组件；21-静电辊组；211-充电辊；212-吸附辊；22-静电棒；23-刮料件；24-料盒；241-开口；25-集料件；26-除料件；
30-复合组件；31-烘箱；32-挤压辊；
40-换向辊；
200-待涂件；210-第一段；220-第二段；aa-第一表面；bb-第二表面；cc-中心线；
300-粉料。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源***，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
本申请的实施例所提到的动力电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和连接于正极集流部的正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和连接于负极集流部的负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。
本发明人注意到，现有的电极组件，其正极集流体以及负极集流体在涂布活性物质涂层时，均采用的是湿法涂布，这种湿法涂布是将相应的活性物质材料与相应的有机溶剂混合后，再通过直接涂布或挤压涂布的方式，涂布到正极集流体、负极集流体等待涂件上。这种方式，需要很长的烘烤装置对涂布后的待涂件进行烘烤，以除去活性物质材料中的有机溶剂和水分。被烘烤出来的有机溶剂，如果不加以回收，直接排放到空气中，则会造成对空气的污染，如果加以回收利用，则会增加使用者的成本。
为了缓解现有技术中涂布装置湿法涂布带来的环境污染、成本高等的问题，申请人研究发现，涂布装置可以采用静电涂布方式对待涂件进行粉料涂布以形成所需要的涂层。
基于以上考虑，发明人经过深入研究，设计了一种新的涂布装置，涂布装置能够保证涂布要求，且不会对环境造成污染，降低涂布成本。
如图1以及图2所示，图1为本申请一个实施例的涂布装置的结构示意图，图2为本申请一个实施例的涂敷组件的结构示意图。
本申请提供了一种涂布装置，用于向待涂件200涂布涂层，涂布装置包括辊组件10、涂敷组件20以及复合组件30，辊组件10包括间隔设置的第一卷轴11以及第二卷轴12，第一卷轴11用于释放待涂布的待涂件200，第二卷轴12用于收卷涂布涂层后的待涂件200。涂敷组件20设置于第一卷轴11的下游且第二卷轴12的上游，涂敷组件20包括静电辊组21以及静电棒22，静电辊组21至少部分能够转动并用于静电吸附粉料300，静电棒22用于向静电辊组21上的粉料300提供静电吸附力，以使得粉料300由静电辊组21剥离并铺设于待涂件200。复合组件30设置于涂敷组件20的下游，复合组件30用于将铺设于待涂件200的粉料300与待涂件200连接，以形成与待涂件200连接的涂层。
可选地，待涂件200可以为具有预定长度且需要涂敷涂层的部件，可选为带状体，示例性的，待涂件200可以为正极集流体、负极集流体等。
可选地，集流体(例如正极集流体或负极集流体)不仅起到承载活性物质的作用，也将电化学反应所产生的电子汇集起来引导至外电路，从而实现化学能转化为电能的过程。示例性地，集流体可为金属箔，例如可以为铜箔、铝箔等。
可选地，第一卷轴11以及第二卷轴12分别可以为以自身轴线为中心转动的轴类零件。第一卷轴11以及第二卷轴12可以间隔设置，可选为间隔且平行设置。
可选地，涂敷组件20设置于第一卷轴11的下游且第二卷轴12的上游，可以理解为第一卷轴11释放的待涂件先经过涂敷组件20后再经过第二卷轴12。
可选地，静电辊组21可以利用静电吸附粉料300，静电辊组21以及静电棒22之间可以间隔分布并形成用于待涂件200通过的过料间隙。
可选地，复合组件30可以采用挤压、加热等方式作用于待涂件200以及铺设于待涂件200上的粉料300，使得粉料300在加热或者挤压力的作用下与待涂件200连接。
可选地，本申请以上以及以下所提及的“上游”以及“下游”指的是涂布装置在生产顺序的先后，并非限定各部件之间的空间位置。
本申请实施例提供的涂布装置，辊组件10的第一卷轴11可以用于释放待涂布的待涂件200，第二卷轴12可以用于收卷涂布涂层后的待涂件200，涂敷组件20的静电辊组21能够转动并静电吸附粉料300，静电棒22用于向静电辊组21上的粉料300提供静电吸附力，当待涂件200由静电辊组21与静电棒22之间通过时，在静电棒22的作用下，能够使得静电辊组21上吸附的粉料300由静电辊组21剥离并铺设于待涂件200上，经过复合组件30作用，将铺设于待涂件200上的粉料300与待涂件200连接，形成于待涂件200连接的涂层，既能够保证涂布要求，同时采用静电涂布粉料300的形式，由于不需要混合有机溶剂，即使加热也不会挥发产生污染空气的物质，降低对环境污染的风险，并且无需设置大型的烘烤设备以及挥发物质回收设备，能够有效的降低涂布成本。
作为一种可选地实施方式，本申请实施例提供的涂布装置，涂敷组件20还包括刮料件23，刮料件23用于刮除静电辊组21上多余的粉料300。
可选地，多余的粉料300可以理解为静电辊组21上超出预定厚度的粉料300，例如：静电辊组21上需要3mm厚度的粉料300，在静电吸附时，静电辊组21当存在多于3mm的粉料300时，通过刮料件23将多于3mm的粉料300刮除，使得静电辊组21上各处静电吸附的粉料300后的保持在3mm的厚度。
可选地，刮料件23与静电辊组21之间间隔预定距离，该预定距离可以理解为所设定的静电辊组21上需要静电吸附的粉料300的厚度。
可选地，刮料件23与静电辊组21之间的相对位置可以为固定的形式，当然，在有些示例中，刮料件23与静电辊组21之间的相对位置可以采用可调的形式。
可选地，刮料件23可以采用刮刀、刮片等沿静电辊组21的轴向延伸的结构体。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得涂敷组件20还包括刮料件23，能够通过刮料件23对静电辊组21上超出预定厚度要求的粉料300进行刮除并与静电辊组21分离，使得静电辊组21上吸附的粉料300的厚度保证在预定的厚度范围内，当粉料300在静电棒22的作用下与静电辊组21剥离并铺设于待涂件200上时，在待涂件200上的厚度均匀，进而保证形成的涂层厚度均匀。
作为一种可选地实施方式，本申请实施例提供的涂布装置，刮料件23与静电辊组21之间的间隙可调。
也就是说，刮料件23与静电辊组21之间的相对位置可调节。
可选地，可以使得刮料件23连接在引导轨上并可在引导轨上移动，进而调节与静电辊组21之间的间隙，当刮料件23与静电辊组21之间的间隙达到预定要求后，可以通过螺栓、锁定销等锁定件固定刮料件23与静电辊组21之间的相对位置，进而保持调节后的刮料件23与静电辊组21之间的间隙。
本申请实施例提供的涂布装置，通过设置刮料件23并使得刮料件23与静电辊组21之间的间隙可调，可以根据不同的待涂件200的涂层厚度要求调节刮料件23与静电辊组21之间的间隙，进而适用不同厚度要求的涂层铺设要求。
作为一种可选地实施方式，本申请实施例提供的涂布装置，静电辊组21包括充电辊211以及吸附辊212，充电辊211用于释放静电并使得吸附辊212带静电，吸附辊212能够自转并用于静电吸附粉料300，吸附辊212与静电棒22之间形成有过料间隙，过料间隙用于待涂件200穿过。
可选地，充电辊211可以与外部电源连接，通过外部电源获取电能并释放静电。
可选地，充电辊211与吸附辊212之间间隔设置，其具体间隔不做限制，保证既能够避免对吸附辊212的转动产生干涉，同时能够保证吸附辊212带静电要求即可。
可选地，吸附辊212可以为以自身轴线为中心转动的轴类零件。
可选地，吸附辊212与静电棒22之间形成的过料间隙值可以根据待涂件200的厚度设定。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得静电辊组21包括充电辊211以及吸附辊212，能够利用充电辊211获取电能并释放静电，使得吸附辊212带静电，进而通过带静电的吸附辊212静电吸附粉料300，吸附辊212可以自转，通过吸附辊212将粉料300转移至待涂件200上，实现粉料300在待涂件200上的平铺需求。
在一些可选地实施例中，涂敷组件20还包括料盒24，料盒24具有开口241且开口241朝向吸附辊212设置，料盒24用于盛放粉料300。
可选地，料盒24的开口241朝向吸附辊212设置，在吸附辊212静电吸附力的作用下，使得料盒24内的粉料300可以通过开口241流出并被吸附至吸附辊212上。
本申请实施例提供的涂布装置，通过设置料盒24，利于对粉料300的集中盛放，并且料盒24具有朝向吸附辊212设置的开口241，在吸附辊212静电吸附力的作用下，使得料盒24内的粉料300可以通过开口241流出并被吸附至吸附辊212上，通过吸附辊212将粉料300转移至待涂件200上，实现粉料300在待涂件200上的平铺需求。
在一些可选地实施例中，料盒24与刮料件23在吸附辊212的周向上间隔分布，在吸附辊212的转动方向上，料盒24设置于所刮料件23的上游。
可选地，转动方向可以理解为吸附辊212自转时，当在其周向上顺时针转动时，则顺时针方向则为转动方向，而当吸附辊212在其周向上逆时针转动时，则逆时针方向则为转动方向。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得料盒24与刮料件23在吸附辊212的周向上间隔分布，并且在吸附辊212的转动方向上，料盒24设置于所刮料件23的上游，使得当吸附辊212先吸附粉料300后再经过刮料件23的刮料工序，保证吸附辊212转动至静电棒22所在侧所吸附粉料300的厚度达到预设的厚度要求，进而保证平铺至待涂件200上的粉料300层的厚度均匀。
在一些可选地实施例中，在吸附辊212的转动方向上，充电辊211位于料盒24的上游。
可选地，以吸附辊212的转动方向为其自转的顺时针方向为例，在转动方向上，充电辊211与料盒24沿顺时针方向依次分布。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得在吸附辊212的转动方向上，充电辊211位于料盒24的上游，使得吸附辊212经过料盒24的部分已经先经过充电辊211，在充电辊211的作用下带足了静电电荷，然后经过料盒24时，有足够的静电吸附能力能够将料盒24内的粉料300吸附至吸附辊212自身的外周面。
请参阅图3，图3为本申请另一个实施例的涂敷组件20的结构示意图。在一些可选地实施例中，本申请实施例提供的涂布装置，涂敷组件20还包括集料件25，集料件25与刮料件23间隔设置并用于收集由静电辊组21上刮除的粉料300。
可选地，集料件25可以包括收集盒，用于承装并收集刮料件23刮除的粉料300。
本申请实施例提供的涂布装置，通过设置集料件25，能够对被刮除的粉料300进行收集，避免被刮除的粉料300落至待涂件200上影响涂层的厚度，同时，通过集料件25还能够使得被收集的粉料300再次被利用，提高粉料300的利用率，降低成本。
可选地，集料件25以及刮料件23均位于吸附辊212中心线cc的同一侧，中心线cc与吸附辊212的轴线垂直并经过吸附辊212的中心。
通过上述设置，使得被刮除的粉料300在重力的作用下能够落至集料件25，利于粉料300的收集。
在一些可选地实施例中，本申请实施例提供的涂布装置，涂布装置还包括除料件26，在吸附辊212的转动方向上，除料件26设置于静电棒的下游并与所述吸附辊212抵接，所述除料件26用于去除所述吸附辊212上残余的粉料300。
可选地，除料件26可以包括刮刀或者刮片等沿吸附辊212的周向延伸的片状结构体。
通过上述设置，使得吸附辊212上吸附的粉料300在静电棒22的静电作用下与吸附辊212剥离并平铺至待涂件200上后。若吸附辊212在静电棒22作用下还存在部分未剥离的残留粉料300，可以通过除料件26刮擦剥离并通过料盒24进行收集，保证再次经过料盒24的吸附辊212对应位置的整洁，提高所涂敷涂层厚度的均匀性。
请参阅图4，图4为本申请另一实施例的涂布装置的结构示意图。在一些可选地实施例中，涂敷组件20的数量为两组以上，至少一组涂敷组件20用于向待涂件200的厚度方向上的一个表面涂敷粉料300，至少一组涂敷组件20用于向待涂件200的厚度方向的另一个表面涂敷粉料300。
可选地，涂敷组件20在自身厚度方向上可以具有第一表面aa以及第二表面bb，两个表面均需要涂敷粉料300形成涂层。
可选地，涂敷组件20的数量可以为两组，其中一组用于向第一表面aa涂敷粉料300，另一者用于向第二表面bb涂敷粉料300。当然，在有些实施例中，也可以使得涂敷组件20的数量为两组以上，第一表面aa或者第二表面bb对应的涂敷组件20可以多于两组。
本申请实施例提供的涂布装置，通过使得涂敷组件20包括两组以上，能够实现待涂件200不同表面的粉料300的涂布，利于在待涂件200上形成双层涂层等。
在一些可选地实施例中，涂布装置还包括多个换向辊40，多个换向辊40沿预定轨迹间隔分布，多个换向辊40用于使得待涂件200折弯并形成至少两段间隔且平行设置的第一段210以及第二段220；至少一组涂敷组件20位于第一段210以及第二段220之间并用于向第一段210朝向第二段220的一侧表面涂敷粉料300，至少一组涂敷组件20位于第二段220背离第一段210的一侧用于向第二段220背离第一段210的表面涂敷粉料300。
可选地，换向辊40的数量不做具体限定，可以根据涂敷组件20的数量以及排布方式进行设置。
可选地，待涂件200在自身厚度方向包括第一表面aa以及第二表面bb，至少一组涂敷组件20位于第一段210以及第二段220之间并用于向第一段210朝向第二段220的一侧表面涂敷粉料300，也可以理解为用向第一表面aa涂敷粉料300。至少一组涂敷组件20位于第二段220背离第一段210的一侧用于向第二段220背离第一段210的表面涂敷粉料300，也可以理解为用于向第二表面bb涂敷粉料300。
本申请实施例提供的涂布装置，通过设置多个换向辊40，并限定多个涂敷组件20的位置设定，利于向待涂件200两个不同的表面铺设粉料300，利于双层涂层的形成。
在一些可选地实施例中，本申请实施例提供的涂布装置，复合组件30包括烘箱31以及挤压辊32，烘箱31用于加热待涂件200以及铺设于待涂件200上的粉料300，以使得粉料300与待涂件200热复合，挤压辊32组设置于烘箱31的下游，挤压辊32组用于挤压热复合后的待涂件200及粉料300。
本申请实施例提供的涂布装置，复合组件30采用上述结构形式，利于铺设于待涂件200上的粉料300与待涂件200之间的连接，保证二者的连接强度，满足待涂件200上涂层的成型需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种涂布装置，用于向待涂件涂布涂层，其中，所述涂布装置包括：
辊组件，包括间隔设置的第一卷轴以及第二卷轴，所述第一卷轴用于释放待涂布的待涂件，所述第二卷轴用于收卷涂布涂层后的所述待涂件；
涂敷组件，设置于所述第一卷轴的下游且第二卷轴的上游，所述涂敷组件包括静电辊组以及静电棒，所述静电辊组至少部分能够转动并用于静电吸附粉料，所述静电棒用于向所述静电辊组上的所述粉料提供静电吸附力，以使得所述粉料由所述静电辊组剥离并铺设于所述待涂件；
复合组件，设置于所述涂敷组件的下游，所述复合组件用于将铺设于所述待涂件的粉料与所述待涂件连接，以形成与所述待涂件连接的涂层。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其中，所述涂敷组件还包括刮料件，所述刮料件用于刮除所述静电辊组上多余的所述粉料。
3.根据权利要求2所述的涂布装置，其中，所述刮料件与所述静电辊组之间的间隙可调。
4.根据权利要求2所述的涂布装置，其中，所述静电辊组包括充电辊以及吸附辊，所述充电辊用于释放静电并使得所述吸附辊带静电，所述吸附辊能够自转并用于静电吸附所述粉料，所述吸附辊与所述静电棒之间形成有过料间隙，所述过料间隙用于所述待涂件穿过。
5.根据权利要求4所述的涂布装置，其中，所述涂敷组件还包括料盒，所述料盒具有开口且所述开口朝向所述吸附辊设置，所述料盒用于盛放粉料。
6.根据权利要求5所述的涂布装置，其中，所述料盒与所述刮料件在所述吸附辊的周向上间隔分布，在所述吸附辊的转动方向上，所述料盒设置于所刮料件的上游。
7.根据权利要求5所述的涂布装置，其中，在所述吸附辊的转动方向上，所述充电辊位于所述料盒的上游。
8.根据权利要求4所述的涂布装置，其中，所述涂敷组件还包括集料件，所述集料件与所述刮料件间隔设置并用于收集由所述静电辊组上刮除的所述粉料。
9.根据权利要求8所述的涂布装置，其中，所述涂布装置还包括除料件，在所述吸附辊的转动方向上，所述除料件设置于所述静电辊的下游并与所述吸附辊抵接，所述除料件用于去除所述吸附辊上残余的粉料。
10.根据权利要求1所述的涂布装置，其中，所述涂敷组件的数量为两组以上，至少一组所述涂敷组件用于向所述待涂件的厚度方向上的一个表面涂敷所述粉料，至少一组所述涂敷组件用于向所述待涂件的厚度方向的另一个表面涂敷所述粉料。
11.根据权利要求10所述的涂布装置，其中，所述涂布装置还包括多个换向辊，多个所述换向辊沿预定轨迹间隔分布，多个所述换向辊用于使得所述待涂件折弯并形成至少两段间隔且平行设置的第一段以及第二段；
至少一组所述涂敷组件位于所述第一段以及所述第二段之间并用于向所述第一段朝向所述第二段的一侧表面涂敷所述粉料，至少一组所述涂敷组件位于所述第二段背离所述第一段的一侧用于向所述第二段背离所述第一段的所述表面涂敷所述粉料。
12.根据权利要求1至11任意一项所述的涂布装置，其中，所述复合组件包括烘箱以及挤压辊，所述烘箱用于加热所述待涂件以及铺设于所述待涂件上的所述粉料，以使得所述粉料与所述待涂件热复合，所述挤压辊组设置于所述烘箱的下游，所述挤压辊组用于挤压热复合后的所述待涂件及所述粉料。
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